KR20160108562A - 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소 - Google Patents

완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소 Download PDF

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Abstract

완전 모노필라멘트 갑피(120)를 포함하는 신발류 물품(100)이 설명되어 있다. 완전 모노필라멘트 갑피(120)는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 포함하는 편직 구성요소(130)를 포함한다. 모노필라멘트 니트 요소(131)는 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직함으로써 형성된다. 모노필라멘트 니트 요소(131)는 천연 또는 합성 섬유 연사를 이용하여 편직되는 둘레 부분을 비롯하여 편직 구성요소(130)의 나머지 부분과 단일 니트 구성으로 형성된다. 인레이된 인장 요소(132)가 모노필라멘트 니트 요소의 부분을 비롯하여 편직 구성요소를 통해 연장될 수 있다. 모노필라멘트 니트 요소(131)는 다양한 니트 구조에 따른 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직될 수 있다.

Description

완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소{A KNITTED COMPONENT FOR AN ARTICLE OF FOOTWEAR INCLUDING A FULL MONOFILAMENT UPPER}
본 발명은 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품용 편직 구성요소에 관한 것이다.
종래의 신발류 물품은 대체로 2개의 주 요소, 즉 갑피와 밑창 구조체를 포함한다. 갑피는 밑창 구조체에 고정되고 발을 편안하고 안전하게 수용하도록 신발류의 내부에 공동을 형성한다. 밑창 구조체는 갑피의 하부 영역에 고정됨으로써, 갑피와 지면 사이에 위치 설정된다. 운동화류에서, 예컨대 밑창 구조체는 중창과 바깥창을 포함할 수 있다. 중창은 흔히 걷기, 달리기, 또는 다른 보행 활동 중에 발과 다리에 가해지는 응력을 줄이기 위해 지면 반력을 감쇠시키는 폴리머 폼 재료를 포함한다. 게다가, 중창은 유체 충전식 챔버, 플레이트, 모더레이터(moderator), 또는 추가로 힘을 감쇠시키거나, 안정성을 높이거나, 발의 움직임에 영향을 주는 다른 요소를 포함할 수 있다. 바닥창은 중창의 하부면에 고정되고 고무 등의 내구성 및 내마모성 재료로 형성되는 밑창 구조체의 지면 접촉부를 제공한다. 밑창 구조체는 또한 신발류의 편안함을 향상시키기 위해 공동 내에 그리고 발의 하부면에 가깝게 위치 설정되는 깔창을 포함할 수 있다.
갑피는 일반적으로 발의 발등과 발가락 영역 위에서, 발의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부를 따라서, 발의 아래에서, 그리고 발의 뒤꿈치 영역 둘레에서 연장되고, 농구화와 부츠 등의 몇몇 신발류 물품에서, 갑피는 발목에 대해 지지와 보호를 제공하도록 발목 둘레에서 그리고 상방으로 연장될 수 있다. 갑피 내부의 공동에 대한 엑세스는 일반적으로 신발류의 뒤꿈치 구역에 있는 발목 개구에 의해 제공된다. 끈 조정 시스템이 흔히 갑피의 맞음새(fit)를 조절하도록 갑피에 통합됨으로써, 갑피 내의 공동에 대한 발의 진입 및 제거를 가능하게 한다. 끈 조정 시스템은 또한 착용자가 갑피의 특정 치수, 특히 거스(girth)를 변경하게 하여 다양한 치수를 갖는 발을 수용하도록 한다. 또한, 갑피는 신발류의 조절성을 향상시키기 위해 끈 조정 시스템 아래에서 연장되는 설포(tongue)를 포함할 수 있고, 갑피는 뒤꿈치의 움직임을 제한하는 힐 카운터(heel counter)를 포함할 수도 있다.
종래에 갑피를 제조하는 데에 다양한 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 천연 가죽, 합성 가죽)이 사용되고 있다. 운동화류에서, 예컨대 갑피는 다양한 결합형 재료 요소를 각각 포함하는 다층을 포함할 수 있다. 일례로서, 재료 요소는 갑피의 여러 영역에 내신축성, 내마모성, 가요성, 통기성, 압축성, 편안함 및 속건성(moisture-wicking)을 부여하도록 선택될 수 있다. 갑피의 상이한 영역에 상이한 특성을 부여하기 위하여, 재료 요소는 흔히 원하는 형상으로 절단된 다음, 통상적으로 스티칭 또는 접착제 접합에 의해 함께 결합된다. 더욱이, 재료 요소는 흔히 동일한 영역에 다중 특성을 부여하기 위하여 층상 형태로 결합된다. 갑피에 통합되는 재료 요소들의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 재료 요소들을 운반, 비축, 절단, 및 결합하는 것과 관련된 시간 및 비용이 또한 증가될 수 있다. 갑피에 통합되는 재료 요소의 갯수 및 종류가 증가함에 따라, 절단 및 스티칭 프로세스로부터의 폐기 재료가 또한 더 많이 늘어나게 된다. 더욱이, 매우 많은 재료 요소를 갖는 갑피는 종류 및 갯수가 더 적은 재료 요소로 형성된 갑피보다 재활용이 더 어려울 수 있다. 따라서, 갑피에 사용되는 재료 요소들의 갯수를 감소시킴으로써, 갑피의 제조 효율 및 재활용성을 증가시키면서 폐기물이 감소될 수 있다.
신발류 물품의 다양한 형태는 갑피와, 갑피에 고정되는 밑창 구조체를 가질 수 있다. 편직 구성요소는 신발류 물품의 갑피의 실질적인 대부분을 형성하는 모노필라멘트 니트 요소를 포함할 수 있다. 모노필라멘트 니트 요소는 편직 구성요소의 나머지 부분과 단일 니트 구성으로 형성된다.
한가지 양태에서, 본 발명은 신발류 물품의 완전 모노필라멘트 갑피에 통합하기 위한 편직 구성요소를 제공하는 것으로서, 편직 구성요소는, 적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드에 의해 형성되는 모노필라멘트 니트 요소를 포함하고, 모노필라멘트 니트 요소는 완전 모노필라멘트 갑피의 외부면 및 완전 모노필라멘트 갑피의 대향하는 내부면의 실질적으로 전부를 형성하며, 내부면은 발을 수용하기 위한 공동을 획정하고, 모노필라멘트 니트 요소는 (a)신발류 물품의 전족 구역, 중족 구역, 및 뒤꿈치 구역 각각을 통해, 그리고 (b)신발류 물품의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이에서 완전 모노필라멘트 갑피의 상부를 가로질러 연장된다.
다른 양태에서, 본 발명은 신발류 물품의 완전 모노필라멘트 갑피에 통합하기 위한 편직 구성요소의 제조 방법을 제공하는 것으로서, 상기 방법은, 적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계를 포함하고, 모노필라멘트 니트 요소는 완전 모노필라멘트 갑피의 외부면 및 완전 모노필라멘트 갑피의 대향하는 내부면의 실질적으로 전부를 형성하며, 내부면은 발을 수용하기 위한 공동을 획정하고, 모노필라멘트 니트 요소는 (a)신발류 물품의 전족 구역, 중족 구역, 및 뒤꿈치 구역 각각을 통해, 그리고 (b)신발류 물품의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이에서 완전 모노필라멘트 갑피의 상부를 가로질러 연장된다.
본 발명의 다른 시스템, 방법, 특징 및 이점은 아래의 도면과 상세한 설명을 검토하면 당업자에게 명백하거나 명백해질 것이며, 그러한 모든 추가 시스템, 방법, 특징 및 이점은 본 설명 및 본 요약 내에 포함되고, 본 발명의 범위 내에 있으며, 아래의 청구범위에 의해 보호된다는 점이 의도된다.
본 발명은 아래의 도면 및 설명을 참조하여 더 양호하게 이해될 수 있다. 도면 내의 구성요소는 반드시 실척이 아니고, 대신에 본 발명의 원리를 설명할 때에 강조된다. 더욱이, 도면에서, 동일한 참조 번호는 여러 도면에 걸쳐서 대응하는 부품을 가리킨다.
도 1은 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 등각 투영도이고;
도 2는 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 안쪽 측면도이며;
도 3은 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 바깥쪽 측면도이고;
도 4는 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 평면도이며;
도 5는 발이 내측에 배치된 상태로 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예의 재현도이고;
도 6은 모노필라멘트 니트 요소를 포함하는 편직 구성요소의 예시적인 실시예의 평면도이며;
도 7은 완전 모노필레멘트 갑피의 예시적인 실시예와 섬유 얀 갑피의 실시예의 상대 중량의 재현도이고;
도 8은 모노필라멘트 니트 요소를 위한 니트 구조의 제1 예시적인 실시예의 개략도이며;
도 9는 모노필라멘트 니트 요소를 위한 니트 구조의 제2 예시적인 실시예의 개략도이고;
도 10은 모노필라멘트 니트 요소를 위한 니트 구조의 제3 예시적인 실시예의 개략도이며;
도 11은 모노필라멘트 니트 요소를 위한 니트 구조의 제4 예시적인 실시예의 개략도이고;
도 12는 모노필라멘트 니트 요소를 위한 니트 구조의 제5 예시적인 실시예의 개략도이며;
도 13은 가용성 스트랜드를 포함하는 모노필라멘트 니트 요소의 일부의 확대도이고;
도 14a는 비가열된 형태에서 가용성 스트랜드를 포함하는 모노필라멘트 니트 요소의 인터루핑된 부분의 개략도이며;
도 14b는 가열된 형태에서 가용성 스트랜드를 포함하는 모노필라멘트 니트 요소의 인터루핑된 부분의 개략도이고;
도 15a는 섬유 얀과 가용성 스트랜드의 비가열된 형태의 개략도이며;
도 15b는 섬유 얀과 가용성 스트랜드의 가열된 형태의 개략도이다.
이하의 설명과 첨부 도면은 편직 구성요소 및 편직 구성요소의 제조에 관한 다양한 개념들을 개시한다. 편직 구성요소는 다양한 제품에서 사용될 수 있지만, 편직 구성요소들 중 하나 이상을 포함하는 신발류 물품이 일례로서 하기에 개시된다. 도 1 내지 도 5는 완전 모노필라멘트 갑피를 포함하는 신발류 물품의 예시적인 실시예를 도시한다. 완전 모노필라멘트 갑피는 모노필라멘트 니트 요소를 포함하는 편직 구성요소를 포함한다. 모노필라멘트 니트 요소는 착용자의 발을 포위하고 둘러싸는 갑피의 부분을 비롯한 편직 구성요소의 본체 부분 전체를 형성하고, 칼라, 설포, 인레이드 스트랜드(inlaid strand), 및 로고, 태그, 또는 플래카드 등의 편직 구성요소의 주변 부분만이 모노필라멘트 니트 요소 외의 요소로 형성된다. 본 명세서에서 설명되는 편직 구성요소들 중 임의의 편직 구성요소의 개별적인 특징은 결합하여 사용될 수 있거나, 신발류 물품의 상이한 구성에서 별개로 제공될 수 있다. 게다가, 임의의 특징들은 선택적일 수 있고 편직 구성요소의 임의의 하나의 특별한 실시예에 포함되지 않을 수 있다.
도 1 내지 도 5는 간단하게 물품(100)으로서도 지칭되는 신발류 물품(100)의 예시적인 실시예를 도시한다. 몇몇 실시예에서, 신발류 물품(100)은 밑창 구조체(100)와 갑피(120)를 포함할 수 있다. 물품(100)은 달리기에 적합한 일반적인 구성을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 물품(100)과 관련된 개념들은 또한 예컨대 축구화, 야구화, 농구화, 사이클화, 풋볼화, 테니스화, 트레이닝화, 워킹화, 및 하이킹 부츠를 비롯하여 다양한 다른 운동화류 유형들에 적용될 수 있다. 그 개념들은 또한 예복용 구두, 간편화, 샌들, 및 작업용 부츠를 비롯하여 일반적으로 비운동화류로 고려되는 신발류 유형에 적용될 수 있다. 따라서, 물품(100)에 관해 개시된 개념들은 광범위한 신발 유형들에 적용될 수 있다.
참조를 위해, 물품(100)은 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 대략적인 구역들, 즉 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14)으로 분할될 수 있다. 전족 구역(10)은 일반적으로 발가락 및 중족골을 지골과 연결하는 관절에 대응하는 물품(100)의 부분을 포함한다. 중족 구역(12)은 일반적으로 발의 아치형 영역에 대응하는 물품(100)의 부분을 포함한다. 뒤꿈치 구역(14)은 일반적으로 종골을 비롯한 발의 후방 부분에 대응한다. 물품(100)은 또한 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14) 각각을 통해 연장되고 물품(100)의 대향 측부에 대응하는 바깥쪽 측부(16)와 안쪽 측부(18)를 포함한다. 보다 구체적으로, 바깥쪽 측부(16)는 발의 외측 영역(즉, 다른 발의 반대쪽을 향하는 표면)에 대응하고, 안쪽 측부(18)는 발의 내측 영역(즉, 다른 발을 향하는 표면)에 대응한다. 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14)과, 바깥쪽 측부(16), 안쪽 측부(18)는 물품(100)의 정확한 영역들의 경계를 정하도록 의도되지 않는다. 오히려, 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14)과 바깥쪽 측부(16), 안쪽 측부(18)는 아래의 설명을 돕기 위하여 물품(100)의 대략적인 영역을 나타내도록 의도된다. 물품(100) 외에, 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14)과, 바깥쪽 측부(16), 안쪽 측부(18)는 또한 밑창 구조체(110), 갑피(120), 및 이들의 개별적인 요소들에 적용될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 갑피(120)에 고정되고 물품(100)을 신었을 때에 발과 지면 사이에서 연장된다. 몇몇 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 중창, 바깥창, 및/또는 깔창 또는 안창을 비롯한 하나 이상의 구성요소를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 갑피(120)의 하부면에 고정되는 바깥창(112) 및/또는 밑창 구조체(110)를 갑피(120)에 고정하도록 구성되는 베이스부를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 바닥창(112)은 정지 마찰력(traction)을 부여하도록 텍스쳐 가공된 내마모성 고무 재료로 형성될 수 있다. 밑창 구조체(110)에 대한 이러한 구성이 갑피(120)와 함께 사용될 수 있는 밑창 구조체의 예를 제공하지만, 밑창 구조체(110)에 대한 다양한 다른 통상적인 또는 비통상적인 구성들이 또한 사용될 수 있다.
그러므로, 다른 실시예에서, 밑창 구조체(110) 또는 갑피(120)와 함께 사용되는 임의의 밑창 구조체가 달라질 수 있다.
예컨대, 다른 실시예에서, 밑창 구조체(110)는 중창 및/또는 깔창을 포함할 수 있다. 중창은 갑피의 하부면에 고정되고, 몇몇의 경우에, 걷기, 달리기, 또는 다른 보행 활동 중에 발과 지면 사이에서 압축될 때에 지면 반력을 감쇠시키는(즉, 충격 흡수를 제공하는) 압축성 폴리머 폼 요소(예컨대, 폴리우레탄 또는 에틸비닐아세테이트 폼)로 형성될 수 있다. 다른 경우에, 중창은, 플레이트, 모더레이터(moderator), 유체 충전식 챔버, 라스팅(lasting) 요소, 또는 추가로 힘을 감쇠시키거나, 안정성을 높이거나, 발의 움직임에 영향을 주는 움직임 제어 부재를 통합할 수 있다. 또 다른 경우에, 중창은 주로, 갑피 내에 배치되고 물품의 편안함을 향상시키기 위해 발의 하부면 아래에서 연장하도록 위치 설정되는 유체 충전식 챔버로 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 갑피(120)는 밑창 구조체(110)에 대해 발을 수용하고 고정하기 위해 물품(100) 내에 공동을 형성한다. 공동은 발을 수용하도록 형상화되고 발의 바깥쪽 측부를 따라, 발의 안쪽 측부를 따라, 발 위로, 뒤꿈치 둘레에서, 그리고 발 아래에서 연장된다. 갑피(120)는 외부면 및 대향하는 내부면을 포함한다. 외부면이 물품(100)의 반대쪽으로 외측을 향하는 반면, 내부면은 내측을 향하고 발을 수용하기 위한 물품(100) 내의 공동의 대부분 또는 비교적 큰 부분을 형성한다. 더욱이, 내부면은 발 또는 발을 덮는 양말에 대해 놓일 수 있다. 갑피(120)는 또한 적어도 뒤꿈치 구역(14)에 배치되어 목 개구(140)를 형성하는 칼라(123)를 포함할 수 있다. 공동에 대한 엑세스가 목 개구(140)에 의해 제공된다. 보다 구체적으로, 발은 칼라(123)에 의해 형성되는 목 개구(140)를 통해 갑피(120) 내에 삽입될 수 있고, 발은 칼라(123)에 의해 형성되는 목 개구(140)를 통해 갑피(120)로부터 빼낼 수 있다. 몇몇 실시예에서, 발등 영역(150)이 중족 구역(12)에서 발의 발등에 대응하는 영역 위에서 뒤꿈치 구역(14)에 있는 칼라(123)와 목 개구(140)로부터 전족 구역(10)에 인접한 영역으로 전방을 향해 연장된다.
몇몇 실시에에서, 갑피(120)는 목 부분(134)을 포함할 수 있다. 목 부분(134)은 발등 영역(150)을 통해 갑피(120)의 안쪽 측부(18)와 바깥쪽 측부(16) 사이에 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 목 부분(134)은 발등 영역(150)을 통해 바깥쪽 측부와 안쪽 측부를 따라 있는 갑피(120)의 부분에 일체형으로 부착되어 상기 부분과 단일 니트 구성으로 형성된다. 따라서, 도면에 도시된 바와 같이, 갑피(120)는 바깥쪽 측부(16)와 안쪽 측부(18) 사이에서 발등 영역(150)을 가로질러 실질적으로 연속해서 연장될 수 있다. 다른 실시예에서, 목 부분(134)은 목부분이 발등 영역(150)의 양측부에 있는 바깥쪽 부분과 안쪽 부분 사이에서 개구 내에서 이동 가능함으로써 설포를 형성하도록 발등 영역(150)을 통해 바깥쪽 측부와 안쪽 측부를 따라 단절될 수 있다.
끈(154)이 갑피(120)에 있는 복수 개의 끈 구멍(133)을 통해 연장되고 착용자가 발의 비율에 맞게 조정하도록 갑피(120)의 치수를 변경하게 한다. 몇몇 실시예에서, 끈(154)은 발등 영역(150)의 양측부를 따라 배치되는 끈 구멍(153)을 통과하여 연장될 수 있다. 보다 구체적으로, 끈(154)은 착용자가 발 둘레에서 갑피(120)를 조일 수 있도록 하고, 끈(154)은 공동으로부터[즉, 목 개구(140)를 통해] 발의 진입 및 제거를 용이하게 하도록 착용자가 갑피(120)를 느슨하게 한다. 게다가, 발등 영역(150)에 있는 갑피(120)의 목 부분(134)은 물품(100)의 편안함을 향상시키기 위해 끈(154) 아래에서 연장된다. 끈(154)은 도 1에서 물품(100)과 함께 도시되어 있지만, 도 2 내지 도 4에서, 명확화를 위해 끈(154)이 생략될 수 있다. 다른 구성에서, 갑피(120)는 추가 요소들, 예컨대 (a)안정성을 향상시키는 뒤꿈치 구역(14)에서의 힐 카운터, (b)내마모성 재료로 형성되는 전족 구역(10)에서의 발가락 가드, 및 (c)로고, 상표, 및 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드를 포함할 수 있다.
많은 종래의 신발류 갑피는, 예컨대 스티칭 또는 접합을 통해 결합되는 다수의 재료 요소들(예컨대, 텍스타일, 폴리머 폼, 폴리머 시트, 천연 가죽, 합성 가죽)로 형성된다. 이와 달리, 몇몇 실시예에서, 갑피(120)의 대부분은 아래에서 더 상세하게 설명되는 편직 구성요소(130)로 형성된다. 편직 구성요소(130)는, 예컨대 횡편 프로세스를 통해 제조되고, 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14) 각각을 통해, 바깥쪽 측부(16) 및 안쪽 측부(18) 모두를 따라, 전족 구역(10) 위에서, 그리고 뒤꿈치 구역(14) 둘레에서 연장될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 외부면 및 내부면의 대부분 또는 비교적 큰 부분을 비롯하여 갑피(120)의 실질적으로 전부를 형성함으로써, 갑피(120) 내에 공동의 일부를 획정한다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 또한 발 아래에서 연장될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 스트로벨 삭(strobel sock) 또는 얇은 밑창형의 재료 피스가 편직 구성요소(130)에 고정되어 밑창 구조체(110)와 부착하도록 발 아래에서 연장되는 갑피(120)의 베이스부를 형성한다. 게다가, 심(129)이 뒤꿈치 구역(14)을 통해 수직 방향으로 연장되어 편직 구성요소(130)의 에지들을 결합시킨다.
심이 편직 구성요소(130)에 존재할 수 있지만, 편직 구성요소(130)의 대부분은 실질적으로 심이 없는 형태를 갖는다. 더욱이, 편직 구성요소(130)는 단일 니트 구성으로 형성된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 편직 구성요소[예컨대, 편직 구성요소(130)]는 편직 프로세스를 통해 원피스 요소로서 형성될 때에 "단일 니트 구성"으로 형성되는 것으로 정의된다. 즉, 편직 프로세스는 상당한 추가 제조 단계 또는 프로세스가 필요 없이 편직 구성요소(130)의 다양한 특징부 및 구조체를 실질적으로 형성한다. 단일 니트 구성은, 구조체 또는 요소가 공통으로 적어도 하나의 코스(course)을 포함하고(즉, 공통의 얀을 공유) 및/또는 각각의 구조체들 또는 요소들 사이에서 실질적으로 연속적인 코스를 포함하도록 결합되는 얀(yarn), 스트랜드, 또는 다른 니트 재료의 하나 이상의 코스를 포함하는 구조체 또는 요소를 갖는 편직 구성요소를 형성하도록 사용될 수 있다. 이 구조에 의해, 단일 니트 구성의 원피스 요소가 제공된다.
편직 구성요소(130)의 부분들이 편직 프로세스 후에 서로 결합될 수 있지만[예컨대, 편직 구성요소(130)의 에지들이 서로 결합되지만], 편직 구성요소(130)는 원피스 니트 요소로서 형성되기 때문에 단일 니트 구성으로 형성된 상태로 있다. 더욱이, 편직 구성요소(130)는, 다른 요소들(예컨대, 끈, 로고, 상표, 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드, 구조적 요소)가 편직 프로세스 후에 추가될 때에, 단일 니트 구성으로 형성된 상태로 있다.
몇몇 실시예에서, 갑피(120)는, 아래에서 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 모노필라멘트 스트랜드를 포함하는 하나 이상의 부분을 갖는 편직 구성요소(130)를 포함할 수 있다. 모노필라멘트 스트랜드는 이 모노필라멘트 스트랜드를 형성하도록 압출되는 플라스틱 또는 폴리머 재료로 제조될 수 있다. 일반적으로, 모노필라멘트 스트랜드는 경량이고, 높은 인장 강도를 가질 수 있으며, 즉 인장 파손 또는 파괴 전에 고도의 응력을 견딜 수 있어, 큰 내신축성 또는 고도의 내신축성을 갑피(120)에 제공할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 갑피(120)는 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직 구성요소(130)를 편직함으로써 형성되는 완전 모노필라멘트 갑피일 수 있다.
몇몇 실시예에서, 완전 모노필라멘트 갑피(120)는 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 형성되는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 갖는 편직 구성요소(130)를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 완전 모노필라멘트 갑피(120)는 신발류 물품(100)의 갑피(120)의 실질적인 대부분을 형성하는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 포함한다. 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(130)의 주요 요소는 모노필라멘트 니트 요소(131) 및 인레이된 인장 요소(132; inlaid tensile element)이다. 모노필라멘트 니트 요소(131)는 다양한 코스와 웨일을 형성하는 복수 개의 상호 맞물린 루프를 형성하도록 (예컨대, 편직기를 이용하여) 조종되는 적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다. 즉, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 니트 텍스타일의 구조를 갖고, 인레이된 인장 요소(132)는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 통해 연장되고 모노필라멘트 니트 요소(131) 내의 다양한 루프들 사이를 통과한다. 인레이된 인장 요소(132)가 모노필라멘트 니트 요소(131) 내의 코스를 따라 대체로 연장되지만, 인레이된 인장 요소(132)는 또한 모노필라멘트 니트 요소(131) 내의 웨일을 따라 연장될 수 있다. 인레이된 인장 요소(132)는 내신축성을 부여할 수 있고, 물품(100)에 통합될 때에, 끈(154)과 함께 물품(100)의 맞음새를 향상시키도록 작용한다. 예시적인 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 하나 이상의 부분을 통과할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)는 밑창 구조체(110)로부터 발등 영역(150)을 향해 수직 방향으로 모노필라멘트 니트 요소(131)를 통해 상방으로 연장될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)의 부분은 끈 구멍(153)의 역할을 하는 고리를 형성한 다음, 발등 영역(150)으로부터 밑창 구조체(110)를 향해 수직 방향에서 다시 하방으로 연장될 수 있다. 게다가, 물품(100)에 끈(154)이 제공될 때에, 인레이된 인장 요소(132)는 끈(154)이 조여질 때에 인장을 받을 수 있고, 인레이된 인장 요소(132)는 갑피(120)에서의 신장에 저항한다. 더욱이, 인레이된 인장 요소(132)는 갑피(120)를 발 둘레에 고정시키는 데에 일조하고 끈(154)과 함께 물품(100)의 맞음새를 향상시키도록 작용한다. 몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)는, 갑피(120)의 외부면에서 노출되도록, 예컨대 발등 영역(150)의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부를 따라 하나 이상의 부분에서 모노필라멘트 니트 요소(131)를 빠져나갈 수 있다.
도 1 내지 도 6에 도시된 편직 구성요소(130)는 다수의 구성요소, 구조체 또는 요소를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 완전 모노필라멘트 갑피(120)는 전술한 바와 같이 모노필라멘트 니트 요소(131)를 갖는 편직 구성요소(130), 뿐만 아니라 목 부분(134)과 칼라 부분(133)을 비롯한 추가의 주변 부분을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)는, 전족 구역(10), 중족 구역(12), 및 뒤꿈치 구역(14) 각각을 통해 연장되고 바깥쪽 측부(16)로부터 안쪽 측부(18)로 갑피(120)를 가로질러 연장되는 갑피(120)의 실질적인 대부분을 형성한다. 게다가, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 발의 상부, 뿐만 아니라 발의 바닥에 걸쳐서 연장된다. 이 구성에 의해, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 신발류 물품(100)의 갑피(120) 내에 발을 수용하기 위한 내부 공동을 형성한다.
일 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 갑피(120)의 실질적으로 전부 또는 전체를 형성할 수 있다. 예컨대, 목 부분(134), 착용자 발의 발목 둘레에서 연장되는 칼라 부분(133), 끈(154), 및 로고, 상표, 및 주의 사항과 재료 정보가 있는 플래카드 또는 태그를 비롯하여 갑피(120)의 주변 부분을 제외하고, 갑피(120)의 나머지 부분은 전체적으로 모노필라멘트 니트 요소(131)의 편직 모노필라멘트 스트랜드로 형성된다.
목 부분(134)과 칼라 부분(133) 등의 주변 부분을 비롯하여 모노필라멘트 니트 요소(131) 외에 편직 구성요소(130)의 나머지 부분은 갑피(120)의 개별적인 영역에 상이한 특성을 부여하는 다양한 유형의 얀을 포함할 수 있다. 즉, 편직 구성요소(130)의 한 영역은 제1 세트의 특성을 부여하는 제1 유형의 얀으로 형성될 수 있고, 편직 구성요소(130)의 다른 영역은 제2 세트의 특성을 부여하는 제2 유형의 얀으로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 목 부분(134)과 칼라 부분(133)을 비롯하여 편직 구성요소(130)의 주변 부분은 제1 유형의 얀 및/또는 제2 유형의 얀으로 형성될 수 있다. 이 구성에서, 편직 구성요소(130)의 여러 영역들에 대해 특정한 얀을 선택함으로써 갑피(120) 전체에 걸쳐 특성이 달라질 수 있다.
특정한 유형의 얀이 편직 구성요소(130)의 영역에 부여할 특성은 얀 내의 다양한 필라멘트 및 섬유를 형성하는 재료들에 따라 부분적으로 좌우된다. 예컨대, 면은 부드러운 손(soft hand), 자연스러운 심미감, 및 생분해성을 제공한다. 엘라스테인(elastane) 및 신축성 폴리에스테르는 각각 상당한 신축성과 회복성을 제공하고, 신축성 폴리에스테르는 또한 재활용성을 제공한다. 레이온은 높은 광택과 흡습성을 제공한다. 양모도 또한 절연성 및 생분해성 외에 높은 흡습성을 제공한다. 나일론은 비교적 높은 강도를 갖는 내구성 및 내마모성의 재료이다. 폴리에스테르는 비교적 높은 내구성을 또한 제공하는 소수성 재료이다. 재료들 외에, 편직 구성요소(130)를 위해 선택되는 얀의 다른 양태가 갑피(120)의 특성에 영향을 미칠 수 있다. 예컨대, 편직 구성요소(130)를 형성하는 얀은 상이한 재료로 각각 형성되는 별개의 필라멘트를 포함할 수 있다. 게다가, 얀은 외장부-코어 구성 또는 상이한 재료로 형성되는 2개의 절반부를 갖는 필라멘트를 포함하는 2 성분 얀과 같이, 2개 이상의 상이한 재료로 각각 형성되는 필라멘트를 포함할 수 있다. 꼬임과 크림핑(crimping)의 상이한 정도 뿐만 아니라 상이한 데니어(denier)가 갑피(120)의 특성에 또한 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 얀을 형성하는 재료 및 얀의 다른 양태 모두가 갑피(120)의 별개의 영역들에 다양한 특성을 부여하도록 선택될 수 있다.
편직 구성요소(130)의 몇몇 구성에서, 얀을 형성하는 재료는 비가용성 또는 가용성일 수 있다. 예컨대, 비가용성 얀은 열경화성 폴리에스테르 재료로 실질적으로 형성될 수 있고, 가용성 얀은 열가소성 폴리에스테르 재료로 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 가용성 얀이 가열되어 비가용성 얀에 융합될 때에, 이 프로세스는 편직 구성요소(130)의 구조를 경화 또는 강화시키는 효과를 가질 수 있다. 더욱이, 가용성 얀을 이용하는 비가용성 얀의 결합 부분은 편직 구성요소(130) 내에 비가용성 얀의 상대 위치를 고정 또는 로킹하는 효과를 가짐으로써, 내신축성 및 강성을 부여할 수 있다. 즉, 비가용성 얀의 부분들은 가용성 얀과 융합된 경우에 서로에 대해 활주할 수 없음으로써, 편직 구조체의 상대적인 이동으로 인한 편직 구성요소(130)의 뒤틀림 또는 영구적인 늘어남을 방지한다. 편직 구성요소(130)의 부분에 가용성 얀을 사용하는 다른 특징은, 편직 구성요소(130)의 일부가 손상되거나 비가요성 얀들 중 하나가 절단된 경우에 풀림을 제한하는 것에 관한 것이다. 따라서, 편직 구성요소(130)의 영역은 니트 구조체 내에 가용성 얀 및 비가용성 얀 모두를 갖도록 구성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 갑피(120)는 모노필라멘트 니트 요소(131) 외에 편직 구성요소(130)의 부분을 형성하도록 편직되는 제1 유형의 얀을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 목 부분(134)과 칼라 부분(133)을 비롯하여 편직 구성요소(130)의 주변 부분은 제1 유형의 얀을 이용하여 편직함으로써 형성된다. 예시적인 실시예에서, 제1 유형의 얀은 천연 또는 합성 섬유 연사(natural or synthetic twisted fiber yarn)이다. 이와 달리, 갑피(120)에 통합되는 모노필라멘트 니트 요소(131)는, 제1 유형의 얀으로 편직되는 편직 구성요소(130)의 주변 부분과 단일 니트 구성의 편직 구성요소(130)를 형성하도록 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직함으로써 형성될 수 있다. 즉, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 일체형 요소가 되도록 편직 구성요소(130)의 나머지 부분과 단일 니트 구성으로 형성된다. 따라서, 이 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 일체형 요소가 되도록 목 부분(134) 및 칼라 부분(133)과 단일 니트 구성으로 형성된다.
몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 하나 이상의 경계 구역을 포함할 수 있다. 경계 구역은 편직 구성요소(130)를 편직하는 데에 사용되는 얀이 하나의 얀 유형으로부터 다른 얀 유형으로 천이되는 편직 구성요소(130)의 부분을 획정한다. 예컨대, 편직 구성요소(130)는 갑피(120) 상에 하나 이상의 경계 구역에서 제1 유형의 얀으로부터 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드로 천이될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 유형의 얀은 칼라 부분(133) 둘레에서 및/또는 목 부분(134)의 양측부에서 발등 영역(150)을 따라 하나 이상의 경계 구역에서 천연 또는 합성 섬유 연사로부터 모노필라멘트 스트랜드로 천이된다.
몇몇 실시예에서, 갑피(120)의 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드는 모노필라멘트 스트랜드를 제조하는 데에 사용되는 재료의 특징 또는 특성에 따라 투명, 반투명, 또는 불투명일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 투명한, 반투명한, 및/또는 아투명한 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 형성될 수 있어, 물품(100)의 내부 내측으로부터 착용자의 발의 적어도 일부 상세가 갑피(120)를 통해 보일 수 있다. 예컨대, 도 5는 발(500)이 내부 내측에 배치된 상태에서 완전 모노필라멘트 갑피(120)를 포함하는 신발류 물품(100)의 재현도를 도시한다. 이 실시예에서, 발(500)의 상세가 갑피(120)를 형성하는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 통해 확인될 수 있다. 도 5에서는, 발(500)이 맨발로 도시되어 있지만, 발(500)에 착용된 양말 또는 스타킹의 상세가 갑피(120)를 형성하는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 통해 유사하게 확인될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
몇몇 실시예에서, 갑피(120)를 통한 발(500)의 상세 또는 선명도의 양은 상이한 레벨 또는 양의 투명도 또는 반투명도를 갖는 모노필라멘트 스트랜드를 선택함으로써 변경될 수 있다. 예컨대, 탁하거나 착색된 모노필라멘트 스트랜드는 선명한 모노필라멘트 스트랜드보다 더 작은 투명도를 제공할 수 있다. 유사하게, 더 어두운 색깔의 또는 더 어둡게 착색된 모노필라멘트 스트랜드는 탁하거나 밝은 색깔로 착색된 모노필라멘트 스트랜드보다 더 작은 반투명도를 제공할 수 있다. 게다가, 불투명한 또는 솔리드 색깔의 모노필라멘트 스트랜드는 아주 작은 반투명도를 제공하거나 반투명도를 제공하지 않을 수 있다. 따라서, 여러 실시예들에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드의 투명도 또는 반투명도의 레벨은 갑피(120)의 원하는 부분에 대해 관련된 레벨 또는 양의 투명도나 반투명도를 제공하도록 변경될 수 있다.
이제, 도 6을 참조하면, 편직 구성요소(130)가 평면형 또는 평탄형의 형태로 도시되어 있다. 전술한 바와 같이, 편직 구성요소(130)는 모노필라멘트 니트 요소(131) 및 인레이된 인장 요소(132; inlaid tensile element)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 외부 둘레에 의해 윤곽을 나타낸 장타원형 오프셋 형태를 가질 수 있다. 이 실시예에서, 외부 둘레는 상부 전족 둘레 에지(600), 상부 측부 둘레 에지(602), 안쪽 뒤꿈치 에지(604)와 바깥쪽 뒤꿈치 에지(614)를 포함하는 한쌍의 뒤꿈치 에지들, 바닥 측부 둘레 에지(612), 및 바닥 전족 둘레 에지(610)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 전술한 바와 같이 목 개구(140)와 관련되고 목 개구를 획정하는 칼라(123)를 따른 내부 둘레 에지를 더 포함할 수 있다.
게다가, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 갑피(120)의 외부면의 일부를 형성하는 제1 측부와 갑피(120)의 내부면의 일부를 형성할 수 있는 대향하는 제2 측부를 가짐으로써, 갑피(120) 내에 공동의 적어도 일부를 획정한다. 많은 구성에서, 인레이된 인장 요소(132)는, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 제1 측부와 제2 측부 사이에 있는 부분들을 비롯하여 모노필라멘트 니트 요소(131)의 일부를 통해 연장될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 인레이된 인장 요소(132)는 상부 측부 둘레 에지(602)로부터 발등 영역(150)을 향해 반복적으로 연장되는데, 인레이된 인장 요소(132)의 일부는 끈 구멍(153)의 역할을 하는 루프를 형성하고 다시 상부 측부 둘레 에지(602)로 연장된다. 인레이된 인장 요소(132)는 편직 구성요소(130)의 양측부에서 유사한 경로를 따라갈 수 있다. 이 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)는 바닥 측부 둘레 에지(612)로부터 발등 영역(150)을 향해 반복적으로 연장되는데, 인레이된 인장 요소(132)의 일부는 끈 구멍(153)의 역할을 하는 루프를 형성하고 다시 바닥 측부 둘레 에지(612)로 연장된다. 몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)의 일부는 후방을 향해 각도를 형성하고 안쪽 뒤꿈치 에지(604) 및/또는 바깥쪽 뒤꿈치 에지(614)로 연장될 수 있다.
모노필라멘트 니트 요소(131)와 비교하면, 인레이된 인장 요소(132)는 내신축성이 더 클 수 있다. 즉, 인레이된 인장 요소(132)는 모노필라멘트 니트 요소(131)보다 덜 신장될 수 있다. 인레이된 인장 요소(132)의 많은 섹션들이 모노필라멘트 니트 요소(131)를 통해 연장되는 점을 고려하면, 인레이된 인장 요소(132)는 발등 영역(150)과 밑창 구조체(110)에 인접한 하부 영역 사이에서 갑피(120)의 부분에 내신축성을 부여할 수 있다. 더욱이, 끈(154)을 인장시키면, 인장이 인레이된 인장 요소(132)에 부여됨으로써 발등 영역(150)과 하부 영역 사이의 갑피(120)의 부분이 발에 대해 놓이도록 유도할 수 있다. 게다가, 인레이된 인장 요소(132)의 많은 섹션들이 안쪽 뒤꿈치 에지(604) 및/또는 바깥쪽 뒤꿈치 에지(614)를 향해 연장된다는 점을 고려하면, 인레이된 인장 요소(132)는 뒤꿈치 구역(14)에서 갑피(120)의 부분에 내신축성을 부여할 수 있다. 이와 같이, 인레이된 인장 요소(132)는 신발류 물품(100)의 맞음새를 향상시키도록 끈(154)과 함께 작용한다.
몇몇 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)의 형태는 상당히 변경될 수 있다. 얀 외에, 인레이된 인장 요소(132)는, 필라멘트(예컨대, 모노필라멘트), 실, 로프, 웨빙(webbing), 케이블, 또는 체인의 형태를 가질 수 있다. 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 얀과 비교하면, 인레이된 인장 요소(132)의 두께가 더 클 수 있다. 몇몇의 구성에서, 인레이된 인장 요소(132)는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 모노필라멘트 스트랜드보다 상당히 큰 두께를 가질 수 있다. 인레이된 인장 요소(132)의 단면 형상이 원형일 수 있지만, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 타원형, 또는 불규칙적인 형상이 또한 이용될 수 있다. 더욱이, 인레이된 인장 요소(132)를 형성하는 재료는 면, 엘라스테인, 폴리에스테르, 레이온, 양모, 및 나일론과 같이 전술한 제1 유형의 얀 또는 제2 유형의 얀을 위한 재료들 중 임의의 재료를 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 인레이된 인장 요소(132)는 모노필라멘트 니트 요소(131)보다 큰 내신축성을 가질 수 있다. 따라서, 인레이된 인장 요소(132)를 위한 적절한 재료로는, 유리, 아라미드(예컨대, 파라-아라미드 및 메타-아라미드), 초고분자량 폴리에틸렌, 및 액정 폴리머를 비롯하여 높은 인장 강도 용례에 이용되는 광범위한 공학적 필라멘트를 포함할 수 있다. 다른 예로서, 브레이디드 폴리에스테르 실(braided polyester thread)이 또한 인레이된 인장 요소(132)로서 사용될 수 있다.
Huffa 등에게 허여된 미국 특허 공개 제2012/0233882호(그 전체 개시가 본 명세서에 통합됨)는 인레이하거나 인레이된 인장 요소를 니트 요소 내에 달리 배치하는 프로세스를 비롯하여 편직 구성요소[예컨대, 편직 구성요소(130)]가 형성될 수 있는 방식의 논고를 제공한다.
예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(130)의 둘레 에지들 중 하나 이상은 갑피(120)를 형성하도록 결합될 수 있다. 이 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 상부 전족 둘레 에지(600)와 바닥 전족 둘레 에지(610) 사이의 절곡점(606)에서 절곡되어 상부 전족 둘레 에지(600)와 바닥 전족 둘레 에지(610)를 서로 접촉하게 배치할 수 있다. 유사하게, 상부 측부 둘레 에지(602)는 바닥 측부 둘레 에지(612)와 접촉하게 배치될 수 있고, 한쌍의 뒤꿈치 에지들, 즉 안쪽 뒤꿈치 에지(604)와 바깥쪽 뒤꿈치 에지(614)는 서로 접촉하게 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 안쪽 뒤꿈치 에지(604)와 바깥쪽 뒤꿈치 에지(614)는 뒤꿈치 구역(14)에서 갑피(120)의 안쪽 측부(18)를 따라 배치되는 심(129)을 따라 결합될 수 있다. 게다가, 심(129)은 상부 전족 둘레 에지(800)와 바닥 전족 둘레 에지(610) 및 상부 측부 둘레 에지(802)와 바닥 측부 둘레 에지(612)를 따라 더 연장되고 이들 각각을 연결하여 갑피(120)를 형성할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 형성되지 않지만, 편직 구성요소(130)와 단일 니트 구성으로 형성된 상태로 있는 목 부분(134)과 칼라 부분(133)을 비롯한 둘레 부분을 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 칼라 부분(133)은, 갑피(120)가 물품(100)에 통합될 때에 칼라(123)를 형성하고 목 개구(140)를 획정하는 만곡된 형태를 갖는다. 예시적인 실시예에서, 칼라 부분(133)은 편직 구성요소(130)의 내부 둘레를 따라 실질적으로 연속적으로 연장될 수 있다. 전술한 바와 같이, 일 실시예에서, 칼라 부분(133)은 천연 또는 합성 섬유 연사를 포함하는 얀을 이용하여 편직함으로써 형성될 수 있다. 이 구성에 의해, 칼라 부분(133)의 얀은 편직 구성요소(130)의 내부 둘레 주위에 제공되어, 목 개구(140) 내에 삽입되어 칼라(123)와 접촉할 때에 착용자의 발에 편안함을 제공할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 목 부분(134)은 칼라 부분(133)으로부터 외측을 향해 연장되고 발등 영역(150)의 길이의 적어도 일부를 통해 연장될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 목 부분(134)은 발등 영역(150)의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부를 따라 모노필라멘트 니트 요소(131)의 양측부 사이에서 실질적으로 연속적으로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 목 부분(134)은 또한 천연 또는 합성 섬유 연사를 포함하는 얀을 이용하여 편직함으로써 형성될 수 있다. 몇몇의 경우에, 목 부분(134)을 형성하는 얀은 칼라 부분(133)을 형성하는 얀과 동일할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 칼라 부분(133)은 제1 유형의 얀에 의해 형성될 수 있고 목 부분도 또한 제1 유형의 얀에 의해 형성될 수 있다. 다른 경우에, 목 부분(134)을 형성하는 얀은 칼라 부분(133)을 형성하는 얀과 상이할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 칼라 부분(133)은 제1 유형의 얀에 의해 형성될 수 있고 목 부분은 제1 유형의 얀과 상이한 제2 유형의 얀에 의해 형성될 수 있다. 이 구성에 의해, 목 부분(134)의 얀은, 예컨대 목 부분(134)을 위한 탄성 얀을 이용함으로써 제공되는 추가 신축성을 비롯하여 칼라 부분(133)의 얀과 상이한 특성을 가질 수 있다. 목 부분(134)에 합성 또는 천연 섬유 연사를 제공함으로써, 발등 영역(150)을 통해 연장되는 목 부분(134)의 부분은 착용자의 발 상부에 대해 안착될 때에 물품(100)의 착용자에게 편안함을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 칼라 부분(133)과 목 부분(134)은 서로, 뿐만 아니라 모노필라멘트 니트 요소(131)를 비롯한 편직 구성요소(130)의 나머지 부분과 단일 니트 구성으로 형성될 수 있다. 즉, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 코스가 칼라 부분(133) 및/또는 목 부분(134)의 코스와 결합되고, 칼라 부분(133)과 목 부분(134)의 코스들이 또한 서로 결합될 수 있다. 이 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드의 코스는 칼라 부분(133) 및/또는 목 부분(134)을 형성하는 천연 또는 합성 섬유 연사의 인접한 코스에 (예컨대, 인터루핑에 의해) 결합될 수 있다. 즉, 모노필라멘트 스트랜드를 편직함으로써 형성되는 코스는 천연 또는 합성 섬유 연사를 편직함으로써 형성되는 코스와 실질적으로 연속적이다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 천연 또는 합성 섬유 연사의 웨일은 모노필라멘트 스트랜드의 인접한 웨일에 결합될 수 있다. 일 실시예에서, 칼라 부분(133) 및/또는 목 부분(134)을 비롯한 둘레 부분들은 경계 구역을 따라 모노필라멘트 스트랜드와 다양한 얀의 유형들 간에 천이하도록 인타샤 편직(intarsia knitting) 기법을 이용하여 편직될 수 있다. 예컨대, 목 부분(134)의 합성 또는 천연 섬유 연사의 웨일은 발등 영역(150)에서 인타샤 편직 구성 기법을 이용함으로써 모노필라멘트 니트 요소(131)의 모노필라멘트 스트랜드의 인접한 웨일에 결합될 수 있다. 이 구성에 의해, 모노필라멘트 니트 요소(131)는 일체형 요소가 되도록 칼라 부분(133) 및/또는 목 부분(134)을 비롯하여 편직 구성요소(130)의 둘레 부분과 단일 니트 구성으로 형성될 수 있다.
아래에서 도 8 내지 도 15b를 참조하여 더 상세하게 설명되는 바와 같이, 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드를 통합한 다양한 모노필라멘트 니트 구조가 사용되어 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성할 수 있다. 예컨대, 일 실시예에서, 대략 0.125 mm의 직경을 갖는 단일 모노필라멘트 스트랜드가 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 대략 0.08 mm의 직경을 각각 갖는 2개의 모노필라멘트 스트랜드가 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 더 크거나 작은 직경을 갖는 모노필라멘트 스트랜드가 사용될 수 있다.
모노필라멘트 니트 요소(131)를 갖는 편직 구성요소(130)를 물품(100)용 갑피(120)에 통합함으로써, 모노필라멘트 니트 요소(131)가 강도, 내신축성, 감소된 중량을 제공하고, 및/또는 갑피(120)를 통과하는 기류에 일조하여 물품(100)의 내부에 통풍을 제공할 수 있다. 더욱이, 모노필라멘트 니트 요소(131)가 갑피(120)의 실질적으로 전부 또는 전체를 형성하도록 완전 모노필라멘트 갑피(120)를 형성함으로써, 갑피(120)의 전체 중량은 전체가 천연 또는 합성 섬유 연사로 형성된 갑피와 비교했을 때에 상당히 감소될 수 있다. 도 7은 평형 저울에서 강조를 위해 도시된 제1 얀 갑피(720)의 실시예와 완전 모노필라멘트 갑피(120)의 상대적인 중량의 재현도를 도시한다. 예컨대, 일 실시예에서, 성인 남성의 사이즈 8를 위한 갑피(720)는 섬유 연사 편직 구성요소(730)를 형성하도록 천연 또는 합성 섬유 연사를 이용하여 편직될 때에 중량이 대략 49 그램일 수 있다. 이와 달리, 모노필라멘트 니트 요소(131)를 갖는 완전 모노필라멘트 갑피(120)의 중량은 유사한 사이즈에 대해 단지 16 그램일 수 있다. 따라서, 갑피(120)를 형성하는 모노필라멘트 니트 요소(131)에 대해 모노필라멘트 스트랜드를 사용하는 것과 관련된 중량 절감은 적어도 67% 만큼 더 가벼울 수 있다. 게다가, 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드의 갯수, 두께, 및/또는 크기를 변경함으로써, 중량 감소를 67% 이상으로 증가시키는 추가 중량 절감이 달성될 수 있다.
여러 실시예에서, 다양한 니트 구조가 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하기 위해 모노필라멘트 스트랜드들의 코스들을 결합시키는 데에 사용될 수 있다. 니트 구조는 다양한 유형의 니트 구조를 형성하기 위해 상이한 니트 스티치 유형, 상이한 모노필라멘트 스트랜드 및/또는 얀 유형, 및/또는 상이한 갯수의 스트랜드 또는 얀의 조합을 포함할 수 있다. 도 8 내지 도 12는 전술한 모노필라멘트 니트 요소(131)의 부분을 편직하도록 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드에 사용될 수 있는 니트 구조의 예시적인 실시예들을 도시한다. 도 8 내지 도 12에 도시된 니트 구조는 단순히 예시적이고, 천연 또는 합성 섬유 연사 텍스타일에 일반적으로 사용되는 다른 통상적인 니트 구조가 예시적인 실시예들 중 임의의 실시예에 대해 본 명세서에서 개시된 니트 구조들에 추가하여, 니트 구조들과 조합하여, 또는 니트 구조들 대신에 사용될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 다수의 니트층을 갖는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 포함할 수 있다. 편직 구성요소(130)와 관련된 니트층들은 부분적으로 동일 공간에 걸쳐 있고, 니트층들을 서로 결합하고 인터로킹하도록 니트층들 사이에서 앞뒤로 통과하는 적어도 하나의 공통적인 모노필라멘트 스트랜드를 포함하는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 부분들을 중첩시킬 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 니트층은 편직 구성요소(130)의 제1 측부의 대부분을 형성할 수 있고 제2 니트층은 편직 구성요소(130)의 제2 측부의 대부분을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 니트층은 갑피(120)의 외부면의 대부분과 관련될 수 있고, 제2 니트층은 갑피(120)의 내부면의 대부분과 관련될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 인레이된 인장 요소(132)는 제2 니트층, 제1 니트층의 부분을 통해, 및/또는 제1 니트층과 제2 니트층 사이에서 모노필라멘트 니트 요소(131)의 부분을 통해 연장될 수 있다. 이 구성에 의해, 니트층들은 단일 니트 구성으로 형성되는 단일 니트 텍스타일을 함께 형성한다.
이제, 도 8을 참조하면, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 부분을 형성하는 데에 사용될 수 있는 제1 니트 구조(800)가 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 제1 니트 구조(800)는 2개의 니들 베드를 갖는 편직기에서 편직된 이중층 니트 텍스타일의 형태를 가질 수 있다. 본 명세서에서 설명되는 예시적인 실시예에서, 편직기는 횡편직기일 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 상이한 유형의 편직기가 사용될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 니트 구조(800)는 이중층 저지 니트 구조(double layer jersey knit structure)의 형태를 가질 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 대향하는 니들 베드들 상의 니들은 관형 니트 텍스타일의 형태를 갖는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 영역을 형성하도록 제1 니트 구조(800)의 각각의 편직층과 관련된 스티치를 각각 편직할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제1 니트 구조(800)는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 각각의 편직층에 대해 단일 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 니트 구조(800)는 제1 니들 베드와 관련된 제1 모노필라멘트 스트랜드(801) 및 제1 니들 베드에 대향하는 제2 니들 베드와 관련된 제2 모노필라멘트 스트랜드(802)를 이용하여 편직된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 모노필라멘트 스트랜드(801)는 제1 편직층을 형성하고 제2 모노필라멘트 스트랜드(802)는 제2 편직층을 형성한다.
예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 스트랜드(801)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(802)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드의 두께는 스트랜드의 두께 관점에서 설명될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 스트랜드(801)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(802)는 제1 직경(D1)과 관련될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 직경(D1)은 대략 0.125 mm일 수 있다. 몇몇의 경우에, 제1 모노필라멘트 스트랜드(801)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(802)는 동일한 모노필라멘트 스트랜드의 부분일 수 있다. 다른 경우에, 제1 모노필라멘트 스트랜드(801)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(802)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드의 별개의 스트랜드일 수 있다.
이제, 도 9를 참조하면, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 부분을 형성하는 데에 사용될 수 있는 제2 니트 구조(900)가 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 니트 구조(900)는, 제1 니트 구조(800)와 같이, 2개의 니들 베드를 갖는 편직기에서 편직된 이중층 니트 텍스타일의 형태를 가질 수 있다. 그러나, 제1 니트 구조(800)와 달리, 제2 니트 구조(900)는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하기 위해 모노필라멘트 스트랜드의 2개의 "단부"라고도 지칭되는 2개의 별개의 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 형성될 수 있다. 즉, 2개의 모노필라멘트 스트랜드가 편직기 상의 급송기의 분배 팁을 통해 함께 연장되어, 제2 니트 구조(900)의 각 스티치가 2개의 모노필라멘트 스트랜드를 함께 이용하여 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 니트 구조(900)는 또한 이중층 저지 니트 구조의 형태를 가질 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 대향하는 니들 베드들 상의 니들은 관형 니트 텍스타일의 형태를 갖는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 영역을 형성하도록 제2 니트 구조(900)의 각각의 편직층과 관련된 스티치를 각각 편직할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제2 니트 구조(900)는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 각각의 편직층에 대해 모노필라멘트 스트랜드의 2개의 단부를 이용하여 편직될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제2 니트 구조(900)는 제1 니들 베드와 관련된 제1 모노필라멘트 스트랜드(901) 및 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 그리고 제1 니들 베드에 대향하는 제2 니들 베드와 관련된 제3 모노필라멘트 스트랜드(902) 및 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)를 이용하여 편직된다. 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903)는 제2 니트 구조(900)와 관련된 제1 편직층을 형성하기 위해 편직기 상의 급송기의 분배 팁을 통해 함께 연장된다. 유사하게, 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)는 제2 니트 구조(900)와 관련된 제2 편직층을 형성하기 위해 편직기 상의 급송기의 분배 팁을 통해 함께 연장된다.
예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 그리고 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 제1 모노필라멘트 스트랜드(901), 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 제3 모노필라멘트 스트랜드(902), 및 제4 모노필라멘트 스트랜드(904) 각각은 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903)는 제2 직경(D2)과 관련될 수 있다. 유사하게, 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)는 제2 직경(D2)과 관련될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 직경(D2)은 제1 니트 구조(800)와 관련된 제1 직경(D1)보다 작을 수 있다. 일 실시예에서, 제2 직경(D2)은 대략 0.08 mm일 수 있다. 몇몇의 경우에, 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 그리고 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드의 부분일 수 있다. 다른 경우에, 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 그리고 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드의 별개의 스트랜드일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 각각의 편직층의 부분을 편직하도록 모노필라멘트 스트랜드의 2개의 단부를 이용하는 제2 니트 구조(900)는 단일 모노필라멘트 스트랜드를 이용하는 제1 니트 구조(800)에 비해 개선된 편안함을 제공할 수 있다. 즉, 제2 니트 구조(900)에 따른 제2 직경(D2)을 갖는 제1 모노필라멘트 스트랜드(901), 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 제3 모노필라멘트 스트랜드(902), 및 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)를 이용함으로써, 물품(100) 내에 배치될 때에 모노필라멘트의 별개의 스트랜드가 착용자의 발의 표면에 합치하도록 서로에 대해 이동될 수 있다. 이와 달리, 상기 제1 니트 구조(800)에 따른 제1 직경(D1)을 갖는 더 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(801, 802)는 물품(100) 내에 배치될 때에 착용자의 발을 찌르는 날카로운 또는 뾰족한 영역을 갖는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 대향하는 편직층들은 편직 구성요소(130)를 형성하기 위해 하나 이상의 부분에서 서로 인터로킹될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 니트 구조는 편직층들을 서로 연결하고 인터로킹하도록 편직층들 사이에서 연장되는 복수 개의 크로스 턱 스티치(cross tuck stitch)를 갖는다. 도 10 내지 도 12는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성하도록 대향하는 편직층들 사이에서 연장되는 크로스 턱 스티치를 포함하는 니트 구조의 다양한 형태를 도시한다.
이제, 도 10을 참조하면, 크로스 턱 스티치를 포함하는 제3 니트 구조(1000)의 예시적인 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 제3 니트 구조(1000)는, 제1 편직층을 형성하는 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 및 제2 편직층을 형성하는 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)를 비롯하여 전술한 제2 니트 구조(900)와 실질적으로 유사한 형태를 가질 수 있다. 그러나, 제2 니트 구조(900)와 달리, 제3 니트 구조(1000)는 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장되어 개별적인 층들을 서로 인터로킹하는 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드를 더 포함한다. 이 실시예에서, 제3 니트 구조(1000)는 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 별법으로서 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903)에 의해 형성되는 제1 편직층과 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)에 의해 형성되는 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 크로스 턱 스티치를 이용하여 제1 편직층과 제2 편직층에 대해 편직을 통해 결합되어 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 제1 모노필라멘트 스트랜드(901), 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 제3 모노필라멘트 스트랜드(902), 및/또는 제4 모노필라멘트 스트랜드(904) 중 하나 이상과 동일한 모노필라멘트 스트랜드일 수 있다. 바꿔 말해서, 제3 니트 구조(1000)에서, 제1 편직층 및/또는 제2 편직층에 대해 사용된 동일한 모노필라멘트 스트랜드가 또한 편직층들 사이에서 연장되는 크로스 턱 스티치를 형성하는 데에도 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드는 제1 모노필라멘트 스트랜드(901), 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 제3 모노필라멘트 스트랜드(902), 및/또는 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)와 별개의 스트랜드일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 제2 직경(D2)과 관련될 수 있다. 몇몇의 경우에, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 동일한 모노필라멘트 스트랜드의 부분일 수 있다. 다른 경우에, 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드의 별개의 스트랜드일 수 있다.
몇몇 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 연장되는 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)는 층들을 인터로킹하는 역할 뿐만 아니라, 또한 일정량의 탄성을 모노필라멘트 니트 요소(131)에 제공하도록 작용한다. 예컨대, 대향하는 편직층들 사이에서 연장되는 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)에 의해 형성되는 복수 개의 크로스 턱 스티치는 압축에 저항하고 비압축된 형태로 복귀하도록 스프링으로서 작용할 수 있다. 이 구성에 의해, 제3 니트 구조(1000)는 크로스 턱 스티치를 포함하지 않는 제1 니트 구조(800) 및/또는 제2 니트 구조(900)에 비해 추가의 완충 및/또는 패딩을 제공할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 대향하는 편직층들 사이에서 연장되는 제1 모노필라멘트 턱 스트랜드(1001)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1002)를 제3 니트 구조(1000)에 제공함으로써, 편직 구성요소(130)의 영역에 추가의 패딩 또는 완충이 제공될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 편직층들 사이에서 연장되는 크로스 턱 스티치에 사용되는 모노필라멘트 스트랜드의 유형은 변경될 수 있다. 예컨대, 크로스 턱 스티치를 형성하는 데에 사용되는 모노필라멘트 스트랜드의 두께를 변경시킴으로써, 완충의 크기 또는 정도가 유사하게 변경될 수 있다. 몇몇의 경우에, 크로스 턱 스티치에 대해 더 얇은 모노필라멘트 스트랜드를 제공함으로써, 더 작은 탄성도가 편직층들 사이에 제공될 수 있어 모노필라멘트 니트 요소(131)가 더 쉽게 압축되도록 만든다. 몇몇의 경우에, 크로스 턱 스티치에 대해 더 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드를 제공함으로써, 더 큰 탄성도가 편직층들 사이에 제공될 수 있어 모노필라멘트 니트 요소(131)가 더 어렵게 압축되도록 만들어 추가의 또는 증가된 패딩 및/또는 완충을 제공한다.
이제, 도 11을 참조하면, 크로스 턱 스티치를 포함하는 제4 니트 구조(1100)가 도시되어 있다. 예시적인 실시예에서, 제4 니트 구조(1100)는 제3 니트 구조(1000)에 비해 추가의 패딩 및/또는 완충을 제공하는 크로스 턱 스티치를 제1 편직층과 제2 편직층 사이에 형성하는 데에 사용되는 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드를 포함한다. 이 실시예에서, 제4 니트 구조(100)는, 제1 편직층을 형성하는 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 및 제2 편직층을 형성하는 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)를 비롯하여 전술한 제2 니트 구조(900)와 실질적으로 유사한 형태를 가질 수 있다. 게다가, 제3 니트 구조(1000)와 유사하게, 제4 니트 구조(1100)는 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장되어 개별적인 층들을 서로 인터로킹하는 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드를 더 포함한다. 이 실시예에서, 제4 니트 구조(1100)는 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)를 포함한다. 예시적인 실시예에서, 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제2 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)는 별법으로서 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903)에 의해 형성되는 제1 편직층과 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)에 의해 형성되는 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)는 크로스 턱 스티치를 이용하여 제1 편직층과 제2 편직층에 대해 편직을 통해 결합되어 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)는, 제3 니트 구조(1000)와 달리, 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)는, 제1 모노필라멘트 스트랜드(901), 제2 모노필라멘트 스트랜드(903), 제3 모노필라멘트 스트랜드(902), 및/또는 제4 모노필라멘트 스트랜드(904) 중 임의의 모노필라멘트 스트랜드보다 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제3 모노필라멘트 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(1102)는 제1 직경(D1)과 관련될 수 있다. 전술한 바와 같이, 제1 직경(D1)은 대략 0.125 mm일 수 있고, 제2 직경은 대략 0.08 mm일 수 있다. 몇몇의 경우에, 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)는 동일한 부분일 수 있고, 다른 경우에, 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)는 동일한 유형의 모노필라멘트 스트랜드의 별개의 스트랜드일 수 있다.
이 구성에서, 더 얇은 제2 직경(D2)을 갖는 제1 모노필라멘트 스트랜드(901)와 제2 모노필라멘트 스트랜드(903)에 의해 형성되는 제1 편직층과 제3 모노필라멘트 스트랜드(902)와 제4 모노필라멘트 스트랜드(904)에 의해 형성되는 제2 편직층 사이에 크로스 턱 스티치를 형성하는 더 두꺼운 제1 직경(D1)을 갖는 제3 모노필라멘트 턱 스트랜드(1101)와 제4 모노필라멘트 턱 스트랜드(1102)를 제공함으로써, 제4 니트 구조(1100)는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 영역에 추가의 또는 증가된 패딩 및/또는 완충을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 상이한 두께를 갖는 모노필라멘트 스트랜드들의 조합이 모노필라멘트 니트 요소(131)의 니트 구조를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 예컨대, 예시적인 실시예에서, 상이한 두께를 각각 갖는 2개의 별개의 스트랜드 또는 모노필라멘트의 단부가 모노필라멘트 니트 요소(131)의 니트 구조를 사용하는 데에 사용될 수 있다. 이제, 도 12를 참조하면, 2개의 상이한 두께의 모노필라멘트 스트랜드들의 조합을 포함하는 제5 니트 구조(1200)가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 제5 니트 구조(1200)는 편직기 상의 급송기의 분배 팁을 통해 함께 연장되는 2개의 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 형성됨으로써, 제5 니트 구조(1200)의 각 스티치가 2개의 모노필라멘트 스트랜드를 함께 이용하여 형성될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제5 니트 구조(1200)는 제1 니들 베드 상에서 제5 니트 구조(1200)의 제1 편직층을 편직하도록 결합되는 제1 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1201)와 제1 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1203)를 포함한다. 유사하게, 제5 니트 구조(1200)는 제1 니들 베드에 대향하는 제2 니들 베드 상에서 제5 니트 구조(1200)의 제2 편직층을 편직하도록 결합되는 제2 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1202)와 제2 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1204)를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 제1 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1201)와 제2 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1202)는 전술한 제1 직경(D1)을 가질 수 있고, 제1 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1203)와 제2 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1204)는 전술한 제2 직경(D2)을 가질 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예에서, 제1 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1201)와 제2 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1202)는 동일한 모노필라멘트 스트랜드의 부분으로 형성될 수 있고, 제1 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1203)와 제2 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1204)는 또한 제1 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1201)와 제2 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1202)를 형성하는 모노필라멘트 스트랜드와는 다른, 동일한 모노필라멘트 스트랜드의 부분으로 형성될 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1201), 제2 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1202), 제1 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1203), 및 제2 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1204)는 별개의 모노필라멘트 스트랜드로 형성될 수 있다.
몇몇 실시예에서, 제5 니트 구조(1200)는, 전술한 제3 니트 구조(1000) 및/또는 제4 니트 구조(1100)와 관련된 크로스 턱 스티치와 유사하게, 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장되어 개별적인 층들을 서로 인터로킹하는 하나 이상의 모노필라멘트 스트랜드를 더 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제5 니트 구조(1200)는 대향하는 편직층들 사이에서 엇갈리게 연장되어 크로스 턱 스티치를 형성하는 상이한 두께를 갖는 모노필라멘트 스트랜드들의 쌍을 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 제5 니트 구조(1200)는 편직층들 사이에서 함께 연장되는 제1 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1205)와 제1 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드(1206)와, 그리고 편직층들 사이에서 함께 연장되는 제2 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1207)와 제2 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드를 포함한다.
예시적인 실시예에서, 제1 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1205)와 제1 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드(1206)는 별법으로서 제1 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1201)와 제1 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1203)에 의해 형성되는 제1 편직층과 제2 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드(1202)와 제2 얇은 모노필라멘트 스트랜드(1204)에 의해 형성되는 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장될 수 있다. 유사하게, 제2 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1207) 및 제2 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드(1208)는 별법으로서 제1 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1205) 및 제1 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드(1208)와 반대 방향으로 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 앞뒤로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 제1 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1205)와 제1 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드(1206) 및 제2 두꺼운 모노필라멘트 턱 스트랜드(1207)와 제2 얇은 모노필라멘트 턱 스트랜드(1208)는 크로스 턱 스티치를 이용하여 제1 편직층과 제2 편직층에 대해 편직을 통해 결합되어 모노필라멘트 니트 요소(131)를 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상이한 두께를 갖는 모노필라멘트 스트랜드들의 2개의 단부의 조합이 제5 니트 구조(1200)의 다양한 부분 모두를 형성하는 데에 사용될 수 있다. 즉, 제1 직경(D1)을 갖는 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드와 제2 직경(D2)을 갖는 얇은 모노필라멘트 스트랜드의 동일한 조합이 제1 편직층, 제2 편직층, 뿐만 아니라 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 연장되는 크로스 턱 스티치를 형성할 수 있다. 제5 니트 구조(1200)를 위한 이 구성에서는, 제5 니트 구조(1200)를 갖는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 전체 영역을 편직하기 위해, 제1 직경(D1)을 갖는 두꺼운 모노필라멘트 스트랜드와 제2 직경(D2)을 갖는 얇은 모노필라멘트 스트랜드의 2개의 스트랜드 또는 단부를 갖는 스풀을 포함하는 단일 급송기만이 요구된다. 단일 급송기만을 이용함으로써, 편직 재료의 다수의 급송기 및/또는 다수의 스풀을 필요로 하는 다른 니트 구조보다 모노필라멘트 니트 요소(131)를 포함하는 편직 구성요소(130)를 편직하는 데에 편직 프로세스가 더 효율적이고 덜 시간 소모적으로 될 수 있다.
다양한 실시예에서, 도 8 내지 도 12를 참조하여 전술한 니트 구조들 중 어느 하나 이상이 편직 구성요소(130)에서 모노 필라멘트 니트 요소(131)의 여러 영역을 형성하도록 함께 이용 가능할 수 있다.
즉, 몇몇 실시예에서, 모노필라멘트 니트 요소(131)의 여러 영역들은 제1 니트 구조(800), 제2 니트 구조(900), 제3 니트 구조(1000), 제4 니트 구조(1100), 및/또는 제5 니트 구조(1200), 뿐만 아니라 본 명세서에 개시되어 있지 않지만 당업계에 공지되어 있는 다른 유형의 니트 구조를 비롯하여 여러 니트 구조를 통합할 수 있다. 따라서, 여러 니트 구조를 갖는 모노필라멘트 니트 요소(131)를 포함하는 편직 구성요소(130)에는 모노필라멘트 니트 요소(131)의 특정한 영역에서 니트 구조의 선택에 따라 다양한 특성이 제공될 수 있다.
편직 구성요소(130)를 참조하여 전술한 바와 같이, 몇몇 실시예에서, 편직 구성요소(130)는 가용성 스트랜드를 더 포함할 수 있다. 가용성 스트랜드가 가열되어 비가용성 얀 또는 비가용성 스트랜드에 융합될 때에, 이 프로세스는 편직 구성요소(130)의 구조를 경화 또는 강화시키는 효과를 가질 수 있다. 더욱이, (a)비가용성 얀 또는 스트랜드의 일 부분을 비가용성 얀 또는 스트랜드의 다른 부분과 결합시키는 것, 및/또는 (b)비가용성 얀 또는 스트랜드와 인레이된 인장 요소(132)를 서로 결합시키는 것은, 비가용성 얀 또는 스트랜드와 인레이된 인장 요소(132)의 상대 위치를 고정 또는 로킹시키는 효과가 있고, 이에 의해 내신축성 및 강성을 부여한다. 즉, 비가용성 얀 또는 스트랜드의 부분들은 가용성 스트랜드와 융합된 경우에 서로에 대해 활주할 수 없음으로써, 니트 구조의 상대적인 이동으로 인한 모노필라멘트 니트 요소(131)의 뒤틀림 또는 영구적인 늘어남을 방지한다. 게다가, 인레이된 인장 요소(132)는 모노필라멘트 니트 요소(131)에 대해 활주할 수 없음으로써, 인레이된 인장 요소(132)의 부분이 모노필라멘트 니트 요소(131)로부터 외측을 향해 당겨지는 것이 방지된다. 따라서, 편직 구성요소(130)의 영역은 모노필라멘트 니트 요소(131) 내에 가용성 및 비가용성 얀 또는 스트랜드 모두를 갖도록 구성될 수 있다.
도 13 내지 도 15b는 모노필라멘트 니트 요소(131)와 같이 니트 요소 내에 가용성 스트랜드를 통합한 편직 구성요소의 예시적인 실시예를 도시한다. 이제, 도 13을 참조하면, 비가용성 스트랜드와 결합된 하나 이상의 가용성 스트랜드를 포함하는 니트 요소(1300)가 도시되어 있다. 몇몇 실시예에서, 니트 요소(1300)는 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 가용성 스트랜드(1302)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드(1301)는 전술한 예시적인 실시예에서의 모노필라멘트 스트랜드들 중 임의의 모노필라멘트 스트랜드일 수 있다. 도 13에서 확인되는 바와 같이, 니트 요소(1300)는 니트 요소(1300)를 형성하기 위해 복수 개의 코스를 따라 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 가용성 스트랜드(1302)의 편직 부분들을 결합시킴으로써 형성된다.
이 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 가용성 스트랜드(1302) 모두는 모노필라멘트 스트랜드를 형성하기 위해 플라스틱 또는 폴리머 재료로부터 압출되는 모노필라멘트 스트랜드의 형태일 수 있다. 일 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드(1301)는 열경화성 폴리머 재료로 제조될 수 있고 가용성 스트랜드는 열가소성 폴리머 재료로 제조될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드(1301)를 형성하는 폴리머 재료들은, 열가소성 폴리머 재료가 그 유리 천이 온도에 도달한 후에 냉각될 때에 서로 접합할 수 있는 양립 가능한 재료들일 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 가용성 스트랜드(1302)를 형성하는 폴리머 재료들은, 가용성 스트랜드(1302)의 다른 부분과 접촉하는 가용성 스트랜드(1302)의 부분만이 접합할 수 있도록 양립 불가능한 재료들일 수 있다.
일 실시예에서, 가용성 스트랜드(1302)는 니트 요소(1300)의 교호 코스에서만 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 함께 제공될 수 있다. 예컨대, 도 13에 도시된 바와 같이, 니트 요소(1300)는 제1 코스(1310), 제2 코스(1312), 제3 코스(1314), 및 제4 코스(1316)를 포함한다. 각각의 코스들은 모노필라멘트 스트랜드(1301)의 인접한 코스들에 편직에 의해 결합되는 모노필라멘트 스트랜드(1301)의 부분을 포함한다. 그러나, 가용성 스트랜드(1302)는 매번 다른 코스에서만 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 함께 연장된다. 따라서, 이 실시예에서, 가용성 스트랜드(1302)는 제1 코스(1310)와 제3 코스(1314)에 포함되지만, 제2 코스(1312) 및/또는 제4 코스(1316)에는 존재하지 않는다. 가용성 스트랜드(1302)의 이러한 교호 구성에 의해, 니트 요소(1300)의 인접한 코스로부터의 가용성 스트랜드(1302)가 가용성 스트랜드(1302)의 다른 부분에 편직에 의해 결합되지 않게 된다. 예컨대, 도 13에 도시된 바와 같이, 제1 코스(1310)를 따라 연장되는 가용성 스트랜드(1302)의 부분은 제3 코스(1314)를 따라 연장되는 가용성 스트랜드(1302)의 부분에 결합되지 않는다. 몇몇 실시예에서, 니트 요소(1300)는 임의의 양의 코스에 대해 가용성 스트랜드(1302)의 교호 코스와 연속될 수 있다.
모노필라멘트 스트랜드(1301)를 포함하는 니트 요소(1300)에 가용성 스트랜드(1302)의 교호 코스를 제공함으로써, 가용성 스트랜드(1302)는 니트 요소(1300)의 구성을 설정 또는 고정하기 위해 모노필라멘트 스트랜드(1301)의 인접한 부분에 모노필라멘트 스트랜드(1301)의 부분을 접합하는 데에 일조할 수 있다. 그러나, 교호 코스에 가용성 스트랜드(1302)를 제공함으로써, 니트 요소(1300)의 전체적인 중량 및 두께가 모든 인접한 코스에 가용성 얀 또는 스트랜드를 포함하는 니트 요소에 비해 감소될 수 있다.
게다가, 가용성 스트랜드(1302)와 모노필라멘트 스트랜드(1301)의 결합은 가용성 스트랜드(1302)를 포함하는 니트 요소(1300)가 가열될 때에 결합된 스트랜드의 형태를 취할 수 있다. 도 14a, 도 14b와 도 15a, 15b는 가용성 스트랜드 또는 얀을 포함하는 비가열된 니트 요소와 가열된 니트 요소의 여러 형태를 도시한다. 이제, 도 14a를 참조하면, 니트 요소(1300)의 비가열된 형태(1400)가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 가용성 스트랜드(1302)를 포함하는 코스들 중 하나가 모노필라멘트 스트랜드(1301)만을 포함하는 인접한 코스에 결합된다. 예컨대, 제1 모노필라멘트 스트랜드 부분(1402)과 가용성 스트랜드(1302)는 하나의 코스를 따라 함께 연장되고 제2 모노필라멘트 스트랜드 부분(1404)은 인접한 코스를 따라 단독으로 연장된다. 도 14a에서 확인되는 바와 같이, 가용성 스트랜드(1302)는 인접한 코스들과 함께 결합되는 제1 접촉부(1406)와 제2 접촉부(1408)에서 제2 모노필라멘트 스트랜드 부분(1404)과 접촉할 수 있다. 이 실시예에서, 가용성 스트랜드(1302)는 비가열된 형태(1400)에서 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 분리된 상태로 있다.
몇몇 실시예에서, 가용성 스트랜드(1302)가 그 유리 천이 온도에 도달하여 실질적으로 플라스틱이 되기에 충분한 열이 가용성 스트랜드(1302)에 인가될 때에, 가용성 스트랜드(1302)는 모노필라멘트 스트랜드(1301)와 부착되거나 접합되어 결합된 스트랜드를 형성할 수 있다. 이제, 도 14b를 참조하면, 니트 요소(1300)의 가열된 형태가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 열원(도시 생략)으로부터의 열(1420)이 가용성 스트랜드(1302)와 모노필라멘트 스트랜드(1301)에 인가된다. 열(1420)이 가용성 스트랜드(1302)가 그 유리 천이 온도에 도달하여 실질적으로 플라스틱이 되게 하기에 충분하면, 가용성 스트랜드(1302)가 용융되고 모노필라멘트 스트랜드(1301)의 부분을 둘러싸서 결합된 스트랜드(1412)를 형성한다. 도 14b에 도시된 바와 같이, 가열된 형태(1410)에서, 가용성 스트랜드(1302)는 용융되고 제1 모노필라멘트 스트랜드 부분(1402)을 둘러싸서 결합된 스트랜드(1412)를 형성한다. 이 구성에 의해, 가용성 스트랜드(1302)는 결과적인 결합된 스트랜드(1412)에서 모노필라멘트 스트랜드(1301)를 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 둘러싸는 코팅층으로서 작용할 수 있다.
모노필라멘트 스트랜드, 예컨대 모노필라멘트 스트랜드(1301)에 비교적 유사한 직경을 갖는 가용성 스트랜드, 예컨대 가용성 스트랜드(1302)를 이용하면, 가용성 스트랜드가 모노필라멘트 스트랜드를 실질적으로 코팅하고 둘러싸게 된다. 이와 달리, 종래의 천연 또는 합성 섬유 연사 또는 연사들과 조합하여 가용성 스트랜드 또는 얀을 이용할 때에, 가용성 스트랜드는 천연 또는 합성 섬유 연사 또는 연사들의 일부에만 침투하여 접합할 수 있다. 이제, 도 15a를 참조하면, 천연 또는 합성 섬유 연사를 포함하는 니트 요소의 비가열된 형태(1500)가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 가용성 스트랜드(1302)는 복수 개의 천연 또는 합성 섬유 연사와 결합된다. 예컨대, 제1 천연 또는 합성 섬유 연사(1502), 제2 천연 또는 합성 섬유 연사(1504), 및 제3 천연 또는 합성 섬유 연사(1506)가 단일 가용성 스트랜드(1302)와 결합된다. 이 결합은 섬유 얀 갑피를 위한 니트 요소를 형성하도록 하나 이상의 코스를 따라 함께 연장될 수 있다.
도 15a에서 확인되는 바와 같이, 각각의 천연 또는 합성 섬유 연사는 단일의 얀을 형성하도록 함께 연사되고 결합되는 복수 개의 또는 개별적인 필라멘트들을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 제1 천연 또는 합성 섬유 연사(1502)는 제1의 복수 개의 필라멘트(1512)를 포함하고, 제2 천연 또는 합성 섬유 연사(1504)는 제2의 복수 개의 필라멘트(1514)를 포함하며, 제3 천연 또는 합성 섬유 연사(1506)는 제3의 복수 개의 필라멘트(1516)를 포함한다. 가용성 스트랜드(1302)는 천연 또는 합성 섬유 연사들 중 몇개하고만 접촉할 수 있다. 예컨대, 이 실시예에서, 가용성 스트랜드(1302)는 제2 천연 또는 합성 섬유 연사(1504) 및 제3 천연 또는 합성 섬유 연사(1506)와 접촉하지만, 제1 천연 또는 합성 섬유 연사(1502)와 접촉하지 않는다.
따라서, 가용성 스트랜드(1302)가 그 유리 천이 온도에 도달하여 실질적으로 플라스틱이 되기에 충분한 열이 가용성 스트랜드(1302)에 인가될 때에, 가용성 스트랜드(1302)는 인접한 천연 또는 합성 섬유 연사들 중 일부하고만 부착되거나 접합될 수 있다. 이제, 도 15b를 참조하면, 섬유 얀 갑피를 위한 니트 요소의 가열된 형태(1510)가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 열원(도시 생략)으로부터의 열(1420)이 가용성 스트랜드(1302) 및 복수 개의 천연 또는 합성 섬유 연사에 인가된다. 열(1420)이 가용성 스트랜드(1302)가 그 유리 천이 온도에 도달하여 실질적으로 플라스틱이 되게 하기에 충분하면, 가용성 스트랜드(1302)가 용융되고 인접한 천연 또는 합성 섬유 연사의 부분에 침투할 수 있다. 도 15b에 도시된 바와 같이, 가열된 형태(1510)에서, 가용성 스트랜드(1302)는 용융되어, 제2 천연 또는 합성 섬유 연사(1504)의 제2 복수 개의 필라멘트(1514)의 일부와, 제3 천연 또는 합성 섬유 연사(1506)의 제3 복수 개의 필라멘트(1516)의 일부에만 침투한다. 이 실시예에서, 가용성 얀(1302)은 제1 천연 또는 합성 섬유 연사(1502)의 제1 복수 개의 필라멘트(1512)의 어떤 부분에도 접합되거나 침투되지 않는다.
따라서, 위의 도 14b에 도시된 가열된 형태(1410)와 달리, 천연 또는 합성 섬유 연사과 함께 가용성 스트랜드(1302)를 이용하면, 전술한 바와 같이 결합된 스트랜드(1412)로서의 결합된 얀 또는 스트랜드가 형성되지 않는다.
가용성 스트랜드(1301) 및 도 13 내지 도 14b와 관련하여 전술한 예시적인 실시예의 특징들은, 도 8 내지 도 12에 도시된 니트 구조의 실시예 및 도 1 내지 도 7에 도시된 편직 구성요소(130)를 비롯한 편직 구성요소의 실시예를 비롯하여 전술한 실시예들 중 임의의 실시예에 사용될 수 있다. 게다가, 개시된 실시예의 특징들에 따라 제조된 편직 구성요소 및 니트 구조의 다른 실시예가 여기에 도시된 것과 달리 제조될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예를 설명하였지만, 설명은 제한이 아니라 예시적인 것으로 의도되고, 본 발명의 범위 내에 있는 더 많은 실시예 및 구현예가 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위 및 그 균등물의 관점 외에 제한되지 않는다. 또한, 다양한 수정 및 변화가 첨부된 청구범위의 범위 내에서 이루어질 수 있다.

Claims (29)

  1. 신발류 물품의 완전 모노필라멘트 갑피에 통합하기 위한 편직 구성요소로서,
    적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드에 의해 형성되는 모노필라멘트 니트 요소
    를 포함하고, 상기 모노필라멘트 니트 요소는 완전 모노필라멘트 갑피의 외부면 및 완전 모노필라멘트 갑피의 대향하는 내부면의 실질적으로 전부를 형성하며, 상기 내부면은 발을 수용하기 위한 공동을 획정하고,
    상기 모노필라멘트 니트 요소는 (a)신발류 물품의 전족 구역, 중족 구역, 및 뒤꿈치 구역 각각을 통해, 그리고 (b)신발류 물품의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이에서 완전 모노필라멘트 갑피의 상부를 가로질러 연장되는 것인 편직 구성요소.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드는 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드를 포함하는 것인 편직 구성요소.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드는 대략 0.08 mm의 직경을 각각 갖는 것인 편직 구성요소.
  4. 제1항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소는 단일 니트 구성으로 형성되는 2개의 편직층을 포함하고, 상기 2개의 편직층은 중첩하고 서로 적어도 부분적으로 동일 공간에 걸쳐 있는 것인 편직 구성요소.
  5. 제4항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소는 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드를 포함하고,
    상기 제1 모노필라멘트 스트랜드에 의해 제1 편직층이 형성되고 상기 제2 모노필라멘트 스트랜드에 의해 제2 편직층이 형성되는 것인 편직 구성요소.
  6. 제5항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소는 크로스 턱 스티치(cross tuck stitch)를 포함하는 적어도 하나의 니트 구조를 포함하는 것인 편직 구성요소.
  7. 제6항에 있어서, 상기 적어도 하나의 니트 구조는 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 연장되는 제1 직경을 갖는 모노필라멘트 턱 스트랜드를 포함하는 것인 편직 구성요소.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드는 제2 직경을 갖는 모노필라멘트 스트랜드의 2개의 단부를 각각 포함하는 것인 편직 구성요소.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 직경과 제2 직경은 동일한 것인 편직 구성요소.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제1 직경과 제2 직경은 대략 0.08 mm인 것인 편직 구성요소.
  11. 제8항에 있어서, 상기 제1 직경과 제2 직경은 상이한 것인 편직 구성요소.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 직경은 제2 직경보다 큰 것인 편직 구성요소.
  13. 제7항에 있어서, 상기 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드는 상이한 직경을 갖는 모노필라멘트의 2개의 단부를 각각 포함하는 것인 편직 구성요소.
  14. 제13항에 있어서, 상기 모노필라멘트의 2개의 단부는 제1 직경을 갖는 제1 단부와 제2 직경을 갖는 제2 단부를 포함하고,
    상기 제1 직경은 제2 직경보다 큰 것인 편직 구성요소.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제1 직경은 대략 0.125 mm이고 상기 제2 직경은 대략 0.08 mm인 것인 편직 구성요소.
  16. 제14항에 있어서, 상기 모노필라멘트 턱 스트랜드는 제1 단부와 제2 단부를 포함하는 것인 편직 구성요소.
  17. 제1항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소의 적어도 하나의 코스는 가용성 스트랜드를 포함하는 것인 편직 구성요소.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 모노필라멘트 니트 요소의 적어도 일부를 통해 연장되는 인레이된 인장 요소
    를 더 포함하는 편직 구성요소.
  19. 신발류 물품의 완전 모노필라멘트 갑피에 통합하기 위한 편직 구성요소의 제조 방법으로서,
    적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계
    를 포함하고, 상기 모노필라멘트 니트 요소는 완전 모노필라멘트 갑피의 외부면 및 완전 모노필라멘트 갑피의 대향하는 내부면의 실질적으로 전부를 형성하며, 상기 내부면은 발을 수용하기 위한 공동을 획정하고,
    상기 모노필라멘트 니트 요소는 (a)신발류 물품의 전족 구역, 중족 구역, 및 뒤꿈치 구역 각각을 통해, 그리고 (b)신발류 물품의 안쪽 측부와 바깥쪽 측부 사이에서 완전 모노필라멘트 갑피의 상부를 가로질러 연장되는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 적어도 하나의 모노필라멘트 스트랜드를 편직하는 단계는, 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드는 대략 0.08 mm의 직경을 각각 갖는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  22. 제19항에 있어서, 상기 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직하는 단계는, 편직기의 급송기의 단일 분배 팁을 통해 함께 연장되는 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 편직하는 단계를 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  23. 제19항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계는, 단일 니트 구성의 2개의 편직층을 편직하는 단계를 더 포함하고, 상기 2개의 편직층은 중첩되고 서로 적어도 부분적으로 동일 공간에 걸쳐 있는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계는,
    제1 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 제1 편직층을 편직하는 단계; 및
    제2 모노필라멘트 스트랜드를 이용하여 제2 편직층을 편직하는 단계
    를 더 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계는 크로스 턱 스티치를 포함하는 적어도 하나의 니트 구조를 편직하는 단계를 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 적어도 하나의 니트 구조를 편직하는 단계는,
    제1 직경을 갖는 모노필라멘트 턱 스트랜드를 이용하여 편직하는 단계; 및
    상기 모노필라멘트 턱 스트랜드를 크로스 턱 스티치를 이용하여 제1 편직층과 제2 편직층 사이에서 연장시키는 단계를 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  27. 제24항에 있어서, 상기 제1 모노필라멘트 스트랜드와 제2 모노필라멘트 스트랜드는 상이한 직경을 갖는 모노필라멘트의 2개의 단부를 각각 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  28. 제19항에 있어서, 상기 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계는, 가용성 스트랜드를 이용하여 모노필라멘트 니트 요소의 적어도 하나의 코스를 편직하는 단계를 더 포함하는 것인 편직 구성요소의 제조 방법.
  29. 제19항에 있어서,
    상기 모노필라멘트 니트 요소를 편직하는 단계 중에 모노필라멘트 니트 요소의 적어도 일부 내에 인레이된 인장 요소를 인레이하는 단계
    를 더 포함하는 편직 구성요소의 제조 방법.
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