KR20160041726A - 탄성 전기접촉단자 - Google Patents

Abstract

금속 스트립을 감아 스프링 형상으로 형성하여 탄성을 갖는 가동부; 및 가동부의 상단에 일체로 형성되고 상면이 진공픽업이 가능하도록 평탄한 면을 형성하는 접촉부를 포함하며, 가동부를 구성하는 각 턴의 직경은 상부에서 하부로 갈수록 증가하여 인접하는 각 턴이 수직방향으로 서로 중첩하고, 가동부의 하단은 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 개시된다.

Description

탄성 전기접촉단자{Elastic Electric Connecting Terminal}

본 발명은 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 대향하는 도전성 대상물 사이에 개재되어 신뢰성 있게 대상물들을 전기적으로 연결시킬 수 있는 탄성 전기접촉단자에 관련한다.

안테나와 같은 도전성 대상물과 회로기판의 도전 패턴을 전기적으로 연결하거나, 정전기나 전자파 장애(Electromagnetic Interference; EMI)를 제거하기 위해 그라운드(Ground)에 전기적으로 연결하기 위해서는 회로기판의 도전 패턴에 솔더링 등에 의해 실장된 탄성을 갖는 전기접촉단자가 사용된다.

이들 전기접촉단자가 상하 방향으로 전기를 연결해주기 위해 사용되는 경우, 전기적으로 연결하려는 회로기판과 전기전도성 대상물의 상하 방향의 치수 공차를 수용할 수 있도록 가능한 상하 방향으로 작동거리가 크고 탄성 조절이 용이한 구조와 재질이 요구된다. 가령, 인쇄회로기판과 전기전도성 대상물 간의 기구적 공차가 클수록 이들을 전기적으로 연결하기 위해 전기접촉단자의 작동거리가 큰 것이 요구된다.

본 발명자에 의한 국내특허등록 제1437935호를 보면, 대상물과 전기적으로 접촉하고, 일단이 개구된 통 형상으로 개구 가장자리가 내측으로 절곡되어 걸림턱이 형성된 금속 재질의 고정부재; 상기 고정부재에 끼워져 슬라이드 가능하게 결합되고, 일단이 개구된 통 형상으로 개구 가장자리가 외측으로 절곡되어 플랜지가 형성된 금속 재질의 가동부재; 및 상기 고정부재에 수납되어 일단이 상기 고정부재의 바닥에 접촉하고 타단이 상기 가동부재의 바닥에 접촉하여 상기 가동부재가 상기 고정부재에 대해 탄성적으로 슬라이드 되도록 하는 전기전도성 스프링을 포함하고, 상기 가동부재와 상기 고정부재는 상기 스프링에 의해 항상 전기적으로 연결되고, 상기 스프링의 탄성 복원력을 받아 상기 플랜지가 상기 걸림턱에 걸려 상기 가동부재가 상기 고정부재로부터 분리되는 것이 방지되며, 상기 플랜지의 두께는 상기 가동부재의 두께에 대응하고, 상기 가동부재의 상면에는 진공픽업을 위해 수평방향으로 편평한 면이 마련되고, 상기 고정부재의 하면은 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 개시되어 있다.

그러나, 상기한 구조에 의하면, 대상물에 의해 가동부재가 눌려 고정부재로부터 떨어지는 순간부터 가동부재와 고정부재의 전기적인 연결은 대부분 스프링을 통해 이루어진다. 다시 말해, 가동부재가 원활하고 매끄럽게 승강하기 위해서는 고정부재와의 접촉이 가능한 없어야 하는데, 이는 역설적으로 전기적인 연결이 이루어지지 않는다는 결과를 가져오게 된다.

그런데, 스프링은 가동부재의 바닥과 고정부재의 바닥에만 접촉하므로 결과적으로 가동부재가 눌려 고정부재로부터 떨어지는 순간부터 전기의 흐름은 스프링을 통해서만 이루어질 수 있기 때문에 전기 저항이 비교적 크다는 문제점이 있다.

또한, 스프링이 많이 감길수록 인덕턴스가 증가한다는 문제점이 있다.

또한, 가동부재, 고정부재 및 스프링으로 구성되어 높이가 매우 낮으면서 매우 작은 치수를 갖는 제품을 제공하는데 한계가 있고 또한 이의 제조 비용이 비싸다는 단점이 있다.

또한, 가동부재 및 고정부재가 스프링을 덮는 구조로 되어 있어 누르기 전의 높이와 최대한 눌렸을 때의 차이를 크게 하는데 제약이 있다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 높이가 낮고 치수가 작으면서 제조가 간단하고 제조원가가 저렴한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상하방향으로의 전기저항을 감소시키면서 스프링에 의한 인덕턴스가 감쇄된 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 단일의 몸체로 구성되고 진공 픽업에 의한 표면실장으로 리플로우 솔더링이 가능한 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상하간 확실한 전기적 연결을 이룰 수 있는 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 누르기 전의 높이와 완전히 눌릴 때의 높이의 차이가 큰 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

상기의 목적은, 판 형상의 금속 스트립을 다수 회 감아 스프링 형상으로 형성하여 탄성을 갖는 가동부; 상기 가동부의 상단에 일체로 형성되며, 상면이 진공픽업이 가능하도록 평탄한 면을 형성하는 접촉부; 및 상기 가동부의 하단에 일체로 형성되고, 회로 기판에서 솔더 크림과 리플로우 솔더링이 가능한 고정부를 포함하며, 상기 가동부를 구성하는 각 턴의 직경은 상부에서 하부로 갈수록 증가하여 인접하는 각 턴이 수직방향으로 서로 중첩하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.

바람직하게, 상기 접촉부는 원판 또는 상단이 막힌 원통이고 상기 고정부는 원판 또는 하단이 막힌 원통이며, 상기 접촉부는 상기 가동부의 상단을 덮고 상기 고정부는 상기 가동부의 하단을 덮는다.

바람직하게, 상기 원통은 원판을 절곡하거나 딥 드로잉 하여 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 고정부는 상기 가동부의 하단을 구성하는 금속 스트립의 하단 면으로 이루어질 수 있다.

바람직하게, 상기 가동부의 각 턴을 구성하는 금속 스트립의 폭은 동일하거나 서로 다를 수 있고, 상기 가동부의 각 턴을 구성하는 금속 스트립은 높이 방향으로 중첩될 수 있으며, 상기 중첩되는 거리에 의해 상기 전기접촉단자의 작동거리와 탄성력이 변할 수 있다.

바람직하게, 상기 가동부의 각 턴을 구성하는 금속 스트립의 폭은 상부에서 하부로 갈수록 증가할 수 있다.

바람직하게, 상기 접촉부와 상기 고정부 및 상기 가동부 각각의 수평 단면의 형상은 원형일 수 있다.

바람직하게, 상기 고정부에는 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 금속층이 도금되어 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 탄성 전기접촉단자는 누르기 전의 높이가 0.5㎜ 내지 2.5㎜이고, 최대 외경이 2.0㎜ 이하일 수 있다.

바람직하게, 상기 전기접촉단자는 캐리어에 릴 테이핑되거나 팔레트에 정렬되어 공급될 수 있다.

바람직하게, 상기 접촉부가 가압되어 눌릴 때, 상기 가동부의 인접하는 각 턴을 구성하는 금속 스트립은 수평방향으로 서로 밀착하여 접촉할 수 있다.

바람직하게, 상기 접촉부, 상기 고정부 및 상기 가동부는 프레스 금형에 의해 연속적으로 작업되어 일체형으로 형성될 수 있다.

바람직하게, 상기 접촉부의 단면적은 상기 고정부의 단면적보다 작을 수 있다.

상기한 구성에 의하면, 접촉부와 고정부 및 스프링부가 시트 형상의 금속 스트립(metal strip)이 프레스에 의해 일체로 형성되어 전기저항을 감소시키면서 스프링에 의한 인덕턴스가 감쇄된다.

또한, 단일의 몸체로 구성되면서 진공 픽업에 의한 표면실장으로 리플로우 솔더링이 가능하다.

또한, 어느 경우에도 상하간 확실한 전기적 연결을 이룰 수 있다.

또한, 일체형으로 제작됨으로써 이에 따라 높이가 매우 작고 치수가 매우 작게 제공할 수 있으며 제조가 간단하고 제조원가가 저렴하다.

또한, 전기접촉단자를 외부의 힘으로 누를 때 접촉부와 고정부의 적어도 어느 하나에 스프링부가 밀려 들어가 안착되거나 또는 스프링부끼리 겹쳐져 높이가 낮아지기 때문에, 전기접촉단자의 누르기 전의 높이와 완전히 눌릴 때의 높이 차이가 크다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타낸다.
도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 단면도를 나타낸다.
도 3은 도 1의 전기접촉단자를 가공하기 전에 펼친 전개도이다.
도 4는 탄성 전기접촉단자가 대상물에 의해 눌린 상태를 보여준다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타낸다.
도 6은 도 5의 전기접촉단자를 가공하기 전에 펼친 전개도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내고, 도 2는 도 1의 A-A를 따라 절단한 단면도를 나타내며, 도 3은 도 1의 전기접촉단자를 가공하기 전에 펼친 전개도이다.

탄성 전기접촉단자(100)는 금속 재질의 단일 몸체로 구성되며, 접촉부(110)와 솔더링이 가능한 탄성 가동부(120)로 이루어진다.

전기접촉단자(100)는, 일정한 두께를 갖는 판 형상의 금속을 프레스 가공 등에 의해 상하방향으로 가동하는 입체 형상으로 제작되며, 대향하는 전도성 대상물 사이에 위치하여 탄성을 갖고 대상물을 전기적으로 서로 연결시킨다. 대향하는 전도성 대상물로는, 가령 회로기판과 안테나가 있을 수 있으며, 이 경우 가동부(120)의 단부가 회로기판에 솔더링 등에 의해 고정되고 안테나가 접촉부(110)를 가압하여 탄성적으로 회로기판과 안테나를 전기적으로 연결시킨다.

전기접촉단자(100)는, 가령 두께가 0.04㎜ 내지 0.1㎜ 정도인 베릴륨 동 등의 탄성을 갖는 스프링 강의 스트립(Strip)이 프로그레시브 프레스(Progeressive Press)에 의해 형성된 후 열처리 공정과 솔더링이 가능한 주석(Tin) 등이 도금되어 형성될 수 있다.

이와 같이, 금속 판을 재단하고 프레스하여 형성함으로써 대량 생산이 용이하며 작업성이 좋고 제조가 용이하여 수율이 향상되며, 제조 원가가 작다는 이점을 갖는다.

도 3을 참조하면, 접촉부(110)는 원형 판으로 형성되어 가동부(120)의 상부 측면 부분(112)에 일체로 연결되고, 도 1에 화살표로 나타낸 것처럼, 연결 부분(112)에서 직각으로 절곡되어 가동부(120)의 상단을 덮게 된다.

또한, 가동부(120)의 하부는 경사지게 절단되어 가동부(120)를 코일 형상으로 감을 때 가동부(120)의 하단이 수평을 유지하도록 하여 후술하는 것처럼 리플로우 솔더링시 전기접촉단자(100)가 수직으로 직립되도록 할 수 있다.

여기서, 도 3에 점선으로 표시한 것처럼, 가동부(120)의 상단으로부터 일정 위치에서 경사를 이루도록 구성할 수 있는데, 이 경우 접촉부(110)를 하부에서 지지하는 가동부(120)의 상단이 수평을 유지하도록 할 수 있어 접촉부(110)를 가동부(120)의 상단 전체에 걸쳐 지지함으로써 접촉부(110)가 대상물에 의해 가압되어도 가압력을 균일하게 전달할 수 있다.

접촉부(110)의 상면은 진공픽업을 위해 적어도 평탄한 수평면이 제공될 수 있는데, 이를 고려하지 않는다면 상면이 편평하게 형성되지 않아도 무방하다. 다만, 접촉부(110)의 상면을 평탄한 수평면으로 함으로써, 대상물과의 접촉 면적을 증가시켜 줌으로써 상하방향으로의 전기저항이나 접촉저항을 더욱 줄일 수 있다.

접촉부(110)의 최외부층은 부식 방지 및 전기전도성을 좋게 하기 위하여 금이 도금될 수 있다.

상기한 것처럼, 가동부(120)는 금속 스트립을 코일 형상으로 감아 스프링으로 구성하여 결과적으로 탄성을 갖는데, 금속 스트립의 폭은 전체적으로 일정하거나 다르게 형성될 수 있다.

특히 금속 스트립을 폭을 상부에서 하부로 갈수록 크게 하는 경우, 금속 스트립을 코일 형상으로 감아 스프링으로 구성하면, 무게 중심이 아래에 있어 리플로우 솔더링 시 흔들림이 적어 신뢰성 있는 솔더링을 제공하고 솔더링 후에도 외부의 충격에 의해 쓰러지는 현상이 작아지게 된다.

도 2를 참조하면, 가동부(120)의 각 턴(turn)은 높이방향으로 일정 부분 중첩될 수 있으며, 각 턴의 직경은 상부에서 하부로 갈수록 증가하여 가동부(120)의 단면이 테이퍼 형상을 이룬다.

이와 같이, 각 턴이 중첩되어 상부의 턴이 인접하는 하부의 턴에 밀려 들어갈 수 있도록 함으로써, 결과적으로 전기접촉단자(100)의 작동거리를 증가시킬 수 있다. 이 실시 예에서는 상부의 턴이 인접하는 하부의 턴에 밀려 들어가는 것을 예로 들었지만, 그 반대로 각 턴의 직경은 상부에서 하부로 갈수록 감소하여 하부의 턴이 인접하는 상부의 턴으로 밀려 들어가도록 할 수 있다.

인접하는 각 턴이 중첩하는 거리 Gv는 전체적으로 일정하거나 다를 수 있으며 턴의 피치(pitch)를 결정하는데, 이 피치가 전기접촉단자(100)의 작동거리와 탄성력에 관련된다. 따라서, 인접하는 각 턴이 중첩하는 거리에 의해 전기접촉단자(100)의 작동거리와 탄성력을 정할 수 있다.

가동부(120)는 금속 스트립을 가령 단면이 테이퍼 형상인 원기둥의 원주면을 따라 서로 중첩되도록 감아 형성할 수 있다.

가동부(120)의 인덕턴스는 턴 수 및 스트립의 단면적 등에 의해 결정되는데, 낮은 높이의 전기접촉단자를 제조할 때 폭에 비해 두께가 얇은 스트립을 사용하므로 일정한 두께를 갖는 금속 와이어를 벤딩한 와이어 스프링을 사용한 전기접촉단자보다 인덕턴스를 낮추기 용이하다.

이 실시 예에서, 가동부(120)의 폭이 전체적으로 일정한 것을 예로 들었으나, 이와 달리 폭이 길이방향을 따라 일정하지 않아 작동 거리, 턴(Turn) 수, 허용 전류 및 누르는 힘 등을 조정할 수 있어 다양한 특성을 갖는 전기접촉단자(100)를 제공할 수 있다.

인접하는 각 턴 사이에는 수평으로 간극 Gh이 형성될 수 있는데 간극 Gh의 거리는 특별히 한정되지 않지만 가동부(120)가 가압되는 경우 각 턴을 구성하는 금속 스트립이 수평방향으로 서로 밀착하여 접촉할 수 있는 정도면 충분하다. 다시 말해, 접촉부(110)가 가압되어 가동부(120)가 하방으로 압축되는 경우, 가동부(120)의 하단이 솔더링에 의해 고정되어 있기 때문에 간극이 좁아지는데, 최종적으로 각 턴을 구성하는 금속 스트립이 수평방향으로 접촉할 정도로 간극 Gh이 형성되면 된다.

전기접촉단자(100)의 치수에 대해서는 한정이 없으나, 외부의 힘에 의한 변형을 방지하기 위해서, 또는 사용 목적상 누르기 전의 높이가 0.5㎜ 내지 2.5㎜이고 접촉부(110)와 가동부(120)의 최대 외경이 2.0㎜를 넘지 않는 것이 바람직하다.

특히, 낮은 인덕턴스와 낮은 전기 저항을 갖도록 하기 위하여 전기접촉단자(100)의 높이는 1.2㎜ 이하 등의 낮은 높이로 제한되는 것이 바람직하고 인쇄회로기판의 작은 면적을 차지하기 위해서 외경이 1.2㎜ 이하인 것이 바람직하다.

이와 같이 전기접촉단자(100)는 높이가 낮고 치수가 작으면서 하나의 금속 스트립이 연속 프레스에 의해 일체형으로 형성되어 누르는 범위가 넓고, 전기저항 및 인덕턴스가 적고 또한 신뢰성 있는 전기접촉을 제공해주며 경제성 있게 제조할 수 있다는 장점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 전기접촉단자(100)의 작동에 대해 설명하며, 설명의 편의상 전기접촉단자(100)가 표면실장에 의해 리플로우 솔더링되는 경우를 예로 든다.

도 4는 탄성 전기접촉단자가 대상물에 의해 눌린 상태를 보여준다.

전기접촉단자(100)가 캐리어에 릴 테이핑되거나 팔레트에 정렬되어 공급되면, 접촉부(110)의 상면을 진공픽업하여 회로기판(10)의 도전패턴(12) 위에 배치되고 솔더크림(14)에 의한 리플로우 솔더링에 의해 실장된다.

이때, 도 3과 같이, 가동부(120)의 하부는 경사지게 절단되어 가동부(120)를 코일 형상으로 감으면, 가동부(120)의 하단이 수평을 유지하게 되며, 따라서 전기접촉단자(100)가 수직으로 직립된 상태에서 리플로우 솔더링 할 수 있다.

실장된 전기접촉단자(100)의 상면에 안테나 등과 같은 전기전도성 대상물(20)이 접촉하여 가압하면, 접촉부(110)는 대상물로부터 인가되는 가압력에 의해 하방으로 이동하는데, 가동부(120)에 의해 탄성을 받으면서 이동함에 따라 가동부(120)는 탄성 변형되어 하방으로 압축되어 도 4와 같이 눌린다.

이때, 상기한 것처럼, 인접하는 각 턴의 중첩 부분에 수평으로 형성된 간극은 접촉부(110)가 가압되어 가동부(120)가 하방으로 압축되는 경우, 가동부(120)의 하단이 솔더링에 의해 고정되어 있기 때문에 간극이 좁아지면서 최종적으로 각 턴이 서로 접촉하게 된다.

그 결과, 접촉부(110)와 가동부(120)가 하나의 몸체로 구성되어 있어 종래 와이어(wire)로 된 별도의 스프링을 사용하는 것보다 상하방향의 전기저항이 크게 감소할 뿐만 아니라, 각 턴이 수평으로 접촉하여 전기적으로 연결됨으로써 인덕턴스도 감소하게 된다.

한편, 접촉부(110)에 대한 가압력이 제거되면 접촉부(110)는 가동부(120)의 탄성 복원력에 의해 최초 위치로 복귀한다.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내고, 도 6은 도 5의 전기접촉단자를 가공하기 전에 펼친 전개도이다.

상기의 일 실시 예에서는, 접촉부(110)가 원판이고 고정부는 별도로 구성하지 않고 가동부(120)의 하단을 고정부로 이용하고 있다.

이 실시 예에서, 탄성 전기접촉단자(200)는 금속 재질의 단일 몸체로 구성되며, 접촉부(210), 가동부(220), 및 고정부(230)로 이루어진다.

이 실시 예에 의하면, 접촉부(210)와 고정부(230)는 모두 원통 형상으로 형성되는데, 접촉부(210)는 상단을 막아 픽업면을 형성하고 고정부(230)는 하단을 막아 솔더링 면을 형성한다. 이와 달리, 접촉부(210)와 고정부(230)를 상기의 일 실시 예와 같이 원판으로 형성할 수도 있다.

도 6을 참조하면, 원판(230a)을 딥 드로잉(deep drawing) 금형에 의해 상단이 개구된 원통형의 고정부(230)를 형성하고, 원판(210a)을 딥 드로잉 금형에 의해 하단이 개구된 원통형의 접촉부(210)를 형성할 수 있다.

도 1과 같이, 각 원판(210a, 230a)을 딥 드로잉 가공 없이 그대로 접촉부(210)와 고정부(230)로 사용할 수도 있다.

고정부(230)를 리플로우 솔더링에 의해 회로기판에 실장하는 경우, 고정부(230)의 적어도 하면의 최외부층은 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 금속, 가령 주석, 은 또는 금 중 어느 하나로 도금될 수 있다.

또한, 선택적으로, 리플로우 솔더링시 솔더링이 용이하도록 고정부(230)의 하면을 가장자리로부터 중심을 향하여 위로 기울어지는 경사면을 형성하여 움푹 패이도록 할 수 있다.

접촉부(210)는 고정부(230)와 동일한 구조를 갖기 때문에 이에 대해서는 상세한 설명을 생략하는데, 상기의 일 실시 예와 같이, 접촉부(210)의 상면은 진공픽업을 위해 편평한 수평면으로 할 수 있다.

가동부(220)는 도 5(a)와 같이 인접하는 각 턴이 중첩되도록 하거나, 도 5(b)와 같이 각 턴이 수직방향으로 일정 간격으로 이격되도록 할 수 있다.

도 5(b)와 같이 각 턴이 수직방향으로 이격되더라도, 상기한 것처럼, 접촉부(210)가 가압되어 가동부(220)가 하방으로 압축되는 경우, 가동부(220)의 하단이 솔더링된 고정부(230)에 의해 고정되어 있기 때문에 각 턴 간의 수평 및 수직 간격이 좁아지면서 최종적으로 각 턴이 서로 접촉할 수 있다.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.

100, 200: 전기접촉단자
110, 210: 접촉부
120, 220: 가동부
230: 고정부

Claims (16)

1. 판 형상의 금속 스트립을 다수 회 감아 스프링 형상으로 형성하여 탄성을 갖는 가동부;
   상기 가동부의 상단에 일체로 형성되며, 상면이 진공픽업이 가능하도록 평탄한 면을 형성하는 접촉부; 및
   상기 가동부의 하단에 일체로 형성되고, 회로 기판에서 솔더 크림과 리플로우 솔더링이 가능한 고정부를 포함하며,
   상기 가동부를 구성하는 각 턴의 직경은 상부에서 하부로 갈수록 증가하여 인접하는 각 턴이 수직방향으로 서로 중첩하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 접촉부는 원판 또는 상단이 막힌 원통이고 상기 고정부는 원판 또는 하단이 막힌 원통이며, 상기 접촉부는 상기 가동부의 상단을 덮고 상기 고정부는 상기 가동부의 하단을 덮는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 원통은 원판을 절곡하거나 딥 드로잉 하여 형성된 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 고정부는 상기 가동부의 하단을 구성하는 금속 스트립의 하단 면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 가동부의 각 턴을 구성하는 금속 스트립의 폭은 동일하거나 서로 다른 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 가동부의 각 턴을 구성하는 금속 스트립은 높이 방향으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 중첩되는 거리에 의해 상기 전기접촉단자의 작동거리와 탄성력이 변하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 가동부의 각 턴을 구성하는 금속 스트립의 폭은 상부에서 하부로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
9. 청구항 1에 있어서,
   상기 접촉부와 상기 고정부 및 상기 가동부 각각의 수평 단면의 형상은 원형인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정부에는 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 금속층이 도금되어 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
11. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄성 전기접촉단자는 누르기 전의 높이가 0.5㎜ 내지 2.5㎜이고, 최대 외경이 2.0㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 전기접촉단자는 캐리어에 릴 테이핑되거나 팔레트에 정렬되어 공급되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
13. 청구항 1에 있어서,
    상기 접촉부가 가압되어 눌릴 때, 상기 가동부의 인접하는 각 턴을 구성하는 금속 스트립은 수평방향으로 서로 밀착하여 접촉하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
14. 청구항 1에 있어서,
    상기 접촉부, 상기 고정부 및 상기 가동부는 프레스 금형에 의해 연속적으로 작업되어 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
15. 청구항 1에 있어서,
    상기 접촉부의 단면적은 상기 고정부의 단면적보다 작은 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
16. 판 형상의 금속 스트립을 감아 스프링 형상으로 형성하여 탄성을 갖는 가동부; 및
    상기 가동부의 상단에 일체로 형성되어 상기 상단을 덮고, 상면이 진공픽업이 가능하도록 평탄한 면이 형성된 접촉부를 포함하며,
    상기 가동부를 구성하는 각 턴의 직경은 상부에서 하부로 갈수록 증가하여 인접하는 각 턴이 수직방향으로 서로 중첩하고,
    상기 접촉부가 가압되어 눌릴 때, 상기 가동부의 인접하는 각 턴을 구성하는 금속 스트립은 수평방향으로 서로 밀착하여 접촉하며,
    상기 가동부의 하단은 회로 기판에서 솔더 크림과 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.

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