KR102129911B1

KR102129911B1 - 탄성 접촉단자

Info

Publication number: KR102129911B1
Application number: KR1020200016195A
Authority: KR
Inventors: 김선기; 강태만
Original assignee: 조인셋 주식회사
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2020-07-03
Also published as: KR20200019920A

Abstract

다양한 목적에 적용할 수 있는 구조를 갖는 탄성 접촉단자가 개시된다. 상기 접촉단자는, 금속 재질의 단일 몸체로 이루어지고, 베이스; 상기 베이스로부터 상방으로 경사지게 연장하고 나선형(spiral)으로 권회하여 상하방향으로 탄성을 갖는 다수의 브리지; 및 상기 브리지의 각 단부가 연결되는 접촉부로 구성되며, 상기 베이스의 가장자리가 상기 접촉부의 가장자리보다 외측으로 확장되고, 상기 브리지의 수평방향의 폭은 상하방향의 두께보다 크다.

Description

탄성 접촉단자{Elastic contact terminal}

본 발명은 탄성 접촉단자에 관한 것으로, 특히 다양한 목적에 적용할 수 있는 구조를 갖는 탄성 접촉단자에 관련한다.

본 출원인에 의한 국내등록특허 제1644119호의 표면실장형 탄성 전기접촉단자는, 하면이 회로 기판에 솔더 크림으로 리플로우 솔더링 가능한 판 형상의 고정부; 상기 고정부로부터 상방으로 이격되고 상면에 적어도 진공픽업이 가능한 부분이 형성되며, 상기 고정부보다 크기가 작은 판 형상의 접촉부; 및 일단이 상기 고정부의 가장자리로부터 상방으로 직립하여 절곡되어 상기 가장자리를 따라 권회하여 연장하는 다수의 브리지로 구성된 탄성 스프링부를 포함하며, 각 브리지의 일단은 서로 대향하여 위치하고, 상기 브리지 중 어느 하나의 타단은 상기 접촉부와 연결되고, 다른 하나의 타단은 상기 접촉부의 하면에 위치하고, 상기 고정부와 상기 접촉부 및 상기 스프링부는 금속으로 구성되고 금속판이 프레스 금형에 의해 일체로 형성된다.

이 구성에 의하면, 일정 간격으로 권회되는 한 쌍의 브리지에 의해 지지되기 때문에 구조가 복잡하고, 브리지의 높이방향의 폭이 두께보다 훨씬 크기 때문에 높이가 높아질 수밖에 없다.

또한, 등록특허 제162603호의 탄성 전기접촉단자에 의하면, 판 형상의 접촉부; 판 형상의 고정부; 하방을 향하여 제1방향으로 직경이 감소하면서 권회하는 제1스프링부; 하방을 향하여 상기 제1방향에 반대인 제2방향으로 직경이 증가하면서 권회하는 제2스프링부; 및 상기 제1스프링부와 상기 제2스프링부가 각각 일단에 연결되어 상기 제1스프링부와 상기 제2스프링부에 의해 둘러싸이고, 상기 제1방향으로 말려 타단이 개방된 지지부를 포함한다.

이 구성에 의하면, 제1 및 제2스프링부가 서로 반대방향으로 권회하기 때문에 구조가 복잡하고 제작이 어려우며, 높이방향의 폭이 두께보다 훨씬 큰 상태에서 서로 반대방향으로 권회하기 때문에 높이가 높다.

한편, 상기의 전기접촉단자를 보면, 하나의 대상물과 다른 대상물 사이에 탄성적으로 개재되어 상하 간에 전기적인 통로를 형성하는 용도로 사용되고 있으며, 가령 스위치나 열전 부재와 같은 용도로는 적용할 수 없다는 문제점이 있다.

또한, 낮은 높이를 구비하면서 작동거리가 크고 신뢰성 있는 탄성 및 복원력을 가지는 전기접촉단자를 경제성 있게 제공하기 어렵다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 다양한 용도로 사용할 수 있는 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 열 전도 및 전기전도의 용도로 사용할 수 있는 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 낮은 높이를 구비하면서 작동거리가 크고 신뢰성 있는 탄성력과 복원력을 갖는 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 낮은 높이를 구비하여 대상물 사이의 간격의 좁은 경우 사용할 수 있는 탄성 접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 의하면, 금속 재질의 단일 몸체로 이루어지고, 하나의 대상물에 고정되는 베이스; 일단이 상기 베이스에 연결되고 나선형(spiral)으로 권회하면서 상방으로 경사지게 연장하여 상하방향으로 탄성을 갖는 다수의 브리지; 및 각 브리지의 타단에 연결되어 지지되는 접촉부로 구성되며, 상기 베이스의 가장자리가 상기 접촉부의 가장자리보다 외측으로 확장되고, 상기 브리지의 수평방향의 폭은 상하방향의 두께보다 크고, 상기 접촉부의 하면에서 하방으로 엠보스가 돌출 형성되어, 상기 접촉부가 하방으로 눌릴 때 상기 엠보스가 전기 접점으로 동작하는 것을 특징으로 하는 탄성 접촉단자가 제공된다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 전기적으로 분리된 제1 및 제2도전패턴을 구비한 전기전도성 대상물에 장착되는 탄성 전기접촉단자로서, 상기 전기접촉단자는 금속 재질의 단일 몸체로 이루어지고, 상기 제1도전패턴에 전기적으로 연결되는 베이스; 일단이 상기 베이스에 연결되고 나선형(spiral)으로 권회하면서 상방으로 경사지게 연장하여 상하방향으로 탄성을 갖는 다수의 브리지; 및 각 브리지의 타단에 연결되어 지지되는 접촉부로 구성되며, 상기 베이스의 가장자리가 상기 접촉부의 가장자리보다 외측으로 확장되고, 상기 브리지의 수평방향의 폭은 상하방향의 두께보다 크고, 상기 상하방향으로 상기 접촉부가 이동하여 선택적으로 상기 제2도전패턴에 전기적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 제공된다.

바람직하게, 상기 접촉부의 하면에서 하방으로 적어도 하나 이상의 엠보스가 돌출 형성되며, 상기 접촉부가 상기 하방으로 눌릴 때 상기 엠보스가 전기 접점으로 동작한다.

바람직하게, 상기 베이스의 상면에서 각 모서리에 대응하여 엠보스 또는 비딩(beading)이 돌출 형성된다.

바람직하게, 상기 접촉부의 상면에서 상방으로 적어도 하나 이상의 엠보스가 돌출 형성된다.

상기한 구성에 의하면, 동일한 구조로 전기접촉단자, 열전 부재 그리고 전기 스위치로 동작하도록 할 수 있어 다목적용으로 적용될 수 있다.

또한, 전기접촉단자로 사용시 전기전도성 열전 부재에 의해 전기저항과 인덕턴스 값이 작아진다.

또한, 접촉부의 상면이나 하면에 엠보스를 돌출 형성함으로써 접촉단자나 스위치로 사용시 확실한 전기적 접촉을 이루도록 할 수 있다.

또한, 접촉부의 하면에 열전 부재를 적용함으로써 열 전달 및 열확산이 잘되고 신뢰성 있는 탄성력과 복원력을 제공할 수 있으며, 열전 부재가 없는 경우 작동거리가 크다는 이점이 있다.

또한, 브리지의 수평방향의 폭이 상하방향의 두께보다 크기 때문에 낮은 높이를 구비하면서 작동거리가 크고 신뢰성 있는 탄성력과 복원력을 제공할 수 있다.

또한, 베이스의 상면으로부터 돌출되는 리브나 비딩(beading) 또는 엠보스에 의해 접촉부가 눌리는 작동거리가 제한되어 신뢰성 있는 탄성력과 복원력을 가지며, 베이스의 기계적 강도를 증가시켜 전체적으로 휘어짐을 줄일 수 있어 리플로우 솔더링이 용이하고 솔더링 강도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는데, 1(a)은 사시도이고, 1(b)은 측면도이며, 도 1(c)은 평면도이다.
도 2는 도 1의 변형 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는 사시도이다.
도 3(a) 내지 3(c)은 각각 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는 사시도이다.
도 4(a)와 4(b)는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는 사시도이다.

본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는데, 1(a)은 사시도이고, 1(b)은 측면도이며, 도 1(c)은 평면도이다.

탄성 접촉단자(100)는 대향하는 대상물 사이에 개재되어 대상물 사이에 전기 통로 또는 열 통로를 형성하는데 사용될 수 있다.

여기서, 대상물은 금속 케이스와 회로기판의 도전패턴과 같은 전기전도성 대상물이거나, 금속 케이스와 발열소자와 같은 열전도성 대상물일 수 있다.

따라서, 접촉단자(100)는 전기전도성이나 열전도성 금속으로 구성되는데, 가령 구리 합금이나 스테인리스 스틸과 같이 강도가 큰 금속으로 구성되며, 일체로 형성되어 단일의 몸체로 이루어진다.

접촉단자(100)는 일정한 두께를 갖는 시트 형상의 고강도 금속시트가 롤(Roll)로 공급되어 프레스에 의해 프레스 금형에서 타발 및 절곡에 의해 연속하여 제조된다. 가령, 고강도 금속 시트의 두께는 0.05㎜ 내지 0.3㎜일 수 있다.

필요한 경우, 접촉단자(100)는 니켈과 금을 연속으로 도금하거나, 주석이나 은을 도금하여 최외각에 도금층을 형성함으로써, 내환경성이 좋고 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능하도록 할 수 있다.

접촉단자(100)는, 베이스(110), 베이스(110)로부터 나선형(spiral)으로 권회하여 상방으로 연장하여 상하방향으로 탄성을 갖는 다수의 브리지(120), 브리지(120)의 각 단부가 연결되는 접촉부(130)로 구성된다.

이 실시 예에서, 베이스(110)는 사각형상이고, 접촉부(130)는 원형으로 형성되지만, 이에 한정되지 않는다.

접촉단자(100)는 릴 테이프 캐리어로 공급되어 접촉부(130)에서 진공 픽업되고, 베이스(110)의 하면이 대상물에 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링 되어 실장될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 점착테이프에 의한 점착이나 기구적으로 결합될 수 있다.

접촉단자(100)는 상기의 솔더링이나 용접에 의해 대상물에 직접 고정되거나, 금속 패드 인터페이스를 개재하여 고정될 수 있다.

선택적으로, 베이스(110)의 가장자리가 상방으로 절곡되어 리브(140)를 형성하여 스토퍼의 역할을 할 수 있다. 다시 말해, 접촉부(140)가 대상물에 의해 가압되어 눌리면 접촉부(130)가 하강하는데, 리브(140)에 의해 대상물이 걸리게 되어 접촉부(130)가 더 이상 하강하지 않도록 한다.

또한, 리브(140)에 의해 베이스(110)의 기계적 강도가 증가하여 쉽게 뒤틀리거나 휘어지지 않아 기구적으로 안정되도록 하고, 접촉단자(100)의 하면이 평면을 이루게 해주어 표면 실장을 용이하게 한다.

베이스(110)의 기계적 강도만 증가하고자 하는 경우, 베이스(110)의 가장자리를 하방으로 절곡하여 리브(140)를 형성할 수 있다.

접촉단자(100)는 단일의 몸체를, 가령 프레스에 의해 가공하기 때문에, 베이스(110)는 접촉부(130)보다 큰 사이즈로 형성되며, 베이스(110)의 가장자리는 접촉부(130)의 가장자리로부터 외측에 위치하게 된다.

접촉부(130)의 가장자리를 하방으로 경사지게 형성함으로써 외부의 장애물이 걸려 접촉부(130)가 휘어지는 것을 방지할 수 있다.

상기한 것처럼, 브리지(120)는 베이스(110)로부터 일체로 형성되어 나선형으로 권회하여 상방으로 연장되어 접촉부(130)가 상하방향으로 탄성을 가지도록 한다.

접촉단자(100)의 작동거리가 원래의 높이에 대해 50% 이상이 되도록 탄성력을 가질 수 있다.

접촉부(130)가 상하방향으로 이동하는 과정에서 브리지(120)가 방해되지 않도록 브리지(120)가 베이스(110) 및 접촉부(130)와 연결되는 부분에 권회방향에 대한 법선방향으로 연장되는 보강부(121, 122)가 형성된다.

보강부(121, 122)는 브리지(120)가 베이스(110) 및 접촉부(130)와 연결되는 부분의 기계적 강도를 증가시키는데, 특히 보강부(122)는 접촉부(130)가 완전히 눌리는 경우 접촉부(130) 전체가 대상물에 접촉하도록 한다.

이 실시 예에서, 브리지(120)는 위에서 볼 때 시계방향으로 나선형으로 연장되지만, 이에 한정되지 않고 반시계방향으로 연장할 수 있음은 물론이다.

브리지(120)가 상방을 향하여 기울어지는 각도를 정함으로써 접촉단자(100)의 높이를 결정하게 된다. 따라서, 상방을 향하여 기울어지는 각도를 작게 함으로써 접촉단자(100)의 높이를 낮게 할 수 있다.

특히, 브리지(120)는 수평방향의 폭이 상하방향의 두께보다 훨씬 크기 때문에 고강도의 금속을 적용함으로써 낮은 높이에서도 충분한 탄성을 갖도록 할 수 있다.

브리지(120)의 개수는 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게 120도의 회전각으로 이격되어 3개의 브리지(120)가 형성될 수 있다. 브리지(120)가 3개보다 많으면 브리지(120)의 폭이 좁아지게 되어 결과적으로 전기저항이 커진다는 단점이 있고, 브리지(120)가 3개보다 적으면 접촉단자(100)가 눌릴 때 구조적으로 불안전하고 외부의 힘에 안정성이 부족하다는 단점이 있다.

브리지(120)의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 짧게 형성될수록 전기저항이 작고 인덕턴스 값이 작아지게 된다.

접촉단자(100)의 크기는 특별히 한정되지 않지만, 가령 가로 1.5㎜, 폭 1.5㎜, 높이 0.5㎜부터 가로 10㎜, 폭 10㎜, 높이 3㎜ 이내일 수 있다.

도 2는 변형 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는 사시도이다.

이 실시 예에 의하면, 접촉부(130)의 이면에 탄성을 갖는 열전도성 부재(150)가 부착된다.

따라서, 베이스(110)가 하나의 대상물에 솔더링 또는 용접에 의해 고정된 상태에서 다른 대상물이 접촉부(130)를 가압하여 누르면 열전도성 부재(150)가 하나의 대상물에 접촉하게 된다.

이 상태에서, 다른 대상물로부터 브리지(120) 이외에 열전도성 부재(150)를 통하여 하나의 대상물로 열이 통하기 때문에 열을 더욱 신속하게 전달할 수 있다.

같은 원리로, 열전도성 부재(150)가 전기전도성이면 접촉단자(100)가 상하로 눌릴 때 전기저항이 작아지고 인덕턴스 값도 작아져 결과적으로 성능이 좋은 전기접촉단자로 사용할 수 있다.

리브(140)가 있는 경우, 열전도성 부재(150)의 두께를 리브(140)의 높이보다 두껍게 하여야만 열전도성 부재(150)를 통한 열 전달이 이루어지도록 할 수 있다.

열전도성 부재(150)는 열전도성 실리콘고무이거나 금속 스프링일 수 있는데, 열전도성 부재(150)가 열전도성 고무인 경우, 열전도성 고무의 자기 점착성에 의해 그리고 금속 스프링인 경우 용접이나 솔더링에 의해 부착될 수 있다.

도 3(a) 내지 3(c)은 각각 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는 사시도이다.

도 3(a)을 참조하면, 접촉부(130)의 상면 중앙에는 상방으로 엠보스(132)가 돌출되며, 엠보스(132)에 의해 대향하는 대상물에 대해 확실한 물리적 접촉을 이룰 수 있다.

따라서, 이 실시 예에 의한 접촉단자(100)는, 베이스(110)가 가령 인쇄회로기판의 도전패턴에 솔더링에 의해 실장되고 접촉부(130)에 가령 안테나가 접촉하여 안테나로부터의 전기신호가 회로기판에 전달되도록 하는 접촉단자로 사용될 수 있다.

도 3(b)을 참조하면, 접촉부(130)의 하면 중앙에 하방으로 엠보스(134)가 돌출되는 구조를 구비하면, 이러한 접촉단자(100)는 스위치로서 사용될 수 있다.

구체적으로, 서로 분리된 도전패턴(10, 12)이 형성된 회로기판에서 접촉단자(100)의 베이스(110)를 도전패턴(10) 위에 실장하면, 접촉부(130)는 도전패턴(12)에 대응하여 위치한다.

따라서, 접촉부(130)를 눌러 도전패턴(12)에 접촉하도록 하면, 도전패턴(10) - 베이스(110) - 브리지(120) - 접촉부(130) - 도전패턴(12)으로 이어지는 전기적 통로가 형성된다.

이때, 접촉부(130)의 하면 중앙에서 돌출한 엠보스(134)가 전기 접점의 역할을 하여 접촉부(130)와 도전패턴(12) 사이에 확실한 물리적 및 전기적 접촉이 이루어지도록 하기 때문에 결과적으로 접촉단자(100)는 도전패턴(10, 12) 사이를 스위칭하는 전기 스위치의 역할을 하게 된다.

전기전도성을 갖는 전기전도성 부재(150)가 적용되는 경우, 낮은 전기저항 및 낮은 인덕턴스 값을 가져 좋은 전기 스위치 역할을 한다.

이러한 구조에서, 가령 도전패턴(10, 12)과 접촉단자(100)를 내부에 수용하는 하우징이 회로기판에 기구적으로 장착되고, 접촉부(130)를 가압하는 푸셔(pusher)가 하우징에 상하이동 가능하게 결합하여 돔(dome)형 스위치를 구성할 수 있으며, 이를 입력장치로 이용할 수 있다.

도 3(c)을 참조하면, 접촉부(130)의 상면과 하면에서 각각 엠보스(132, 134)가 상방과 하방으로 형성된다.

따라서, 상기한 도 3(a)과 3(b)의 특징을 모두 구비하도록 할 수 있다.

도 4(a)와 4(b)는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 탄성 접촉단자를 나타내는 사시도이다.

도 4(a)를 참조하면, 베이스(110)의 상면에서 각 모서리에 대응하여 엠보스(141)가 돌출 형성되고, 도 4(b)를 참조하면, 베이스(110)의 상면에서 각 모서리에 대응하여 비딩(beading)(142)이 돌출 형성되는데, 이들 엠보스(141)와 비딩(142)은 각각 도 1의 실시 예의 리브(140)의 역할을 할 수 있다.

상기한 것처럼, 베이스(110)의 가로와 폭의 크기가 매우 작고, 특히 두께가 대략 0.05㎜ 내지 0.3㎜으로 매우 얇기 때문에, 도 1과 같은 리브(140)를 형성하는 것이 쉽지 않지만, 엠보스(141)와 비딩(142)은 리브(140)에 비해 상대적으로 형성하기 쉬우면서 같은 역할을 할 수 있다는 이점이 있다.

이상에서 설명한 것처럼, 본 발명에 의하면 동일한 구조로 또는 일부 변형에 의해 접촉단자 또는 스위치로 동작하도록 할 수 있어 다목적용으로 적용될 수 있다.

전술한 내용은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10, 12: 도전패턴
100: 탄성 접촉단자
110: 베이스
120: 브리지(bridge)
130: 접촉부
140: 리브(rib)

Claims

금속 재질의 단일 몸체로 이루어지고,
하나의 대상물에 고정되는 베이스;
일단이 상기 베이스에 연결되고 나선형(spiral)으로 권회하면서 상방으로 경사지게 연장하여 상하방향으로 탄성을 갖는 다수의 브리지; 및
각 브리지의 타단에 연결되어 지지되는 접촉부로 구성되며,
상기 베이스의 가장자리가 상기 접촉부의 가장자리보다 외측으로 확장되고, 상기 브리지의 수평방향의 폭은 상하방향의 두께보다 크고,
상기 접촉부의 하면에서 하방으로 엠보스가 돌출 형성되어, 상기 접촉부가 하방으로 눌릴 때 상기 엠보스가 전기 접점으로 동작하는 것을 특징으로 하는 탄성 접촉단자.
전기적으로 분리된 제1 및 제2도전패턴을 구비한 전기전도성 대상물에 장착되는 탄성 전기접촉단자로서,
상기 전기접촉단자는 금속 재질의 단일 몸체로 이루어지고,
상기 제1도전패턴에 전기적으로 연결되는 베이스;
일단이 상기 베이스에 연결되고 나선형(spiral)으로 권회하면서 상방으로 경사지게 연장하여 상하방향으로 탄성을 갖는 다수의 브리지; 및
각 브리지의 타단에 연결되어 지지되는 접촉부로 구성되며,
상기 베이스의 가장자리가 상기 접촉부의 가장자리보다 외측으로 확장되고, 상기 브리지의 수평방향의 폭은 상하방향의 두께보다 크고,
상기 상하방향으로 상기 접촉부가 이동하여 선택적으로 상기 제2도전패턴에 전기적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
청구항 2에서,
상기 접촉부의 하면에서 하방으로 적어도 하나 이상의 엠보스가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
청구항 3에서,
상기 접촉부가 상기 하방으로 눌릴 때 상기 엠보스가 전기 접점으로 동작하는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
청구항 2에서,
상기 베이스의 상면에서 각 모서리에 대응하여 엠보스 또는 비딩(beading)이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
청구항 2에서,
상기 접촉부의 상면에서 상방으로 적어도 하나 이상의 엠보스가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
청구항 1에서,
상기 베이스의 상면에서 각 모서리에 대응하여 엠보스 또는 비딩(beading)이 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 접촉단자.
청구항 1에서,
상기 접촉부의 상면에서 상방으로 적어도 하나 이상의 엠보스가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 접촉단자.