CN105490053B - 表面贴装型弹性电接触端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，包括：板状的固定部，下表面能够通过焊膏被回流焊接在电路板；板状的接触部，从所述固定部向上方隔开，并且上表面至少形成能够实现真空拾取的部分，并且大小比所述固定部小；弹性弹簧部，由多个桥接部构成，桥接部的一端从所述固定部的边缘部分向上方直立而弯曲并沿着所述边缘部分盘绕并延伸，其中，各个桥接部的一端相互对向而布置，所述桥接部中的一个桥接部的另一端与所述接触部连接，另一个桥接部的另一端位于所述接触部的下面，所述固定部、所述接触部和所述弹簧部由金属构成，并由金属板通过冲压模具一体形成。

Description

表面贴装型弹性电接触端子

技术领域

本发明涉及一种电接触端子，尤其涉及一种夹设于对向的导电对象物之间而使对象物可靠地电连接的表面贴装型弹性电接触端子。

背景技术

为了使天线等导电对象物与电路板上的导电图案电连接，或者为了去除静电或电磁波干扰(Electromagnetic Interference；EMI)而进行接地，为此，使用通过焊接贴装于电路板的导电图案上的具有弹性的电接触端子。

在为了实现上下方向的电连接而使用这些电接触端子的情况下，为了能够容纳要实现电连接的电路板和导电对象物之间的上下方向的尺寸误差，需要尽可能地采用上下方向的移动距离大并且容易实现弹性调节的构造和材质。如果印刷电路板和导电对象物之间的机械公差大，则为了实现它们的电连接而需要较大的电接触端子的移动距离。

查阅本申请人披露的韩国授权专利第1437935号，其中公开了一种弹性电接触端子，其特征在于，包括：金属材质的固定部件，与对象物电连接，并且一端为开口的筒形状，而且开口的边缘部分向内侧弯曲而形成卡接台；金属材质的移动部件，插入到所述固定部件并可滑动地结合，并且一端为开口的筒形状，并且边缘部分向外侧弯曲而形成法兰部；导电弹簧，被所述固定部件收容，并且一端与所述固定部件的底部接触，而另一端与移动部件的底部接触，从而能够使所述移动部件相对所述固定部件弹性滑动，其中，所述移动部件和所述固定部件通过所述弹簧始终电连接，并且借助于所述弹簧的弹性复原力而使所述法兰部卡接于所述卡接台，从而防止所述移动部件从所述固定部件分离，并且所述法兰部的厚度与所述移动部件的厚度相对应，并且在移动部件的上表面形成用于真空拾取的水平的平坦的面，并且所述固定部件的下表面可以进行利用焊膏的回流焊接。

但是，根据上述构造，自从移动部件被对象物按压而从固定部件脱离的瞬间开始，移动部件和固定部件的电连接大部分依靠弹簧实现。也就是说，为了使固定部件顺利并流畅地升降，需要尽可能减少与固定部件之间的接触，但是这反过来会导致无法实现电连接的结果。

并且，由于通过只与移动部件的底部和固定部件的底部接触的弹簧而使电流形成，所以会导致电阻较大，尤其是当弹簧的圈数增加时电感将会增大。

并且，电接触端子由移动部件、固定部件和弹簧构成，所以有以下缺点：在提供具有较低的高度和较小的尺寸的产品方面存在局限性，并且制造成本高。

发明内容

所以，本发明的目的在于提供一种高度低且尺寸小并易于制造，从而减少制造成本的表面贴装型电接触端子。

本发明的另一目的在于提供一种上下方向的电阻小且能够减少弹簧引起的电感的表面贴装型电接触端子。

本发明的另一目的在于提供一种按压所需的力较强且能够提供可靠的弹性复原力并且形态稳定的表面贴装型电接触端子。

本发明的另一目的在于提供一种由单个主体形成并且可以通过借助于真空拾取的表面贴装实现回流焊接的表面贴装型电接触端子。

为了实现上述目的，本发明的表面贴装型弹性电接触端子的特征在于，包括：板状的固定部，下表面能够通过焊膏被回流焊接在电路板；板状的接触部，从所述固定部向上方隔开，并且上表面至少形成能够实现真空拾取的部分，并且大小比所述固定部小；弹性弹簧部，由多个桥接部构成，桥接部的一端从所述固定部的边缘部分向上方直立而弯曲并沿着所述边缘部分盘绕并延伸，其中，各个桥接部的一端相互对向而布置，所述桥接部中的一个桥接部的另一端与所述接触部连接，另一个桥接部的另一端位于所述接触部的下面，所述固定部、所述接触部和所述弹簧部由金属构成，并由金属板通过冲压模具一体形成。

优选地，所述固定部可镀覆能够实现利用焊膏的回流焊的金属，所述接触部可至少被按压所述电接触端子的高度的30％以上。

优选地，所述桥接部可构成为以所述固定部为基准而沿顺时针方向或逆时针方向呈螺旋形地旋转。

优选地，所述接触部的上表面中央可突出形成有突起。

优选地，所述固定部可包括朝向上下左右一体地突出的叶子形状的多个叶片(tab)，并且各个叶片之间形成有凹口(notch)，各个桥接部的一端位于互相对向的叶片的边缘部分，并且在其余叶片的边缘部分上可向上方垂直地一体突出形成支撑壁。

优选地，所述固定部的下表面的中央处凹陷形成有槽，并且在相对应的上表面突出形成有凸块。

根据上述构成，通过金属板的冲压塑形而使接触部、固定部及弹簧部一体地形成为短粗状，从而减少电阻及弹簧引起的电感，并可形成接触部和固定部之间的稳定的电连接。

并且，容易制作成高度低且尺寸小，从而使形状稳定化，所以容易进行通过真空拾取的表面贴装。

并且，通过多个桥接部而提高按压力，从而减少与对象物之间的电接触电阻，且可以提供可靠的弹性复原力。

并且，通过冲压制造为一体型，所以制造工艺简单并且制造成本低。

附图说明

图1为示出根据本发明的实施例的弹性电接触端子的立体图。

图2为电接触端子的平面图。

图3为示出电接触端子的操作的图。

符号说明

100：电接触端子 110：固定部

111：凸块 112：叶片(tab)

114：凹口(notch) 120：接触部

130：支撑壁 140：弹簧部

142、144：桥接部

具体实施方式

以下，参考附图对根据本发明的实施例的弹性电接触端子进行具体的说明。

图1为示出根据本发明的实施例的弹性电接触端子的立体图，图2为平面图。

弹性电接触端子100由金属材质的单个主体构成，并且包括：固定部110、接触部120、多个弹性弹簧部140。

电接触端子100被制作成具有一定厚度的板状金属通过冲压模具实现上下移动的立体形状，并且位于对向的导电对象物之间，并持弹性而使对象物电连接。

对向的导电对象物例如可以是电路板和天线，并且在该情况下，固定部110的下表面通过焊接等方式被固定于电路板，并且天线加压接触部120，从而使电路板和天线弹性电连接。

电接触端子100例如可以由厚度为0.04mm到0.1mm左右的铍铜等具有弹性的弹簧钢通过连续模压(Progressive Press)成型，并在热处理后镀覆可焊接的锡(Tin)等。

如上所述，电接触端子100通过切割金属板并按压而形成，所以具有以下优点：容易进行大规模生产而且加工性良好且制造简单，从而可以提高成品率并且减少制造成本。

并且，一体形成弹簧部，从而不仅可以减少电阻，还可以减少弹簧部的匝(turn)数至1圈以下，从而具有与弹簧一样的弹性并且可以减少弹簧引起的电感。

参考图1，接触部120形成为扇形，但是不限于此而可以形成为圆形或者四边形。

接触部120的上表面可以提供用于真空拾取的至少一部分平坦的水平面，但是如果不考虑这种情况的话，上表面可以不形成为平坦。但是，通过使接触部120的上表面成为平坦的水平面，可以增加与对象物之间的接触面积，并且进一步减少上下方向的电阻或接触电阻。

并且，在接触部120的上表面为了提高与对象物之间的电接触的可靠性，可以突出形成突起(未图示)，并且该情况下可以对除了突起的部分进行真空拾取。

接触部120的最外层上可以通过镀金而防止腐蚀并提高导电性能。

接触部120的大小比固定部110小，并且如后所述，接触部120在构成弹簧部的桥接部150的端部一体地形成。

固定部110大致为四边形形状，并且其下表面可以利用焊膏被回流焊接在电路板的导电图案上。

固定部110的大小可以比接触部120大，在此情况下，重心位于下面，所以可以在回流焊接时减少振动并提高焊接的可靠性，并且在焊接后也可以减少因外部冲击而倒下的现象。

特别是，参考图1和图2，固定部110具有向上下左右一体突出的叶子形状的四个叶片(tab)112。

通过使叶片112向上下左右突出，可以实质性地增加固定部110的宽度，从而具有稳定地支撑电接触端子100的效果。

各个叶片112之间形成凹口114(notch)，从而使从各个叶片112向上方垂直弯曲加工桥接部140、150或支撑壁130变得容易。

在固定部110的下表面中央凹陷形成有槽，并且在与之对应的上表面突出形成凸块111，从而提高焊接固定电接触端子100时的焊接强度。

凸块111随着从固定部110的边缘部分趋向中央而向上方缓慢倾斜，从而在回流焊接时防止电接触端子100的晃动或翘起。

弹簧部140由弹性桥接部(bridge)142、144构成，并且各个桥接部142、144的一端从固定部110的边缘位置向上垂直地直立之后，向水平方向弯曲并沿着边缘位置盘绕并延伸，并且跨越一部分而重叠。

具体地构成为，在固定部110的互相对向的叶片112的边缘位置向上方垂直地直立的状态下，再向水平方向弯曲后，沿着固定部110的边缘位置大约盘绕1圈。其中，桥接部142、144以固定部110为基准而沿顺时针方向或逆时针方向旋转。

此时，如上所述，接触部120在桥接部144的端部一体形成，并且弯折为上表面形成水平面，并且桥接部142的端部位于接触部120的下面，从而如下文所述，在接触部120被导电对象物按压的情况下，从下部支撑接触部120，从而防止接触部120自身的变形。

各个桥接部142、144沿着水平方向盘绕固定部110的边缘位置，并且至少一次向上方形成落差(Shift)而盘绕成螺旋形，据此，与从一端向垂直上方直立的高度一起确保接触部120的操作距离。

如上所述，桥接部142、144沿着固定部110的边缘部分盘绕并互相重叠，从而具有与弹簧相似的弹性，同时通过一体形成的桥接部142、144减少电阻，并且可将桥接部142、144的匝(turn)数减少到一圈以下，从而可以减少弹簧引起的电感。

除了形成桥接部142、144的叶片112以外，在其余的叶片112中向垂直上方弯折形成支撑壁130、130。

支撑壁130、130用于在桥接部142、144的外侧限制桥接部142、144的过度扩张，并且为了减少因接触而使桥接部142、144的上下移动受到妨碍的情形，支撑壁130、130上可以形成向内侧突出的突起132。

以下，对根据本发明电接触端子100的操作进行说明，并且为了说明的便利，将电接触端子100通过表面贴装而实现回流焊接的情形作为例子。

图3为示出电接触端子的操作的图。

当电接触端子100被卷轴拾放到载体或被排列在托盘而提供时，真空拾取接触部120的上表面并布置在电路板的导电图案上，并通过借助于焊膏的回流焊接而进行贴装。

参考图3的(a)，在电接触端子100伸长到最大高度的状态下，如果天线等导电对象物接触于接触部120的上表面并加压的话，借助于由对象物施加的加压力而使接触部120向下移动，其中端部形成有接触部120的桥接部142首先向下方弹性移动，接着位于接触部120的下面的桥接部144接触于接触部120并得到按压而向下方移动，结果如图3的(b)所示地移动一定距离。

接触部120移动的距离(即，操作距离)越远越好，相对整体高度，优选为30％以上。

在此过程中，支撑臂130、130防止桥接部142、144被按压并向外侧变形，以始终确保预定的操作距离。

另外，如果解除对接触部120的加压力的话，接触部120借助桥接部142、144的弹性复原力而回归到初始位置。

以上，以本发明的实施例为中心进行了说明，但是本领域技术人员可以进行多种变形。所以，本发明的权利范围的解释不限于上述的实施例，本发明的权利范围应当由权利要求书界定。

Claims (9)

1.一种表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，包括：

板状的固定部，下表面能够通过焊膏被回流焊接在电路板；

板状的接触部，从所述固定部向上方隔开，并且上表面至少形成能够实现真空拾取的部分，并且大小比所述固定部小；及

弹性弹簧部，由多个桥接部构成，桥接部的一端从所述固定部的边缘部分向上方直立而弯曲并沿着所述边缘部分盘绕并延伸，

其中，成对设置的桥接部的一端分别布置在所述固定部的对角位置，所述桥接部中的一个桥接部的另一端与所述接触部连接，另一个桥接部的另一端位于所述接触部的下面，

所述固定部、所述接触部和所述弹簧部由金属构成，并由金属板通过冲压模具一体形成。

2.如权利要求1所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

所述固定部被镀覆能够实现利用焊膏的回流焊的金属。

3.如权利要求1所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

所述接触部至少被按压所述电接触端子的高度的30％以上。

4.如权利要求1所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

所述桥接部以所述固定部为基准而沿顺时针方向或逆时针方向呈螺旋形地旋转。

5.如权利要求1所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

所述接触部的上表面中央突出形成有突起。

6.如权利要求1所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

所述固定部包括朝向上下左右一体地突出的叶子形状的多个叶片，并且各个叶片之间形成有凹口。

7.如权利要求6所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

各个桥接部的一端位于互相对向的叶片的边缘部分，并且在其余叶片的边缘部分处支撑壁向上方垂直地一体突出。

8.如权利要求1所述的表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，

所述固定部的下表面的中央处凹陷形成有槽，并且在相对应的上表面突出形成有凸块。

9.一种表面贴装型弹性电接触端子，其特征在于，包括：

板状的固定部，下表面能够通过焊膏被回流焊接在电路板；

板状的接触部，从所述固定部向上方隔开，并且上表面至少形成能够实现真空拾取的部分，并且大小比所述固定部小；及

弹性弹簧部，由多个桥接部构成，桥接部的一端从所述固定部的边缘部分向上方直立而弯曲并沿着所述边缘部分盘绕并延伸，

其中，成对设置的桥接部的一端分别布置在所述固定部的对角位置，所述桥接部中的一个桥接部的另一端与所述接触部连接，另一个桥接部的另一端位于所述接触部的下面，

所述桥接部以所述固定部为基准而沿顺时针方向或逆时针方向呈螺旋形地旋转，所述固定部的下表面的中央处凹陷形成有槽，并且在相对应的上表面突出形成有凸块，

所述固定部、所述接触部和所述弹簧部由金属构成，并由金属板通过冲压模具一体形成。