WO2016056783A1 - 표면실장형 탄성 전기접촉단자 - Google Patents

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WO2016056783A1
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electrical contact
fixing portion
contact portion
fixing
contact terminal
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PCT/KR2015/010147
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김선기
강태만
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조인셋 주식회사
김선기
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    • H01R13/2414—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means conductive elastomers

Definitions

  • the present invention relates to electrical contact terminals, and more particularly to a surface mount type elastic electrical contact terminal interposed between opposing conductive objects and capable of electrically connecting the objects reliably.
  • a conductive pattern such as an antenna to a conductive pattern of a circuit board, or to electrically connect to a ground to remove static electricity or electromagnetic interference (EMI)
  • solder the conductive pattern of a circuit board to An electrical contact terminal having a mounted elasticity is used.
  • the operating distance is large and the elasticity is easy to adjust in the vertical direction to accommodate the vertical tolerances of the circuit board and the electrically conductive object to be electrically connected.
  • One structure and material is required. For example, the greater the mechanical tolerance between the printed circuit board and the electrically conductive object, the greater the operating distance of the electrical contact terminals is required to electrically connect them.
  • Korean Patent No. 1437935 by the present inventors, an electrical contact with the object, the end is bent in the shape of a metal member formed by the opening edge is bent inwardly in the shape of a cylindrical opening;
  • a movable member made of a metallic material, which is inserted into the fixing member and slidably coupled thereto and has a cylindrical shape having one end opened and bent outwardly to form a flange;
  • an electrically conductive spring housed in the fixing member so that one end contacts the bottom of the fixing member and the other end contacts the bottom of the movable member so that the movable member slides elastically with respect to the fixing member.
  • the movable member and the fixed member are always electrically connected by the spring, the elastic restoring force of the spring is prevented, the flange is caught on the locking jaw to prevent the movable member from being separated from the fixed member, the thickness of the flange Is corresponding to the thickness of the movable member, the upper surface of the movable member is provided with a flat surface in the horizontal direction for vacuum pickup, the lower surface of the fixing member is characterized in that the reflow soldering by the solder cream is possible A contact terminal is disclosed.
  • the electrical connection between the movable member and the fixed member is made through the spring from the moment when the movable member is pressed by the object and dropped from the fixed member.
  • the movable member in order for the movable member to move up and down smoothly and smoothly, there should be no contact with the holding member as much as possible, which, paradoxically, results in no electrical connection.
  • Another object of the present invention is to provide a surface mount type elastic electrical contact terminal having a small electric resistance in the vertical direction and a reduced inductance by a spring.
  • Another object of the present invention is to provide a surface-mounted electrical contact terminal having a relatively high pressing force, a reliable elastic restoring force, and a stable shape.
  • Another object of the present invention is to provide a surface mount type elastic electrical contact terminal which is composed of a single body and is capable of reflow soldering to a surface mount by vacuum pickup.
  • the lower surface is a plate-shaped fixing portion capable of reflow soldering solder paste on the circuit board;
  • a plate-shaped contact portion spaced upwardly from the fixing portion and having at least a vacuum pickup on an upper surface thereof, the size of which is smaller than the fixing portion;
  • an elastic spring portion having one end bent upwardly from an edge of the fixing part and wound and extending along the edge, wherein one end of each bridge is positioned to face each other, The other end is connected to the contact portion, the other end is located on the lower surface of the contact portion, the fixing portion, the contact portion and the spring portion is a surface mount, characterized in that the metal plate is formed integrally by the press mold Type is achieved by elastic electrical contact terminals.
  • the fixing part is plated with a metal which can be soldered by solder cream, and the contact part may be pressed at least 30% of the height of the electrical contact terminal.
  • the bridge may be rotated in a spiral clockwise or counterclockwise with respect to the fixing portion.
  • a protrusion may be formed at the center of the upper surface of the contact portion.
  • the fixing part has a plurality of tabs having a leaf shape protruding integrally up, down, left and right, and a notch may be formed between each tab, and one end of each of the bridges faces each other. It is located at the edge of, the support wall is protruded vertically integrally at the edge of the remaining tabs.
  • a groove is formed in the center of the lower surface of the fixing portion, and an embossed protrusion may be formed on the upper surface corresponding thereto.
  • the metal plate is formed with a relatively large and short contact portion, the fixed portion, and the spring portion integrally by the press die, so that the electrical resistance is small, the inductance caused by the spring can be reduced, and the contact portion and the fixed portion can make a reliable electrical connection.
  • the height is low and easy to have a small dimension, as a result, the shape is stable, it is easy to reflow soldering to the surface mounting by vacuum pickup.
  • the pressing force is relatively large by a large number of bridges, so that the electrical contact resistance with the object becomes small and reliable elastic restoring force can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an elastic electrical contact terminal according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view.
  • the elastic electrical contact terminal 100 is composed of a single body made of a metal material, and consists of a fixing part 110, a contact part 120, and a plurality of elastic spring parts 140.
  • the electrical contact terminal 100 is manufactured in a three-dimensional shape in which a plate-shaped metal having a constant thickness moves up and down by a press die or the like, and is positioned between opposing conductive objects to have elasticity and electrically connect the objects to each other. .
  • the opposite conductive object may include, for example, a circuit board and an antenna.
  • the lower surface of the fixing part 110 is fixed to the circuit board by soldering or the like, and the antenna presses the contact part 120 to elastically connect the circuit board with the circuit board. Electrically connect the antennas.
  • the electrical contact terminal 100 is formed of a spring steel having elasticity such as beryllium copper having a thickness of about 0.04 mm to 0.1 mm by a progressive press and then heat treated and solderable tin. It can be plated.
  • the number of turns of the spring portion can be reduced to one or less while reducing the electrical resistance, thereby reducing the inductance by the spring while having the same elasticity as the spring.
  • the contact part 120 may be formed in a fan shape, but is not limited thereto.
  • the top surface of the contact portion 120 may be provided with at least a flat horizontal plane for the vacuum pickup, if not taken into consideration, the top surface may not be formed flat. However, by making the upper surface of the contact portion 120 a flat horizontal surface, it is possible to further reduce the electrical resistance and the contact resistance in the vertical direction by increasing the contact area with the object.
  • a protrusion may protrude on the upper surface of the contact portion 120 to increase the reliability of electrical contact with the object.
  • vacuum pickup may be performed at a portion except the protrusion.
  • the outermost layer of the contact portion 120 may be gold plated to improve corrosion protection and electrical conductivity.
  • the contact portion 120 is formed in a smaller size than the fixed portion 110, and will be integrally formed at the end of the bridge 150 constituting the spring portion, as will be described later.
  • the fixing unit 110 is reflow soldered to the conductive pattern of the circuit board by the solder cream when the fixing unit 110 has a substantially rectangular shape.
  • the fixing part 110 may be formed larger than the contact part 120, and in this case, the center of gravity is lower, so that the shaking is less during reflow soldering, thereby providing reliable soldering, and the phenomenon of falling down by external impact after soldering is small. You lose.
  • the fixing part 110 includes four tabs 112 having a leaf shape protruding integrally up, down, left, and right.
  • the tab 112 protrudes up, down, left, and right to substantially increase the width of the fixing part 110 to stably support the electrical contact terminal 100.
  • a notch 114 is formed between each tab 112 to facilitate bending the bridge 140, 150 or the support wall 130 vertically from each tab 112.
  • a groove is formed in the center of the lower surface of the fixing part 110, and an embossing 111 is formed on the upper surface of the fixing part 110 so as to improve the soldering strength when the electrical contact terminal 100 is fixed by soldering.
  • the embossing 111 may be formed in a shape that forms a slant upward gradually toward the center from the edge of the fixing part 110 to prevent the electrical contact terminal 100 from twisting or lifting during reflow soldering.
  • Spring portion 140 is composed of an elastic bridge (bridge, 142, 144), each bridge 140, 150, one end is vertically upright from the edge of the fixing portion 110, then bent horizontally and the edge It is wound and extended along, overlapping each other over a certain portion.
  • each of the bridges 142 by being bent horizontally again in an upright vertical state at the edges of the tabs 112 facing each other of the fixing part 110 and then wound about once along the edge of the fixing part 110. , 144).
  • the bridges 142 and 144 rotate in a clockwise or counterclockwise direction with respect to the fixing part 110.
  • the contact portion 120 is integrally formed at the end of the bridge 144 so that the upper surface is bent to form a horizontal plane, and the end of the bridge 142 is located on the lower surface of the contact portion 120, as will be described later.
  • the contact portion 120 is supported from the bottom to prevent the contact portion 120 from being deformed.
  • Each of the bridges 142 and 144 horizontally wound the edge of the fixing part 110 and at least one or more height shifts in a spiral upward spiraling to contact the contact portion 120 with the height vertically upright at one end.
  • the operating distance of) can be secured.
  • the bridges 142 and 144 are wound along the edges of the fixing part 110 to overlap each other to have spring-like elasticity and at the same time reduce the electrical resistance by the bridges 142 and 144 integrally formed.
  • the number of turns of the bridges 142 and 144 can be reduced to one or less times, thereby reducing the inductance caused by the spring.
  • the support walls 130 and 130 are bent vertically upward.
  • the support walls 130 and 130 serve to limit excessive expansion of the bridges 142 and 144 on the outside of the bridges 142 and 144, and reduce the disturbance of the vertical movements of the bridges 142 and 144 by the contact.
  • a protrusion 132 protruding to the inner side of the support walls (130, 130).
  • the electrical contact terminal 100 When the electrical contact terminal 100 is reel taped to the carrier or supplied on a pallet, the upper surface of the contact portion 120 is vacuum picked up and disposed on the conductive pattern of the circuit board and mounted by reflow soldering by solder cream.
  • the support walls 130 and 130 prevent the bridges 142 and 144 from being deformed outwards so that a constant working distance is always ensured.

Abstract

하면이 회로 기판에 솔더 크림으로 리플로우 솔더링 가능한 판 형상의 고정부; 상기 고정부로부터 상방으로 이격되고 상면에 적어도 진공픽업이 가능한 부분이 형성되며, 상기 고정부보다 크기가 작은 판 형상의 접촉부; 및 일단이 상기 고정부의 가장자리로부터 상방으로 직립하여 절곡되어 상기 가장자리를 따라 권회하여 연장하는 다수의 브리지로 구성된 탄성 스프링부를 포함하며, 각 브리지의 일단은 서로 대향하여 위치하고, 상기 브리지 중 어느 하나의 타단은 상기 접촉부와 연결되고, 다른 하나의 타단은 상기 접촉부의 하면에 위치하고, 상기 고정부와 상기 접촉부 및 상기 스프링부는 금속으로 구성되고 프레스 금형에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 개시된다.

Description

표면실장형 탄성 전기접촉단자
본 발명은 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 대향하는 도전성 대상물 사이에 개재되어 신뢰성 있게 대상물들을 전기적으로 연결시킬 수 있는 표면실장형 탄성 전기접촉단자에 관련한다.
안테나와 같은 도전성 대상물과 회로기판의 도전 패턴을 전기적으로 연결하거나, 정전기나 전자파 장애(Electromagnetic Interference; EMI)를 제거하기 위해 그라운드(Ground)에 전기적으로 연결하기 위해서는 회로기판의 도전 패턴에 솔더링 등에 의해 실장된 탄성을 갖는 전기접촉단자가 사용된다.
이들 전기접촉단자가 상하 방향으로 전기를 연결해주기 위해 사용되는 경우, 전기적으로 연결하려는 회로기판과 전기전도성 대상물의 상하 방향의 치수 공차를 수용할 수 있도록 가능한 상하 방향으로 작동거리가 크고 탄성 조절이 용이한 구조와 재질이 요구된다. 가령, 인쇄회로기판과 전기전도성 대상물 간의 기구적 공차가 클수록 이들을 전기적으로 연결하기 위해 전기접촉단자의 작동거리가 큰 것이 요구된다.
본 발명자에 의한 국내특허등록 제1437935호를 보면, 대상물과 전기적으로 접촉하고, 일단이 개구된 통 형상으로 개구 가장자리가 내측으로 절곡되어 걸림턱이 형성된 금속 재질의 고정부재; 상기 고정부재에 끼워져 슬라이드 가능하게 결합되고, 일단이 개구된 통 형상으로 개구 가장자리가 외측으로 절곡되어 플랜지가 형성된 금속 재질의 가동부재; 및 상기 고정부재에 수납되어 일단이 상기 고정부재의 바닥에 접촉하고 타단이 상기 가동부재의 바닥에 접촉하여 상기 가동부재가 상기 고정부재에 대해 탄성적으로 슬라이드 되도록 하는 전기전도성 스프링을 포함하고, 상기 가동부재와 상기 고정부재는 상기 스프링에 의해 항상 전기적으로 연결되고, 상기 스프링의 탄성 복원력을 받아 상기 플랜지가 상기 걸림턱에 걸려 상기 가동부재가 상기 고정부재로부터 분리되는 것이 방지되며, 상기 플랜지의 두께는 상기 가동부재의 두께에 대응하고, 상기 가동부재의 상면에는 진공픽업을 위해 수평방향으로 편평한 면이 마련되고, 상기 고정부재의 하면은 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 개시되어 있다.
그러나, 상기한 구조에 의하면, 대상물에 의해 가동부재가 눌려 고정부재로부터 떨어지는 순간부터 가동부재와 고정부재의 전기적인 연결은 대부분 스프링을 통해 이루어진다. 다시 말해, 가동부재가 원활하고 매끄럽게 승강하기 위해서는 가능한 고정부재와의 접촉이 없어야 하는데, 이는 역설적으로 전기적인 연결이 이루어지지 않는다는 결과를 가져오게 된다.
또한, 가동부재의 바닥과 고정부재의 바닥에만 접촉하는 스프링을 통하여 전기가 흐르기 때문에 전기 저항이 비교적 크고, 특히 스프링이 많이 감길수록 인덕턴스가 증가한다는 문제점이 있다.
또한, 가동부재, 고정부재 및 스프링으로 구성되어 높이가 매우 낮으면서 매우 작은 치수를 갖는 제품을 제공하는데 한계가 있고 또한 이의 제조 비용이 비싸다는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 높이가 낮고 치수가 작으면서 제조가 간단하여 제조원가가 저렴한 표면실장형 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상하방향으로의 전기저항이 작고 스프링에 의한 인덕턴스가 감소된 표면실장형 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 비교적 누르는 힘이 크게 들고 신뢰성 있는 탄성 복원력이 제공되며 형태가 안정된 표면실장형 전기접촉단자를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 단일의 몸체로 구성되고 진공 픽업에 의한 표면실장으로 리플로우 솔더링이 가능한 표면실장형 탄성 전기접촉단자를 제공하는 것이다.
상기의 목적은, 하면이 회로 기판에 솔더 크림으로 리플로우 솔더링 가능한 판 형상의 고정부; 상기 고정부로부터 상방으로 이격되고 상면에 적어도 진공픽업이 가능한 부분이 형성되며, 상기 고정부보다 크기가 작은 판 형상의 접촉부; 및 일단이 상기 고정부의 가장자리로부터 상방으로 직립하여 절곡되어 상기 가장자리를 따라 권회하여 연장하는 다수의 브리지로 구성된 탄성 스프링부를 포함하며, 각 브리지의 일단은 서로 대향하여 위치하고, 상기 브리지 중 어느 하나의 타단은 상기 접촉부와 연결되고, 다른 하나의 타단은 상기 접촉부의 하면에 위치하고, 상기 고정부와 상기 접촉부 및 상기 스프링부는 금속으로 구성되고 금속판이 프레스 금형에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 고정부는 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 금속으로 도금되고, 상기 접촉부는 적어도 상기 전기접촉단자의 높이의 30% 이상 눌리 수 있다.
바람직하게, 상기 브리지는 상기 고정부를 기준으로 시계방향 또는 반시계방향으로 나선형으로 회전할 수 있다.
바람직하게, 상기 접촉부의 상면 중앙에는 돌기가 돌출 형성될 수 있다.
바람직하게, 상기 고정부는 상하좌우로 일체로 돌출되는 잎사귀 형상의 다수의 탭(tab)를 구비하며, 각 탭 사이에는 노치(notch)가 형성될 수 있고, 상기 각 브리지의 일단은 서로 대향하는 탭의 가장자리에 위치하며, 나머지 탭의 가장자리에는 지지벽이 상방 수직으로 일체로 돌출될 수 있다.
바람직하게, 상기 고정부의 하면 중앙에는 홈이 패이고 이에 대응하는 상면에는 엠보스가 돌출 형성될 수 있다.
상기한 구성에 의하면, 금속판을 프레스 금형에 의해 접촉부와 고정부 및 스프링부를 일체로 비교적 굵고 짧게 형성함으로써 전기저항이 작고 스프링에 의한 인덕턴스를 줄일 수 있으며 접촉부와 고정부는 확실한 전기적 연결을 이룰 수 있다.
또한, 높이가 낮고 작은 치수를 갖기 용이하여 결과적으로 형상이 안정되어 진공 픽업에 의한 표면실장으로 리플로우 솔더링이 용이하다.
또한, 다수의 브리지에 의해 비교적 누르는 힘이 커서 대상물과의 전기접촉저항이 작아지며 신뢰성 있는 탄성 복원력을 제공할 수 있다.
또한, 프레스에 의해 일체형으로 제작됨으로써 제조가 간단하여 제조원가가 저렴하다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이다.
도 2는 전기접촉단자의 평면도이다.
도 3은 전기접촉단자의 동작을 나타낸다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 탄성 전기접촉단자를 나타내는 사시도이고, 도 2는 평면도이다.
탄성 전기접촉단자(100)는 금속 재질의 단일 몸체로 구성되며, 고정부(110), 접촉부(120), 및 다수의 탄성 스프링부(140)로 이루어진다.
전기접촉단자(100)는, 일정한 두께를 갖는 판 형상의 금속을 프레스 금형 등에 의해 상하방향으로 가동하는 입체 형상으로 제작되며, 대향하는 전도성 대상물 사이에 위치하여 탄성을 갖고 대상물을 전기적으로 서로 연결시킨다.
대향하는 전도성 대상물로는, 가령 회로기판과 안테나가 있을 수 있으며, 이 경우 고정부(110)의 하면이 회로기판에 솔더링 등에 의해 고정되고 안테나가 접촉부(120)를 가압하여 탄성적으로 회로기판과 안테나를 전기적으로 연결시킨다.
전기접촉단자(100)는, 가령 두께가 0.04㎜ 내지 0.1㎜ 정도인 베릴륨 동 등의 탄성을 갖는 스프링 강을 프로그레시브 프레스(Progeressive Press)에 의해 형성한 후 열처리하고 솔더링이 가능한 주석(Tin) 등이 도금할 수 있다.
이와 같이, 금속판을 재단하고 프레스하여 형성함으로써 대량 생산이 용이하며 작업성이 좋고 제조가 용이하여 수율이 향상되며, 제조 원가가 작다는 이점을 갖는다.
또한, 스프링부를 일체로 형성함으로써 전기저항을 감소시키면서 스프링부의 턴(turn) 수를 1회 이하로 줄일 수 있어 스프링과 같은 탄성을 가지면서 스프링에 의한 인덕턴스를 줄일 수 있다.
도 1을 참조하면, 접촉부(120)는 부채 형상으로 형성되지만 이에 한정되지 않고 원형이나 사각형으로 이루어질 수 있다.
접촉부(120)의 상면은 진공픽업을 위해 적어도 평탄한 수평면이 제공될 수 있는데, 이를 고려하지 않는다면 상면이 편평하게 형성되지 않아도 무방하다. 다만, 접촉부(120)의 상면을 평탄한 수평면으로 함으로써, 대상물과의 접촉 면적을 증가시켜 줌으로써 상하방향으로의 전기저항이나 접촉저항을 더욱 줄일 수 있다.
또한, 접촉부(120)의 상면에는 대상물과의 전기적 접촉의 신뢰성을 높이기 위해 돌기(미도시)가 돌출될 수 있으며, 이 경우 돌기를 제외한 부분에서 진공픽업이 수행될 수 있다.
접촉부(120)의 최외부층은 부식 방지 및 전기전도성을 좋게 하기 위하여 금이 도금될 수 있다.
접촉부(120)는 고정부(110)에 비해 작은 사이즈로 형성되며, 후술하는 것처럼, 스프링부를 구성하는 브리지(150)의 단부에 일체로 형성된다.
고정부(110)는 대략 사각형상으로 하면이 회로기판의 도전패턴에 솔더 크림에 의해 리플로우 솔더링된다.
고정부(110)는 접촉부(120)에 비해 크게 형성될 수 있으며, 이 경우 무게 중심이 아래에 있어 리플로우 솔더링 시 흔들림이 적어 신뢰성 있는 솔더링을 제공하고 솔더링 후에도 외부의 충격에 의해 쓰러지는 현상이 작아지게 된다.
특히, 도 1과 2를 보면, 고정부(110)는 상하좌우로 일체로 돌출되는 잎사귀 형상의 4개의 탭(tab, 112)를 구비한다.
탭(112)이 상하좌우로 돌출됨으로써 실질적으로 고정부(110)의 넓이를 증가시켜 안정적으로 전기접촉단자(100)를 지지하는 효과를 갖는다.
각 탭(112) 사이에는 노치(notch, 114)가 형성되어 각 탭(112)으로부터 브리지(140, 150)나 지지벽(130)을 상방 수직으로 절곡 가공하기 쉽게 한다.
고정부(110)의 하면 중앙에는 홈이 패이고 이에 대응하는 상면에는 엠보스(111)가 돌출 형성됨으로써 전기접촉단자(100)를 솔더링으로 고정할 때 솔더링 강도를 향상시켜 줄 수 있다.
엠보스(111)는 고정부(110)의 가장자리에서 중앙으로 갈수록 상방으로 경사를 완만하게 이루는 형상으로 형성함으로써 리플로우 솔더링시 전기접촉단자(100)가 뒤틀리거나 들뜨는 현상을 방지할 수 있다.
스프링부(140)는 탄성 브리지(bridge, 142, 144)로 구성되는데, 각 브리지(140, 150)는 일단이 고정부(110)의 가장자리로부터 상방 수직으로 직립한 다음, 수평으로 절곡되고 가장자리를 따라 권회하여 연장하는데, 일정 부분에 걸쳐 서로 중첩된다.
구체적으로, 고정부(110)의 서로 대향하는 탭(112)의 가장자리에서 상방 수직으로 직립한 상태에서 다시 수평으로 절곡된 후 고정부(110)의 가장자리를 따라 대략 1회 권회하여 각 브리지(142, 144)를 형성한다. 여기서, 브리지(142, 144)는 고정부(110)를 기준으로 시계방향 또는 반시계방향으로 회전한다.
이때, 상기한 것처럼, 브리지(144)의 단부에는 접촉부(120)가 일체로 형성되어 상면이 수평면을 이루도록 절곡되고, 브리지(142)의 단부는 접촉부(120)의 하면에 위치하여, 후술하는 것처럼, 접촉부(120)가 도전성 대상물에 의해 가압되는 경우 접촉부(120)를 하부에서 지지하여 접촉부(120)가 자체가 변형되는 것을 방지한다.
각 브리지(142, 144)는 수평으로 고정부(110)의 가장자리를 권회하면서 적어도 1회 이상 상방으로 높이 시프트(shift)를 이루어 나선형으로 권회함으로써 일단에서 수직 상방으로 직립하는 높이와 함께 접촉부(120)의 동작거리를 확보할 수 있다.
상기와 같이, 브리지(142, 144)가 고정부(110)의 가장자리를 따라 권회하면서 서로 중첩함으로써 스프링과 같은 탄성을 갖도록 함과 동시에 일체로 형성된 브리지(142, 144)에 의해 전기저항을 감소시킬 수 있고 브리지(142, 144)의 턴(turn) 수를 1회 이하로 줄일 수 있어 스프링에 의한 인덕턴스를 줄일 수 있다.
브리지(142, 144)가 형성되는 탭(112)을 제외한 나머지 탭(112)에서는 지지벽(130, 130)이 수직 상방으로 절곡 형성된다.
지지벽(130, 130)은 브리지(142, 144)의 외측에서 브리지(142, 144)의 지나친 확장을 제한하는 역할을 하며, 접촉에 의한 브리지(142, 144)의 상하 동작이 방해받는 것을 줄이기 위해 지지벽(130, 130)의 내측으로 돌출되는 돌기(132)를 형성할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 전기접촉단자(100)의 작동에 대해 설명하며, 설명의 편의상 전기접촉단자(100)가 표면실장에 의해 리플로우 솔더링되는 경우를 예로 든다.
도 3은 전기접촉단자의 동작을 나타낸다.
전기접촉단자(100)가 캐리어에 릴 테이핑되거나 팔레트에 정렬되어 공급되면, 접촉부(120)의 상면을 진공픽업하여 회로기판의 도전패턴 위에 배치되고 솔더크림에 의한 리플로우 솔더링에 의해 실장된다.
도 3(a)을 참조하면, 최대 높이로 신장된 상태에서, 접촉부(120)의 상면에 안테나 등과 같은 전기전도성 대상물이 접촉하여 가압하면, 대상물로부터 인가되는 가압력에 의해 접촉부(120)는 하방으로 이동하는데, 접촉부(120)가 단부에 형성된 브리지(142)가 먼저 탄성적으로 하방으로 이동하고, 이어 접촉부(120)의 하면에 위치한 브리지(144)가 접촉부(120)와 접촉하여 눌리면서 하방으로 이동하여 결과적으로 도 3(b)과 같이 일정거리를 이동한다.
접촉부(120)가 이동되는 거리, 다시 말해 동작거리는 클수록 좋지만, 전체 높이에 대비하여 적어도 30% 이상인 것이 바람직하다.
이 과정에서, 지지벽(130, 130)은 브리지(142, 144)가 눌리면서 외측으로 변형되는 것을 방지함으로써 항상 일정한 작동 거리가 확보되도록 한다.
한편, 접촉부(120)에 대한 가압력이 제거되면 접촉부(120)는 브리지(142, 144)의 탄성 복원력에 의해 최초 위치로 복귀한다.
이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해 해석되어야 한다.

Claims (9)

  1. 하면이 회로 기판에 솔더 크림으로 리플로우 솔더링 가능한 판 형상의 고정부;
    상기 고정부로부터 상방으로 이격되고 상면에 적어도 진공픽업이 가능한 부분이 형성되며, 상기 고정부보다 크기가 작은 판 형상의 접촉부; 및
    일단이 상기 고정부의 가장자리로부터 상방으로 직립하여 절곡되어 상기 가장자리를 따라 권회하여 연장하는 다수의 브리지로 구성된 탄성 스프링부를 포함하며,
    각 브리지의 일단은 서로 대향하여 위치하고, 상기 브리지 중 어느 하나의 타단은 상기 접촉부와 연결되고, 다른 하나의 타단은 상기 접촉부의 하면에 위치하고,
    상기 고정부와 상기 접촉부 및 상기 스프링부는 금속으로 구성되고 금속판이 프레스 금형에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정부는 솔더 크림에 의한 솔더링이 가능한 금속으로 도금되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 접촉부는 적어도 상기 전기접촉단자의 높이의 30% 이상 눌리는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 브리지는 상기 고정부를 기준으로 시계방향 또는 반시계방향으로 나선형으로 회전하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 접촉부의 상면 중앙에는 돌기가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정부는 상하좌우로 일체로 돌출되는 잎사귀 형상의 다수의 탭(tab)를 구비하며, 각 탭 사이에는 노치(notch)가 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 각 브리지의 일단은 서로 대향하는 탭의 가장자리에 위치하며, 나머지 탭의 가장자리에는 지지벽이 상방 수직으로 일체로 돌출되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 고정부의 하면 중앙에는 홈이 패이고 이에 대응하는 상면에는 엠보스가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
  9. 하면이 회로 기판에 솔더 크림으로 리플로우 솔더링 가능한 판 형상의 고정부;
    상기 고정부로부터 상방으로 이격되고 상면에 적어도 진공픽업이 가능한 부분이 형성되며, 상기 고정부보다 크기가 작은 판 형상의 접촉부; 및
    일단이 상기 고정부의 가장자리로부터 상방으로 직립하여 절곡되어 상기 가장자리를 따라 권회하여 연장하는 다수의 브리지로 구성된 탄성 스프링부를 포함하며,
    각 브리지의 일단은 서로 대향하여 위치하고, 상기 브리지 중 어느 하나의 타단은 상기 접촉부와 연결되고, 다른 하나의 타단은 상기 접촉부의 하면에 위치하고,
    상기 브리지는 상기 고정부를 기준으로 시계방향 또는 반시계방향으로 나선형으로 회전하고, 상기 고정부의 하면 중앙에는 홈이 패이고 이에 대응하는 상면에는 엠보스가 돌출 형성되며,
    상기 고정부와 상기 접촉부 및 상기 스프링부는 금속으로 구성되고 금속판이 프레스 금형에 의해 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 표면실장형 탄성 전기접촉단자.
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