KR20160036513A - 회전축 장치 및 상기 회전축 장치를 구비한 방전 가공기 - Google Patents

회전축 장치 및 상기 회전축 장치를 구비한 방전 가공기 Download PDF

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Abstract

(과제) 시일 성능의 긴 수명을 실현할 수 있는 회전축 장치 및 그 회전축 장치를 갖는 방전 가공기를 제공한다.
(해결 수단) 회전축 장치 (24) 의 케이싱 (1) 의 내부에는, 동력부 (2) 나 감속기 (3) 가 배치 형성되어 있다. 케이싱 (1) 의 선단측에는 베어링 지지부 (7) 이 병설되고, 베어링부 (4) 의 양측에는 샤프트 (5), 회전 테이블 (6) 이 고정되어 있고, 샤프트 (5) 와 회전 테이블 (6) 은, 감속기 (3) 의 회전에 동기하여 자유롭게 회전할 수 있다. 베어링 지지부 (7) 부근에는 시일 기구부 (8) 가 형성되어 있고, 시일 기구부 (8) 내부에는 시일재 (9) 가 설치되어 있다. 케이싱 (1) 내부의 시일 기구부 (8) 근방에는, 청정한 가공액을 공급하기 위한 관로 (10) 가 형성되어 있다. 시일 기구부 (8) 와 회전 테이블 (6) 의 간극 (11) 을 청정한 가공액이 흐름으로써, 슬러지를 함유한 가공액이 시일재 (9) 에 접촉하는 것을 방지하고 있다. 청정한 가공액은 방전 가공기에 의해 워크를 가공할 때에 사용되는 액체이다.

Description

회전축 장치 및 상기 회전축 장치를 구비한 방전 가공기 {ROTARY TABLE APPARATUS AND ELECTRIC DISCHARGE MACHINE USING THE ROTARY TABLE APPARATUS}
본 발명은, 회전축 장치 및 상기 회전축 장치를 구비한 방전 가공기에 관한 것이다.
도 6 은 방전 가공기 등에 사용되는 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 회전축 (회전축 장치) (24) 의 케이싱 (1) 의 내부에는, 동력부 (2) 나 감속기 (3) 가 배치 형성되어 있다. 감속기 (3) 는 동력부 (2) 의 회전을 감속하는 장치이다. 케이싱 (1) 의 선단측에는 베어링 지지부 (7) 이 병설되고, 베어링부 (4) 는 베어링 지지부 (7) 에 의해 지지되어 있다. 베어링부 (4) 의 양측에는 샤프트 (5), 회전 테이블 (6) 이 고정되어 있고, 샤프트 (5) 와 회전 테이블 (6) 은, 감속기 (3) 의 회전에 동기하여 자유롭게 회전할 수 있다. 베어링 지지부 (7) 부근에는 시일 기구부 (8) 가 형성되어 있고, 시일 기구부 (8) 내부에는 시일재 (9) 가 설치되어 있다. 시일재 (9) 는 회전 테이블 (6) 의 외주면에 접촉함으로써, 시일 기구부 (8) 와 회전 테이블 (6) 의 간극 (11) 으로부터의 가공액이 케이싱 (1) 내부에 침입하는 것을 방지하고 있다.
방전 가공기에 의한 워크의 가공 중에는, 슬러지라고 불리는 가공 부스러기가 발생하여 가공조 내의 가공액 중에 부유하고 있다. 슬러지를 함유한 가공액의 흐름 (18) 에 나타내는 바와 같이, 슬러지를 함유한 가공액이 간극 (11) 에 침입해 오면, 시일재 (9) 와 회전 테이블 (6) 사이에 슬러지가 부착된다. 이 때문에, 시일재 (9) 의 마모가 빠른 시기에 일어난다. 또한, 일반적인 회전축의 시일 기구부에는, 에어 시일 구조나 래버린스 구조를 사용한 것이 개시되어 있다 (일본 공개특허공보 2011-104725호, 일본 공개특허공보 2008-272853호를 참조).
방전 가공기에 사용하는 회전축 장치는, 가공액으로 채워진 가공조 내에 배치된 워크 테이블에 설치하여, 회전축 테이블에 가공물을 고정시켜 사용한다. 회전축 본체와 회전축 테이블의 간극에는 시일 기구부가 형성되어 있어, 가공조 내의 가공액이 회전축 내부에 침입하는 것을 방지하고 있다 (일본 공개특허공보 2005-118915호). 그러나, 가공 중에 발생한 슬러지 (미세한 금속 분말) 가 시일 기구부에 흘러 옴으로써, 시일 성능을 현저하게 악화시킨다.
그래서 본 발명의 목적은, 시일 기구부의 앞쪽에 슬러지 침입 방지 수단을 형성함으로써, 시일 성능의 긴 수명을 실현할 수 있는 회전축 장치 및 그 회전축 장치를 갖는 방전 가공기를 제공하는 것이다.
본 발명에 의한 회전축 장치는, 회전축 본체와, 상기 회전축 본체에 축지지되고 회전하는 테이블 회전체와, 상기 테이블 회전체를 회전시키기 위한 구동부와, 상기 회전축 본체와 상기 테이블 회전체 사이에 시일재가 배치 형성된 시일 기구부와, 상기 시일 기구부에 가공에 사용되는 청정한 유체를 공급하는 제 1 공급부를 구비한다. 제 1 공급부에는 예를 들어 도 1 의 관로 (10) 가 대응한다.
본 발명에 의한 회전축 장치는, 회전축 본체와, 상기 회전축 본체에 축지지되고 회전하는 테이블 회전체와, 상기 테이블 회전체를 회전시키기 위한 구동부와, 상기 회전축 본체와 상기 테이블 회전체 사이에 시일재가 배치 형성된 시일 기구부와, 상기 회전축 본체와 상기 회전 테이블 회전체 사이에 보조 시일재가 배치 형성된 보조 시일 기구부와, 상기 시일 기구부의 상기 시일재와 상기 보조 시일 기구부의 상기 보조 시일재 사이에 형성되는 공간에 가공에 사용되는 청정한 유체를 공급하는 제 2 공급부를 구비한다. 제 2 공급부에는 예를 들어 도 2 의 관로 (10) 가 대응한다.
상기 시일 기구부는, 상기 회전축 본체와 분할 가능한 구조를 구비하는 것으로 할 수 있다.
상기 시일 기구부, 혹은 상기 보조 시일 기구부, 혹은 상기 시일 기구부 및 상기 보조 시일 기구부의 양방은, 상기 회전축 본체에 대해 분할 가능한 구조를 구비하는 것으로 할 수 있다.
상기 회전축 장치는, 상기 시일 기구부에 상기 가공에 사용되는 청정한 유체의 배출구를 형성한 것으로 할 수 있다.
상기 회전축 장치는, 상기 시일 기구부 및 상기 보조 시일 기구부의 적어도 일방에 상기 가공에 사용되는 청정한 유체의 배출구를 형성한 것으로 할 수 있다.
상기 가공에 사용되는 청정한 유체를 흐르게 하는 관로가 상기 시일 기구부의 시일재에 형성된 것으로 할 수 있다.
상기 가공에 사용되는 청정한 유체를 흐르게 하는 관로가 상기 보조 시일 기구부의 보조 시일재에 형성된 것으로 할 수 있다.
본 발명에 의한 방전 가공기는 상기 회전축 장치를 가공조 내에 구비한다.
상기 방전 가공기는, 상기 회전축 장치에 구비된 상기 제 1 공급부 또는 상기 제 2 공급부에 공급되는 가공에 사용되는 청정한 유체의 양을 제어하는 공급량 제어 수단을 구비한다.
본 발명은 이상의 구성을 구비함으로써, 시일 기구부의 앞쪽에 슬러지 침입 방지 수단을 형성함으로써, 시일 성능의 긴 수명을 실현할 수 있는 회전축 장치 및 그 회전축 장치를 갖는 방전 가공기를 제공할 수 있다.
본 발명의 상기한 및 그 밖의 목적 및 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 실시예의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1 은, 청정한 가공액 공급 관로를 형성한 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 2 는, 보조 시일 기구부를 형성한 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 3 은, 배수구를 형성한 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 4 는, 청정한 가공액 공급 수단의 관로가 보조 시일재에 형성된 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 5 는, 회전축 장치를 탑재한 방전 가공기의 구성을 나타내는 도면이다.
도 6 은, 종래의 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다.
도 1 은 청정한 가공액 공급 관로를 형성한 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 회전축 (회전축 장치) (24) 의 케이싱 (1) 은, 시일 기구부 (8) 와, 베어링 지지부 (7) 를 포함하여 구성된다. 회전축의 케이싱 (1) 의 내부에는, 회전 테이블 (6) 의 구동부인 동력부 (2) 나 감속기 (3) 가 배치 형성되어 있다. 감속기 (3) 는 동력부 (2) 의 회전을 감속하는 장치이다. 회전축의 케이싱 (1) 의 선단측에는 베어링 지지부 (7) 가 병설되고, 베어링부 (4) 는 베어링 지지부 (7) 에 의해 지지되어 있다. 베어링부 (4) 의 양측에는 샤프트 (5), 회전 테이블 (6) 이 고정되어 있고, 샤프트 (5) 와 회전 테이블 (6) 은, 감속기 (3) 의 회전에 동기하여 자유롭게 회전할 수 있다. 또한, 도 1 에서는 베어링부 (4) 에 샤프트 (5) 가 고정되어 있다. 회전 테이블 (6) 에는 워크가 직접 또는 지그를 개재하여 고정된다.
회전 테이블 (6) 은 샤프트 (5) 에 고정되어 있다. 베어링 지지부 (7) 에 인접하여 시일 기구부 (8) 가 형성되어 있고, 시일 기구부 (8) 내부에는 시일재 (9) 가 설치되어 있다. 시일재 (9) 는 예를 들어 고무제의 O 링이며, 시일재 (9) 는 회전 테이블 (6) 의 외주면에 접촉함으로써, 시일 기구부 (8) 와 회전 테이블 (6) 의 간극 (11) 으로부터의 가공액이 케이싱 (1) 내부에 침입하는 것을 방지하고 있다.
또한, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 케이싱 (1) 내부의 시일 기구부 (8) 에 청정한 가공액을 공급하기 위한 관로 (10) 가 형성되어 있다. 시일 기구부 (8) 와 회전 테이블 (6) 의 간극 (11) 을 청정한 가공액이 흐름으로써, 슬러지를 함유한 가공액이 시일재 (9) 에 접촉하는 것을 방지하고 있다. 청정한 가공액은 방전 가공기에 의해 워크를 가공할 때에 사용되는 액체이다.
도 2 는 보조 시일 기구부 (12) 를 형성한 회전축 장치의 단면을 나타내는 모식도이다. 회전축의 케이싱 (1) 은, 보조 시일 기구부 (12), 시일 기구부 (8), 베어링 지지부 (7) 를 포함하여 구성된다.
도 2 에서는 시일 기구부 (8) 의 외측에 보조 시일 기구부 (12) 가 형성되어 있다. 여기서 외측이란, 동력부 (2) 가 배치되는 측이 내측으로서 그 반대측을 의미하며, 회전축 장치 (24) 의 회전축의 케이싱 (1) 의 외부에 가까운 측이다. 회전축의 케이싱 (1) 에서, 보조 시일 기구부 (12) 에는 보조 시일재 (13) 가 장착되어 있고, 보조 시일재 (13) 는 회전 테이블 (6) 과 경접촉, 혹은 미소한 간극을 갖도록 장착되어 있다.
시일 기구부 (8) 와 보조 시일 기구부 (12) 사이에는, 시일재 (9) 와 보조 시일재 (13) 사이에 놓여진, 시일 기구부와 보조 시일 구조부 사이의 공간 (14) 이 형성된다. 관로 (10) 를 통하여 이 공간 (14) 에 청정한 가공액을 공급함으로써, 보조 시일재 (13) 와 회전 테이블 (6) 사이에서 회전축의 케이싱 (1) 으로부터 외측으로 향하여 청정한 가공액의 흐름 (19) 과 같이 흐른다. 이 때문에, 슬러지의 침입을 확실하게 방지할 수 있다. 공급하는 청정한 가공액의 양은 가공액 공급 수단 (25) (도 5 참조) 에 따라 임의로 조정할 수 있다. 이 때문에, 일시적으로 유량을 늘려 보조 시일 기구부 (12) 와 회전 테이블 (6) 의 간극 (11) 에 퇴적된 슬러지의 제거를 실시할 수 있다.
따라서, 작업자가 기구부의 분해를 실시하지 않아도 간이적인 청소를 실시할 수 있다. 또, 가공 정지 중 등 청정한 가공액을 공급할 필요가 없는 경우에는, 청정한 가공액의 공급을 정지할 수 있다. 시일 기구부 (8) 나 보조 시일 기구부 (12) 는, 회전축의 케이싱 (1) 과, 시일 기구부 (8) 와, 보조 시일 기구부 (12) 와 분할 가능한 구조로 함으로써, 용이하게 분해할 수 있다. 이 때문에, 시일재 (9) 나 보조 시일재 (13) 의 청소나 교환에 걸리는 시간을 대폭 단축시킬 수 있다.
도 3 에서는, 시일 기구부 (8) 의 측면에 배출구 (15) 나 배출용 튜브 (16) 등을 형성함으로써, 화살표 (19) 의 가공액의 흐름을, 화살표 (26) 만의 가공액의 흐름으로 할 수 있다. 이 때문에, 워크 교환 작업시 등에 워크나 회전 테이블 (6) 이 불필요하게 젖는 것을 방지할 수 있다.
도 4 에서는, 보조 시일재 (13) 에 관로 (17) 를 형성하고 있어, 보다 확실하게 슬러지의 배출을 실시할 수 있다. 또한, 도면 중에는 기재하고 있지 않지만, 관로 (17) 는 시일재 (9) 에 형성해도 된다. 그 때, 시일재 (9) 나 보조 시일재 (13) 의 단면 형상은, 원경이나 사각형상뿐만 아니라 그 밖의 형상이어도 된다.
도 5 는 회전축 장치를 탑재한 방전 가공기의 구성을 나타내는 도면이다. 회전축 (회전축 장치) (24) 은, 회전 테이블 (6) 의 회전축 방향을 연직 방향, 수평 방향, 혹은 다른 방향이 되도록 가공조 (21) 내에 배치된다. 가공조 (21) 로부터 배출되는 가공 부스러기를 함유한 가공액은 오수조 (23) 에 저류된다. 오수조 (23) 에 저류된 가공액은 도시되지 않은 정화 장치를 통하여 청수조 (22) 에 공급된다. 청수조 (22) 에 저류되는 가공액은, 도시되지 않은 정화 장치에 의해 정화된 청정한 가공액이다. 제어 장치 (20) 는, 회전축 장치 (24) 로 하는 수단 (가공액 공급 수단 (25)) 을 제어하고, 청수조 (22) 로부터 정화된 가공액을 퍼 올려 회전축 장치 (24) 에 공급한다.
상기 실시형태에서는, 회전축 장치 (24) 를 방전 가공기에 적용하고, 회전축 장치 (24) 에 공급하는 청정한 유체로서 가공 부스러기가 제거된 청정한 가공액을 공급한다. 방전 가공기 이외에 회전축 장치 (24) 를 제공하는 경우에는, 공작 기계에 사용되고 있는 가공용 유체를 사용하면 된다.

Claims (10)

  1. 회전축 본체와,
    상기 회전축 본체에 축지지되고 회전하는 테이블 회전체와,
    상기 테이블 회전체를 회전시키기 위한 구동부와,
    상기 회전축 본체와 상기 테이블 회전체 사이에 시일재가 배치 형성된 시일 기구부와,
    상기 시일 기구부에 가공에 사용되는 청정한 유체를 공급하는 제 1 공급부를 구비한 것을 특징으로 하는 회전축 장치.
  2. 회전축 본체와,
    상기 회전축 본체에 축지지되고 회전하는 테이블 회전체와,
    상기 테이블 회전체를 회전시키기 위한 구동부와,
    상기 회전축 본체와 상기 테이블 회전체 사이에 시일재가 배치 형성된 시일 기구부와,
    상기 회전축 본체와 상기 회전 테이블 회전체 사이에 보조 시일재가 배치 형성된 보조 시일 기구부와,
    상기 시일 기구부의 상기 시일재와 상기 보조 시일 기구부의 상기 보조 시일재 사이에 형성되는 공간에 가공에 사용되는 청정한 유체를 공급하는 제 2 공급부를 구비한 것을 특징으로 하는 회전축 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 시일 기구부는, 상기 회전축 본체와 분할 가능한 구조를 구비하고 있는 회전축 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 시일 기구부, 혹은 상기 보조 시일 기구부, 혹은 상기 시일 기구부 및 상기 보조 시일 기구부의 양방은, 상기 회전축 본체에 대해 분할 가능한 구조를 구비하고 있는 회전축 장치.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 시일 기구부에 상기 가공에 사용되는 청정한 유체의 배출구를 형성한 회전축 장치.
  6. 제 2 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 시일 기구부 및 상기 보조 시일 기구부의 적어도 일방에 상기 가공에 사용되는 청정한 유체의 배출구를 형성한 회전축 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공에 사용되는 청정한 유체를 흐르게 하는 관로가 상기 시일 기구부의 시일재에 형성된 회전축 장치.
  8. 제 2 항, 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가공에 사용되는 청정한 유체를 흐르게 하는 관로가 상기 보조 시일 기구부의 보조 시일재에 형성된 회전축 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 상기 회전축 장치를 가공조 내에 구비한 방전 가공기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 회전축 장치에 구비된 상기 제 1 공급부 또는 상기 제 2 공급부에 공급되는 가공에 사용되는 청정한 유체의 양을 제어하는 공급량 제어 수단을 구비한 방전 가공기.
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