CN114178901A - 一种用于加工精密工件的切削液循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机床辅助系统的领域，尤其是涉及一种用于加工精密工件的切削液循环系统，包括设于机台的切削液泵、设于机台且连通于切削液泵并朝向工件和刀具喷出切削液的机台喷管，切削液泵出液口连通有分布块，分布块连通于机台喷管，分布块连通有导套进管，导套进管连通有开设于导套内部的切削液道并使得切削液进入至导套内部并渗漏至工件外露导套进行加工一端，导套进管靠近分布块一端连通有进管阀门，进管阀门连通于分布块，具备进行细微工件的加工时，导套进管会向导套内部送入切削液，使得切削液从导套内流至工件表面，使得细微工件和导套之间也能获得一个较好的润滑效果，尽可能降低工件和导套之间的磨损的效果。

Description

一种用于加工精密工件的切削液循环系统

技术领域

本申请涉及机床辅助系统的领域，尤其是涉及一种用于加工精密工件的切削液循环系统。

背景技术

数控走心机是用于加工细工件的精密设备，像我司生产的走心机用于加工0.05mm以下的手表内部轴件，并且我司生产的走心机采用固定导套的形式，即机台上的主轴夹持工件能沿自身长度方向穿过导套，使得工件受到导套的扶持，并且机台上的导套不会随同主轴的转动和移动而进行相应的转动和移动。

现有的工件在进行加工时，均需要向加工中的工件和刀具喷洒切削液，以起到冷却和润滑工件，提升工件加工质量的效果，一般均会在机台上设置相应的管道并且朝向工件喷出切削液。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件在导套中进行转动，使得工件表面受到一定的磨损，而细微工件本身加工精度要求较高，一旦工件在导套中进行了一定的磨损后，受到磨损的工件伸出导套进行加工时，将会使得细微工件难以达到原本的加工要求，存在工件加工质量容易受到影响的缺陷。

发明内容

为了提升工件的加工质量，本申请提供一种用于加工精密工件的切削液循环系统。

本申请提供的一种用于加工精密工件的切削液循环系统采用如下的技术方案：

一种用于加工精密工件的切削液循环系统，包括设于机台的切削液泵、设于机台且连通于切削液泵并朝向工件和刀具喷出切削液的机台喷管，所述切削液泵出液口连通有分布块，分布块连通于机台喷管，分布块连通有导套进管，所述导套进管连通有开设于导套内部的切削液道并使得切削液进入至导套内部并渗漏至工件外露导套进行加工一端，导套进管靠近分布块一端连通有进管阀门，进管阀门连通于分布块。

通过采用上述技术方案，使得在进行细微工件加工时，除了机台喷管能够朝向刀具和外露导套的工件喷出切削液，导套进管也会同步向导套内送入切削液，使得导套内的切削液能够从导套中不断朝向位于导套中的工件表面流动，使得加工时工件和导套之间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，使得在前端工件加工完成后，位于导套中的工件前移伸出导套进行加工时，细微工件不易存在较大磨损，以便加工至所需的精度值，有助于提升工件的加工质量，并且本申请在一般的切削液循环系统上进行改动即可，不需要为了导套进管的增设而需要设置额外的动力源或是其他一些复杂的管路，实用性较高。

可选的，所述切削液道呈倾斜，切削液道越靠近导套轴线的一端越远离于导套进管。

通过采用上述技术方案，导套和工件相接触的位置处于导通供工件外露的一端处，即导套背离主轴一端处，而切削液道的倾斜设置，使得切削液尽可能向导套供工件外露的一端进行流动，尽可能减少切削液向导套靠近主轴一端处进行流动的量。

可选的，所述机台设有用于存储机台喷管或是导套进管喷出的切削液的回收部，回收部内设有对切削液内铁屑进行过滤的过滤网。

通过采用上述技术方案，使得切削液能够进行循环使用，并且切削液中混入的较大铁屑能够被过滤网除去，以降低对切削液泵和相应的管路造成较大损伤的可能。

可选的，所述导套进管管身连通有安装于机台的清理部，清理部内设有可将切削液中的细微铁屑吸附的清理磁铁。

通过采用上述技术方案，使得在导套进管将切削液送入至导套内前，清理部会先将切削液中的细微铁屑进行吸附除去，以降低细微铁屑进入至导套中附着于工件表面的可能，降低工件因表面存在细微铁屑而使得工件受到的磨损变大，影响到最终的细微工件加工质量。

可选的，所述机台设有安装板，安装板设有进液块，导套进管包括连通于导套和进液块的套侧管、连通于清理部出液口和进液块的清理部侧管、连通于清理部进液口和进管阀门的分布块侧管。

通过采用上述技术方案，使得套侧管和清理部侧管呈分开设置，使得整体长度不易过长，以便将套侧管和清理部侧管进行分别取下清理，也使得在套侧管或是清理部侧管两者之一需要进行更换时，不需要整体进行更换。

可选的，所述机台设有藏管部，套侧管管身进入至藏管部中。

通过采用上述技术方案，使得套侧管从机台上连通至导套内的管身部分不易受到切削液的污染或是飞溅铁屑的损坏，有助于提升套侧管的使用寿命。

可选的，所述藏管部包括固定连接于安装板的定板、可拆卸连接于定板的螺丝板、固定连接于螺丝板远离定板一侧且位于套侧管正下方的藏管板。

通过采用上述技术方案，将螺丝板拆卸，使得螺丝板和藏管板可以一并远离定板，以便将套侧管不再受到螺丝板和藏管板的保护，以便将套侧管取下进行更换或是清理。

可选的，所述定板和螺丝板呈同一方向的倾斜，螺丝板越远离定板的位置高度越低。

通过采用上述技术方案，使得即使有切削液溅至螺丝板上，也能沿着螺丝板的斜面下移，不易出现切削液在螺丝板和定板连接处进行下渗的情况，降低套侧管受到污染的可能性。

可选的，所述安装板连接定板一侧设有底侧板，套侧管位于底侧板和藏管板之间，底侧板和藏管板之间存在间距，底侧板和藏管板之间的间距小于套侧管的外径。

通过采用上述技术方案，使得套侧管能够更好的被螺丝板、藏管板和底侧板三者所保护，同时底侧板和藏管板之间的间距使得螺丝板和定板之间即使存在一定的安装偏差，藏管板也不易和底侧板之间出现抵触，使得螺丝板和藏管板能够较为顺利的进行安装拆卸。

可选的，所述切削液泵和分布块之间连通有测样管，测样管远离切削液泵一端连通有测样块，测样块下部开口处螺纹连接有丝堵。

通过采用上述技术方案，使得在切削液循环使用一定时长后，可以将丝堵旋下，然后接取一部分切削液，查看切削液的情况，看是否有必要对切削液进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得加工时工件和导套之间受到一个较好的润滑效果，降低工件受到的磨损，使得在前端工件加工完成后，位于导套中的工件前移伸出导套进行加工时，细微工件不易存在较大磨损，以便加工至所需的精度值，有助于提升工件的加工质量；

2.降低工件因表面存在细微铁屑而使得工件受到的磨损变大，影响到最终的细微工件加工质量。

附图说明

图1是本申请左视，且将回收部开孔以展示内部的过滤网的结构示意图；

图2是机台设置本申请的正视结构示意图；

图3是图2中N-N处的左视结构示意图；

图4是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、机台；2、切削液泵；3、机台喷管；4、分布块；41、上侧管；42、上侧块；43、分管阀；44、鹅颈管；45、泵管；46、测样管；5、导套进管；51、进液块；52、套侧管；53、清理部侧管；54、分布块侧管；55、藏管部；56、定板；57、螺丝板；58、藏管板；59、底侧板；6、导套；61、进管阀门；62、测样块；63、丝堵；64、切削液道；65、清理部；66、清理磁铁；67、回收部；68、过滤网；69、安装板；7、主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工精密工件的切削液循环系统，参照图1和图2，包括固定连接于机台1底部处的回收部67和切削液泵2，回收部67可为一般的钢桶，回收部67内安装有对切削液中较大体积的铁屑进行过滤的过滤网68，过滤网68可为目数较小的铁丝网，能将一般肉眼可见的铁屑进行过滤除去。回收部67通过管道连通于切削液泵2的进液口，切削液泵2出液口连通有泵管45，泵管45远离切削液泵2一端连通有分布块4，分布块4功能和三通管相一致，起到分流的作用。分布块4通过螺丝可拆卸连接于机台1的侧壁，分布块4远离切削液泵2一端连通有机台喷管3和进管阀门61，进管阀门61远离分布块4一端连通有导套进管5。

加工正常工件时，进管阀门61关闭，只需要机台喷管3朝向刀具和工件的接触处喷出切削液即可。在加工细微工件时，进管阀门61开启，回收部67中的切削液通过切削液泵2泵入至机台喷管3和导套进管5，使得机台喷管3朝向工件和刀具接触处喷出切削液，导套进管5向导套6内送入切削液，以对和导套内部接触的工件进行润滑，降低工件受到的磨损。然后切削液再回流收集至回收部67内，进行切削液的循环使用。

参照图1和图2，机台喷管3包括连通于分布块4的上侧管41，上侧管41远离分布块4一端连通有上侧块42，上侧块42和四通管功能相一致，起到分流的作用。上侧块42通过螺丝可拆卸连接于导套6背离主轴7的竖直侧面上部，上侧块42连通有三个分管阀43，每个分管阀43均连通有一根鹅颈管44，每个分管阀43可控制对应的一根鹅颈管44朝向工件和刀具喷出切削液。

参照图2和图3，导套进管5包括分布块侧管54、清理部侧管53和套侧管52，分布块侧管54连通于进管阀门61远离分布块4的一端，分布块侧管54远离进管阀门61一端连通有清理部65，清理部65可为一般的钢桶，清理部65内安装有可将切削液中的细微铁屑吸附的清理磁铁66，清理磁铁66占据清理部65内部大部分的空间，以使得流入至清理部65中切削液中的铁屑能够较为充分的被清理磁铁所吸附。清理部65出液口连通于清理部侧管53。机台1通过螺丝可拆卸连接有安装板69，安装板69竖直侧面固定连接有呈水平的进液块51，进液块51水平两端连通，进液块51一端连通于清理部侧管53远离清理部65的一端。进液块51远离清理部侧管53一端连通有套侧管52，套侧管52远离进液块51一端连通于导套6靠近主轴7一侧。

参照图3，机台1安装有将套侧管52大部分管身进行保护的藏管部55，藏管部55包括定板56、螺丝板57和藏管板58，定板56固定连接于安装板69底部，定板56呈倾斜，定板56远离安装板69一侧为定板56的最低点，套侧管52靠近进液块51一端处沿竖直方向穿设于套侧管52，使得套侧管52大部分管身均位于定板56正下方。定板56远离安装板69一侧通过数个螺丝可拆卸连接于螺丝板57，螺丝板57呈倾斜且倾斜方向和定板56相一致，螺丝板57最低点处固定连接于藏管板58，藏管板58竖直截面呈L形，藏管板58竖直段连接于螺丝板57，藏管板58水平段位于藏管板58竖直段底部，藏管板58水平段位于套侧管52正下方。安装板69靠近定板56一侧的下表面固定连接有呈竖直的底侧板59，套侧管52位于底侧板59和藏管板58竖直段之间，套侧管52底端和藏管板58水平段之间存在间距，套侧管52的外径大于套侧管52底端和藏管板58水平段之间的间距，使得套侧管52难以外露，也使得将螺丝板57和定板56之间安装时，底侧板59和藏管板58之间不易相抵触。

参照图2和图4，导套6内部开设有连通于套侧管52的切削液道64，切削液道64呈倾斜，越靠近于导套6夹持工件的切削液道64越远离于套侧管52，使得切削液尽可能向导套6远离主轴7的一侧处进行流动，使得在切削液润滑工件以降低工件和导套6之间的磨损时，也使得切削液流向受到一定的控制，切削液不易随意流动。

参照图1和图2，泵管45管身连通有测样管46，测样管46为三通管，测样管46两个开口使得泵管45正常连通，测样管46远离泵管45的一端开口连通有测样块62，测样块62底面设置开口以连通于测样管46。测样块62的底面开口螺纹连接有丝堵63，在切削液循环使用一定时长后，可将丝堵63旋下，接取部分切削液，以便确认切削液是否需要更换。

本申请实施例的一种用于加工精密工件的切削液循环系统实施原理为：切削液泵2将回收部67中经过过滤网68过滤的切削液依次泵送通过泵管45、分布块4、上侧管41、上侧块42、分管阀43和鹅颈管44，使得鹅颈管44朝向工件和刀具接触处喷出切削液。同时在分布块4分流的作用下，分布块4内的切削液还会依次通过进管阀门61、分布块侧管54、清理部65、清理部侧管53、套侧管52、进液块51、套侧管52、切削液道64，最终充满于导套6扶持工件处，使得细微工件在转动时不易受到较大磨损。大部分切削液在机台上最低点处汇集最终回流至回收部67中，使得切削液不断循环使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工精密工件的切削液循环系统，包括设于机台（1）的切削液泵（2）、设于机台（1）且连通于切削液泵（2）并朝向工件和刀具喷出切削液的机台喷管（3），其特征在于：所述切削液泵（2）出液口连通有分布块（4），分布块（4）连通于机台喷管（3），分布块（4）连通有导套进管（5），导套进管（5）连通有开设于导套（6）内部的切削液道（64）并使得切削液进入至导套（6）内部并渗漏至工件外露导套（6）进行加工一端，导套进管（5）靠近分布块（4）一端连通有进管阀门（61），进管阀门（61）连通于分布块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述切削液道（64）呈倾斜，切削液道（64）越靠近导套（6）轴线的一端越远离于导套进管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述机台（1）设有用于存储机台喷管（3）或是导套进管（5）喷出的切削液的回收部（67），回收部（67）内设有对切削液内铁屑进行过滤的过滤网（68）。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述导套进管（5）管身连通有安装于机台（1）的清理部（65），清理部（65）内设有可将切削液中的细微铁屑吸附的清理磁铁（66）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述机台（1）设有安装板（69），安装板（69）设有进液块（51），导套进管（5）包括连通于导套（6）和进液块（51）的套侧管（52）、连通于清理部（65）出液口和进液块（51）的清理部侧管（53）、连通于清理部（65）进液口和进管阀门（61）的分布块侧管（54）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述机台（1）设有藏管部（55），套侧管（52）管身进入至藏管部（55）中。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述藏管部（55）包括固定连接于安装板（69）的定板（56）、可拆卸连接于定板（56）的螺丝板（57）、固定连接于螺丝板（57）远离定板（56）一侧且位于套侧管（52）正下方的藏管板（58）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述定板（56）和螺丝板（57）呈同一方向的倾斜，螺丝板（57）越远离定板（56）的位置高度越低。

9.根据权利要求7所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述安装板（69）连接定板（56）一侧设有底侧板（59），套侧管（52）位于底侧板（59）和藏管板（58）之间，底侧板（59）和藏管板（58）之间存在间距，底侧板（59）和藏管板（58）之间的间距小于套侧管（52）的外径。

10.根据权利要求1所述的一种用于加工精密工件的切削液循环系统，其特征在于：所述切削液泵（2）和分布块（4）之间连通有测样管（46），测样管（46）远离切削液泵（2）一端连通有测样块（62），测样块（62）下部开口处螺纹连接有丝堵（63）。

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