CN217409943U - 一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备 - Google Patents

Abstract

一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，包括粗过滤组件、高压组件、精过滤组件、智能监测组件和箱体。粗过滤组件为一级过滤，浸入到液箱内，与高压组件进液口相连，为高压组件提供一定清洁度的切削液。高压组件将切削液增压后供给精过滤组件。精过滤组件为二级过滤，对高压组件提供的切削液进行精过滤。最终，设备将高压、洁净切削液供给外设。设备上配置智能监测组件，可实时监测各组件的工作状态，并反馈给外设。其中，粗过滤组件出口配置压力传感器，可监测堵塞情况；高压组件出口配置压力传感器，可监测出口压力情况；精过滤组件两端连接压差传感器，可监测堵塞情况。各组件都集成于箱体中，占地空间小，可搭配不同液箱使用，适用面广。

Description

一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备

技术领域

本实用新型属于机床加工中心出水技术领域，具体涉及一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备。

背景技术

随着机床中空通水主轴的推行，机床需要配置切削液增压装置，为中心内冷功能提供高压、高洁净切削液，从而解决深孔钻削、内腔铣削、铰孔、镗孔、攻丝、内孔内腔清洁等切削加工过程中，出现的排屑难、切屑淤积划伤孔表面、刀具易磨损等问题。

随着机床行业智能化、精密化的发展，传统的切削液过滤系统在使用方面存在一些缺陷。在切削液清洁过滤方面，由于循环使用的切削液不够清洁，导致中空刀具和物料的污染，这严重影响了刀具的使用寿命和机床精度。在切削液压力管控方面，没有配备智能监控的设备，系统中各设备的使用情况只能通过经验判断，而没有科学有效的数据参考，会出现切削液供液压力不足或不稳定，导致高速旋转的刀具在深孔加工时，得不到充分的润滑和冷却导致磨损加剧。传统的切削液过滤系统不能改变切削液供液压力，使得切削液过滤设备不能满足不同的加工环境需求，过滤设备使用受限。目前的切削液过滤系统中，给机床中空主轴提供高压清洁的过滤设备都是集成在液箱上，没有特定的过滤产品。因此，提供一款卧式高压过滤设备，可为中空通水主轴提供高洁净度、一定范围内压力可调的切削液，解决现有设备安装难度大、集成度低、可操作性差、美观性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高压、清洁的过滤装置及方法，以解决配有中空主轴的数控机床对切削液高压、清洁的需求。

为达到实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，包括粗过滤组件、高压组件、精过滤组件、智能监测组件和箱体。粗过滤组件悬置在箱体外，包括一级过滤器和连接管路，通过连接管路与高压组件进液口相连，为高压组件提供一定清洁度的切削液。高压组件安装在箱体内部，包括高压泵和连接管路，将切削液增压后通过连接管路供给精过滤组件。精过滤组件悬挂安装在箱体侧面，包括两个单芯式过滤器、高压三通球阀以及连接管路，高压三通球阀控制切削液不同流向，使得两个单芯式过滤器处于不同的工作模式，以便在不停机的情况下，更换单芯式过滤器滤芯。智能监测组件包括设备里所有的传感器及仪表，安装在箱体上，实现对设备各组件的监测。在粗过滤组件出口配置有第二压力传感器，通过监测粗过滤组件出液口压力，判断是否发生堵塞；在高压泵的出口配置有第一压力传感器，通过监测高压泵出液口压力，并根据不同的工况需求，可进行切削液压力精准调节；单芯式过滤器出液口与压差传感器低压接口连接，进液口与压差传感器高压接口连接，监测单芯式过滤器进出液口压力差，实时得到单芯式过滤器的堵塞情况，为更换单芯式过滤器提供数据依据，实现高压过滤集成智能监控的效果。

进一步的，箱体上配置有箱体门。

进一步的，箱体上设置有散热网孔。

进一步的，卧式高压过滤设备是独立的产品，可以搭配不同液箱进行配套使用。

相较于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）本实用新型可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，通过粗过滤组件中一级过滤器和精过滤组件中单芯式过滤器实现切削液两级过滤，达到清洁的目的，且延长单芯式过滤器的使用寿命。使用配有内置式溢流阀的自吸式高压泵，具有切削液增压的功能，并且系统压力可调，适用范围更广。系统内各组件都集成于箱体中，使得卧式中心出水过滤系统成为一款独立产品，结构简单，适用于不同压力需求。

（2）使用三通球阀切换切削液流向，实现单芯式过滤器不同工作状态的切换，实现单芯式过滤器一备一用的功能，实现不停机便可更换单芯式过滤器滤芯，大大提高机床工作效率。

（3）通过压差传感器监测单芯式过滤器进口、出口处切削液压力，为判断单芯式过滤器堵塞情况提供数据依据，提升了滤芯的使用效率，并保证了加工切削液的精度和压力。

（4）高压组件入口连接有压力传感器，实时监测粗过滤组件切削液出口压力，为判断粗过滤组件使用情况提供数据依据，同时避免了因粗过滤组件堵塞而烧毁高压泵。

（5）高压组件出口连接有压力传感器，实时监测高压组件切削液出口压力，为连接此设备高压出口的其他外设提供压力数据依据。

（6）设备在需要维护的区域设有箱体门，方便对设备内部进行维护，以及调压操作。

（7）设备在需要散热的区域设有散热网孔，保证设备运行过程中的空气流通，避免设备内部温度聚集。

（8）高压过滤系统为一款独立的产品，可以配合不同液箱使用，适用面广。特别是为单机过滤液箱添加时，具有成本低的优点。

（9）高压过滤系统集成度高，结构紧凑，外形美观，安装方便，操作简单。可视仪表集中分布便于监测设备状态，维修门所开设的位置便于维修维护设备。

（10）配套的各类压力表、传感器的数显方向便于操作员获取信息，安装高度和位置符合人体最佳视觉界线。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左视结构示意图。

其中：1为二片式碟柄球阀，2为第一单芯式过滤器，3为第二单芯式过滤器，4为止回阀，5为系统出液口，6为高压泵，7为调压阀，8为高压泵进液口，9为第一压力传感器，10为压差传感器，11为第二压力传感器连接管，12为箱体，13为箱体门，14为一级过滤器，15为一级过滤器连接管，16为箱体盖，17为第二压力传感器，18为压差传感器高压连接管，19为第一压力传感器连接管，20为压差传感器低压连接管，21为高压泵出液口，22为单芯式过滤器进液连接管，23为单芯式过滤器出液口，24为三通球阀。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，本实用新型是一种高压过滤系统，包括粗过滤组件、高压组件、精过滤组件、智能监测组件和箱体组件。高压泵组件安装在箱体12内，智能监控组件内各表分别安装在箱体12对应的位置，精过滤组件通过螺钉安装在箱体外；一级过滤器14通过一级过滤器连接管15连接在高压泵进液口8处，其中一级过滤器连接管15穿过箱体12将一级过滤器14外置；

第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3共用一个单芯式过滤器进液连接管22，单芯式过滤器进液连接管22通过三通球阀24分别给第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3供液，第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3形成并联管路；单芯式过滤器出液口23连接止回阀4，防止切削液回流，再通过连接管汇集到系统出液口5。

第一压力传感器9通过第一压力传感器连接管19连接T型三通接头21，第一压力传感器9安装在箱体12标有系统出口的安装孔内；第二压力传感器17通过第二压力传感器连接管11连接高压泵进液口8，第二压力传感器17安装在箱体12标有系统入口的安装孔内；压差传感器10通过压差传感器高压连接管18连接T型三通接头21，压差传感器10通过压差传感器低压连接管20连接系统出液口5，压差传感器10安装在箱体12标有单芯式过滤器压差的安装孔内。

在箱体12安装其他组部件时，应将箱体盖16拆除和箱体门13打开，安装完成后再将箱体盖16安装妥当和关闭箱体门13。

第二压力传感器连接管11、第一压力传感器连接管19、压差传感器高压连接管18、压差传感器低压连接管20、单芯式过滤器进液连接管22均为耐高压的液压胶管，一级过滤器连接管15为钢制管件。

本实用新型的工作过程如下所示：

沉入切削液里的一级过滤器14通过高压泵6提供的负压，将液箱中的切削液吸入一级过滤器中进行粗过滤，再通过一级过滤器连接管15流入高压泵6中，高压泵6将切削液压力提升至一定值后，通过单芯式过滤器进液连接管22输送至第一单芯式过滤器2或第二单芯式过滤器3中，通过单芯式过滤器的过滤，再将洁净后的切削液通过单芯式过滤器出液口23流至系统出液口5。

其中第二压力传感器17通过第二压力传感器连接管11安装在高压泵进液口8处，以监测通过粗过滤组件后切削液的压力，判断一级过滤器14是否发生堵塞，第一压力传感器9通过第一压力传感器连接管19安装在T型三通接头21处，以监测高压泵6所提高的切削液压力，和实时监测调压阀7调压时高压泵6的出液口压力。

高压泵出液口21处T型三通接头通过压差传感器高压连接管18将高压切削液分流至压差传感器10；系统出液口5处T型三通接头通过压差传感器低压连接管20将洁净后的低压切削液分流至压差传感器10，实现压差传感器10实时监测第一单芯式过滤器2或第二单芯式过滤器3的进出液口压力，并将压差信号通过信号线实时传送至机床，作为判断第一单芯式过滤器2或第二单芯式过滤器3中的滤芯是否需要更换的依据。

三通球阀24将单芯式过滤器进液连接管22输送进的高压切削液分流成两路分别连接第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3，通过旋转三通球阀24的开关，可将切削液引流至第一单芯式过滤器2或第二单芯式过滤器3，使得单芯式过滤器处于一用一备的状态。

第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3采用不锈钢材质，在第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3底部排渣口处安装有二片式碟柄球阀1，更换第一单芯式过滤器2或第二单芯式过滤器3中的滤芯时，先通过三通球阀24将切削液引流至另一个单芯式过滤器中，再通过二片式碟柄球阀1将需要更换滤芯的单芯式过滤器中的滞留切削液排泄干净，再拆除该单芯式过滤器进行滤芯更换。

单芯式过滤器出液口23处管路分别安装有止回阀4，防止机床管路内的切削液回流至单芯式过滤器。

通过调压阀7调节系统压力时，应先打开箱体门13，再旋转调压阀7，直到第一压力传感器9指针指示到所需压力时，则调压完成并关闭箱体门13。

本实用新型的高压过滤系统中，通过第二压力传感器17监测粗过滤组件1出液口压力，判断粗过滤组件1是否发生堵塞，通过第一压力传感器9监测高压泵6出液口压力，并根据不同的工况需求可通过调压阀7进行切削液压力精准调节，通过压差传感器10监测第一单芯式过滤器2或第二单芯式过滤器3进出液口压力，实时得到单芯式过滤器使用情况，为更换滤芯提供数据依据，实现高压过滤集成智能监控的效果，三通球阀24使得第一单芯式过滤器2和第二单芯式过滤器3处于一备一用的状态，实现了机床和系统不停机，可更换滤芯的功能。其结构简单、成本低、切削液清洁度高，适用于高压切削液需求的加工环境，适合工业生产和应用。

Claims (4)

1.一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，其特征在于：包括粗过滤组件、高压组件、精过滤组件、智能监测组件和箱体（12）；粗过滤组件通过穿过箱体（12）的管路悬置在箱体（12）外，高压组件安装在箱体（12）内部，精过滤组件悬挂安装在箱体（12）侧面，智能监测组件各传感器及表安装在箱体（12）上；其中，粗过滤组件包括一级过滤器（14）及连接管路；高压组件包括高压泵（6）及连接管路；精过滤组件包括第一单芯式过滤器（2）、第二单芯式过滤器（3）和连接管路；智能监测组件包括用于监测高压泵（6）出口压力的第一压力传感器（9），用于监测一级过滤器（14）压力的第二压力传感器（17）和用于监测第一单芯式过滤器（2）、第二单芯式过滤器（3）两端压差的压差传感器（10）；一级过滤器（14）出口连接第二压力传感器（17）和高压泵（6）入口；高压泵（6）上设有调压阀（7），高压泵（6）出口连接第一压力传感器（9）、第一单芯式过滤器（2）和第二单芯式过滤器（3）；第一单芯式过滤器（2）、第二单芯式过滤器（3）为并联连接，两者之间通过三通球阀（24）连接，两者两端连接压差传感器（10）两端。

2.根据权利要求1所述的一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，其特征在于：通过在箱体（12）上配置有箱体门（13），可实现对箱体（12）内部的组件进行维护，以及对高压泵（6）的调压操作。

3.根据权利要求1所述的一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，其特征在于：通过在箱体（12）上设置有散热网孔，可实现设备内部的空气流通，避免内部聚热。

4.根据权利要求1所述的一种可实现中心出水功能的卧式高压过滤设备，其特征在于：卧式高压过滤设备是独立的产品，可以搭配不同液箱进行配套使用。

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