CN107584421A - 砂轮罩装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砂轮罩装置，砂轮是直径大的大径砂轮与直径小的小径砂轮(57)中的任一者，所述砂轮罩装置具备：大径用砂轮罩装置，其形成收纳上述大径砂轮的第一内部空间(S1)；小径用砂轮罩装置(60S)，其以能够装卸的方式配设于由上述大径用砂轮罩装置形成的第一内部空间(S1)内，并形成收纳上述小径砂轮(57)的第二内部空间(S2)。

Description

砂轮罩装置

技术领域

本发明涉及砂轮罩装置。特别是涉及在砂轮轴安装两种直径大小不同的大径砂轮与小径砂轮的砂轮罩装置。

背景技术

如JP特公昭62-57465号公报所示，在具备磨削工件(凸轮轴)的砂轮的砂轮装置中，砂轮座主体具备包围砂轮的砂轮罩装置。砂轮罩装置将磨削工件的磨削点周围留作开口部，覆盖砂轮的周围的多半。作为其他现有技术，参照日本特开2005-349523号公报。

在凸轮磨床中，因砂轮的磨削而产生的切屑被与冷却液一起从砂轮下部的排出口运向清洁槽，并利用磁分离装置分离切屑。另外，进入被砂轮罩装置覆盖的内部的切屑随着与旋转的砂轮一起随动旋转的气流从开口部排出。

然而，安装于砂轮轴的砂轮的大小因工件(例如凸轮)的加工条件不同而不同。即，在凸轮磨床中，直径大小因作为工件的凸轮的形状不同而不同。在凸轮形状形成有凹部的情况下，使用直径较小的小径砂轮，在不形成有凹部的情况下，从生产性的观点考虑，使用直径较大的大径砂轮。

像这样使用两种砂轮的凸轮磨床中的砂轮罩装置配合大径砂轮的大小来进行装备。而且，小径砂轮的安装在保持与该大径砂轮的大小配合而装备的砂轮罩装置不变的状态下进行，由此利用一台凸轮磨床来应对多个直径大小的砂轮。

在与上述大径砂轮配合而装备的砂轮罩装置中，在该砂轮罩装置内配设大径砂轮的情况下，不会特别产生问题。然而，在配设小径砂轮的情况下，产生下述问题。

即，在砂轮罩装置内配设大径砂轮的情况下，大径砂轮的外径外周面与覆盖其的砂轮罩装置的内周面之间的空间较窄。由此该空间的气流因大径砂轮的旋转而随动旋转。因此，即便切屑进入至该空间，也能够随着因大径砂轮的旋转而随动旋转的气流向外排出。

与此相对，在利用小径砂轮进行凸轮磨削的情况下，在小径砂轮的外径外周面与覆盖其的砂轮罩装置的内周面之间形成有较大的空间。在较大的空间的情况下，因小径砂轮的旋转而随动旋转的气流随着远离小径砂轮而变慢。因此，借助该气流的切屑的排出随着远离小径砂轮而变困难。其结果是，存在进入至该较大的空间部的切屑无法排出而堆积在该空间部的问题。

另外，也存在如下情况，即堆积在空间部的切屑与小径砂轮接触，从而发生因砂轮的发热引起的热位移，成为加工精度变差的重要因素。

发明内容

本发明的目的之一在于即便在使用小径砂轮的情况下也产生能够排出作为加工屑的切屑的气流，使切屑的排出性提高。

作为本发明的一技术方案的砂轮罩装置安装于将砂轮轴支承为能够旋转的砂轮座主体，针对安装于上述砂轮轴的砂轮，将磨削点周围留作开口部，并将该开口部以外的部分覆盖。而且，该砂轮罩装置中的上述砂轮是剖面圆形的旋转体，是直径大的大径砂轮与直径小的小径砂轮中的任一者，上述砂轮罩装置具备：大径用砂轮罩装置，其形成收纳上述大径砂轮的第一内部空间；和小径用砂轮罩装置，其以能够装卸的方式配置于由上述大径用砂轮罩装置形成的第一内部空间内，并形成收纳上述小径砂轮的第二内部空间。

根据作为上述技术方案的砂轮罩装置，大径砂轮配设于由大径用砂轮罩装置形成的第一内部空间，小径砂轮配设于由小径用砂轮罩装置形成的第二内部空间。第一内部空间形成为与大径砂轮的大小对应的大小，第二内部空间形成为与小径砂轮的大小对应的大小。由此各个砂轮的外径外周面与覆盖它们的各个砂轮罩装置的内周面之间的空间的气流因各个砂轮的旋转而随动旋转。由此进入该空间的加工屑随着因各个砂轮的旋转而随动旋转的气流排出。

此外，作为上述技术方案的砂轮罩装置能够获得如下技术方案。

首先，对于上述砂轮罩装置中的上述大径用砂轮罩装置而言，作为上述开口部而具备大径用开口部，除上述大径用开口部以外的部分具备包围上述大径砂轮的大径用壁。而且，对于上述小径用砂轮罩装置而言，作为上述开口部而具备小径用开口部，除上述小径用开口部以外的部分具备包围上述小径砂轮的小径用壁。根据上述结构，除各个开口部以外，能够包围各个砂轮，产生能够可靠地排出加工屑的气流。能够减少堆积在内部的加工屑。

接下来，在作为上述技术方案的砂轮罩装置中的上述小径用开口部中的上述小径砂轮的旋转方向前方位置以能够取下的方式设置有遮挡部，该遮挡部缩窄向上述小径砂轮与小径用壁之间进入的进入间隙。通过设置遮挡部能够实现向小径砂轮与小径用壁之间的空间部的加工屑的进入量的减少。能够减少堆积在内部的加工屑。

根据作为上述技术方案的砂轮罩装置，即便在使用小径砂轮的情况下，也能够产生可排除加工屑的气流，使加工屑的排出性提高。

附图说明

根据以下参照附图对实施例进行的详细说明，本发明的上述以及更多的特点和优点变得更加清楚，在附图中，相同的附图标记表示相同的元素，其中，

图1是表示本实施方式的磨床的简要构造的立体图。

图2是表示磨床的简要构造的侧视图。

图3是表示磨床的简要构造的俯视图。

图4是从左侧观察磨床的砂轮收纳壳体的侧视图，是配设着小径砂轮的情况的图。

图5是从左前方观察图4的磨床的砂轮收纳壳体的立体图。

图6是从左侧观察取下砂轮收纳壳体的左侧面罩的状态的侧视图，是配设着大径砂轮的情况的图。

图7是从左前方观察图6的砂轮收纳壳体的状态的立体图。

图8是从左侧观察取下砂轮收纳壳体的左侧面罩的状态的侧视图，是配设着小径砂轮的情况的图。

图9是从左前方观察图8的砂轮收纳壳体的状态的立体图。

图10是表示大径砂轮的外周面罩配设于右侧侧面罩的状态的从左侧观察的侧视图。

图11是从左前方观察图10所示的配设状态的立体图。

图12是从左侧观察配设于右侧侧面罩的小径砂轮的外周面罩的侧视图。

图13是从左前方观察图12所示的配设状态的立体图。

图14是表示将冷却液管能够调节地配管于上表面罩的状态的从上方观察的俯视图。

图15是表示对涂覆于砂轮之后的冷却液进行回收的托盘结构的立体图。

图16是表示遮挡板的立体图。

图17是表示在小径用砂轮罩装置配设遮挡板的结构的图。

图18是表示设置为能够沿上下方向调整移动的遮挡板的图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本实施方式是磨削发动机的凸轮等的磨床。

图1～图3表示磨床2的整体结构。磨床2具有床身10、工作台20、主轴台30、尾座40以及砂轮座50等。此外，在记载有X轴、Y轴以及Z轴的图中，X轴、Y轴以及Z轴相互正交，Y轴方向表示铅垂上方，Z轴方向表示砂轮55向工件W切入的水平方向，X轴方向表示与主轴31的旋转轴线31J平行的水平方向。

如图3清楚所示，床身10构成为俯视下大致呈T字形。而且，如图1清楚所示，设置有沿X轴方向延伸的X轴引导面12、12V，并设置有沿X轴方向延伸的X轴切口12K。另外，如图1以及图3清楚所示，在床身10设置有沿Z轴方向延伸的Z轴引导面15、15V，并设置有沿Z轴方向延伸的Z轴切口15K。

砂轮座50被载置于床身10，且被Z轴引导面15、15V静压引导支承，能够沿Z轴方向往复移动。砂轮座驱动马达50M根据来自控制装置80的控制信号使滚珠丝杠50B(参照图2)旋转。控制装置80边根据来自编码器50E(旋转检测单元)的检测信号对砂轮座50的Z轴方向的位置进行检测边控制砂轮座驱动马达50M来控制砂轮座50的Z轴方向的位置。此外，如图2所示，在滚珠丝杠50B螺旋配合有螺母50N，该螺母50N经由插通至Z轴切口15K(参照图1)的臂50A与砂轮座50连接。因此，若砂轮座驱动马达50M旋转驱动滚珠丝杠50B，则螺母50N的z轴方向的位置移动，从而经由臂50A与螺母50N连接的砂轮座50沿Z轴引导面15在Z轴方向上移动。

在砂轮座50设置有砂轮轴54、砂轮马达55M，该砂轮轴54被支承为能够绕与X轴方向平行的砂轮旋转轴线55J旋转。此外，如图3所示，砂轮旋转轴线55J与主轴旋转轴线31J均与X轴平行，如图2所示，砂轮旋转轴线55J与主轴旋转轴线31J位于同一假想平面VM上。

在砂轮马达55M安装有大径带轮51。另外，在砂轮轴54的一端安装有砂轮55，在砂轮轴54的另一端安装有小径带轮52。而且，在大径带轮51与小径带轮52挂有动力传递用带53。在砂轮轴54的附近设置有能够检测砂轮55的转速的旋转检测单元55S。控制装置80边根据来自旋转检测单元55S的检测信号对砂轮55的转速进行检测边控制砂轮马达55M来控制砂轮55的转速。

砂轮55的由与砂轮轴54正交的平面剖切的剖面呈圆形，在砂轮55的外周面通过粘接剂、电镀等固着有CBN磨粒，该砂轮55与砂轮轴54成为一体并绕砂轮旋转轴线55J旋转。另外，砂轮55除磨削工件W的磨削点K(参照图2)的周围以外的多半被砂轮收纳壳体91覆盖。在砂轮收纳壳体91的上部设置有冷却液喷嘴58，该冷却液喷嘴58朝向砂轮55的磨削点K排出冷却以及润滑用的冷却液。从省略图示的冷却液箱向该冷却液喷嘴58供给冷却液，在磨削点K(包括砂轮旋转轴线55J与主轴旋转轴线31J在内的假想平面VM和砂轮55的与工件W对置的一侧的外周面的交点)的冷却以及润滑中使用的冷却液通过省略图示的流路被回收，返回至冷却液箱。在冷却液箱通过省略图示的装置除去杂质。

工作台20被载置于床身10，被X轴引导面12静压引导支承，能够沿X轴方向往复移动。工作台驱动马达20M根据来自控制装置80的控制信号来使滚珠丝杠(省略图示)旋转。控制装置80边根据来自编码器20E(旋转检测单元)的检测信号对工作台20的X轴方向的位置进行检测边控制工作台驱动马达20M来控制工作台20的X轴方向的位置。此外，在滚珠丝杠螺旋配合有螺母(省略图示)，该螺母经由插通于切口12K的臂(省略图示)与工作台20连接。因此，若工作台驱动马达20M旋转驱动滚珠丝杠，则螺母的X轴方向的位置移动，从而经由臂与螺母连接的工作台20沿X轴引导面12在X轴方向上移动。而且，在工作台20上的X轴方向上的一端固定有主轴台30，在另一端固定有尾座40。

主轴台30具有：主轴31，其绕与X轴方向平行的主轴旋转轴线31J旋转；顶尖32，其以主轴旋转轴线31J为中心轴线；主轴马达31M，其旋转驱动主轴31；以及编码器31E等。在主轴31安装有连接主轴31与工件W的驱动金属件33。驱动金属件33具有把持工件W的把持部33A和连接把持部33A与主轴31的连接部33B，与主轴31成为一体并绕主轴旋转轴线31J旋转来使工件W旋转。控制装置80边根据来自编码器31E(旋转检测单元)的检测信号对主轴31的旋转角度、转速进行检测边控制主轴马达31M来控制主轴31的旋转角度、转速(即工件W的旋转角度、转速)。

尾座40具有：顶尖42，其以主轴旋转轴线31J为中心轴线；滑枕(ram)41，其收纳顶尖42并向朝向主轴台30的方向施力。尾座40的顶尖42的中心轴线和主轴台30的顶尖32的中心轴线均与主轴旋转轴线31J一致。由顶尖32与顶尖42夹持的工件W被顶尖42按压于主轴台30侧，借助主轴31以及驱动金属件33的旋转而绕主轴旋转轴线31J旋转。

上述本实施方式的磨床2的特征在于安装于砂轮轴54的砂轮55的直径大小的种类与工件W的种类对应地设定两种。例如，在工件W的凸轮形状形成有凹部的情况下，设定图8以及图9所示的直径较小的小径砂轮57。在不形成有凹部的情况下，设定图6以及图7所示的直径较大的大径砂轮56。即，两者的直径的大小设定为小径砂轮57小于大径砂轮56。

而且，在本实施方式中，大径砂轮56与小径砂轮57的特征在于取得与各自的直径大小对应的砂轮罩装置60的结构。图6以及图7表示针对大径砂轮56装备的大径用砂轮罩装置60L。图8以及图9表示针对小径砂轮57装备的小径用砂轮罩装置60S的结构。以下，对各个情况的结构进行说明。

首先，对大径用砂轮罩装置60L与小径用砂轮罩装置60S共通的基本结构进行说明。大径用砂轮罩装置60L以及小径用砂轮罩装置60S形成于砂轮收纳壳体91的内部，该砂轮收纳壳体91形成为图4以及图5所示的箱形状。该砂轮收纳壳体91的内部结构如图6～图9、特别是图10以及图11清楚所示。图6～图9是在大径用砂轮罩装置60L(图6以及图7)安装于内部的情况下与小径用砂轮罩装置60S(图8以及图9)安装于内部的情况下示出取下图4以及图5所示的砂轮收纳壳体91的左侧面罩92的状态的图。图10以及图11是仅放大表示砂轮收纳壳体91的图。

从图6～图9以及图10、图11所示的各图可知，砂轮收纳壳体91由右侧面罩93、左侧面罩92(参照图4以及图5)、以及配设于该两罩93、92之间的外周面罩94构成。而且，在内部形成能够配设砂轮55的空间S。此外，外周面罩94是依次连接上表面板94A、倾斜板94B、背面板94C以及底面板94D而构成的。

外周面罩94在供工件W配设的一侧具有空间部。在图6～图9各图中，上表面板94A至底面板94D之间、左侧面罩92与右侧面罩93之间形成为开口部F。如图4以及图5清楚所示，配设于砂轮收纳壳体91的内部空间S的砂轮55的一部分从该开口部F露出配设。利用砂轮55在加工点K加工工件W。

如图4以及图5清楚所示，左侧面罩92在该图的左边部利用铰链82连结为能够相对于外周面罩94的背面板94C开闭转动且能够取下。因此，左侧面罩92设置为能够开闭，图6～图9所示的图示状态是与左侧面罩92打开的状态相同的状态，在该状态下，进行砂轮55的更换作业、后述的小径用砂轮罩装置60S的装备作业。此外，左侧面罩92通过图4以及图5所示的固定用螺栓84固定为关闭状态。

右侧面罩93配设为与砂轮座50紧密接触。

此外，在砂轮收纳壳体91的上表面板94A的上表面配管有冷却液供给用冷却液供给管59。在冷却液供给管59的前端连接有冷却液喷嘴58，从冷却液喷嘴58朝向砂轮55对工件W的磨削位置(磨削点K)喷附冷却液。在本实施方式中，冷却液喷嘴58的喷附位置能够在前后方向上调整。图14表示其配管结构。如图14所示，冷却液供给管59固定于安装板59A，在安装板59A贯穿设置有长孔59B。安装板59A经由长孔59B被调整螺栓59C固定于上表面板94A。能够通过对利用该调整螺栓59C进行固定的长孔59B的固定位置进行变更来对冷却液喷嘴58的位置进行变更。

接下来，对图6以及图7所示的使用大径砂轮56的大径用砂轮罩装置60L的结构进行说明。大径用砂轮罩装置60L由大径用外周面罩62、右侧面罩93以及左侧面罩92(图6以及图7中未图示，参照图4以及图5)构成。大径用外周面罩62配设于由上述砂轮收纳壳体91形成的空间S的内部，配设为固定于右侧面罩93的一体的状态。对于右侧面罩93与左侧面罩92而言，形成上述砂轮收纳壳体91的右侧面罩93与左侧面罩92保持原状使用。而且，上述大径用砂轮罩装置60L的构成部件是包围本发明中所说的大径砂轮的大径用壁。

大径用外周面罩62以覆盖图6以及图7所示的大径砂轮56的外径外周面56G的方式而按照该外径外周面56G形状以一定的间隙间隔配设。右侧面罩93配设为覆盖大径砂轮56的右侧面。左侧面罩92也配设为覆盖大径砂轮56的左侧面。

在砂轮收纳壳体91的空间S形成由上述大径用砂轮罩装置60L划分的第一内部空间S1。即，大径用砂轮罩装置60L形成有利用大径用外周面罩62、右侧面罩93以及左侧面罩92收纳大径砂轮56的第一内部空间S1。此外，如图6所示，该第一内部空间S1配设为除大径砂轮56与工件W的磨削点(加工点)K周围以外覆盖大径砂轮。此外，在图6中观察，大径砂轮56的旋转方向为顺时针方向，工件W的旋转方向为顺时针方向。

此外，大径用外周面罩62与大径砂轮56的外径外周面56G之间的配设间隙形成为间隙的气流能够因大径砂轮56的旋转而与大径砂轮56随动旋转的间隙。即，能够随动旋转的气流的间隙因直径的大小、大径砂轮56的外径外周面56G的周向速度不同而不同，因此考虑上述情况进行设定。在本实施方式中，大径用外周面罩62配设为距大径砂轮56的外径外周面56G，沿外周具有一定的间隙地设置。

在大径砂轮用罩装置60L，在大径用外周面罩62的上端与下端之间且右侧面罩93与左侧面罩92之间设置有无大径用壁的大径用开口部FL。前端接近大径砂轮56，在工件W的加工点K周围配设有冷却液的冷却液喷嘴58。从冷却液喷嘴58朝向加工点K排出冷却液，进行冷却。在图6以及图7中观察，本实施方式的大径砂轮用罩装置60L的大径用开口部FL从大径用外周面罩62的上端部开口形成至下方部的位置。

另外，在图6以及图7中观察，大径砂轮用罩装置60L在下方部位置设置有排出口68。从排出口68向下方排出喷附于加工点K的冷却液、工件W的加工屑。

上述大径用砂轮罩装置60L与以往相同，大径砂轮56的外径外周面56G与覆盖其的大径用外周面罩62之间的空间较窄。由此该空间的气流因大径砂轮56的旋转而随动旋转，从而即便切屑进入该空间，也能够随着因大径砂轮56的旋转而随动旋转的气流，与冷却液一起从排出口68排出，并且从大径用开口部FL向外部排出。

接下来，对图8以及图9所示的使用小径砂轮57的小径用砂轮罩装置60S的结构进行说明。小径用砂轮罩装置60S由小径用外周面罩66、右侧面罩93、左侧面罩92(图8以及图9中未图示，参照图4以及图5)构成。该小径用砂轮罩装置60S的构成部件是包围本发明中所说的小径砂轮57的小径用壁。小径用砂轮罩装置60S形成为装备在由图6以及图7所示的大径用砂轮罩装置60L形成的第一内部空间S1内。此外，在该情况下，在大径砂轮56从砂轮轴54取下的状态下进行装备。大径用外周面罩62不取下，而处于保持装备不变的状态。

小径用外周面罩66以覆盖图8以及图9所示的小径砂轮57的外径外周面57G的方式而按照该外径外周面57G形状配设为圆弧形状。对右侧面罩93与左侧面罩92而言，与上述大径用罩装置60S的结构同样，形成上述砂轮收纳壳体91的右侧面罩93与左侧面罩92保持原状使用。即，右侧面罩93配设为覆盖小径砂轮57的右侧面，左侧面罩92配设为覆盖小径砂轮57的左侧面。

图12以及图13表示小径用外周面罩66与该安装板76的组合体的详细结构。如该图所示，小径用外周面罩66与该安装板76通过焊接等手段设置为一体。因此，小径用外周面罩66相对于右侧面罩93的安装、取下的配设通过安装板76以能够装卸的方式安装于右侧面罩93来进行。安装板76配设为在小径用外周面罩66的右端部面对右侧面罩93的板状部件，通过螺栓78等紧固件安装于右侧面罩93。

小径用砂轮罩装置60S形成有利用上述小径用外周面罩66、右侧面罩93、左侧面罩92收纳小径砂轮57的第二内部空间S2。如图8以及图9所示，该第二内部空间S2配设为除小径砂轮57与工件W的磨削点(加工点)K周围以外覆盖小径砂轮57。此外，即便在配设小径砂轮57的情况下，也与配设上述大径砂轮56的情况同样，在图8以及图9中观察，小径砂轮57的旋转方向为顺时针方向，工件W的旋转方向为顺时针方向。

此外，小径用外周面罩66与小径砂轮57的外径外周面57G之间的配设间隙形成为与设置于大径砂轮56的配设间隙的情况下同样的间隙。即，形成为间隙的气流能够因小径砂轮57的旋转而与小径砂轮57随动旋转的间隙。该能够随动旋转的气流的间隙也像上述那样，因直径的大小、小径砂轮57的外径外周面57G的周向速度不同而不同。因此，由该小径用外周面罩66形成的气流的间隙与由上述大径用外周面罩62形成的气流的间隙是考虑上述情况而分别设定的，未必必须是相同的间隙大小。

在小径砂轮用罩装置60S，在小径用外周面罩62的上端与下端之间且右侧面罩93与左侧面罩92之间设置有无小径用壁的小径用开口部FS。前端接近小径砂轮57，在工件W的加工点K周围配设有冷却液的冷却液喷嘴58。该冷却液喷嘴58的配设位置是与设置于大径砂轮56的冷却液喷嘴58的配设位置不同的位置。该配设位置的调整通过利用调整螺栓59C进行上述图14所示的冷却液供给管59的位置调整来进行调整。冷却液的功能与大径砂轮56中说明过的相同。此外，在图8以及图9中观察，本实施方式的小径砂轮用罩装置60S的小径用开口部FS从小径用外周面罩66的上端部开口形成至下方部的位置。

另外，在图8以及图9中观察，小径用砂轮罩装置60S的情况下也在下方部位置设置有排出口69。从排出口69排出向加工点K喷附的冷却液、工件W的加工屑。

此外，在小径用砂轮罩装置60S中，在排出口69的前方位置(在图8以及图9中观察为右方位置)设置有构成排出口69的遮挡板70。即，该遮挡板70设置于小径用开口部FS中的小径砂轮56的旋转方向前方位置。遮挡板70对因小径砂轮57的加工而产生的加工屑借助小径砂轮57的气流的随动旋转而进入小径用外周面罩66与小径砂轮57的外径外周面57G之间进行抑制。因此，在图8以及图9中观察，遮挡板70的上端与小径砂轮57的外径外周面57G之间的间隙设定得小于小径用外周面罩66与小径砂轮57的外径外周面57G之间的间隙。本实施方式的遮挡板70相当于本发明的遮挡部。

图16表示单个遮挡板70的立体图。如图16所示，遮挡板70与安装部85经由连接部87连结为曲柄形状而形成为一体。在安装部85贯穿设置有安装用的长孔86，通过该长孔86将遮挡板70安装于小径用砂轮罩装置60S。

图17表示图8以及图9中所配设的遮挡板70的配设形态的立体图。遮挡板70在图17中观察配设于右方位置，在与左方位置的下部垂下板66A以及排出口形成板73之间形成排出口69。在排出口形成板73的右侧位置配设有小径用外周面罩66的下部垂下板66A。由此进入小径用砂轮罩装置60S的异物被从排出口69排出。

图18表示作为上述遮挡板70设置为能够沿上下方向调整的其他实施方式的构成例。图18所示的遮挡版70沿垂直方向上下移动，能够对遮挡板70的上端与小径砂轮57的外径外周面57G之间的间隙X进行调整。因此，在遮挡板70的下端部配设有使该遮挡板70上下动作的促动器72。另外，在遮挡板70的上端部配设有用于监视并检测遮挡板70的上端部的间隙X的非接触距离传感器74。由此，在遮挡板70与小径砂轮57的距离(间隙)变化的情况下，能够使遮挡板70移动来保持为一定的距离。此外，在图18中，附图标记57A表示小径砂轮57的芯部，附图标记57B表示砂轮(CBN磨粒)。

上述中的作为直接检测遮挡板70的上端与小径砂轮57的外径外周面57G之间的间隙X的单元的非接触距离传感器74只要为非接触，可以是任何种类的检测单元。另外，也可以使用通过计量间隙引起的状态变化量(例如压力、流速等)来判断距离的单元。另外，作为使遮挡板70移动的单元的促动器72可以是使滚珠丝杠机构动作的电动马达，只要为直动缸体等使遮挡板70直动的结构即可，不特别限定设备。

此外，在本实施方式中，在大径砂轮56的情况下不设定遮挡板70。使用小径砂轮57时利用长孔86(参照图16)对遮挡板70边进行位置调整边安装。因此，遮挡板70相对于小径用砂轮罩装置60S能够取下，在大径用砂轮罩装置60L的情况下被取下。

图15表示冷却液回收装置的托盘结构90。如图4～图9各图所示，该托盘结构90配设于砂轮收纳壳体91的下部位置，对从冷却液喷嘴58喷附于砂轮55的冷却液进行回收。与该冷却液的回收一起，砂轮55的加工屑也一同被回收。此外，在图15所示的托盘结构90的右侧位置设置有槽部88，从槽部88经由导水管向清洁槽输送。为了再次使用由清洁槽回收的冷却液，进行除去切屑的净化。

对于上述小径用砂轮罩装置60S而言，小径砂轮57的外径外周面57G与覆盖其的小径用外周面罩66之间的空间与大径用砂轮罩装置60L的情况下同样较窄。由此即便该空间的气流因小径砂轮57的旋转而随动旋转使得切屑进入该空间，该切屑也能够随着因小径砂轮57的旋转随气流与冷却液一起从排出口69排出，并且从小径用开口部FS向外部排出。而且，冷却液输送至清洁槽并被处理，切屑被未图示的磁分离装置分离。

此外，在获得使用小径砂轮57时设置遮挡板70并使遮挡板70沿垂直方向上下动作的结构的情况下，还具有如下效果。首先，通过控制切屑(加工屑)的进入量使切屑的体积减少，能够减少除去切屑的维护。接下来，因切屑的堆积而引起的切屑与小径砂轮57的接触所导致的发热消失，能够防止加工精度的降低。

如上所述，根据本实施方式，即便在使用大径砂轮56、小径砂轮57两种砂轮的磨床2中，也能够产生可排出加工屑的气流，能够排出加工屑。即，不会像以往那样产生加工屑无法排出而堆积在空间部的问题。

以上，针对特定的实施方式说明了本发明，但本发明也能够以其他各种形态实施。

例如，在上述实施方式中应用于磨床2，但也能应用于其他机床。

另外，在上述实施方式中，在小径用砂轮罩装置60S设定遮挡板70，与小径用砂轮罩装置60S一起获得减少堆积在第二内部空间S2的切屑的协同效果，但并不一定要设置遮挡板70，也可以不具备遮挡板70。

Claims (3)

1.一种砂轮罩装置，其安装于将砂轮轴支承为能够旋转的砂轮座主体，针对安装于所述砂轮轴的砂轮，将磨削点周围留作开口部，并将该开口部以外的部分覆盖，其中，

所述砂轮是剖面圆形的旋转体，是直径大的大径砂轮与直径小的小径砂轮中的任一者，

所述砂轮罩装置包括：

大径用砂轮罩装置，其形成收纳所述大径砂轮的第一内部空间；和

小径用砂轮罩装置，其以能够装卸的方式配置于由所述大径用砂轮罩装置形成的第一内部空间内，并形成收纳所述小径砂轮的第二内部空间。

2.根据权利要求1所述的砂轮罩装置，其中，

对于所述大径用砂轮罩装置而言，作为所述开口部而具备大径用开口部，除所述大径用开口部以外的部分具备包围所述大径砂轮的大径用壁，

对于所述小径用砂轮罩装置而言，作为所述开口部而具备小径用开口部，除所述小径用开口部以外的部分具备包围所述小径砂轮的小径用壁。

3.根据权利要求2所述的砂轮罩装置，其中，

所述小径用开口部中的所述小径砂轮的旋转方向前方位置以能够取下的方式设置有遮挡部，该遮挡部缩窄向所述小径砂轮与小径用壁之间进入的进入间隙。