JP6780327B2 - 砥石カバー装置 - Google Patents

Description

本発明は、砥石カバー装置に関する。特に、砥石軸に径の大きさが異なる２種類の大径砥石と小径砥石が取付られる場合の砥石カバー装置に関する。

特許文献１に示すように、ワーク（カムシャフト）を研削する砥石を備える砥石装置には、砥石を包囲する砥石カバー装置が砥石台本体に備えられる。砥石カバー装置はワークを研削する研削点周りを開口部として残して、砥石の周囲の大半を覆う。

カム研削盤においては、砥石の研削で発生した切粉（加工粉）は、クーラントと共に砥石下部の排出口からクリーン槽へ運ばれ、磁気分離装置で切粉が分離される。また、砥石カバー装置で覆われた内部に進入した切粉は、回転する砥石と共につれまわる気流に乗り開口部から排出される。

ところで、砥石軸に取付けられる砥石の大きさは、ワーク（カム）の加工条件によって異なる。すなわち、カム研削盤においてはワークであるカム形状に応じて径の大きさが異なる。カム形状に凹部が形成される場合には、比較的小径の小径砥石が用いられ、凹部が形成されない場合には、生産性の観点から比較的大径の大径砥石が用いられる。

このように２種類の砥石が用いられるカム研削盤における砥石カバー装置は、大径砥石の大きさに合わせて装備される。そして、小径砥石の取付けは、この大径砥石の大きさに合わせて装備された砥石カバー装置のままで行い、これにより１台のカム研削盤により複数の径の大きさの砥石に対応させている。

特公昭６２−５７４６５号公報 特開２００５−３４９５２３号公報

上述した大径砥石に合わせて装備した砥石カバー装置においては、当該砥石カバー装置内に大径砥石を配設した場合には、特に問題は生じない。しかし、小径砥石を配設した場合には、下記のような問題を生じる。

すなわち、砥石カバー装置内に大径砥石が配設されている場合は、大径砥石の外径外周面と、それを覆う砥石カバー装置の内周面との間の空間は、比較的狭い。これにより当該空間の気流は大径砥石の回転によりつれまわる。したがって、当該空間に切粉が進入しても、大径砥石の回転によりつれまわる気流に乗って外に排出される。

これに対して、小径砥石でカム研削を行う場合には、小径砥石の外径外周面と、それを覆う砥石カバー装置の内周面との間には、大きな空間が形成される。大きな空間の場合には小径砥石の回転によりつれまわる気流は小径砥石から離れるに従って遅くなる。そのため、当該気流による切粉の排出は小径砥石から離れるに従って困難となる。その結果、当該大きな空間部に進入した切粉は、排出されずに、当該空間部に堆積してしまうと言う問題がある。

また、空間部に堆積した切粉が、小径砥石と接触することで、砥石の発熱による熱変位が起こり、加工精度が悪化する要因となることもある。

而して、本発明は、上述した点に鑑みて創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、小径砥石を用いる場合でも、加工粉（切粉）を排出できる気流を生じさせて、加工粉（切粉）の排出性を向上させることにある。

上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとる。

本発明に係る砥石カバー装置は、砥石軸を回転可能に支持する砥石台本体に取り付けられ、前記砥石軸に取り付けられた砥石を、研削点周りを開口部として残して、該開口部以外を覆う砥石カバー装置である。そして、当該砥石カバー装置における前記砥石は、断面円形の回転体であり、径の大きさの異なる２種類があり、径の大きい大径砥石と、径の小さい小径砥石とのいずれかであり、前記大径砥石を収容する第１内部空間を形成する大径用砥石カバー装置と、前記大径用砥石カバー装置により形成される第１内部空間内に着脱可能に配置され、前記小径砥石を収容する第２内部空間を形成する小径用砥石カバー装置とを備える。

上記した本発明によれば、大径砥石は大径用砥石カバー装置により形成される第１内部空間に配設され、小径砥石は小径用砥石カバー装置により形成される第２内部空間に配設される。第１内部空間は大径砥石の大きさに応じた大きさとして形成され、第２内部空間は小径砥石の大きさに応じた大きさとして形成される。これによりそれぞれの砥石の外径外周面とそれを覆うそれぞれの砥石カバー装置の内周面との間の空間の気流は、それぞれの砥石の回転によりつれまわる。これにより当該空間に進入した加工粉は、それぞれの砥石の回転によりつれまわる気流に乗って排出される。

なお、上記の本発明は次の態様をとることができる。

先ず、本発明の上述した砥石カバー装置における前記大径用砥石カバー装置は、前記開口部として大径用開口部を備え、前記大径用開口部以外は、前記大径砥石を囲う大径用壁を備える。そして、前記小径用砥石カバー装置は、前記開口部として小径用開口部を備え、前記小径用開口部以外は、前記小径砥石を囲う小径用壁を備える。上記構成によれば、それぞれの開口部を除いて、それぞれの砥石を囲って、確実に加工粉を排出することのできる気流を生じさせることができる。内部に堆積する加工粉を減らすことができる。

次に、本発明の上述した砥石カバー装置における前記小径用開口部における前記小径砥石の回転方向前方位置に、前記小径砥石と小径用壁との間への進入隙間を狭める遮蔽部を取り外し可能に設けた。遮蔽部を設けることにより、小径砥石と小径用壁との間の空間部への加工粉の進入量の低減を図ることができる。内部に堆積する加工粉を減らすことができる。

上述した手段の本発明によれば、小径砥石を用いる場合でも、加工粉（切粉）を排出できる気流を生じさせて、加工粉（切粉）の排出性を向上させることができる。

本実施形態の研削盤の概略構造を示す斜視図である。 研削盤の概略構造を示す側面図である。 研削盤の概略構造を示す平面図である。 研削盤の砥石収納ケースを左側から見た側面図であり、小径砥石が配設された場合の図である。 図４の研削盤の砥石収納ケースを左前方から見た斜視図である。 砥石収納ケースの左側面カバーを取り外した状態を左側から見た側面図であり、大径砥石が配設された場合の図である。 図６の砥石収納ケースの状態を左前方から見た斜視図である。 砥石収納ケースの左側面カバーを取り外した状態を左側から見た側面図であり、小径砥石が配設された場合の図である。 図８の砥石収納ケースの状態を左前方から見た斜視図である。 大径砥石の外周面カバーを右側側面カバーに配設した状態を示す左側から見た側面図である。 図１０に示す配設状態を左前方から見た斜視図である。 右側側面カバーに配設する小径砥石の外周面カバーを左側から見た側面図である。 図１２に示す配設状態を左前方から見た斜視図である。 クーラントパイプを上面カバーに調節可能に配管した状態を示す上方から見た上面図である。 砥石に塗布後のクーラントを回収するトレイ構成を示す斜視図である。 遮蔽板を示す斜視図である。 小径用砥石カバー装置に遮蔽板を配設した構成を示す図である。 上下方向に調整移動可能とされた遮蔽板を示す図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態はエンジンのカム等を研削する研削盤である。

図１〜図３は、研削盤２の全体構成を示す。研削盤２は、ベッド１０、テーブル２０、主軸台３０、心押台４０、砥石台５０等を有している。なお、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸が記載されている図では、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、Ｙ軸方向は鉛直上方を示し、Ｚ軸方向は砥石５５がワークＷに切り込む水平方向を示し、Ｘ軸方向は主軸３１の回転軸線３１Ｊと平行な水平方向を示している。

ベッド１０は、図３に良く示されるように、平面視において略Ｔ字状に構成されている。そして、図１に良く示されるように、Ｘ軸方向に沿って延びるＸ軸案内面１２、１２Ｖが設けられ、Ｘ軸方向に沿って延びるＸ軸スリット１２Ｋが設けられている。また、図１及び図３に良く示されるように、ベッド１０には、Ｚ軸方向に沿って延びるＺ軸案内面１５，１５Ｖが設けられ、Ｚ軸方向に沿って延びるＺ軸スリット１５Ｋが設けられている。

砥石台５０は、ベッド１０に載置され、Ｚ軸案内面１５，１５Ｖに静圧案内支持されて、Ｚ軸方向に沿って往復移動可能である。砥石台駆動モータ５０Ｍは、制御装置８０からの制御信号に基づいて、ボールネジ５０Ｂ（図２参照）を回転させる。制御装置８０は、エンコーダ５０Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいた砥石台５０のＺ軸方向の位置を検出しながら砥石台駆動モータ５０Ｍを制御して砥石台５０のＺ軸方向の位置を制御する。なお、図２に示すように、ボールネジ５０Ｂにはナット５０Ｎが螺合されており、当該ナット５０ＮはＺ軸スリット１５Ｋ（図１参照）に挿通されたアーム５０Ａを介して砥石台５０に接続されている。従って、砥石台駆動モータ５０Ｍがボールネジ５０Ｂを回転駆動するとナット５０ＮのＺ軸方向の位置が移動し、アーム５０Ａを介してナット５０Ｎに接続された砥石台５０がＺ軸案内面１５に沿ってＺ軸方向に移動する。

砥石台５０には、Ｘ軸方向に平行な砥石回転軸線５５Ｊ回りに回転自在に支持された砥石軸５４、砥石モータ５５Ｍ、が設けられている。なお、図３に示すように砥石回転軸線５５Ｊと主軸回転軸線３１ＪはどちらもＸ軸に平行であり、図２に示すように砥石回転軸線５５Ｊと主軸回転軸線３１Ｊは、同一の仮想平面ＶＭ上にある。

砥石モータ５５Ｍには大径プーリ５１が取り付けられている。また砥石軸５４の一方端には砥石５５が取り付けられ、砥石軸５４の他方端には小径プーリ５２が取り付けられている。そして大径プーリ５１と小径プーリ５２には、動力伝達用のベルト５３が掛けられている。砥石軸５４の近傍には、砥石５５の回転数を検出可能な回転検出手段５５Ｓが設けられている。制御装置８０は、回転検出手段５５Ｓからの検出信号に基づいて砥石５５の回転数を検出しながら砥石モータ５５Ｍを制御して砥石５５の回転数を制御する。

砥石５５は砥石軸５４に直交する平面で切断した断面が円形であり、砥石５５の外周面にはＣＢＮ砥粒が接着剤や電着等にて固められており、砥石軸５４と一体となって砥石回転軸線５５Ｊ回りに回転する。また砥石５５は、ワークＷを研削する研削点Ｋ（図２参照）の周囲を除く大半が砥石収納ケース９１にて覆われている。砥石収納ケース９１の上部には、砥石５５の研削点Ｋに向けて、冷却及び潤滑用のクーラントを吐出するクーラントノズル５８が設けられている。当該クーラントノズル５８には、図示省略したクーラントタンクからクーラントが供給され、研削点Ｋ（砥石回転軸線５５Ｊと主軸回転軸線３１Ｊとを含む仮想平面ＶＭと、ワークＷに対向する側の砥石５５の外周面と、の交点）の冷却及び潤滑に使用されたクーラントは図示省略した流路にて回収され、クーラントタンクに戻される。クーラントタンクで図略の装置によって不純物が取り除かれる。

テーブル２０は、ベッド１０に載置され、Ｘ軸案内面１２に静圧案内支持されて、Ｘ軸方向に沿って往復移動可能である。テーブル駆動モータ２０Ｍは、制御装置８０からの制御信号に基づいて、ボールネジ（図示省略）を回転させる。制御装置８０は、エンコーダ２０Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいたテーブル２０のＸ軸方向の位置を検出しながらテーブル駆動モータ２０Ｍを制御してテーブル２０のＸ軸方向の位置を制御する。なお、ボールネジにはナット（図示省略）が螺合されており、当該ナットはスリット１２Ｋに挿通されたアーム（図示省略）を介してテーブル２０と接続されている。従って、テーブル駆動モータ２０Ｍがボールネジを回転駆動するとナットのＸ軸方向の位置が移動し、アームを介してナットに接続されたテーブル２０がＸ軸案内面１２に沿ってＸ軸方向に移動する。そしてテーブル２０上のＸ軸方向における一方端には主軸台３０が固定され、他方端には心押台４０が固定されている。

主軸台３０は、Ｘ軸方向に平行な主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転する主軸３１と、主軸回転軸線３１Ｊを中心軸線とするセンタ３２と、主軸３１を回転駆動する主軸モータ３１Ｍと、エンコーダ３１Ｅ等を有している。主軸３１には、主軸３１とワークＷとを接続する駆動金具３３が取り付けられている。駆動金具３３は、ワークＷを把持する把持部３３Ａと、把持部３３Ａと主軸３１とを接続する接続部３３Ｂとを有しており、主軸３１と一体となって主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転してワークＷを回転させる。制御装置８０は、エンコーダ３１Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいて主軸３１の回転角度や回転数を検出しながら主軸モータ３１Ｍを制御して主軸３１の回転角度や回転数（すなわち、ワークＷの回転角度や回転数）を制御する。

心押台４０は、主軸回転軸線３１Ｊを中心軸線とするセンタ４２と、センタ４２を収容して主軸台３０に向かう方向に付勢されたラム４１とを有している。心押台４０のセンタ４２の中心軸線と、主軸台３０のセンタ３２の中心軸線は、どちらも主軸回転軸線３１Ｊと一致している。センタ３２とセンタ４２とで挟持されたワークＷは、センタ４２によって主軸台３０の側に押し付けられ、主軸３１及び駆動金具３３の回転によって主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転する。

上述した本実施形態の研削盤２における特徴とする点は、砥石軸５４に取付けられる砥石５５の径の大きさの種類がワークＷの種類に応じて２種類設定される点である。例えば、ワークＷのカム形状に凹部が形成される場合には、図８及び図９に示すような、比較的小径の小径砥石５７が設定される。凹部が形成されない場合には、図６及び図７に示すような、比較的大径の大径砥石５６が設定される。すなわち、両者の径の大きさは、小径砥石５７＜大径砥石５６とされている。

そして、本実施形態では、大径砥石５６と小径砥石５７は、それぞれの径の大きさに対応した砥石カバー装置６０の構成をとることを特徴とする。図６及び図７は大径砥石５６に対して装備した大径用砥石カバー装置６０Ｌを示している。図８及び図９は小径砥石５７に対して装備した小径用砥石カバー装置６０Ｓの構成を示している。以下、それぞれの場合の構成について説明する。

先ず、大径用砥石カバー装置６０Ｌと、小径用砥石カバー装置６０Ｓに共通する基本的構成を説明する。大径用砥石カバー装置６０Ｌ及び小径用砥石カバー装置６０Ｓは、図４及び図５に示される箱形状に形成される砥石収納ケース９１の内部に形成される。その砥石収納ケース９１の内部構成は図６〜図９に、特に、図１０及び図１１に良く示されている。図６から図９は図４及び図５に示される砥石収納ケース９１の左側面カバー９２を取外した状態を、内部に大径用砥石カバー装置６０Ｌ（図６及び図７）を装着した場合と、小径用砥石カバー装置６０Ｓ（図８及び図９）を装着した場合で示したものである。図１０及び図１１は砥石収納ケース９１のみを拡大して示したものである。

図６〜図９、および図１０、図１１に示される各図から分かるよぅに、砥石収納ケース９１は、右側面カバー９３と、左側面カバー９２（図４及び図５参照）と、該両カバー９３、９２の間に配設される外周面カバー９４とから構成される。そして、内部に砥石５５を配設することのできる空間Ｓを形成する。なお、外周面カバー９４は、上面板９４Ａ、傾斜板９４Ｂ、裏面板９４Ｃ、底面板９４Ｄが、この順序で接続されて構成されている。

外周面カバー９４は、ワークＷが配設される側に空間部を有している。図６〜図９の各図において、上面板９４Ａから底面板９４Ｄの間、左側面カバー９２と右側面カバー９３の間は開口部Ｆとされている。この開口部Ｆから、図４及び図５に良く示されるように、砥石収納ケース９１の内部空間Ｓに配設された砥石５５の一部が露出して配設されている。砥石５５によりワークＷを加工点Ｋで加工する。

左側面カバー９２は、図４及び図５に良く示されるように、当該図の左辺部において蝶番８２で外周面カバー９４の裏面板９４Ｃに対して開閉回動可能かつ取り外し可能に連結されている。したがって、左側面カバー９２は開閉可能とされており、図６〜図９に示される図示状態は、左側面カバー９２が開かれた状態と同じ状態であり、この状態において、砥石５５の取替え作業や、後述する小径用砥石カバー装置６０Ｓの装備作業が行われる。なお、左側面カバー９２は図４及び図５に示される固定用ボルト８４により閉状態に固定される。

右側面カバー９３は、砥石台５０に密接して配設されている。

なお、砥石収納ケース９１の上面板９４Ａの上面には、クーラント供給用のクーラント供給パイプ５９が配管されている。クーラント供給パイプ５９の先端にはクーラントノズル５８が接続されており、クーラントノズル５８から砥石５５によるワークＷの研削箇所（研削点Ｋ）に向けて、クーラントを吹きかける。本実施形態では、クーラントノズル５８の吹きかけ位置は前後方向に調整可能とされている。図１４はその配管構成を示す。図１４に示すようにクーラント供給パイプ５９は取付板５９Ａに固定されており、取付板５９Ａには長孔５９Ｂが穿設されている。長孔５９Ｂは調整ボルト５９Ｃにより上面板９４Ａに固定されるようになっており、この調整ボルト５９Ｃにより固定する長孔５９Ｂを変更することによりクーラントノズル５８の位置を変更することができる。

次に、図６及び図７に示される大径砥石５６が用いられる大径用砥石カバー装置６０Ｌの構成について説明する。大径用砥石カバー装置６０Ｌは、大径用外周面カバー６２と、右側面カバー９３と、左側面カバー９２（図６及び図７には不図示、図４及び図５参照）とから構成される。大径用外周面カバー６２は前述した砥石収納ケース９１により形成される空間Ｓの内部に配設され、右側面カバー９３に固定された一体的状態として配設されている。右側面カバー９３と、左側面カバー９２は、前述した砥石収納ケース９１を形成する右側面カバー９３と左側面カバー９２がそのまま用いられている。そして、これらの大径用砥石カバー装置６０Ｌの構成部品が本発明で言う大径砥石を囲う大径用壁である。

大径用外周面カバー６２は図６及び図７に示される大径砥石５６の外径外周面５６Ｇを覆うように、その外径外周面５６Ｇ形状に沿って一定の隙間間隔で配設される。右側面カバー９３は大径砥石５６の右側面を覆うように配設される。左側面カバー９２も大径砥石５６の左側面を覆うように配設される。

砥石収納ケース９１の空間Ｓには、上述した大径用砥石カバー装置６０Ｌにより画定される第１内部空間Ｓ１を形成する。すなわち、大径用砥石カバー装置６０Ｌは、大径用外周面カバー６２、右側面カバー９３と、左側面カバー９２により大径砥石５６を収容する第１内部空間Ｓ１が形成される。なお、この第１内部空間Ｓ１は、図６に示されるように、大径砥石５６とワークＷとの研削点（加工点）Ｋ周りを除いて大径砥石を覆うように配設される。なお、図６で見て、大径砥石５６の回転方向は時計廻り方向とされ、ワークＷの回転方向は、時計廻り方向とされる。

なお、大径用外周面カバー６２と大径砥石５６の外径外周面５６Ｇとの間の配設隙間は、大径砥石５６の回転により隙間の気流が大径砥石５６につれまわることのできる隙間とされている。すなわち、つれまわることのできる気流の隙間は、径の大きさや、大径砥石５６の外径外周面５６Ｇの周速によって異なるため、これらを考慮して設定される。本実施形態では、大径用外周面カバー６２は大径砥石５６の外径外周面５６Ｇから、外周に沿って一定の隙間を有して配設されている。

大径砥石用カバー装置６０Ｌには、大径用外周面カバー６２の上端と下端間で、右側面カバー９３と左側面カバー９２間で、大径用壁がない大径用開口部ＦＬが設けられている。先端が大径砥石５６に近接し、ワークＷの加工点Ｋ周りにクーラントのクーラントノズル５８が配設されている。クーラントノズル５８からクーラントが加工点Ｋに向けて吹き出されて、冷却を行う。本実施形態の大径砥石用カバー装置６０Ｌの大径用開口部ＦＬは、図６及び図７で見て、大径用外周面カバー６２の上端部から下方部の位置まで開口形成されている。

また、大径砥石用カバー装置６０Ｌの、図６及び図７で見て、下方部位置には排出口６８が設けられている。排出口６８からは加工点Ｋに吹きかけられたクーラントや、ワークＷの加工粉が下方向に向けて排出される。

上述した大径用砥石カバー装置６０Ｌは、従来通り、大径砥石５６の外径外周面５６Ｇとそれを覆う大径用外周面カバー６２との間の空間が、比較的狭い。これにより当該空間の気流は大径砥石５６の回転によりつれまわり、当該空間に切粉が進入しても、大径砥石５６の回転によりつれまわる気流に乗って、排出口６８からクーラントと共に排出されるとともに、大径用開口部ＦＬから外部へ排出される。

次に、図８及び図９に示される小径砥石５７が用いられる小径用砥石カバー装置６０Ｓの構成について説明する。小径用砥石カバー装置６０Ｓは、小径用外周面カバー６６と、右側面カバー９３と、左側面カバー９２（図８及び図９には不図示、図４及び図５参照）とから構成される。この小径用砥石カバー装置６０Ｓの構成部品が本発明で言う小径砥石５７を囲う小径用壁である。小径用砥石カバー装置６０Ｓは、図６及び図７に示される大径用砥石カバー装置６０Ｌにより形成される第１内部空間Ｓ１内に装備されて形成される。なお、この場合、大径砥石５６が砥石軸５４から取り外された状態で装備される。大径用外周面カバー６２は取外されることなく、装備されたままの状態である。

小径用外周面カバー６６は図８及び図９に示される小径砥石５７の外径外周面５７Ｇを覆うように、その外径外周面５７Ｇ形状に沿って、円弧形状に配設される。右側面カバー９３と左側面カバー９２は、前述した大径用カバー装置６０Ｓの構成と同様に、前述した砥石収納ケース９１を形成する右側面カバー９３と左側面カバー９２がそのまま用いられる。すなわち、右側面カバー９３は、小径砥石５７の右側面を覆うように配設され、左側面カバー９２は小径砥石５７の左側面を覆うように配設される。

図１２及び図１３は小径用外周面カバー６６とその取付板７６の組合わせ体の詳細構成を示す。当該図に示すように小径用外周面カバー６６とその取付板７６とは溶接等の適宜手段により一体的とされている。このため、小径用外周面カバー６６の右側面カバー９３への取付け、取外しの配設は、取付板７６が右側面カバー９３に着脱可能に取付けられることにより行われる。取付板７６は小径用外周面カバー６６の右端部に右側面カバー９３に面した板状部材として配設されており、ボルト７８等の締着具により右側面カバー９３に取付けられる。

小径用砥石カバー装置６０Ｓは、上述した小径用外周面カバー６６、右側面カバー９３、左側面カバー９２により小径砥石５７を収容する第２内部空間Ｓ２が形成される。この第２内部空間Ｓ２は、図８及び図９に示されるように、小径砥石５７とワークＷとの研削点（加工点）Ｋ周りを除いて小径砥石５７を覆うように配設される。なお、小径砥石５７の配設形態の場合においても、上述した大径砥石５６の配設形態の場合と同様に、図８及び図９で見て、小径砥石５７の回転方向は時計廻り方向とされ、ワークＷの回転方向は、時計廻り方向とされる。

なお、小径用外周面カバー６６と小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとの間の配設隙間は、大径砥石５６に設けられた配設隙間の場合と同様の隙間とされている。すなわち、小径砥石５７の回転により隙間の気流が小径砥石５７につれまわることのできる隙間とされている。このつれまわることのできる気流の隙間は、前述もしたように、径の大きさや、小径砥石５７の外径外周面５７Ｇの周速によって異なる。このため、この小径用外周面カバー６６により形成される気流の隙間と、前述の大径用外周面カバー６２により形成される気流の隙間とは、これらを考慮してそれぞれ設定されるものであり、必ずしも同じ隙間の大きさとは限らない。

小径砥石用カバー装置６０Ｓには、小径用外周面カバー６２の上端と下端間で、右側面カバー９３と左側面カバー９２間で、小径用壁がない小径用開口部ＦＳが設けられている。先端が小径砥石５７に近接し、ワークＷの加工点Ｋ周りにクーラントのクーラントノズル５８が配設されている。このクーラントノズル５８の配設位置は、大径砥石５６に設けられたクーラントノズル５８の配設位置とは異なった位置となっている。その配設位置の調整は、前述した図１４に示すクーラント供給パイプ５９の位置調整を調整ボルト５９Ｃで行うことにより調整される。クーラントの機能は大径砥石５６において説明した通りである。なお、本実施形態の小径砥石用カバー装置６０Ｓの小径用開口部ＦＳは、図８及び図９で見て、小径用外周面カバー６６の上端部から下方部の位置まで開口形成されている。

また、小径用砥石カバー装置６０Ｓの場合も、図８及び図９で見て、下方部位置には排出口６９が設けられている。排出口６９からは加工点Ｋに吹きかけられたクーラントや、ワークＷの加工粉が排出される。

なお、小径用砥石カバー装置６０Ｓにおいては、排出口６９の前方位置（図８及び図９で見て右方位置）に、排出口６９を構成する遮蔽板７０が設けられている。すなわち、小径用開口部ＦＳにおける小径砥石５６の回転方向前方位置に設けられている。遮蔽板７０は小径砥石５７の加工により生じる加工粉が、小径砥石５７の気流によるつれまわりにより、小径用外周面カバー６６と小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとの間に進入するのを可及的に抑制する。このため、図８及び図９で見て、遮蔽板７０の上端と小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとの間の隙間は、小径用外周面カバー６６と小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとの間の隙間より小さく設定される。本実施形態の遮蔽板７０が本発明の遮蔽部に相当する。

図１６は遮蔽板７０単品の斜視図を示す。図１６に示すように、遮蔽板７０と取付部８５は接続部８７を介してクランク形状に連結されて一体的に形成されている。取付部８５には取付用の長穴８６が穿設されており、この長穴８６により遮蔽板７０を小径用砥石カバー装置６０Ｓに取付けるようになっている。

図１７は図８及び図９に配設された遮蔽板７０の配設形態の斜視図を示す。遮蔽板７０は図１７で見て右方位置に配設されており、左方位置の下部垂下板６６Ａおよび排出口形成板７３との間に排出口６９を形成する。排出口形成板７３の右側位置には、小径用外周面カバー６６の下部垂下板６６Ａが配設されている。これにより小径用砥石カバー装置６０Ｓに進入した異物は排出口６９から排出される。

図１８は上述した遮蔽板７０が上下方向に調整可能とされた他の実施形態としての構成例を示す。図１８に示される遮蔽版７０は垂直方向に上下移動し、遮蔽板７０の上端と小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとの間の隙間Ｘを調整可能としている。そのため、遮蔽板７０の下端部には当該遮蔽板７０を上下動させるアクチュエータ７２が配設されている。また、遮蔽板７０の上端部には遮蔽板７０の上端部の隙間Ｘを監視して検知するための非接触距離センサ７４が配設されている。これにより遮蔽板７０と小径砥石５７の距離（隙間）が変化した場合に、遮蔽板７０を移動させて一定の距離に保つことを可能としている。なお、図１８において、符号５７Ａは小径砥石５７のコアを示し、符号５７Ｂは砥石（ＣＢＮ砥粒）を示している。

上記における遮蔽板７０の上端と小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとの間の隙間Ｘを直接検出する手段である非接触距離センサ７４は、非接触であればどのような検出手段であってもよい。また、隙間による状態変化量（例えば、圧力、流速等）を計測することで、距離を推定する手段を用いてもよい。また、遮蔽板７０を移動させる手段であるアクチュエータ７２は、ボールネジ機構を作動させる電動モータであっても良く、直動シリンダ等直動させるものであれば、特に手段は問わない。

なお、本実施形態では、遮蔽板７０は大径砥石５６の場合は設定されない。小径砥石５７を用いるときに遮蔽板７０を長穴８６（図１６参照）で位置調整しながら取り付けるものである。したがって、遮蔽板７０は小径用砥石カバー装置６０Ｓに対しては取外し可能とされており、大径用砥石カバー装置６０Ｌの場合には取り外される。

図１５はクーラント回収装置のトレイ構成９０を示す。当該トレイ構成９０は図４〜図９の各図に示すように砥石収納ケース９１の下部位置に配設されており、クーラントノズル５８から砥石５５に吹き付けたクーラントを回収する。このクーラントの回収と共に、砥石５５の加工粉も一緒に回収される。なお、図１５に示すトレイ構成９０の右側位置には槽部８８が設けられており、槽部８８から樋を経てクリーン槽へ送られる。クリーン槽で回収されたクーラントを再使用するために切粉を除去するクリーン化を行う。

上述した小径用砥石カバー装置６０Ｓは、小径砥石５７の外径外周面５７Ｇとそれを覆う小径用外周面カバー６６との間の空間は、大径用砥石カバー装置６０Ｌの場合と同様に比較的狭い。これにより当該空間の気流は小径砥石５７の回転によりつれまわり、当該空間に切粉が進入しても、小径砥石５７の回転によりつれまわる気流に乗って排出口６９からクーラントと共に排出されるとともに小径用開口部ＦＳから外部へ排出される。そして、クーラントはクリーン槽に送られて処理され、切粉は不図示の磁気分離装置により分離される。

なお、小径砥石５７を用いる場合に遮蔽板７０を設けて、遮蔽板７０を垂直方向に上下動させる構成を取った場合には、次のような効果もある。先ず、切粉（加工粉）の進入量をコントロールすることで、切粉の体積が減り、切粉除去のメンテナンスが削減することができる。次に、切粉の堆積に起因した切粉と小径砥石５７の接触による発熱がなくなり、加工精度の低下を防ぐことができる。

以上のように、本実施形態によれば、大径砥石５６や小径砥石５７の２種類の砥石を用いる研削盤２においても、加工粉を排出できる気流を生じさせることができて、加工粉を排出させることができる。すなわち、従来のように、加工粉が排出されずに、空間部に堆積されてしまうという問題を生じることがない。

以上、本発明を特定の実施形態について説明したが、本発明はその他各種の形態でも実施可能なものである。

例えば、上述した実施形態では、研削盤２に適用したが、その他の工作機械にも適用可能なものである。

また、上述した実施形態においては、小径用砥石カバー装置６０Ｓには遮蔽板７０を設定して小径用砥石カバー装置６０Ｓとともに、第２内部空間Ｓ２に堆積する切粉を少なくする相乗効果を得ているが、遮蔽板７０の設定は必ずしも必要とするものではなく、備えなくてもよい。

２ 研削盤
１０ ベッド
２０ テーブル
２０Ｅ エンコーダ（回転検出手段）
２０Ｍ テーブル駆動モータ
３０ 主軸台
３１ 主軸
３２ センタ
３１Ｅ エンコーダ（回転検出手段）
３１Ｊ 主軸回転軸線
３１Ｍ 主軸モータ
３３ 駆動金具
４０ 心押台
４１ ラム
４２ センタ
５０ 砥石台
５０Ｅ エンコーダ（回転検出手段）
５０Ｍ 砥石台駆動モータ
５４ 砥石軸
５５ 砥石
５５Ｊ 砥石回転軸線
５５Ｍ 砥石モータ
５５Ｓ 回転検出手段
５６ 大径砥石
５６Ｇ 外径外周面
５７ 小径砥石
５７Ｇ 外径外周面
５８ クーラントノズル
５９ クーラント供給パイプ
５９Ａ 取付板
５９Ｂ 長孔
５９Ｃ 調整ボルト
６０ 砥石カバー装置
６０Ｌ 大径用砥石カバー装置
６０Ｓ 小径用砥石カバー装置
６２ 大径用外周面カバー
６６ 小径用外周面カバー
６６Ａ 下部垂下板
６９ 排出口
７０ 遮蔽板
７２ アクチュエータ
７４ 非接触距離センサ
７６ 取付板
７８ ボルト
８０ 制御装置
８２ 蝶番
８４ 固定用ボルト
８５ 取付部
８６ 長穴
８７ 接続部
８８ 槽部
９０ トレイ構成
９１ 砥石収納ケース
９２ 左側面カバー
９３ 右側面カバー
９４ 外周面カバー
９４Ａ 上面板
９４Ｂ 傾斜板
９４Ｃ 裏面板
９４Ｄ 底面板
Ｗ ワーク
Ｋ 加工点（研削点）
Ｓ 内部空間
Ｓ１ 第１内部空間
Ｓ２ 第２内部空間
Ｆ 開口部
ＦＬ 大径用開口部
ＦＳ 小径用開口部

Claims (2)

1. 砥石軸を回転可能に支持する砥石台本体に取り付けられ、前記砥石軸に取り付けられた砥石を、研削点周りを開口部として残して、該開口部以外を覆う砥石カバー装置であって、
   前記砥石は、断面円形の回転体であり、径の大きさの異なる２種類があり、径の大きい大径砥石と、径の小さい小径砥石とのいずれかであり、
   前記大径砥石を収容する第１内部空間を形成する大径用砥石カバー装置と、
   前記大径用砥石カバー装置により形成される第１内部空間内に着脱可能に配置され、前記小径砥石を収容する第２内部空間を形成する小径用砥石カバー装置とを備え、
   前記大径用砥石カバー装置は、前記開口部として大径用開口部を備え、前記大径用開口部以外は、前記大径砥石を囲う大径用壁を備え、
   前記小径用砥石カバー装置は、前記開口部として小径用開口部を備え、前記小径用開口部以外は、前記小径砥石を囲う小径用壁を備える、
   砥石カバー装置。
2. 前記小径用開口部における前記小径砥石の回転方向前方位置に、前記小径砥石と小径用壁との間への進入隙間を狭める遮蔽部を取り外し可能に設けた、
   請求項１に記載の砥石カバー装置。
   

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