JP2018176362A - クーラント供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クーラントを供給するノズルヘッドの内周円弧面と、砥石の外周面との隙間間隔を均一に保ち、加工点へのクーラントの供給を安定して行う。
【解決手段】軸部７３の軸支により砥石５５の外周面５５Ａに対して旋回可能に配設される腕部６２と、該腕部６２の先端部に軸部７６の軸支により旋回可能に取付けられるノズルヘッド５８とを備え、該ノズルヘッド５８における砥石５５の外周面５５Ａに対する対向面を凹ませたポケット７４を設け、該ポケット７４の周辺ランド部と砥石５５の外周面５５Ａとで可変絞りを形成して、該ポケット７４にクーラント供給管５９からクーラントを供給することにより、常時、均一なクーラント供給隙間として、クーラントを供給する。
【選択図】図４

Description

本発明は、クーラント供給装置に関する。特に、回転する砥石により加工物（ワーク）を研削する研削装置に装備されるクーラント供給装置に関する。

回転する砥石により加工物（ワーク）を研削する研削装置には、クーラント供給装置が備えられ、加工物の研削を行う際にクーラントを供給して、冷却を行うようにしている。

加工物（ワーク）を研削する砥石の外周面に、クーラントを供給するに際して、回転する砥石の外周面には、砥石の回転により連れ回る空気層が生じる。この空気層により供給されるクーラントが弾かれると、クーラントが加工物を加工する砥石の加工点に届かない。すると、冷却が有効に行われない。このため、従来から空気層を破ってクーラントを加工点に供給する各種方策がとられている。

空気層を破る方策としては、先ず、加工点の回転方向前方位置に遮蔽板を砥石の外周面に近接して配設する方法がある。遮蔽板により空気層を遮断する。次に、砥石の外周面に供給するクーラント自体の圧力を強くして、空気層を破って供給する方法がある。更に、クーラントを供給するノズルヘッドを砥石の外周面に近接させて配設することにより、ノズルヘッドにより空気層を遮断させて、クーラントを供給する方法がある。これら各種方策のうち、本発明が対象とするのは、ノズルヘッドによる方策である。

ノズルヘッドによる方策は図１１に示される（下記特許文献１参照）。図１１に示されるクーラント供給装置１７０は、砥石１５５の外周面１５０Ａにクーラント（加工液）を供給するフローティングノズル１５９を備える。フローティングノズル１５９は、加工機側に固定された回転支持部材１７３と、該回転支持部材１７３に揺動自在に支持された支持部１９０と、砥石１５５の外周面１５０Ａに沿って伸びる腕部１６２とを有する。そして、腕部１６２の先端には加工面に向けてクーラントを供給するノズル口１７４が設けられたノズルヘッド１５８を有する。また、腕部１６２にはクーラント供給部が設けられ、ノズルヘッド１５８にクーラントを供給する供給路が設けられる。なお、ノズルヘッド１５８は砥石１５５と接触し、摩耗するので、着脱可能となっている。これにより、空気層を破ってクーラントをワークＷの加工点Ｋに供給可能である。

特許第５１８７０４５号公報 特許第５４４９８０７号公報

しかしながら、上述したクーラント供給装置においては、ノズルヘッドが砥石に接触しているため、ノズルヘッドが摩耗していく。また、ノズルヘッドの回転支持部は、腕部の基端箇所の１個所のみであるので、加工により砥石がすり減って砥石径が小さくなった場合、砥石の外周円筒部とノズルヘッドの内側円筒部との間の隙間間隔が均一でなくなる。このため、供給するクーラントの流量が変化し、研削加工品質が保たれないという問題を生じることがある。

而して、本発明は上述した点に鑑みて創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、クーラントを供給するノズルヘッドの内周円弧面と、砥石の外周面との隙間を保ち、ノズルヘッドの摩耗を防ぐことにある。さらに、隙間間隔を均一に保ち、加工点へのクーラントの供給を安定して行うことにある。

上記課題を解決するため、本発明は次の手段をとる。

本発明の第１の発明に係るクーラント供給装置は、砥石台に設置された旋回支持部材と、砥石の回転軸線と平行な軸線回りに前記旋回支持部材に旋回可能に支持される腕部と、前記腕部における前記砥石の外周面に対して旋回動する部位に設定されるノズルヘッドと、前記ノズルヘッドに接続され、クーラントを供給するクーラント供給管と、前記クーラント供給管へクーラントを供給するクーラント供給ポンプと、を備え、前記ノズルヘッドは、前記砥石の外周面と対向する断面円弧状の対向面を有し、前記ノズルヘッドの対向面に、前記砥石の円周方向および砥石の幅方向に亘って凹ませたポケットを開口させ、前記ノズルヘッドに形成した前記ポケット周囲の対向面を、前記砥石の外周面とで可変絞りを形成するランド部とした、クーラント供給装置である。

上記第１の発明によれば、砥石の外周面と、この砥石の外周面の対向面となるノズルヘッドの対向面間で可変絞りが形成される。この可変絞りは、ノズルヘッドの対向面にクーラントを供給するポケットを凹ませて開口させ、このポケット周囲の外周面をランド部とすることにより形成される。これにより、クーラントを供給すると、この可変絞りにより、ポケット内には圧力が保たれて、砥石の外周面の対向面とノズルヘッドの対向面との間は、常時、互いに接触しない隙間となり、ノズルヘッドの摩耗を防ぐことができる。

次に、本発明の第２の発明は、上述した第１の発明のクーラント供給装置であって、前記砥石の回転軸線と平行な軸線回りに前記ノズルヘッドが前記腕部に旋回可能に支持されている、クーラント供給装置である。

上記第２の発明によれば、ノズルヘッドを備える腕部が旋回支持部材に旋回可能に支持されるのとは別に、ノズルヘッド自体が腕部に対して旋回可能に支持される。このため、仮に、砥石の外周面が加工により摩耗して小径化した場合であっても、その変化に対応してノズルヘッドは旋回することができて、対向面と砥石の外周面との隙間間隔を均一とする。その結果、加工点にクーラントを安定して供給することができて、研削加工品質を長期にわたり保つことができる。

上述した手段の本発明によれば、クーラントを供給するノズルヘッドの内側面と、砥石の外周面との隙間を保ち、ノズルヘッドの摩耗を防ぐことができる。

本実施形態の研削盤の概略構造を示す斜視図である。 研削盤の概略構造を示す側面図である。 研削盤の概略構造を示す平面図である。 クーラント供給装置の概略構成を示す側面図である。 図４の平面図である。 ノズルヘッドの拡大側断面図である。 図６の平面図である。 ノズルヘッドの対向面に形成されるポケットの可変絞りによる圧力分布を示す図である。 砥石の径の変化に伴うノズルヘッドの旋回状態を示す図である。 ノズルヘッドの変形例を示す断面図である。 従来のクーラント供給装置を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態はエンジンのカム等を研削する研削盤に適用したクーラント供給装置である。

図１〜図３は、研削盤２の全体構成を示す。研削盤２は、ベッド１０、テーブル２０、主軸台３０、心押台４０、砥石台５０等を有している。なお、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸が記載されている図では、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸は互いに直交しており、Ｙ軸方向は鉛直上方を示し、Ｚ軸方向は砥石５５がワークＷに切り込む水平方向を示し、Ｘ軸方向は主軸３１の回転軸線３１Ｊと平行な水平方向を示している。

ベッド１０は、図３に良く示されるように、平面視において略Ｔ字状に構成されている。そして、図１に良く示されるように、Ｘ軸方向に沿って延びるＸ軸案内面１２、１２Ｖが設けられ、Ｘ軸方向に沿って延びるＸ軸スリット１２Ｋが設けられている。また、図１及び図３に良く示されるように、ベッド１０には、Ｚ軸方向に沿って延びるＺ軸案内面１５，１５Ｖが設けられ、Ｚ軸方向に沿って延びるＺ軸スリット１５Ｋが設けられている。

砥石台５０は、ベッド１０に載置され、Ｚ軸案内面１５，１５Ｖに油を介して案内支持されて、Ｚ軸方向に沿って往復移動可能である。砥石台駆動モータ５０Ｍは、制御装置８０からの制御信号に基づいて、ボールネジ５０Ｂ（図２参照）を回転させる。制御装置８０は、エンコーダ５０Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいた砥石台５０のＺ軸方向の位置を検出しながら砥石台駆動モータ５０Ｍを制御して砥石台５０のＺ軸方向の位置を制御する。なお、図２に示すように、ボールネジ５０Ｂにはナット５０Ｎが螺合されており、当該ナット５０ＮはＺ軸スリット１５Ｋ（図１参照）に挿通されたアーム５０Ａを介して砥石台５０に接続されている。従って、砥石台駆動モータ５０Ｍがボールネジ５０Ｂを回転駆動するとナット５０ＮのＺ軸方向の位置が移動し、アーム５０Ａを介してナット５０Ｎに接続された砥石台５０がＺ軸案内面１５に沿ってＺ軸方向に移動する。

砥石台５０には、Ｘ軸方向に平行な砥石回転軸線５５Ｊ回りに回転自在に支持された砥石軸５４、砥石モータ５５Ｍ、が設けられている。なお、図３に示すように砥石回転軸線５５Ｊと主軸回転軸線３１ＪはどちらもＸ軸に平行であり、図２に示すように砥石回転軸線５５Ｊと主軸回転軸線３１Ｊは、同一の仮想平面ＶＭ上にある。

砥石モータ５５Ｍには大径プーリ５１が取り付けられている。また砥石軸５４の一方端には砥石５５が取り付けられ、砥石軸５４の他方端には小径プーリ５２が取り付けられている。そして大径プーリ５１と小径プーリ５２には、動力伝達用のベルト５３が掛けられている。砥石軸５４の近傍には、砥石５５の回転数を検出可能な回転検出手段５５Ｓが設けられている。制御装置８０は、回転検出手段５５Ｓからの検出信号に基づいて砥石５５の回転数を検出しながら砥石モータ５５Ｍを制御して砥石５５の回転数を制御する。

砥石５５は砥石軸５４に直交する平面で切断した断面が円形であり、砥石５５の外周面にはＣＢＮ砥粒が接着剤や電着等にて固められており、砥石軸５４と一体となって砥石回転軸線５５Ｊ回りに回転する。また砥石５５は、ワークＷを研削する加工点Ｋ（図２参照）の周囲を除く大半が砥石収納ケース（図略）にて覆われている。砥石５５の加工点Ｋの上流位置には、砥石５５の加工点Ｋに向けて、冷却及び潤滑用のクーラントを吐出するノズルヘッド５８が設けられている。当該ノズルヘッド５８には、クーラントタンク６０（図４参照）からクーラントが供給される。加工点Ｋの冷却及び潤滑に使用されたクーラントは図略の流路にて回収され、クーラントタンク６０に戻される。クーラントタンク６０で図略の装置によって不純物が取り除かれる。

テーブル２０は、ベッド１０に載置され、Ｘ軸案内面１２に油を介して案内支持されて、Ｘ軸方向に沿って往復移動可能である。テーブル駆動モータ２０Ｍは、制御装置８０からの制御信号に基づいて、ボールネジ（図示省略）を回転させる。制御装置８０は、エンコーダ２０Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいたテーブル２０のＸ軸方向の位置を検出しながらテーブル駆動モータ２０Ｍを制御してテーブル２０のＸ軸方向の位置を制御する。なお、ボールネジにはナット（図示省略）が螺合されており、当該ナットはスリット１２Ｋに挿通されたアーム（図示省略）を介してテーブル２０と接続されている。従って、テーブル駆動モータ２０Ｍがボールネジを回転駆動するとナットのＸ軸方向の位置が移動し、アームを介してナットに接続されたテーブル２０がＸ軸案内面１２に沿ってＸ軸方向に移動する。そしてテーブル２０上のＸ軸方向における一方端には主軸台３０が固定され、他方端には心押台４０が固定されている。

主軸台３０は、Ｘ軸方向に平行な主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転する主軸３１と、主軸回転軸線３１Ｊを中心軸線とするセンタ３２と、主軸３１を回転駆動する主軸モータ３１Ｍと、エンコーダ３１Ｅ等を有している。主軸３１には、主軸３１とワークＷとを接続する駆動金具３３が取り付けられている。駆動金具３３は、ワークＷを把持する把持部３３Ａと、把持部３３Ａと主軸３１とを接続する接続部３３Ｂとを有しており、主軸３１と一体となって主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転してワークＷを回転させる。制御装置８０は、エンコーダ３１Ｅ（回転検出手段）からの検出信号に基づいて主軸３１の回転角度や回転数を検出しながら主軸モータ３１Ｍを制御して主軸３１の回転角度や回転数（すなわち、ワークＷの回転角度や回転数）を制御する。

心押台４０は、主軸回転軸線３１Ｊを中心軸線とするセンタ４２と、センタ４２を収容して主軸台３０に向かう方向に付勢されたラム４１とを有している。心押台４０のセンタ４２の中心軸線と、主軸台３０のセンタ３２の中心軸線は、どちらも主軸回転軸線３１Ｊと一致している。センタ３２とセンタ４２とで挟持されたワークＷは、センタ４２によって主軸台３０の側に押し付けられ、主軸３１及び駆動金具３３の回転によって主軸回転軸線３１Ｊ回りに回転する。

上述した本実施形態の研削盤２における特徴とする点は、砥石５５の加工点Ｋに供給するクーラント供給装置７０である。本実施形態のクーラント供給装置７０は、砥石５５の回転により生じる空気層を遮断する方式が、クーラントを供給するノズルヘッド５８が砥石５５の外周面に近接して配設することにより空気層を遮断する構成のものである。

図４及び図５はクーラント供給装置７０の概略構成図を示す。図４は砥石５５の回転軸線方向から見た側面図であり、図５は上方から見た平面図である。クーラント供給装置７０の主要構成は、図４で見て、砥石５５の外周に沿って設けられる。その主要構成は、腕部６２と、クーラント供給管５９と、ノズルヘッド５８とからなる。これら主要構成は、砥石台５０に支持されて、砥石５５の図４で見て上方位置に配置される。本実施形態では、図４に示すように、砥石台５０の上部に取付部７２が設置されており、この取付部７２に腕部６２が軸部７３に軸支されて、腕部６２が砥石台５０及び取付部７２に対して旋回可能に支持されている。したがって、本実施形態における取付部７２及び軸部７３が本発明の「砥石台に設置された旋回支持部材」に相当する。

腕部６２は、鉄等の剛性体であり、砥石５５の外周面５５Ａ形状に沿って湾曲して形成されている。腕部６２は、図４に示されるように、取付部７２への軸部７３による軸支位置から左右両方向に配設されている。右方向の一端側に配設された一端側腕部６２Ａの先端部に、ノズルヘッド５８が取付けられている。左方向の他端側に配設された他端側腕部６２Ｂに、バランスウエート６４が装着されている。バランスウエート６４はその装着位置が調整可能とされおり、固定ネジ６５によりその装着位置が固定されるようになっている。なお、ノズルヘッド５８が取付けられた一端側腕部６２Ａの先端部は、砥石５５の外周面５５Ａに対して旋回動する位置となっている。このことから、本実施形態における一端側腕部６２Ａにおけるノズルヘッド５８が取付けられた位置は、本発明における「腕部における砥石の外周面に対して旋回動する部位」に相当する。

本実施形態において、ノズルヘッド５８が設置される位置は、砥石５５の外周面５５Ａにおける加工点Ｋより回転方向（図４の矢印方向）で見て僅か上流位置である。これにより、砥石５５の外周面５５Ａの連れ回りにより生じる空気層は、ノズルヘッド５８により遮断されて、ノズルヘッド５８に供給されるクーラントは、ワークＷの加工点Ｋに確実に供給される。

クーラント供給管５９は、クーラントをノズルヘッド５８に供給するために、図４に示す箇所では、腕部６２に並設して配設される。クーラント供給管５９へのクーラントの供給は、図４に示すように、クーラントタンク６０からクーラント供給ポンプ６６により所定の圧力として供給される。クーラント供給管５９に供給されたクーラントの圧力は、圧力調整弁６８により予め定められた一定圧に調整される。ノズルヘッド５８に供給されたクーラントは、ノズルヘッド５８における砥石５５の外周面５５Ａの対向面５８Ａに形成されたポケット７４に供給される。そして，このポケット７４から砥石５５の外周面５５Ａに放出されて、加工点Ｋに供給される。

ノズルヘッド５８は、一端側腕部６２Ａの先端部に軸部７６により軸支されて、回動可能に取付けられている。この取付け状態は、軸部７６の設定位置が、砥石５５の回転軸線５５Ｊと平行な位置となるようにされていることから、ノズルヘッド５８は、砥石５５の回転軸線５５Ｊと平行な軸線周りにノズルヘッド５８が腕部６２に旋回可能に支持される構成となっている。

図６及び図７は、ノズルヘッド５８の構成、およびノズルヘッド５８と一端側腕部６２Ａとの取付け状態を、理解を容易とするために、拡大して図示したものである。図６は側面図、図７は平面図を示す。当該構成を図６及び図７に基づいて説明する。ノズルヘッド５８と一端側腕部６２Ａの先端部との連結は、図７で見て、ノズルヘッド５８の左端部がコ字形の切込み形状７８とされており、この切込み形状７８に、一端側腕部６２Ａの先端が挿し込まれている。そして、これらの切込み形状７８箇所及び一端側腕部６２Ａの先端には、ボルト挿通孔５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃが形成されており、ボルト５７が挿通されてナット９９により止められて、回動可能に連結されている。ボルト５７が前述した軸部７６に相当する。

ノズルヘッド５８の砥石５５の外周面５５Ａに対する旋回動は、上述した構成から、腕部６２を取付部７２に軸支する軸部７３箇所と、ノズルヘッド５８を腕部６２に軸支する軸部７６箇所の２箇所で行われる。これにより図９に示すように、砥石５５の外周面５５ＡがワークＷの加工により摩耗して、径の大きさが仮想線で示すように小径化する場合でも、追随して旋回移動することが可能とされている。先ず、砥石５５の径方向の大きな変化に対しては、腕部６２を軸支した軸部７３を中心とした旋回動により追従移動する。そして、砥石５５の外周面５５Ａに沿わせる旋回動は、ノズルヘッド５８自体を軸支する軸部７６を中心とした旋回動により行われる。

ノズルヘッド５８における砥石５５の外周面５５Ａと対向する対向面５８Ａは、砥石５５の外周面５５Ａに対向する円弧形状に形成されている（図６参照）。そして、ノズルヘッド５８の対向面５８Ａには、砥石５５の円周方向および砥石５５の幅方向に亘って凹ませたポケット７４が開口して形成されている。ポケット７４の開口形状は、砥石５５の回転方向に沿う長方形状とされている。なお、ノズルヘッド５８の幅（上下方向の形成幅）は、砥石５５の幅と略同じ幅とされている。

図６に示すように、ノズルヘッド５８のポケット７４には、クーラント供給管５９からクーラントが供給される。クーラントの供給は、ポケット７４へのの入口近傍に形成された絞り５９Ａを介して行われる。絞り５９Ａにより、仮に、ポケット７４に、一時的に圧力変動が生じたとしても、クーラント供給管５９内の圧力変動は防止ないし抑制される。又、絞り５９によりポケット７４にクーラント供給管５９より下げた圧力を供給することができる。

図８に示すように、ノズルヘッド５８の対向面５８Ａにおける、ポケット７４を形成する周囲のランド部７９は、砥石５５の外周面５５Ａとで可変絞り９８を形成する。この可変絞り９８により、図８に圧力分布で示すように、ポケット７４内の圧力分布は均一となる。この結果、ノズルヘッド５８の対向面５８Ａと、砥石５５の外周面５５Ａとの隙間間隔は、常時、一定状態となり、加工点Ｋに、クーラントを安定して供給する。これにより、加工点ＫにおいてワークＷを加工する研削加工品質を長期にわたり保つことができる。

なお、前述したように、ノズルヘッド５８を２点の軸支持により旋回可能に支持することによっても、仮に、砥石５５の外周面５５Ａの径が変化する場合であっても、対向面５８Ａと砥石５５の外周面５５Ａとの隙間間隔を均一とする。すなわち、常時、隙間間隔を均一とする。その結果、ノズルヘッド５８の摩耗を防ぐことができる。さらに、加工点Ｋに、クーラントを安定して供給することができ、加工点ＫにおいてワークＷを加工する研削加工品質を長期にわたり保つことができる。

なお、本実施形態においては、腕部６２の他端側腕部６２Ｂにバランスウエート６４が位置調整可能に装着される。これにより、腕部６２の一端側腕部６２Ａと他端側腕部６２Ｂのバランスをとることができる。その結果、ノズルヘッド５８を砥石５５の外周面５５Ａに配設する状態を最適な状態に設定することができる。

図１０はノズルヘッド５８の変形例を示す。前述した実施形態では、ポケット７４の配設位置と、ノズルヘッド５８を旋回動させる軸部７６の軸支位置が、砥石５５の回転方向で見て、オフセットされて構成されている。図１０の変形例は、これをオフセットなく構成することを可能としたものである。これにより、ポケット７４内に生じる圧力分布をより安定したものとすることができる。なお、この変形例の説明において、前述した実施形態と実質的に同一構成要素については、同じ符号を付すことにより、その詳細説明を省略することがある。

図１０に示す変形例は、腕部８２の先端部にクーラント供給管５９が接続され、ボルト軸８５にクーラントを供給する通路８７が形成されている。ノズルヘッド８３の中央位置には上方から切込み形状８４が形成されており、この切込み形状８４に腕部８２が嵌められた構成となっている。そして、腕部８２とノズルヘッド８３にボルト軸８５が貫通して配設されており、腕部８２とノズルヘッド８３は相互に回動自在とされている。

ボルト軸８５はナット８６によりノズルヘッド８３に固定されている。中心部は空洞とされており、クーラントが流通する通路８７とされている。この通路８７の右端部は閉塞部材８８により閉止されている。腕部８２にはクーラント供給管５９が接続されており、腕部８２のボルト軸８５が嵌合した内周面に形成した環状室８９に絞り９０を経由して供給されるようになっている。環状室８９に供給されたクーラントは、ボルト軸８５に径方向に形成された通路９１を通じて、ボルト軸８５の軸心に軸方向に形成された通路８７に供給される。

ノズルヘッド８３のボルト軸８５と嵌合する内周面には環状室９２が形成されている。この環状室９２は、図１０に示すように、左右に夫々設けられており、２個形成されている。ノズルヘッド８３の下面は前述の実施形態で言う対向面５８Ａとなっており、対向面５８Ａにはポケット７４が形成されている。このポケット７４と前述の環状室９２とは通路９３を通じて連通されている。そして、ボルト軸８５の軸心に形成された通路８７と、ノズルヘッド８３の内周面に形成された環状室９２とは、ボルト軸８５に形成された通路９４を通じて連通されている。したがって、ボルト軸８５の軸心の通路８７に供給されたクーラントは、通路９４、環状室９２、通路９３を通じてポケット７４に供給される。このようにして、変形例においても、ポケット７４にクーラントが供給されて、前述の実施形態と同様に加工点Ｋにクーラントの供給がなされ、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。

上述した変形例の構成によれば、ノズルヘッド８３にクーラント供給管５９を接続しないのでノズルヘッド５８の対向面５８Ａに形成するポケット７４の形成範囲の位置に、ノズルヘッド５８を旋回させる軸支位置を設定することができる。すなわち、両位置をオフセットさせることなく設定することができる。これにより、ポケット７４とノズルヘッド５８を旋回させる軸支位置をオフセットして形成する場合に比べ、ポケット７４に発生させる圧力を安定したものとすることができる。クーラント供給管５９の力がノズルヘッド８２にかからないので、ポケット７４に発生させる圧力をより安定したものにできる。

以上、本発明を特定の実施形態について説明したが、本発明はその他各種の形態でも実施可能なものである。

例えば、上述した実施形態では、研削盤２に適用したが、その他の工作機械にも適用可能なものである。

また、上述した実施形態における他端側腕部６２Ｂのバランスウエ−ト６４の構成は、一端側腕部６２Ａの構成のみでバランスを取ることができれば、必須な構成ではない。

また、上述した実施形態においては、クーラント供給管５９は、腕部６２とは別に構成したが、図１１に示す従来技術のように、腕部６２の内部に形成してもよい。

２ 研削盤
１０ ベッド
２０ テーブル
２０Ｅ エンコーダ（回転検出手段）
２０Ｍ テーブル駆動モータ
３０ 主軸台
３１ 主軸
３２ センタ
３１Ｅ エンコーダ（回転検出手段）
３１Ｊ 主軸回転軸線
３１Ｍ 主軸モータ
３３ 駆動金具
４０ 心押台
４１ ラム
４２ センタ
５０ 砥石台
５０Ｎ ナット
５０Ｅ エンコーダ（回転検出手段）
５０Ｍ 砥石台駆動モータ
５２ プーリ
５４ 砥石軸
５５ 砥石
５５Ａ 砥石の外周面
５５Ｊ 砥石回転軸線
５５Ｍ 砥石モータ
５５Ｓ 回転検出手段
５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ ボルト挿通孔
５７ ボルト
５８ ノズルヘッド
５８Ａ ノズルヘッドの対向面
５９ クーラント供給管
５９Ａ 絞り
６０ クーラントタンク
６２ 腕部
６２Ａ 一端側腕部
６２Ａａ 一端側腕部の連結部位
６２Ｂ 他端側腕部
６４ バランスウエート
６５ 固定ネジ
６６ クーラント供給ポンプ
６８ 圧力調整弁
７０ クーラント供給装置
７２ 取付部（旋回支持部材）
７３ 軸部（旋回支持部材）
７４ ポケット
７６ 軸部
７８ コ字形の切込み形状
７９ ランド部
８０ 可変絞り
８２ 腕部
８３ ノズルヘッド
８４ 凹部
８５ ボルト軸
９８ 可変絞り
９９ ナット
Ｗ ワーク
Ｋ 加工点

Claims (2)

1. 砥石台に設置された旋回支持部材と、
   砥石の回転軸線と平行な軸線回りに前記旋回支持部材に旋回可能に支持される腕部と、
   前記腕部における前記砥石の外周面に対して旋回動する部位に設定されるノズルヘッドと、
   前記ノズルヘッドに接続され、クーラントを供給するクーラント供給管と、
   前記クーラント供給管へクーラントを供給するクーラント供給ポンプと、を備え、
   前記ノズルヘッドは、前記砥石の外周面と対向する断面円弧状の対向面を有し、
   前記ノズルヘッドの対向面に、前記砥石の円周方向および砥石の幅方向に亘って凹ませたポケットを開口させ、
   前記ノズルヘッドに形成した前記ポケット周囲の対向面を、前記砥石の外周面とで可変絞りを形成するランド部とした、クーラント供給装置。
2. 請求項１に記載のクーラント供給装置であって、
   前記砥石の回転軸線と平行な軸線回りに前記ノズルヘッドが前記腕部に旋回可能に支持されている、クーラント供給装置。
   

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