CN212218102U - 一种双砂轮旋转式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双砂轮旋转式磨床，其包括机体、设置于机体的主轴机构和磨刀机构，所述磨刀机构包括连接于机体的基座、转动连接于基座的旋转刀座、绕旋转刀座旋转中心轴向设置且连接于旋转刀座上的至少两组磨削组件，所述磨削组件包括磨削电机、由磨削电机驱动旋转且转动连接于旋转刀座的传动件、连接于传动件的砂轮，不同磨削组件中磨削电机和传动件之间的传动比不同。本实用新型具有能够在一台设备上提供两种不同磨削转速的效果。

Description

一种双砂轮旋转式磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种双砂轮旋转式磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。

中国专利公告号CN207155410U的专利公开了一种高精度数控内圆磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶端一侧固定安装有支撑板，所述磨床本体的顶端另一侧开设有放置槽，所述放置槽的底端内壁上焊接有两组第一支撑杆，第一支撑杆的顶部均设有第一弹性杆，所述磨床本体的上方设有两个对立设置的固定板，且固定板的底端与第一弹性杆的顶端固定连接，所述固定板之间设有两个压板，所述压板和固定板相靠近的一侧对应焊接有多个第二弹性杆和第二支撑杆，其中第一支撑杆和第二支撑杆上均设有弹性腔，弹性腔的内壁上固定连接有弹簧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只具备了一种转速的砂轮，只能达到其中一种磨削要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种双砂轮旋转式磨床，能够扩大所适用的加工范围。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双砂轮旋转式磨床，包括机体、设置于机体的主轴机构和磨刀机构，所述磨刀机构包括固定连接于机体的基座、转动连接于基座的旋转刀座、绕旋转刀座旋转中心轴向设置且连接于旋转刀座上的至少两组磨削组件，所述磨削组件包括磨削电机、由磨削电机驱动旋转且转动连接于旋转刀座的传动件、连接于传动件的砂轮，不同磨削组件中磨削电机和传动件之间的传动比不同。

通过采用上述技术方案，在一台设备上，当需要对不同工件进行不同转速的砂轮磨削时，能够通过转动旋转刀座，从而使相应转速的砂轮转动到可对工件进行加工的位置，提升了设备可加工的多样性，也便于在多种不同加工方式下进行转换，提升了设备操作的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座设有导向限位机构，所述导向限位机构包括嵌设固定于基座内的限位螺栓、穿设于旋转刀座且可套设螺纹连接于限位螺栓的固定螺套，所述固定螺套伸出旋转刀座一端一体成型有可抵紧于旋转刀座上端面的抵紧端头。

通过采用上述技术方案，当需要调整不同转速的砂轮时，对旋转刀座在基座上进行转动，而当旋转刀座转动到指定的位置后，转动固定螺套，使固定螺套能够螺纹连接于限位螺栓，并依靠限位螺栓将旋转刀座抵紧于基座，从而对旋转刀座的位置进行固定，便于后期的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座固定连接有中心轴，所述中心轴呈竖直且伸出于基座上端面，所述中心轴伸出于基座的一端与旋转刀座呈转动连接。

通过采用上述技术方案，使旋转刀座在转动过程中能够绕着中心轴进行转动，从而使旋转刀座的转动轴线保持稳定，则在更换不同的砂轮时，可更好的确定砂轮的加工位置，实现更好的对刀定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转刀座包括套设且转动连接于中心轴上端的旋转块、固定连接于旋转块的安装座。

通过采用上述技术方案，利用旋转块能够减小安装座和基座之间转动的摩擦力，也能提升安装座在转动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座底部固定连接有套设于基座外壁的限位环。

通过采用上述技术方案，使限位环的内壁和基座的外壁可保持相对稳定，提升安装座在转动过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨削电机的输出轴同轴固定连接有主动带轮，所述传动件同轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动皮带，不同从动带轮的直径不同。

通过采用上述技术方案，使主动带轮能够带动从动带轮转动，在转动过程中能够带动传动件绕其自身轴向转动，因为从动带轮的直径不同而使不同的传动件的转速不同，进而在转动旋转刀座时，能够根据不同的工件磨削要求来更换不同转速的砂轮。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨削电机底部固定有安装块，所述安装块滑动连接于旋转刀座，所述旋转刀座螺纹连接有抵紧于安装块侧壁用于推动安装块移动的调整螺栓，所述安装块开设有贯穿于安装块上下端面的安装孔，所述安装孔内穿设有螺纹连接于旋转刀座的锁紧螺栓，所述安装孔的直径大于锁紧螺栓的外螺纹直径。

通过采用上述技术方案，能够对磨削电机起到稳定方便的安装，转动调整螺栓能够改变安装块在旋转刀座上的位置，从而能够去调整传动皮带的张紧程度，延长传动皮带的使用寿命，也能达到更稳定地传动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括切削液供给机构，所述切削液供给机构包括绕旋转刀座旋转中轴线密封转动连接于机体的进液总管、连通于进液总管且与磨削组件一一对应的进液分管、连通于进液分管且可对准于砂轮的出液软管，所述进液分管与出液软管之间设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，使不同砂轮在加工过程中都能受到切削液的洗刷，并且可由一根进液总管通入，并用开关阀门进行流量控制，使不同砂轮在加工过程中都能具备切削液的洗刷，同时，依靠可转动的进液总管能够在旋转刀座转动过程中不会影响切削液的传输。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

利用可在基座上转动的旋转刀座，以及设置于旋转刀座上能够实现不同转速的砂轮，能够在同一台设备实现多种不同转速的磨削加工，扩大了整台设备加工的多样性和便利性；

利用导向限位机构能够对旋转刀座在转动过程中起到限位作用，并且可对旋转刀座进行定位，使旋转刀座上的砂轮能够稳定加工。

附图说明

图1是本实施例的侧面示意图。

图2是本实施例的主视图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是图2中的B部放大图。

图5是图2中的C部放大图。

图6是主要用于展现磨削组件的俯视图。

图7是图1中的D部放大图。

图中，1、机体；3、磨刀机构；31、基座；32、旋转刀座；321、旋转块；322、安装座；33、磨削组件；331、磨削电机；332、传动件；333、砂轮；4、导向限位机构；41、限位螺栓；42、固定螺套；5、抵紧端头；6、中心轴；7、限位环；8、主动带轮；9、从动带轮；10、传动皮带；11、安装块；12、调整螺栓；13、安装孔；14、锁紧螺栓；15、切削液供给机构；151、进液总管；152、进液分管；153、出液软管；16、开关阀门；17、安装槽；18、转动槽；19、轴承；20、固定槽；21、固定块；22、固定螺栓；23、连接环；24、沉孔；25、连接螺栓；26、密封环；27、限位槽；28、光电传感器；29、检测板；30、调整块；34、进管；35、探针；36、转动轴；37、旋转齿轮；38、转动齿条；39、调节气缸；40、定位槽；43、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双砂轮旋转式磨床，包括机体1，连接于机体1用于装夹工件的主轴机构（图中未展示）和安装砂轮333（标示于图6）的磨刀机构3，磨刀机构3包括可转动的旋转刀座32，在旋转刀座32上设置有两组磨削组件33，并且两组磨削组件33的磨削速度不同，当要求达到不同磨削速度的磨削加工时，转动旋转刀座32，使对应磨削速度的砂轮333对准于主轴机构内装夹的工件，从而完成相应的磨削加工要求。

参照图2所示，磨刀机构3包括通过丝杠滑块机构沿垂直于主轴机构中轴线的水平方向滑动连接于机体1的基座31，旋转刀座32设置于基座31，旋转刀座32包括一个用于安装两组磨削组件33的安装座322，结合图3所示，在安装座322靠近底部的位置开设有安装槽17，在安装槽17内通过螺栓固定连接有一个截面呈T形的圆柱体旋转块321，旋转块321的外壁与安装槽17的侧壁之间呈密封设置，在旋转块321的底部开设有转动槽18，转动槽18内嵌设有一个轴承19，在轴承19的内圈固定有一根中心轴6，中心轴6与旋转块321实现相对转动，基座31底面开设有用于固定中心轴6的固定槽20，在固定槽20的槽底嵌设有一个盘状固定块21，在固定块21上穿设有一个可螺纹连接于中心轴6底端面的固定螺栓22。

参照图4所示，为了能够提升安装座322在转动过程中的稳定性，在安装座322靠近底部的侧壁一体成型有连接环23，在连接环23边缘沿其中心轴6向均匀设置有多个沉孔24，沉孔24中心轴线呈竖直且贯穿于连接环23的底面，在沉孔24内穿设有一个连接螺栓25，连接螺栓25的底部螺纹连接有一个呈环形的限位环7，限位环7的内壁抵触于基座31的外壁，从而使安装座322在转动过程中能够保持与基座31呈同轴而不会发生偏转，并且在连接环23和基座31外壁之间设置有密封环26。

参照图5所示，为了能够对安装座322进行固定限位，在基座31上设有导向限位机构4，导向限位机构4包括嵌设固定于基座31内且倒置的限位螺栓41，限位螺栓41的头部固定嵌设于基座31内，并且限位螺栓41的杆部穿设于开设在安装座322上的弧形限位槽27，限位槽27的弧度为180°，限位槽27两端之间的连线与两组磨削组件33之间的连线呈垂直，在限位槽27内穿设有一个固定螺套42，固定螺套42的底部可套设且螺纹连接于限位螺栓41的杆部，在固定螺套42的顶部一体成型有可抵紧于安装座322上端面的抵紧端头5，利用抵紧端头5能够将安装座322抵紧于基座31的上表面，从而对安装座322实现固定。为了确定转动的位置，在基座31的侧壁固定安装有一个光电传感器28（标示于图2），并且在安装座322的外壁通过螺栓固定连接有与磨削组件33（标示于图2）一一对应的检测板29，两个检测板29之间的连线与两个磨削组件33之间的连线呈垂直，在转动安装座322的过程中，当检测板29运动到光电传感器28处，则可表示安装座322已经转动到指定的位置，光电传感器28可电连接于声光报警器进行提醒，同时限位槽27两端分别对应于其中一组磨削组件33，则当限位螺栓41抵触于限位槽27的端部时，也可表明安装座322已转动到位，使砂轮333的中心轴向与工件的中心轴向呈平行。而在加工过程中，可能需要对工件进行有锥度的磨削，也能通过转动安装座322来调整砂轮333和主轴机构中心轴线之间的相对角度。

参照图6所示，磨削组件33包括安装于安装座322且呈倾斜的磨削电机331，磨削电机331的输出轴上同轴固定连接有一个主动带轮8，主动带轮8外壁套设有一条传动皮带10，传动皮带10另一侧内壁套设有一个从动带轮9，从动带轮9同轴固定连接有一根呈圆柱体的传动件332，通过设置于传动件332外壁和安装座322之间的轴承使传动件332穿设且转动连接于安装座322，传动件332远离从动带轮9一端伸出于安装座322背离从动带轮9的一侧壁，在传动件332的这一端通过螺纹连接的方式可拆卸连接有砂轮333。两组磨削组件33中的从动带轮9直径不同，则通过磨削电机331能够使两侧的砂轮333实现不同转速的磨削。

为了对磨削电机331进行安装，在磨削电机331的底部固定有一个板状的安装块11（同时可参照图1），用于固定安装块11的侧壁呈倾斜，在安装块11的四个角处均开设有一个贯穿上下端面的安装孔13，在安装孔13内均穿设有一个螺纹连接于安装座322的锁紧螺栓14，为了能够调整安装块11的位置，将安装孔13的直径设置成大于锁紧螺栓14的外螺纹直径，并在倾斜的安装座322的侧壁上固定连接有调整块30，在调整块30上穿设且螺纹连接有一根调整螺栓12，调整螺栓12的端部抵紧于安装块11的侧壁，则在转动调整螺栓12时能够推动安装块11在安装座322的侧壁移动，从而对传动皮带10实现张紧。

参照图1所示，为了在加工过程中淋加切削液，在机体1上设置有切削液供给机构15，切削液供给机构15包括与中心轴6呈同轴的进液总管151，进液总管151密封转动连接有一根固定连接于机体1且连通于外部切削液储罐的进管34，进液总管151连通有两根与磨削组件33一一对应的进液分管152，进液分管152连通于设置在安装座322上且呈中空的连通块，连通块上连通有一根对准于砂轮333的出液软管153，在进液分管152与出液软管153之间设置有开关阀门16。

结合图1和图7所示，而为了能够对于工件进行定位，在安装座322上设置有与磨削组件33一一对应的定位机构，定位机构包括转动连接于安装座322的探针35（也可参考图2），探针35可选用东方器度生产的红外线触发测头，在探针35远离其测点的一端固定连接有一根转动轴36（标示于图2），转动轴36转动连接于安装座322，在转动轴36远离探针35一端同轴固定连接有一个旋转齿轮37，在安装座322上沿竖直方向滑动连接有一个啮合于旋转齿轮37的转动齿条38，在安装座322上固定有驱动齿条移动的调节气缸39（结合图2），在转动齿条38的侧壁开设有一个定位槽40，在安装座322上固定有一根置于定位槽40内的定位销43，当调节气缸39带动转动齿条38移动至定位销43抵触于定位槽40的上侧壁时，旋转齿轮37转动90°，使探针35从原来呈竖直的状态转换为呈水平。

主轴机构包括设置于机体1的主轴箱和连接于主轴箱用于装夹工件的三爪卡盘，主轴箱可沿其中心轴向在丝杠滑块机构下在机体1上移动，从而由砂轮333对工件进行磨削加工。

本实施例的实施原理为：在加工之前，根据实际的磨削要求来选择相应转速的砂轮333，将固定螺套42脱离于限位螺栓41，转动安装座322，当限位螺栓41抵触于限位槽27的端部时，将固定螺套42螺纹连接于限位螺栓41，此时对安装座322进行固定，使对应的砂轮333中心轴向与主轴上的工件可保持呈同轴，也能根据实际磨削的加工要求，可转动安装座322来调整砂轮333中心轴向和主轴中心轴向的相对角度，从而完成不同锥面的磨削加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双砂轮旋转式磨床，包括机体（1）、设置于机体（1）的主轴机构和磨刀机构（3），其特征在于：所述磨刀机构（3）包括连接于机体（1）的基座（31）、转动连接于基座（31）的旋转刀座（32）、绕旋转刀座（32）旋转中心轴向设置且连接于旋转刀座（32）上的至少两组磨削组件（33），所述磨削组件（33）包括磨削电机（331）、由磨削电机（331）驱动旋转且转动连接于旋转刀座（32）的传动件（332）、连接于传动件（332）的砂轮（333），不同磨削组件（33）中磨削电机（331）和传动件（332）之间的传动比不同。

2.根据权利要求1所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：所述基座（31）设有导向限位机构（4），所述导向限位机构（4）包括嵌设固定于基座（31）内的限位螺栓（41）、穿设于旋转刀座（32）且可套设螺纹连接于限位螺栓（41）的固定螺套（42），所述固定螺套（42）伸出旋转刀座（32）一端一体成型有可抵紧于旋转刀座（32）上端面的抵紧端头（5）。

3.根据权利要求1所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：所述基座（31）固定连接有中心轴（6），所述中心轴（6）呈竖直且伸出于基座（31）上端面，所述中心轴（6）伸出于基座（31）的一端与旋转刀座（32）呈转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：所述旋转刀座（32）包括套设且转动连接于中心轴（6）上端的旋转块（321）、固定连接于旋转块（321）的安装座（322）。

5.根据权利要求4所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：所述安装座（322）底部固定连接有套设于基座（31）外壁的限位环（7）。

6.根据权利要求1所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：所述磨削电机（331）的输出轴同轴固定连接有主动带轮（8），所述传动件（332）同轴固定连接有从动带轮（9），所述主动带轮（8）和从动带轮（9）之间套设有传动皮带（10），不同从动带轮（9）的直径不同。

7.根据权利要求6所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：所述磨削电机（331）底部固定有安装块（11），所述安装块（11）滑动连接于旋转刀座（32），所述旋转刀座（32）螺纹连接有抵紧于安装块（11）侧壁用于推动安装块（11）移动的调整螺栓（12），所述安装块（11）开设有贯穿于安装块（11）上下端面的安装孔（13），所述安装孔（13）内穿设有螺纹连接于旋转刀座（32）的锁紧螺栓（14），所述安装孔（13）的直径大于锁紧螺栓（14）的外螺纹直径。

8.根据权利要求1所述的一种双砂轮旋转式磨床，其特征在于：还包括切削液供给机构（15），所述切削液供给机构（15）包括绕旋转刀座（32）旋转中轴线密封转动连接于机体（1）的进液总管（151）、连通于进液总管（151）且与磨削组件（33）一一对应的进液分管（152）、连通于进液分管（152）且可对准于砂轮（333）的出液软管（153），所述进液分管（152）与出液软管（153）之间设置有开关阀门（16）。

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