CN217750705U - 一种加工轴承用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加工轴承用外圆磨床，涉及磨削设备技术领域，包括床身、沿床身长度方向滑动连接在床身上的装夹组件以及沿床身宽度方向滑动连接在床身上的磨具组件；所述磨具组件包括安装在床身上的滑移部、转动连接在滑移部上的转台以及沿圆周方向可拆卸安装在转台上的若干件刀具，所述若干件刀具分别对应不同的磨削规格。本申请外圆磨床具有适配性高，且提高了轴承生产加工效率的效果。

Description

一种加工轴承用外圆磨床

技术领域

本申请涉及磨削设备技术领域，特别涉及一种加工轴承用外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用广泛。在轴承产品外圈进行精度加工时，一般都需要用到外圆磨床进行磨削。

相关技术中的外圆磨床一般是由基础部分的铸铁床身、工作台、支承并带动工件旋转的头架、安装磨削砂轮的磨盘架、控制磨削工件尺寸的横向进给机构、控制机床运动部件动作的电器以及液压装置等主要部件组成。在磨削加工时，工件安装在头架上，依靠砂轮表面细小的磨粒切除加工余量，从而得到满足加工精度要求的产品。

相关技术中的外圆磨床一般只对同一种产品进行打磨，当有不同规格、不同精度要求的工件需要磨削加工时，只能通过拆卸更换不同型号的磨具或者将工件拿到不同的磨床设备上进行加工，适配性不高，影响了生产效率。

实用新型内容

为了改善相关技术中外圆磨床适配性不高，影响生产效率的问题，本申请提供一种加工轴承用外圆磨床。

本申请提供一种加工轴承用外圆磨床,采用如下的技术方案：

一种加工轴承用外圆磨床，包括床身、沿床身长度方向滑动连接在床身上的装夹组件以及沿床身宽度方向滑动连接在床身上的磨具组件；所述磨具组件包括安装在床身上的滑移部、转动连接在滑移部上的转台以及可拆卸安装在转台上的若干件刀具，所述若干件刀具分别对应不同的磨削规格。

通过采用上述技术方案，装夹组件带动工件进行旋转，刀具在滑移部的带动下，一端抵接在工件表面进行磨削，装夹组件同时带动工件进行轴线方向的进给，从而完成对工件的磨削；当需要加工不同规格或不同精度要求的工件时，转台转动，将适配的刀具旋转调整至加工位置，从而满足加工需求。换刀过程方便快速，在保证外圆磨床适配性的同时，提高了生产加工效率。

可选的，所述转台一侧面安装有用于检测工件精度尺寸的百分表。

通过采用上述技术方案，工件在加工过程中，通过转动转台，将百分表调节至对应位置对工件进行即时检测，从而对磨削加工起到良好的过程控制效果，提高良品率；且工件被检测时，无需从外圆磨床上拆下，方便操作，进一步加快了生产效率。

可选的，所述磨具组件还包括用于提供磨削液的进液部，所述进液部包括连通外部磨削液储存源的进液管、一端与进液管连通且另一端对准磨削加工位置的出液管。

通过采用上述技术方案，在工件进行磨削加工时，磨削液通过进液管、出液管对应流入到加工位置，磨削液起到润滑、冷却和清洗效果，提高了加工精度和刀具的耐用度，保证了磨削效果。

可选的，所述出液管设置有若干条，分别对应转台上的若干件刀具，所述进液管一端连接有阀门入口，所述阀门出口连通出液管，所述阀门对应出液管的数量设置有若干出口，所述进液管上设置有旋转接头。

通过采用上述技术方案，多条出液管一一对应若干件刀具，阀门控制磨削液从进液管中进入后，从对应正在进行工作的刀具一侧的出液管中流出。在转台旋转换刀后，出液口始终对应不同刀具的磨削位置，无需操作人员手动调整出液管的位置，方便使用。

可选的，所述出液管为方向可调的竹节管结构。

通过采用上述技术方案，竹节管结构具有万向可调的特点，出液管可根据现场实际加工需要，对竹节管进行微调，以最大限度的保证磨削液的合适喷出位置，从而提高磨削质量。

可选的，所述出液管远离进液管的一端出口设置有鸭嘴喷头。

通过采用上述技术方案，出液管口设置鸭嘴喷头使磨削液具有较大的喷射面积，磨削液可以更快的降低磨削加工位置的温度，同时冲洗掉散落在一旁的磨削碎屑，达到更好的冷却和清洗效果。

可选的，所述床身上设置有阶梯滑槽，所述装夹组件上设置有阶梯滑台，所述装夹组件的阶梯滑台嵌入床身的阶梯滑槽中形成滑动连接。

通过采用上述技术方案，装夹组件通过阶梯滑槽和阶梯滑台的配合，带动工件在床身上进行稳定滑动，提高了工件轴向进给运动过程的精度，从而进一步保证了磨削加工最终的精度。

可选的，所述床身上一侧安装有安全光栅。

通过采用上述技术方案，在外圆磨床运行时，打开安全光栅，多束平行的红外光线构成一面保护墙，一旦触及就会发出警报，从而对操作人员的人身安全起到保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置转台和多件不同磨削规格的刀具，当需要加工不同规格或不同精度要求的工件时，转台转动，将适配的刀具旋转调整至加工位置，从而满足加工需求。换刀过程方便快速，在保证外圆磨床适配性的同时，提高了生产加工效率。

2.通过设置进液部，且将出液管设置若干条，多条出液管一一对应若干件刀具，在转台旋转换刀后，出液管始终对应不同刀具的磨削位置，无需操作人员手动调整出液管的位置，方便实用；磨削液在磨削加工中起到润滑、冷却和清洗效果，提高了加工精度和刀具的耐用度，保证了磨削效果。

附图说明

图1是本申请实施例中外圆磨床的结构示意图；

图2是本申请实施例中外圆磨床的侧面剖视图；

图3是本申请实施例中刀架部的结构示意图；

图4是本申请实施例中进液部的结构示意图。

附图标记说明：1、床身；11、阶梯滑槽；2、装夹组件；21、传动箱；211、阶梯滑台；22、第一油缸；23、夹具；24、第一电机；3、磨具组件；31、滑移部；311、底座；312、第二油缸；32、刀架部；321、转台；3211、刀台；322、从动齿轮；323、主动齿轮；324、第二电机；325、刀具；326、百分表；33、进液部；331、进液管；332、旋转接头；333、阀门；334、出液管；335、鸭嘴喷头；4、安全光栅。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工轴承用外圆磨床，参照图1，包括床身1、装夹组件2和磨具组件3，床身1作为安装基础固定在地面上，床身1远离地面的一侧设置为水平的工作台。装夹组件2滑动连接在床身1的工作台上，装夹组件2用于安装待加工的轴承工件，并带动工件进行旋转和轴向进给运动。磨具组件3滑移连接在床身1的工作台上，用于对工件进行磨削加工。

参照图1和图2，装夹组件2包括有传动箱21，传动箱21为箱体结构，且滑动安装在床身1上，传动箱21一端固接有外凸的阶梯滑台211，床身1上开设有沿长度方向的阶梯滑槽11，传动箱21的阶梯滑台211对应嵌入至床身1的阶梯滑槽11中实现滑动连接。传动箱21的一侧固定连接有第一油缸22，第一油缸22与阶梯滑槽11的长度方向平行布置，第一油缸22固定安装在床身1上，通过活塞杆的伸出回缩带动传动箱21沿阶梯滑槽11的方向进行往复直线运动。

参照图1，传动箱21的一侧上转动连接有夹具23，夹具23用于装夹待加工的轴承工件，传动箱21背离夹具23的一侧面上固定安装有第一电机24，第一电机24通过传动箱21内预设的齿轮传动件与夹具23传动连接。工件被装夹到夹具23上后，第一电机24带动夹具23和工件一同进行沿工件轴线的旋转运动。

参照图1和图2，磨具组件3包括有滑移部31和刀架部32，滑移部31包括有底座311，底座311滑动安装在床身1上，底座311一端固接有第二油缸312，第二油缸312固定安装在床身1上，第二油缸312用于带动底座311沿床身1的宽度方向进行直线往复滑移运动。

参照图2和图3，刀架部32包括有转台321，转台321转动连接在底座311的居中位置，转台321一端居中固接有从动齿轮322，从动齿轮322一侧啮合主动齿轮323，主动齿轮323固接有第二电机324，第二电机324固定安装在底座311上，用于带动转台321作回转运动。

参照图3，转台321上沿圆周阵列分布有若干件刀具325，刀具325可拆卸安装在转台321的侧面上，转台321的侧面设置有外伸的刀台3211，刀具325通过螺栓连接锁紧安装在刀台3211上，若干件刀具325分别对应不同的磨削规格。刀具325可根据实际生产工序的需要安装若干件，在本实施例中，以刀具325设置有三把作展示说明。

三把刀具325分别对应正方体转台321的三个侧面安装，转台321的另一侧面安装有百分表326，百分表326用于检测工件的加工精度尺寸。在对工件进行磨削加工时，通过转台321的旋转将适配的刀具325调整到对应加工位置进行磨削，在加工至一定的阶段后，转动转台321，将百分表326旋转至工件一侧进行即时检测，从而对磨削加工进行良好的过程控制。

参照图4，磨具组件3还包括有进液部33，进液部33用于在磨削过程中提供磨削液。进液部33包括进液管331，进液管331的一端连通外部磨削液储存源，进液管331的另一端上设置有旋转接头332，通过旋转接头332，进液管331连通有阀门333。

阀门333设置有一个入口和若干出口，阀门333入口连通进液管331，出口连通有出液管334。出液管334对应刀具325的数量设置有若干条，转台321上对应出液管334设置有若干开孔，出液管334穿插在转台321的开孔中，且一端伸出转台321。出液管334伸出转台321的一端安装有鸭嘴喷头335，鸭嘴喷头335对准刀具325和工件接触的磨削加工位置。在工件进行磨削加工时，磨削液从进液管331中进入，通过阀门333的调节，从对应正在工作的刀具325一侧的出液管334中喷出，起到润滑、冷却和清洗效果。出液管334还设置为竹节管结构，竹节管结构具有万向调节功能，方便操作人员根据实际工况需要，对出液管334的位置进行微调。

参照图1，床身1的工作台上还设置有安全光栅4，安全光栅4沿床身1的长度方向布置，防止操作人员在磨床工作时产生误触，提高安全性。外圆磨床上还设置有对应匹配的电气线路和控制元件，对装夹组件2以及磨具组件3的运动进行控制。

本申请实施例的实施原理为：在对待加工的轴承工件进行磨削加工时，工件被安装在夹具23上，第一电机24带动工件进行旋转，第一油缸22同时带动工件沿其轴线方向进行进给运动，刀具325位于工件一侧并抵压在工件上进行磨削，从而完成加工。当需要加工不同规格或不同精度要求的工件时，第二电机324带动转台321转动，将适配的刀具325旋转调整至加工位置进行加工，从而满足加工需求。在加工至一定阶段后，第二电机324带动转台321转动，将百分表326旋转至工件一侧进行即时检测。在整个加工过程中，磨削液从进液管331中进入，并通过出液管334流到加工位置，进行冷却和清洗，从而保证产品的合格率，提高加工效率。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：包括床身(1)、沿床身(1)长度方向滑动连接在床身(1)上的装夹组件(2)以及沿床身(1)宽度方向滑动连接在床身(1)上的磨具组件(3)；所述磨具组件(3)包括安装在床身(1)上的滑移部(31)、转动连接在滑移部(31)上的转台(321)以及可拆卸安装在转台(321)上的若干件刀具(325)，所述若干件刀具(325)分别对应不同的磨削规格。

2.根据权利要求1所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述转台(321)一侧面安装有用于检测工件精度尺寸的百分表(326)。

3.根据权利要求1所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述磨具组件(3)还包括用于提供磨削液的进液部(33)，所述进液部(33)包括连通外部磨削液储存源的进液管(331)、一端与进液管(331)连通且另一端对准磨削加工位置的出液管(334)。

4.根据权利要求3所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述出液管(334)设置有若干条，分别对应转台(321)上的若干件刀具(325)，所述进液管(331)一端连接有阀门(333)入口，所述阀门(333)出口连通出液管(334)，所述阀门(333)对应出液管(334)的数量设置有若干出口，所述进液管(331)上设置有旋转接头(332)。

5.根据权利要求3所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述出液管(334)为方向可调的竹节管结构。

6.根据权利要求3所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述出液管(334)远离进液管(331)的一端出口设置有鸭嘴喷头(335)。

7.根据权利要求1所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述床身(1)上设置有阶梯滑槽(11)，所述装夹组件(2)上设置有阶梯滑台(211)，所述装夹组件(2)的阶梯滑台(211)对应嵌入床身(1)的阶梯滑槽(11)中形成滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种加工轴承用外圆磨床，其特征在于：所述床身(1)上一侧安装有安全光栅(4)。

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