JP2010064207A - 加工液供給装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ワーク1の内周面1aを研削する内面研削用砥石2の外周面3に加工液を供給する加工液供給装置4において、加工液を供給するノズルヘッド5は、砥石軸方向から見て扇形である。ノズルヘッド5は、内面研削用砥石2に向けて開口する開口部を備え、開口部は砥石軸外周部に沿った内壁面7と、砥石端面に沿った両側面8と、両側面から砥石端面9に向かって互いに形成されたつば部10とを有している。また、扇形の内周面11と、つば部10と、内壁部7と、は同心円で形成する。
【選択図】図2
Description
内面研削装置において、ワーク全体をカバーで覆うことによって、加工液の飛散防止を図っている方法(特許文献1)、スピンドルの内部の軸方向に沿って形成された貫通穴を通じて加工物に研削液を供給し、研削点を冷却するための冷風を供給する方法がある(特許文献2)。また、内面研削軸の軸心に研削液供給路を設け、砥石を固定する保持筒の端部フランジに加工液供給路を放射状に設ける方法がある(特許文献3)。
また、砥石が磨耗して外周面の直径が小さくなった場合、都度砥石外周面とノズル本体とのすきまを調整するのが開示されていなが、例えば、都度マイクロメータスピンドル軸を回して調整する場合、作業が複雑であるという問題点もあった。
また、ノズルヘッドの開口部が内面研削用砥石の外周面を覆っている間は、研削効果は維持されるので、ノズルヘッドと砥石の隙間の調整は不要である。
これにより、砥石直径が異なる砥石であっても、出入口だけの寸法を調整すればよく、同じノズルを使うことができるようになった。文献4では、ノズル端面と砥石との隙間を0.3mm以下と厳しく設定しなければならないのに対し、本発明はやや広い隙間で十分である。
加工液は固定部13、腕部12内に設けられた加工液供給路16を通り、開口部6に供給される。
1a ワーク内周面
2 内面研削用砥石
3 砥石外周面
4 加工液供給装置
5 ノズルヘッド
6 開口部
7 内壁面
8 両側面
9 砥石端面
10 つば部
11 扇形内周面
12 腕部
13 固定部
14 スピンドル
15 スピンドル端面
16 加工液供給路
17 研削点
18 外周面
19 砥石軸
20 ノズル
t1 つば部と砥石との隙間
t2 内壁面出入口と砥石との隙間
Claims (3)
- ワーク内周面を研削する内面研削用砥石外周面に加工液を供給する加工液供給装置において、
前記加工液を供給するノズルヘッドは、砥石軸方向から見て扇形であって、前記砥石に向けて開口する開口部を備え、前記開口部は砥石軸外周部に沿った内壁面と、前記砥石端面に沿った両側面と、前記両側面から砥石端面に向かって互いに形成されたつば部と、を有し、前記扇形の内周面と、前記つば部と、前記内壁部と、は同心円で形成されていることを特徴とする加工液供給装置。 - 前記つば部と、前記砥石と、の隙間が0.3mm以上であり、2mm以下であることを特徴とする請求項1に記載の加工液供給装置。
- 前記内壁面出入口と、前記砥石と、の隙間が0.3mm以上であり、2mm以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の加工液供給装置。
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JP2008234204A JP5211958B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 加工液供給装置 |
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JP2008234204A JP5211958B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 加工液供給装置 |
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Family Applications (1)
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JP2008234204A Active JP5211958B2 (ja) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | 加工液供給装置 |
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JP2012148385A (ja) * | 2011-01-21 | 2012-08-09 | Nachi Fujikoshi Corp | 内面研削用加工液供給装置 |
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JPS5727664A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Honda Motor Co Ltd | Method and device for grinding |
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2008
- 2008-09-12 JP JP2008234204A patent/JP5211958B2/ja active Active
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