KR20160032207A - 웨이퍼의 정렬 및 중심맞춤을 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치시키고 맞물리게 하기 위한 장치가 노치 위치지정 구성요소 및 제 1 플레이트를 포함한다. 노치 위치지정 구성요소는 제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 전방 기다란 구성요소를 포함하며 이는 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하고 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 갖는다. 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되고 측정된 거리의 값은 노치와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용된다.

Description

웨이퍼의 정렬 및 중심맞춤을 위한 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR ALIGNING AND CENTERING WAFERS}
관련 동시 계류 출원들에 대한 교차 참조
본 출원은 2013년 7월 17일에 출원되었고 발명의 명칭이 "반도체 웨이퍼 레벨링, 힘 밸런싱 및 접촉 감지용 장치 및 방법(APPARATUS AND METHOD FOR SEMICONDUCTOR WAFER LEVELING, FORCE BALANCING AND CONTACT SENSING)" 인 미국 가출원 일련번호 제 61/847,118 호의 이익을 주장하며, 그의 내용들은 인용에 의해 본원에 명백하게 포함된다.
본 출원은 2010년 4월 15일에 출원되었고 발명의 명칭이 "웨이퍼 중심맞춤을 위한 디바이스(DEVICE FOR CENTERING WAFERS)" 인 미국 특허 출원 일련번호 제 12/761,044 호의 부분 계속 출원이며, 그의 내용들은 인용에 의해 본원에 명백하게 포함된다.
본 발명은 웨이퍼 대 웨이퍼(wafer-to-wafer) 접합 분야들에 대한 반도체 웨이퍼들의 정확한 정렬 및 중심맞춤(centering)을 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
웨이퍼 대 웨이퍼(W2W) 접합은 반도체 디바이스들을 형성하기 위한 넓은 범위의 반도체 프로세스 분야들에서 활용된다. 웨이퍼 대 웨이퍼 접합이 적용되는 반도체 프로세스 분야들의 예들은 기판 엔지니어링(engineering) 및 집적 회로들의 제작, 미세 전자 기계 시스템들(micro-electro-mechanical-systems)(MEMS) 및 순수 마이크로일렉트로닉스의 많은 프로세싱된 층들(3D-집적)의 적층을 포함한다. W2W 접합은 2 또는 그 초과의 웨이퍼들의 표면들을 정렬하는 단계, 정렬된 웨이퍼들을 웨이퍼 접합 챔버 안으로 전달하는 단계, 웨이퍼 표면들을 접촉하게 하는 단계 및 이들 사이에 강한 접합 계면을 형성하는 단계를 수반한다. 전체 프로세싱 산출 및 제조된 반도체 디바이스들의 제작 비용 및 이러한 디바이스들을 포함하는 전자 제품들의 최종 가격은 웨이퍼 대 웨이퍼 접합의 품질에 크게 의존한다. W2W 접합의 품질은 웨이퍼들의 정렬, 전달 및 접합 프로세스 동안 웨이퍼 정렬의 보존 및 웨이퍼 접합 계면들에 걸친 접합 강도의 균일성 및 무결성에 의존한다.
또한, 웨이퍼들의 파손, 표면 손상 또는 뒤틀림을 회피하기 위해 웨이퍼들의 전달, 포지셔닝(positioning), 중심맞춤 및 정렬 동안 극도의 관리가 요구된다. 따라서, 웨이퍼들을 파손, 표면 손상 또는 비틀림으로부터 보호하는 웨이퍼들의 취급, 중심맞춤 및 정렬을 위한 산업 규모의 디바이스를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 웨이퍼 대 웨이퍼 접합 분야들을 위한 반도체 웨이퍼들의 정확한 정렬 및 중심맞춤을 위한 장치 및 방법을 제공한다. 웨이퍼들의 중심맞춤 및 정렬은 원형 웨이퍼의 둘레에 노치(notch) 또는 편평한 구조물을 위치시키고 맞물리게 함으로써 보조된다.
일반적으로, 일 양태에서, 본 발명은 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치시키고 맞물리게 하기 위한 디바이스를 특징으로 한다. 디바이스는 노치 위치지정 구성요소 및 제 1 플레이트를 포함한다. 노치 위치지정 구성요소는 제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 기다란 구성요소를 포함하며 이는 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하고 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 포함한다. 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 제 1 플레이트는 전방 기다란 구성요소의 제 1 측에 배열된다. 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되고 측정된 거리의 값은 노치와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용된다.
본 발명의 이러한 양태의 이행들은 이하의 하나 또는 그 초과를 포함한다. 디바이스는 위치 센서 그리고 위치 센서의 전방 표면을 전방 기다란 구성요소의 후방 표면에 연결하도록 구성된 플로팅 조인트(floating joint) 연결부를 추가로 포함한다. 위치 센서는, 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리를 측정하도록 구성된다. 디바이스는, 제 1 측에 대향하는, 전방 기다란 구성요소의 제 2 측에 배열되는 제 2 플레이트를 추가로 포함한다. 제 1 및 제 2 플레이트들은 각각 제 1 및 제 2 롤러들을 지지하고, 제 1 및 제 2 롤러들은 원형 웨이퍼의 둘레 주위에서 롤링하도록 구성된다. 디바이스는 전방 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하고 각각 제 1 돌출부의 좌측 및 우측에 배열되는 제 2 및 제 3 돌출부들을 추가로 포함할 수 있다. 제 2 및 제 3 돌출부들은 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 위치 센서는 선형 전위차계(potentiometer)일 수 있다. 노치 위치지정 구성요소는 피스톤 또는 모터를 통하여 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동된다. 노치 위치지정 구성요소는 삼각형 구성요소를 또한 포함하고 전방 기다란 구성요소는 삼각형 구성요소의 베이스를 부분적으로 형성한다.
일반적으로, 다른 양태에서, 본 발명은 제 1 플레이트 및 편평한 피처 위치지정 구성요소를 포함하는 원형 웨이퍼의 둘레에 편평한 피처를 위치시키고 맞물리게 하기 위한 디바이스를 특징으로 한다. 편평한 피처 위치지정 구성요소는 제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 전방 기다란 구성요소를 포함하며 이는 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하고 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 포함한다. 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 편평한 피처의 형상에 상응하는 형상을 포함한다. 제 1 플레이트는 전방 기다란 구성요소의 제 1 측에 배열된다. 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되고 측정된 거리의 값이 편평한 피처와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용된다. 디바이스는 전방 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하고 각각 제 1 돌출부의 좌측 및 우측에 배열되는 제 2 및 제 3 돌출부들을 추가로 포함할 수 있다. 제 2 및 제 3 돌출부들은 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 편평한 피처의 형상에 상응하는 형상을 포함하고, 제 1 돌출부의 앞에 위치된다.
일반적으로, 다른 양태에서, 본 발명은 지지 척(chuck), 회전식으로 이동 가능한 제 1 정렬 아암(arm), 회전식으로 이동 가능한 제 2 정렬 아암 및 선형 이동하는 제 3 정렬 아암을 포함하는, 원형 웨이퍼들의 중심맞춤을 위한 디바이스를 특징으로 한다. 지지 척은 그의 정상 표면에 중심맞춤될 원형 웨이퍼를 지지한다. 회전식으로 이동 가능한 제 1 정렬 아암은 지지 척의 정상 표면에 대해 수직인 축선 주위로 회전 가능하고 제 1 기계적인 조(jaw)를 포함한다. 제 1 기계적인 조는 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 에지 표면을 갖는다. 회전식으로 이동 가능한 제 2 정렬 아암은 지지 척의 정상 표면에 대해 수직인 축선 주위로 회전 가능하고 제 2 기계적 조를 포함한다. 제 2 기계적 조는 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 에지 표면을 갖는다. 선형 이동하는 제 3 정렬 아암은 지지 척의 중심을 향하여 제 1 축선을 따라 선형으로 이동 가능하고 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 내부 표면 그리고 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치를 위치시키도록 구성되는 노치 위치지정 메커니즘을 포함한다. 제 1, 제 2 및 제 3 정렬 아암들은 서로로부터 120°의 각도로 지지 척 주위에 배열된다. 원형 웨이퍼는 지지 척에 놓이고 제 1 및 제 2 기계적 조들의 테이퍼진 곡선 에지 표면들이 각각 제 1 및 제 2 둘레 구역들에서 원형 웨이퍼의 외부 둘레에 접촉하게 되도록 지지 척의 중심을 향하여 제 1 및 제 2 정렬 아암들을 먼저 회전시킴으로써, 그리고 그 후 노치 위치지정 메커니즘이 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치가 위치되고 맞물릴 때까지 지지 척의 중심을 향하여 제 1 축선을 따라 제 3 정렬 아암을 선형으로 이동시킴으로써 중심맞춤되고 정렬된다. 노치 위치지정 메커니즘은 노치 위치지정 구성요소 및 제 1 플레이트를 포함한다. 노치 위치지정 구성요소는 지지 척의 중심을 향하여 제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 지지 척과 동일 평면이며 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하는 전방 기다란 구성요소를 포함한다. 전방 기다란 구성요소는 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 갖는다. 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 갖는다. 제 1 플레이트는 전방 기다란 구성요소의 제 1 측에 배열된다. 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 앞으로 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되며 측정된 거리의 값은 노치와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용된다.
본 발명의 하나 또는 그 초과의 실시예들의 세부사항들은 이하의 첨부된 도면들 및 설명에 명시된다. 본 발명의 다른 특징들, 대상들 및 이점들은 바람직한 실시예들, 도면들의 이후의 설명으로부터 그리고 청구항들로부터 자명해질 것이다.
도면들을 참조하면, 유사한 숫자들은 몇몇 도들 전반에 걸쳐 유사한 부분들을 나타낸다 :
도 1은 일시적인 접합기 모듈의 개략적인 횡단면도를 묘사하고;
도 2는 본 발명에 따른 일시적인 접합기 모듈을 묘사하고;
도 3은 로드 방향에 대해 수직인 도 2의 일시적인 웨이퍼 접합기 모듈의 횡단면도를 묘사하고;
도 4는 로드 방향에 의한 라인의 도 2의 일시적인 웨이퍼 접합기 모듈의 횡단면도를 묘사하고;
도 5a는 폐쇄 위치의 사전 정렬 아암들을 갖는 웨이퍼 중심맞춤 디바이스를 묘사하고;
도 5b는 도 5a의 웨이퍼 중심맞춤 디바이스에서 사용되는 노치 검색 메커니즘을 묘사하고;
도 5c는 웨이퍼 노치에 완전하게 맞물린 노치 검색기를 갖는 300 ㎜ 웨이퍼를 묘사하고;
도 5d는 웨이퍼 노치에 완전하지 않게 맞물린 노치 검색기를 갖는 300 ㎜ 웨이퍼를 묘사하고;
도 6은 도 2의 일시적인 웨이퍼 접합기 모듈의 정상 척의 횡단면도를 묘사하고;
도 7은 도 2의 일시적인 웨이퍼 접합기 모듈의 정상 사시도를 묘사하고;
도 8은 도 2의 일시적인 웨이퍼 접합기 모듈의 정상 리드(lid)를 묘사하고;
도 9는 도 2의 일시적인 웨이퍼 접합기 모듈의 정상 척을 묘사하고;
도 10a는 제 위치에 있는 정상 리드 그리고 제거된 커버를 갖는 도 9의 정상 척의 조절 구성요소들을 묘사하고;
도 10b는 제거된 정상 리드 및 커버를 갖는 도 9의 정상 척의 조절 구성요소들을 묘사하고;
도 11a는 도 9의 정상 척의 조절 구성요소들의 사시도이고;
도 11b는 도 11a의 조절 구성요소들의 횡단면도이고;
도 12는 도 11a의 조절 구성요소들의 다른 사시도이고;
도 13은 텐션 조절 구성요소, 척 위치지정 구성요소 및 접촉 센서 구성요소의 상세한 횡단면도이고;
도 14는 레벨링 조절 구성요소 및 접촉 센서 구성요소의 상세한 횡단면도이고;
도 15는 정상 척 정렬 구성요소의 상세한 횡단면도이고;
도 16은 텐션 조절 구성요소의 상세한 횡단면도이고;
도 17은 웨이퍼 조절 적용의 스크린샷(screenshot)이고;
도 18a는 하부 히터/정전 척을 통한 도 2의 일시적인 접합기 모듈의 상호 연결의 측면 횡단면도이고;
도 18b는 도 17의 일시적인 접합기 모듈의 하부 히터/정전 척 구역(A)의 평면도이고;
도 19a는 도 18b의 구역(A)의 확대도이고;
도 19b는 도 18b의 구역(A)의 확대된 측면 횡단면도이고;
도 20은 도 18b의 구역(A)의 횡단면도이고;
도 21은 도 18b의 구역(A)의 분해도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 일시적인 웨이퍼 접합 모듈(210)은 정상 리드(212a)를 갖는 하우징(212), 로드 도어(load door)(211), 상부 블록 조립체(220) 및 대향하는 하부 블록 조립체(230)를 포함한다. 상부 및 하부 블록 조립체들(220, 230)은 4 개의 Z-안내 포스트들(242)에 이동 가능하게 연결된다. 텔레스코핑 커튼 시일(telescoping curtain seal)(235)이 상부 블록 조립체(220)와 하부 블록 조립체(230) 사이에 배치된다. 일시적인 접합 챔버(202)는 상부 조립체(220)와 하부 조립체(230) 그리고 텔레스코핑 커튼 시일(235) 사이에 형성된다. 커튼 시일(235)은 일시적인 접합 챔버 구역(202)의 외측에 있는 많은 프로세스 구성요소들을 프로세스 챔버 온도, 압력, 진공 및 대기로부터 절연되는 것을 유지한다. 챔버 구역(202)의 외측의 프로세스 구성요소들은, 다른 것들 중에서도, 안내 포스트들(242), Z-축선 구동부(243), 조명소스들, 기계적 사전 정렬 아암들(460a, 460b) 및 웨이퍼 중심맞춤 조들(461a, 461b)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 챔버(210)는 접합 챔버 구역(202)의 외측에 위치되고 정상 리드(212a)의 외측으로부터 접근 가능한 3 개의 조절 메커니즘들(110A, 110B, 110C)을 또한 포함한다. 이하에 설명될 바와 같이, 조절 메커니즘들(110A, 110B, 110C)은 기판 접촉을 감지하기 위해, 척 하방 사전 로드를 조절하기 위해 그리고 정상 척(222)의 레벨링을 위해 사용되는 구성요소들을 포함한다.
도 3을 참조하면, 하부 블록 조립체(230)는 웨이퍼(20)를 지지하는 히터 플레이트(하부 척)(232), 절연층(236), 수냉식(water cooled) 지지 플랜지(237), 전달 핀 스테이지(238), 전달 핀들(240) 및 Z-축선 블록(239)을 포함한다. 히터 플레이트(232)는 세라믹 플레이트이고 저항성 히터 요소들(233) 및 통합적 공랭부(234)를 포함한다. 히터 요소들(233)은 2 개의 상이한 가열 영역들이 형성되도록 배열된다. 제 1 가열 영역(233B)은 200 ㎜ 웨이퍼 또는 300 ㎜ 웨이퍼의 중심 영역을 가열하도록 구성되고 제 2 가열 영역(233A)은 300 ㎜ 웨이퍼의 둘레를 가열하도록 구성된다. 가열 영역(233A)은 2 개의 적층된 웨이퍼들 사이의 전체 접합 계면 전반에 걸쳐 열 균일성을 달성하기 위해 그리고 웨이퍼 적층의 에지들에서의 열 손실들을 완화하기 위해 가열 영역(233B)과 독립적으로 제어된다. 히터 플레이트(232)는 각각 200 ㎜ 및 300 ㎜ 웨이퍼들을 유지하기 위한 2 개의 상이한 진공 영역들을 또한 포함한다. 수냉식 열 격리(isolation) 지지 플랜지(237)는 절연층(236)에 의해 히터 플레이트로부터 분리된다. 전달 핀 스테이지(238)는 하부 블록 조립체(230) 밑에 배열되고 4 개의 포스트들(242)에서 이동 가능하게 지지된다. 전달 핀 스테이지(238)는 전달 핀들이 상이한 크기의 웨이퍼들을 상승시키거나 하강시킬 수 있도록 배열된 전달 핀들(240)을 지지한다. 하나의 예에서, 전달 핀들(240)은 이들이 200 ㎜ 및 300 ㎜ 웨이퍼들을 상승시키거나 하강시킬 수 있도록 배열된다. 전달 핀들(240)은 직선 샤프트들이고, 일부 실시예들에서 이들의 중심을 통하여 연장하는 진공 이송 개구를 갖는다. 전달 핀 개구들을 통하여 빼내어지는 진공은 웨이퍼들의 이동 동안 지지된 웨이퍼들을 전달 핀들 상의 제 위치로 유지하고 웨이퍼들의 오정렬을 방지한다. Z-축선 블록(239)은 볼 스크류를 갖는 Z-축선 구동부(243), 선형 캠 디자인, 미크론 미만의 위치 제어를 위한 선형 엔코더(encoder) 피드백(244) 및 도 4에 도시된 기어박스를 갖는 서보 모터(246)를 포함한다.
도 6을 참조하면, 상부 블록 조립체(220)는 상부 세라믹 척(222), 커튼(235)이 맞닿아서 시일 요소(235a)를 밀봉하는 정상 정적 챔버 벽(221), 200 ㎜ 막 층(224a) 및 300 ㎜ 막 층(224b)을 포함한다. 막 층들(224a, 224b)은 각각 클램프들(215a, 215b)에 의해 정상 하우징 벽(213)과 상부 척(222) 사이에서 클램핑되고, 각각 200 ㎜ 및 300 ㎜ 웨이퍼들을 유지하도록 구성되는 2 개의 별개의 진공 영역들(223a, 223b)을 형성한다. 막 층들(224a, 224b)은 엘라스토머 재료 또는 금속 벨로우즈로 만들어진다. 상부 세라믹 척(222)은 매우 편평하고 얇다. 이는 적층된 웨이퍼들(20, 30)에 균일한 압력을 가하기 위해 낮은 질량을 갖고 반연성(semi-compliant)이다. 상부 척(222)은 3 개의 조절 메커니즘들(110A, 110B, 110C)에 의해 가볍게 사전 로딩된다. 조절 메커니즘들(110A, 110B, 110C)은 120°로 원형으로 배열되고 척 사전 부하 힘을 조절하고, 기판들의 접촉 또는 결합을 검출하고 하부 척(232)에 대한 상부 척(222)의 레벨을 조절하는데 사용된다. 상부 척(222)은 처음에 하부 척(232)과 접촉한 채로 레벨링되어서, 이는 하부 척(232)에 대하여 평행하다.
웨이퍼들의 로딩 및 사전 정렬은, 도 5a에 도시된 기계적 중심맞춤 디바이스(460)에 의해 용이하게 된다. 중심맞춤 디바이스(460)는, 도 5의 폐쇄 위치에 도시된, 2 개의 회전 가능한 사전 정렬 아암들(460a, 460b) 및 선형으로 이동하는 정렬 아암(460c)을 포함한다. 각각의 아암(460a, 460b)의 단부들에는, 기계적 조들(461a, 461b)이 있다. 기계적 조들(461a, 461b)은 각각 300 ㎜ 웨이퍼 및 200 ㎜ 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 표면들(462 및 463)을 갖는다. 선형으로 이동하는 아암(460c)은 또한 원형 웨이퍼들의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 내부 표면을 갖는 조(461c)를 갖는다. 조(461c)는 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 형성되는 노치들(469)을 위치시키는 노치 검색 메커니즘을 또한 포함한다. 지지 척(464)의 중심(465)을 향하여 아암들(460a, 460b)을 회전시키고 및 지지 척(464)의 중심(465)을 향하는 아암(460c)을 선형으로 이동시키는 것은 기계적 조들(461a, 461b)의 테이퍼진 표면들 그리고 조(461c)의 테이퍼진 곡선 내부 표면이 지지 척(464) 상의 웨이퍼의 외부 둘레 및 웨이퍼의 중심들과 접촉하는 것을 야기한다. 3 개의 아암들(460a, 460b, 460c)은 지지 척(464) 주위에 120°로 배열된다. 다른 실시예에서, 중심맞춤 디바이스(460)는 3 개의 회전 가능한 사전 정렬 아암들을 포함하고, 각각의 아암의 단부들에는 기계적 조들이 있다. 지지 척(464)의 중심을 향하여 아암들을 회전시키는 것은 기계적 조들의 테이퍼진 표면들이 지지 척(464) 상의 웨이퍼의 외부 둘레 및 웨이퍼의 중심들과 접촉하는 것을 야기한다. 웨이퍼들의 로딩 및 사전 정렬에 대한 다른 실시예들은 2010년 4월 15일에 출원되었고, 발명의 명칭이 "웨이퍼 중심맞춤을 위한 디바이스(DEVICE FOR CENTERING WAFERS)" 인 미국 특허 출원 일련 번호 제 12/761,044 에 설명되고, 그의 내용들은 인용에 의해 본원에 명백하게 포함된다.
도 5b를 참조하면, 노치 검색 메커니즘(470)은 노치 검색기(472), 위치 센서(476), 플로팅 조인트 연결(477), 롤러 노우즈(nose) 캐리지들(478), 모션 캠 플레이트(479), 서비스 루프 격실(480), 피스톤 또는 모터(474) 및 전방 플레이트들(488)을 포함한다. 전방 플레이트들(488)은 롤러 노우즈 캐리지들(478)을 지지한다. 노치 검색기(472)는 기다란 구성요소(473a) 및 삼각형 구성요소(473b)를 포함한다. 기다란 구성요소(473a)는 삼각형 구성요소(473b)의 베이스를 부분적으로 형성한다. 기다란 구성요소(473a)는 구성요소(473a)의 전방 표면으로부터 연장하고 이들이 웨이퍼 노치(469)의 형상에 상응하거나 웨이퍼 둘레에서 편평한 피처를 갖도록 형상을 갖는 3 개의 돌출부들(472a, 472b, 472c)을 또한 포함한다. 웨이퍼 둘레에 편평한 피처를 갖는 웨이퍼의 경우에 대하여, 측면 돌출부들(472a, 472c)은 중심 돌출부(472b)의 약간 앞으로 위치되고 기판 편평한 피처를 위치지정하는데 사용된다. 도 5c에 도시된 바와 같이, 노치 검색기(472)는 피스톤 또는 모터(474)에 의해 앞으로 구동되고 구성요소(473a)의 후방 표면(487)과 전방 플레이트(488)의 전방 표면(488a) 사이의 상대 거리(486)는 위치 센서(476)에 의해 측정된다. 하나의 예에서, 위치 센서(476)는 선형 전위차계이다. 플로팅 조인트 연결부(477)는 위치 센서(476)의 전방을 구성요소(473a)의 후방 표면에 연결한다. 롤러 노우즈 캐리지(478)는, 도 5c 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 웨이퍼의 둘레 주위에서 롤링하는 롤러들(478a, 478b)을 포함한다. 상대 거리(486)는, 노치 맞물림 위치들이 상이한 크기의 웨이퍼들에 대하여 동일하지 않기 때문에, 상이한 크기들을 갖는 웨이퍼들(즉, 200 ㎜ 및 300 ㎜ 웨이퍼들)을 가능하게 하기 위해 전방 플레이트(488)의 전방 표면(488a)으로부터 측정된다. 하나의 예에서, 300 ㎜ 웨이퍼에서 돌출부(472b)와 노치(469) 사이에 완전한 맞물림이 있을 때, 도 5c에 도시된 바와 같이, 거리(486)는 6.77 ㎜ 이다. 돌출부(472b)와 노치(469) 사이에 완전한 맞물림이 없을 때, 도 5d에 도시된 바와 같이 거리(486)는 더 작다(즉, 6.02 ㎜). 이러한 거리 측정은 웨이퍼(20)의 노치 검색기(472)와 노치(469) 사이에 완전한 맞물림이 있는지 아닌지 여부를 확인하는데 사용된다.
도 7 내지 도 16을 참조하면, 챔버(210)는 스크류들(142)에 의해 챔버(210)의 정상부(109)에 제거 가능하게 부착되는 정상 리드(212a)를 포함한다. 상기 언급되었던 바와 같이, 3 개의 조절 메커니즘들(110A, 110B, 110C)이 프로세스 챔버 구역(202)의 외측에 위치되고 정상 리드(212a)의 외측으로부터 접근 가능하다. 각각의 조절 메커니즘(110A, 110B, 110C)은 제거 가능한 커버(111) 그리고 접촉(130)을 감지하기 위해, 텐션(140)을 조절하기 위해 그리고 정상 척(222)을 레벨링(120)하기 위해 사용되는 구성요소들을 포함한다. 도 10a에 도시된 바와 같이, 커버(111)는 제거되고 3 개의 구성요소들(120, 130, 140)의 조절 요소들(122, 132, 142) 각각은 이들이 상부 척(222)의 레벨링, 접촉 및 텐션을 조절하기 위해 정상으로부터 작동될 수 있도록 노출된다. 모든 조절들은 챔버(210)가 진공 압력에 또는 대기압에 있는 동안 수행될 수 있다.
도 10b 내지 도 12를 참조하면, 조절 메커니즘(110A)은 레벨링 조절 구성요소(120), 접촉 감지 구성요소(130) 및 텐션 조절 구성요소(140)를 포함한다. 도 11b에 도시된 바와 같이, 구성요소 진공 시일 커버(114)를 통한 이송 관통 디자인(150)은 대응하는 조절 요소들 및 센서들(122, 132, 142)이 프로세스 챔버(202)의 외측에 위치되는 것을 가능하게 한다. 각각의 조절 메커니즘은, 도 11a에 도시된 바와 같이, 척(222) 사전 로드 힘을 정확하게 측정하기 위한 로드 셀(160)을 또한 포함한다. 향상된 저마찰 베어링을 통하여 안내되는 척 정렬 핀(240)이 도 11b에 또한 도시된다.
도 12 및 도 14에 도시된 바와 같이, 레벨링 구성요소(120)는 레벨링 조절 마이크로미터(122), 마이크로미터 샤프트(126) 및 마이크로미터 잠금 클램프(124)를 포함한다. 마이크로미터(122)는 1 마이크로미터의 해상도를 갖고 잠금 클램프(124)는 마이크로미터가 바람직한 레벨로 설정된 후에 마이크로미터의 위치를 잠금하는데 사용된다. 마이크로미터 샤프트(126)는 지지 플레이트(115)의 개구를 통과하고 피봇 아암(116)의 단부(116a)에 접촉하는 말단부(126a)를 갖는다. 피봇 아암(116)은 피봇(118)을 통하여 지지 플레이트(115)에 피봇식으로 연결된다. 단부(116a)는 척 사전 로드 힘을 정확하게 측정하는데 사용되는 힘 로드 셀(160)을 또한 포함한다. 피봇 아암(116)의 대향 단부(116b)는 접촉 센서(132)의 이송 관통 샤프트(138)에 연결된다. 이송 관통 샤프트(138)는 피봇 아암의 단부(116b)에 형성되는 개구를 통과한다. 접촉 감지 구성요소(130)는 케이블(134) 및 접지부(136)를 통하여 제공되는 DC 신호를 통하여 전력이 공급되는 접촉 센서(132)를 포함한다. 하나의 예에서, DC 신호는 24V 이다. 접촉 센서(132)는 벨로우(137)에 의해 둘러싸이는 이송 관통 샤프트(138)에 연결된다. 접촉 감지 구성요소(130)는 접촉 가이드 및 사전 로드 스프링(135), 및 구형(spherical) 베어링 계면(133)을 또한 포함한다. 구형 베어링 계면(133)은 이송 관통 샤프트(138)를 둘러싸고 피봇 아암 단부(116b)에 의해 지지되는 스러스트 와셔(thrust washer)(131)와 접촉한다. 이송 관통 샤프트(138)의 말단부(138a)는 상부 척(222)의 정상 표면에 단단하게 부착된다. 이송 관통 샤프트(138)는 낮은 열 팽창 계수(CTE)를 갖는 재료로 만들어진다. 하나의 예에서, 이송 관통 샤프트(138)는 인바(invar)로 만들어진다. 상부 척(222)과 이송 관통 샤프트(138) 사이의 열 격리가 열 중단점(thermal break point)(166)를 통하여 제공된다.
마이크로미터(122)를 시계방향으로 회전시키는 것은 마이크로미터 샤프트(126)를 방향(127a)을 따라 아래로 이동시킨다. 상기 언급되었던 바와 같이, 마이크로미터 샤프트(126)의 말단부(126a)는 피봇(118) 주위에서 피봇하는 피봇 아암(116)의 단부(116a)에 연결된다. 마이크로미터 샤프트(126)를 방향(127a)을 따라 아래로 이동시키는 것은, 피봇 아암(116)의 단부(116a)를 아래로 그리고 단부(116b)를 위로 이동시킨다. 피봇 아암(116)의 단부(116b)가 이송 관통 샤프트(138)에 연결되기 때문에, 단부(116b)의 상방 모션은 이송 관통 샤프트(138)를 방향(139a)을 따라 위로 이동시킨다. 마이크로미터(122)를 반시계방향으로 회전시키는 것은, 마이크로미터 샤프트(126)를 방향(127b)을 따라 위로 이동시킨다. 마이크로미터 샤프트(126)를 방향(127b)을 따라 위로 이동시키는 것은, 피봇 아암(116)의 단부(116a)를 위로 그리고 단부(116b)를 아래로 이동시킨다. 단부(116b)의 하방 모션은 이송 관통 샤프트(138)를 방향(139b)을 따라 아래로 이동시킨다. 상부 척(222) 및 상부 척(222)에 단단하게 부착되는 이송 관통 샤프트(138)의 말단부(138a)가 하부 척 또는 기판을 유지하고 있는 하부 척의 접근에 의해 상방으로 이동될 때, 접촉 센서(132)가 신호를 등록한다.
도 15를 참조하면, 각각의 척 정렬 핀(240)은 향상된 저마찰 베어링을 통하여 안내된다. 저마찰 베어링은 볼 베어링 부싱(170), 볼 베어링 케이스(171) 및 이동하는 안내 샤프트(174)를 둘러싸는 베이스 블록(172)을 포함한다. 핀들(240)은 상부 척 위치지정 블록들(179)에 접촉하는 척 보유(retention) 하드웨어(176)를 또한 포함한다. 각각의 핀(240)은 또한 안내 핀 개구(177)를 또한 포함한다.
도 16을 참조하면, 텐션 조절 구성요소(140)는 방향(145)을 따라 텐션 스프링(144)을 연장 또는 수축시킴으로써 척(222) 상방 텐션을 조절하기 위해 회전되는 스크류(142)를 포함한다. 스크류(142)는 관통공(142b) 내에 보유되고 스위블(swivel) 베어링 캡쳐(capture)(149)를 갖는 플러그(148)를 포함한다. 스위블 베어링 캡쳐(149)는 스위블 베어링(147)을 보유한다. 스위블 베어링(147)은 스프링(144)의 기단부(144b)에서 루프를 캡쳐하는 말단부(147a)에 후크를 갖는다. 스프링(144)의 말단부(144a)는 상부 척 위치지정 블록(141)에 위치되는 스프링 앵커(141a)에 형성되는 후크와 맞물리는 후크를 갖는다. 스크류(142)는 외부 나사산들(142a)을 포함하고 이 나사산들은 이들이 베이스 블록(152) 및 시일 커버(114)에 형성되는 이송 관통 개구(158)의 내부 벽에 형성되는 내부 나사산들(158a)과 맞물리도록 위치되고 구성된다. 텐션 스프링(144)의 상방 모션은 원형 클립들(146)에 의해 제한된다.
작동시, 정상 척(222)의 레벨링, 텐셔닝 및 포지셔닝은 3 개의 조절 메커니즘(110A, 110B, 110C)의 레벨링, 텐션 및 접촉 구성요소들에 의해 제어된다. 하나의 실시예에서, 레벨링 및 텐션 구성요소들은 각각 마이크로미터(122) 및 스크류(142)를 회전시킴으로써 수동으로 조절되고, 웨이퍼들 사이의 접촉은 컴퓨터 어플리케이션(50)을 통하여 안내된다. 도 17을 참조하면, 컴퓨터 어플리케이션(50)의 스크린(51)은 대응하는 조절 메커니즘(110a, 110B, 110C)의 3 개의 접촉 센서들(A, B, C)의 이미지(52), 이들의 위치(54), 평균값(56) 및 델타 값(57)을 포함한다. 정상 척(222)은 블록 구역(58)에서 설정된 높이로 이동하도록 설정되고 그 후 웨이퍼들(20, 30) 사이의 접촉은 조절 메커니즘들(110A, 110B, 110C)의 접촉 센서들을 통하여 안내된다. 2 개의 웨이퍼들(20, 30)이 서로 접촉할 때, 정상 척(222)은 상방으로 이동하여 센서(132)가 접지부(136)로부터 분리되는 것을 야기하고 따라서 접촉 센서(132)는 신호를 등록한다. 센서(132)가 신호를 등록할 때 대응하는 센서(A, B, C)의 이미지(52)는 스크린(51)에서 빛나게 된다. 모션의 속도는 정상 척의 예상되는 접촉 위치 전에 사용자 정의 거리에서 느려진다. 도 17의 예에서, 정상 척(222)은 13400 마이크로미터의 접촉 위치(59)로 이동하도록 설정된다. 접착제를 포함하는 2 개의 웨이퍼 적층의 두께(62)는 1700 마이크로미터이다. 접촉 위치에서 웨이퍼 적층의 두께를 빼는 것은 11700 마이크로미터의 최종 위치(61)를 초래한다. 어플리케이션(50)은 구성 가능한 "접근" 위치로 이동하기 위한 제어기에 대한 것이고 그 후 이는 접촉이 센서들(A, B 및 C)에 의해 검출될 때까지 구성 가능한 더 느린 속도 동작을 사용한다. 각각의 센서를 위한 접촉 위치는 컬럼들(54), 컬럼(56)의 평균 및 컬럼(57)의 델타에 표시된다. 다른 실시예들에서, 레벨링 및 텐션 구성요소들은 컴퓨터 어플리케이션(50)을 통하여 또한 조절된다.
도 18a 내지 도 21을 참조하면, 하나의 실시예에서, 하부 블록 조립체(230)는 정전 하부 히터 척(232)을 포함한다. 정전 척(232)은 웨이퍼(20)를 단단하게 잠금된 위치로 유지하고 챔버의 진동들, 열 팽창 또는 가스 유동으로 인한 우발적인 웨이퍼 이동을 방지한다. 정전 척(232)은 일체형 가열 와이어들 및 얇은 유전체 층(270)을 정상부에 갖는 세라믹 히터를 포함한다. 이러한 실시예에서 전기 상호 연결부들(260)은 전극 블록(262) 및 크림프 페룰(crimp ferrule)(264)에 의해 둘러싸이는 와이어 컨덕터(263)를 포함한다. 전극 블록(262)은 세라믹 히터(232)의 바닥에서 납땜되고 크림프 페룰(264) 및 컨덕터(263)의 정상에 놓인다. 블록(262), 페룰(264) 및 컨덕터(263)는, 도 19b에 도시된 바와 같이, 에지들에 형성되는 개구(267) 내에 그리고 하부 척 표면 아래에 하우징된다. 블록(262)은 컨덕터(263)에 맞닿아 프레스하고 컨덕터(263)는 개구(26)의 바닥에 위치되는 금속 클램핑 디스크(265)에 맞닿아 프레스한다. 금속 클램핑 디스크는 웨이브 타입 스프링 와셔(266)에 맞닿아 프레스한다.
본 발명의 몇몇 실시예들이 설명되었다. 그럼에도불구하고, 다양한 수정들이 본 발명의 사상 및 범주로부터 이탈함이 없이 이루어질 수 있다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 다른 실시예들은 이하의 청구항들의 범주 내에 있다.

Claims (17)

  1. 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스로서,
    제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하는 전방 기다란 구성요소를 포함하며, 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면, 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 포함하는 노치 위치지정 구성요소로서, 상기 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 포함하는, 노치 위치지정 구성요소; 및
    상기 전방 기다란 구성요소의 제 1 측에 배열되는 제 1 플레이트를 포함하고,
    상기 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 상기 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되고, 상기 측정된 값은 노치와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용되는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    위치 센서;
    상기 위치 센서의 전방 표면을 전방 기다란 구성요소의 후방 표면에 연결하도록 구성되는 플로팅 조인트(floating joint) 연결부를 더 포함하고,
    상기 위치 센서는, 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리를 측정하도록 구성되는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 측에 대향하는, 전방 기다란 구성요소의 제 2 측에 배열되는 제 2 플레이트를 더 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 플레이트들은 각각 제 1 및 제 2 롤러들을 지지하고, 상기 제 1 및 제 2 롤러들은 원형 웨이퍼의 둘레 주위에서 롤링하도록 구성되는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전방 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하고 각각 제 1 돌출부의 좌측 및 우측에 배열되는 제 2 및 제 3 돌출부들을 더 포함하고, 상기 제 2 및 제 3 돌출부들은 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 포함하는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 위치 센서는 선형 전위차계(potentiometer)를 포함하는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노치 위치지정 구성요소는 피스톤 또는 모터를 통하여 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 앞으로 구동되는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노치 위치지정 구성요소는 삼각형 구성요소를 포함하고, 상기 전방 기다란 구성요소는 삼각형 구성요소의 베이스를 부분적으로 형성하는, 원형 웨이퍼의 둘레에 노치를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  8. 원형 웨이퍼의 둘레에 편평한 피처를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스로서,
    제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하는 전방 기다란 구성요소를 포함하며, 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면, 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 포함하는 편평한 피처의 위치지정 구성요소로서, 상기 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 편평한 피처의 형상에 상응하는 형상을 포함하는, 편평한 피처 위치지정 구성요소; 및
    상기 전방 기다란 구성요소의 제 1 측에 배열되는 제 1 플레이트를 포함하고,
    상기 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 상기 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되고, 상기 측정된 값은 노치와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용되는, 원형 웨이퍼의 둘레에 편평한 피처를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 전방 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하고 각각 제 1 돌출부의 좌측 및 우측에 배열되는 제 2 및 제 3 돌출부들을 더 포함하고, 상기 제 2 및 제 3 돌출부들은 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 편평한 피처의 형상에 상응하는 형상을 갖고, 제 1 돌출부의 앞에 위치되는, 원형 웨이퍼의 둘레에 편평한 피처를 위치지정하고 맞물리게 하기 위한 디바이스.
  10. 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스로서,
    정상 표면에 중심맞춤될 원형 웨이퍼를 지지하기 위한 지지 척(chuck);
    상기 지지 척의 정상 표면에 대해 수직인 축선 주위로 회전 가능하고 제 1 기계적 조(jaw)를 포함하며, 상기 제 1 기계적 조는 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 에지 표면을 포함하는, 회전식으로 이동 가능한 제 1 정렬 아암;
    상기 지지 척의 정상 표면에 대해 수직인 축선 주위로 회전 가능하고 제 2 기계적 조를 포함하며, 상기 제 2 기계적 조는 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 에지 표면을 포함하는, 회전식으로 이동 가능한 제 2 정렬 아암; 및
    상기 지지 척의 중심을 향하여 제 1 축선을 따라 선형으로 이동 가능하고 원형 웨이퍼의 곡선 에지에 합치하는 테이퍼진 곡선 내부 표면 그리고 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치를 위치시키도록 구성되는 노치 위치지정 메커니즘을 포함하는, 선형 이동하는 제 3 정렬 아암을 포함하고;
    상기 제 1, 제 2 및 제 3 정렬 아암들은 서로로부터 120°의 각도로 지지 척 주위에 배열되고; 및
    상기 원형 웨이퍼는 지지 척에 놓이고 제 1 및 제 2 기계적 조들의 테이퍼진 곡선 에지 표면들이 각각 제 1 및 제 2 둘레 구역들에서 원형 웨이퍼의 외부 둘레에 접촉하게 되도록 지지 척의 중심을 향하여 제 1 및 제 2 정렬 아암들을 먼저 회전시킴으로써, 그리고 그 후 노치 위치지정 메커니즘이 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치가 위치되고 맞물릴 때까지 지지 척의 중심을 향하여 제 1 축선을 따라 제 3 정렬 아암을 선형으로 이동시킴으로써 중심맞춤되고 정렬되는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 노치 위치지정 구성요소는 지지 척의 중심을 향하여 제 1 축선을 따라 선형으로 이동하도록 구성되고 지지 척과 동일 평면이며 제 1 축선에 대해 수직인 제 2 축선을 따라 연장하는 전방 기다란 구성요소를 포함하며, 상기 전방 기다란 구성요소는 전방 표면, 전방 표면에 대향하는 후방 표면 및 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하는 제 1 돌출부를 갖고, 상기 제 1 돌출부는 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 갖고,
    제 1 플레이트가 전방 기다란 구성요소의 제 1 측에 배열되고,
    상기 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 앞으로 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리가 측정되며, 측정된 거리의 값은 노치와 제 1 돌출부의 맞물림을 판정하는데 사용되는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  12. 제 11 항에 있어서,
    위치 센서; 및
    상기 위치 센서의 전방 표면을 전방 기다란 구성요소의 후방 표면에 연결하도록 구성되는 플로팅 조인트 연결부를 더 포함하고,
    상기 위치 센서는, 노치 위치지정 구성요소가 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 구동될 때, 기다란 구성요소의 후방 표면과 제 1 플레이트의 전방 표면 사이의 거리를 측정하도록 구성되는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 측에 대향하는, 전방 기다란 구성요소의 제 2 측에 배열되는 제 2 플레이트를 더 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 플레이트들은 각각 제 1 및 제 2 롤러들을 지지하고, 상기 제 1 및 제 2 롤러들은 원형 웨이퍼의 둘레 주위에서 롤링하도록 구성되는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전방 기다란 구성요소의 전방 표면으로부터 연장하고 각각 제 1 돌출부의 좌측 및 우측에 배열되는 제 2 및 제 3 돌출부들을 더 포함하고, 상기 제 2 및 제 3 돌출부들은 원형 웨이퍼의 둘레에 형성되는 노치의 형상에 상응하는 형상을 포함하는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  15. 제 12 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 위치 센서는 선형 전위차계를 포함하는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노치 위치지정 구성요소는 피스톤 또는 모터를 통하여 제 1 축선을 따라 원형 웨이퍼의 둘레를 향하여 앞으로 구동되는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
  17. 제 11 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노치 위치지정 구성요소는 삼각형 구성요소를 포함하고, 상기 전방 기다란 구성요소는 삼각형 구성요소의 베이스를 부분적으로 형성하는, 원형 웨이퍼의 중심맞춤을 위한 디바이스.
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