KR20160031029A - 도전성 필름 및 그것을 구비한 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도전성 필름 및 도전성 필름이 제공된 표시 장치를 개시한다. 도전성 필름 (10) 은 표시 장치 (30) 의 표시 패널 (58) 상에 배치되고, 기체 (base body)(12) 와 기체 (12) 의 주면들 중 일 주면 상에 형성된 도전부 (14) 를 갖는다. 도전부 (14) 는 금속 세선들 (16) 로 구성되는 메시 패턴 (20) 을 갖고, 그리고 금속 세선들은 표시 장치 (30) 의 화소들 (32) 의 배향 방향과 관련하여 30-44°의 틸트를 갖는다.

Description

도전성 필름 및 그것을 구비한 표시 장치{CONDUCTIVE FILM AND DISPLAY APPARATUS PROVIDED WITH SAME}

본 발명은 도전성 필름 및 그것을 이용한 표시 디바이스 (장치) 에 관한 것이다.

표시 디바이스의 표시 패널 위에 배치되는 도전성 필름은, 도전성 전자파 실드 필름들 (예를 들어, 일본 공개특허공보 제 2008-282924호 및 제 2009-094467호 참조), 도전성 터치 패널 필름들 (예를 들어, 일본 공개특허공보 제 2010-108877호 참조) 등을 포함한다.

이러한 도전성 필름들에서는, 격자 패턴이 투명 기판 상에 형성된다. 일본 공개특허공보 제 2008-282924호에서는, 모아레 (moire) 억제부가 격자 패턴의 교차부에 인접하여 배열된다. 일본 공개특허공보 제 2009-094467호에서는, 모아레 억제부를 갖는 모아레 억제 필름이 격자 패턴을 갖는 전자파 실드 필름에 부착되어 모아레 발생을 억제한다.

본 발명의 목적은, 상기 특허 문헌들의 구조들과 상이한 단순 구조를 가질 수 있고, 모아레 발생을 억제하면서 통상의 표시 디바이스의 표시 패널에 부착될 수 있으며, 그리고 고수율로 제조될 수 있는 도전성 필름을 제공하고, 그리고 도전성 필름을 갖는 표시 디바이스를 제공하는 것이다.

[1] 기판 및 그 일 주면 상에 배치된 도전부를 포함하는 본 발명의 제 1 양태에 따른 도전성 필름으로서, 도전부는 금속 세선으로 구성되는 2 이상의 도전 패턴들을 포함하고, 도전 패턴들은 제 1 방향으로 연장되고 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되고, 도전 패턴들은 각각 2 이상의 격자들의 조합을 포함하고, 격자들은 각각 마름모꼴 (rhombic) 형상을 가지며, 그리고 각 격자의 적어도 일 측변이 제 1 방향에 대해 30° ~ 90°의 각도인, 도전성 필름.

[2] 제 1 양태에서, 각 격자의 적어도 일 측변이 제 1 방향에 대해 30° ~ 44°인 것이 바람직하다.

[3] 제 1 양태에서, 각 격자의 적어도 일 측변이 제 1 방향에 대해 32° ~ 39°인 것이 바람직하다.

[4] 제 1 양태에서, 각 격자의 적어도 일 측변이 제 1 방향에 대해 46° ~ 60°인 것이 바람직하다.

[5] 제 1 양태에서, 각 격자의 적어도 일 측변이 제 1 방향에 대해 51° ~ 58°인 것이 바람직하다.

[6] 제 1 양태에서, 도전 패턴들은 각각 제 1 방향으로 직렬로 접속되는 2 이상의 감지부들을 포함할 수도 있고, 그리고 감지부들은 각각 2 이상의 격자들의 조합을 포함할 수도 있다.

[7] 기판, 기판의 일 주면 상에 배치된 제 1 도전부, 및 기판의 다른 주면 상에 배치된 제 2 도전부를 포함하는 본 발명의 제 2 양태에 따른 도전성 필름으로서, 제 1 도전부는 2 이상의 제 1 도전 패턴들을 포함하고, 제 1 도전 패턴들은 제 1 방향으로 연장되고 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되고, 제 2 도전부는 2 이상의 제 2 도전 패턴들을 포함하고, 제 2 도전 패턴들은 제 2 방향으로 연장되고 제 1 방향으로 배열되고, 제 1 도전 패턴들 및 제 2 도전 패턴들은 각각 2 이상의 격자들의 조합을 포함하고, 격자들은 각각 마름모꼴 (rhombic) 형상을 가지며, 그리고 각 격자의 적어도 일 측변이 제 1 방향에 대해 30° ~ 60°의 각도인, 도전성 필름.

[8] 제 2 양태에서, 제 1 도전 패턴들은 각각 제 1 방향으로 직렬로 접속되는 2 이상의 제 1 감지부들을 포함할 수도 있고, 제 2 도전 패턴들은 각각 제 2 방향으로 직렬로 접속되는 2 이상의 제 2 감지부들을 포함할 수도 있으며, 그리고 제 1 감지부들 및 제 2 감지부들은 각각 2 이상의 격자들의 조합을 포함할 수도 있다.

[9] 기판 및 기판의 일 주면 상에 배치된 도전부를 포함하는 본 발명의 제 3 양태에 따른 도전성 필름으로서, 도전부는 개구부를 갖는 메시 패턴을 포함하고, 그리고 개구부는 각도가 60° ~ 120°인 마름모꼴 형상을 갖는, 도전성 필름.

[10] 기판 및 기판의 일 주면 상에 배치된 도전부를 포함하는 본 발명의 제 4 양태에 따른 도전성 필름으로서, 도전부는 금속 세선으로 구성되는 2 이상의 도전 패턴들을 포함하고, 도전 패턴들은 제 1 방향으로 연장되고 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되고, 도전 패턴들은 각각 제 1 방향으로 접속되는 2 이상의 감지부들을 포함하고, 그리고 감지부들 각각은 제 2 방향 길이 Lv 및 제 1 방향 길이 Lh 를 가지고, 0.57<Lv/Lh<1.74 의 조건을 만족하는, 도전성 필름.

*[11] 제 4 양태에서, 각 감지부는 0.57<Lv/Lh<1.00 의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.

[12] 기판, 기판의 일 주면 상에 배치된 제 1 도전부, 및 기판의 다른 주면 상에 배치된 제 2 도전부를 포함하는 본 발명의 제 5 양태에 따른 도전성 필름으로서, 제 1 도전부는 2 이상의 제 1 도전 패턴들을 포함하고, 제 1 도전 패턴들은 제 1 방향으로 연장되고 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되고, 제 2 도전부는 2 이상의 제 2 도전 패턴들을 포함하고, 제 2 도전 패턴들 각각은 제 2 방향으로 연장되고 제 1 방향으로 배열되고, 제 1 도전 패턴들 각각은 제 1 방향으로 접속된 2 이상의 제 1 감지부들을 포함하고, 제 2 도전 패턴들 각각은 제 2 방향으로 접속된 2 이상의 제 2 감지부들을 포함하고, 제 1 감지부들 각각은 제 2 방향 길이 Lva 및 제 1 방향 길이 Lha 를 가지고, 0.57<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족하며, 그리고 제 2 감지부들 각각은 제 2 방향 길이 Lvb 및 제 1 방향 길이 Lhb 를 가지고, 0.57<Lvb/Lhb<1.74 의 조건을 만족하는, 도전성 필름.

[13] 제 5 양태에서, 각각의 제 1 감지부가 0.57<Lva/Lha<1.00 의 조건을 만족하고, 그리고 각각의 제 2 감지부가 0.57<Lvb/Lhb<1.00 의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.

[14] 제 4 양태 또는 제 5 양태에서, 감지부들 각각이 복수의 격자들을 포함하고, 그리고 각각의 격자가 제 2 방향 길이 Lvs 및 제 1 방향 길이 Lhs 를 가지고 0.57<Lvs/Lhs<1.74 의 조건을 만족하는 것이 바람직하다.

[15] 기판 및 기판의 일 주면 상에 배치된 도전부를 포함하는 본 발명의 제 6 양태에 따른 도전성 필름으로서, 도전부는 개구부를 갖는 메시 패턴을 포함하고, 개구부는 마름모꼴 형상을 가지며, 그리고 마름모꼴 형상은 하나의 대각선 길이 Lvp, 다른 대각선 길이를 Lhp 를 가지고, 0.57<Lvp/Lhp<1.74 의 조건을 만족하는, 도전성 필름.

[16] 표시 패널 및 그 상부의 도전성 필름을 포함하는 본 발명의 제 7 양태에 따른 표시 디바이스로서, 도전성 필름은 금속 세선으로 구성되는 메시 패턴을 갖는 도전부를 포함하고, 그리고 금속 세선은 표시 디바이스에서의 화소들의 배열 방향에 대해 30° ~ 44°의 각도인, 표시 디바이스.

[17] 제 7 양태에서, 금속 세선은 표시 디바이스에서의 화소들의 배열 방향에 대해 32° ~ 39°의 각도인 것이 바람직하다.

일반적으로, 전자파 실드 기능, 터치 패널 기능 등을 갖는 표시 디바이스를 획득하기 위해서 도전성 필름이 필요하다. 메시 패턴 등을 갖는 종래의 도전성 필름은 표시 디바이스에 모아레를 야기시킬 수도 있다. 반대로, 본 발명의 도전성 필름은 모아레 발생을 억제하면서 표시 패널 상에 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 도전성 필름은 고수율로 제조될 수 있다.

또한, 본 발명의 표시 디바이스는 저저항, 전자파 실드 또는 터치 패널 디바이스로서 사용될 수 있다. 표시 디바이스는 모아레 발생 없이 터치 패널 디스플레이로 사용될 수 있다.

도 1은 제 1 실시형태에 따른 도전성 필름의 평면도이다.
도 2는 도전성 필름의 부분적으로 생략된 단면도이다.
도 3은 도전성 필름이 배치되는 표시 디바이스에서의 화소 배열의 부분적으로 생략된 평면도이다.
도 4는 메시 형상 (마름모꼴) 의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 표시 디바이스 상에 배치된 도전성 필름의 부분적으로 생략된 평면도이다.
도 6은 제 1 실시형태의 도전성 필름을 포함하는 도전성 필름 적층체 (제 1 도전성 필름 적층체) 를 갖는 터치 패널의 분해 사시도이다.
도 7은 제 1 도전성 필름 적층체의 부분적으로 생략된 분해 사시도이다.
도 8a는 제 1 도전성 필름 적층체의 일례의 부분적으로 생략된 단면도이며, 도 8b는 제 1 도전성 필름 적층체의 다른 예의 부분적으로 생략된 단면도이다.
도 9는 제 1 실시형태에 따른 제 1 도전성 필름 상에 형성되는 제 1 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 10은 소격자 (메시 패턴에서의 개구부) 의 평면도이다.
도 11은 제 1 대격자의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 소격자의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 제 1 실시형태에 따른 제 2 도전성 필름 상에 형성되는 제 2 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 14는 제 2 대격자의 크기 (종횡비) 를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 제 1 실시형태의 제 1 도전성 필름과 제 2 도전성 필름을 조합함으로써 형성된 제 1 도전성 필름 적층체의 부분적으로 생략된 평면도이다.
도 16은 제 1 보조선과 제 2 보조선에 의해 형성된 1개의 라인의 설명도이다.
도 17은 제 2 실시형태에 따른 도전성 필름 적층체 (제 2 도전성 필름 적층체) 의 부분적으로 생략된 분해 사시도이다.
도 18a는 제 2 도전성 필름 적층체의 일례의 부분적으로 생략된 단면도이고, 도 18b는 제 2 도전성 필름 적층체의 다른 예의 부분적으로 생략된 단면도이다.
도 19는 제 2 실시형태에 따른 제 1 도전성 필름 상에 형성되는 제 1 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 20은 제 2 실시형태에 따른 제 2 도전성 필름 상에 형성되는 제 2 도전부의 패턴 예의 평면도이다.
도 21은 제 2 실시형태의 제 1 도전성 필름과 제 2 도전성 필름을 조합함으로써 형성된 제 2 도전성 필름 적층체의 부분적으로 생략된 평면도이다.

이하, 본 발명의 도전성 필름 및 도전성 필름을 포함하는 표시 디바이스의 다수의 실시형태를 도 1 ~ 도 21을 참조하여 설명한다. 본 명세서에서, "A ~ B"의 수치 범위는 수치 A 및 B 양자를 하한값 및 상한값으로 포함하는 것으로 이해해야 한다.

도 1 ~ 도 16을 참조하여 제 1 실시형태를 후술한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1 실시형태에 따른 도전성 필름 (10) 은 투명 기판 (12) (도 2 참조) 과 투명 기판 (12) 의 일 주면 상에 형성된 도전부 (14) 를 갖는다. 도전부 (14) 는, 금속의 세선 (이하, 금속 세선 (16) 으로 칭함) 과 개구부 (18) 를 포함하는 메시 패턴 (20) 을 갖는다. 예를 들어, 금속 세선 (16) 은 금 (Au), 은 (Ag) 또는 구리 (Cu) 를 포함한다.

구체적으로, 도전부 (14) 에서, 복수의 제 1 금속 세선 (16a) 과 복수의 제 2 금속 세선 (16b) 이 교차하여 메시 패턴 (20) 을 형성하고, 제 1 금속 세선 (16a) 은 제 1 경사 방향 (도 1에 도시된 x 방향) 으로 연장되어 제 2 경사 방향 (도 1에 도시된 y 방향) 으로 피치 Ps로 배열되고, 그리고 제 2 금속 세선 (16b) 은 제 2 경사 방향으로 연장되어 제 1 경사 방향으로 피치 Ps로 배열된다. 이 경우, 제 1 경사 방향은 기준 방향 (예를 들어, 수평 방향) 에 대해 +30°~ +60°의 각도이고, 제 2 경사 방향은 기준 방향에 대해 -30°~ -60°의 각도이다. 결과적으로, 메시 패턴 (20) 에서, 1개의 개구부 (18) 와 1개의 개구부 (18) 를 둘러싸는 4개의 금속 세선 (16) 의 조합인, 각각의 메시 형상 (22) 은 꼭지각들이 60°~ 120°인 마름모꼴 형상이다.

도전성 필름 (10) 은 도 3에 도시된 표시 디바이스 (30) 의 전자파 실드 필름, 터치 패널의 도전성 필름 등으로서 사용될 수 있다. 이러한 표시 디바이스 (30) 의 예들은 액정 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 및 무기 EL 디스플레이를 포함한다.

피치 Ps (이하, 세선 피치 Ps 라고도 칭함) 는, 100 ~ 400㎛ 의 범위 내에서 선택될 수도 있다. 금속 세선 (16) 의 선폭은 30㎛ 이하일 수도 있다. 도전성 필름 (10) 이 전자파 실드 필름으로서 사용되는 경우, 금속 세선 (16) 의 선폭은 1 ~ 20㎛ 가 바람직하고, 1 ~ 9㎛ 가 보다 바람직하고, 2 ~ 7㎛ 가 더욱 바람직하다. 도전성 필름 (10) 이 도전성 터치 패널 필름으로 사용되는 경우, 금속 세선 (16) 의 선폭은 0.1 ~ 15㎛ 가 바람직하고, 1 ~ 9㎛ 가 보다 바람직하고, 2 ~ 7㎛ 가 더욱 바람직하다.

마름모꼴 메시 형상 (22) 은 4개의 꼭지각들 중 2개의 좁은 꼭지각을 가지며, 각각의 좁은 각의 반은 30°~ 44°이다. 즉, 가상선 (24) 이 개구부 (18) 에서 수평 방향으로 연장되어 메시 패턴 (20) 내의 복수의 교차점들을 접속시키는 경우, 가상선 (24) 과 제 1 금속 세선 (16a) 사이의 각도 θ (경사 각도 θ) 는 30°~ 44°이다.

도 3에서 부분적으로 생략하여 도시된 바와 같이, 복수의 화소들 (32) 이 표시 디바이스 (30) 에서 매트릭스로 배열된다. 1개의 화소 (32) 는 수평 방향으로 배열되는 3개의 서브화소들 (적색 서브화소 (32r), 녹색 서브화소 (32g) 및 청색 서브화소 (32b)) 을 포함한다. 각각의 서브화소는 수직 방향으로 연장되는 직사각형 형상을 갖는다. 화소들 (32) 의 수평 방향으로의 배열 피치 (수평 화소 피치 Ph) 와 화소들 (32) 의 수직 방향으로의 배열 피치 (수직 화소 피치 Pv) 는 거의 서로 동일하다. 즉, 1개의 화소 (32) 및 1개의 화소 (32) 를 둘러싸는 블랙 매트릭스의 조합 (음영 영역 (34)) 은 사각형 형상을 형성한다. 각 화소 (32) 는 종횡비가 1이 아니고, 수평 (횡) 길이가 수직 (종) 길이보다 더 길다.

도 4를 참조하여, 메시 형상 (22) 의 마름모꼴의 크기를 후술한다. 마름모꼴에서, 수직 방향으로 연장되는 하나의 대각선이 길이 Lvp 를 갖고 수평 방향으로 연장되는 다른 대각선이 길이 Lhp 를 가지는 경우, 마름모꼴의 크기, 즉, 종횡비 (Lvp/Lhp) 는 0.57<Lvp/Lhp<1.74 의 조건을 만족한다.

화소들 (32) 이, 터치 패널 (50) 이 부착되는 표시 디바이스 (30) (도 3 참조) 에서 수평 방향으로 배열되는 경우, 마름모꼴의 종횡비 (Lvp/Lhp) 는 0.57<Lvp/Lhp<1.00 또는 1.00<Lvp/Lhp<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lvp/Lhp<0.81 또는 1.23<Lvp/Lhp<1.61 의 조건을 만족한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 이와 같은 화소 배열을 갖는 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 상에 도전성 필름 (10) 이 배치되는 경우, 금속 세선 (16) 은, 표시 디바이스 (30) 에서의 화소 (32) 의 수평 배열 방향 (m 방향) 에 대해 소정의 경사 각도 θ를 형성한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 가상선 (24) 이 개구부 (18) 에서 수평 방향으로 연장되고 메시 패턴 (20) 의 복수의 교차점을 접속하며, 그리고 가상선 (24) 과 제 1 금속 세선 (16a) 사이의 각도 θ는 30°~ 60°이고, 바람직하게는 30°~ 44°이다. 따라서, 도 4에 도시된 바와 같이, 금속 세선 (16) 은, 표시 디바이스 (30) 에서의 화소 (32) 의 수평 배열 방향 (m 방향) 에 대해 30°~ 60°로 기울어지고, 바람직하게는 30°~ 44°로 기울어진다. 도전성 필름 (10) 의 세선 피치 Ps는 표시 디바이스 (30) 에서의 1개의 화소 (32) 의 대각선 길이 La1 (또는 수직 방향으로 배열되는 2개의 인접하는 화소들 (32) 의 대각선 길이 La2) 와 거의 동일하거나 또는 근접한다. 또한, 도전성 필름 (10) 에서의 금속 세선 (16) 의 배열 방향은 표시 디바이스 (30) 에서의 1개의 화소 (32) 의 대각선 (또는 수직 방향으로 배열되는 2개의 인접하는 화소들 (32) 의 대각선) 의 방향과 거의 동일하거나 또는 근접한다. 결과적으로, 화소들 (32) 과 금속 세선들 (16) 사이의 배열 주기 차이가 감소되어, 모아레 발생을 억제할 수 있다.

예를 들어, 도전성 필름 (10) 이 전자파 실드 필름으로서 사용되는 경우, 도전성 필름 (10) 은 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 상에 배치된다. 이 경우, 상술한 바와 같이, 화소들 (32) 과 금속 세선들 (16) 사이의 배열 주기 차이가 감소되어, 모아레 발생을 억제할 수 있다. 또한, 메시 패턴 (20) 내의 금속 세선들 (16) 이 100 ~ 400㎛ 의 피치 Ps 및 30㎛ 이하의 선폭을 갖기 때문에, 전자파 실드 필름은 높은 전자파 실드 특성과 높은 광 투과성의 양자를 발휘할 수 있다.

이와 같은 투영형 정전용량방식 (projected capacitive) 터치 패널을 갖는 표시 디바이스는 도 6 ~ 도 16을 참조하여 후술한다.

터치 패널 (50) 은 센서 본체 (52) 및 집적 회로와 같은 제어 회로 (미도시) 를 갖는다. 도 6, 도 7 및 도 8a에 도시된 바와 같이, 센서 본체 (52) 는 후술될 제 1 도전성 필름 (10A) 와 제 2 도전성 필름 (10B) 를 적층함으로써 제조된 도전성 필름 적층체 (54) 를 포함하고, 그 위의 보호층 (56) (도 8a에는 미도시) 을 더 포함한다. 도전성 필름 적층체 (54) 및 보호층 (56) 은 액정 디스플레이와 같은 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 (58) 상에 배치될 수 있다. 상부로부터 볼 때, 센서 본체 (52) 는 표시 패널 (58) 의 표시 화면 (58a) 에 대응하는 감지 영역 (60) 및 표시 패널 (58) 의 주변에 대응하는 단자 배선 영역 (62) (이른바 프레임) 를 갖는다.

도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 터치 패널 (50) 에서, 제 1 도전성 필름 (10A) 은 제 1 투명 기판 (12A) (도 8a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 1 도전부 (14A) 를 갖는다. 제 1 도전부 (14A) 는 2 이상의 제 1 도전 패턴들 (64A) (메시 패턴들) 및 제 1 보조 패턴들 (66A) 을 포함한다. 제 1 도전 패턴들 (64A) 은 수평 방향 (m 방향) 으로 연장되고, 수평 또는 m 방향과 직교하는 수직 방향 (n 방향) 으로 배열되고, 각각이 다수의 격자들을 포함하며, 그리고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 제 1 보조 패턴들 (66A) 은 제 1 도전 패턴들 (64A) 주변에 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성된다.

제 1 도전 패턴 (64A) 은 2 이상의 소격자들 (70) 을 갖는다. 도 7 및 도 9의 예에서, 제 1 도전 패턴 (64A) 은 2 이상의 제 1 대격자들 (68A) (제 1 감지부들) 을 포함한다. 제 1 대격자들 (68A) 은 수평 방향으로 직렬로 접속되고, 그리고 각각은 2 이상의 소격자들 (70) 의 조합을 포함한다. 상기 제 1 보조 패턴 (66A) 은 제 1 대격자 (68A) 의 측변 주위에 형성되고, 제 1 대격자 (68A) 와 접속되지 않는다. 예를 들어, m 방향은 후술될 투영형 정전용량방식 터치 패널 (50) 또는 그 터치 패널 (50) 이 설치된 표시 패널 (58) 의 수평 방향 또는 수직 방향에 대응한다 (도 6 참조).

제 1 도전 패턴 (64A) 은 제 1 대격자들 (68A) 을 이용한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제 1 도전 패턴 (64A) 은, 다수의 소격자들 (70) 이 배열되어 띠형상의 메시 패턴을 형성하고, 복수의 띠형상의 메시 패턴들이 평행하게 배열되고 절연부에 의해 서로 절연되는, 것일 수도 있다. 예를 들어, 2 이상의 띠형상의 제 1 도전 패턴들 (64A) 은 각각 단자로부터 m 방향으로 연장될 수도 있고 그리고 n 방향으로 배열될 수도 있다.

이 예에서, 소격자 (70) 는 도면에서 가장 작은 마름모꼴로 도시되고, 그리고 상기 메시 형상 (22) (도 1 및 도 4 참조) 과 동일하거나 또는 유사한 형상을 갖는다. 도 10에 도시된 바와 같이, 소격자 (70) 에서, (제 1 측변 ~ 제 4 측변 (70a ~ 70d) 의) 적어도 1개의 측변과 제 1 방향 (m 방향) 사이의 각도 θ는 30°~ 60°이다. m 방향이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 5 참조) 의 화소 배열 방향과 같은 경우, 각도 θ는 30°~ 44°또는 46°~ 60°, 보다 바람직하게 32°~ 39°또는 51°~ 58°이다.

제 1 대격자 (68A) 의 크기는 도 11을 참조하여 후술된다. 제 1 대격자 (68A) 의 4개의 측변들 (제 1 측변 ~ 제 4 측변 (69a ~ 69d)) 중에서, 제 1 측변 (69a) 과 제 2 측변 (69b) 은 수평 방향 (m 방향) 으로 서로 인접하여 배열되고, 그리고 제 1 측변 (69a) 와 제 2 측변 (69b) 의 교차부는 제 1 코너 (71a) 에 대응한다. 마찬가지로, (제 1 측변 (69a) 과 대면하는) 제 3 측변 (69c) 과 (제 2 측변 (69b) 과 대면하는) 제 4 측변 (69d) 은 수평 방향으로 서로 인접하여 배열되고, 그리고 제 3 측변 (69c) 과 제 4 측변 (69d) 의 교차부는 제 2 코너 (71b) 에 대응한다.

또한, 제 1 대격자 (68A) 의 4개의 측변 (제 1 측변 ~ 제 4 측변 (69a ~ 69d)) 중에서, 제 1 측변 (69a) 및 제 4 측변 (69d) 은 수직 방향 (n 방향) 으로 서로 인접하여 배열되고, 제 1 측변 (69a) 의 연장선과 제 4 측변 (69d) 의 교차점은 제 3 코너 (71c) 에 대응한다. 마찬가지로, 제 2 측변 (69b) 과 제 3 측변 (69c) 은 수직 방향으로 서로 인접하여 배열되고, 제 2 측변 (69b) 과 제 3 측변 (69c) 의 연장선의 교차점은 제 4 코너 (71d) 에 대응한다.

제 1 대격자 (68A) 의 제 2 방향 길이는 수직 방향의 제 1 코너 (71a) 와 제 2 코너 (71b) 사이의 거리 Lva 에 대응하고, 그리고 제 1 대격자 (68A) 의 제 1 방향 길이는 수평 방향의 제 3 코너 (71c) 와 제 4 코너 (71d) 사이의 거리 Lha 에 대응한다.

이 경우, 제 1 대격자 (68A) 의 크기, 즉, 제 1 대격자 (68A) 의 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족한다.

수평 방향 (m 방향) 이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 6 참조) 의 화소 배열 방향과 같은 경우, 제 1 대격자 (68A) 의 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57<Lva/Lha<1.00 또는 1.00<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lva/Lha<0.81 또는 1.23<Lva/Lha<1.61 의 조건을 만족한다.

또한 소격자 (70) 는 유사한 조건을 만족한다. 도 12에 도시된 바와 같이, 수직 방향으로 연장되는 하나의 대각선 (70v) 이 길이 Lvs 를 갖고, 수평 방향으로 연장되는 다른 대각선 (70h) 이 길이 Lhs 를 가지는 경우, 소격자 (70) 의 크기, 즉, 소격자 (70) 의 종횡비 (Lvs/Lhs) 는 0.57<Lvs/Lhs<1.74 의 조건을 만족한다.

수평 방향이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 6 참조) 의 화소 배열 방향과 동일한 경우, 또한 소격자 (70) 의 종횡비 (Lvs/Lhs) 는 0.57<Lvs/Lhs<1.00 또는 1.00<Lvs/Lhs<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lvs/Lhs<0.81 또는 1.23<Lvs/Lhs<1.61 의 조건을 만족한다.

상술한 바와 같이, 소격자 (70) (즉, 금속 세선 (16)) 의 선폭은 30㎛ 이하 일 수도 있다. 소격자 (70) 의 측변 길이는 100 ~ 400㎛ 범위 내에서 선택될 수도 있다. 부수적으로, 제 1 대격자 (68A) 에서, 제 1 경사 방향 (x 방향) 은 제 1 측변 (69a) (및 제 3 측변 (69c)) 에 평행하고, 제 2 경사 방향 (y 방향) 은 제 2 측변 (69b) (및 제 4 측변 (69d)) 에 평행하다.

예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 제 1 도전 패턴들 (64A) 에서 제 1 대격자들 (68A) 을 사용하는 경우, 금속 세선 (16) 으로 구성되는 제 1 접속부 (72A) 는 제 1 대격자들 (68A) 사이에서 형성되고, 제 1 대격자들 (68A) 의 각각의 인접하는 2개는 제 1 접속부 (72A) 에 의해 전기적으로 접속된다. 제 1 접속부 (72A) 는 중격자 (74) 를 포함하고, 중격자 (74) 의 크기는 제 2 경사 방향 (y 방향) 으로 배열된 n개의 소격자들 (70) (여기서 n은 1보다 큰 실수) 의 총 크기에 대응한다. 제 1 결제부 (first absent portion) (76A) (소격자 (70) 로부터 일 측변을 제거함으로써 제공된 부분) 는, 제 1 경사 방향을 따라 연장되는 제 1 대격자 (68A) 의 측변과 중격자 (74) 사이에 형성된다. 도 9의 예에서, 중격자 (74) 의 크기는 제 2 경사 방향으로 배열된 3개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다.

전기적으로 절연된 제 1 절연부 (78A) 가 인접하는 제 1 도전 패턴들 (64A) 사이에 배치된다.

제 1 보조 패턴 (66A) 은, (제 1 경사 방향에 평행하는 제 1 대격자 (68A) 의 측변을 따라 배열된) 제 2 경사 방향에 평행하는 축 방향을 갖는 복수의 제 1 보조선 (80A), (제 2 경사 방향에 평행하는 제 1 대격자 (68A) 의 측변을 따라 배열된) 제 1 경사 방향에 평행하는 축 방향을 갖는 복수의 제 1 보조선 (80A), 및 서로 대면하여 배열되는 2개의 제 1 L-형상 패턴들 (82A) 을 포함한다. 제 1 L-형상 패턴들 (82A) 의 각각은 2개의 제 1 보조선들 (80A) 을 제 1 절연부 (78A) 에서 L 형상으로 조합함으로써 형성된다.

제 1 대격자 (68A) 의 측변 길이는 3 ~ 10 mm 인 것이 바람직하고, 4 ~ 6 mm 인 것이 보다 바람직하다. 예를 들어, 터치 패널에서 제 1 도전성 필름 (10A) 을 사용하는 경우 측변 길이가 하한 미만일 때, 제 1 대격자들 (68A) 은 검출 공정에서 보다 낮은 정전 용량을 나타내고, 터치 패널은 검출 불량을 일으키기 쉽다. 한편, 측변 길이가 상한을 초과하는 경우, 위치 검출 정확도는 저하될 수도 있다. 동일한 이유 때문에, 제 1 대격자들 (68A) 에서 각각의 소격자 (70) 의 측변 길이는 상술한 바와 같이 100 ~ 400㎛ 인 것이 바람직하고, 150 ~ 300㎛ 인 것이 더욱 바람직하고, 210 ~ 250㎛ 인 것이 가장 바람직하다. 소격자 (70) 의 측변 길이가 이 범위 내인 경우, 제 1 도전성 필름 (10A) 은 높은 투명성을 가지고, 이로써 우수한 시인성을 갖는 표시 디바이스의 정면에서 적합하게 사용될 수 있다.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 구조를 갖는 제 1 도전성 필름 (10A) 에서, 각각의 제 1 도전 패턴 (64A) 의 일 단부에서, 제 1 접속부 (72A) 는 제 1 대격자 (68A) 의 개방단 상에 형성되지 않는다. 제 1 도전 패턴 (64A) 의 다른 단부에서, 제 1 대격자 (68A) 의 단부는 제 1 결선부 (first wire connection) (84a) 에 의해 금속 세선 (16) 으로 구성되는 제 1 단자 배선 패턴 (86a) 에 전기적으로 접속된다.

즉, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 터치 패널 (50) 에서 사용되는 제 1 도전성 필름 (10A) 에서, 다수의 상기 제 1 도전 패턴들 (64A) 이 감지 영역 (60) 에 배열되고, 복수의 제 1 단자 배선 패턴들 (86a) 이 단자 배선 영역 (62) 에서 제 1 결선부들 (84a) 로부터 연장된다.

도 6의 예에서, 제 1 도전성 필름 (10A) 및 감지 영역 (60) 각각은 상부로부터 볼 때 직사각형 형상을 갖는다. 단자 배선 영역 (62) 에서, 복수의 제 1 단자들 (88a) 은 제 1 도전성 필름 (10A) 의 일 장변측의 주연부의 길이 방향으로 세로 중심에 배열된다. 제 1 결선부 (84a) 는 감지 영역 (60) 의 일 장변 (제 1 도전성 필름 (10A) 의 일 장변에 가장 가까운 장변) 을 따라 n 방향으로 직선으로 배열된다. 제 1 단자 배선 패턴 (86a) 은 각각의 제 1 결선부 (84a) 로부터 제 1 도전성 필름 (10A) 의 일 장변의 중심까지 연장되고, 상응하는 제 1 단자 (88a) 에 전기적으로 접속된다.

한편, 도 7, 도 8a 및 도 13에 도시된 바와 같이, 제 2 도전성 필름 (10B) 은 제 2 투명 기판 (12B) (도 8a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 2 도전부 (14B) 를 갖는다. 제 2 도전부 (14B) 는 2 이상의 제 2 도전 패턴들 (64B) 및 제 2 보조 패턴들 (66B) 을 포함한다. 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 수직 방향 (n 방향) 으로 연장되고, 수평 방향 (m 방향) 으로 배열되며, 각각이 다수의 격자들을 포함하며, 그리고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 제 2 보조 패턴 (66B) 은 제 2 도전 패턴들 (64B) 주위에 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성된다.

제 2 도전 패턴 (64B) 은 2 이상의 소격자들 (70) 을 갖는다. 도 7 및 도 13의 예에서, 제 2 도전 패턴 (64B) 은 2 이상의 제 2 대격자들 (68B) (제 2 감지부들) 을 포함한다. 제 2 대격자들 (68B) 은 수직 방향 (n 방향) 으로 직렬로 접속되고, 각각이 2 이상의 소격자들 (70) 의 조합을 포함한다. 상기 제 2 보조 패턴 (66B) 은 제 2 대격자 (68B) 의 측변 주위에 형성되고 제 2 대격자 (68B) 에 접속되지 않는다.

또한 제 2 도전 패턴 (64B) 은 제 2 대격자들 (68B) 을 사용한 예에 한정되지 않는다. 예를 들어, 제 2 도전 패턴 (64B) 은, 다수의 소격자들 (70) 이 배열되어 띠 형상의 메시 패턴을 형성하고, 그리고 복수의 띠 형상의 메시 패턴들이 평행하게 배열되고 절연부에 의해 서로 절연되는 것일 수도 있다. 예를 들어, 2 이상의 띠 형상의 제 2 도전 패턴들 (64B) 은 각각 단자로부터 n 방향으로 연장될 수도 있고 그리고 m 방향으로 배열될 수도 있다.

제 2 대격자 (68B) 의 크기는 도 14를 참조하여 후술된다. 제 2 대격자 (68B) 의 4개의 측변들 (제 5 측변 ~ 제 8 측변 (69e ~ 69h)) 중에서, 제 5 측변 (69e) 과 제 6 측변 (69f) 은 수평 방향으로 서로 인접하여 배열되고, 그리고 제 5 측변 (69e) 과 제 6 측변 (69f) 의 연장선의 교차점은 제 5 코너 (71e) 에 대응한다. 마찬가지로, (제 5 측변 (69e) 과 대면하는) 제 7 측변 (69g) 과 (제 6 측변 (69f) 과 대면하는) 제 8 측변 (69h) 은 수평 방향으로 서로 인접하여 배열되고, 그리고 제 7 측변 (69g) 과 제 8 측변 (69h) 의 연장선의 교차점은 제 6 코너 (71f) 에 대응한다.

또한, 제 2 대격자 (68B) 의 4개의 측변들 (제 5 측변 ~ 제 8 측변 (69e ~ 69h)) 중에서, 제 5 측변 (69e) 과 제 8 측변 (69h) 은 수직 방향으로 서로 인접하여 배열되고, 그리고 제 5 측변 (69e) 과 제 8 측변 (69h) 의 교차점은 제 7 코너 (71g) 에 대응한다. 마찬가지로, 제 6 측변 (69f) 과 제 7 측변 (69g) 은 수직 방향으로 서로 인접하여 배열되고, 그리고 제 6 측변 (69f) 과 제 7 측변 (69g) 의 교차점은 제 8 코너 (71h) 에 대응한다.

제 2 대격자 (68B) 의 제 2 방향 길이는 수직 방향 (n 방향) 의 제 5 코너 (71e) 와 제 6 코너 (71f) 사이의 거리 Lvb 에 대응하고, 제 2 대격자 (68B) 의 제 1 방향 길이는 수평 방향 (m 방향) 의 제 7 코너 (71g) 와 제 8 코너 (71h) 사이의 거리 Lhb 에 대응한다.

이 경우, 제 2 대격자 (68B) 의 크기, 즉, 제 2 대격자 (68B) 의 종횡비 (Lvb/Lhb) 는 0.57<Lvb/Lhb<1.74 의 조건을 만족한다.

수평 방향 (m 방향) 이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 6 참조) 의 화소 배열 방향과 동일한 경우, 제 2 대격자 (68B) 의 종횡비 (Lvb/Lhb) 는 0.57<Lvb/Lhb<1.00 또는 1.00<Lvb/Lhb<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lvb/Lhb<0.81 또는 1.23<Lvb/Lhb<1.61 의 조건을 만족한다.

부수적으로, 제 2 대격자 (68B) 에서, 제 1 경사 방향 (x 방향) 은 제 5 측변 (69e) (및 제 7 측변 (69g)) 에 평행하고, 그리고 제 2 경사 방향 (y 방향) 은 제 6 측변 (69f) (및 제 8 측변 (69h)) 에 평행하다.

제 2 도전 패턴들 (64B) 에서 제 2 대격자 (68B) 를 사용한 경우, 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 2 접속부들 (72B) 이 제 2 대격자들 (68B) 사이에 형성되고, 그리고 제 2 대격자들 (68B) 의 각각의 인접하는 2개는 제 2 접속부 (72B) 에 의해 전기적으로 접속된다. 제 2 접속부 (72B) 는 중격자 (74) 를 포함하고, 그리고 중격자 (74) 의 크기는 제 1 경사 방향 (x 방향) 으로 배열된 n개의 소격자들 (70) (여기서 n은 1보다 큰 실수) 의 총 크기에 대응한다. 제 2 결제부 (76B) (소격자 (70) 로부터 일 측변을 제거함으로써 제공된 부분) 는, 제 2 경사 방향을 따라 연장되는 제 2 대격자 (68A) 의 측변과 중격자 (74) 사이에 형성된다.

전기적으로 절연된 제 2 절연부 (78B) 는 인접하는 제 2 도전 패턴들 (64B) 사이에 배치된다.

제 2 보조 패턴 (66B) 은, (제 1 경사 방향에 평행하는 제 2 대격자 (68B) 의 측변에 따라 배열되는) 제 2 경사 방향에 평행하는 축 방향을 갖는 복수의 제 2 보조선들 (80B), (제 2 경사 방향에 평행하는 제 2 대격자 (68B) 의 측변을 따라 배열된) 제 1 경사 방향에 평행하는 축 방향을 갖는 복수의 제 2 보조선들 (80B), 및 서로 대면하여 배열되는 2개의 제 2 L-형상 패턴들 (82B) 을 포함한다. 제 2 L-형상 패턴들 (82B) 의 각각은 2개의 제 2 보조선들 (80B) 을 제 2 절연부 (78B) 에서 L 형상으로 조합함으로써 형성된다.

도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 구조를 갖는 제 2 도전성 필름 (10B) 에서, 예를 들어, 각각의 교호하는 (홀수 번째의) 제 2 도전 패턴 (64B) 의 일 단부 및 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 의 다른 단부의 각각에서, 제 2 접속부 (72B) 는 제 2 대격자 (68B) 의 개방단 상에 형성되지 않는다. 각각의 홀수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 의 다른 단부 및 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 의 일 단부의 각각에서, 제 2 대격자 (68B) 의 단부가 제 2 결선부 (84b) 에 의해 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 2 단자 배선 패턴 (86b) 에 전기적으로 접속된다.

즉, 도 7에 도시된 바와 같이, 터치 패널 (50) 에서 사용되는 제 2 도전성 필름 (10B) 에 있어서, 다수의 상기 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 감지 영역 (60) 에 배열되고, 그리고 복수의 제 2 단자 배선 패턴들 (86b) 이 단자 배선 영역 (62) 에서 제 2 결선부들 (84B) 로부터 연장된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 단자 배선 영역 (62) 에 있어서, 복수의 제 2 단자들 (88B) 이 제 2 도전성 필름 (10B) 의 일 장변측의 주연부의 길이 방향으로 세로 중심에 배열된다. 예를 들어, 홀수 번째의 제 2 결선부 (84B) 는 감지 영역 (60) 의 일 단변 (제 2 도전성 필름 (10B) 의 일 단변에 가장 가까운 단변) 을 따라 m 방향으로 직선으로 배열되고, 그리고 짝수 번째의 제 2 결선부 (84B) 는 감지 영역 (60) 의 다른 단변 (제 2 도전성 필름 (10B) 의 다른 단변에 가장 가까운 단변) 을 따라 m 방향으로 직선으로 배열된다.

예를 들어, 각각의 홀수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 이 대응하는 홀수 번째의 제 2 결선부 (84b) 에 접속되고, 그리고 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (64B) 이 대응하는 짝수 번째의 제 2 결선부 (84b) 에 접속된다. 제 2 단자 배선 패턴들 (86b) 은 홀수 번째 및 짝수 번째의 제 2 결선부 (84b) 로부터 제 2 도전성 필름 (10B) 의 일 장변의 중심까지 인출되고, 각각 상응하는 제 2 단자들 (88b) 에 전기적으로 접속된다.

제 1 단자 배선 패턴들 (86a) 은 상기 제 2 단자 배선 패턴들 (86b) 과 동일한 방식으로 배열될 수도 있고, 그리고 제 2 단자 배선 패턴들 (86b) 은 상기 제 1 단자 배선 패턴들 (86a) 과 동일한 방식으로 배열될 수도 있다.

제 2 대격자들 (68B) 의 측변 길이는 제 1 대격자 (68A) 와 마찬가지로 3 ~ 10 mm 인 것이 바람직하고, 4 ~ 6 mm 인 것이 보다 바람직하다. 측변 길이가 하한 미만인 경우, 제 2 대격자 (68B) 는 저하된 정전 용량을 나타내어 검출 프로세스에서 검출 불량을 일으킬 가능성이 있다. 다른 한편, 측변 길이가 상한을 초과하는 경우, 위치 검출 정확도가 저하될 수도 있다. 동일한 이유로, 제 2 대격자들 (68B) 에서 각 소격자의 측변 길이는 100 ~ 400㎛ 인 것이 바람직하고, 150 ~ 300㎛ 인 것이 더욱 바람직하고, 210 ~ 250㎛ 인 것이 가장 바람직하다. 소격자 (70) 의 측변 길이가 이 범위 내인 경우, 제 2 도전성 필름 (10B) 은 높은 투명성을 가지고, 이로써 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 (58) 상에 우수한 시인성을 가지고 적합하게 사용될 수 있다.

제 1 보조 패턴들 (66A) (제 1 보조선들 (80A)) 및 제 2 보조 패턴들 (66B) (제 2 보조선들 (80B)) 의 각각의 선폭은 30㎛ 이하이고, 그리고 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 선폭과 동일하거나 또는 상이할 수도 있다. 제 1 도전 패턴들 (64A), 제 2 도전 패턴들 (64B), 제 1 보조 패턴들 (66A) 및 제 2 보조 패턴들 (66B) 이 동일한 선폭을 갖는 것이 바람직하다.

*예를 들어, 도 15에 도시된 바와 같이, 제 1 도전성 필름 (10A) 이 제 2 도전성 필름 (10B) 상에 적층되어 도전성 필름 적층체 (54) 를 형성할 때, 제 1 도전 패턴들 (64A) 과 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 교차된다. 구체적으로, 제 1 도전 패턴들 (64A) 의 제 1 접속부들 (72A) 과 제 2 도전 패턴들 (64B) 의 제 2 접속부들 (72B) 이 제 1 투명 기판 (12A) (도 8a 참조) 을 사이에 개재하여 서로 대면하여 배열되고, 그리고 또한 제 1 도전부 (14A) 의 제 1 절연부 (78A) 와 제 2 도전부 (14B) 의 제 2 절연부 (78B) 가 제 1 투명 기판 (12A) 을 사이에 개재하여 서로 대면하여 배열된다.

도 15에 도시된 바와 같이, 도전성 필름 적층체 (54) 가 상부로부터 관찰되는 경우, 제 1 도전성 필름 (10A) 의 제 1 대격자들 (68A) 사이의 공간들은 제 2 도전성 필름 (10B) 의 제 2 대격자들 (68B) 에 의해 충전된다. 이 경우, 제 1 보조 패턴들 (66A) 과 제 2 보조 패턴들 (66B) 이 서로 중첩하여, 제 1 대격자들 (68A) 과 제 2 대격자들 (68B) 사이에 조합 패턴들 (90) 을 형성한다. 도 16에 도시된 바와 같이, 조합 패턴 (90) 에서, 제 1 보조선 (80A) 의 제 1 축 (92A) 은 제 2 보조선 (80B) 의 제 2 축 (92B) 에 대응하고, 제 1 보조선 (80A) 은 제 2 보조선 (80B) 과 중첩하지 않으며, 그리고 제 1 보조선 (80A) 의 단부는 제 2 보조선 (80B) 의 단부에 대응하며, 이로써 소격자 (70) (메시 형상) 의 일 측변이 형성된다. 따라서, 조합 패턴 (90) 은 2 이상의 소격자들 (70) (메시 형상) 의 조합을 포함한다. 결과적으로, 도 15에 도시된 바와 같이, 도전성 필름 적층체 (54) 가 상부로부터 관찰되는 경우, 전체 표면은 다수의 소격자들 (70) (메시 형상) 로 커버된다.

도전성 필름 적층체 (54) 가 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 (58) 상에 배치되는 경우, 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 경사 방향 (x 방향) 으로 연장되고 제 2 경사 방향 (y 방향) 으로 세선 피치 Ps 로 배열되는 복수의 금속 세선들 (16), 및 제 2 경사 방향으로 연장되고 제 1 경사 방향으로 세선 피치 Ps 로 배열되는 복수의 금속 세선들 (16) 이 교차되어 메시 패턴 (20) 을 형성한다. 각각의 금속 세선 (16) 은 표시 디바이스 (30) 에서의 화소들 (32) 의 수평 배열 방향 (m 방향) 에 대해 소정의 경사 각도 θ를 형성한다. 다수의 소격자들 (70) 에서 각각의 금속 세선 (16) 은 표시 디바이스 (30) 에서의 화소들 (32) 의 수평 배열 방향 (m 방향) 에 대해 30°~ 60°의 각도이고, 바람직하게 30°~ 44°의 각도이다. 도전성 필름 적층체 (54) 의 세선 피치 Ps 는 표시 디바이스 (30) 에서 1개의 화소 (32) 의 대각선 길이 La1 (또는 수직 방향으로 배열되는 2개의 인접하는 화소들 (32) 의 대각선 길이 La2) 과 대략 동일하거나 또는 근접하고, 그리고 도전성 필름 적층체 (54) 에서의 금속 세선들 (16) 의 배열 방향은 표시 디바이스 (30) 에서 1개의 화소 (32) 의 대각선 (또는 수직 방향으로 배열되는 2개의 인접하는 화소들 (32) 의 대각선) 의 방향과 대략 동일하거나 또는 근접한다. 결과적으로, 화소들 (32) 과 금속 세선들 (16) 사이의 배열 주기 차이는 감소되어, 모아레 발생을 억제할 수 있다. 또한, 도전성 필름 적층체 (54) 에서 제 1 대격자 (68A) 의 종횡비가 제 2 대격자 (68B) 의 종횡비와 크게 상이한 경우라도, 모아레 발생이 효과적으로 억제될 수 있다. 즉, 도전성 필름 적층체 (54) 가 개선된 수율로 획득될 수 있다.

도전성 필름 적층체 (54) 가 터치 패널에서 사용되는 경우, 보호층 (56) 이 제 1 도전성 필름 (10A) 상에 형성되고, 그리고 제 1 도전성 필름 (10A) 에서 제 1 도전 패턴들 (64A) 로부터 연장되는 제 1 단자 배선 패턴들 (86a) 과 제 2 도전성 필름 (10B) 에서 제 2 도전 패턴들 (64B) 로부터 연장되는 제 2 단자 배선 패턴들 (86b) 이 스캔 제어 회로 등에 접속된다.

터치 위치 검출을 위해 자기 용량 테크놀로지 또는 상호 용량 테크놀로지가 바람직하게 사용될 수 있다. 자기 용량 테크놀로지에서, 터치 위치 검출을 위한 전압 신호가 제 1 도전 패턴들 (64A) 에 순차적으로 공급되고, 또한 터치 위치 검출을 위한 전압 신호가 제 2 도전 패턴들 (64B) 에 순차적으로 공급된다. 손가락이 보호층 (56) 의 상부 표면과 접촉하거나 또는 근접하게 되는 경우, 터치 위치에서의 제 1 도전 패턴 (64A) 및 제 2 도전 패턴 (64B) 과 GND (그라운드) 사이의 용량이 증가되어, 이로써 이 제 1 도전 패턴 (64A) 및 이 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터의 신호들이 다른 도전 패턴들로부터의 신호들과 상이한 파형을 갖는다. 즉, 터치 위치가 제 1 도전 패턴 (64A) 및 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터 전송된 신호에 기초하여 제어 회로에 의해 계산된다. 다른 한편, 상호 용량 테크놀로지에서는, 예를 들어, 터치 위치 검출을 위한 전압 신호가 제 1 도전 패턴들 (64A) 에 순차적으로 공급되고, 그리고 제 2 도전 패턴들 (64B) 이 순차적으로 감지 (전송된 신호 검출) 를 실시한다. 손가락이 보호층 (56) 의 상부 표면과 접촉하거나 또는 근접하게 되는 경우, 손가락의 병렬 부유 용량 (parallel stray capacitance) 이 터치 위치에서의 제 1 도전 패턴 (64A) 과 제 2 도전 패턴 (64B) 사이의 기생 용량에 더해져서, 이로써 이 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터의 신호가 다른 제 2 도전 패턴들 (64B) 로부터의 신호들과 상이한 파형을 갖는다. 즉, 전압 신호가 공급되는 제 1 도전 패턴 (64A) 의 순서와 제 2 도전 패턴 (64B) 으로부터 전송된 신호에 기초하여 제어 회로에 의해 터치 위치가 계산된다. 2개의 손가락이 보호층 (56) 의 상부 표면에 동시에 접촉하거나 또는 근접하게 되는 경우라도, 터치 위치들은 자기 용량 테크놀로지 또는 상호 용량 테크놀로지를 이용하여 검출될 수 있다. 투영형 정전용량방식 테크놀로지에서 사용되는 종래의 관련 검출 회로들은 미국 특허 제 4,582,955호, 제 4,686,332호, 미국 특허 제 4,733,222호, 제 5,374,787호, 제 5,543,588호, 및 제 7,030,860호, 미국 특허 출원 공개공보 제 2004/0155871호 등에 기재되어 있다.

제 2 실시형태는 도 17 ~ 도 21을 참조하여 후술된다. 도 17에 도시된 바와 같이, 제 2 실시형태에 따른 도전성 필름 적층체 (104) 는, 제 1 실시형태에 따른 도전성 필름 적층체 (54) 와 동일한 방식으로 제 1 도전성 필름 (110A) 과 제 2 도전성 필름 (110B) 을 적층함으로써 제조된다. 도전성 필름 적층체 (104) 는, 예를 들어, 도 6에 도시된 표시 디바이스 (30) 상의 터치 패널 (50) 의 센서 본체 (52) 에서 사용될 수 있다. 도전성 필름 (110) (제 1 도전성 필름 (110A) 및 제 2 도전성 필름 (110B)) 은, 도 3에 도시된 표시 디바이스 (30) 의 전자파 실드 필름, 도전성 터치 패널 필름 등으로서 사용될 수 있다.

도 17, 도 18a 및 도 19에 도시된 바와 같이, 제 1 도전성 필름 (110A) 은 제 1 투명 기판 (112A) (도 18a 참조) 및 제 1 투명 기판 (112A) 의 일 주면 상에 형성된 제 1 도전부 (114A) 를 갖는다. 제 1 도전부 (114A) 는 2 이상의 제 1 도전 패턴들 (116A) (메시 패턴들) 및 제 1 보조 패턴들 (120A) 을 포함한다. 제 1 도전 패턴들 (116A) 은 수평 방향 (m 방향) 으로 연장되고, 수평 방향에 직교하는 수직 방향 (n 방향) 으로 배열되고, 각각이 다수의 격자들을 포함하며, 그리고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 제 1 보조 패턴들 (120A) 은 제 1 도전 패턴들 (116A) 주위에 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 예를 들어, 수평 방향 (m 방향) 은 투영형 정전용량식 터치 패널 (50) 또는 터치 패널 (50) 이 설치된 표시 패널 (58) 의 수평 방향 또는 수직 방향에 대응한다. 또한, 이 예에서, 소격자 (70) 는 도면에서 가장 작은 마름모꼴로 도시되고, 제 1 실시형태의 상기 메시 형상 (22) (도 1 및 도 4 참조) 과 같은 형상 또는 유사한 형상을 갖는다.

제 1 실시형태는 물론, 제 2 실시형태에서, 도 12에 도시된 바와 같이, 소격자 (70) 의 종횡비 (Lvs/Lhs) 는 0.57<Lvs/Lhs<1.74 의 조건을 만족한다. 수평 방향이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 6 참조) 의 화소 배열 방향과 동일한 경우에는, 소격자 (70) 의 종횡비 (Lvs/Lhs) 는 0.57<Lvs/Lhs<1.00 또는 1.00<Lvs/Lhs<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lvs/Lhs<0.81 또는 1.23<Lvs/Lhs<1.61 의 조건을 만족한다. 상술한 바와 같이, 소격자 (70) (즉, 금속 세선 (16)) 의 선폭은 30㎛ 이하일 수도 있다. 소격자 (70) 의 측변 길이는 100 ~ 400㎛ 의 범위 내에서 선택될 수도 있다.

제 1 도전 패턴 (116A) 은, 2 이상의 제 1 대격자들 (118A) (제 1 감지부들) 을 포함한다. 제 1 대격자들 (118A) 은 수평 방향 (m 방향) 으로 직렬로 접속되고, 그리고 각각이 2 이상의 소격자들 (70) 의 조합을 포함한다. 상기 제 1 보조 패턴 (120A) 은 제 1 대격자 (118A) 의 측변 주위에 형성되고, 제 1 대격자 (118A) 에 접속되지 않는다.

제 1 대격자 (118A) 는 실질적으로 마름모꼴 형상을 가지며, 이것은 사변들에 1 이상의 단차들 (122) 을 포함하는 제 1 계단 패턴들 (124A) 을 갖는다. 단차 (122) 의 높이는 소격자 (70) 의 높이의 정수배와 동일하다. 도 19의 예에서, 제 1 대격자 (118A) 의 사변 상에, 2개의 단차들 (122) 이 수직으로 연장되는 코너로부터 수평으로 연장되는 코너를 향하는 방향으로 제 3 및 제 7 소격자들 (70) 상에 형성되고, 단차들 (122) 의 높이는 1개의 소격자 (70) 의 높이와 동일하다. 제 1 계단 패턴 (124A) 은, 소격자들 (70) 의 열이 제 1 대격자 (118A) 에서 수직으로 연장되는 코너로부터 수평으로 연장되는 코너로의 방향으로 단차 (122) 를 가지고 감소되는 것이다.

상술한 바와 같이, 제 1 대격자 (118A) 는 실질적으로 마름모꼴 형상을 갖는다. 보다 구체적으로, 제 1 대격자 (118A) 는 주판알 형상을 가지며, 이것은 수평으로 연장되는 코너에서 여러개의 소격자들 (70) 을 제거함으로써 제공된다. 즉, r개의 소격자들 (70) (여기서 r은 1보다 큰 정수) 가 수직 방향으로 배열되어 2개의 수평으로 연장되는 코너들의 각각에 제 1 상부 베이스 (126A) 를 형성하고, 그리고 1개의 소격자 (70) 가 위치하여 수직으로 연장되는 코너들의 각각에 꼭지각을 형성한다. 도 19에서, 4개의 소격자들 (70) 이 수직 방향으로 배열되어 제 1 대격자 (118A) 의 2개의 수평으로 연장되는 코너들의 각각에 제 1 상부 베이스 (126A) 를 형성한다.

이 경우, 제 1 대격자 (118A) 에 내포되는 가장 큰 마름모꼴 (즉, 수평으로 연장되는 코너 상의 2개의 제 1 상부 베이스들 (126A) 사이에 형성되는 가장 큰 마름모꼴) 의 종횡비가 편의상 제 1 대격자 (118A) 의 종횡비 (Lva/Lha) 로 여겨지는 경우, 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족한다.

수평 방향 (m 방향) 이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 6 참조) 의 화소 배열 방향과 동일한 경우, 제 1 대격자 (118A) 의 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57<Lva/Lha<1.00 또는 1.00<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lva/Lha<0.81 또는 1.23<Lva/Lha<1.61 의 조건을 만족한다.

제 1 결제부 (128A) (소격자 (70) 로부터 일 측변을 제거함으로써 제공된 부분) 가 수평으로 연장되는 코너 상의 제 1 상부 기재 (126A) 와 제 1 경사 방향 (x 방향) 에 따라 연장되는 제 1 대격자 (118A) 의 사변 사이에 형성된다.

도 19에 도시된 바와 같이, 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 1 접속부들 (132A) 이 제 1 대격자들 (118A) 사이에 형성되고, 그리고 제 1 대격자들 (118A) 의 각각의 인접하는 2개가 제 1 접속부 (132A) 에 의해 전기적으로 접속된다. 제 1 접속부 (132A) 는 제 1 중격자들 (134A 및 136A) 을 포함한다. 제 1 중격자 (134A) 의 크기는 제 2 경사 방향 (y 방향) 으로 배열되는 n개의 소격자들 (70) (여기서 n은 1보다 큰 정수) 의 총 크기에 대응한다. 제 1 중격자 (136A) 의 크기는 p × q 개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다 (여기서 p 및 q는 각각 1보다 큰 정수). 즉, 제 1 중격자 (136A) 는, p개의 소격자들 (70) 이 제 2 경사 방향으로 배열되고 q개의 소격자들 (70) 이 제 1 경사 방향으로 배열되는 것이다. 도 19의 예에서, n 은 7이고, 이로써 제 1 중격자 (134A) 의 크기는 제 2 경사 방향으로 배열되는 7개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다. 도 19의 예에서, p (제 2 경사 방향에서의 수) 는 3 이고, q (제 1 경사 방향에서의 수) 는 5이며, 이로써 제 1 중격자 (136A) 의 크기는 15개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다.

제 1 결제부 (128A) (소격자 (70) 로부터 일 측변을 제거함으로써 제공된 부분) 가 제 1 중격자 (136A) 와 제 1 대격자 (118A) 사이에 형성된다.

제 1 비접속부 (138A) 가 수직 방향으로 배열되는 인접하는 제 1 도전 패턴들 (116A) 사이에 배치되고, 그리고 제 1 대격자들 (118A) 의 각각의 인접하는 2개가 제 1 비접속부 (138A) 에 의해 서로 절연된다.

상기 제 1 보조 패턴 (120A) 은 제 1 도전부 (114A) 에서 제 1 대격자 (118A) 의 측변 주위에 형성되고, 그리고 제 1 대격자 (118A) 에 접속되지 않는다. 제 1 보조 패턴 (120A) 은 제 1 경사 방향에 평행한 제 1 대격자 (118A) 의 사변 상의 제 1 계단 패턴 (124A) 을 따라 배열된 (제 2 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는) 복수의 제 1 보조선들 (130A), 제 2 경사 방향에 평행한 제 1 대격자 (118A) 의 사변 상의 제 1 계단 패턴 (124A) 을 따라 배열된 (제 1 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는) 복수의 제 1 보조선들 (130A), 및 2개의 제 1 보조선들 (130A) 을 L 형상으로 조합함으로써 형성된 제 1 L-형상 패턴 (131A) 을 포함한다.

각각의 제 1 보조선 (130A) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (70) 의 내측 측변 길이의 1/2 이다. 제 1 보조선 (130A) 은 제 1 대격자 (118A) 로부터 소정 거리에 배치된다. 소정 거리는 이 예에서 소격자 (70) 의 내측 측변 길이의 1/2과 동일하다.

제 1 L-형상 패턴 (131A) 은, 제 1 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는 제 1 보조선 (130A) 과 제 2 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는 제 1 보조선 (130A) 을 조합함으로써 제 1 계단 패턴 (124A) 의 단차 (122) 부근에 형성된다. 제 1 L-형상 패턴 (131A) 은 단차 (122) 의 코너에 대면하거나 또는 제 1 대격자들 (118A) 사이의 제 1 비접속부 (138A) 에 배치된다. 도 19에 도시된 바와 같이, 제 1 비접속부 (138A) 에서, 2개의 제 1 보조선들 (130A) 이 1개의 제 1 대격자 (118A) 의 수직으로 연장되는 코너의 부근에 배치되고, 그리고 2개의 제 1 보조선들 (130A) 이 인접하는 제 1 대격자 (118A) 의 수직으로 연장되는 코너의 부근에 배치되며, 이로써 2개의 제 1 L-형상 패턴들 (131A) 이 수평 방향으로 서로 대면하여 배열된다.

제 1 대격자들 (118A) 에서 각각의 소격자 (70) 의 측변 길이는 50㎛ 이상인 것이 바람직하고, 100 ~ 400㎛ 인 것이 보다 바람직하고, 150 ~ 300㎛ 인 것이 더욱 바람직하고, 210 ~ 250㎛ 인 것이 가장 바람직하다. 소격자 (70) 의 측변 길이가 이 범위 내인 경우, 제 1 도전성 필름 (110A) 은 높은 투명성을 가지며, 이로써 우수한 시인성을 가지고 표시 디바이스의 전면에서 적합하게 사용될 수 있다.

도 17에 도시된 바와 같이, 상기 구조를 갖는 제 1 도전성 필름 (110A) 에 있어서, 각각의 제 1 도전 패턴 (116A) 의 일 단부에서는, 제 1 접속부 (132A) 가 제 1 대격자 (118A) 의 개방단 상에 형성되지 않는다. 제 1 도전 패턴 (116A) 의 다른 단부에서는, 제 1 대격자 (118A) 의 단부가 제 1 결선부 (84a) 에 의해 금속 세선 (16) 으로 구성되는 제 1 단자 배선 패턴 (86a) 에 접속된다.

다른 한편, 도 17, 도 18a 및 도 20에 도시된 바와 같이, 제 2 도전성 필름 (110B) 은 제 2 투명 기판 (112B) (도 18a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 2 도전부 (114B) 를 갖는다. 제 2 도전부 (114B) 는 2 이상의 제 2 도전 패턴들 (116B) (메시 패턴들) 및 제 2 보조 패턴 (120B) 를 갖는다. 제 2 도전 패턴들 (116B) 은 수직 방향 (n 방향) 으로 연장되고, 수평 방향 (m 방향) 으로 배열되며, 각각이 다수의 격자들을 포함하며, 그리고 금속 세선들 (16) 로 구성된다. 제 2 보조 패턴들 (120B) 은 제 2 도전 패턴들 (116B) 의 주위에 배열되고 금속 세선들 (16) 로 구성된다.

제 2 도전 패턴 (116B) 은 2 이상의 제 2 대격자들 (제 2 감지부들) (118B) 을 포함한다. 제 2 대격자들은 수직 방향 (n 방향) 으로 직렬로 접속되고, 그리고 각각이 2 이상의 소격자들 (70) 의 조합을 포함한다. 상기 제 2 보조 패턴 (120B) 은 제 2 대격자 (118B) 의 측벽 주위에 형성되고, 제 2 대격자 (118B) 에 접속되지 않는다.

제 2 대격자 (118B) 는 실질적으로 마름모꼴 형상을 가지며, 이것은 사변들 상에 1 이상의 단차들 (122) 을 포함하는 제 2 계단 패턴들 (124B) 을 갖는다. 단차 (122) 의 높이는 소격자 (70) 의 높이의 정수배와 동일하다. 도 20의 예에서, 제 2 대격자 (118B) 의 사변 상에서, 2개의 단차들 (122) 이 4개의 소격자들 (70) 의 간격으로 형성되며, 그리고 단차들 (122) 의 높이는 1개의 소격자 (70) 의 높이와 동일하다. 제 2 계단 패턴 (124B) 은, 소격자들 (70) 의 열이 제 2 대격자 (118B) 에 있어서 수평으로 연장되는 코너로부터 수직으로 연장되는 코너로의 방향으로 단차 (122) 를 가지고 증가되는 것이다.

상술한 바와 같이, 제 2 대격자 (118B) 는 실질적으로 마름모꼴 형상을 갖는다. 보다 구체적으로, 제 2 대격자 (118B) 는 주판알 형상을 가지며, 이것은 수직으로 연장되는 코너에서 여러개의 소격자들 (70) 을 제거함으로써 제공된다. 즉, r개의 소격자들 (70) (여기서 r은 1보다 큰 정수) 이 수평 방향으로 배열되어 2개의 수직으로 연장되는 코너들의 각각에 제 2 상부 베이스 (126B) 를 형성하고, 그리고 1개의 소격자 (70) 가 위치하여 수평으로 연장되는 코너들의 각각에 꼭지각을 형성한다. 도 20에서, 4개의 소격자들 (70) 이 수평 방향으로 배열되어 제 2 대격자 (118B) 의 2개의 수직으로 연장되는 코너들의 각각에 제 2 상부 베이스 (126B) 를 형성한다.

이 경우, 제 2 대격자 (118B) 에 내포되는 가장 큰 마름모꼴 (즉, 수평으로 연장되는 코너들 사이에 형성되는 가장 큰 마름모꼴) 의 종횡비가 편의상 제 2 대격자 (118B) 의 종횡비 (Lva/Lha) 로 여겨지는 경우, 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족한다.

수평 방향 (m 방향) 이 터치 패널 (50) 을 갖는 표시 디바이스 (30) (도 6 참조) 의 화소 배열 방향과 동일한 경우, 제 2 대격자 (118B) 의 종횡비 (Lva/Lha) 는 0.57<Lva/Lha<1.00 또는 1.00<Lva/Lha<1.74 의 조건을 만족하고, 보다 바람직하게 0.62<Lva/Lha<0.81 또는 1.23<Lva/Lha<1.61 의 조건을 만족한다.

제 2 결제부 (128B) (소격자 (70) 로부터 일 측변을 제거함으로써 제공된 부분) 가 수직으로 연장되는 코너 상의 2개의 제 2 상부 기재 (126B) 와 제 2 경사 방향에 따라 연장되는 제 2 대격자 (118B) 의 사변 사이에 형성된다.

도 20에 도시된 바와 같이, 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 2 접속부들 (132B) 이 제 2 대격자들 (118B) 사이에 형성되고, 그리고 수직으로 배열되는 제 2 대격자들 (118B) 의 각각의 인접하는 2개가 제 2 접속부 (132B) 에 의해 접속된다. 제 2 접속부 (132B) 는 제 2 중격자들 (134B 및 136B) 을 포함한다. 제 2 중격자 (134B) 의 크기는 제 1 경사 방향으로 배열되는 n개의 소격자들 (70) (여기서 n은 1보다 큰 정수) 의 총 크기에 대응한다. 제 2 중격자 (136B) 의 크기는 p × q 개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다 (여기서 p 및 q는 각각 1보다 큰 정수). 즉, 제 2 중격자 (136B) 는, p개의 소격자들 (70) 이 제 1 경사 방향으로 배열되고 q개의 소격자들 (70) 이 제 2 경사 방향으로 배열되는 것이다. 도 20의 예에서, n 은 7이고, 이로써 제 2 중격자 (134B) 의 크기는 제 1 경사 방향으로 배열되는 7개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다. 도 20의 예에서, p (제 1 경사 방향에서의 수) 는 3 이고, q (제 2 경사 방향에서의 수) 는 5이며, 이로써 제 2 중격자 (136B) 의 크기는 15개의 소격자들 (70) 의 총 크기에 대응한다.

제 2 결제부 (128B) (소격자 (70) 로부터 일 측변을 제거함으로써 제공된 부분) 가 제 2 중격자 (136B) 와 제 2 대격자 (118B) 사이에 형성된다.

제 2 비접속부 (138B) 가 수평 방향으로 배열되는 인접하는 제 2 도전 패턴들 (116B) 사이에 배치되고, 그리고 제 2 대격자들 (118B) 의 각각의 인접하는 2개가 제 2 비접속부 (138B) 에 의해 서로 절연된다.

상기 언급된 제 2 보조 패턴 (120B) 은 제 2 도전부 (114BA) 에서 제 2 대격자 (118B) 의 측변 주위에 형성되고, 그리고 제 2 대격자 (118B) 에 접속되지 않는다. 제 2 보조 패턴 (120B) 은 제 2 경사 방향에 평행한 제 2 대격자 (118B) 의 사변 상의 제 2 계단 패턴 (124B) 을 따라 배열된 (제 1 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는) 복수의 제 2 보조선들 (130B), 제 1 경사 방향에 평행한 제 2 대격자 (118B) 의 사변 상의 제 2 계단 패턴 (124B) 을 따라 배열된 (제 2 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는) 복수의 제 2 보조선들 (130B), 및 2개의 제 2 보조선들 (130B) 을 L 형상으로 조합함으로써 형성된 제 2 L-형상 패턴 (131B) 을 포함한다.

각각의 제 2 보조선 (130B) 의 축 방향 길이는, 제 1 보조선 (130A) 과 동일한 방식으로, 소격자 (70) 의 내측 측변 길이의 1/2 이다. 제 2 보조선 (130B) 은 제 2 대격자 (118B) 로부터 소정의 거리에 배치된다. 또한 소정의 거리는, 상술된 제 1 보조선 (130A) 과 동일한 방식으로, 소격자 (70) 의 내측 측변 길이의 1/2 과 동일하다.

제 2 L-형상 패턴 (131B) 은, 제 1 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는 제 2 보조선 (130B) 과 제 2 경사 방향에 평행한 축 방향을 갖는 제 2 보조선 (130B) 을 조합함으로써 제 2 계단 패턴 (124B) 의 단차 (122) 부근에 형성된다. 제 2 L-형상 패턴 (131B) 은 단차 (122) 의 코너에 대면하거나 또는 제 2 대격자들 (118B) 사이의 제 2 비접속부 (138B) 에 배치된다. 도 20에 도시된 바와 같이, 제 2 비접속부 (138B) 에서, 2개의 제 2 보조선들 (130B) 이 1개의 제 2 대격자 (118B) 의 수평으로 연장되는 코너의 부근에 배치되고, 그리고 2개의 제 2 보조선들 (130B) 이 인접하는 제 2 대격자 (118B) 의 수평으로 연장되는 코너의 부근에 배치되며, 이로써 2개의 제 2 L-형상 패턴들 (131B) 이 수직 방향으로 서로 대면하여 배열된다.

제 2 대격자들 (118B) 에서 각각의 소격자 (70) 의 측변 길이는 50㎛ 이상인 것이 바람직하고, 100 ~ 400㎛ 인 것이 보다 바람직하고, 150 ~ 300㎛ 인 것이 더욱 바람직하고, 210 ~ 250㎛ 인 것이 가장 바람직하다. 소격자 (70) 의 측변 길이가 이 범위 내인 경우, 제 2 도전성 필름 (110B) 은 높은 투명성을 가지고, 이로써 우수한 시인성을 가지고 표시 디바이스의 전면에서 적합하게 사용될 수 있다.

도 17에 도시된 바와 같이, 상기 구조를 갖는 제 2 도전성 필름 (110B) 에서, 예를 들어, 각각의 교호하는 홀수 번째의 제 2 도전 패턴 (116B) 의 일 단부에서 및 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (116B) 의 다른 단부에서, 제 2 접속부 (132B) 는 제 2 대격자 (118B) 의 개방단 상에 형성되지 않는다. 각각의 홀수 번째의 제 2 도전 패턴 (116B) 의 다른 단부에서 및 각각의 짝수 번째의 제 2 도전 패턴 (116B) 의 일 단부에서, 제 2 대격자 (118B) 의 단부가 제 2 결선부 (84b) 에 의해 금속 세선들 (16) 로 구성되는 제 2 단자 배선 패턴 (86b) 에 접속된다. 결과적으로, 제 2 도전성 필름 (110B) 은 제 1 실시형태와 동일한 방식으로 터치 패널 (50) 에서 사용된다.

제 1 도전 패턴들 (116A) (제 1 대격자들 (118A) 및 제 1 접속부들 (132A)) 및 제 2 도전 패턴들 (116B) (제 2 대격자들 (118B) 및 제 2 접속부들 (132B)) 각각의 선폭의 하한은 1㎛ 이상, 3㎛ 이상, 4㎛ 이상, 또는 5㎛ 이상이 바람직하고, 상한은 15㎛ 이하, 10㎛ 이하, 9㎛ 이하, 또는 8㎛ 이하가 바람직하다. 선폭이 하한 미만인 경우, 도전성 필름은 불충분한 도전성을 가지며, 이로써 필름을 사용하는 터치 패널은 불충분한 검출 감도를 갖는다. 다른 한편, 선폭이 상한을 초과하는 경우, 금속 세선 (16) 에 기인하여 모아레가 현저하게 발생되고, 그리고 그 필름을 사용한 터치 패널은 불량한 시인성을 갖는다. 선폭이 상기 범위 이내인 경우, 금속 세선 (16) 으로 구성되는 도전 패턴들의 모아레가 개선되고 시인성이 현저하게 개선된다. 적어도 제 1 투명 기판 (112A) 이 75 ~ 350㎛ 의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 두께는 더욱 바람직하게 80 ~ 250㎛ 이고, 특히 바람직하게 100 ~ 200㎛ 이다.

제 1 보조 패턴들 (120A) (제 1 보조선들 (130A)) 및 제 2 보조 패턴들 (120B) (제 2 보조선들 (130B)) 각각의 선폭의 하한은 1㎛ 이상, 3㎛ 이상, 4㎛ 이상, 또는 5㎛ 이상이 바람직하고, 상한은 15㎛ 이하, 10㎛ 이하, 9㎛ 이하, 또는 8㎛ 이하가 바람직하다. 이 선폭은 제 1 도전 패턴 (116A) 또는 제 2 도전 패턴 (116B) 의 선폭과 동일하거나 또는 상이할 수도 있다. 부수적으로, 제 1 도전 패턴 (116A), 제 2 도전 패턴 (116B), 제 1 보조 패턴 (120A) 및 제 2 보조 패턴 (120B) 이 동일한 선폭을 갖는 것이 바람직하다.

예를 들어, 도 21에 도시된 바와 같이, 제 1 도전성 필름 (110A) 이 제 2 도전성 필름 (110B) 상에 적층되어 도전성 필름 적층체 (104) 를 형성하는 경우, 제 1 도전 패턴들 (116A) 및 제 2 도전 패턴들 (116B) 이 교차된다. 구체적으로, 제 1 도전 패턴들 (116A) 의 제 1 접속부들 (132A) 과 제 2 도전 패턴들 (116B) 의 제 2 접속부들 (132B) 이 제 1 투명 기판 (112A) (도 18a 참조) 을 사이에 개재하여 서로 대면하여 배열되고, 그리고 또한 제 1 도전부 (114A) 의 제 1 비접속부들 (138A) 및 제 2 도전부 (114B) 의 제 2 비접속부들 (138B) 이 제 1 투명 기판 (112A) 을 사이에 개재하여 서로 대면하여 배열된다.

도 21에 도시된 바와 같이, 도전성 필름 적층체 (104) 가 상부로부터 관찰되는 경우, 제 1 도전성 필름 (110A) 의 제 1 대격자들 (118A) 사이의 공간들이 제 2 도전성 필름 (110B) 의 제 2 대격자들 (118B) 로 충전된다.

이 경우, 제 1 접속부들 (132A) 및 제 2 접속부들 (132B) 이 서로 중첩한다. 즉, 제 1 중격자들 (134A) 및 제 2 중격자들 (134B) 이 서로 중첩하고, 그리고 제 1 중격자들 (136A) 및 제 2 중격자들 (136B) 이 서로 중첩하여, 실질적으로 직사각형 형상을 갖는 조합 패턴들 (140) 을 형성한다. 조합 패턴 (140) 에서, 제 1 중격자 (134A) 및 제 2 중격자 (134B) 는 대각선 상에 배치된다. 도 19 및 도 20에 도시된 제 1 접속부 (132A) 및 제 2 접속부 (132B) 에 의해 형성되는 조합 패턴 (140) 에서, 7개의 소격자들 (70) 이 대각선 상에 배열되고, 그리고 4개의 소격자들 (70) 이 각각의 4개의 측변들 상에 배열된다. 즉, 조합 패턴 (140) 은 총 25개의 소격자들 (70) 을 포함한다. 조합 패턴 (140) 의 코너 상에, 제 2 대격자 (118B) 의 제 2 결제부 (128B) 에서 제거된 일 측변은 제 1 중격자 (134A) 에서의 소격자 (70) 의 일 측변에 의해 보상되고, 그리고 제 1 대격자 (118A) 의 제 1 결제부 (128A) 에서 제거된 일 측변은 제 2 중격자 (134B) 에서의 소격자 (70) 의 일 측변에 의해 보상된다.

또한, 제 1 보조 패턴들 (120A) 및 제 2 보조 패턴들 (120B) 은 서로 중첩하여 제 1 대격자들 (118A) 및 제 2 대격자들 (118B) 사이에 조합 패턴들 (142) 을 형성한다. 도 16에 도시된 제 1 실시형태의 예와 동일한 방식으로, 조합 패턴 (142) 에서, 제 1 보조선 (130A) 의 제 1 축은 제 2 보조선 (130B) 의 제 2 축에 대응하고, 제 1 보조선 (130A) 은 제 2 보조선 (130B) 과 중첩하지 않으며, 그리고 제 1 보조선 (130A) 의 단부는 제 2 보조선 (130B) 의 단부에 대응하고, 이로써 소격자 (70) (메시 형상) 의 일 측변이 형성된다.

따라서, 조합 패턴들 (140 및 142) 은 각각 2 이상의 소격자들 (70) (메시 형상들) 의 조합을 포함한다. 결과적으로, 도 21에 도시된 바와 같이, 도전성 필름 적층체 (104) 가 상부로부터 관찰되는 경우, 전체 표면이 다수의 소격자들 (70) (메시 형상) 로 커버된다. 제 2 실시형태의 기준 위치는, 소격자 (70) 의 일 측변이 제 1 보조선 (130A) 및 제 2 보조선 (130B) 에 의해 형성되는 그러한 위치이다.

이 실시형태에서, 단차들 (122) 을 갖는 제 1 및 제 2 계단 패턴들 (124A 및 124B) 이 상기 방식으로 배열되고, 이로써 제 1 대격자들 (118A) 및 제 2 대격자들 (118B) 사이의 경계들이 더욱 잘 안 보이게 되어, 시인성이 향상된다.

도전성 필름 적층체 (104) 가 터치 패널에서 사용되는 경우, 보호층 (56) 이 제 1 도전성 필름 (110A) 상에 형성되고, 그리고 제 1 도전성 필름 (110A) 에서 제 1 도전 패턴들 (116A) 로부터 연장된 제 1 단자 배선 패턴들 (86a) 및 제 2 도전성 필름 (110B) 에서 제 2 도전 패턴들 (116B) 로부터 연장된 제 2 단자 배선 패턴 (86b) 이 스캔 제어 회로 등에 접속된다.

제 1 및 제 2 실시형태들의 상기 도전성 필름 적층체들 (54 및 104) 은 도 7, 도 8a, 도 17, 도 18a에 도시된 구조들을 갖는다. 예를 들어, 제 1 실시형태에서, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성되고, 그리고 제 2 도전부 (14B) 가 제 2 투명 기판 (12B) 의 일 주면 상에 형성된다. 대안으로, 도 8b 및 도 18b에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 제 1 실시형태에서, 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 일 주면 상에 형성될 수도 있고, 그리고 제 2 도전부 (14B) 가 제 1 투명 기판 (12A) 의 다른 주면 상에 형성될 수도 있다. 이 경우, 제 2 투명 기판 (12B) 이 사용되지 않고, 제 1 투명 기판 (12A) 이 제 2 도전부 (14B) 상에 적층되며, 그리고 제 1 도전부 (14A) 가 제 1 투명 기판 (12A) 상에 적층된다. 또한, 또 다른 층이 제 1 도전성 필름 (10A) 과 제 2 도전성 필름 (10B) 사이에 배치될 수도 있다. 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 은, 이들이 절연되는 한 서로 대면하여 배열될 수도 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 제 1 얼라인먼트 마크들 (94a) 및 제 2 얼라인먼트 마크들 (94b) 이 예를 들어 제 1 도전성 필름 (10A) 및 제 2 도전성 필름 (10B) 의 코너들 상에 형성되는 것이 바람직하다. 제 1 얼라인먼트 마크들 (94a) 및 제 2 얼라인먼트 마크들 (94b) 은, 필름들의 본딩 프로세스에서, 제 1 도전성 필름 (10A) 및 제 2 도전성 필름 (10B) 을 배치하기 위해 사용된다. 제 1 도전성 필름 (10A) 및 제 2 도전성 필름 (10B) 이 본딩되어 도전성 필름 적층체 (54) 를 획득하는 경우, 제 1 얼라인먼트 마크들 (94a) 및 제 2 얼라인먼트 마크들 (94b) 은 복합 얼라인먼트 마크들을 형성한다. 복합 얼라인먼트 마크들은, 도전성 필름 적층체 (54) 를 표시 패널 (58) 에 부착하는 프로세스에서 도전성 필름 적층체 (54) 를 배치하기 위해 사용될 수도 있다.

상기 실시형태들에서 제 1 도전성 필름들 (10a 및 110A) 및 제 2 도전성 필름 (10B 및 110B) 이 투영형 정전용량방식 터치 패널 (50) 에 사용되지만, 이들은 표면형 정전용량방식 (surface capacitive) 터치 패널 또는 저항막식 (resistive) 터치 패널에 사용될 수 있다.

상기 실시형태들에서 도전성 필름들 (10 및 110) 이 전자파 실드 필름 또는 도전성 터치 패널 필름으로 사용되지만, 이들은 또한 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 (58) 을 위한 또 다른 광학 필름으로서 사용될 수 있다. 이 경우, 표시 패널 (58) 의 전체 표면이 도전성 필름의 메시 패턴으로 커버될 수도 있다. 표시 패널 (58) 의 전체 표면이 도전성 필름 (10 또는 110) 의 메시 패턴 (20) 으로 커버될 수도 있고, 그리고 표시 화면 (58a) 의 일부 (예컨대, 코너 또는 코너부) 만이 도전성 필름 (10 또는 110) 의 메시 패턴 (20) 으로 커버될 수도 있다.

제 1 실시형태에 따른 도전성 필름 (10 또는 110) 의 제조 방법이 후술된다. 이 방법은 또한 제 2 실시형태에서 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다.

도전성 필름 (10) 은 다음과 같이 제조될 수도 있다. 예를 들어, 투명 기판 (12) 및 그 위의 감광성 할로겐화 은 함유 유제층을 갖는 감광성 재료가 노광 및 현상될 수도 있고, 이로써 금속 은부들 및 광 투과성부들이 노광 영역들 및 비노광 영역들에 각각 형성되어 메시 패턴 (20) 을 획득한다. 금속 은부들에는 물리 현상 처리 및/또는 도금 처리를 실시하여 그 위에 도전성 금속을 성막한다.

대안으로, 도금 전처리 재료의 감광성 도금 베이스층이 제 1 투명 기판 (12A) 및 제 2 투명 기판 (12B) 상에 형성될 수도 있다. 결과물이 노광 및 현상되고, 그리고 도금 처리되어, 금속부들 및 광 투과성부들이 노광 영역들 및 비노광 영역들에 각각 형성되어, 제 1 도전 패턴들 (64A) 및 제 2 도전 패턴들 (64B) 을 형성할 수도 있다. 금속부들은 더욱 물리 현상 처리 및/또는 도금 처리되어, 그 위에 도전성 금속을 성막시킬 수도 있다.

도금 전처리 재료를 이용하는 방법에 하기의 2가지 프로세스들이 바람직하게 사용될 수 있다. 그 프로세스들은 일본 공개특허공보 제 2003-213437호, 제 2006-64923호, 제 2006-58797호, 및 제 2006-135271호 등에 보다 구체적으로 개시되어 있다.

(a) 투명 기판에, 도금 촉매 또는 그 전구체와 상호작용하는 관능기를 갖는 도금 베이스층을 도포하고, 그 층을 노광 및 현상하고, 그리고 현상된 층을 도금 처리하여, 도금 베이스 재료 상에 금속부를 형성하는 것을 포함하는 프로세스.

(b) 투명 기판에, 폴리머 및 금속 산화물을 포함하는 하부층과, 도금 촉매 또는 그 전구체와 상호작용하는 관능기를 갖는 도금 베이스층을 이 순서로 도포하고, 이 층들을 노광 및 현상하고, 그리고 현상된 층을 도금 처리하여, 도금 베이스 재료 상에 금속부를 형성하는 것을 포함하는 프로세스.

대안으로, 투명 기판 (12) 상에 배치된 구리 호일 상의 포토레지스트 막은 노광 및 현상되어 레지스트 패턴을 형성할 수도 있고, 그리고 레지스트 패턴으로부터 노출된 구리 호일은 에칭되어 메시 패턴 (20) 을 형성할 수도 있다.

금속 미립자들을 포함하는 페이스트를 투명 기판 (12) 상에 인쇄할 수도 있고, 그리고 인쇄된 페이스트를 금속으로 도금하여 메시 패턴 (20) 을 형성할 수도 있다.

메시 패턴 (20) 은 스크린 인쇄판 또는 그라비아 인쇄판을 이용함으로써 투명 기판 (12) 상에 인쇄될 수도 있다.

메시 패턴 (20) 은 잉크젯 방법을 이용함으로써 투명 기판 (12) 상에 형성될 수도 있다.

이 실시형태에 따른 도전성 필름 (10) 을 제조하기 위해 사진 감광성 할로겐화 은 재료를 이용하는 것을 포함하는, 특히 바람직한 방법이 주로 후술된다.

이 실시형태의 도전성 필름 (10) 의 제조 방법은, 감광성 재료들과 현상 처리들이 상이한 하기의 3가지 프로세스들을 포함한다.

(1) 물리적 현상 핵이 없는 감광성 흑백 할로겐화 은 재료를 화학적 또는 열적 현상으로 처리하여, 감광성 재료 상에 금속 은부들을 형성하는 것을 포함하는 프로세스.

(2) 물리적 현상 핵을 포함하는 할로겐화 은 유제층을 갖는 감광성 흑백 할로겐화 은 재료를 용액 물리적 현상으로 처리하여, 감광성 재료 상에 금속 은부들을 형성하는 것을 포함하는 프로세스.

(3) 물리적 현상 핵이 없는 감광성 흑백 할로겐화 은 재료 및 물리적 현상 핵을 포함하는 비감광성 층을 갖는 수상 (image-receiving) 시트의 적층체를 확산 전사 현상 처리하여, 비감광성 수상 시트 상에 금속 은부들을 형성하는 것을 포함하는 프로세스.

(1) 의 프로세스에서, 일체형 흑백 현상 절차가 이용되어 감광성 재료 상에 광 투과성 도전성 필름과 같은 투과성 도전성 필름을 형성한다. 형성된 은은 높은 비표면적을 갖는 필라멘트를 포함하는 화학적으로 또는 열적으로 현상된 은이며, 이로써 하기의 도금 또는 물리적 현상 처리에서 높은 활성을 나타낸다.

(2) 의 프로세스에서, 할로겐화 은 입자들이 노광 영역 내의 물리적 현상 핵 주위에서 용융되고 물리적 현상 핵 상에 성막되어 감광성 재료 상에 광 투과성 도전성 필름과 같은 투과성 도전성 필름을 형성한다. 또한 이 프로세스에서도, 일체형 흑백 현상 절차가 이용된다. 할로겐화 은이 현상시 물리적 현상 핵 상에 성막되기 때문에 높은 활성이 달성될 수 있지만, 현상된 은은 작은 비표면을 가진 구형상을 갖는다.

(3) 의 프로세스에서, 할로겐화 은 입자들은 비노광 영역에서 용융되고, 수상 시트의 현상 핵 상에 확산 및 성막되어, 시트 상에 광 투과성 도전성 필름과 같은 투과성 도전성 필름을 형성한다. 이 프로세스에서, 소위 세퍼레이트 타입 절차가 이용되고, 수상 시트가 감광성 재료로부터 박리된다.

네가티브 또는 반전 현상 처리가 프로세스들에서 이용될 수 있다. 확산 전사 현상에서는, 오토-포지티브 감광성 재료를 사용하여 네가티브 현상 처리가 실행될 수 있다.

화학적 현상, 열적 현상, 용액 물리적 현상, 및 확산 전사 현상은 일반적으로 당업계에 알려진 의미를 가지며, Shin-ichi Kikuchi, "사진 화학 (Photographic Chemistry)", Kyoritsu Shuppan Co., Ltd., 1955 및 C. E. K. Mees, "The Theory of Photographic Processes, 4th ed.", Mcmillan, 1977 과 같은 일반 사진 화학 문서에 설명되어 있다. 액체 처리가 일반적으로 본 발명에서 이용되며, 또한 열적 현상 처리가 이용될 수 있다. 예를 들어, 일본 특허 공개공보 제 2004-184693호, 제 2004-334077호, 및 제 2005-010752로, 및 일본 특허 출원 제 2004-244080호 및 제 2004-085655호에 기재된 기술들이 본 발명에서 이용될 수 있다.

이하, 이 실시형태의 도전성 필름 (10) 에서의 각 층의 구조가 상세히 설명된다.

[투명 기판 (12)]

투명 기판 (12) 은 플라스틱 필름, 플라스틱 판, 유리 판 등일 수도 있다.

플라스틱 필름 및 플라스틱 판의 재료들의 예들은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN) 와 같은 폴리에스테르류, 그리고 트리아세틸 셀룰로오스 (TAC) 를 포함한다.

투명 기판 (12) 은 바람직하게 융점이 약 290℃ 이하인 플라스틱 필름 또는 플라스틱 판이다. PET 가 광 투과성, 가공성 등의 관점에서 특히 바람직하다.

[은염 유제층]

도전성 필름 (10) 의 금속 세선 (16) 으로 변환될 은염 유제층은 은염 및 바인더를 포함하고, 그리고 용매 및 염료와 같은 첨가제를 더 포함할 수도 있다.

이 실시형태에서 사용되는 은염은 할로겐화 은과 같은 무기 은염 또는 아세트산 은과 같은 유기 은염일 수도 있다. 이 실시형태에서, 할로겐화 은은 그 우수한 광 감지 특성 때문에 바람직하다.

은염 유제층의 도포 은 양 (도포된 은염의 은 밀도 양) 은 바람직하게 1 ~ 30 g/㎡, 보다 바람직하게 1 ~ 25 g/㎡, 더욱 바람직하게 5 ~ 20 g/㎡ 이다. 도포된 은 양이 이 범위 내인 경우, 형성된 도전성 필름 (10) 은 원하는 표면 저항을 나타낼 수 있다.

이 실시형태에서 사용되는 바인더들의 예들은 젤라틴, 폴리비닐 알코올 (PVA), 폴리비닐 피롤리돈 (PVP), 전분 등의 다당류, 셀룰로오스 및 그 유도체, 폴리에틸렌 산화물, 폴리비닐아민, 키토산, 폴리리신, 폴리아크릴산, 폴리알긴산, 폴리히알루론산, 및 카르복시셀룰로오스를 포함한다. 바인더들은 관능성기의 이온성에 의존하여 중성, 음이온성 또는 양이온성을 나타낸다.

이 실시형태에서, 은염 유제층에서의 바인더의 양은 특별히 한정되지 않으며, 충분한 분산성 및 접착성을 획득하기 위해서 적절히 선택될 수도 있다. 은염 유제층에서의 은/바인더의 체적비는 바람직하게 1/4 이상, 보다 바람직하게 1/2 이상이다. 또한, 은/바인더 체적비는 바람직하게 100/1 이하, 보다 바람직하게 50/1 이하이다. 특히, 은/바인더 체적비는 더욱 바람직하게 1/1 내지 4/1, 가장 바람직하게 1/1 내지 3/1 이다. 은염 유제층의 은/바인더 체적비가 이 범위 내인 경우, 다양하게 도포된 은 양 하에서도 저항 변화가 감소될 수 있고, 이로써 도전성 필름 (10) 이 균일한 표면 저항을 가지고 제조될 수 있다. 은/바인더 체적비는 그 재료의 할로겐화 은/바인더 중량비를 은/바인더 중량비로 변환함으로써, 그리고 은/바인더 중량비를 은/바인더 체적비로 또한 변환함으로써 획득될 수 있다.

<용매>

은염 유제층을 형성하기 위해 사용되는 용매는 특별히 한정되지 않으며, 그 예들은 물, 유기 용매 (예를 들어, 메탄올과 같은 알코올, 아세톤과 같은 케톤, 포름아미드와 같은 아미드, 디메틸 술폭시드와 같은 술폭시드, 에틸 아세테이트와 같은 에스테르, 에테르), 이온성 액체, 및 그 혼합물을 포함한다.

<기타 첨가제>

이 실시형태에서 사용되는 첨가제는 특별히 한정되지 않으며, 바람직하게 공지된 첨가제로부터 선택될 수도 있다.

[기타 층]

보호층 (미도시) 이 은염 유제층 상에 형성될 수도 있다. 또한, 언더코트층 등이 은염 유제층 아래에 형성될 수도 있다.

도전성 필름 (10) 을 제조하기 위한 단계들이 후술된다.

[노광]

이 실시형태에서, 도전부 (14) 가 인쇄 프로세스에서 형성될 수도 있고, 다른 프로세스에서 노광 및 현상 처리 등에 의해 형성될 수도 있다. 즉, 투명 기판 (12) 및 그 위의 은염 함유층을 갖는 감광성 재료 또는 포토리소그래피용 광중합체로 코팅된 감광성 재료가 노광 처리된다. 전자파가 노광시 이용될 수도 있다. 예를 들어, 전자파는 가시광 또는 자외선과 같은 광, 또는 X-선과 같은 방사선일 수도 있다. 노광은 파장 분포 또는 특정 파장을 갖는 광원을 이용하여 실행될 수도 있다.

[현상 처리]

이 실시형태에서, 유제층은 노광 이후 현상 처리된다. 포토그래픽 은염 필름, 포토그래픽 페이퍼, 인쇄 제판 필름, 포토마스킹용 에멀젼 마스크 등에 대한 통상의 현상 처리 테크놀로지가 본 발명에서 이용될 수도 있다.

본 발명에서, 현상 프로세스는 재료를 안정화하기 위해서 비노광 영역에서의 은염을 제거하기 위한 정착 (fixation) 처리를 포함할 수도 있다. 포토그래픽 은염 필름, 포토그래픽 페이퍼, 인쇄 제판 필름, 포토마스킹용 에멀젼 마스크 등에 대한 정착 처리 테크놀로지가 본 발명에서 이용될 수도 있다.

현상 및 정착된 감광성 재료는 바람직하게 수세 처리 또는 안정화 처리된다.

현상 이후 비노광 영역에 포함된 금속 은의, 노광 이전에 그 영역에 포함된 은에 대한 비율은 바람직하게 50 질량% 이상, 보다 바람직하게 80 질량% 이상이다. 그 비율이 50 질량% 이상인 경우, 높은 도전성이 획득될 수 있다.

도전성 필름 (10) 은 상기 단계들에 의해 획득된다. 형성된 도전성 필름 (10) 의 표면 저항은 바람직하게 0.1 ~ 300 ohm/sq 의 범위 내이다. 도전성 필름 (10) 의 바람직한 표면 저항 범위는 도전성 필름 (10) 의 용도에 의존한다. 도전성 필름 (10) 을 전자파 실드 필름에 사용하는 경우, 표면 저항은 바람직하게 10 ohm/sq 이하이고, 보다 바람직하게 0.1 ~ 3 ohm/sq 이다. 도전성 필름 (10) 을 터치 패널에 사용하는 경우, 표면 저항은 바람직하게 1 ~ 70 ohm/sq 이고, 보다 바람직하게 5 ~ 50 ohm/sq 이며, 더욱 바람직하게 5 ~ 30 ohm/sq 이다. 도전성 필름 (10) 은 현상 처리 이후 캘린더 처리되어 원하는 표면 저항을 획득할 수도 있다.

[물리적 현상 처리 및 도금 처리]

이 실시형태에서는, 상기의 노광 및 현상 처리에 의해 형성된 금속 은부의 도전성을 증가시키기 위해, 도전성 금속 입자들이 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리에 의해 금속 은부분 상에 성막될 수도 있다. 본 발명에서는, 도전성 금속 입자들이 물리적 현상및 도금 처리들 중 하나만에 의해 또는 그 처리들의 조합에 의해 금속 은부 상에 성막될 수도 있다. 이 방식으로 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리된, 금속 은부는 또한 도전성 금속부라고도 불린다.

이 실시형태에서, 물리적 현상은, 은 이온들과 같은 금속 이온들이 환원제에 의해 환원되고, 이로써 금속 입자들이 금속 또는 금속 화합물 코어 상에 성막되는 프로세스이다. 이러한 물리적 현상은 인스턴트 B & W 필름, 인스턴트 슬라이드 필름, 인쇄판 제조 등의 분야에서 사용되고 있고, 그 테크놀로지가 본 발명에서 사용될 수 있다. 물리적 현상은 노광 이후의 상기 현상 처리와 동시에 실행될 수도 있고, 현상 처리 이후 별도로 실행될 수도 있다.

이 실시형태에서, 도금 처리는 무전해 도금 (예컨대, 화학적 환원 도금 또는 치환 도금), 전해질 도금, 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 이 실시형태에서는 인쇄 회로 기판 등에 대한 공지된 무전해 도금 테크놀로지가 이용될 수도 있다. 무전해 도금은 바람직하게 무전해 구리 도금이다.

[산화 처리]

이 실시형태에서, 현상 처리에 의해 형성된 금속 은부 또는 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리에 의해 형성된 도전성 금속부는 바람직하게 산화 처리된다. 예를 들어, 산화 처리에 의해, 광 투과성부 상에 성막된 소량의 금속이 제거될 수 있어, 광 투과성부의 투과율이 대략 100% 로 증가될 수 있다.

[도전성 금속부]

이 실시형태에서, 도전성 금속부 (금속 세선 (16)) 의 선폭은 30㎛ 이하일 수도 있다. 선폭의 하한은 0.1㎛ 이상, 1㎛ 이상, 3㎛ 이상, 4㎛ 이상, 또는 5㎛ 이상이 바람직하고, 그 상한은 30㎛ 이하, 15㎛ 이하, 10㎛ 이하, 9㎛ 이하, 또는 8㎛ 이하가 바람직하다. 선폭이 하한 미만인 경우, 도전성 금속부는금속부는전성을 가지며, 이로써 도전성 금속부를 이용하는 터치 패널 (50) 은 불충분한 검출 감도를 갖는다. 다른 한편, 선폭이 상한을 초과하는 경우, 모아레가 도전성 금속부에 기인하여 상당히 발생되고, 그리고 도전성 금속부를 이용하는 터치 패널 (50) 은 불량한 시인성을 갖는다. 선폭이 상기 범위 이내인 경우, 도전성 금속부의 모아레가 향상되고, 시인성이 현저하게 향상된다. 소격자 (70) 의 측변 길이는 바람직하게 100 ~ 400 ㎛, 더욱 바람직하게 150 ~ 300 ㎛, 가장 바람직하게 210 ~ 250 ㎛ 이다. 도전성 금속부는 그라운드 접속 등을 위해서 선폭이 200 ㎛ 를 초과하는 부분을 가질 수도 있다.

이 실시형태에서, 도전성 금속부의 개구율은 가시광 투과율의 측면에서 바람직하게 85% 이상, 보다 바람직하게 90% 이상, 가장 바람직하게 95% 이상이다. 개구율은 금속 세선들 이외의 광 투과성부들의 전체 도전부에 대한 비율이다. 예를 들어, 선폭이 6 ㎛ 이고 측변 길이가 240 ㎛ 인 마름모꼴 형상은 개구율이 95% 이다.

[광 투과성부]

이 실시형태에서, 광 투과성부는 도전성 필름 (10) 에서 도전성 금속부들 이외에 광 투과율을 갖는 부분이다. 본 명세서에서 투명 기판 (12) 의 광 흡수 및 반사를 무시하고 획득된 파장 영역 380 내지 780 nm 에서의 최소 투과율 값인, 광 투과성부의 투과율은 90% 이상, 바람직하게 95% 이상, 보다 바람직하게 97% 이상, 더욱 바람직하게 98% 이상, 가장 바람직하게 99% 이상이다.

노광은 유리 마스크 방법 또는 레이저 리소그래피 패턴 노광 방법을 이용하여 실행되는 것이 바람직하다.

[도전성 필름 (10)]

이 실시형태의 도전성 필름 (10) 에서, 투명 기판 (12) 의 두께는 바람직하게 5 ~ 350 ㎛, 보다 바람직하게 30 ~ 150 ㎛ 이다. 두께가 5 ~ 350 ㎛ 인 경우, 원하는 가시광 투과율이 획득될 수 있고, 투명 기판 (12) 이 용이하게 취급될 수 있다.

투명 기판 (12) 상에 형성된 금속 은부의 두께는 투명 기판 (12) 에 도포되는 은염 함유층용 코팅액의 두께를 제어함으로써 적절히 선택될 수도 있다. 금속 은부의 두께는 0.001 ~ 0.2 mm 의 범위 내에서 선택될 수도 있고, 바람직하게 30 ㎛ 이하, 보다 바람직하게 20 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게 0.01 ~ 9 ㎛, 가장 바람직하게 0.05 ~ 5 ㎛ 이다. 금속 은부는 패터닝된 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 금속 은부는 단일층 구조 또는 2 층 이상을 포함하는 다층 구조를 가질 수도 있다. 금속 은부가 2 층 이상을 포함하는 패터닝된 다층 구조을 갖는 경우, 층들은 상이한 파장 감색성 (color sensitivity) 을 가질 수도 있다. 이 경우, 상이한 파장을 갖는 노광들을 사용함으로써 층들 내에 상이한 패턴들을 형성할 수 있다.

도전성 금속부를 터치 패널 (50) 에서 사용하는 경우, 도전성 금속부는 보다 작은 두께를 갖는 것이 바람직하다. 두께가 감소되는 경우, 표시 패널 (58) 의 시야각 및 시인성이 향상된다. 즉, 도전성 금속부 상의 도전성 금속의 층 두께는 바람직하게 9 ㎛ 미만, 보다 바람직하게 0.1 ㎛ 이상 5 ㎛ 미만, 더욱 바람직하게 0.1 ㎛ 이상 3 ㎛ 미만이다.

이 실시형태에서, 금속 은부의 두께는 은염 함유층의 코팅 두께를 변화시킴으로써 제어될 수 있고, 그리고 도전성 금속 입자층의 두께는 물리적 현상 처리 및/또는 도금 처리에서 제어될 수 있다. 따라서, 심지어 두께가 5 ㎛ 미만 (바람직하게 3 ㎛ 미만) 인 도전성 필름도 용이하게 제조될 수 있다.

도금 등이 이 실시형태의 도전성 필름 (10) 을 제조하기 위한 방법에서 반드시 실행되는 것은 아니다. 이것은, 이 방법에서 은염 유제층의 은/바인더 체적비 및 도포된 은의 양을 제어함으로써 원하는 표면 저항이 획득될 수 있기 때문이다. 필요하다면 캘린더 처리 등이 수행될 수도 있다.

(현상 처리 이후 필름 경화 처리)

은염 유제층이 현상된 이후, 결과물이 경화제에 침지되고 이로써 필름 경화 처리되는 것이 바람직하다. 경화제의 예들은 일본 특허 공개공보 제 02-141279호에 기재되어 있는, 붕산 및 디알데히드, 예컨대, 글루타르알데히드, 아디프알데히드, 및 2,3-디히드록시-1,4-디옥산을 포함한다.

이 실시형태의 도전성 필름 (10) 상에 추가적인 기능층, 예컨대, 반사방지층 또는 하드코트층이 형성될 수도 있다.

[캘린더 처리]

현상된 금속 은부가 캘린더 처리에 의해 평활화될 수도 있다. 금속 은부의 도전성이 캘린더 처리에 의해 현저하게 증가될 수 있다. 캘린더 처리는 캘린더 롤 유닛을 이용하여 실행될 수도 있다. 캘린더 롤 유닛은 일반적으로 한 쌍의 롤을 갖는다.

캘린더 처리에 사용되는 롤은 금속 또는 플라스틱 (예컨대, 에폭시, 폴리이미드, 폴리아미드 또는 폴리이미드 아미드) 으로 구성될 수도 있다. 특히 감광성 재료가 양 측면에 유제층을 갖는 경우에는, 한 쌍의 금속 롤로 처리되는 것이 바람직하다. 감광성 재료가 일 측면에만 유제층을 갖는 경우에는, 주름 방지의 측면에서 금속 롤과 플라스틱 롤의 조합으로 처리될 수도 있다. 선 압력의 상한은 1960 N/cm (200 kgf/cm, 면 압력 699.4 kgf/c㎡ 에 상응함) 이상이 바람직하고, 2940 N/cm (300 kgf/cm, 면 압력 935.8 kgf/c㎡ 에 상응함) 이상이 더욱 바람직하다. 선 압력의 상한은 6880 N/cm (700 kgf/cm) 이하이다.

캘린더 처리와 같은 평활화 처리는 바람직하게 10℃ (온도 제어 없음) ~ 100℃ 의 온도에서 실행된다. 바람직한 처리 온도 범위가 금속 메시 또는 금속 배선 패턴의 밀도 및 형상, 바인더의 종류 등에 의존하지만, 온도는 일반적으로 10℃ (온도 제어 없음) ~ 50℃ 가 보다 바람직하다.

본 발명은 표 1 및 표 2에 나타낸 하기의 특허 공개공보 및 국제 특허 팜플렛에 기재되어 있는 테크놀로지와 적절하게 조합될 수도 있다. "일본 공개 특허공보, "공개공보 No.", "팜플렛 No." 등은 여기서 생략된다.

실시예

이하, 실시예를 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 실시예에서 사용되는 재료, 양, 비율, 처리 함량, 처리 절차 등은 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 한 적절히 변경될 수도 있다. 따라서, 하기의 구체예는 모든 측면에서 제한이 아닌 예시로서 고려되어야 한다.

[제 1 실시예]

제 1 실시예에서, 비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 36의 도전성 필름들을 각각 제조하였다. 각각의 도전성 시트의 개구율을 산출하였고, 그리고 각각의 도전성 시트의 모아레를 평가하였다. 비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 36의 성분, 산출 결과 및 평가 결과를 표 3 및 표 4에 나타낸다.

<실시예 1 ~ 36 및 비교예 1 ~ 6>

(감광성 할로겐화 은 재료)

수성 매체, 젤라틴, 및 요오드브로모클로라이드 은 입자들을 포함하는 유제를 조제하였다. 젤라틴의 양은 Ag 의 150 g 당 10.0 g 이었고, 그리고 요오드브로모클로라이드 은 입자들은 I 함량이 0.2 mol% 이었고, Br 함량이 40 mol% 이었으며, 그리고 평균 구 환산 직경이 0.1 ㎛ 이었다.

그 유제에 K₃Rh₂Br₉ 및 K₂IrCl₆ 을 10^-7 mol/mol-은의 농도로 첨가하여 브롬화 은 입자들을 Rh 및 Ir 이온들로 도핑하였다. 그 유제에 Na₂PdCl₄ 를 또한 추가하고, 결과물인 유제를 염화금산 및 티오황산 나트륨을 이용하여 금-황 증감 (sensitization) 처리하였다. 유제 및 젤라틴 경화제를 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 로 구성되는 투명 기판에 도포하였다. 도포된 은의 양이 10 g/㎡ 이었고, 그리고 Ag/젤라틴 체적비는 2/1 이었다.

PET 지지체는 폭이 30 cm 이었고, 거기에 유제를 폭 25 cm 및 길이 20 m 로 도포하였다. 폭이 3 cm 인 양 단부들을 절단하여 폭 24 cm 인 롤 감광성 할로겐화 은 재료를 획득하였다.

(노광)

투명 기판의 A4 (210 mm × 297 mm) 사이즈의 영역을 도 1에 도시된 메시 패턴 (20) 으로 노광하였다. 고압 수은 램프의 광원으로부터의 평행 광 및 패터닝된 포토마스크를 사용하여 노광을 실행하였다.

*(현상 처리)

현상액 1L 의 처방

히드로퀴논 20 g

아황산 나트륨 50 g

탄산 칼륨 40 g

에틸렌디아민테트라아세트산 2 g

브롬화 칼륨 3 g

폴리에틸렌 글리콜 2000 1 g

수산화 칼륨 4 g

pH 10.3 으로 제어

정착액 1 L 의 처방

티오황산 암모늄 용액 (75%) 300 ㎖

아황산 암모늄 일수화물 25 g

1,3-디아미노프로판테트라아세트산 8 g

아세트산 5 g

암모니아수 (27%) 1 g

pH 6.2 로 제어

FUJIFILM Corporation 에 의해 제조된 자동 프로세서 FG-710PTS 를 사용하여 하기의 조건하에서 상기의 처리제를 사용하여 노광된 감광성 재료를 처리하였다. 현상 처리를 35℃ 에서 30 초 동안 실행하였고, 정착 처리를 34℃ 에서 23 초 동안 실행한 다음, 수세 처리를 20 초 동안 물 유량 5 L/min 에서 실행하였다.

(실시예 1)

실시예 1에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 30°의 기울기 (메시 패턴 (20) 에서 복수의 교차점들을 접속하기 위해 개구부 (18) 에서 수평 방향으로 연장되는 가상선 (24) 과 제 1 금속 세선 (16a) 사이의 각도 θ), 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 2 ~ 6)

실시예 2, 3, 4, 5, 및 6의 도전성 필름들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 260, 300, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방식으로 제조하였다.

(실시예 7)

실시예 7에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 36°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 8 ~ 12)

실시예 8, 9, 10, 11, 및 12의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 260, 300, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 실시예 7과 동일한 방식으로 제조하였다.

(실시예 13)

실시예 13에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 37°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 14 ~ 18)

실시예 14, 15, 16, 17, 및 18의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 260, 300, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 실시예 13과 동일한 방식으로 제조하였다.

(실시예 19)

실시예 19에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 39°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 20 ~ 24)

실시예 20, 21, 22, 23, 및 24의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 260, 300, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 실시예 19와 동일한 방식으로 제조하였다.

(실시예 25)

실시예 25에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 40°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 26 ~ 30)

실시예 26, 27, 28, 29, 및 30의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 260, 300, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 실시예 25와 동일한 방식으로 제조하였다.

(실시예 31)

실시예 31에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 44°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 32 ~ 36)

실시예 32, 33, 34, 35, 및 36의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 260, 300, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 실시예 31과 동일한 방식으로 제조하였다.

(비교예 1)

비교예 1에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 29°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(비교예 2 및 3)

비교예 2 및 3의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 300 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 비교예 1과 동일한 방식으로 제조하였다.

(비교예 4)

비교예 4에서 제조된 도전성 필름에서, 금속 세선들 (16) 은 45°의 기울기, 200㎛ 의 세선 피치 Ps, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(비교예 5 및 6)

비교예 5 및 6의 도전성 필름은, 금속 세선들 (16) 이 각각 300 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps를 갖는 것을 제외하고, 비교예 4와 동일한 방식으로 제조하였다.

[평가]

(개구율의 산출)

비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 36의 도전성 필름의 투과율은 분광 광도계에 의해 측정되었고, 개구율은 비례적으로 산출되어, 투명성을 평가하였다.

(모아레 평가)

비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 36 의 도전성 필름의 각각은 표시 디바이스 (30) 의 표시 패널 (58) 상에 부착되었고, 표시 디바이스 (30) 는 턴테이블에 고정되었고, 그리고 표시 디바이스 (30) 는 백색을 표시하도록 동작되었다. 턴테이블을 -20° 내지 +20°의 바이어스 각도 범위 내에서 회전시키면서 도전성 필름의 모아레를 육안으로 관찰하고 평가하였다. 표시 디바이스 (30) 는 약 192㎛ 의 수평 화소 피치 Ph 및 수직 화소 피치 Pv 를 가졌다. Hewlett-Packard Company 에 의해 제조된 Pavilion Notebook PC dm1a (11.6 인치의 글로시 액정 디스플레이, WXGA/1366×768) 을 사용했다.

모아레를 표시 디바이스 (30) 의 표시 화면으로부터 0.5 m 의 거리에서 관찰하였다. 도전성 필름을, 모아레가 보이지 않는 경우 "우수"로 평가하였거나, 모아레가 허용가능한 정도로 약간 보이는 경우 "적정"으로 평가하였거나, 또는 모아레가 매우 잘 보이는 경우 "불량"으로 평가하였다. 전반적인 평가에서, 각각의 도전성 필름을 "A", "B", "C", 또는 "D"로 평가하였다. A는 필름이 10°이상의 각도 범위에서 우수로 평가된 것을 의미하고, B는 필름이 10°미만의 각도 범위에서 우수로 평가된 것을 의미하고, C는 필름이 임의의 각도에서 우수로 평가되지 않고 30°미만의 각도 범위에서 불량으로 평가된 것을 의미하며, 그리고 D는 필름이 임의의 각도에서 우수로 평가되지 않고 30°이상의 각도 범위에서 불량으로 평가된 것을 의미한다.

표 3 및 표 4에 나타낸 바와 같이, 비교예 1 ~ 6의 도전성 필름은 D로 평가되었고 매우 잘 보이는 모아레를 가졌다. 실시예 1 ~ 36 중, 실시예 1, 4 ~ 7, 25, 28 ~ 31, 34 ~ 36에서, 모아레는 단지 허용가능한 정도로 약간 보였다. 다른 실시예에서, 실시예 2, 3, 10 ~ 13, 16 ~ 19, 22 ~ 24, 26, 27, 32, 및 33이, 모아레가 거의 발생하지 않기 때문에 바람직하다. 특히, 실시예 8, 9, 14, 15, 20, 및 21에서, 금속 세선 (16) 이 36°~ 39°의 기울기 및 220 ~ 240㎛ 의 세선 피치 Ps를 가졌기 때문에, 모아레 발생이 관찰되지 않았다.

투영형 정전용량방식의 터치 패널 (50) 은 실시예 1 ~ 36의 도전성 필름들을 각각 사용하여 제조되었다. 터치 패널들 (50) 이 손가락 터치에 의해 동작되는 경우, 이들은 높은 응답 속도 및 우수한 검출 감도를 나타냈다. 또한, 2 이상의 포인트가 터치되는 경우, 터치 패널들 (50) 은 동일한 우수한 특성을 나타냈다. 이로써, 터치 패널들 (50) 이 멀티 터치 검출할 수 있음이 확인되었다.

[제 2 실시예]

제 2 실시예에서, 비교예 11 ~ 16 및 실시예 41 ~ 100의 도전성 필름 적층체 (54) 가 각각 제조되었다. 각각의 도전성 필름 적층체 (54) 의 개구율이 산출되었고, 각각의 도전성 필름 적층체 (54) 의 모아레가 평가되었다. 비교예 11 ~ 16 및 실시예 41 ~ 100의 성분, 산출 결과 및 평가 결과를 표 5 및 표 6에 나타낸다.

<실시예 41 ~ 100 및 비교예 11 ~ 16>

(감광성 할로겐화 은 재료)

롤 감광성 할로겐화 은 재료가 제 1 실시예와 동일한 방식으로 제조되었다.

(노광)

제 1 투명 기판 (12A) 의 A4 (210 mm × 297 mm) 사이즈 영역이 도 7 및 도 9에 도시된 제 1 도전성 필름 (10A) 의 패턴에서 노광되었고, 그리고 제 2 투명 기판 (12B) 의 A4 사이즈 영역이 도 7 및 도 13에 도시된 제 2 도전성 필름 (10B) 의 패턴에서 노광되었다. 노광은 패터닝된 포토마스크 및 고압 수은 램프의 광원으로부터의 평행 광을 이용하여 실행되었다.

(현상 처리)

노광된 감광성 재료를, FUJIFILM Corporation 에 의해 제조된 자동 프로세서 FG-710PTS를 이용하여 하기의 조건하에서 제 1 실시예의 상기 처리제로 처리하였다. 현상 처리를 35℃에서 30초 동안 실행하였고, 정착 처리를 34℃에서 23초 동안 실행하였으며, 그리고 이후 수세 처리를 20초 동안 물 유량 5 L/분에서 실행하였다.

(실시예 41)

실시예 41에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 도전성 필름 (10A) 의 제 1 도전부 (14A) 및 제 2 도전성 필름 (10B) 의 제 2 도전부 (14B) 에서의 소격자들 (70) 은, 제 1 측변 (70a) (도 10 참조) 과 제 1 방향 (x 방향) 사이의 30°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 42 ~ 44)

실시예 42, 43, 및 44의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 41과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 45)

실시예 45에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 32°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 46 ~ 48)

실시예 46, 47, 및 48의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 45와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 49)

실시예 49에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 36°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 50 ~ 52)

실시예 50, 51, 및 52의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 49와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 53)

실시예 53에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 37°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 54 ~ 56)

실시예 54, 55, 및 56의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 53과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 57)

실시예 57에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 39°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 58 ~ 60)

실시예 58, 59, 및 60의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 57과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 61)

실시예 61에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 40°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 62 ~ 64)

실시예 62, 63, 및 64의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 61과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 65)

실시예 65에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 44°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 66 ~ 68)

실시예 66, 67, 및 68의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 65와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 69)

실시예 69에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 45°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 70 ~ 72)

실시예 70, 71, 및 72의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 69와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 73)

실시예 73에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 46°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 74 ~ 76)

실시예 74, 75, 및 76의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 73과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 77)

실시예 77에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 50°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 78 ~ 80)

실시예 78, 79, 및 80의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 77과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 81)

실시예 81에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 51°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 82 ~ 84)

실시예 82, 83, 및 84의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 81과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 85)

실시예 85에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 53°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 86 ~ 88)

실시예 86, 87, 및 88의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 85와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 89)

실시예 89에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 54°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 90 ~ 92)

실시예 90, 91, 및 92의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 89와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 93)

실시예 93에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 58°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 94 ~ 96)

실시예 94, 95, 및 96의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 93과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 97)

실시예 97에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 60°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 98 ~ 100)

실시예 98, 99, 및 100의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 실시예 97과 동일한 방식으로 제조되었다.

(비교예 11)

비교예 11에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 29°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(비교예 12 및 13)

비교예 12 및 13의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 300 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 비교예 11과 동일한 방식으로 제조되었다.

(비교예 14)

비교예 14에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 소격자들 (70) 은 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 61°의 각도 θ, 200㎛ 의 측변 길이, 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(비교예 15 및 16)

비교예 15 및 16의 도전성 필름 적층체들은, 소격자들 (70) 이 각각 300 및 400㎛ 의 측변 길이를 갖는 것을 제외하고 비교예 14와 동일한 방식으로 제조되었다.

[평가]

도전성 필름 적층체들의 개구율 산출 및 모아레 평가는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 실행되었다. 그 결과를 표 5 및 표 6에 나타낸다.

표 5 및 표 6에 나타낸 바와 같이, 비교예 11 ~ 16의 도전성 필름 적층체들은 D 로 평가되었고 매우 잘 보이는 모아레를 가졌다. 실시예 41 ~ 100 중, 실시예 41, 44, 61, 64, 65, 68 ~ 73, 76, 77, 80, 97, 및 100에서, 모아레는 단지 허용가능한 정도로 약간 보였다. 다른 실시예에서, 실시예 42, 43, 45, 48, 49, 52, 53, 56, 57, 60, 62, 63, 66, 67, 74, 75, 78, 79, 81, 84, 85, 88, 89, 92, 93, 96, 98, 및 99는, 모아레가 거의 발생하지 않기 때문에 바람직하였다. 특히, 실시예 46, 47, 50, 51, 54, 55, 58, 59, 82, 83, 86, 87, 90, 91, 94, 및 95에서는, 소격자 (70) 들이 제 1 측변 (70a) 과 제 1 방향 사이의 32°~ 39°의 각도 θ 및 220㎛ 또는 240㎛ 의 측변 길이를 가졌기 때문에 모아레가 발생하지 않았다.

투영형 정전용량방식의 터치 패널 (50) 은 실시예 41 ~ 100의 도전성 필름 적층체들 (54) 을 각각 사용하여 제조되었다. 터치 패널들 (50) 이 손가락 터치에 의해 동작되는 경우, 이들은 높은 응답 속도 및 우수한 검출 감도를 나타냈다. 또한, 2 이상의 포인트가 터치되는 경우, 터치 패널들 (50) 은 동일한 우수한 특성을 나타냈다. 이로써, 터치 패널들 (50) 이 멀티 터치 검출할 수 있음이 확인되었다.

[제 3 실시예]

제 3 실시예에서, 비교예 21 ~ 26 및 실시예 101 ~ 160의 도전성 필름 적층체들이 각각 제조되었다. 각각의 도전성 필름 적층체의 개구율이 산출되었고, 각각의 도전성 필름 적층체의 모아레가 평가되었다. 비교예 21 ~ 26 및 실시예 101 ~ 160의 성분, 산출 결과 및 평가 결과를 표 7 및 표 8에 나타낸다.

<실시예 101 ~ 160 및 비교예 21 ~ 26>

(감광성 할로겐화 은 재료)

롤 감광성 할로겐화 은 재료가 제 1 실시예와 동일한 방식으로 제조되었다.

(노광)

제 1 투명 기판 (12A) 의 A4 (210 mm × 297 mm) 사이즈 영역이 도 7 및 도 9에 도시된 제 1 도전성 필름 (10A) 의 패턴에서 노광되었고, 그리고 제 2 투명 기판 (12B) 의 A4 사이즈 영역이 도 7 및 도 13에 도시된 제 2 도전성 필름 (10B) 의 패턴에서 노광되었다. 노광은 패터닝된 포토마스크 및 고압 수은 램프의 광원으로부터의 평행 광을 이용하여 실행되었다.

(현상 처리)

노광된 감광성 재료를, FUJIFILM Corporation 에 의해 제조된 자동 프로세서 FG-710PTS를 이용하여 하기의 조건하에서 제 1 실시예의 상기 처리제로 처리하였다. 현상 처리를 35℃에서 30초 동안 실행하였고, 정착 처리를 34℃에서 23초 동안 실행하였으며, 그리고 이후 수세 처리를 20초 동안 물 유량 5 L/분에서 실행하였다.

(실시예 101)

실시예 101에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 도전성 필름 (10A) 의 제 1 도전부 (14A) 에서의 제 1 대격자들 (68A) 은 종횡비 (Lvb/Lhb) 가 0.5773 이었고, 제 2 도전성 필름 (10B) 의 제 2 도전부 (14B) 에서의 제 2 대격자들 (68A) 은 종횡비 (Lvb/Lhb) 가 0.5773 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 102 ~ 104)

실시예 102, 103, 및 104의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 101과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 105)

실시예 105에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.6248 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 106 ~ 108)

실시예 106, 107, 및 108의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 105와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 109)

실시예 109에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.7266 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 110 ~ 112)

실시예 110, 111, 및 112의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 109와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 113)

실시예 113에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.7535 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 114 ~ 116)

실시예 114, 115, 및 116의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 113과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 117)

실시예 117에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.8098 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 118 ~ 120)

실시예 118, 119, 및 120의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 117과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 121)

실시예 121에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.8391 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 122 ~ 124)

실시예 122, 123, 및 124의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 121과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 125)

실시예 125에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.9657 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 126 ~ 128)

실시예 126, 127, 및 128의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 125와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 129)

실시예 129에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.0000 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 130 ~ 132)

실시예 130, 131, 및 132의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 129와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 133)

실시예 133에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.0356 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 134 ~ 136)

실시예 134, 135, 및 136의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 133과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 137)

실시예 137에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.1917 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 138 ~ 140)

실시예 138, 139, 및 140의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 137과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 141)

실시예 141에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.2349 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 142 ~ 144)

실시예 142, 143, 및 144의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 141와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 145)

실시예 145에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.3271 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 146 ~ 148)

실시예 146, 147, 및 148의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 145와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 149)

실시예 149에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.3763이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 150 ~ 152)

실시예 150, 151, 및 152의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 149와 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 153)

실시예 153에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.6004 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 154 ~ 156)

실시예 154, 155, 및 156의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 153과 동일한 방식으로 제조되었다.

(실시예 157)

실시예 157에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.7321 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 158 ~ 160)

실시예 158, 159, 및 160의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 220, 240, 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 실시예 157과 동일한 방식으로 제조되었다.

(비교예 21)

비교예 21에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 0.5543 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(비교예 22 및 23)

비교예 22 및 23의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 300 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 비교예 21과 동일한 방식으로 제조되었다.

(비교예 24)

비교예 24에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 은 종횡비가 1.8040 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(비교예 25 및 26)

비교예 25 및 26의 도전성 필름 적층체들은, 금속 세선들 (16) 이 각각 300 및 400㎛ 의 세선 피치 Ps 를 갖는 것을 제외하고 비교예 24와 동일한 방식으로 제조되었다.

[평가]

도전성 필름 적층체들의 개구율 산출 및 모아레 평가는 제 1 실시예와 동일한 방식으로 실행되었다. 그 결과를 표 7 및 표 8에 나타낸다.

표 7 및 표 8에 나타낸 바와 같이, 비교예 21 ~ 26의 도전성 필름 적층체들은 D 로 평가되었고 매우 잘 보이는 모아레를 가졌다. 실시예 101 ~ 160 중, 실시예 101, 104, 121, 124, 125, 128 ~ 133, 136, 137, 140, 157, 및 160에서, 모아레는 단지 허용가능한 정도로 약간 보였다. 다른 실시예에서, 실시예 102, 103, 105, 108, 109, 112, 113, 116, 117, 120, 122, 123, 126, 127, 134, 135, 138, 139, 141, 144, 145, 148, 149, 152, 153, 156, 158, 및 159는, 모아레가 거의 발생하지 않기 때문에 바람직하였다. 특히, 실시예 106, 107, 110, 111, 114, 115, 118, 119, 142, 143, 146, 147, 150, 151, 154, 및 155에서는, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 의 종횡비가 0.62 초과 0.81 미만이거나 또는 1.23 초과 1.61 미만이고, 그리고 금속 세선 (16) 이 220㎛ 또는 240㎛ 의 세선 피치 Ps를 가졌기 때문에, 모아레 발생이 관찰되지 않았다.

투영형 정전용량방식의 터치 패널 (50) 은 실시예 101 ~ 160의 도전성 필름 적층체들 (54) 을 각각 사용하여 제조되었다. 터치 패널들 (50) 이 손가락 터치에 의해 동작되는 경우, 이들은 높은 응답 속도 및 우수한 검출 감도를 나타냈다. 또한, 2 이상의 포인트가 터치되는 경우, 터치 패널들 (50) 은 동일한 우수한 특성을 나타냈다. 이로써, 터치 패널들 (50) 이 멀티 터치 검출할 수 있음이 확인되었다.

[제 4 실시예]

제 4 실시예에서, 비교예 31 ~ 36 및 실시예 161 ~ 220의 도전성 필름 적층체들이 각각 제조되었다. 각각의 도전성 필름 적층체의 개구율이 산출되었고, 각각의 도전성 필름 적층체의 모아레가 평가되었다. 비교예 31 ~ 36 및 실시예 161 ~ 220의 성분, 산출 결과 및 평가 결과를 표 9 및 표 10에 나타낸다.

<실시예 161 ~ 220 및 비교예 31 ~ 36>

도전성 필름 적층체들은, 제 1 도전성 필름 (110A) 이 도 19에 도시된 패턴에서 노광되고 제 2 도전성 필름 (110B) 이 도 20에 도시된 패턴에서 노광되는 것을 제외하고, 제 3 실시예와 동일한 방식으로 제조 및 평가되었다. 수평 방향으로 배열된 2개의 제 1 상부 베이스들 (126A) 사이에 형성된 마름모꼴의 종횡비가 제 1 도전성 필름 (110A) 의 제 1 도전부 (114A) 에서의 제 1 대격자 (118A) 의 종횡비로 여겨졌고, 그리고 2개의 수평으로 연장된 코너들 사이에 형성된 마름모꼴의 종횡비가 제 2 도전성 필름 (110B) 의 제 2 도전부 (114B) 에서의 제 2 대격자 (118B) 의 종횡비로 여겨졌다.

(실시예 161)

실시예 161에서 제조된 도전성 필름 적층체에서, 제 1 도전성 필름 (110A) 의 제 1 도전부 (114A) 에서의 제 1 대격자들 (118A) 은 종횡비 (Lvb/Lhb) 가 0.5773 이었고, 제 2 도전성 필름 (110B) 의 제 2 도전부 (114B) 에서의 제 2 대격자들 (118A) 은 종횡비 (Lvb/Lhb) 가 0.5773 이었으며, 그리고 금속 세선들 (16) 은 200㎛ 의 세선 피치 Ps 및 6㎛ 의 선폭을 가졌다.

(실시예 162 ~ 220 및 비교예 31 ~ 36)

실시예 162 ~ 220의 도전성 필름 적층체들은 각각 제 3 실시예의 실시예 102 ~ 160과 동일한 방식으로 제조되었다. 비교예 31 ~ 36의 도전성 필름 적층체들은 각각 제 3 실시예의 비교예 21 ~ 26과 동일한 방식으로 제조되었다.

표 9 및 표 10에 나타낸 바와 같이, 비교예 31 ~ 36의 도전성 필름 적층체들은 D 로 평가되었고 매우 잘 보이는 모아레를 가졌다. 실시예 161 ~ 220 중, 실시예 161, 181, 184, 185, 188, 189, 192, 193, 200, 217, 및 220에서, 모아레는 단지 허용가능한 정도로 약간 보였다. 다른 실시예에서, 실시예 162 ~ 165, 168, 169, 172, 173, 176, 177, 180, 182, 183, 186, 187, 190, 191, 194 ~ 199, 201, 204, 205, 208, 209, 212, 213, 216, 218, 및 219는, 모아레가 거의 발생하지 않기 때문에 바람직하였다. 특히, 실시예 166, 167, 170, 171, 174, 175, 178, 179, 202, 203, 206, 207, 210, 211, 214, 및 215에서는, 제 1 대격자들 (68A) 및 제 2 대격자들 (68B) 의 종횡비가 0.62 초과 0.81 미만이거나 또는 1.23 초과 1.61 미만이고, 그리고 금속 세선 (16) 이 220㎛ 또는 240㎛ 의 세선 피치 Ps를 가졌기 때문에, 모아레 발생이 관찰되지 않았다.

투영형 정전용량방식의 터치 패널들 (50) 은 실시예 161 ~ 220의 도전성 필름 적층체들 (104) 을 각각 사용하여 제조되었다. 터치 패널들 (50) 이 손가락 터치에 의해 동작되는 경우, 이들은 높은 응답 속도 및 우수한 검출 감도를 나타냈다. 또한, 2 이상의 포인트가 터치되는 경우, 터치 패널들 (50) 은 동일한 우수한 특성을 나타냈다. 이로써, 터치 패널들 (50) 이 멀티 터치 검출할 수 있음이 확인되었다.

본 발명의 도전성 필름 및 표시 디바이스는 상기 실시형태들에 한정되지 않고, 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 변경이 이루어질 수도 있음을 이해해야 한다.

Claims (10)

1. 기체 (12A) 와,
   상기 기체 (12A) 의 일방의 주면측에 배치된 도전부 (14A) 를 갖고,
   상기 도전부 (14A) 는 각각 제 1 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열된 금속 세선 (16) 에 의한 2 이상의 도전 패턴 (64A) 을 갖고,
   상기 도전 패턴 (64A) 은, 2 이상의 소격자 (70) 가 조합되어 구성되고,
   각 상기 소격자 (70) 는, 각각 마름모꼴 형상을 갖고,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 32°~ 44°또는 46°~ 58°이고,
   각 소격자 (70) 의 적어도 1 개의 꼭지각은, 상기 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각의 2 배인 것을 특징으로 하는 도전성 필름.
2. 제 1 항에 있어서,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 32°~ 39°인 것을 특징으로 하는 도전성 필름.
3. 제 1 항에 있어서,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 51°~ 58°인 것을 특징으로 하는 도전성 필름.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 도전 패턴 (64A) 은, 2 이상의 대격자 (68A) 가 상기 제 1 방향으로 직렬로 접속되어 구성되고,
   각 상기 대격자 (68A) 는, 각각 2 이상의 상기 소격자 (70) 가 조합되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전성 필름.
5. 기체 (12A) 와,
   상기 기체 (12A) 의 일방의 주면측에 배치된 제 1 도전부 (14A) 와,
   상기 기체 (12A) 의 타방의 주면측에 배치된 제 2 도전부 (14B) 를 갖고,
   상기 제 1 도전부 (14A) 는 각각 제 1 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열된 2 이상의 제 1 도전 패턴 (64A) 을 갖고,
   상기 제 2 도전부 (14B) 는 각각 제 2 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향으로 배열된 2 이상의 제 2 도전 패턴 (64B) 을 갖고,
   상기 제 1 도전 패턴 (64A) 및 상기 제 2 도전 패턴 (64B) 은, 각각 2 이상의 소격자 (70) 가 조합되어 구성되고,
   각 상기 소격자 (70) 는, 각각 마름모꼴 형상을 갖고,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 30°~ 44°또는 46°~ 60°이고,
   각 소격자 (70) 의 적어도 1 개의 꼭지각은, 상기 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각의 2 배인 것을 특징으로 하는 도전성 필름.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제 1 도전 패턴 (64A) 은, 2 이상의 제 1 대격자 (68A) 가 상기 제 1 방향으로 직렬로 접속되어 구성되고,
   상기 제 2 도전 패턴 (64B) 은, 2 이상의 제 2 대격자 (68B) 가 상기 제 2 방향으로 직렬로 접속되어 구성되고,
   각 상기 제 1 대격자 (68A) 및 각 상기 제 2 대격자 (68B) 는, 각각 2 이상의 상기 소격자 (70) 가 조합되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전성 필름.
7. 제 1 도전성 필름 (10A) 과 제 2 도전성 필름 (10B) 을 적층하여 구성된 적층 도전성 필름 (54) 으로서,
   상기 제 1 도전성 필름 (10A) 은, 제 1 투명 기체 (12A) 의 일 주면 상에 형성된 제 1 도전부 (14A) 를 갖고,
   상기 제 2 도전성 필름 (10B) 은, 제 2 투명 기체 (12B) 의 일 주면 상에 형성된 제 2 도전부 (14B) 를 갖고,
   상기 제 1 도전부 (14A) 는 각각 제 1 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열된 2 이상의 제 1 도전 패턴 (64A) 을 갖고,
   상기 제 2 도전부 (14B) 는 각각 제 2 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향으로 배열된 2 이상의 제 2 도전 패턴 (64B) 을 갖고,
   상기 제 1 도전 패턴 (64A) 및 상기 제 2 도전 패턴 (64B) 은, 각각 2 이상의 소격자 (70) 가 조합되어 구성되고,
   각 상기 소격자 (70) 는, 각각 마름모꼴 형상을 갖고,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 30°~ 44°또는 46°~ 60°이고,
   각 소격자 (70) 의 적어도 1 개의 꼭지각은, 상기 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각의 2 배인 것을 특징으로 하는 적층 도전성 필름.
8. 표시 패널 (58) 상에 설치된 도전성 필름 (10) 을 구비하는 표시 장치 (30) 로서,
   상기 도전성 필름 (10) 은,
   기체 (12A) 와,
   상기 기체 (12A) 의 일방의 주면에 형성된 도전부 (14A) 를 갖고,
   상기 표시 장치 (30) 의 화소의 배열 방향을 제 1 방향으로 했을 때,
   상기 도전부 (14A) 는 각각 제 1 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열된 금속 세선에 의한 2 이상의 도전 패턴 (64A) 을 갖고,
   상기 도전 패턴 (64A) 은, 2 이상의 소격자 (70) 가 조합되어 구성되고,
   각 상기 소격자 (70) 는, 각각 마름모꼴 형상을 갖고,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 30°~ 44°또는 46°~ 60°이고,
   각 상기 소격자 (70) 의 적어도 1 개의 꼭지각은, 상기 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각의 2 배인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
9. 표시 패널 (58) 상에 설치된 도전성 필름 (10) 을 구비하는 표시 장치 (30) 로서,
   상기 도전성 필름 (10) 은,
   기체 (12A) 와,
   상기 기체 (12A) 의 일방의 주면에 형성된 제 1 도전부 (14A) 와,
   상기 기체 (12A) 의 타방의 주면에 형성된 제 2 도전부 (14B) 를 갖고,
   상기 표시 장치 (30) 의 화소의 배열 방향을 제 1 방향으로 했을 때,
   상기 제 1 도전부 (14A) 는 각각 제 1 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열된 2 이상의 제 1 도전 패턴 (64A) 을 갖고,
   상기 제 2 도전부 (14B) 는 각각 제 2 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향으로 배열된 2 이상의 제 2 도전 패턴 (64B) 을 갖고,
   상기 제 1 도전 패턴 (64A) 및 상기 제 2 도전 패턴 (64B) 은, 각각 2 이상의 소격자 (70) 가 조합되어 구성되고,
   각 상기 소격자 (70) 는, 각각 마름모꼴 형상을 갖고,
   각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 30°~ 44°또는 46°~ 60°이고,
   각 상기 소격자 (70) 의 적어도 1 개의 꼭지각은, 상기 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각의 2 배인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
10. 표시 패널 (58) 상에 설치된 제 1 도전성 필름 (10A) 과 제 2 도전성 필름 (10B) 을 적층하여 구성된 적층 도전성 필름 (54) 을 구비하는 표시 장치 (30) 로서,
    상기 제 1 도전성 필름 (10A) 은, 제 1 투명 기체 (12A) 의 일 주면 상에 형성된 제 1 도전부 (14A) 를 갖고,
    상기 제 2 도전성 필름 (10B) 은, 제 2 투명 기체 (12B) 의 일 주면 상에 형성된 제 2 도전부 (14B) 를 갖고,
    상기 표시 장치 (30) 의 화소의 배열 방향을 제 1 방향으로 했을 때,
    상기 제 1 도전부 (14A) 는 각각 제 1 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열된 2 이상의 제 1 도전 패턴 (64A) 을 갖고,
    상기 제 2 도전부 (14B) 는 각각 제 2 방향으로 연장되고, 또한 상기 제 1 방향으로 배열된 2 이상의 제 2 도전 패턴 (64B) 을 갖고,
    상기 제 1 도전 패턴 (64A) 및 상기 제 2 도전 패턴 (64B) 은, 각각 2 이상의 소격자 (70) 가 조합되어 구성되고,
    각 상기 소격자 (70) 는, 각각 마름모꼴 형상을 갖고,
    각 상기 소격자 (70) 에 있어서의 적어도 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각이 30°~ 44°또는 46°~ 60°이고,
    각 상기 소격자 (70) 의 적어도 1 개의 꼭지각은, 상기 1 개의 변과 상기 제 1 방향이 이루는 각의 2 배인 것을 특징으로 하는 표시 장치.

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