KR20150130806A - 인삼 발효액의 제조방법 - Google Patents

Abstract

비타민 C를 이용하여 인삼을 산소가 없는 상태에서 자체 효소발효를 유도하고 도토리 발효액을 가하여 오크통에 숙성시키는 효과를 얻는 음료수, 기능성 건강식품 및 알코올과 혼합한 술을 만드는 발명이다.

Description

인삼 발효액의 제조방법 {Production method of fermented Panax ginseng juice}

본 발명은 인삼 발효액의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도토리 발효액을 이용하여 오크통에서 숙성하는 비슷한 효과를 얻는 인삼 발효액을 제조하여 건강음료수 및 인삼주의 제조 방법에 관한 것이다.

인삼은 오랫동안 한약 제조에 필요한 약재, 차 및 술로 이용되고 있다. 인삼은 열양식품으로 신농본초경에는 상약중의 상약으로 먹어도 몸에 해가 없는 것으로 알려졌으며 인삼의 사포닌은 식물이 동물에 대항하기위해 만든 독의 성분이지만 인간에게는 분해되어 약으로 흡수되는 성질을 가졌으나 일부 사람에게는 부작용을 일으키고 있다. 이런 문제를 해결하기 위하여 인삼을 찌고 말리는 구증구포, 끓이는 농축법, 알콜에 의한 추출법등의 수많은 방법이 개발되었다.

인삼은 한국이 자랑하는 세계적인 약초로 고려인삼은 미국삼(화기삼), 중국삼(전칠삼), 일본삼(죽절삼) 보다 약효가 좋은 것으로 알려졌으며 조 사포닌의 함량도 중량비로 평균 4.8％이다. 인삼은 농축액이나 차의 제품 등으로 세계적인 보양 상품으로는 널리 판매되고 있다. 그러나 인삼주는 서양의 위스키나 포도주처럼 널리 애용되지 못하고 있는데 그 이유중 하나는 향이 뛰어나지 못하고 많은 사람들이 마신 뒤에 숙취가 생긴다는 것이다.

이러한 문제를 해결하기 위해서 본 발명은 비타민 C를 이용하여 도토리와 도토리 껍질에 있는 수용성 탄닌을 발효시켜 그 수용액을 이용하여 오크통과 유사한 기능을 가지는 발효액을 만드는 발명인 등록특허 제10-1202249을 응용하여 인삼을 도토리 발효액에 의한 오크통의 대체가 가능하게 한 것으로 비타민 C의 신맛을 감소시키고 이취를 줄이며 용액을 맑게 하고 진한향이 만들어지는 것이 특징이다. 위스키는 숙성과정에서 한 오크통속에서 보통 1년 이상 12년을 후숙 시키는데 오래 있을수록 고급술이 되며 이때 오크통의 역할은 미량(일 년에 200mg/ L )의 탄닌을 제공하며 12년 이상이면 더 이상 제공이 어렵지만 본 발명은 탄닌의 사용량을 조정할 수 있으므로 오크통의 기능을 보다 효율적으로 이용할 수 있다.

이와 같이 전 공정을 활성이 있는 효소의 재료를 공기 중의 산소를 차단하고 비타민 C로 자체 발효를 유도하고 추출한 발효액으로 재발효를 하면 맛과 향이 부드럽게 나타난다.

발효법의 대부분의 특허를 보면 누룩이나 유산균을 곡류의 발효에 일부분을 섞어 발효를 시키는 정도로 본 발명과는 다르다. 일반적으로 인삼주는 더덕, 대추와 혼합 술의 형태로 제조되어온 이유는 상기의 식물이 사포닌을 함유하기 때문으로 알려졌다.

본 발명은 자체 효소발효법으로 기존에 사용하는 설탕을 사용하는 방법이나 외부에서 효소를 집어넣는 방법과 다른 방법의 발효 공법이다.

1.대한민국등록특허 제10-1202249 2.대한민국등록특허 제10-1202251

인삼주를 세계화하는데 나타난 쓴 맛의 문제와 보통 2-5년을 알콜로 숙성시켜야하는 장시간 소요에 의한 경제적 문제 및 숙성과정에서 시간이 부족하면 나타나는 숙취의 문제를 해결하고자 한다.

본 발명에 따른 인삼 발효액의 제조방법은,

(1) 인삼의 발효와 재발효 단계, (2) 도토리의 발효와 재발효 단계, (3) 인삼의 재발효액과 도토리의 재발효액의 혼합숙성 단계로 이루어지며,

(1a) 인삼의 발효액 제조 단계는,

생 인삼(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 미국삼, 중국삼, 일본삼을 포함하는 의미로 사용한다), 물, 비타민 C(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 아스코르브산의 화합물을 포함하는 의미로 사용한다)를 준비하는 재료 준비 공정;

생 인삼에 물을 가하고 파쇄하는 파쇄공정;

상기 혼합물에 물, 비타민 C를 용기에 넣고 혼합하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;

상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;으로 이루어지고,

(1b) 인삼의 재발효액 제조 단계는,

생 인삼, 비타민 C, 물, 상기 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 준비하는 재료 준비 공정;

생 인삼에 물을 가하고 파쇄하는 파쇄공정;

상기 혼합물에 비타민 C, 물, 상기 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 용기에 넣고 혼합하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;

상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;

상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 압착 추출하여 액만을 취하는 압착추출 공정;으로 이루어지며,

(2) 도토리의 발효와 재발효 단계는 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계와 (2b) 도토리의 재발효액 제조 단계로 구성되되,

(2a) 도토리의 발효액 제조 단계는,

도토리 껍질(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 꼬투리를 포함하는 의미로 사용한다), 물, 설탕, 비타민 C(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 아스코르브산의 화합물을 포함하는 의미로 사용한다)를 준비하는 재료 준비 공정;

용기에 도토리 껍질과 물을 가하고 가열하는 가열 공정;

상기 가열 공정이 끝난 혼합물을 여과하여 액만 추출하는 추출 공정;

상기 추출 공정에서 얻은 액과 설탕과 비타민 C를 혼합하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;

상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;으로 이루어지고,

(2b) 도토리의 재발효액 제조 단계는,

도토리 껍질, 물, 비타민 C, 설탕, 상기 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 준비하는 재료 준비 공정;

용기에 도토리 껍질과 물을 가하고 가열하는 가열 공정;

상기 가열 공정이 끝난 혼합물을 여과하여 액만 추출하는 추출 공정;

상기 추출 공정에서 얻은 액과 비타민 C, 설탕, 상기 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 용기에 넣고 혼합하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;

상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;

상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 압착 추출하여 액만을 취하는 압착추출 공정;으로 이루어지며,

(3) 인삼의 재발효액과 도토리의 재발효액의 혼합숙성 단계는,

상기 (1b) 인삼의 발효와 재발효 단계와 (2b) 도토리의 발효와 재발효 단계에서 얻은 재발효액을 준비하는 재료 준비 공정;

상기 재료를 혼합하는 혼합 공정;

혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;

상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;

상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 압착 추출하여 액만을 취하는 압착추출 공정;

상기의 추출된 액을 통에 넣고 숙성하는 후숙 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 (1) 인삼의 발효와 재발효 단계 중 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에 투입되는 인삼, 물, 비타민 C의 중량비율은 100 : 10∼500 : 1∼20 인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 (1) 인삼의 발효와 재발효 단계 중 (1b) 인삼의 재발효액 제조 단계에 투입되는 인삼, 비타민 C, 물, (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액의 중량비율은 1000 : 1∼150 : 100∼5000 :10∼1000 인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 (2) 도토리의 발효와 재발효 단계 중 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계에 투입되는 도토리 껍질, 물, 비타민 C, 설탕의 중량비율은 100 : 100∼2000 : 1∼20 : 1∼20 인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 (2) 도토리의 발효와 재발효 단계 중 (2b) 도토리의 재발효액 제조 단계에 투입되는 도토리 껍질, 물, 비타민 C, 설탕, (2a) 도토리의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액의 중량비율은 1000 : 1000∼20000 : 1∼200 : 10∼1000 : 100∼10000 인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 (1) 인삼의 발효와 재발효 단계에서 얻은 재발효액을 합한 것과 (2) 도토리의 발효와 재발효 단계에서 얻은 재발효액의 혼합비율은 2 : 1 내지 10 : 1 의 중량비율인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 기존의 발명품과 달리 재발효 기법을 사용함으로써 발효성을 강화하고 제조기간을 대폭 단축함으로 경제성을 높이며, 도토리 발효액으로 오크통의 숙성 효과를 내게 하여 인삼발효액이 떫고, 쓰지 않으며 은은한 향을 내게 하면서 음용 후에 숙취가 없게 하는 고급 인삼주을 제조하는 효과를 얻게 한다.

도 1은 본 발명의 인삼 발효액의 제조 과정을 요약하여 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명의 공정 중 '(1) 인삼의 발효와 재발효 단계' 를 세부적으로 나타낸 도면이며,
도 3은 본 발명의 공정 중 '(2) 도토리의 발효와 재발효 단계' 를 세부적으로 나타낸 도면이고,
도 4는 본 발명의 공정 중 '(3) 인삼의 재발효액과 도토리의 재발효액의 혼합숙성 단계' 를 세부적으로 나타낸 도면이다.

인삼(Panax ginseng C.A Meyer)은 오가피과 인삼속에 속하는 식물로 생산되는 지역에 따라 미국 삼, 중국 삼, 일본 삼, 히말라야 삼, 시베리아삼이 있으며 사포닌을 대량 함유하고 있어 강장, 혈액 순환 등에 좋은 것으로 알려졌다.

도토리는 참나무(Quercus)과의 열매의 껍질을 이용하는 것으로 도토리 발효액은 도토리의 껍질에서 추출한 탄닌을 비타민 C로 발효하여 만든 것으로 오크통의 기능을 가지는 효과가 있으며 와인이나 식초에 부드러운 맛을 제공한다.

비타민 C (Ascorbic acid)는 아스코르브산을 원료로 휴대하기 좋은 고체형태로 화합물을 만들었으며 강력한 환원 작용을 하는 물질로 그의 화합물이 여러 가지이며 음식료에 사용하면 색을 변하게 하거나, 이취를 내게 하여 식품제조에서는 부정적으로 설명하며 다만 방부작용을 이용하여 방부제의 용도로 이용하여 왔다. 그러나 본 발명은 비타민 C의 기능으로 드러난 조효소의 기능을 살려 기능성식품의 발효 유도제로 사용하고자 한다. 이하 본 발명을 실시 예와 함께 상세히 설명한다.

1. 인삼의 발효와 재발효

(1a) 인삼의 발효액 제조

① 재료 준비 공정 : 물로 깨끗이 세척된 생 인삼 100g, 물 400g, 비타민 C 10g, 플라스틱 통을 준비한다.

② 파쇄공정 : 생 인삼에 물을 400g 가하고 곱게 파쇄 한다.

③ 혼합 공정 : 상기의 파쇄한 혼합물에 비타민 C 10g을 통에 넣고 혼합한다.

④ 밀봉 정치 공정 : 상기의 혼합물에서 공기를 제거하고 밀봉한다.

⑤ 가스 제거 공정 : 가스가 많이 생겨 압력이 차면 수시로 가스를 제거한다.

위 일련의 공정을 거쳐 인삼의 발효액(반제품 발효액)을 얻을 수 있다. 반제품 발효액은 냉장보관하거나 공기를 빼고 밀봉 정치한다.

(1b) 인삼의 재발효액 제조

① 재료 준비 공정 : 생 인삼 1000g에 비타민 C 50g, 물3000, (1a)의 반제품 발효액 500g, 통을 준비한다.

② 파쇄공정 : 생 인삼에 물을 3000g 가하고 파쇄한다.

③ 혼합 공정 : 상기의 파쇄한 혼합물에 비타민 C 50g과 (1a) 발효액 제조의 반제품 발효액 500g을 잘 혼합한다.

④ 밀봉 정치 공정 : 혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치한다. 온도는 물이 얼지 않는 섭씨 1∼60도로 한다.

⑤ 가스제거 공정 : 통이 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거한다.

⑥ 압착추출 공정 : 면포를 사용하여 추출하여 액만을 취한다. 이때 고형물은 반제품 발효액을 대체하기 위한 재료로 재사용한다.

위 일련의 공정을 거쳐 인삼의 재발효액을 얻는다. 재발효액은 냉장 보관 하거나 공기를 제거하고 밀봉 정치한다.

2. 도토리의 발효와 재발효

(2a) 도토리의 발효액 제조

① 재료 준비 공정 : 건조 도토리껍질 100g, 물 1000g, 비타민 C 10g, 설탕 10g, 통, 솥을 준비한다.

② 가열 공정 : 솥에 건조 도토리 껍질, 물을 가하고 10∼30분 가열한다.

③ 추출 공정 : 상기의 혼합물이 식으면 여과포를 이용하여 여과한 액만 추출한다.

④ 혼합 공정 : 상기 공정의 추출물에 비타민 C 10g과 설탕 10g을 통에 잘 혼합하여 넣는다.

⑤ 밀봉정치 공정 : 공기를 제거하고 밀봉한다.

⑥ 수시 가스 제거 공정 : 통이 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거하고 공기가 들어가지 않게 주의한다. 이때 1주일 이상의 기간이 소요될 수 있다.

이상의 절차를 통해 도토리의 발효액(반제품 발효액)을 얻을 수 있다.

(2b) 도토리의 재발효액 제조

① 재료 준비 공정 : 건조 도토리 껍질 1000g, 물 10000g, (2a)의 반제품 발효액 4000g, 비타민 C 50g, 설탕 100g, 통을 준비한다.

② 가열 공정 : 솥에 건조 도토리 껍질 1000g, 물 10000g을 가하고 10∼30분 가열한다.

바람직하게는 섭씨 100도에서 10분 이내로 가열한다.

③ 추출 공정 : 상기의 혼합물이 식으면 면포로 여과하여 액만 추출한다.

④ 혼합 공정 : 상기 공정의 추출물 5000g에 비타민 C 50g, 설탕 100g, (2a)의 반제품 발효액 4000g을 통에 넣고 잘 혼합한다.

⑤ 밀봉 정치 공정 : 공기를 제거하고 밀봉하며 온도는 섭씨 1∼60도로 한다.

⑥ 수시 가스 제거 공정 : 수시로 가스를 제거하며 공기가 들어가지 않도록 주의한다.

⑦ 압착추출 공정 : 상기의 혼합물에서 신선한 향이 나면 발효를 그치고 여과하여 액만 추출한다. 이때 남은 침전물은 재발효 단계의 재료공정에 사용할 수 있다.

위 일련의 과정을 거쳐 도토리 발효액을 얻을 수 있다. 도토리 발효액은 공기를 제거하고 밀봉하여 보관한다.

4. 인삼의 재발효액과 도토리의 재발효액의 혼합숙성 단계

① 재료 준비 공정 : (1b).에서 얻은 인삼 재발효액 1000g과 (2b).에서 얻은 도토리 재발효액 500g, 그리고 통을 준비한다.

② 혼합 공정 : (1b).에서 얻은 인삼 재발효액 1000g과 (2b).에서 얻은 도토리 재발효액 500g을 용기에서 잘 혼합한다.

③ 밀봉 정치 공정 : 공기를 제거하고 밀봉하며 온도는 섭씨 1∼40도로 한다.

④ 가스 제거 공정 : 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 준다.

⑤ 압착추출 공정 : 상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 면포로 압착 추출하여 액만을 취한다.

⑥ 후숙 공정 : 상기의 추출된 액을 통에 넣고 공기를 제거한 후 저온에서 숙성한다.

(시험 1)

인삼의 발효와 재발효 단계에 관한 시험을 하였다. (1a) 인삼의 발효액 제조 단계와 (1b) 인삼의 재발효액 제조 단계는 이미 설명한 방법대로 시행하였다.

이때 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에 투입되는 생 인삼, 물, 비타민 C의 중량은 각각 100g, 400g, 10g으로 하였다. 이로써 인삼 발효액(반제품 발효액)을 얻었다.

또한 (1b) 인삼의 재발효액 제조 단계에 투입되는 생 인삼, 비타민 C, 물, (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액의 중량은, 인삼을 100g으로 하고 나머지 2개[비타민 C와, (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액(반제품 발효액)은 아래 표 1에 따라 변화를 주었으며 발효온도는 섭씨 25도이다.

표 1은 위 시험 과정 중, '(1b) 인삼의 재발효액 제조 단계' 에서 발효의 표식인 첫 번째 가스제거에 걸린 시간을 비교한 것이다.

표 1: 반제품 발효액과 비타민 C의 양에 따른 재발효 시간 비교

상기 표 1과 같이 반제품 발효액 30g과 비타민 0.8g을 넣은 경우가 재발효시간이 9시간으로 가장 짧았으며, 반제품 발효액 20g과 비타민 C 0.8g이 발효시간 9.5시간으로 나타났다.

비타민 C를 넣지 않은 경우에는 시간이 오래 걸렸으며, 그 경우에도 반제품 발효액의 사용량이 적을수록 시간이 상대적으로 더 걸렸다.

또한 반제품 발효액과 비타민 C를 동시에 사용할 경우에, 비타민 C의 사용량이 같다 하더라도 반제품 발효액을 많이 사용할 경우 발효 시간이 덜 걸렸으며, 반제품 발효액을 많이 사용할 경우에는 비타민 C의 사용량을 줄여도 비슷한 발효 시간이 소요되는 결과를 얻을 수 있었다. 이 시험을 통해 발효액을 이용하여 재발효를 하면 비타민 C의 사용량을 줄여 신맛을 감소할 수 있으며 발효시간도 단축할 수 있다는 사실을 확인할 수 있다.

[시험 2]

시판중인 국산 인삼주로 '대한민국 인삼' 은 인삼주에 수입 백포도 엑기스로 쓴맛을 제거하고 오크통의 효과를 가미한 술로, 전술한 실시 예에 따라 만든 액을 음용시켜 관능평가를 실시하였다. 이때에 인삼 재발효액과 도토리 재발효액으로 만든 혼합물을 사용하였으며 실시 예에 따라 만든 액은 알코올이 없으므로 인삼주와 같은 알코올 도수로 맞추기 위하여 알코올을 첨가하여 20도로 맞추고 숙성 후에 교육을 받은 10인에게 관능검사를 하였다. 이때 5검척도법을 실시하였다.

표 2. 국산 인삼주와 본 제품의 품질 비교

(평가 ; 1-5점/5점 만점) 1점 수준이하, 2점 평균적, 3점 양질, 4점 고품질, 5점 최고품질

상기 표 3와 같이 실시 예에 따른 액은 숙성 정도에서 국산 인삼주보다 좋으며 품질도 우월한 수준으로 향과 품질에서 뛰어나며 숙취가 없는 것으로 확인 되었다.

먹기 좋은 한약 재료와 건강기능식품, 술의 제조에 사용한다.

Claims (4)

1. 본 발명에 따른 인삼 발효액의 제조방법은,
   (1) 인삼의 발효와 재발효 단계, (2) 도토리의 발효와 재발효 단계, (3) 인삼의 재발효액과 도토리의 재발효액의 혼합숙성 단계로 이루어지며,
   (1a) 인삼의 발효액 제조 단계는,
   생 인삼(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 미국삼, 중국삼, 일본삼을 포함하는 의미로 사용한다), 물, 비타민 C(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 아스코르브산의 화합물을 포함하는 의미로 사용한다)를 준비하는 재료 준비 공정;
   생 인삼에 물을 가하고 파쇄하는 파쇄공정;
   상기 혼합물에 물, 비타민 C를 용기에 넣고 혼합하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;
   상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;으로 이루어지고,
   (1b) 인삼의 재발효액 제조 단계는,
   생 인삼, 비타민 C, 물, 상기 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 준비하는 재료 준비 공정;
   생 인삼에 물을 가하고 파쇄하는 파쇄공정;
   상기 혼합물에 비타민 C, 물, 상기 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 용기에 넣고 혼합하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;
   상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;
   상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 압착 추출하여 액만을 취하는 압착추출 공정; 으로 이루어지며,
   (2) 도토리의 발효와 재발효 단계는 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계와 (2b) 도토리의 재발효액 제조 단계로 구성되되,
   (2a) 도토리의 발효액 제조 단계는,
   도토리 껍질(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 꼬투리를 포함하는 의미로 사용한다), 물, 설탕, 비타민 C(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 아스코르브산의 화합물을 포함하는 의미로 사용한다)를 준비하는 재료 준비 공정;
   용기에 도토리 껍질과 물을 가하고 가열하는 가열 공정;
   상기 가열 공정이 끝난 혼합물을 여과하여 액만 추출하는 추출 공정;
   상기 추출 공정에서 얻은 액과 설탕과 비타민 C를 혼합하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;
   상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정; 으로 이루어지고,
   (2b) 도토리의 재발효액 제조 단계는,
   도토리 껍질(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 꼬투리를 포함하는 의미로 사용한다), 물, 설탕, 비타민 C(청구범위를 비롯하여 본 발명에서는 아스코르브산의 화합물을 포함하는 의미로 사용한다), 상기 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 준비하는 재료 준비 공정;
   용기에 도토리 껍질과 물을 가하고 가열하는 가열 공정;
   상기 가열 공정이 끝난 혼합물을 여과하여 액만 추출하는 추출 공정;
   상기 추출 공정에서 얻은 액과 비타민 C, 설탕, 상기 (2a) 도토리의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액을 용기에 넣고 혼합하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;
   상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;
   상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 압착 추출하여 액만을 취하는 압착추출 공정; 으로 이루어지며,
   (3) 인삼의 재발효액과 도토리의 재발효액의 혼합숙성 단계는,
   상기 (1b) 인삼의 발효와 재발효 단계와 (2b) 도토리의 발효와 재발효 단계에서 얻은 재발효액을 준비하는 재료 준비 공정;
   상기 재료를 혼합하는 혼합 공정;
   혼합물을 넣은 용기에서 공기를 제거하고 밀봉 정치하는 밀봉정치 공정;
   상기 밀봉정치 공정 과정에서 용기가 부풀어 오르면 수시로 가스를 제거해 주는 가스제거 공정;
   상기 가스제거 공정이 끝난 혼합물을 압착 추출하여 액만을 취하는 압착추출 공정;
   상기의 추출된 액을 통에 넣고 숙성하는 후숙 공정; 으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼 발효액의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   (1) 인삼의 발효와 재발효 단계 중 (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에 투입되는 생 인삼, 물, 비타민 C의 중량비율은 100 : 10∼500 : 1∼20 인 것을 특징으로 하는 인삼 발효액의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   (1) 인삼의 발효와 재발효 단계 중 (1b) 인삼의 재발효액 제조 단계에 투입되는 생 인삼, 비타민 C, 물, (1a) 인삼의 발효액 제조 단계에서 얻은 발효액의 중량비율은 1000 : 1∼150 : 100∼5000 :10∼1000 인 것을 특징으로 하는, 인삼 발효액의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   또한 상기 (1) 인삼의 발효와 재발효 단계와 (2) 도토리 발효와 재발효 단계에서 얻은 각 재발효액의 혼합비율은 2 : 1 내지 10 : 1 의 중량비율인 것을 특징으로 하는 인삼 발효액의 제조방법.

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