KR20150096413A - 증기 여과기 - Google Patents

증기 여과기 Download PDF

Info

Publication number
KR20150096413A
KR20150096413A KR1020157016062A KR20157016062A KR20150096413A KR 20150096413 A KR20150096413 A KR 20150096413A KR 1020157016062 A KR1020157016062 A KR 1020157016062A KR 20157016062 A KR20157016062 A KR 20157016062A KR 20150096413 A KR20150096413 A KR 20150096413A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
shell
steam filter
individual members
tubular body
steam
Prior art date
Application number
KR1020157016062A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102181193B1 (ko
Inventor
올라프 레메
아르민 트뤼벨
Original Assignee
지멘스 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 지멘스 악티엔게젤샤프트 filed Critical 지멘스 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20150096413A publication Critical patent/KR20150096413A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102181193B1 publication Critical patent/KR102181193B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B01D46/002—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/103—Curved filtering elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/32—Collecting of condensation water; Drainage ; Removing solid particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work

Abstract

본 발명은 증기 여과기 및 증기 여과기를 위한 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 뼈대형 관형체를 포함하는 증기 여과기(1)에 관한 것이며, 상기 관형체 내에는 외부면(7)을 형성하기 위해 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)이 부착되도록 제공되고, 이때 뼈대형 관형체는, 2개의 단부면들(2, 3)을 연결하는 하나 이상의 종방향 지지대(4)에 의해 규정된 간격으로 유지되는 2개의 단부면들(2, 3)을 구비하며, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)은 복수의 여과 개구들(11)을 갖고, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)과 종방향 지지대(4)는 별도로 교체될 수 있다. 또한, 본 발명은 이러한 증기 여과기를 위한 제조 방법에 관한 것이다.

Description

증기 여과기{STEAM STRAINER}
본 발명은 증기 여과기 및 이러한 증기 여과기를 위한 제조 방법에 관한 것이다.
증기 여과기는 터보 기계에서의 급속 폐쇄 밸브 내부의 부품이다. 급속 폐쇄 밸브는 관 유동의 갑작스런 차단을 가능하게 한다. 상기 증기 여과기는 급속 폐쇄 밸브, 특히 가동부와 후속 설비를 급속 폐쇄 밸브의 기능 고장을 일으키거나 예컨대 블레이드와 같은 후속 설비 부품의 손상을 초래할 수 있는, 유동 중 동반되는 이물질로부터 보호하는 데 이용된다.
통상적인 일 실시예에서, 증기 여과기는 원통형 외부면 또는 원뿔형 외부면, 즉 외부에서 내부로 관류되는 여과면을 구비한 슬리브형 구조를 갖는다. 증기 여과기의 이용 시에는 해당 증기 통로의 유동 저항의 증가와 유동 중 큰 압력 손실이 단점이다. 특히 간단한 권선형 여과기 및 홀 여과기의 경우, 증기 터빈의 출력에 해를 끼치는 매우 큰 압력 손실이 관찰될 수 있다.
DE 375 304 C호로부터, 여과체가 필터 드럼 상에 서로 나란히 놓여 있는 와이어들의 권취에 의해 제조되는 증기 여과기가 공지되어 있다.
DE 102009007240 A1호로부터, 주름잡힌(corrugated) 여과면을 갖는 증기 여과기가 공지되어 있다.
그러나, 증기 여과기는 예컨대 진동 부하 또는 온도 변동과 같은 증기 터빈 내에 형성된 부하에 노출된다. 이러한 부하는 비교적 짧은 이용 시간 이후에 증기 여과기를 파괴시킬 수 있다.
수리에 대한 증기 여과기의 적합성은 매우 제한될 뿐이다. 이물질에 의한 관류면의 막힘 또는 외부면의 손상은 대개 전체 증기 여과기의 교체 시에 발생한다. 또한, 예컨대 회전, 밀링, 천공, 또는 용접과 같은 종래의 제조 기술을 이용하여 최적화된 관류면을 갖는 외부면을 위한 제조 복잡성이 훨씬 더 증가한다. 이로 인해, 비용이 매우 많이 든다.
그러므로, 본 발명의 제1 과제는, 전술한 문제를 극복하는 증기 여과기를 제공하는 것이다. 제2 과제는 이러한 증기 여과기를 위한 제조 방법을 제공하는 데에 있다.
제1 과제는 뼈대형 관형체를 갖는 증기 여과기를 제공함으로써 해결되며, 상기 관형체 내에는 외부면을 형성하기 위해 2개 이상의 셸형 개별 부재들이 부착되도록 제공되고, 이때 뼈대형 관형체는 2개의 단부면들을 구비하며, 이 단부면들은 2개의 단부면들을 연결하는 하나 이상의 종방향 지지대에 의해 규정된 간격으로 유지되고, 2개 이상의 셸형 개별 부재들은 복수의 여과 개구들을 구비하며, 2개 이상의 셸형 개별 부재들과 하나 이상의 종방향 지지대는 별도로 교체될 수 있다.
이로 인해 본 발명에 따라, 증기 여과기의 외부면은 복수의 개별 부재들로 형성된다. 이는 모듈 방식의 구성에 상응한다. 손상의 경우에 2개 이상의 셸형 개별 부재들과 하나 이상의 종방향 지지대가 별도로 교체될 수 있으므로, 조립 또는 해체 시 증기 여과기의 다른 부품들은 손상되지 않는다. 이로 인해, 비용이 많이 드는 증기 여과기의 다른 부품들이 보존될 수 있다. 결국, 전체 증기 여과기의 교체가 방지됨으로써, 비용이 방지된다. 유지 보수를 목적으로 할 때, 상기 증기 여과기는 분해되어, 예컨대 세척될 수도 있다. 이로 인해, 개선된 기능과 더 긴 수명이 달성될 수 있다.
바람직하게 2개 이상의 셸형 개별 부재들에 의해 형성된 외부면이 폐쇄되므로, 예컨대 이물질의 필터링과 같은 증기 여과기에 부과되는 기술적 요건들이 충족된다.
추가로, 뼈대형 관형체는 2개의 단부면들을 연결하는 하나 이상의 종방향 지지대에 의해 규정된 간격으로 유지되는 2개의 단부면들을 구비할 수 있다. 이때, 물론 더 많은 종방향 지지대들도 고려될 수 있다. 하나 이상의 종방향 지지대도 별도로 교체될 수 있다. 하나 이상의 종방향 지지대는 고정 부재들에 의해 양 단부면들에 고정될 수 있다. 이때, 이는 여기서 해체 가능한 연결일 수 있으므로, 손상의 경우에는 조립 또는 해체 시 증기 여과기의 다른 부품들이 손상되지 않으면서, 하나 이상의 종방향 지지대 또는 양 단부면들이나 양 단부면들 중 하나가 별도로 교체될 수 있다. 말하자면 셸형 개별 부재들은, 예컨대 유지 보수 또는 수리를 목적으로 분해될 수 있는 "프레임 구조"에 의해 결합된다.
바람직하게, 뼈대형 관형체는, 하나 이상의 종방향 지지대에 의해 2개의 단부면들과 연결되는 하나 이상의 중간면을 구비한다. 이는 대부분 양 단부면들 중 하나 이상의 단부면에 평행하다. 이로 인해, 전체 외부면에 필요한 셸형 개별 부재들의 수가 증가될 수 있다. 이제, 교체 시에 더 작은 셸형 개별 부재가 교체되면 되고, 이로 인해 비용 절감이 이루어질 수 있다. 중간면도 별도로 교체될 수 있다.
바람직하게 2개 이상의 셸형 개별 부재들은 뼈대형 관형체에 고정될 수 있다. 여기서, 이는 나사와 너트와 같은 해체 가능한 연결일 수 있다.
제2 과제는 증기 여과기를 제조하기 위한 방법을 제공함으로써 해결되고, 상기 방법은,
- 2개의 단부면들의 뼈대형 관형체를 제공하는 단계,
- 2개 이상의 셸형 개별 부재들을 제공하는 단계,
- 2개의 단부면들을 규정된 간격으로 유지하는, 2개의 단부면들을 연결하는 하나 이상의 종방향 지지대를 제공하는 단계,
- 뼈대형 관형체에 2개 이상의 셸형 개별 부재들을 부착함으로써 외부면을 형성하여서, 2개 이상의 셸형 개별 부재들과 하나 이상의 종방향 지지대가 별도로 교체될 수 있도록 하는 단계를 포함한다.
2개 이상의 셸형 개별 부재들은 바람직하게 선택적 레이저 용융에 의해 제조된다.
셸형 개별 부재들의 제조 비용을 저렴하게 유지하는 동시에 압력 손실을 감소시키면서 양호한 관류를 달성하기 위해서는, 제조 방법으로서 선택적 레이저 용융이 이용된다. 이로 인해, 제조 비용이 저렴해진다. 또한, 바람직하게는 필적할만한 외부면들을 위한 종래의 제조 방식들에 비해 제조 단계들의 수가 훨씬 감소된다. 이는 높은 기하구조 자유도와 최종 제품에 가까운 제조(near net production)로 인한 결과이다. 이로써, 압력 손실이 적으면서 최적의 유동 안내가 달성될 수 있도록 외부면의 여과 개구들과 외부면 자체를 형성하는 것도 가능하다. 특히 이는, 외부면의 셸형 개별 부재들을 통해 원주 방향으로 형성되는 횡단면이, 관류 매체가 적합하게 편향되고 유동 속도는 이러한 횡단면을 통해 감소되도록 형성됨으로써 달성될 수 있다.
본 발명의 다른 특징들, 특성들, 및 장점들은 첨부된 도면들과 관련하여 하기의 설명부로부터 도출된다.
도 1은 본 발명에 따른 증기 여과기를 도시한 분해도이다.
도 2는 본 발명에 따른 증기 여과기를 도시한 도면이다.
도 1에는 모듈 방식으로 제조되는, 본 발명에 따른 증기 여과기(1)의 분해도가 도시된다. 이는 상단부면(2)과 하단부면(3)으로 구성되는 뼈대형 관형체를 포함한다. 추가로, 뼈대형 관형체는 사전 설정된 간격으로 상단부면(2)과 하단부면(3)을 연결하는 5개의 종방향 지지대들(4)을 더 포함한다. 또한, 종방향 지지대들(4)을 단부면들(2, 3)에 고정하기 위해서 고정 부재들(5)이 이용될 수 있다. 종방향 지지대들(4)이 단부면들(2, 3)에 해체 가능하게 부착될 수 있어서, 손상의 경우에는 상기 종방향 지지대들이 별도로 교체될 수 있다. 이로써, 양 단부면들(2, 3)도 별도로 교체될 수 있다. 물론, 각각 다른 수의 종방향 지지대들(4)도 가능하다. 추가로, 뼈대형 관형체는 상단부면(2)과 하단부면(3)에 평행하게 배치되고, 5개의 종방향 지지대들(4)에 의해 이러한 단부면들과 연결되는 하나의 중간면(6)도 갖는다. 이러한 중간면(6)도 별도로 교체될 수 있다. 이때, 중간면(6)은 강도(stiffness)상의 이유로 바람직하게 상단부면(2)과 하단부면(3) 사이의 중앙에 배치된다. 물론 중간면들(6)의 수는 제한되지 않고, 뼈대형 관형체는 중간면(6)을 전혀 갖지 않을 수도 있다. 이때, 외부면(7)(도 2)은 복수의 셸형 개별 부재들(8), 이른바 타일들에 의해 형성된다. 셸형 개별 부재들(8)은 다른 부품들에 의해 적합한 방식으로 뼈대형 관형체, 다시 말해 본원에서는 상단부면(2), 하단부면(3), 종방향 지지대들(4) 및 중간면(6)에 고정될 수 있어서, 폐쇄된 전체 외부면(7)(도 2)이 형성된다. 예컨대 셸형 개별 부재들(8)은 단부면(2)과 단부면(3) 내로뿐 아니라 종방향 지지대들(4) 내로도 삽입된다. 추가로, 셸형 개별 부재들(8)은 복수의 여과 개구들(11)을 갖는다. 이때, 여과 개구들(11)은 박판 형태를 갖거나 구멍 또는 알려진 다른 여과 개구들(11)일 수도 있다. 셸형 개별 부재들(8)은, 증기 여과기(1)가 가져야 하는 기술상의 요건들을 충족시키는 폐쇄된 외부면(7)(도 2)이 형성되도록 조립된다. 또한, 셸형 개별 부재들(8)은, 예컨대 미립자들에 의한 막힘과 같은 손상의 경우에 셸형 개별 부재들(8)이 별도로 교체될 수 있도록 조립된다. 이로 인해, 비용이 많이 드는, 증기 여과기(1)의 다른 부품들이 보존될 수 있다. 마찬가지로, 전체 증기 여과기(1)의 교체가 방지됨으로써, 비용이 방지된다. 종방향 지지대들(4) 또는 중간면(6) 또는 상단부면(2) 및/또는 하단부면(3)이 또한 해체 가능하게 고정되어 있기 때문에, 증기 여과기(1)의 모듈 방식의 구성은 이러한 부품들의 별도 교체도 가능하게 한다. 이때, 증기 여과기(1)는, 개별 부품들, 특히 셸형 개별 부재들(8)의 해체 또는 조립이 증기 여과기(1)의 다른 부품들의 손상을 초래하지 않도록 모듈 방식으로 구성된다.
부재들의 제조 비용을 저렴하게 유지하는 동시에, 압력 손실을 감소시키면서 양호한 관류를 달성하기 위해, 셸형 개별 부재들(8)은 선택적 레이저 용융(SLM)에 의해 제조될 수 있다. 여기서, 셸형 개별 부재들(8)은 분말형 금속 재료에 의한 층상 형성을 통해 CAD 모델에 의해 제조된다. 이때, 다음 분말층의 중첩 전에, 각각의 분말층이 CAD 데이터에 의해 사전 설정된 영역에서 집중된 레이저빔으로 가열되고, 그 밑에 있는 층과 연결된다. 이와 같이 셸형 개별 부재(8)는 상기 과정의 연속적인 반복에 의해 제조될 수 있다. 여기서는, 높은 기하구조 자유도와 최종 제품에 가까운 제조가 바람직하다. 특히, 여과 개구들(11)을 갖는 필적할만한 셸형 개별 부재(8)를 위한 종래의 제조 방식들에 비해 제조 과정들의 수가 훨씬 감소되어서, 제조 시 큰 비용 절감이 이루어지는 것도 장점이다.
여과 개구들(11)을 갖는 외부면(7)(도 2)의 셸형 개별 부재들(8)은 선택적 레이저 용융에 의해, 최적의 유동 안내가 달성될 수 있도록 형성될 수 있다. 이로 인해, 증기 터빈의 더 높은 효율을 가져오는 더 적은 압력 손실이 결과로 나타난다.
이때, 외부면(7)(도 2)의 셸형 개별 부재들(8)의 여과 개구들(11)은 해당 증기 터빈 내에 적용되는 규제를 고려하여 최적의 유동 안내가 달성되는 방식으로 형성된다. 특히 이는, 외부면(7)(도 2)의 셸형 개별 부재들(8)을 통해 원주 방향으로 형성되는 횡단면이, 관류 매체가 적합하게 편향되고 유동 속도는 이러한 횡단면 을 통해 감소되도록 형성됨으로써 달성될 수 있다.

Claims (8)

  1. 증기 여과기(1)에 있어서,
    상기 증기 여과기는 외부면(7)을 형성하기 위해 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)이 부착되도록 제공되는 뼈대형 관형체를 특징으로 하고, 이때 뼈대형 관형체는, 2개의 단부면들(2, 3)을 연결하는 하나 이상의 종방향 지지대(4)에 의해 규정된 간격으로 유지되는 2개의 단부면들(2, 3)을 구비하고, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)은 복수의 여과 개구들(11)을 가지며, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)과 하나 이상의 종방향 지지대(4)는 별도로 교체될 수 있는, 증기 여과기(1).
  2. 제1항에 있어서, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)에 의해 형성된 외부면(7)은 폐쇄되는 것을 특징으로 하는, 증기 여과기(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 뼈대형 관형체는 하나 이상의 종방향 지지대(4)에 의해 2개의 단부면들(2, 3)과 연결되는 하나 이상의 중간면(6)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 증기 여과기(1).
  4. 제3항에 있어서, 중간면(6)은 2개의 단부면들(2, 3) 중 하나 이상의 단부면에 평행한 것을 특징으로 하는, 증기 여과기(1).
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 중간면(6)은 마찬가지로 별도로 교체될 수 있는 것을 특징으로 하는, 증기 여과기(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)은 뼈대형 관형체에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 증기 여과기(1).
  7. 증기 여과기(1)를 제조하기 위한 방법이며, 상기 방법은,
    - 2개의 단부면들(2, 3)의 뼈대형 관형체를 제공하는 단계,
    - 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)을 제공하는 단계,
    - 2개의 단부면들(2, 3)을 규정된 간격으로 유지하는, 2개의 단부면들(2, 3)을 연결하는 하나 이상의 종방향 지지대(4)를 제공하는 단계,
    - 뼈대형 관형체에 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)을 부착함으로써 외부면(7)을 형성하여서, 2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)과 하나 이상의 종방향 지지대(4)가 별도로 교체될 수 있도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 증기 여과기의 제조 방법.
  8. 제7항에 따른 증기 여과기의 제조 방법에 있어서,
    2개 이상의 셸형 개별 부재들(8)은 선택적 레이저 용융에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는, 증기 여과기의 제조 방법.
KR1020157016062A 2012-12-20 2013-12-05 증기 여과기 KR102181193B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12198304.3 2012-12-20
EP12198304.3A EP2745909A1 (de) 2012-12-20 2012-12-20 Dampfsieb
PCT/EP2013/075612 WO2014095380A1 (de) 2012-12-20 2013-12-05 Dampfsieb

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150096413A true KR20150096413A (ko) 2015-08-24
KR102181193B1 KR102181193B1 (ko) 2020-11-20

Family

ID=47561162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157016062A KR102181193B1 (ko) 2012-12-20 2013-12-05 증기 여과기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9914083B2 (ko)
EP (2) EP2745909A1 (ko)
JP (1) JP2016506297A (ko)
KR (1) KR102181193B1 (ko)
CN (1) CN104870073A (ko)
WO (1) WO2014095380A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016220636A1 (de) 2016-10-20 2018-04-26 Siemens Aktiengesellschaft Dampfsieb und Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes
DE102017212944A1 (de) 2017-07-27 2019-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Dampfsieb
EP3459612A1 (de) * 2017-09-22 2019-03-27 Siemens Aktiengesellschaft Dampfsieb für ein dampfventil
GB2568937B (en) * 2017-12-01 2020-08-12 Dyson Technology Ltd A fan assembly
GB2568938B (en) * 2017-12-01 2020-12-30 Dyson Technology Ltd A filter assembly
WO2021103918A1 (zh) * 2019-11-26 2021-06-03 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 干衣设备和过滤装置
EP4067559A4 (en) * 2019-11-26 2023-01-11 Qingdao Haier Drum Washing Machine Co., Ltd. CLOTHES DRYING DEVICE
EP4067560A4 (en) * 2019-11-26 2023-01-04 Qingdao Haier Drum Washing Machine Co., Ltd. ANNULAR FILTER ARRANGEMENT AND CLOTHING DRYER
CN112550721A (zh) * 2020-11-19 2021-03-26 中国商用飞机有限责任公司 双流道切换的管路式污染物处理装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59185633A (ja) * 1983-04-07 1984-10-22 Dainippon Ink & Chem Inc 網状シ−トの製造方法
JPH06170136A (ja) * 1992-12-04 1994-06-21 Hitachi Zosen Corp 乾式集塵器のバグリテーナ
US20080173276A1 (en) * 2005-04-13 2008-07-24 Barnard Richard S Integrated Engine Air Particle Filter Assembly

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE375304C (de) 1923-05-12 Guy Clement Hurrell Verfahren zur Herstellung von Sieb- und Filterkoerpern aus einer Anzahl nebeneinanderliegender Draehte
US3757496A (en) * 1972-07-13 1973-09-11 Cambridge Filter Corp Apparatus for collecting filtered airborne
DE2350488C2 (de) * 1973-10-08 1982-10-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2649376A1 (de) * 1975-11-04 1977-05-12 Terence Charles Adams Verfahren zum herstellen eines siebes
DE2619403A1 (de) * 1976-05-03 1977-11-24 Albert Blum Tauchpumpenaggregat
US4481021A (en) * 1983-01-20 1984-11-06 United Air Filter Company Rotary drum air filter
JPS6017222U (ja) * 1983-07-08 1985-02-05 株式会社日立製作所 蒸気弁用ストレ−ナ−
JPH0113543Y2 (ko) * 1985-05-27 1989-04-20
JPS6334304U (ko) * 1986-08-21 1988-03-05
US4986900A (en) 1989-04-04 1991-01-22 A. Ahlstrom Corporation Sectional screen cylinder
JPH0639768Y2 (ja) * 1990-09-21 1994-10-19 株式会社渡辺組 水中ポンプ用ストレーナ
US5679122A (en) * 1993-08-14 1997-10-21 Minnesota Mining & Manufacturing Company Filter for the filtration of a fluid flow
JPH07289819A (ja) * 1994-04-25 1995-11-07 Tsukishima Kikai Co Ltd ドラムフイルターのドラム用支持梁およびドラム
US5575618A (en) * 1994-11-25 1996-11-19 Brandon; Ronald E. Steam turbine steam strainer
US5531892A (en) * 1995-09-15 1996-07-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Zigzag filter media and frame having triangular pleat stabilizing elements
GB0312909D0 (en) 2003-06-05 2003-07-09 Univ Liverpool Apparatus for manufacturing three dimensional items
US20090145841A1 (en) * 2005-10-19 2009-06-11 Koichi Arai Perforated Member
EP1806168A1 (de) * 2006-01-04 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Dampfsieb
CN201337858Y (zh) 2008-12-12 2009-11-04 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 瓦斯管道阻火器过滤保护器
DE102009007240A1 (de) 2009-02-03 2010-08-12 Siemens Aktiengesellschaft Dampfsieb sowie Verfahren zur Herstellung eines Dampfsiebes
DE102009029679A1 (de) * 2009-09-22 2011-03-24 Man Diesel & Turbo Se Zylindrisches Dampfsieb
US8292982B2 (en) * 2009-12-01 2012-10-23 Avio S.P.A. Process for producing a filter, in particular for a rotary separator
US8961634B2 (en) * 2011-10-17 2015-02-24 Aerospace Filtration Systems, Inc. Filter systems for air intakes of aircraft engines and related methods
GB201202091D0 (en) 2012-02-07 2012-03-21 Renishaw Ireland Ltd Drug delivery apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59185633A (ja) * 1983-04-07 1984-10-22 Dainippon Ink & Chem Inc 網状シ−トの製造方法
JPH06170136A (ja) * 1992-12-04 1994-06-21 Hitachi Zosen Corp 乾式集塵器のバグリテーナ
US20080173276A1 (en) * 2005-04-13 2008-07-24 Barnard Richard S Integrated Engine Air Particle Filter Assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP2903716A1 (de) 2015-08-12
KR102181193B1 (ko) 2020-11-20
US9914083B2 (en) 2018-03-13
JP2016506297A (ja) 2016-03-03
CN104870073A (zh) 2015-08-26
EP2903716B1 (de) 2016-08-17
WO2014095380A1 (de) 2014-06-26
EP2745909A1 (de) 2014-06-25
US20150328574A1 (en) 2015-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20150096413A (ko) 증기 여과기
US11209101B2 (en) Lattice control cage for a regulator
USRE46670E1 (en) Filter
EP3159649B1 (en) Heat exchangers
EP4230943A1 (en) Integrated horn structures for heat exchanger headers
JP2016519612A5 (ko)
US7149272B2 (en) Filter for cooling water in a light water cooled nuclear reactor
EP2262608A1 (de) Verfahren zum schweissen in abhängigkeit einer vorzugsrichtung des substrats
DE102011008695A1 (de) Verfahren zum generativen Herstellen eines Bauelements mit einer integrierten Dämpfung für eine Strömungsmaschine und generativ hergestelltes Bauelement mit einer integrierten Dämpfung für eine Strömungsmaschine
JP2017053348A (ja) 物品及び物品を形成する方法
JP2018519181A (ja) 流量制限装置
US9636604B2 (en) Ion exchanging apparatus
DE202011052265U1 (de) Gebaute Wellenbremsscheibe
JP2017137860A (ja) 荷重吸収システム及び方法
US20090092495A1 (en) Axial flow hydraulic turbine with fixed blades bolted-on
CA2758141C (en) Fluid filter, in particular for petrochemical plant gas
WO2010099782A1 (de) Verfahren zur herstellung eines integral beschaufelten rotors
JP6483703B2 (ja) 連結タブを有するケーシング構造
JP2006283913A (ja) バルブ装置
EP2581355A1 (de) Keramik mit Nanostrukturverstärkung
US20220339745A1 (en) Systems and Methods for Manufacturing a Stack Trim
CN216467326U (zh) 金属丝网装置及包括其的冷却模块
EP2441542A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Bauteils mit innerem Gerüst und Bauteil
WO2008086912A1 (de) Modular aufgebaute erodierelektrode und verwendung dieser
WO2020236702A3 (en) Bottom nozzle with internal debris filter

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant