JPS59185633A - 網状シ−トの製造方法 - Google Patents
網状シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS59185633A JPS59185633A JP6002483A JP6002483A JPS59185633A JP S59185633 A JPS59185633 A JP S59185633A JP 6002483 A JP6002483 A JP 6002483A JP 6002483 A JP6002483 A JP 6002483A JP S59185633 A JPS59185633 A JP S59185633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- reticulated
- thermoplastic resin
- producing
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/737—Articles provided with holes, e.g. grids, sieves
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は近年種々の分野で注目されているレーザー加工
装置を使用して熱可塑性樹脂シートに微細多孔の孔あけ
加工を行い、該シートを１軸ないし２軸に延伸すること
により美麗且つ精密な模様を有し、強度が強く寸法安定
性の優れる等、各種の特性を備えた網状シートの製造方
法に関するものである。
装置を使用して熱可塑性樹脂シートに微細多孔の孔あけ
加工を行い、該シートを１軸ないし２軸に延伸すること
により美麗且つ精密な模様を有し、強度が強く寸法安定
性の優れる等、各種の特性を備えた網状シートの製造方
法に関するものである。
網目状シートを得る方法として、特公昭４３−１６８８
０号では熱可塑性樹脂シートをエンボス加工して厚さの
薄い部分と厚い部分を設け、次いで２軸延伸することに
より、薄い部分が開裂して綿状シートを得る方法を開示
している。
０号では熱可塑性樹脂シートをエンボス加工して厚さの
薄い部分と厚い部分を設け、次いで２軸延伸することに
より、薄い部分が開裂して綿状シートを得る方法を開示
している。
しかし該網状シートは実質的に網のフィラメント部分は
延伸されて薄く成り、フィラメントの交接部分は未延伸
の為に肉厚のままであるので、強度の弛いものが得られ
ない。
延伸されて薄く成り、フィラメントの交接部分は未延伸
の為に肉厚のままであるので、強度の弛いものが得られ
ない。
叉、凸凹の為に風合も劣る。特公昭５（１−１６４５９
号では、特殊な経路を有する回転ダイスから熱可塑性樹
脂を線条に押出し、線条に融着部と非融着部を形成して
網状構造物を得る方法が記載されている。しかし該方法
では、網を形成する線条部分と線条の交接部分が未延伸
の為に強度が弱く、網目が粗大である欠点がある。
号では、特殊な経路を有する回転ダイスから熱可塑性樹
脂を線条に押出し、線条に融着部と非融着部を形成して
網状構造物を得る方法が記載されている。しかし該方法
では、網を形成する線条部分と線条の交接部分が未延伸
の為に強度が弱く、網目が粗大である欠点がある。
一方、成形された熱可塑性樹脂シートに孔あけ加工を行
い、１軸ないしは２軸に延伸することにより網状シート
をつくる報告もあるが実用的価値の乏しいものである。
い、１軸ないしは２軸に延伸することにより網状シート
をつくる報告もあるが実用的価値の乏しいものである。
特開昭５２−１２４９８４号では熱可塑性樹脂シートに
一連のパンチで孔をあけそれを２軸延伸することにより
網状構造物を得る方法が開示されているが、孔径が１福
胃以上で粗大であり、したがって延伸後に形成された網
目も粗大なものしか得られていない。さらに孔の配置の
模様および精度についても極めて限定されたものである
。ここで熱可塑性樹脂シートに孔あけ加工する方法は上
記のパンチによるもの以外に、ドリル、金型、放電加工
、熱針、凸部を備えた加熱ロール等の方法がある。パン
チや金型Ｇこよる方法（ま、刃物等による機械的手段の
ため緻密な孔あけ加工に限界カベあり、刃先の摩耗によ
り長時間の連続した孔あけ作業力＜難しい、、吹に放電
加工では放電孔あけ後、シートより針状電極が離れる際
に針状′＠極のある回転体の回転のため、イ寸着した樹
脂の溶融物が冷却固化されて次の加工に持ち越される。
一連のパンチで孔をあけそれを２軸延伸することにより
網状構造物を得る方法が開示されているが、孔径が１福
胃以上で粗大であり、したがって延伸後に形成された網
目も粗大なものしか得られていない。さらに孔の配置の
模様および精度についても極めて限定されたものである
。ここで熱可塑性樹脂シートに孔あけ加工する方法は上
記のパンチによるもの以外に、ドリル、金型、放電加工
、熱針、凸部を備えた加熱ロール等の方法がある。パン
チや金型Ｇこよる方法（ま、刃物等による機械的手段の
ため緻密な孔あけ加工に限界カベあり、刃先の摩耗によ
り長時間の連続した孔あけ作業力＜難しい、、吹に放電
加工では放電孔あけ後、シートより針状電極が離れる際
に針状′＠極のある回転体の回転のため、イ寸着した樹
脂の溶融物が冷却固化されて次の加工に持ち越される。
このため次の孔あけ加工では孔径、孔周縁部の精度りこ
悪１つ響を及ばず。従って、これらの方法はし）ずれも
われわれの目的とする微細多孔の網状シートを得る方法
として番よ好ましくない。
悪１つ響を及ばず。従って、これらの方法はし）ずれも
われわれの目的とする微細多孔の網状シートを得る方法
として番よ好ましくない。
また熱針や凸部を備えた加熱ロールによる方法は、連続
的に孔あけ加工することでは実用性を有するが次の点で
問題がある。すなわち、特公昭４７−６５１８号Ｇこ熱
可塑性樹脂のフィルムに多数の孔あけ加工する方法が開
示されている。該方法では加熱ロールの凸部の温度を熱
可塑性樹脂の分解点以上に保ち、シートに突き刺した部
分を熱分解させるか、或いは熱可塑性樹脂の軟化点から
融点の範囲に保ち、シートに突き刺して孔あけするもの
である。ロールの凸部にその溶融物の滓の付着を防ぐ点
では効果あるものの、加工されたシートの孔の周縁部に
孔あけ時に溶融した樹脂の一部が集まり山高状になって
残る。これは後で詳細Ｇこ説明するが延伸時に孔の拡大
を妨げ、また形成された網状シートの網目に溶融物が糸
状になって残り、且つ網目の廻りにリング状の溜が生じ
る為、均一で美しいものができない欠点がある。特に凸
凹して風合が劣る。
的に孔あけ加工することでは実用性を有するが次の点で
問題がある。すなわち、特公昭４７−６５１８号Ｇこ熱
可塑性樹脂のフィルムに多数の孔あけ加工する方法が開
示されている。該方法では加熱ロールの凸部の温度を熱
可塑性樹脂の分解点以上に保ち、シートに突き刺した部
分を熱分解させるか、或いは熱可塑性樹脂の軟化点から
融点の範囲に保ち、シートに突き刺して孔あけするもの
である。ロールの凸部にその溶融物の滓の付着を防ぐ点
では効果あるものの、加工されたシートの孔の周縁部に
孔あけ時に溶融した樹脂の一部が集まり山高状になって
残る。これは後で詳細Ｇこ説明するが延伸時に孔の拡大
を妨げ、また形成された網状シートの網目に溶融物が糸
状になって残り、且つ網目の廻りにリング状の溜が生じ
る為、均一で美しいものができない欠点がある。特に凸
凹して風合が劣る。
そこで本発明者等は、ｗｌ織物の様に強度が大きく微細
、精巧な幾何学模様を成す網状シートを得る方法を検討
した結果、レーザーの持つ集光性、指向性の優れている
ことに着目し、熱可塑性樹脂シートの微少面積に高密度
のレーザー光を照射して瞬間的に周囲の熱変質が無く、
照射部分を高温気化さゼて孔をあける方法を見出した。
、精巧な幾何学模様を成す網状シートを得る方法を検討
した結果、レーザーの持つ集光性、指向性の優れている
ことに着目し、熱可塑性樹脂シートの微少面積に高密度
のレーザー光を照射して瞬間的に周囲の熱変質が無く、
照射部分を高温気化さゼて孔をあける方法を見出した。
また、レーザー光の移動、出力及び０Ｎ−ＯＦＦ制御が
プログラム制御可能であるので任意の模様の孔あきがで
きる。このことば先願技術に無い重要な特長であり、従
来編織物の風合に到達できなかったプラスチック網状ネ
ットの欠点を一気に解消した。
プログラム制御可能であるので任意の模様の孔あきがで
きる。このことば先願技術に無い重要な特長であり、従
来編織物の風合に到達できなかったプラスチック網状ネ
ットの欠点を一気に解消した。
レーザービームの照射による孔周縁部の熱の影響を観察
するため、ポリプロピレンシートに凸部を備えた加熱ロ
ールにて孔あけ加工したものと、レーザービームにより
同加工したものについて透過型顕微鏡にてその断面の写
真を撮影した。Ｒ＠鏡写真の観察から凸部を備えた加熱
ロールにて孔あけ加工したシートは、熱可塑性樹脂の溶
融物の一部が孔周縁部に山高状として残っており、全体
の厚みに対してその割合が１．３倍の厚さがあり、盛り
上がった形状を示した。それに対してレーザービームに
て孔あけ加工したシートでは熱の影響による山高状部は
なかった。これら孔周縁部の内部構造の変化を探索する
ため、上記シートこ−）ｔ、Ｍてそれぞれ孔あけ前後の
密度変化を調べた。エチルアルコ−ル− ころ、凸部を備えた加熱ロールにより孔あけ加工したシ
ートが０．９０１２から０．９０２４に密度が増加した
の番二対し、レーザービームにより孔あけ加工したもの
は０．９０５４（一定）となり密度変化はなかった。こ
れは前者の方法では孔周縁部の一部が溶融後徐冷され結
晶化度が増大して密度増加につながったと推定される。
するため、ポリプロピレンシートに凸部を備えた加熱ロ
ールにて孔あけ加工したものと、レーザービームにより
同加工したものについて透過型顕微鏡にてその断面の写
真を撮影した。Ｒ＠鏡写真の観察から凸部を備えた加熱
ロールにて孔あけ加工したシートは、熱可塑性樹脂の溶
融物の一部が孔周縁部に山高状として残っており、全体
の厚みに対してその割合が１．３倍の厚さがあり、盛り
上がった形状を示した。それに対してレーザービームに
て孔あけ加工したシートでは熱の影響による山高状部は
なかった。これら孔周縁部の内部構造の変化を探索する
ため、上記シートこ−）ｔ、Ｍてそれぞれ孔あけ前後の
密度変化を調べた。エチルアルコ−ル− ころ、凸部を備えた加熱ロールにより孔あけ加工したシ
ートが０．９０１２から０．９０２４に密度が増加した
の番二対し、レーザービームにより孔あけ加工したもの
は０．９０５４（一定）となり密度変化はなかった。こ
れは前者の方法では孔周縁部の一部が溶融後徐冷され結
晶化度が増大して密度増加につながったと推定される。
一方、−レーザービーム照射したシートは密度変化はな
く、孔周縁部が熱の影響をほとんど受けていないことを
裏づけるものである。また孔周縁部が山高状に肉厚部と
して残ることは延伸操作においても好ましくなく、延伸
によりネ・ノキングを利用した孔の均一な拡大を妨げる
ものである。さらにレーザー加工したシートの孔が均一
で緻密であるのに比較して凸部を備えた加熱ロールで加
工したシートの孔は、延伸後孔周縁部に糸状の樹脂カス
が残存し、見た目が悪む）。
く、孔周縁部が熱の影響をほとんど受けていないことを
裏づけるものである。また孔周縁部が山高状に肉厚部と
して残ることは延伸操作においても好ましくなく、延伸
によりネ・ノキングを利用した孔の均一な拡大を妨げる
ものである。さらにレーザー加工したシートの孔が均一
で緻密であるのに比較して凸部を備えた加熱ロールで加
工したシートの孔は、延伸後孔周縁部に糸状の樹脂カス
が残存し、見た目が悪む）。
且つ、延伸操作により得られる網目状シートの美粧性ζ
こ著しい差を生じた。
こ著しい差を生じた。
本発明に於て使用し得る高密度エネルギーををするレー
ザービームとしては、半導体レーザー、炭酸ガスレーザ
ー、Ａｒレーザーなどを挙げることができる。
ザービームとしては、半導体レーザー、炭酸ガスレーザ
ー、Ａｒレーザーなどを挙げることができる。
熱可塑性樹脂シートに使用できる熱可塑性樹脂としては
、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、スチレン系
重合体、アクリル系重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を挙
げることができる。
、エチレン系重合体、プロピレン系重合体、スチレン系
重合体、アクリル系重合体、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を挙
げることができる。
熱可塑性樹脂シートの厚みは０．１〜ｉ、 Ｏｍとする
ことが好ましい。
ことが好ましい。
レーザーで孔あけした開口部分の形状−は既知の如く、
集光レンズの形状と絞り比により変る。例えば凸レンズ
によれば原則的に円形のビーム光が得られ、シリンドリ
カルレンズでは細長の矩形ビームが得られる。
集光レンズの形状と絞り比により変る。例えば凸レンズ
によれば原則的に円形のビーム光が得られ、シリンドリ
カルレンズでは細長の矩形ビームが得られる。
また様々の形状に切抜き加工した銅板マスクを熱可塑性
樹脂シートの表面に密着被覆することにより、楕円、台
形、三角形、菱形、星形成いはそれらの組合せなど複雑
な形状を自由に選択することができる。
樹脂シートの表面に密着被覆することにより、楕円、台
形、三角形、菱形、星形成いはそれらの組合せなど複雑
な形状を自由に選択することができる。
熱可塑性樹脂シートの厚さ方向に於て、開口部分の形状
はレーザー光の焦点位置を変えることにより、円柱、角
柱状から円錐、角錐状に穴がぬける。
はレーザー光の焦点位置を変えることにより、円柱、角
柱状から円錐、角錐状に穴がぬける。
一般に孔あけ加工したシートを用いて網状シートを得る
ためには、延伸装置の点から最初のシートの孔あけ加工
の緻密さが問題となる。
ためには、延伸装置の点から最初のシートの孔あけ加工
の緻密さが問題となる。
われわれの使用したレーザー加工装置では、孔径が２０
〜５００μの微細で多数の孔あけ加工が可能であり、ｌ
ｃｔあたり、１０〜１０６個の孔を得ることができる
。従来の針状ロールでは２Ｘ１０２個／ｍｌが限度であ
る。このことにより今まで得られなかった微細で縦横の
強度のバランスをもった網状シートの製造が可能となる
。軽量で、高強度の網状シートは医療、フィルター、衣
料関係の各種分野に使用が期待できる。また成形された
熱可塑性樹脂シートに孔あけ加工する場合、単層シート
のみならず、各種の樹脂層を備えた共押出多層シートで
もよく、従来加工が難しかった充填材、ガラス繊維等の
強化剤を充填したシートまたはカーボンブラック、フェ
ライト、炭素繊維、金属粉等の導電性材料を充填したシ
ートにも孔あけ加工が可能である。
〜５００μの微細で多数の孔あけ加工が可能であり、ｌ
ｃｔあたり、１０〜１０６個の孔を得ることができる
。従来の針状ロールでは２Ｘ１０２個／ｍｌが限度であ
る。このことにより今まで得られなかった微細で縦横の
強度のバランスをもった網状シートの製造が可能となる
。軽量で、高強度の網状シートは医療、フィルター、衣
料関係の各種分野に使用が期待できる。また成形された
熱可塑性樹脂シートに孔あけ加工する場合、単層シート
のみならず、各種の樹脂層を備えた共押出多層シートで
もよく、従来加工が難しかった充填材、ガラス繊維等の
強化剤を充填したシートまたはカーボンブラック、フェ
ライト、炭素繊維、金属粉等の導電性材料を充填したシ
ートにも孔あけ加工が可能である。
次いで、得られた微細多孔シートを延伸倍率２〜８倍で
１軸ないし２軸に延伸することにより、網状シートを得
ることができる。
１軸ないし２軸に延伸することにより、網状シートを得
ることができる。
以下、図面と実施例により本発明の具体的事例と効果に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は炭酸ガスレーザー装置１によりシートに孔あけ
加工する方法を示している。シートの孔あけ加工には、
島田理化工業■製の炭酸ガスレーザー加工装置５Ｌ４５
１を使用し、ゲルマニウム凸レンズを用いて出力１５０
Ｗで使用した。シートは第１図のＸ−Ｙテーブル２の上
に固定され、ＮＣ制御により所定模様に孔あけ加工され
た。
加工する方法を示している。シートの孔あけ加工には、
島田理化工業■製の炭酸ガスレーザー加工装置５Ｌ４５
１を使用し、ゲルマニウム凸レンズを用いて出力１５０
Ｗで使用した。シートは第１図のＸ−Ｙテーブル２の上
に固定され、ＮＣ制御により所定模様に孔あけ加工され
た。
実施例１
出力１５０Ｗの炭酸ガスレーザー装Ｎ１を用いて厚さ０
、５ ｍｍのポリプロピレンシートに孔あけ加工した。
、５ ｍｍのポリプロピレンシートに孔あけ加工した。
大きさ５００ｍ＋＊Ｘ５００Ｍのポリプロピレンシート
をＮ Ｃ制御できる２軸間時駆動の高性能加工テーブル
２に固定し、このＸ−Ｙ作業テーブル２の移動が始めに
Ｙ軸に沿って縦方向送り速度１２鮪／分で動き、シート
端部に至りＹ軸に沿って横方向送り速度１２ｎ／分で０
．８酊動き、続いてＹ軸に沿って縦方向送り速度１２ｗ
／分で逆行するように制御した。
をＮ Ｃ制御できる２軸間時駆動の高性能加工テーブル
２に固定し、このＸ−Ｙ作業テーブル２の移動が始めに
Ｙ軸に沿って縦方向送り速度１２鮪／分で動き、シート
端部に至りＹ軸に沿って横方向送り速度１２ｎ／分で０
．８酊動き、続いてＹ軸に沿って縦方向送り速度１２ｗ
／分で逆行するように制御した。
このＸ−Ｙ作業テーブルに固定したポリプロピレンシー
トに対向した炭酸ガスレーザー装置１のヘッド３よりビ
ーム径０．２５ｔｍ、照射時間１／１０００秒のパルス
発振させたレーザー光を照射して孔の間隔５００μ、孔
径の長軸が４００μ、短軸が３００μの楕円形の孔を得
るよう孔あけ加工した。１−当りの孔数は１２０個であ
った。この孔あけシートを延伸温度１２０℃、延伸速度
１２００％／分で横方向に３倍延伸し、続いて縦方向に
３倍延伸して網状シート４を得た。
トに対向した炭酸ガスレーザー装置１のヘッド３よりビ
ーム径０．２５ｔｍ、照射時間１／１０００秒のパルス
発振させたレーザー光を照射して孔の間隔５００μ、孔
径の長軸が４００μ、短軸が３００μの楕円形の孔を得
るよう孔あけ加工した。１−当りの孔数は１２０個であ
った。この孔あけシートを延伸温度１２０℃、延伸速度
１２００％／分で横方向に３倍延伸し、続いて縦方向に
３倍延伸して網状シート４を得た。
この網状シートは、坪量＝４８ｇ／％、交点に於ける厚
み４１６μ、フィラメントに於ける厚み１８５μ、フィ
ラメント本数９本／ｉｎ、縦方向に８．９ ｋｇ／ ｉ
ｎ、横方向に１０．０ｋｇ／ｉｎの引張強度を持つ高強
度の網状シート４であった。
み４１６μ、フィラメントに於ける厚み１８５μ、フィ
ラメント本数９本／ｉｎ、縦方向に８．９ ｋｇ／ ｉ
ｎ、横方向に１０．０ｋｇ／ｉｎの引張強度を持つ高強
度の網状シート４であった。
網状シート４の網目は第２図に示すような１辺が２．５
〜２．７鶴の格子状の緻密な模様をもち、糸状の溶融物
の残存もなかった。
〜２．７鶴の格子状の緻密な模様をもち、糸状の溶融物
の残存もなかった。
更に驚くべきことは、本編状シートは１２０〜１４０℃
の広い温度範囲にて容易に延伸可能であった。この網状
シートは濾過材、衛生材、包装材等に有用である。
の広い温度範囲にて容易に延伸可能であった。この網状
シートは濾過材、衛生材、包装材等に有用である。
実施例２
実施例１と同様に厚さ０．４１１ｍの高密度ポリエチレ
ンシートにビーム径０．２５ｔｍ、照射時間１／１００
０秒のパルスレーザ−光を照射し孔の間隔６５０μ、孔
径の長袖が４００μ、短軸が３００μの楕円形の孔を得
るよう孔あけ加工した。
ンシートにビーム径０．２５ｔｍ、照射時間１／１００
０秒のパルスレーザ−光を照射し孔の間隔６５０μ、孔
径の長袖が４００μ、短軸が３００μの楕円形の孔を得
るよう孔あけ加工した。
■ｄ当りの孔数は９０個であった。この孔あけシートを
延伸温度１４０℃、延伸速度１２００％／分で横方向に
４倍延伸し、続いて縦方向に４倍延伸した。その結果、
坪量−２４ｇ／ｒｒｌで、交点に於ける厚み２８５μ、
フィラメントに於ける厚み１３５μ、フィラメント本数
９本／ｉｎ、、ｗ：方向に１．６ ｋｇ／ ｉｎ、横方
向に５．２ ｋｇ／ ｉｎの引張強度を持つ、軽くて高
強度の網状シートを得た。このシートは１辺が２．８〜
３．３籠の格子状の緻密な網目模様を持ち、糸状の溶融
物の残存もなかった。
延伸温度１４０℃、延伸速度１２００％／分で横方向に
４倍延伸し、続いて縦方向に４倍延伸した。その結果、
坪量−２４ｇ／ｒｒｌで、交点に於ける厚み２８５μ、
フィラメントに於ける厚み１３５μ、フィラメント本数
９本／ｉｎ、、ｗ：方向に１．６ ｋｇ／ ｉｎ、横方
向に５．２ ｋｇ／ ｉｎの引張強度を持つ、軽くて高
強度の網状シートを得た。このシートは１辺が２．８〜
３．３籠の格子状の緻密な網目模様を持ち、糸状の溶融
物の残存もなかった。
更に驚くべきことは、本網状シートは１’ ２０〜１４
０℃の広い温度範囲にて容易に延伸可能であった。
０℃の広い温度範囲にて容易に延伸可能であった。
実施例３
実施例１と同様に、厚さ０．２鰭のポリプロピレン／酸
変性ポリプロピレン／低密度ポリエチレンの３層共押出
多層シートにビーム径３００μ、照射時間１／７００秒
のパルスレーザ−光を照射して孔径の長袖が４００μ、
短軸が３００μの楕円形の孔を第３図に示すように千鳥
状に得るよう孔あけ加工した。１ ｃｉ当りの孔数は６
８個であった。
変性ポリプロピレン／低密度ポリエチレンの３層共押出
多層シートにビーム径３００μ、照射時間１／７００秒
のパルスレーザ−光を照射して孔径の長袖が４００μ、
短軸が３００μの楕円形の孔を第３図に示すように千鳥
状に得るよう孔あけ加工した。１ ｃｉ当りの孔数は６
８個であった。
この孔あけシート５を延伸温度１３０ ”Ｃ１延伸速度
１２００％／分で縦方向に３倍、横方向に３倍延伸した
。その結果、第４図に示すように従来のプラスチソクネ
・ノドでは得られなかったＭ４織物に類似した幾何学模
様を有する緻密な美しい網状シート６を得た。この網状
シート６は、坪量−２０ｇ ／ ｍ ％交点に於ける厚
み１９８μ、フィラメントに於ける厚み８６μ、縦方向
に４．５ ｋｇ／ ｉｎ、横方向に３．０ ｋｇ／ ｉ
ｎの引張強度を持ち、且つヒートシール性があるので包
装材に有用である。
１２００％／分で縦方向に３倍、横方向に３倍延伸した
。その結果、第４図に示すように従来のプラスチソクネ
・ノドでは得られなかったＭ４織物に類似した幾何学模
様を有する緻密な美しい網状シート６を得た。この網状
シート６は、坪量−２０ｇ ／ ｍ ％交点に於ける厚
み１９８μ、フィラメントに於ける厚み８６μ、縦方向
に４．５ ｋｇ／ ｉｎ、横方向に３．０ ｋｇ／ ｉ
ｎの引張強度を持ち、且つヒートシール性があるので包
装材に有用である。
実施例４
実施例３と同一のシートにビーム径１００μ、照射時間
１／１０００秒のパルスレーザ−光を照射して孔の間隔
１００μで孔径が長軸２５０μ、短軸１５０μの楕円形
の孔を得るよう孔あけ加工した。１４当りの孔数は１１
４２個であった。
１／１０００秒のパルスレーザ−光を照射して孔の間隔
１００μで孔径が長軸２５０μ、短軸１５０μの楕円形
の孔を得るよう孔あけ加工した。１４当りの孔数は１１
４２個であった。
この孔あけシートを延伸温度１３５℃、延伸速度１２０
０％／分で縦方向に３倍、横方向に３倍延伸した。その
結果、微細な網目（メソシュー２９本／ｉｎ）をもつ手
触り性の良い網状シートが得られた。これは編織物と同
等の風合を持ち、スフ代替材料として有用である。
０％／分で縦方向に３倍、横方向に３倍延伸した。その
結果、微細な網目（メソシュー２９本／ｉｎ）をもつ手
触り性の良い網状シートが得られた。これは編織物と同
等の風合を持ち、スフ代替材料として有用である。
実施例５
実施例１と同様に厚さ０．２鶴のポリ塩化ビニルシート
に４１１１時間１μｓ、ビーム径２００μのレーザービ
ーム照射して孔間隔１８００μで１個の孔の長軸が３０
０μ、短軸が２５０μの楕円形の孔を得るよう孔あけ加
工した。この孔あけシートを延伸温度９６℃、延伸速度
１２００％／分で縦方向に３倍延伸し、続いて横方向に
３倍延伸した。
に４１１１時間１μｓ、ビーム径２００μのレーザービ
ーム照射して孔間隔１８００μで１個の孔の長軸が３０
０μ、短軸が２５０μの楕円形の孔を得るよう孔あけ加
工した。この孔あけシートを延伸温度９６℃、延伸速度
１２００％／分で縦方向に３倍延伸し、続いて横方向に
３倍延伸した。
その結果、直径３．ＯＮの円形の孔をもつ網状シートが
得られた。
得られた。
第１図はレーザービームによって熱可塑性樹脂シートに
孔をあける状態を示した説明図、第２図および第４図は
網状シートの一例を示した平面図並びに第３図は微細多
孔シートの一例を示した平面図である。 １−−−−−一炭酸ガスレーザー装置、２−−−−−−
加工テーブル、３−−−−−一ヘッド、４．６−−−−
−−網状シート、５−−−−−一微細多孔シート。
孔をあける状態を示した説明図、第２図および第４図は
網状シートの一例を示した平面図並びに第３図は微細多
孔シートの一例を示した平面図である。 １−−−−−一炭酸ガスレーザー装置、２−−−−−−
加工テーブル、３−−−−−一ヘッド、４．６−−−−
−−網状シート、５−−−−−一微細多孔シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高密度エネルギーを有するレーザービームを熱可塑
性樹脂シートに照射して照射部分を加熱、溶融、気化さ
せることにより得た微細多孔シートを１軸ないし２軸に
延伸することを特徴とする網状シートの製造方法２、微
細多孔シートの厚みがＯ，Ｉ−１，Ｏｖｍの範囲にある
特許請求の＠＠第１項記載の網状シートの製造方法。 ３、微細多孔シートの孔形が円、楕円、台形、三角形、
菱形、星形等である特許請求のＳＯ第１項または第２項
記載の網状シートの製造方法。 ４、微細多孔シートの孔径が２０〜５００μの＠囲にあ
る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の網
状シートの製造方法。 ５、微細多孔シートの孔数が１０〜１．０６個／−の範
囲にある特許請求の範囲第１項、第２項、ｆＪ３項また
は第４項記載の網状シートの製造方法。 ６、熱可塑性樹脂シートが、エチレン系重合体、プロピ
レン系重合体、スチレン系重合体、アクリル系重合体、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド樹脂
、ポリエステル樹脂等である特許請求の範囲第１項、第
２項、第３項、第４項または第５項記載の網状シートの
製造方法。 ７、熱可塑性樹脂シートが共押出多層シートであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２ｉ項、第３項
、第４項、第５項または第６項記載の網状シートの製造
方法。 ８、熱可塑性樹脂シートが、充填材、ガラス繊維等の強
化剤を充填して成る特許請求の範囲第１項、第２項、第
３項、第４項、第５項、第６項または第７項記載の網状
シートの製造方法。 ９、Ｆ８可塑性樹脂シートが、カーボンブランク、フェ
ライト、炭素繊維、金属粉等の導電性材料を充填して成
る特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第
５項、第６項、第７項または第８項記載の網状シートの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002483A JPH0243619B2 (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Amijoshiitonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002483A JPH0243619B2 (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Amijoshiitonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185633A true JPS59185633A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH0243619B2 JPH0243619B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=13130081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002483A Expired - Lifetime JPH0243619B2 (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Amijoshiitonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0243619B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04156329A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Meiwa Gravure Kk | 合成樹脂製模様地の製造方法 |
| EP1518661A3 (en) * | 2003-09-18 | 2005-05-11 | Arjobex Limited | Watermarked polymeric sheet and method of making the same |
| JP2005200635A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-07-28 | Cryovac Inc | フィルムの気体透過率の増加方法 |
| JP2006109984A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Daiwabo Co Ltd | 対物用液体塗布シート用積層体 |
| WO2007011050A1 (ja) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 多孔質膜、多孔質膜の製造方法、固体高分子電解質膜、及び燃料電池 |
| JP2008126468A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Takiron Co Ltd | 導電性網体及びその製造方法 |
| JP4951241B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2012-06-13 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 微細加工方法 |
| KR20150096413A (ko) * | 2012-12-20 | 2015-08-24 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 증기 여과기 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6002483A patent/JPH0243619B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04156329A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Meiwa Gravure Kk | 合成樹脂製模様地の製造方法 |
| EP1518661A3 (en) * | 2003-09-18 | 2005-05-11 | Arjobex Limited | Watermarked polymeric sheet and method of making the same |
| GB2406072B (en) * | 2003-09-18 | 2006-04-12 | Arjobex Ltd | Watermarked polymeric sheet and method of making the same |
| JP2005200635A (ja) * | 2003-12-01 | 2005-07-28 | Cryovac Inc | フィルムの気体透過率の増加方法 |
| JP4951241B2 (ja) * | 2004-01-16 | 2012-06-13 | 独立行政法人科学技術振興機構 | 微細加工方法 |
| JP2006109984A (ja) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Daiwabo Co Ltd | 対物用液体塗布シート用積層体 |
| JP4541823B2 (ja) * | 2004-10-13 | 2010-09-08 | ダイワボウホールディングス株式会社 | 対物用液体塗布シート用積層体 |
| WO2007011050A1 (ja) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | 多孔質膜、多孔質膜の製造方法、固体高分子電解質膜、及び燃料電池 |
| JP2008126468A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Takiron Co Ltd | 導電性網体及びその製造方法 |
| KR20150096413A (ko) * | 2012-12-20 | 2015-08-24 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 증기 여과기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243619B2 (ja) | 1990-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6397798B2 (ja) | 微小穿孔ポリマーフィルム | |
| KR100339453B1 (ko) | 천공부직물 | |
| CN100545749C (zh) | 用于制造成形结构的装置及方法 | |
| JP4716656B2 (ja) | 熱処理済み異型押出しフック | |
| EP0768942B1 (en) | Improved composite materials and method for making them | |
| JPS59185633A (ja) | 網状シ−トの製造方法 | |
| US7007351B2 (en) | Heat treated high density structures | |
| JPH05228669A (ja) | 光線による穴開きウェブの製法および装置 | |
| JP6787779B2 (ja) | 高分子多層フィルムの製造方法 | |
| JPS59188407A (ja) | 軟かいプラスチツク膜の製造方法 | |
| CN1753774A (zh) | 改良的柔软膜 | |
| KR20160098318A (ko) | 중합체 다층 필름을 제조하는 방법 | |
| SE513841C2 (sv) | Förfarande för hål- eller slitsbildning i ett materialskikt och samtidig sammanfogning av detta skikt med ett annat materialskikt | |
| JP2002307627A (ja) | 通気性積層シートの製造方法 | |
| JP6138094B2 (ja) | 網状不織布 | |
| JPH05179554A (ja) | 熱可塑性樹脂不織布及びその製造方法 | |
| JPH0684448B2 (ja) | 連通孔を有する多孔質シ−トの製造方法 | |
| JP3688341B2 (ja) | 多孔性シートの製造方法及び多孔性シート並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品 | |
| US11419970B2 (en) | Blood filter | |
| JPH08300499A (ja) | 多孔性シート及びその製造方法並びに該多孔性シートを用いた吸収性物品 | |
| JPS6323936A (ja) | 有孔フイルムの製造方法 | |
| JPS61189927A (ja) | 熱可塑性樹脂製立体網状体の製造方法 | |
| JP6243818B2 (ja) | 網状積層不織布 | |
| JPH0566859B2 (ja) | ||
| KR20060033705A (ko) | ３차원 필름 및 그의 제조 방법 |