KR20150092267A - 단자 유닛, 잉크 공급 유닛 및 어댑터 - Google Patents

Abstract

카트리지 홀더의 전기 접속부와 양호하게 접속하며 필요 정보를 전달하여, 잉크 분사 헤드가 안정된 인쇄 동작을 가능하게 하는 단자 유닛, 또는, 잉크 분사 헤드에 연통하는 잉크 도입부에 원활히 잉크를 공급하여 안정된 인쇄 동작을 가능하게 하는 잉크 공급 유닛, 또는, 양쪽의 기능을 구비하는 어댑터를 제공한다. 단자 유닛(71)은, 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부(38) 내에 마련되며, 잉크 분사 헤드(33)에 잉크를 도입하는 잉크 도입부(51)와, 전기 접속부(46)와, 관통 구멍(66)과, 잉크 카트리지의 취출 방향으로의 이동을 규제 가능한 규제부(43b)를 구비한 카트리지 홀더(37)에 장착된다. 그리고, 단자 유닛(71)은, 카트리지 홀더(37)에 장착되었을 때에, 전기 접속부(46)와 접촉하는 단자 부재(75)와, 규제부(43b)에 걸림고정되는 걸림고정부(74)와, 관통 구멍(66)에 위치결정되는 유닛측 위치결정부(79)를 구비한다.

Description

단자 유닛, 잉크 공급 유닛 및 어댑터{TERMINAL UNIT, INK SUPPLY UNIT, AND ADAPTER}

본 발명은 예를 들면, 잉크젯식 프린터의 카트리지 홀더에 대하여 장착 가능한 단자 유닛, 잉크 공급 유닛 및 어댑터에 관한 것이다.

일반적으로, 기록 헤드로부터 용지에 대해 잉크를 분사하여 인쇄를 실행하는 잉크젯식 프린터가 알려져 있다. 이러한 프린터는, 잉크를 수용한 잉크 카트리지가 장착되는 카트리지 홀더를 구비하고 있다. 그리고, 잉크 카트리지 내의 잉크가 카트리지 홀더에 마련된 잉크 공급 바늘을 통하여 기록 헤드에 공급되며, 그 공급된 잉크를 기록 헤드로부터 용지에 분사하는 것에 의해 인쇄가 실행된다.

이러한 프린터에서는, 비교적 대량의 인쇄를 실행하는 경우에, 기록 헤드에 연속적으로 안정되게 잉크를 공급하기 위해, 잉크의 수용 용량이 잉크 카트리지보다 큰 잉크 탱크로부터 잉크를 공급하는 것이 제안되어 있다.

예를 들면, 특허문헌 1에는, 측면에 회로 기판이 취착된 케이스 내에 잉크 공급 튜브가 도입된 카트리지 형태의 어태치먼트를 카트리지 홀더에 장착하고, 프린터에 구비된 잉크 공급 바늘에, 어태치먼트 및 잉크 공급 튜브를 거쳐서 외부로부터 잉크가 공급되도록 한 구성이 기재되어 있다. 또한, 보다 간편하게 외부로부터 잉크를 연속적으로 공급하는 구성으로서, 어태치먼트를 거치지 않고 잉크 공급 바늘에 잉크 공급 튜브를 직접 접속하는 구성도 고려할 수 있다.

일본 특허 공개 제 2006-224529 호 공보

그런데, 상술과 같은 프린터에서는, 통상, 카트리지 홀더에 잉크 카트리지나 카트리지 형태의 어태치먼트가 장착되었을 때에, 잉크 카트리지 등의 케이스의 측면에 구비된 회로 기판(단자 그룹)이 카트리지 홀더에 구비된 단자부(전기 접속부)에 접속된다.

이것에 의해, 회로 기판에 기억된 소정의 정보(예를 들면 잉크 카트리지의 식별 데이터나 잉크의 잔량 데이터 등)가 판독된다. 그리고, 이 소정의 정보에 근거하여 프린터의 인쇄 동작, 즉, 기록 헤드로부터의 잉크의 분출 동작이 실행된다.

그렇지만, 상술한 바와 같이, 케이스의 측면에 회로 기판이 취착된 카트리지 형태의 어태치먼트를 거치지 않고 잉크 공급 바늘에 잉크 공급 튜브로부터 잉크를 공급하는 구성에서는, 회로 기판으로부터 소정의 정보가 판독되지 않기 때문에, 잉크를 공급하여도 인쇄를 할 수 없다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 이러한 종래 기술에 존재하는 문제점에 착안하여 이루어진 것이다. 그 목적으로 하는 점은, 카트리지 홀더의 전기 접속부와 양호하게 접속하고 필요 정보를 전달하여, 잉크 분사 헤드가 안정된 인쇄 동작을 가능하게 하는 단자 유닛, 또는, 잉크 분사 헤드에 연통하는 잉크 도입부에 원활히 잉크를 공급하여 안정된 인쇄 동작을 가능하게 하는 잉크 공급 유닛, 또는, 양쪽의 기능을 구비하는 어댑터를 제공하는 것이다.

이하, 상기 과제를 해결하기 위한 수단 및 그 작용 효과에 대하여 기재한다.

상기 과제를 해결하는 단자 유닛은, 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부의 내저면에 마련되며, 잉크 분사 헤드에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 잉크 도입부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면에 마련된 전기 접속부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 경사면과, 상기 잉크 도입부와의 사이에 마련된 수용부측 위치결정부와, 상기 수용부에 수용된 상태에 있는 상기 잉크 카트리지가 상기 수용부로부터의 취출 방향으로 이동하는 것을 규제 가능한 규제부를 갖는 레버를 구비한 카트리지 홀더에 장착 가능한 단자 유닛에 있어서, 상기 카트리지 홀더에 장착되었을 때에, 상기 전기 접속부와 접촉하는 단자 그룹과, 상기 레버의 상기 규제부에 걸림고정되는 걸림고정부와, 상기 수용부측 위치결정부에 위치결정되는 유닛측 위치결정부를 구비한다.

이러한 구성에 의하면, 단자 유닛은, 걸림고정부에 의해 잉크 카트리지의 취출 방향으로의 이동이 규제되는 한편, 잉크 도입부보다 경사면측에서 유닛측 위치결정부가 수용부측 위치결정부에 의해 위치결정되어 카트리지 홀더에 장착되므로, 컴팩트한 구조로 단자 그룹과 전기 접속부와의 접속을 양호하게 할 수 있다. 또한, 이 단자 유닛을 카트리지 홀더에 장착하면, 카트리지 홀더의 전기 접속부에 대응한 단자 그룹을 구비하지 않는 잉크 공급 유닛으로부터 카트리지 홀더의 잉크 도입부를 거쳐서 잉크 분사 헤드에 잉크를 공급하는 경우에도, 잉크 분사 헤드로부터의 잉크의 분사 동작을 실행하는 것이 가능해진다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 단자 그룹은, 상기 걸림고정부와 상기 유닛측 위치결정부와의 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 단자 그룹은 걸림고정부와 유닛측 위치결정부와의 사이에 배치되어 있기 때문에, 단자 유닛을 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 걸림고정부가 레버의 규제부에 걸림고정되는 동시에 유닛측 위치결정부가 수용부측 위치결정부에 의해 위치결정되는 것에 의해, 전기 접속부와 단자 그룹을 정밀도 양호하게 접속하는 것이 가능해진다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 유닛측 위치결정부는 상기 수용부측 위치결정부에 걸림고정되는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 단자 유닛을 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 걸림고정부가 레버의 규제부에 걸림고정되는 동시에 유닛측 위치결정부가 수용부측 위치결정부에 걸림고정되는 것에 의해, 단자 유닛이 카트리지 홀더로부터 이탈하는 것을 억제하는 것이 가능해진다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 카트리지 홀더에는, 상기 잉크 도입부 및 상기 전기 접속부가 동일한 방향으로 각각 2개 이상 나열되어 배치되며, 상기 단자 그룹은, 상기 각 전기 접속부와 대응하도록 해당 각 전기 접속부의 나열된 방향과 동일한 방향으로 2개 이상 나열되어 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 단자 유닛의 1회의 장착 동작에 의해 2개 이상의 전기 접속부와 단자 그룹과의 접속을 달성할 수 있어서, 장착 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 걸림고정부의 수는 상기 단자 그룹의 그룹 수보다 적은 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 걸림고정부와 단자 그룹이 동일한 수인 경우에 비해, 걸림고정부와 레버와의 걸림고정 개소를 저감하는 것이 가능해진다. 따라서, 단자 유닛을 카트리지 홀더로부터 분리할 때에, 걸림고정부와 레버의 규제부와의 결합 상태를 해제하는 개소를 저감하는 것이 가능해진다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 유닛측 위치결정부의 수는 상기 단자 그룹의 그룹 수보다 적은 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 유닛측 위치결정부와 단자 그룹이 동일한 수인 경우에 비해, 유닛측 위치결정부와 수용부측 위치결정부와의 위치결정 개소를 저감하는 것이 가능해진다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 유닛측 위치결정부는, 상기 단자 그룹이 나열된 방향에 있어서, 적어도 1개의 상기 단자 그룹을 사이에 둔 양측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 단자 유닛을 카트리지 홀더에 장착할 때에, 적어도 단자 그룹이 나열된 방향에 있어서 유닛측 위치결정부 사이에 두어진 단자 그룹과 전기 접속부를 정밀도 양호하게 접속하는 것이 가능해진다. 또한, 2게 이상의 단자 그룹을 단자 그룹의 나열된 방향에서 사이에 두어지며 양측에 유닛측 위치결정부를 마련하는 경우는, 위치결정 개소를 저감시키는 것이 가능해진다.

상기 단자 유닛에 있어서, 외부 조작에 근거하여, 상기 단자 그룹 중 적어도 일부의 단자와 상기 전기 접속부와의 접속을 차단하는 차단부를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 차단부를 조작하는 것만으로, 단자 그룹 중 적어도 일부의 단자와 전기 접속부와의 접속을 용이하게 차단하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 단자 유닛이 카트리지 홀더로부터 취출된 상태를 액체 분사 장치에 인식시키는 것이 가능해지며, 예를 들면, 잉크 카트리지를 탈착했을 때에 실행되는 잉크 카트리지의 교환에 수반하는 헤드 클리닝 등을 실시시킬 수 있다.

상기 단자 유닛에 있어서, 상기 유닛측 위치결정부는 상기 수용부의 내저면에 형성된 관통 구멍인 상기 수용부측 위치결정부와 결합하는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 수용부측 위치결정부를 용이하게 형성하는 것이 가능해진다. 또한, 유닛측 위치결정부와 수용부측 위치결정부와의 결합에 의해, 단자 그룹과 전기 접속부와의 접속을 양호하게 할 수 있다.

상기 과제를 해결하는 잉크 공급 유닛은, 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부의 내저면에 마련되며, 잉크 분사 헤드에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 잉크 도입부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 측면에 마련된 상기 잉크 카트리지의 취출 방향으로의 이동을 규제하는 수용부측 규제부와, 상기 내저면에 있어서의 상기 잉크 도입부에 대하여 상기 수용부측 규제부와는 반대측이 되는 위치에 마련된 수용부측 결합부를 구비한 카트리지 홀더에 장착 가능한 잉크 공급 유닛에 있어서, 상기 수용부측 규제부와 결합 가능한 유닛측 제 1 결합부와, 상기 수용부측 결합부와 결합 가능한 유닛측 제 2 결합부와, 상기 유닛측 제 1 결합부와 상기 유닛측 제 2 결합부와의 사이에 배치되며 상기 잉크 도입부와 접속 가능한 잉크 도출부와, 상기 잉크 도출부와 연통하는 잉크 공급로를 구비한다.

이러한 구성에 의하면, 잉크 공급 유닛을 카트리지 홀더에 장착하는 것에 의해, 잉크 카트리지를 필요로 하는 일이 없이 잉크 도입부에 잉크를 공급하는 것이 가능해진다. 또한, 잉크 공급 유닛은, 유닛측 제 1 결합부와 유닛측 제 2 결합부와의 사이에 잉크 도출부가 배치되어 있으므로, 카트리지 홀더에 장착되었을 때에 유닛측 제 1 결합부와 수용부측 규제부가 결합하는 동시에, 유닛측 제 2 결합부와 수용부측 결합부가 결합한다. 이 때문에, 잉크 도출부와 카트리지 홀더측의 잉크 도입부가 확실히 접속되므로, 잉크 도입부로의 잉크의 공급을 원활히 실행할 수 있다.

상기 잉크 공급 유닛에 있어서, 상기 잉크 공급로에 상기 수용부의 외부로부터 잉크를 공급하기 위한 튜브가 접속 가능한 접속부를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 접속부에 튜브를 접속하는 것에 의해, 수용부의 외부로부터 튜브를 거쳐서 잉크 공급로에 잉크를 공급할 수 있기 때문에, 잉크 카트리지보다 용량이 큰 잉크 저장부로부터 잉크를 공급할 수 있다.

상기 잉크 공급 유닛에 있어서, 상기 접속부는 중공의 잉크 공급 바늘에 의해서 구성되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 접속부에 튜브 뿐만 아니라, 필름이나 고무 등의 시일 부재로 밀봉된 잉크 도출구를 구비한 카트리지 어댑터를 접속할 수도 있다.

상기 잉크 공급 유닛에 있어서, 상기 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 상기 잉크 도입부와 면접촉하는 필터를 구비하고, 상기 필터의 내측에는, 다공질 부재와, 상기 다공질 부재를 상기 잉크 도입부측으로 부세하는 부세 부재가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 부세 부재에 의해 다공질 부재를 거쳐서 필터가 잉크 도입부측으로 부세되므로, 잉크 도입부에 대하여 필터를 안정되게 가압할 수 있어서, 잉크 공급 유닛의 잉크 도출부로부터 카트리지 홀더의 잉크 도입부에 원활히 잉크를 공급할 수 있다.

상기 잉크 공급 유닛에 있어서, 상기 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 상기 잉크 도입부와 면접촉하는 필터를 구비하고, 상기 필터의 내측에는, 탄성을 갖는 다공질 부재가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 다공질 부재의 탄성에 의해서 필터가 잉크 도입부측으로 부세되므로, 잉크 도입부에 대하여 필터를 안정되게 가압할 수 있어서, 잉크 공급 유닛의 잉크 도출부로부터 카트리지 홀더의 잉크 도입부에 원활히 잉크를 공급할 수 있다.

상기 잉크 공급 유닛에 있어서, 상기 잉크 공급로 내의 공기를 배출하기 위한 공기 배출로를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

이러한 구성에 의하면, 공기 배출로를 거쳐서 잉크 공급로 내를 흡인하는 것에 의해, 잉크 공급로 내의 잉크에 혼입한 공기를 제거할 수 있다.

상기 과제를 해결하는 어댑터는, 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부의 내저면에 마련되며, 잉크 분사 헤드에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 잉크 도입부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면에 마련된 전기 접속부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 측면에 마련된 상기 잉크 카트리지의 취출 방향으로의 이동을 규제하는 수용부측 규제부와, 상기 수용부에 수용된 상태에 있는 상기 잉크 카트리지가 상기 수용부로부터의 취출 방향으로 이동하는 것을 규제 가능한 규제부를 갖는 레버를 구비한 카트리지 홀더에 장착 가능한 어댑터에 있어서, 상기 카트리지 홀더에 장착되었을 때에, 상기 잉크 도입부와 접속되는 잉크 도출부와, 상기 전기 접속부와 접촉하는 단자 그룹과, 상기 레버의 상기 규제부에 걸림고정되는 걸림고정부와, 상기 수용부측 규제부와 결합하는 유닛측 제 1 결합부를 구비하고, 상기 잉크 도출부 및 상기 단자 그룹은 상기 걸림고정부와 상기 유닛측 제 1 결합부와의 사이에 배치되어 있다.

이러한 구성에 의하면, 잉크 도출부 및 단자 그룹은 걸림고정부와 유닛측 제 1 결합부와의 사이에 배치되어 있기 때문에, 어댑터를 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 걸림고정부가 레버의 규제부에 걸림고정되는 동시에, 유닛측 제 1 결합부가 수용부측 규제부와 결합한다. 이 때문에, 잉크 도입부와 잉크 도출부와의 접속과, 전기 접속부와 단자 그룹과의 접속을 양호하게 실행할 수 있다.

도 1은 일 실시형태의 복합기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 잉크 카트리지를 이용하는 경우의 복합기의 프린터의 평면도이다.
도 4는 동일한 프린터의 카트리지 홀더에 잉크 카트리지를 장착할 때 상태를 도시하는 단면도이다
도 5는 도 3의 5-5선 화살표에서 본 단면도이다.
도 6은 도 5의 요부 확대 평면도이다.
도 7은 도 6의 7-7선 화살표에서 본 단면도이다.
도 8은 잉크 카트리지 대신에 잉크 탱크를 이용하는 경우의 복합기의 프린터의 평면도이다.
도 9는 도 8의 9-9선 화살표에서 본 단면도이다.
도 10은 단자 유닛의 사시도이다.
도 11은 잉크 공급 유닛의 사시도이다.
도 12는 잉크 공급 유닛 및 단자 유닛이 카트리지 홀더에 장착된 상태의 캐리지의 전방측에서의 사시도이다.
도 13은 도 12의 캐리지의 후방측에서의 사시도이다.
도 14는 도 9의 주요부 확대 단면도이다.
도 15는 변경 예에 있어서의 잉크 공급 유닛이 카트리지 홀더에 장착되었을 때 상태를 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 16은 다른 변경 예에 있어서의 잉크 공급 유닛이 카트리지 홀더에 장착되었을 때 상태를 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 17은 또 다른 변경 예에 있어서의 잉크 공급 유닛이 카트리지 홀더에 장착되었을 때 상태를 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 18은 변경 예의 단자 유닛에 있어서, 도 18의 (a)는 상측에서의 사시도이며, 도 18의 (b)는 하측에서의 사시도이다.
도 19는 변경 예의 잉크 공급 유닛에 있어서, 도 19의 (a)는 상측에서의 사시도이며, 도 19의 (b)는 하측에서의 사시도이다.
도 20은 변경 예에 있어서, 잉크 공급 유닛 및 단자 유닛을 조합하여 구성되는 어댑터의 사시도이다.

이하, 복합기의 일 실시형태를 도면을 따라서 설명한다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 복합기(11)는 전체적으로 대략 직방체 형상을 이루고 있는 동시에, 액체 분사 장치의 일종인 잉크젯식의 프린터(12)와, 프린터(12) 상에 개폐 가능하게 마련된 스캐너 유닛(13)을 구비하고 있다. 이하, 중력 방향(하방향) 및 반중력 방향(상방향)의 쌍방향을 상하 방향(Z), 상하 방향(Z)과 직교하는 복합기(11)의 가로폭 방향을 좌우 방향(X), 상하 방향(Z) 및 좌우 방향(X)의 쌍방과 직교하는 복합기(11)의 세로폭 방향을 전후 방향(Y)으로 하여 설명한다.

프린터(12)의 전면측에는 회동식의 조작 패널부(14)가 배치되어 있다. 조작 패널부(14)의 전면측에는, 메뉴 화면 등을 표시하기 위한 액정 디스플레이(15) 및 각종의 조작을 실행하기 위한 조작 버튼(16)이 마련되어 있다. 또한, 프린터(12)에는, 잉크를 공급하기 위한 튜브(17)를 거쳐서, 프린터(12)의 외측에 배치된 대용량의 잉크 저장부인 잉크 탱크(18)가 접속 가능하게 되어 있다. 따라서, 잉크 탱크(18) 내에 수용된 잉크는 튜브(17)를 거쳐서 프린터(12)에 공급 가능하게 되어 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 프린터(12) 내의 저부에는, 기록 매체의 일종인 복수의 용지(P)를 적층 상태로 수용 가능한 용지 카세트(21)가 착탈 가능하게 장착되어 있다. 용지 카세트(21)의 상측에는, 용지(P)를 그 반송 경로를 따라서 반송하는 반송 기구(22)와, 반송 기구(22)에 의해서 반송되는 용지(P)에 인쇄를 실행하는 기록부(23)가 배치되어 있다.

반송 기구(22)는 용지 카세트(21)에 수용된 용지(P)를 1매씩 기록부(23)를 향하여 급송하는 급송 기구(24)를 구비하고 있다. 급송 기구(24)는 급송 구동 롤러(25)와, 급송 구동 롤러(25)로 용지(P)를 협지하면서 종동 회전하는 급송 종동 롤러(26)와, 분리 롤러(27)와, 픽업 롤러(28)를 구비하고 있다.

또한, 반송 기구(22)는 급송 기구(24)로부터 급송된 용지(P)를 기록부(23)를 향하여 급지하는 급지 롤러쌍(29)과, 기록부(23)에서 인쇄된 용지(P)를 배지하는 배지 롤러쌍(30)을 구비하고 있다. 용지(P)의 반송 경로에 있어서의 급지 롤러쌍(29)과 배지 롤러쌍(30)과의 사이에는, 기록부(23)에서 인쇄되는 용지(P)를 지지하는 지지대(31)가 배치되어 있다.

프린터(12) 내에 있어서의 지지대(31)의 상방에는, 기록부(23)를 구성하는 캐리지(32)가 주 주사 방향(X)(좌우 방향(X))을 따라서 왕복 이동 가능하게 지지되어 있다. 캐리지(32)의 하부에는, 지지대(31) 상에 지지된 용지(P)에 잉크를 분사 가능한 잉크 분사 헤드(33)가 지지되어 있다. 그리고, 반송 기구(22)에 의해서 지지대(31) 상에 반송된 용지(P)에 대하여 잉크 분사 헤드(33)로부터 잉크가 분사되는 것에 의해, 용지(P)에 인쇄가 실행된다.

프린터(12) 상벽(34)에는, 캐리지(32)의 주 주사 방향(X)(좌우 방향(X))을 따르는 이동 영역의 상방에, 이 이동 영역과 대응한 형상의 개구부(35)가 형성되어 있다. 그리고, 스캐너 유닛(13)이 개방 상태가 된 경우에는, 프린터(12) 상벽(34)에 형성된 개구부(35)를 통하여, 캐리지(32)가 노출된다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 캐리지(32)의 상부에는, 잉크를 수용 가능한 잉크 카트리지(36)를 착탈 가능하게 장착 가능한 카트리지 홀더(37)가 탑재되어 있다. 카트리지 홀더(37)는 잉크 카트리지(36)를 수용 가능한 수용부(38)를 구비하고 있다. 수용부(38)에는, 복수(본 실시형태에서는 6개)의 잉크 카트리지(36)를 좌우 방향(X)으로 나열되도록 수용된다.

수용부(38)는, 그 상단에 개구되는 장착 포트(39)를 갖고 있다. 이 때문에, 스캐너 유닛(13)(도 2 참조)을 개방 상태로 하면, 캐리지(32)의 상면측이 노출된다. 이것에 의해, 장착 포트(39)를 통하여 잉크 카트리지(36)를 수용부(38) 내에 삽입하거나 잉크 카트리지(36)를 수용부(38) 내로부터 취출하는 것이 가능하게 되어 있다. 따라서, 본 실시형태에서는, 상부 방향이 수용부(38) 내로부터의 잉크 카트리지(36)의 취출 방향이 된다.

또한, 프린터(12)의 개구부(35)는 좌우 방향(X)으로 연장되어 있다. 개구부(35)의 전방측에 있어서의 좌우 방향(X)의 한쪽 가까이(도 3에서는 좌측 가까이)의 위치에는, 절결부(40)가 형성되어 있다. 그리고, 이 절결부(40)가 형성된 위치는, 카트리지 홀더(37)에 대하여 잉크 카트리지(36)의 착탈 조작을 실행하는 경우에 캐리지(32)가 배치되는 착탈 위치로 되어 있다.

다음에, 카트리지 홀더(37)의 구성에 대하여 상술한다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 카트리지 홀더(37)는, 수용부(38)에 수용된 잉크 카트리지(36)를 그 취출 방향이 되는 상부 방향을 향하여 부세하는 부세 기구(41)와, 이 부세 기구(41)의 부세력에 저항하여 수용부(38) 내에 수용된 잉크 카트리지(36)를 수용부(38) 내에서 유지하기 위한 보지 기구(42)를 구비하고 있다.

보지 기구(42)는, 상하 방향(Z)에 있어서는 수용부(38)의 장착 포트(39) 측이 되는 위치이며, 전후 방향(Y)에 있어서는 수용부(38)의 전방측이 되는 위치에 회동 가능한 상태에서 좌우 방향(X)으로 등간격으로 나열되도록 장착된 복수(본 실시형태에서는 6개)의 레버(43)를 갖고 있다.

레버(43)는, 회동 중심보다 상측이 되는 위치에 외부로부터의 조작력을 받는 조작부(43a)와, 회동 중심보다 하측이 되는 위치에 잉크 카트리지(36)에 결합하여 수용 부(38)에 수용된 상태에 있는 잉크 카트리지(36)의 상부 방향(취출 방향)으로의 이동을 규제하는 규제부(43b)를 구비하고 있다.

또한, 개구부(35)에 형성된 절결부(40)는, 주 주사 방향(X)에 있어서 잉크 카트리지(36)의 착탈을 실행하기 위한 착탈 위치에서, 외부로부터의 조작력을 받기 위해서 카트리지 홀더(37)에 마련된 조작부(43a)를 노출시킨다. 한편, 착탈 위치 이외의 위치에서는, 프린터(12) 내에 조작부(43a)가 숨는 태양이 된다.

이 때문에, 레버(43)의 조작부(43a)는, 캐리지(32)가 착탈 위치(도 3의 실선으로 나타내는 위치)에 배치된 경우에, 절결부(40)를 통하여 노출되며, 조작 가능한 상태가 된다. 한편, 캐리지(32)가 착탈 위치 이외의 위치(예를 들면, 도 3의 이점쇄선으로 도시하는 위치)에 배치된 경우에는, 레버(43)의 조작부(43a)는 프린터(12)의 상벽(34)에 덮여 조작 불능인 상태가 된다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 레버(43)의 하단부에 있어서, 후방측(도 4에서는 우측)에는 규제부(43b)가 형성되는 한편, 전방측(도 4에서는 좌측)에는 스프링 걸림고정부(43c)가 형성되어 있다. 또한, 레버(43)의 후면에는, 회동 중심측(상측)으로부터 규제부(43b) 측(하측)을 향함에 따라서 후방측에 향하도록 경사지는 경사부(43d)가 형성되어 있다.

수용부(38)의 전방측에 위치하는 내측벽인 전방 측벽(38a)에는, 상하 방향(Z)에서 장착 포트(39) 측(상측)이 되는 위치로부터 경사진 하방을 향하여 스프링 걸이부(44)가 돌출되어 있다. 스프링 걸이부(44)와 레버(43)의 스프링 걸림고정부(43c)와의 사이에는, 레버(43)의 하단측을 후방측(도 4에서는 우측)을 향하여 부세하는 코일 용수철(45)이 개재장착되어 있다.

수용부(38) 내에 있어서의 내저면(38b)의 전방측에는, 내저면(38b)과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면(64)이 내저면(38b)과 인접하도록 형성되어 있다. 경사면(64B) 상에는, 각 잉크 카트리지(36)가 갖는 회로 기판(47)과 각각 접속 가능한 복수의 전기 접속부(46)(본 실시형태에서는 6개)가 좌우 방향(X)으로 나열되어 형성되어 있다. 회로 기판(47)에는, 소정의 정보(예를 들면 잉크 카트리지(36)의 식별 데이터나 잉크의 잔량 데이터 등)가 기억되어 있다.

각 전기 접속부(46)는 수용부(38) 내로 돌출하는 가동 접촉부(49)를 각각 갖고 있다. 각 가동 접촉부(49)는, 각각 탄성을 갖는 금속 부재에 의해서 각각 구성되어 있다. 따라서, 가동 접촉부(49)는, 수용부(38)에 수용되는 잉크 카트리지(36)의 회로 기판(47)과 접촉한 경우에, 이 때의 접촉압에 따라서 탄성 변형한다. 또한, 각 전기 접속부(46)는, 복합기(11)가 갖는 도시하지 않는 제어 장치와 각각 전기적으로 접속되어 있다.

그리고, 회로 기판(47)이 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와 접속되는 것에 의해, 회로 기판(47)의 소정의 정보가 복합기(11) 측에서 판독된다. 그리고, 이와 같이 잉크 카트리지(36)의 소정의 정보가 판독된 경우에, 프린터(12)의 인쇄 동작, 즉 잉크 분사 헤드(33)로부터의 잉크의 분사 동작이 실행된다.

도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 수용부(38)의 내저면(38b)에 있어서의 전기 접속부(46)의 후방측에는, 규제 핀(50)이 상방을 향하여 돌출되어 있다. 수용부(38) 중 저면(38b)에 있어서의 규제 핀(50)의 바로 후방측에는, 수용부측 위치결정부 및 수용부측 결합부의 일례로서의 관통 구멍(66)이 형성되어 있다.

관통 구멍(66)은, 잉크 카트리지(36)가 하면을 갖는 프리즘(65)에 대하여 캐리지(32)의 하방에 배치된 발광부(도시 생략)가 빛을 조사하여 수광부(도시 생략)가 그 반사광을 수광하는 광량에 의해서 잉크 카트리지(36)의 내부의 잉크의 유무를 판정하기 위해서 이용된다. 본 실시형태에서는, 좌우 한쌍의 관통 구멍(66)이, 각 잉크 카트리지(36)의 프리즘(65)과 각각 대응하도록 좌우 방향(X)으로 나열되도록 6조 형성되어 있다.

수용부(38)의 내저면(38b)에 있어서의 후단에 가까운 위치에는, 잉크 카트리지(36)로부터 잉크 분사 헤드(33)에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 복수의 잉크 도입부(51)(본 실시형태에서는 6개)가 좌우 방향(X)(각 전기 접속부(46)의 나열된 방향)으로 나열되어 마련되어 있다. 따라서, 각 관통 구멍(66)은 수용부(38) 중 저면(38b)에 있어서의 경사면(64)과 잉크 도입부(51)와의 사이에 위치하게 된다. 또한, 각 잉크 도입부(51)는 각각 수용부측 필터(97)(도 14 참조)에 의해서 덮여 있다.

각 잉크 도입부(51)의 주위에는, 각 잉크 도입부(51)를 둘러싸도록 시일 부재(53)가 각각 배치되어 있다. 시일 부재(53)는 합성 고무 등의 탄성을 갖는 부재이며, 잉크 카트리지(36)와 잉크 도입부(51)가 접속되었을 때에, 잉크의 누출이나 증발을 억제한다.

또한, 수용부(38)의 후방측에 위치하는 내측벽인 후방 측벽(38c)에는, 상하 방향(Z)의 중앙부에 수용부측 규제부의 일례로서의 오목부(54)가 형성되어 있다. 즉, 오목부(54)는 수용부(38) 내에 있어서의 내저면(38b)과 교차하는 측면(후방 측벽(38c)의 내측면)에 마련되어 있다. 또한, 오목부(54)는, 각 잉크 카트리지(36)와 각각 대향하도록, 좌우 방향(X)으로 복수(본 실시형태에서는 6개) 나열되어 형성되어 있다.

다음에, 잉크 카트리지(36)의 구성에 대하여 상술한다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(36)는 대략 직방체 형상을 이루고 있으며, 카트리지 홀더에 장착된 경우에 전후 방향(Y)을 따르는 방향이 길이 방향이 된다. 잉크 카트리지(36)는, 수용부(38)에 수용된 경우에, 전방 측벽(38a)과 대향하는 전면(36a), 내저면(38b)과 대향하는 저면(36b), 후방 측벽(38c)과 대향하는 후면(36c)을 갖고 있다. 그리고, 잉크 카트리지(36)에 있어서의 전면(36a)과 저면(36b)과의 사이에는, 경사면부(36d)가 형성되어 있다.

잉크 카트리지(36)의 후면(36c)에는, 오목부(54)에 결합 가능한 볼록부(55)가 돌출되어 있다. 또한, 잉크 카트리지(36)의 저면(36b)에 있어서의 후단 가까이의 위치에는, 잉크 공급부(56)가 마련되어 있다.

잉크 공급부(56)는 잉크 카트리지(36) 내에 수용된 잉크를 배출하기 위한 잉크 공급 구멍(57)과, 잉크 공급 구멍(57)의 주위를 둘러싸도록 형성된 환상 돌기(58)를 구비하고 있다. 잉크 공급 구멍(57) 내에는, 합성 수지성의 발포체 등에 의해서 구성된 도출 부재(59)가 배치되어 있다.

그리고, 잉크 카트리지가 수용부(38)에 수용되면, 우선 환상 돌기(58)가 잉크 도입부(51)의 시일 부재(53)에 접촉한다. 이어서, 잉크 공급 구멍(57) 내의 도출 부재(59)가 잉크 도입부(51)와 접촉하며, 잉크 카트리지(36) 내의 잉크의 잉크 도입부(51)로의 도출이 가능해진다.

또한, 잉크 카트리지(36)의 잉크 공급 구멍(57)이 카트리지 홀더(37)의 잉크 도입부(51)와 접속된 경우에는, 시일 부재(53)의 탄성 변형에 수반하는 반력이 잉크 카트리지(36)에 대한 상방에의 부세력으로서 작용한다. 따라서, 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49) 및 시일 부재(53)는, 수용부(38)에 수용된 잉크 카트리지(36)를 그 취출 방향인 상부 방향을 향하여 부세하는 부세 기구(41)를 구성한다.

또한, 잉크 카트리지(36)의 경사면부(36d)에는, 회로 기판(47)이 장착되어 있다. 경사면부(36d)에 있어서의 회로 기판(47)보다 저면(36b) 측의 위치에는, 규제 핀(50)이 관통 삽입 가능한 위치결정 구멍(62)이 형성되어 있다. 한편, 경사면부(36d)에 있어서의 회로 기판(47)보다 전면(36a) 측의 위치에는, 결합 돌출부(63)가 레버(43) 측이 되는 전방을 향하여 돌출되어 있다.

다음에, 카트리지 홀더(37)에 대한 잉크 카트리지(36)의 착탈 방법에 대하여 설명한다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 카트리지 홀더(37)에 잉크 카트리지(36)를 장착하는 경우에는, 우선 캐리지(32)를 착탈 위치에 배치한다. 이것에 의해, 개구부(35)의 절결부(40)를 통하여, 카트리지 홀더(37)에 마련된 레버(43)의 조작부(43a)가 노출된다. 이 때, 카트리지 홀더(37)에 잉크 카트리지(36)가 장착되어 있지 않은 경우에는, 레버(43)는 코일 스프링(45)의 부세력에 의해서 하단측이 후방측으로 돌출된 상태가 되어 있다.

그리고, 도 4에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(36)를 수용부(38)에 삽입하고, 잉크 카트리지(36)의 후면(36c)의 볼록부(55)를 오목부(54)에 결합시키면, 잉크 카트리지는 자중에 의해서 볼록부(55)를 중심으로 전단측이 회동하는 결과, 결합 돌출부(63)가 레버(43)의 경사부(43d)에 접촉한다. 이 때, 잉크 카트리지(36)는 전방측 상부가 장착 포트(39)로부터 노출된 취출 위치(도 4에 도시하는 위치)에 배치된다.

이어서, 취출 위치에 있는 잉크 카트리지(36)의 전방측 상부를 하방을 향하여 압입하면, 잉크 카트리지(36)의 결합 돌출부(63)가 레버(43)의 경사면부(36d)를 전방측을 향하여 가압하면서 하방을 향하여 미끄럼 운동한다. 이것에 의해, 레버(43)는, 그 하단부가 코일 스프링(45)의 부세력에 저항하여 전방측을 향하여 이동하도록, 도 4에서의 시계 방향으로 회동한다.

이 때, 잉크 카트리지(36)는, 회로 기판(47)이 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)에 접촉하는 것에 의해 탄성 변형하는 가동 접촉부(49)로부터 반력으로서의 부세력을 받는다. 부가하여, 잉크 카트리지(36)는, 잉크 공급 구멍(57)이 잉크 도입부(51)에 접속되는 과정에서, 탄성 변형하는 시일 부재(53)로부터 반력으로서의 부세력을 받는다. 그리고, 잉크 카트리지(36)의 위치결정 구멍(62)에 규제 핀(50)이 관통 삽입되면, 수용부(38) 내에 있어서 잉크 카트리지(36)의 좌우 방향(X)으로의 이동이 규제된다.

이어서, 코일 스프링(45), 가동 접촉부(49), 시일 부재(53)의 부세력에 저항하여 잉크 카트리지(36)를 더욱 수용부(38) 내에 압입하면, 잉크 카트리지(36)의 결합 돌출부(63)가 레버(43)의 하측으로 이동한다. 그러면, 레버(43)는 코일 스프링(45)의 부세력에 의해서 원래 위치로 되돌아오며, 도 5에 도시하는 바와 같이, 부세 기구(41)의 부세력에 의해서 상부 방향으로 이동하려고 하는 잉크 카트리지(36)의 결합 돌출부(63)가 레버(43)의 규제부(43b)에 의해서 걸림고정된 상태가 된다.

즉, 보지 기구(42)(규제부(43b))는, 수용부(38)에 잉크 카트리지(36)가 수용된 경우에, 수용부(38)로부터의 잉크 카트리지(36)의 취출 방향(상부 방향)으로의 이동을 부세 기구(41)의 부세력에 저항하여 규제한다.

이상과 같이 잉크 카트리지(36)가 수용부(38)에 수용되며, 잉크 공급부(56)가 잉크 도입부(51)에 접속되면, 카트리지 홀더(37)에 대한 잉크 카트리지(36)의 장착이 완료된다. 이것에 의해, 잉크 카트리지(36)에 수용된 잉크가 잉크 도입부(51)를 통하여 잉크 분사 헤드(33)에 공급 가능한 상태가 되므로, 잉크 분사 헤드(33)로부터의 잉크의 분사가 가능해진다.

한편, 카트리지 홀더(37)에 장착된 잉크 카트리지(36)를 수용부(38)로부터 취출하는 경우에는, 장착 시와 마찬가지로, 우선 캐리지(32)를 착탈 위치로 이동시키고, 레버(43)의 조작부(43a)를 노출시킨다. 이어서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 레버(43)의 조작부(43a)를 화살표로 나타내는 바와 같이 후방을 향하여 가압한다.

그러면, 도 7에 도시하는 바와 같이, 레버(43)가 이점쇄선으로 나타내는 규제 위치로부터 실선으로 나타내는 퇴피 위치를 향하여 시계 방향으로 회동하고, 규제부(43b)가 잉크 카트리지(36)의 결합 돌출부(63)로부터 이격된다. 즉, 보지 기구(42)는, 조작부(43a)에 대해서 외부로부터 조작력이 부여된 경우에, 수용부(38)로부터의 잉크 카트리지(36)의 취출 방향(상부 방향)으로의 이동을 허용한다. 또한, 도 7에 있어서는, 캐리지(32)의 구성을 명시하기 위해서, 상벽(34)의 도시를 생략하고 있다.

규제부(43b)가 결합 돌출부(63)로부터 이격되고 규제부(43b)와 결합 돌출부(63)와의 결합 상태가 해제되면, 잉크 카트리지(36)는 부세 기구(41)의 부세력에 의해서 취출 방향인 상부 방향으로 이동한다.

이러한 경우, 부세 기구(41)는, 잉크 카트리지(36)에 대한 부세력에 저항한 규제부(43b)와 결합 돌출부(63)와의 결합 상태가 해제되었을 때에, 잉크 카트리지의 일부가 장착 포트(39)로부터 상방에 노출되는 취출 위치까지 잉크 카트리지(36)를 이동시키는 부세력을 갖고 있다. 이 때문에, 잉크 카트리지(36)는 부세 기구(41)의 부세력에 의해서 전단측이 상방을 향하여 튀어오르는 태양으로 부상한다.

그리고, 레버(43)에 대하여 외부로부터 조작력이 부여되지 않게 되면, 레버(43)는 코일 스프링(45)의 부세력에 의해서 도 7에 있어서의 반시계 방향으로 회동하고, 퇴피 위치로부터 규제 위치로 변위된다. 그 때문에, 부세 기구(41)의 부세력에 의해서 취출 위치까지 이동된 상태의 잉크 카트리지(36)는 결합 돌출부(63)에 대해 레버(43)의 경사면부(36d)에 지지된다. 이것에 의해, 잉크 카트리지(36)는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 상부의 일부가 장착 포트(39)로부터 상방에 노출된 취출 위치에서 보지된다.

다음에, 잉크 카트리지(36) 내에 수용된 잉크 대신에 잉크 탱크(18) 내에 수용된 잉크를 잉크 도입부(51)로부터 도입하는 경우의 프린터(12)의 구성에 대하여 설명한다.

도 8에 도시하는 바와 같이, 잉크 탱크(18) 내에 수용된 잉크를 캐리지(32)의 잉크 도입부(51)로부터 도입하는 경우에는, 다음과 같이 한다. 즉, 잉크 카트리지(36) 대신에, 카트리지 홀더(37)에 있어서의 각 잉크 도입부(51)와 대응하도록 잉크 공급 유닛(70)을 각각 장착하는 동시에, 카트리지 홀더(37)에 있어서의 전기 접속부(46)와 대응하도록 1개의 단자 유닛(71)을 장착한다.

도 9 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 단자 유닛(71)은, 전체적으로 6개의 잉크 카트리지(36)(도 4 참조)의 전면(36a)으로부터 경사면부(36d)에 걸친 부위와 거의 동일한 형상 부분을 갖고 있다. 즉, 단자 유닛(71)은 수용부(38) 내의 경사면(64)과 대응하는 직사각형 판형상의 유닛측 경사면부(72)와, 유닛측 경사면부(72)의 상단으로부터 상측으로 똑바로 연장되는 직사각형 판형상의 수직부(73)를 구비하고 있다.

도 9 및 도 10에 도시하는 바와 같이, 수직부(73)에 있어서의 수용부(38)의 전방 측벽(38a) 측의 면의 하단부에는, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)에 장착되었을 때에, 각 레버(43)의 규제부(43b)에 각각 걸림고정되는 걸림고정부(74)가 좌우 방향(X)에 등간격으로 나열되도록 복수(본 실시형태에서는 6개) 돌출되어 있다. 각 걸림고정부(74)는 잉크 카트리지(36)(도 4 참조)의 결합 돌출부(63)와 거의 동일한 형상으로 되어 있다.

유닛측 경사면부(72)에 있어서의 수용부(38) 내의 경사면(64) 측의 면에는, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)에 장착되었을 때에, 각 전기 접속부(46)에 각각 접속되는 단자 부재(75)가 좌우 방향(X)으로 나열되도록 복수(본 실시형태에서는 6개) 장착되어 있다. 즉, 각 단자 부재(75)는, 각 전기 접속부(46)와 각각 대응하도록, 각 전기 접속부(46)의 나열된 방향과 동일한 좌우 방향(X)으로 등간격으로 나열되어 마련되어 있다. 또한, 각 단자 부재(75)는 잉크 카트리지(36)(도 4 참조)의 회로 기판(47)과 동일한 구성으로 되어 있다.

각 단자 부재(75)는 각 가동 접촉부(49)와 각각 접촉하는 복수(본 실시형태에서는 9개)의 단자(76)로 이루어지는 단자 그룹(77)을 각각 구비하고 있다. 유닛측 경사면 부(72)에 있어서의 각 단자 부재(75)의 후방측에는, 규제 핀(50)이 삽입되는 삽입 오목부(78)가 형성되어 있다. 또한, 유닛측 경사면부(72)의 선단에 있어서의 좌우 방향(X)의 양단부에는, 유닛측 위치결정부(79)가 쌍을 이루도록 마련되어 있다.

따라서, 각 단자 부재(75)는, 전후 방향(Y)에 있어서, 각 걸림고정부(74)와 각 유닛측 위치결정부(79)와의 사이에 배치되게 된다. 또한, 이러한 경우, 2개의 유닛측 위치결정부(79)는, 각 단자 부재(75)(각 단자 그룹(77))의 나열 방향인 좌우 방향(X)에서, 6개의 단자 부재(75) 중 내측의 4개의 단자 부재(75)를 사이에 둔 양측에 배치되어 있다.

또한, 본 실시형태의 단자 유닛(71)에서는, 유닛측 위치결정부(79)의 수가 2개이며, 단자 부재(75)의 수가 6개이기 때문에, 유닛측 위치결정부(79)의 수가 단자 부재(75)의 수보다 적게 되어 있다. 즉, 단자 유닛(71)은 유닛측 위치결정부(79)의 수가 단자 그룹(77)의 그룹 수보다 적게 되어 있다.

각 유닛측 위치결정부(79)는 대략 직사각형 판형상을 이루고 있으며, 유닛측 경사면부(72)의 선단으로부터 하방을 향하여 연장되어 있다. 각 유닛측 위치결정부(79)의 후면에 있어서의 하단부에는, 후방을 향하여 돌출하는 걸림고정 클로(79a)가 마련되어 있다.

그리고, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)에 장착된 때에는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 각 유닛측 위치결정부(79)가 각 쌍의 관통 구멍(66) 중 좌우 양단에 위치하는 2조의 쌍을 이루는 관통 구멍(66) 중 좌측의 관통 구멍(66)에 각각 삽입되며 위치결정된다. 이 때, 각 유닛측 위치결정부(79)의 걸림고정 클로(79a)는 각 관통 구멍(66)에 각각 걸림고정된다. 즉, 유닛측 위치결정부(79)는 관통 구멍(66)(수용부측 위치결정부)과 결합한다.

도 9 및 도 13에 도시하는 바와 같이, 단자 유닛(71)의 유닛측 경사면부(72)에 있어서의 각 단자 부재(75) 측과는 반대측의 면에는, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속을 전기적으로 차단 가능한 차단부의 일례로서의 리셋 버튼(80)이 마련되어 있다. 리셋 버튼(80)은 유닛측 경사면부(72)의 중앙부에 배치되어 있다.

그리고, 유저가 리셋 버튼(80)을 누른다는 외부 조작을 실행하면, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속이 전기적으로 차단되는 것에 의해, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)로부터 분리된 상태를 복합기(11)(프린터(12))가 인식한다. 또한, 리셋 버튼(80)을 누르는 것에 의해, 단자 유닛(71)의 통신 데이터나 메모리의 내용을 변경하는 트리거로 하여도 좋다.

또한, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속이 전기적으로 차단된 상태에서 유저가 리셋 버튼(80)을 다시 누르면, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)가 전기적으로 접속된다.

도 9, 도 11 및 도 12에 도시하는 바와 같이, 잉크 공급 유닛(70)은, 전체적으로 1개의 잉크 카트리지(36)(도 4 참조)의 저면(36b)으로부터 후면(36c)에 걸친 부위와 거의 동일한 형상 부분을 갖고 있다. 즉, 잉크 공급 유닛(70)은 전후 방향(Y)으로 긴 대략 블록 형상을 이루는 공급 유닛 본체(81)를 구비하고 있다. 공급 유닛 본체(81)의 후면에는, 잉크 공급 유닛(70)을 카트리지 홀더(37)에 장착했을 때에, 오목부(54)(수용부측 규제부)와 결합하는 유닛측 제 1 결합부(82)가 돌출되어 있다.

한편, 공급 유닛 본체(81)의 전면에는, 유닛측 제 2 결합부(83)가 마련되어 있다. 유닛측 제 2 결합부(83)는, 공급 유닛 본체(81)의 전면으로부터 바로 위로 연장되며 전방에 직각으로 굴곡되며 똑바로 연장된 후, 바로 아래에 직각으로 굴곡되며 똑바로 연장되어 있다. 그리고, 유닛측 제 2 결합부(83)의 선단부(하단부)에는, 전방을 향하여 돌출되는 걸림고정 클로(83a)가 마련되어 있다. 또한, 잉크 공급 유닛(70)의 좌우 방향(X)의 양측의 개구는 도시하지 않는 밀봉 필름에 의해서 밀봉되어 있다.

그리고, 복수(본 실시형태에서는 6개)의 잉크 공급 유닛(70)이 카트리지 홀더(37)에 장착되었을 때에는, 도 8에 도시하는 바와 같이, 각 유닛측 제 2 결합부(83)가 각 쌍의 관통 구멍(66) 중 우측의 관통 구멍(66)에 각각 삽입되며 위치결정된다. 이 때, 각 유닛측 제 2 결합부(83)의 걸림고정 클로(83a)는 각 관통 구멍(66)에 각각 걸림고정된다. 즉, 각 유닛측 제 2 결합부(83)는 관통 구멍(66)(수용부측 결합부)과 각각 결합한다.

도 11 및 도 14에 도시하는 바와 같이, 공급 유닛 본체(81)의 저부에는, 잉크 공급 유닛(70)을 카트리지 홀더(37)에 장착했을 때에 잉크 도입부(51)와 접속되는 잉크 도출부(84)와, 잉크 도출부(84)의 주위를 둘러싸는 환상 돌기(85)가 마련되어 있다. 따라서, 잉크 도출부(84)는, 전후 방향(Y)에 있어서, 유닛측 제 1 결합부(82)와 유닛측 제 2 결합부(83)와의 사이에 배치되어 있다.

도 14에 도시하는 바와 같이, 잉크 도출부(84)는 하측(잉크 도입부(51) 측)이 개구된 공급 오목부(86)와, 공급 오목부(86)의 개구를 덮는 유닛측 필터(87)와, 유닛측 필터(87)의 내측에 배치된 다공질 부재(88)와, 공급 오목부(86) 내에 배치되며 다공질 부재(88)를 하측으로 부세하는 부세 부재의 일례로서의 스프링 부재(89)를 구비하고 있다. 다수의 세공을 구비하는 다공질 부재(88)는 탄성을 갖고 있다.

스프링 부재(89)는 다공질 부재(88)에 접촉하는 평판형상의 수압부(90)와, 공급 오목부(86)의 내저면(86a)에 접촉하는 판 스프링부(91)를 구비하고 있다. 수압부(90)에는, 복수의 구멍(92)이 관통하도록 형성되어 있다. 잉크 공급 유닛(70)에 있어서의 공급 오목부(86)의 상측에는, 격벽(93)을 사이에 두고 잉크 공급로(94)가 형성되어 있다. 격벽(93)에는, 잉크 공급로(94)와 공급 오목부(86)를 연통하는 복수의 연통 구멍(95)이 형성되어 있다. 따라서, 잉크 공급로(94)와 잉크 도출부(84)는 연통 구멍(95)을 거쳐서 연통하고 있다

또한, 잉크 공급 유닛(70)에 있어서의 잉크 공급로(94)의 상측에는, 프린터(12)(도 1 참조)의 외부에 배치된 잉크 탱크(18)(도 1 참조)로부터 잉크 공급로(94)에 잉크를 공급하기 위한 튜브(17)가 접속 가능한 접속부의 일례로서의 중공의 잉크 공급 바늘(96)이 마련되어 있다. 잉크 공급 바늘(96)의 선단부에는, 잉크 공급 바늘(96)의 내외를 연통하는 바늘 연통 구멍(96a)이 형성되어 있다.

그리고, 잉크 공급 유닛(70)이 카트리지 홀더(37)에 장착된 상태에서는, 잉크 도출부(84)의 유닛측 필터(87)가 잉크 도입부(51)와 면접촉하는 것에 의해, 잉크 도출부(84)가 잉크 도입부(51)에 접속된다. 이러한 경우, 잉크 도입부(51)는, 수용부측 필터(97)에 의해서 덮여 있기 때문에, 유닛측 필터(87)와 수용부측 필터(97)가 면접촉한다.

이 때, 스프링 부재(89)의 판 스프링부(91)가 압축되면, 다공질 부재(88)는, 스프링 부재(89)의 부세력을 받는 것에 의해, 잉크 공급로(94) 측으로부터 공급되는 잉크를 유닛측 필터(87) 측을 향하여 면 형상으로 확산시킨다. 이 확산된 잉크는 유닛측 필터(87) 및 수용부측 필터(97)를 투과한 후, 헤드측 공급로(98)를 거쳐서 잉크 분사 헤드(33)(도 9 참조)로 공급된다.

다음에, 프린터(12)에 대한 튜브(17)의 접속 구성에 대하여 설명한다.

도 1 및 도 8에 도시하는 바와 같이, 잉크 탱크(18)로부터 연장되는 튜브(17)는 고정 부재(19)에 의해서 프린터(12)의 측면(도 1에서는 우측면)에 고정되어 있다. 프린터(12)와 스캐너 유닛(13)과의 사이에는, 간극을 형성하는 대략 C자 형상을 이루는 간극 형성 부재(20)가 배치되어 있다.

그리고, 간극 형성 부재(20)에는, 튜브(17)가 관통 삽입되어 있다. 간극 형성 부재(20)에 관통 삽입된 튜브(17)는, 상벽(34)의 상면측에 있어서 개구부(35)의 전방측으로부터 개구부(35) 내를 향하여 연장된 후에, 잉크 공급 유닛(70)의 잉크 공급 바늘(96)에 접속되어 있다. 이러한 경우, 튜브(17)는, 고정 부재(19)에 의해서 상벽(34)에 대해서도 고정되어 있다. 또한, 튜브(17) 및 잉크 탱크(18)는 잉크 공급 유닛(70)의 수에 따라서 복수(본 실시형태에서는 6개) 마련된다.

다음에, 상술한 바와 같이 구성된 복합기(11)의 프린터(12)의 작용을, 프린터(12)에, 잉크 카트리지(36)를 이용하는 일이 없이, 잉크 탱크(18)로부터 잉크를 공급 해 인쇄를 실행하는 경우에 착안하여 설명한다.

그런데, 도 9에 도시하는 바와 같이, 프린터(12)에 잉크 탱크(18)로부터 잉크를 공급하여 인쇄를 실행하는 경우에는, 우선 카트리지 홀더(37)에 대하여, 잉크 카트리지(36) 대신에 6개의 잉크 공급 유닛(70)을, 그들의 잉크 도출부(84)가 각 잉크 도입부(51)와 대응하도록 각각 장착한다. 그러면, 각 잉크 공급 유닛(70)은, 유닛측 제 1 결합부(82)가 오목부(54)와 결합하는 동시에, 유닛측 제 2 결합부(83)가 대응하는 관통 구멍(66)에 결합한다. 이러한 경우, 유닛측 제 2 결합부(83)의 걸림고정 클로(83a)는 관통 구멍(66)에 대하여 하측으로부터 걸림고정된다.

그리고, 잉크 공급 유닛(70)에 있어서의 잉크 도출부(84)는 유닛측 제 1 결합부(82)와 유닛측 제 2 결합부(83)와의 사이에 배치되어 있기 때문에, 잉크 도출부(84)와 잉크 도입부(51)가 확실히 접속된다.

다음에, 카트리지 홀더(37)에, 1개의 단자 유닛(71)을, 그 각 단자 부재(75)가 각 전기 접속부(46)와 각각 대응하도록 장착한다. 그러면, 단자 유닛(71)은, 그 각 걸림고정부(74)가 대응하는 각 레버(43)의 규제부(43b)에 각각 걸림고정되는 동시에, 각 유닛측 위치결정부(79)가 대응하는 관통 구멍(66)에 각각 삽입되며 위치결정이 이루어진다. 이러한 경우, 유닛측 위치결정부(79)의 걸림고정 클로(79a)는 관통 구멍(66)에 대하여 하측으로부터 걸림고정된다.

그리고, 단자 유닛(71)은, 각 걸림고정부(74)에 있어서 각 규제부(43b)에 의해 상방향으로의 이동이 규제되는 한편, 각 유닛측 위치결정부(79)가 대응하는 관통 구멍(66)에 의해 위치결정된다. 따라서, 각 걸림고정부(74)와 각 유닛측 위치결정부(79)와의 사이에 위치하는 각 단자 부재(75)와 각 전기 접속부(46)와의 각각의 접속이 매우 적합하게 유지된다. 이것에 의해, 각 단자 부재(75)의 소정의 정보가 프린터(12)(복합기(11)) 측에서 판독되므로, 프린터(12)의 인쇄 동작, 즉 잉크 분사 헤드(33)로부터의 잉크의 분사 동작이 실행된다.

이어서, 상술한 바와 같이, 카트리지 홀더(37)에, 6개의 잉크 공급 유닛(70)과 1개의 단자 유닛(71)을 장착한 상태에서, 잉크 탱크(18)로부터 연장되는 각 튜브(17)를 각 잉크 공급 유닛(70)의 잉크 공급 바늘(96)에 각각 접속한다. 그러면, 잉크 탱크(18)의 잉크가 각 튜브(17) 및 각 잉크 공급 유닛(70)을 거쳐서 잉크 분사 헤드(33) 측에 공급된다.

이 때, 각 잉크 공급 유닛(70)의 잉크 도출부(84)와 카트리지 홀더(37)의 각 잉크 도입부(51)가 확실히 접속되어 있기 때문에, 각 잉크 공급 유닛(70) 측으로부터 잉크 분사 헤드(33) 측으로 잉크가 원활히 공급된다. 그리고, 이 공급되는 잉크가 잉크 분사 헤드(33)로부터 지지대(31) 상의 용지(P)에 대하여 분사되는 것에 의해, 용지(P)의 인쇄가 실행된다.

이와 같이, 본 실시형태의 프린터(12)에서는, 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)에 장착하는 것에 의해, 전기 접속부(46)에 대응한 단자 부재(75)를 구비하지 않는 잉크 공급 유닛(70)으로부터 잉크 도입부(51)를 거쳐서 잉크 분사 헤드(33)에 잉크를 공급하는 경우라도, 잉크 분사 헤드(33)로부터의 잉크의 분사 동작이 실행된다.

그리고, 프린터(12)는, 용지(P)의 인쇄 중에, 각 단자 부재(75)의 잉크 잔량 정보에 근거하여 잉크 카트리지(36) 내의 잉크가 비었다고 인식한 경우에는, 인쇄를 정지한다. 이러한 경우에, 유저가 단자 유닛(71)의 리셋 버튼(80)을 누르면, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속이 전기적으로 차단된다.

이것에 의해, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)로부터 분리된 상태를 프린터(12)가 인식한다. 그리고, 유저가 단자 유닛(71)의 리셋 버튼(80)을 누르면, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)가 다시 전기적으로 접속된다. 그러면, 프린터(12)는, 카트리지 홀더(37)에 새로운 잉크 카트리지(36)가 장착된 상태를 인식하기 때문에, 잉크 카트리지(36)의 교환에 따른 잉크 분사 헤드(33)의 클리닝인 교환 클리닝을 실시한다.

이상, 상술한 실시형태에 의하면 이하의 효과를 얻을 수 있다.

(1) 단자 유닛(71)은 각 걸림고정부(74)에 의해 상부 방향(잉크 카트리지(36)의 취출 방향)으로의 이동이 규제되는 한편, 각 잉크 도입부(51)보다 경사면(64) 측에서 유닛측 위치결정부(79)가 각 관통 구멍(66)에 의해 각각 위치결정되어 카트리지 홀더(37)에 장착된다. 이 때문에, 컴팩트한 구조로 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 각 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속을 양호하게 할 수 있다. 또한, 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)에 장착하면, 카트리지 홀더(37)의 각 전기 접속부(46)에 대응한 각 단자 부재(75)를 구비하지 않는 잉크 공급 유닛(70)으로부터 잉크 도입부(51)를 거쳐서 잉크 분사 헤드(33)에 잉크를 공급하는 경우에, 잉크 분사 헤드(33)로부터의 잉크의 분사 동작을 실행할 수 있다.

(2) 단자 유닛(71)에 있어서, 각 단자 부재(75)는, 전후 방향(Y)에 있어서의 각 걸림고정부(74)와 유닛측 위치결정부(79)와의 사이에 배치되어 있다. 이 때문에, 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)에 장착했을 때에, 각 걸림고정부(74)가 레버(43)의 규제부(43b)에 걸림고정되는 동시에 각 유닛측 위치결정부(79)가 각 관통 구멍(66)에 의해 각각 위치결정되는 것에 의해, 각 전기 접속부(46)와 각 단자 부재(75)를 각각 정밀도 양호하게 확실히 접속할 수 있다.

(3) 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)에 장착했을 때에, 단자 유닛(71)의 각 유닛측 위치결정부(79)는 각 관통 구멍(66)에 걸림고정되기 때문에, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)로부터 이탈하는 것을 억제할 수 있다.

(4) 카트리지 홀더(37)에는, 잉크 도입부(51) 및 전기 접속부(46)가 동일한 방향(좌우 방향(X))에 각각 6개 나열되어 배치되며, 단자 유닛(71)의 단자 부재(75)는, 각 전기 접속부(46)와 대응하도록 각 전기 접속부(46)의 나열된 방향(좌우 방향(X))과 동일한 방향으로 6개 나열되어 마련되어 있다. 이 때문에, 단자 유닛(71)의 카트리지 홀더(37)로의 1회의 장착 동작에 의해 6개의 전기 접속부와 6개의 단자 부재(75)와의 접속을 달성할 수 있다. 따라서, 단자 유닛(71)의 카트리지 홀더(37)에 대한 장착 효율을 향상시킬 수 있다.

(5) 단자 유닛(71)에 있어서, 유닛측 위치결정부(79)의 수는 단자 부재(75)의 수(단자 그룹(77)의 그룹 수)보다 적다. 이 때문에, 유닛측 위치결정부(79)와 단자 부재(75)가 동일한 수인 경우에 비해, 유닛측 위치결정부(79)와 관통 구멍(66)과의 위치결정 개소를 저감할 수 있다.

(6) 단자 유닛(71)에 있어서, 유닛측 위치결정부(79)는, 단자 부재(75)가 나열된 방향인 좌우 방향(X)에 있어서, 내측의 4개의 단자 부재(75)를 사이에 둔 양측에 1개씩 배치되어 있다. 이 때문에, 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)에 장착할 때에, 단자 부재(75)가 나열된 방향에서 2개의 유닛측 위치결정부(79) 사이에 두어진 각 단자 부재(75)와 각 전기 접속부(46)를 정밀도 양호하게 접속할 수 있다.

(7) 단자 유닛(71)은, 외부 조작에 근거하여, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속을 전기적으로 차단 가능한 리셋 버튼(80)을 구비하고 있다. 이 때문에, 유저는 리셋 버튼(80)을 누르는 것만으로, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속을 용이하게 차단할 수 있다. 즉, 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)로부터 분리하는 일이 없이, 단자 유닛(71)이 카트리지 홀더(37)로부터 분리된 상태를 프린터(12)에 인식시킬 수 있다. 따라서, 잉크 카트리지(36)를 사용하지 않고, 잉크 탱크(18)의 잉크로 용지(P)의 인쇄를 실행하는 경우라도, 잉크 카트리지(36)를 카트리지 홀더(37)로부터 탈착했을 때에 실행되는 잉크 카트리지의 교환에 따른 교환 클리닝을 프린터(12)에 실시시킬 수 있다.

(8) 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)에 장착했을 때에, 단자 유닛(71)의 유닛측 위치결정부(79)는 수용부(38) 중 저면(38b)에 형성된 관통 구멍(66)인 수용부측 위치결정부와 결합한다. 이 때문에, 수용부측 위치결정부를 용이하게 형성할 수 있는 동시에, 유닛측 위치결정부(79)와 수용부측 위치결정부(관통 구멍(66))와의 결합에 의해, 각 단자 부재(75)와 각 전기 접속부(46)를 확실하고 매우 적합하게 접속할 수 있다.

(9) 잉크 공급 유닛(70)은 오목부(54)와 결합 가능한 유닛측 제 1 결합부(82)와, 관통 구멍(66)과 결합 가능한 유닛측 제 2 결합부(83)와, 유닛측 제 1 결합부(82)와 유닛측 제 2 결합부(83)와의 사이에 배치되며 잉크 도입부(51)와 접속 가능한 잉크 도출부(84)와, 잉크 도출부(84)와 연통하는 잉크 공급로(94)를 구비하고 있다. 이 때문에, 잉크 공급 유닛(70)을 카트리지 홀더(37)에 장착하는 것에 의해, 잉크 카트리지(36)를 필요로 하는 일이 없이 잉크 도입부(51)에 잉크를 공급할 수 있다. 또한, 잉크 공급 유닛(70)은, 유닛측 제 1 결합부(82)와 유닛측 제 2 결합부(83)와의 사이에 잉크 도출부(84)가 배치되어 있으므로, 카트리지 홀더(37)에 장착되었을 때에 유닛측 제 1 결합부(82)와 오목부(54)가 결합하는 동시에, 유닛측 제 2 결합부(83)와 관통 구멍(66)이 결합한다. 이 때문에, 잉크 공급 유닛(70)의 잉크 도출부(84)와 카트리지 홀더(37) 측의 잉크 도입부(51)가 확실히 접속되므로, 잉크 도입부(51)에의 잉크의 공급을 원활히 실행할 수 있다.

(10) 잉크 공급 유닛(70)은, 잉크 공급로(94)에 수용부(38)의 외부로부터 잉크를 공급하기 위한 튜브(17)가 접속 가능한 접속부인 중공의 잉크 공급 바늘(96)을 구비하고 있다. 이 때문에, 잉크 공급 바늘(96)에 튜브(17)를 접속하는 것에 의해, 수용부(38)(프린터(12))의 외부에 배치된 잉크 카트리지(36)보다 용량이 큰 잉크 탱크(18)로부터 튜브(17)를 거쳐서 잉크 공급로(94)에 잉크를 공급할 수 있다. 또한, 접속부가 중공의 잉크 공급 바늘(96)에 의해서 구성되어 있기 때문에, 접속부에 튜브(17) 뿐만 아니라, 필름이나 고무 등의 시일 부재로 밀봉된 잉크 도출구를 구비한 카트리지 어댑터를 접속할 수도 있다.

(11) 잉크 공급 유닛(70)은, 카트리지 홀더(37)에 장착했을 때에, 잉크 도입부(51)와 면접촉하는 유닛측 필터(87)를 구비하고, 유닛측 필터(87)의 내측에는, 다공질 부재(88)와 다공질 부재(88)를 잉크 도입부(51) 측으로 부세하는 스프링 부재(89)가 배치되어 있다. 이 때문에, 스프링 부재(89)에 의해 다공질 부재(88)를 거쳐서 유닛측 필터(87)가 잉크 도입부(51) 측으로 부세되므로, 잉크 도입부(51)에 대하여 유닛측 필터(87)를 안정되게 가압할 수 있다. 따라서, 잉크 공급 유닛(70)의 잉크 도출부(84)로부터 카트리지 홀더(37)의 잉크 도입부(51)에 원활히 잉크를 공급할 수 있다.

(변경 예)

또한, 상기 실시형태는 이하와 같이 변경하여도 좋다.

· 도 15에 도시하는 바와 같이, 잉크 공급 유닛(70)에 있어서, 스프링 부재(89)를 생략하는 동시에, 다공질 부재(88)의 두께를, 다공질 부재(88)의 상면이 공급 오목부(86)의 내저면(86a)에 접촉하도록 변경하여도 좋다. 이와 같이 하면, 다공질 부재(88)의 탄성에 의해서 유닛측 필터(87)가 잉크 도입부(51) 측으로 부세되므로, 스프링 부재(89)를 이용하는 일이 없이 잉크 도입부(51)에 대하여 유닛측 필터(87)를 안정되게 가압할 수 있다. 따라서, 잉크 공급 유닛(70)의 잉크 도출부(84)로부터 카트리지 홀더(37)의 잉크 도입부(51)에 원활히 잉크를 공급할 수 있다.

· 도 16에 도시하는 바와 같이, 잉크 공급 유닛(70)에 있어서, 유닛측 필터(87), 다공질 부재(88), 및 스프링 부재(89)를 생략하여도 좋다.

· 도 17에 도시하는 바와 같이, 잉크 공급 유닛(70)에 있어서, 잉크 공급로(94) 내의 공기를 배출하기 위한 공기 배출로(99a)를 갖는 공기 배출 튜브(99)를 마련하도록 하여도 좋다. 이와 같이 하면, 공기 배출로(99a)를 거쳐서 잉크 공급로(94)와 연통하는 공급 오목부(86) 내를 흡인하는 것에 의해, 공급 오목부(86) 내 및 잉크 공급로(94) 내의 잉크에 혼입한 공기를 제거할 수 있다.

도 18의 (a) 및 도 18의 (b)에 도시하는 바와 같이, 단자 유닛(71)은, 카트리지 홀더(37)에 있어서의 각 전기 접속부(46)와 각각 대응하도록, 개별적으로 분할한 형태로 하여도 좋다. 이러한 경우, 개별적으로 분할한 각각의 단자 유닛(71)에 리셋 버튼(80)을 마련하는 것이 바람직하다. 또한, 단자 유닛(71)은, 2단위, 혹은 3단위 등 임의의 수로 분할한 형태로 하여도 좋다.

도 19의 (a) 및 도 19의 (b)에 도시하는 바와 같이, 잉크 공급 유닛(70)은, 카트리지 홀더(37)에 있어서의 전체 잉크 도입부(51)와 대응하도록, 6개를 일체 형성한 형태로 하여도 좋다. 이러한 경우, 잉크 공급 유닛(70)에 있어서의 유닛측 제 1 결합부(82) 및 유닛측 제 2 결합부(83)는 각각 좌우 방향(X)의 양단부에 1개씩 마련하는 것이 바람직하다.

도 20에 도시하는 바와 같이, 도 10에 도시하는 단자 유닛(71)의 유닛측 위치결정부(79) 측과 도 19의 (a) 및 도 19의 (b)에 도시하는 잉크 공급 유닛(70)의 유닛측 제 2 결합부(83) 측을 연결하도록 일체 형성하는 것에 의해서 어댑터(100)를 구성하도록 하여도 좋다. 이러한 경우, 6개의 걸림고정부(74) 중 양단의 2개 이외의 내측의 4개의 걸림고정부(74), 유닛측 위치결정부(79), 및 유닛측 제 2 결합부(83)는 생략되는 동시에, 잉크 도출부(84) 및 단자 부재(75)(단자 그룹(77))는 전후 방향(Y)에서 걸림고정부(74)와 유닛측 제 1 결합부(82)와의 사이에 배치된다. 이와 같이 하면, 어댑터(100)에 잉크 공급 유닛(70) 및 단자 유닛(71)의 양쪽의 기능을 발휘시킬 수 있다. 즉, 어댑터(100)를 카트리지 홀더(37)에 장착하면, 각 걸림고정부(74)가 대응하는 레버(43)의 규제부(43b)에 각각 걸림고정되는 동시에, 각 유닛측 제 1 결합부(82)가 대응하는 오목부(54)와 각각 결합한다. 이 때문에, 각 잉크 도입부(51)와 각 잉크 도출부(84)와의 접속과, 각 전기 접속부(46)와 각 단자 부재(75)와의 접속을 양호하게 실행할 수 있다. 또한, 잉크 공급 유닛(70) 및 단자 유닛(71)의 양쪽의 기능을 구비한 어댑터(100)는, 1개 단위, 혹은 2개 단위 등 임의의 수로 분할한 형태로 하여도 좋다.

· 잉크 공급 유닛(70)에 있어서, 잉크 공급 바늘(96) 대신에 튜브(17)를 접속 가능한 통형상부를 접속부로서 이용하여도 좋다. 혹은, 잉크 공급 바늘(96) 대신에 튜브(17)가 삽입 가능한 구멍을 접속부로서 이용하여도 좋다.

· 잉크 공급 유닛(70)에 있어서, 잉크 도출부(84)는, 반드시 전후 방향(Y)에 있어서의 유닛측 제 1 결합부(82)와 유닛측 제 2 결합부(83)와의 사이에 배치할 필요는 없다.

· 잉크 공급 유닛(70)에 있어서, 다공질 부재(88)는 반드시 탄성을 가질 필요는 없다.

· 단자 유닛(71)에 있어서, 걸림고정부(74)의 수를 단자 부재(75)의 수(단자 그룹(77)의 그룹 수)보다 적게 되도록 하여도 좋다. 이와 같이 하면, 걸림고정부(74)와 단자 부재(75)가 동일한 수인 경우에 비해, 걸림고정부(74)와 레버(43)와의 걸림고정 개소를 저감할 수 있다. 따라서, 단자 유닛(71)을 카트리지 홀더(37)로부터 분리할 때에, 걸림고정부(74)와 레버(43)의 규제부(43b)와의 결합 상태를 해제하는 개소를 저감할 수 있다.

· 단자 유닛(71)은, 리셋 버튼(80)을 누르는 것에 의해, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 일부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)가 이격되며 이들 접속이 물리적으로 차단되도록 구성하여도 좋다.

· 단자 유닛(71)은, 리셋 버튼(80)을 누르는 것에 의해, 각 단자 부재(75)의 단자 그룹(77)의 전부의 단자(76)와 각 전기 접속부(46)의 가동 접촉부(49)와의 접속이 전기적 또는 물리적으로 차단되도록 구성하여도 좋다.

· 단자 유닛(71)에 있어서, 유닛측 위치결정부(79)는 1개만 마련하도록 하여도 좋고, 3개 이상 마련하도록 하여도 좋다. 또한, 유닛측 위치결정부(79)가 1개뿐인 경우는, 유닛측 위치결정부(79)를 단자 유닛(71)에 있어서의 좌우 방향(X)의 중앙부에 배치하는 것이 바람직하다.

· 단자 유닛(71)에 있어서, 유닛측 위치결정부(79)는 반드시 단자 부재(75)(단자 그룹(77))를 좌우 방향(X)에서 사이에 둔 양측에 배치할 필요는 없다.

· 단자 유닛(71)에 있어서의 각 유닛측 위치결정부(79)의 배치에 따라서 각 유닛측 위치결정부(79)가 좌우 방향(X)에서 사이에 두는 단자 부재(75)(단자 그룹(77))의 수는 임의로 변경하여도 좋다.

· 단자 유닛(71)에 있어서, 유닛측 위치결정부(79)의 수는 단자 부재(75)(단자 그룹(77)의 그룹 수)의 수 이상이어도 좋다.

· 단자 유닛(71)에 있어서, 유닛측 위치결정부(79)는 관통 구멍(66)과 끼워맞춤 가능하게 구성하여도 좋다.

· 단자 유닛(71)에 있어서, 단자 부재(75)(단자 그룹(77))는 반드시 전후 방향(Y)에 있어서의 걸림고정부(74)와 유닛측 위치결정부(79)와의 사이에 배치할 필요는 없다.

· 잉크 탱크(18)는, 수용부(38)의 외부이라면, 프린터(12) 내에 배치하도록 하여도 좋다.

오목부(54)를 수용부측 규제부의 일례로서의 관통 구멍으로 변경하여도 좋다.

프린터(12)는 라인 프린터라도 좋다.

17 : 튜브
33 : 잉크 분사 헤드
36 : 잉크 카트리지
37 : 카트리지 홀더
38 : 수용부
38b : 내저면
43 : 레버
43b : 규제부
46 : 전기 접속부
51 : 잉크 도입부
54 : 수용부측 규제부의 일례로서의 오목부
64 : 경사면
66 : 수용부측 위치결정부 및 수용부측 결합부의 일례로서의 관통 구멍
70 : 잉크 공급 유닛
71 : 단자 유닛
74 : 걸림고정부
76 : 단자
77 : 단자 그룹
79 : 유닛측 위치결정부
80 : 차단부의 일례로서의 리셋 버튼
82 : 유닛측 제 1 결합부
83 : 유닛측 제 2 결합부
84 : 잉크 도출부
87 : 유닛측 필터(필터)
88 : 다공질 부재
89 : 부세 부재의 일례로서의 스프링 부재
94 : 잉크 공급로
96 : 접속부의 일례로서의 잉크 공급 바늘
99a : 공기 배출로
100 : 어댑터

Claims (16)

1. 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부의 내저면에 마련되며, 잉크 분사 헤드에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 잉크 도입부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면에 마련된 전기 접속부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 경사면과 상기 잉크 도입부와의 사이에 마련된 수용부측 위치결정부와, 상기 수용부에 수용된 상태에 있는 상기 잉크 카트리지가 상기 수용부로부터의 취출 방향으로 이동하는 것을 규제 가능한 규제부를 갖는 레버를 구비한 카트리지 홀더에 장착 가능한 단자 유닛에 있어서,
   상기 카트리지 홀더에 장착되었을 때에, 상기 전기 접속부와 접촉하는 단자 그룹과, 상기 레버의 상기 규제부에 걸림고정되는 걸림고정부와, 상기 수용부측 위치결정부에 위치결정되는 유닛측 위치결정부를 구비하는 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 단자 그룹은 상기 걸림고정부와 상기 유닛측 위치결정부와의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 유닛측 위치결정부는 상기 수용부측 위치결정부에 걸림고정되는 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 카트리지 홀더에는, 상기 잉크 도입부 및 상기 전기 접속부가 동일한 방향으로 각각 2개 이상 나열되어 배치되며,
   상기 단자 그룹은, 상기 각 전기 접속부와 대응하도록 상기 각 전기 접속부의 나열된 방향과 동일한 방향으로 2개 이상 나열되어 마련되어 있는 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 걸림고정부의 수는 상기 단자 그룹의 그룹 수보다 적은 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 유닛측 위치결정부의 수는 상기 단자 그룹의 그룹 수보다 적은 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
7. 제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유닛측 위치결정부는, 상기 단자 그룹의 나열 방향에 있어서, 적어도 1개의 상기 단자 그룹을 사이에 둔 양측에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   외부 조작에 근거하여, 상기 단자 그룹 중 적어도 일부의 단자와 상기 전기 접속부와의 접속을 차단하는 차단부를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 유닛측 위치결정부는 상기 수용부의 내저면에 형성된 관통 구멍인 상기 수용부측 위치결정부와 결합하는 것을 특징으로 하는
   단자 유닛.
10. 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부의 내저면에 마련되며, 잉크 분사 헤드에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 잉크 도입부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 측면에 마련된 상기 잉크 카트리지의 취출 방향으로의 이동을 규제하는 수용부측 규제부와, 상기 내저면에 있어서의 상기 잉크 도입부에 대하여 상기 수용부측 규제부와는 반대측이 되는 위치에 마련된 수용부측 결합부를 구비한 카트리지 홀더에 장착 가능한 잉크 공급 유닛에 있어서,
    상기 수용부측 규제부와 결합 가능한 유닛측 제 1 결합부와,
    상기 수용부측 결합부와 결합 가능한 유닛측 제 2 결합부와,
    상기 유닛측 제 1 결합부와 상기 유닛측 제 2 결합부와의 사이에 배치되며 상기 잉크 도입부와 접속 가능한 잉크 도출부와,
    상기 잉크 도출부와 연통하는 잉크 공급로를 구비하는 것을 특징으로 하는
    잉크 공급 유닛.
11. 제 10 항에 있어서,
    상기 잉크 공급로에 상기 수용부의 외부로부터 잉크를 공급하기 위한 튜브가 접속 가능한 접속부를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는
    잉크 공급 유닛.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 접속부는 중공의 잉크 공급 바늘에 의해서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는
    잉크 공급 유닛.
13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 상기 잉크 도입부와 면접촉하는 필터를 구비하고,
    상기 필터의 내측에는, 다공질 부재와, 상기 다공질 부재를 상기 잉크 도입부측으로 부세하는 부세 부재가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    잉크 공급 유닛.
14. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 홀더에 장착했을 때에, 상기 잉크 도입부와 면접촉하는 필터를 구비하며,
    상기 필터의 내측에는, 탄성을 갖는 다공질 부재가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    잉크 공급 유닛.
15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 잉크 공급로 내의 공기를 배출하기 위한 공기 배출로를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는
    잉크 공급 유닛.
16. 잉크 카트리지를 수용 가능한 수용부의 내저면에 마련되며, 잉크 분사 헤드에 공급하기 위한 잉크를 도입하는 잉크 도입부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 방향으로 연장되는 경사면에 마련된 전기 접속부와, 상기 수용부 내에 있어서의 상기 내저면과 교차하는 측면에 마련된 상기 잉크 카트리지의 취출 방향으로의 이동을 규제하는 수용부측 규제부와, 상기 수용부에 수용된 상태에 있는 상기 잉크 카트리지가 상기 수용부로부터의 취출 방향으로 이동하는 것을 규제 가능한 규제부를 갖는 레버를 구비한 카트리지 홀더에 장착 가능한 어댑터에 있어서,
    상기 카트리지 홀더에 장착되었을 때에, 상기 잉크 도입부와 접속되는 잉크 도출부와, 상기 전기 접속부와 접촉하는 단자 그룹과, 상기 레버의 상기 규제부에 걸림고정되는 걸림고정부와, 상기 수용부측 규제부와 결합하는 유닛측 제 1 결합부를 구비하며,
    상기 잉크 도출부 및 상기 단자 그룹은 상기 걸림고정부와 상기 유닛측 제 1 결합부와의 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는
    어댑터.

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