KR20150090068A - 유리조 디자인을 가지는 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하는 곡면을 가지는 물품으로서, 상기 투명 수지 시트(A)는 헤이즈가 10% 이하, 두께가 0.2mm 내지 10mm이며, 상기 물품은 상기 기재 시트(B)측을 내측에 절곡하여 상기 곡면이 형성되고, 또한 상기 곡면의 곡률 반지름의 최소값이 500mm 이하인 것을 특징으로 하는 물품에 관한 것이다.

Description

유리조 디자인을 가지는 물품{ARTICLE HAVING GLASS-LIKE DESIGN}
본 발명은 유리(glass)조(調) 디자인을 가지는 물품에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품이자 유리조 디자인을 가지는 물품에 관한 것이다.
유리는 본질적으로 내세제성, 내용제성, 내상부성(耐傷付性), 내오염성이 뛰어난 재료다. 또한 결점이었던 내충격성에 대해서도 폴리비닐부티랄 등의 중간막을 사용하는 기술 등에 의해 개량이 진행되고 있다. 그렇기 때문에 유리는 그 독특한 투명감이 있는 디자인감을 활용하여 냉장고문, 주방문 등의 물품에 사용되고 있다. 하지만 유리의 굴곡 가공성은 곡면을 가지는 물품의 가식(加飾)에 적용하기에는 전혀 불충분했고, 평평한 물품밖에 적용하지 못했다. 또한 유리의 비중은 2.5이므로, 유리를 사용하여 가식된 물품은 필연적으로 무게가 늘어났다. 그래서 유리를 대신하여 투명한 수지를 사용하는 제안이 제기되고 있다. 예컨대 특허문헌 1에는 유리 대체재의 각종 물품의 표층재, 예컨대 자동차의 그레이징 재(材)로서 「아크릴계 수지 100질량부에 대하여 평균 입경 50nm 이하의 콜로이달실리카를 1질량부 내지 50질량부의 비율로 함유하고, 용융 성형 후의 가시광선 영역의 전광선(全光線) 투과율이 85% 이상 및 헤이즈가 1.5% 이하인 것을 특징으로 하는 아크릴계 수지 조성물」이 제안되고 있다. 하지만 이 기술에서도 곡률이 큰(굴곡 상태가 큰) 곡면을 가지는 물품의 가식에는 대응하지 못하고, 굴곡 가공성은 불충분하다. 또한 특허문헌 2에는 단부(端部)에 코너R 등의 작은 곡면 가공이 수행되고, 또한 높은 경면성(鏡面性)을 가지는 경면 화장판(化粧板)으로서 「기재 상에 경면 화장 시트가 설치된 경면 화장판으로서, 상기 경면 화장 시트가 두께 50μm 내지 300μm이며 헤이즈값이 1% 미만의 투명 수지 필름과, 두께 200μm 내지 900μm의 수지 필름층이 가식층을 개재하여 적층되고, 총 두께가 400μm 내지 1,000μm이며 경면 화장판의 적어도 일단(一端)이 다이렉트 포스트포밍 가공에 의해 곡면 가공되는 것을 특징으로 하는 경면 화장판」이 제안되고 있다. 하지만 이 기술에서도 곡면 가공부는 경면 화장 시트만 남긴 쐐기 가공부를 설치하기 때문에 곡면 주변부의 디자인성이 저해된다는 결점이 있다.
1. 일본 특개 2008-174613호 공보 2. 일본 특개 2012-210792호 공보
본 발명의 과제는 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품으로서 유리조 디자인을 가지는 물품을 제공하는 데 있다.
본 발명자는 예의 연구한 결과, 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재(基材) 시트(B)를 이 순서대로 적층하고, 상기 투명 수지 시트(A)의 헤이즈 및 두께를 적절하게 제어하는 것에 의해 상기 과제를 달성할 수 있는 것을 발견했다.
즉 본 발명은 다음과 같다.
1. 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하고 곡면을 가지는 물품으로서, 상기 투명 수지 시트(A)는 헤이즈가 10% 이하, 두께가 0.2mm 내지 10mm이며, 상기 물품은 상기 기재 시트(B)측을 내측에 절곡(折曲)하여 상기 곡면이 형성되고, 또한 상기 곡면의 곡률 반지름의 최소값이 500mm 이하인 것을 특징으로 하는 물품.
2. 표면측으로부터 하드 코트(E)와 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 1에 기재된 물품.
3. 상기 하드 코트(E)가,
(α) 하기(下記) 식(1):
Figure pct00001
[여기서 R1 및 R2는 각각 1 이상의 (메타)아크릴로일옥시기(基)를 포함하는 폴리에테르(메타)아크릴레이트 잔기(殘基)이며, R1에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수와 R2에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수의 합계가 3 이상이다]을 포함하는 에탄올아민 변성 폴리에테르(메타)아크릴레이트;
(β) 1분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기를 포함하는 폴리이소시아네이트; 및
(γ) 광중합 개시제(開始劑);
를 포함하고,
상기 성분(α)의 수산기의 개수(a)와 성분(β)의 이소시아네이트기의 개수(b)의 비율(a/b)이 0.5 내지 1.2의 범위에 있는 활성 에너지선 경화성(硬化性) 수지 조성물을 포함하는 도료의 경화에 의해 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 2에 기재된 물품.
4. 상기 기재 시트(B)가 열가소성 수지 무연신(無延伸) 시트(B-1)와 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)의 적층체로서, 상기 표면측으로부터 상기 (A)와, 상기 (B-2)와, 상기 (B-1)을 이 순서대로 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 상기 3 중 어느 하나에 기재된 물품.
5. 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 사이에 인쇄층(C)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 상기 3 중 어느 하나에 기재된 물품.
6. 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 사이 및 상기 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2) 사이 중 적어도 하나에 인쇄층(C)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 4에 기재된 물품.
7. 상기 투명 수지 시트(A)가 아크릴계 수지 시트(A1)의 층; 방향족(芳香族) 폴리카보네이트계 수지 시트(A2)의 층; 및 비정성(非晶性) 또는 저결정성(低結晶性) 방향족 폴리에스테르계 수지 시트(A3)의 층;으로 이루어지는 군(群)으로부터 선택되는 적어도 1개의 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 상기 1 내지 상기 6 중 어느 하나에 기재된 물품.
8. 상기 투명 수지 시트(A)의 표면측에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 1, 상기 4 내지 상기 7 중 어느 하나에 기재된 물품.
9. 상기 하드 코트(E)와 투명 수지 시트(A) 사이에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 2 내지 상기 7 중 어느 하나에 기재된 물품.
10. 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D) 사이에 인쇄층(F)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 8 또는 상기 9에 기재된 물품.
본 발명의 물품은 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 이 순서대로 적층하고, 상기 투명 수지 시트(A)의 헤이즈 및 두께를 적절하게 제어하기 때문에 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품이자 유리조 디자인을 가진다. 그렇기 때문에 냉장고문, 주방문 등의 곡률이 큰 곡면을 가지고 유리조 디자인을 가지는 물품으로서 바람직하다. 또한 표면측으로부터 하드 코트(E)와 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하고, 또한 특정 하드 코트(E)를 채택한 형태에 의하면, 뛰어난 표면 경도(硬度), 내상부성, 내오염성을 가지는 물품을 제공할 수 있다.
도 1은 곡률 반지름을 설명하는 도면.
도 2는 인쇄층(C)을 포함하는 본 발명의 물품을 설명하기 위한 개략 단면도.
도 3은 투명 수지 시트(A)의 표면측에 하드 코트(E)를 더 설치한 형태를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 4는 투명 수지 시트(A)의 표면측에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)을 더 설치한 형태를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 5는 하드 코트(E)와 투명 수지 시트(A) 사이에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)을 더 설치한 형태를 설명하기 위한 개략 단면도.
도 6은 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)과 투명 수지 시트(A) 사이에 인쇄층(F)을 더 설치한 형태를 설명하기 위한 개략 단면도다.
도 7은 굴곡 가공 후의 본 발명의 물품의 일부를 설명하기 위한 개략 단면도다.
이하, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 본 발명의 물품은 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함한다.
투명 수지 시트(A)는 물품에 유리조 디자인을 부여하기 위해서 투명일 필요가 있으며, 구체적으로는 헤이즈값이 10% 이하인 것을 사용할 필요가 있다. 바람직하게는 6% 이하, 보다 바람직하게는 4% 이하, 가장 바람직하게는 2% 이하다. 헤이즈값의 하한은 부여하고자 하는 유리조 디자인의 디자인감에 따라 다르지만 통상적으로 깔끔한 투명감을 주는 것이 선호되기 때문에 특히 제한되지 않고, 작을수록 바람직하다. 헤이즈값은 JIS K 7105에 준거하여 측정했다.
투명 수지 시트(A)는 물품에 유리조 디자인을 부여하기 위해서 두께가 0.2mm 이상일 필요가 있다. 0.2mm 미만이면 깊이가 없고, 유리(glass)감(感)을 얻기 어렵다. 바람직하게는 0.5mm 이상, 보다 바람직하게는 1mm 이상이다. 또한 투명 수지 시트(A)는 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품을 제조하기 위해서는 두께가 10mm 이하일 필요가 있다. 두께가 10mm을 초과하면 굴곡 가공이 어려워진다. 바람직하게는 6mm 이하이며, 보다 바람직하게는 4mm 이하다.
또한 본 발명의 물품은 곡면을 가지기 때문에 투명 수지 시트(A)는 단독으로도 굴곡 가공에 대응할 수 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는 투명 수지 시트(A)의 곡면의 곡률 반지름의 최소값(이하, 최소 곡률 반지름이라고도 부른다)이 500mm 이하인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 50mm 이하이며, 더욱 바람직하게는 15mm 이하이며, 가장 바람직하게는 10mm 이하다. 최소 곡률 반지름의 하한은 특히 제한되지 않는다. 작을수록 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품을 얻을 수 있기 때문에 바람직하다. 또한 최소 곡률 반지름은 시트를 절곡했을 때, 굴곡부의 표면에 크랙이 발생하기 직전의 곡률 반지름이며, 굴곡 가공의 한계를 나타내는 지표다. 곡률 반지름은 후술하는 곡률 반지름과 마찬가지로 정의된다. 최소 곡률 반지름의 측정은 JIS-K6902의 굴곡 성형성(B법)을 참고하여 온도 23℃±2℃, 상대 습도 50±5%로 24시간 상태 조절한 시험편에 대하여, 굴곡 가공 온도 23℃±2℃, 절곡선이 시트 머신 방향과 직각이 되는 방향에서 기재 시트(B)측을 내측에 절곡하여 곡면이 형성되도록 하여 수행했다. 크랙이 발생하지 않은 성형 지그 중 정면 부분의 반지름 중 가장 작은 것을 정면 부분의 반지름을 최소 곡률 반지름으로 했다.
이와 같은 투명 수지 시트(A)로서는 아크릴계 수지 조성물로 이루어지는 아크릴계 수지 시트(A1), 방향족 폴리카보네이트계 수지 조성물로 이루어지는 방향족 폴리카보네이트계 수지 시트(A2), 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지 조성물로 이루어지는 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지 시트(A3)를 들 수 있다. 이들 수지 시트로 이루어지는 투명 수지 시트(A)는 상기 (A1), (A2), (A3)의 임의의 조합의 적층체를 포함한다. 바람직한 적층체로서는 고경도의 아크릴계 수지 시트와 유연한 아크릴계 수지 시트와의 적층체, 아크릴계 수지 시트 방향족 폴리카보네이트계 수지 시트와의 적층체를 들 수 있다. 또한 똑같은 종류의 수지 시트의 적층체도 제조성의 관점에서 바람직한 적층체의 일 예다. 상기 적층체를 얻는 방법은 제한되지 않으며, 임의의 방법으로 적층체를 얻을 수 있다. 예컨대 각각의 수지 시트를 하기에 설명하는 방법 등에 의해 얻은 후, 드라이 라미네이트 또는 열 라미네이트 하는 방법, 각각의 구성 재료를 압출기(押出機)로 용융시켜 피드 블록법 또는 멀티매니폴드법에 의한 T다이(T-Die) 공압출(共押出) 등에 의해 얻는 방법 및 적어도 1개의 수지 시트를 하기에 설명하는 방법 등에 의해 얻은 후에 상기 시트 상에 다른 수지 시트를 용융 압출하는 압출 라미네이트 하는 방법 등을 들 수 있다.
상기 아크릴계 수지 조성물로서는 예컨대 폴리(메타)아크릴산 메틸, 폴리(메타)아크릴산 에틸, 폴리(메타)아크릴산 프로필, 폴리(메타)아크릴산 부틸, (메타)아크릴산 메틸·(메타)아크릴산 부틸 공중합체, (메타)아크릴산 에틸·(메타)아크릴산 부틸 공중합체 등의 (메타)아크릴산 에스테르, 에틸렌·(메타)아크릴산 메틸 공중합체, 스티렌·(메타)아크릴산 메틸 공중합체 등의 (메타)아크릴산 에스테르를 포함하는 공중합체 등의 아크릴계 수지(A1-1) 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물; 및 메타크릴산 에스테르·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/에틸렌·프로필렌 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/아크릴산 에스테르 그라프트 공중합체, 메타크릴산 에스테르/아크릴산 에스테르 고무 그라프트 공중합체, 메타크릴산 에스테르·아크릴로니트릴/아크릴산 에스테르 고무 그라프트 공중합체 등의 코어 셸 고무(A1-2) 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물;을 포함하는 수지 조성물을 들 수 있다. 또한 (메타)아크릴이란 아크릴 또는 메타크릴을 의미한다. 상기 (A1-1)과 상기 (A1-2)의 배합비는 양자의 합계를 100질량부로 했을 때, 바람직하게는 (A1-1) 50질량부 내지 85질량부, (A1-2) 50질량부 내지 15질량부이며, 보다 바람직하게는 (A1-1) 60질량부 내지 75질량부, (A1-2) 40질량부 내지 25질량부다. 또한 상기 아크릴계 수지 조성물에 포함되는 임의의 성분으로서는 아크릴계 수지나 코어 셸 고무 이외의 열가소성 수지; 안료, 무기 필러, 유기 필러, 수지 필러; 및 윤활제, 산화 방지제, 내후성(耐候性) 안정제, 열안정제, 이형제(離型劑), 대전(帶電) 방지제, 계면 활성제 등의 첨가제; 등을 들 수 있다. 이들 임의의 성분의 배합량은 통상적으로 (A1-1)과 (A1-2)의 합계를 100질량부로 했을 때, 0.1질량부 내지 10질량부 정도다.
상기 방향족 폴리카보네이트계 수지 조성물로서는 예컨대 비스페놀A 등의 방향족 디히드록시 화합물과 포스겐의 계면 중합법에 의해 얻어지는 중합체와, 비스페놀A 등의 방향족 디히드록시 화합물과 디페닐카보네이트 등의 탄산 디에스테르의 에스테르 교환 반응에 의해 얻어지는 중합체 등의 방향족 폴리카보네이트계 수지(A2-1) 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물; 및 메타크릴산 에스테르·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/에틸렌·프로필렌 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/아크릴산 에스테르 그라프트 공중합체, 메타크릴산 에스테르/아크릴산 에스테르 고무 그라프트 공중합체, 메타크릴산 에스테르·아크릴로니트릴/아크릴산 에스테르 고무 그라프트 공중합체 등의 코어 셸 고무(A2-2) 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물;을 포함하는 수지 조성물을 들 수 있다. 상기 (A2-1)과 상기 (A2-2)의 배합비는 양자의 합계를 100질량부로 했을 때, 바람직하게는 (A2-1) 95질량부 내지 100질량부, (A2-2) 5질량부 내지 0질량부이며, 보다 바람직하게는 (A2-1) 97질량부 내지 99.5질량부, (A2-2) 3질량부 내지 0.5질량부다. 또한 상기 방향족 폴리카보네이트계 수지 조성물에 포함되는 임의의 성분으로서는 방향족 폴리카보네이트계 수지나 코어 셸 고무 이외의 열가소성 수지; 안료, 무기 필러, 유기 필러, 수지 필러; 및 윤활제, 산화 방지제, 내후성 안정제, 열안정제, 이형제, 대전 방지제 및 계면 활성제 등의 첨가제; 등을 들 수 있다.이들 임의의 성분의 배합량은 통상적으로 (A2-1)과 (A2-2)의 합계를 100질량부로 했을 때, 0.1질량부 내지 10질량부 정도다.
상기 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지 조성물로서는 예컨대 테레프탈산, 이소프탈산, 오르토프탈산, 나프탈렌디카르복실산 등의 방향족 다가(多價) 카르복실산 성분과 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2-메틸-1, 3-프로판디올, 1,4-시클로헥산디메탄올 등의 다가 알코올 성분과의 폴리에스테르계 공중합체, 보다 구체적으로는 테레프탈산 100몰%, 에틸렌글리콜 42몰% 내지 32몰% 및 1,4-시클로헥산디메탄올 58몰% 내지 68몰%로 이루어지는 글리콜 변성 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCTG)와, 테레프탈산 50몰% 내지 99몰%, 이소프탈산 1몰% 내지 50몰% 및 1,4-시클로헥산디메탄올 100몰%로 이루어지는 산변성 폴리시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트(PCTA) 등의 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지(A3-1) 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물; 및 메타크릴산 에스테르·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/에틸렌·프로필렌 고무 그라프트 공중합체, 아크릴로니트릴·스티렌/아크릴산 에스테르 그라프트 공중합체, 메타크릴산 에스테르/아크릴산 에스테르 고무 그라프트 공중합체, 메타크릴산 에스테르·아크릴로니트릴/아크릴산 에스테르 고무 그라프트 공중합체 등의 코어 셸 고무(A3-2) 중 1종 또는 2종 이상의 혼합물;을 포함하는 수지 조성물을 들 수 있다. 상기 (A3-1)과 상기 (A3-2)의 배합비는 양자의 합계를 100질량부로 했을 때, 바람직하게는 (A3-1) 95질량부 내지 100질량부, (A3-2) 5질량부 내지 0질량부이며, 보다 바람직하게는 (A3-1) 97질량부 내지 99.5질량부, (A3-2) 3질량부 내지 0.5질량부다. 또한 상기 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지 조성물에 포함되는 임의의 성분으로서는 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지나 코어 셸 고무 이외의 열가소성 수지; 및 안료, 무기 필러, 유기 필러, 수지 필러; 윤활제, 산화 방지제, 내후성 안정제, 열안정제, 이형제, 대전 방지제 및 계면 활성제 등의 첨가제; 등을 들 수 있다. 이들 임의의 성분의 배합량은 통상적으로 (A3-1)과 (A3-2)의 합계를 100질량부로 했을 때, 0.1질량부 내지 10질량부 정도다.
또한 본 명세서에서는 주식회사 PerkinElmer Japan 사제(社製)의 Diamond DSC형 시차(示差) 주사(走査) 열량계를 사용하여 시료(試料)를 320℃로 5분간 보지(保持)한 후, 20℃/분의 강온 속도로 -50℃까지 냉각하고, -50℃로 5분간 보지한 후, 20℃/분의 승온 속도로 320℃까지 가열하는 온도 프로그램으로 DSC측정을 수행하여 얻어지는 융해 곡선에서의 융해 열량이 60J/g 이하의 폴리에스테르를 비정성 또는 저결정성이라고 정의했다.
상기 (A1), (A2), (A3) 또는 그 외의 열가소성 수지 조성물은 상기 각 성분을 임의의 용융 혼련기(混練機)를 이용한 용융 혼련법에 의해 얻어진다. 용융 혼련기로서는 가압 니더, 믹서 등의 뱃치(batch) 혼련기나, 같은 방향 회전 2축 압출기, 다른 방향 회전 2축 압출기 등의 압출 혼련기나, 캘린더 롤 혼련기 등을 들 수 있다. 이들을 임의로 조합하여 사용해도 좋다. 얻어진 수지 조성물은 임의의 방법으로 펠렛화한 후, 예컨대 캘린더 가공기를 사용하거나 또는 압출기와 T다이를 사용하여 투명 수지 시트(A)에 성형할 수 있다. 펠렛화는 핫 커팅, 스트랜드 커팅 및 언더워터 커팅 등의 방법에 의해 수행할 수 있다. 또는 용융 혼련된 수지 조성물을 그대로 캘린더 가공기 또는 T다이에 보내서 투명 수지 시트(A)에 성형해도 좋다. 캘린더 가공기는 임의의 것을 사용할 수 있고, 예컨대 직립형 3개 롤, 직립형 4개 롤, L형 4개 롤, 역L형 4개 롤 및 Z형 롤 등을 들 수 있다. 압출기는 임의의 것을 사용할 수 있고, 예컨대 단축(單軸) 압출기, 같은 방향 회전 2축 압출기 및 다른 방향 회전 2축 압출기 등을 들 수 있다. T다이는 임의의 것을 사용할 수 있고, 예컨대 매니폴드 다이 피쉬테일 다이 및 코트 행거 다이 등을 들 수 있다.
기재 시트(B)는 물품에서 투명 수지 시트(A)의 하층에 위치하고, 굴곡 가공성을 담보하는 기능을 가지는 것과 함께 디자인성의 부여와 관계가 있다.
기재 시트(B)로서는 예컨대 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐-1, 폴리4-메틸펜텐-1, 염소화폴리에틸렌, 에틸렌·α-올레핀 공중합체, 에틸렌·초산 비닐 공중합체, 에틸렌·아크릴산 에스테르 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지; 폴리염화비닐, 염화비닐·초산 비닐 공중합체 등의 폴리염화비닐계 수지; 폴리스티렌, 아크릴로니트릴·부타디엔·스티렌 공중합수지(ABS 수지), 스티렌·에틸렌·부타디엔·스티렌 공중합체, 스티렌·에틸렌·부타디엔·스티렌 공중합체의 수소 첨가물 등의 스티렌계 수지; 비결정성, 저결정성 또는 결정성의 폴리에스테르계 수지; 폴리카보네이트계 수지; 폴리아미드계 수지; 폴리우레탄계 수지; 아크릴계 수지; 실리콘계 수지; 폴리염화비닐리덴계 수지; 함(含)불소계 수지; 및 클로로프렌계 수지 등의 열가소성 수지 및 이들 열가소성 수지 조성물의 시트를 사용할 수 있다. 이들 시트는 무연신 시트, 1축 연신 시트 및 2축 연신 시트를 포함한다. 또한 이들 시트의 적층체를 포함한다. 또한 상기 열가소성 수지 조성물에 포함되는 임의의 성분으로서는 안료, 무기 필러, 유기 필러, 수지 필러; 및 윤활제, 산화 방지제, 내후성 안정제, 열안정제, 이형제, 대전 방지제 및 계면 활성제 등의 첨가제; 등을 들 수 있다. 기재 시트(B)가 무연신 시트인 경우, 상기 무연신 시트는 상기 열가소성 수지 또는 열가소성 수지 조성물을 이용하여 상기 제막법(製膜法)과 마찬가지로 하여 얻을 수 있다. 기재 시트(B)가 1축 연신 시트나 2축 연신 시트인 경우, 상기 연신 시트는 상기 무연신 시트로 이루어지는 원반(原反)을 상법(常法)에 따라 연신하는 것에 의해 얻을 수 있다.
또한 기재 시트(B)로서는 예컨대 철, 알루미늄 등의 금속 재료의 시트를 사용할 수 있다. 상기 열가소성 수지 또는 열가소성 수지 조성물 시트와 금속 시트의 적층체를 기재 시트(B)로서 사용해도 좋다. 금속 재료를 사용하는 것에 의해 물품의 고강성화(高剛性化)나 박육화(薄肉化) 등의 이점을 얻을 수 있다.
기재 시트층(B)의 두께는 열가소성 수지 또는 열가소성 수지 조성물로 이루어지는 경우에는 통상적으로 50μm 내지 400μm이며, 금속 재료로 이루어지는 경우에는 통상적으로 30μm 내지 300μm이다. 열가소성 수지 또는 열가소성 수지 조성물 시트와 금속 시트의 적층체인 경우에는 통상적으로 30μm 내지 300μm이다.
기재 시트(B)로서의 적층체는 바람직하게는 예컨대 상기 기재 시트(B)에 사용되는 열가소성 수지 및 이 열가소성 수지 조성물로 이루어지는 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와, 하기에 설명하는 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)의 적층체를 들 수 있다. 기재 시트(B)로서의 적층체를 얻는 방법은 한정되지 않고, 임의의 방법으로 적층체를 얻을 수 있다. 예컨대 드라이 라미네이트, 열 라미네이트, 압출 라미네이트, 공압출 등의 방법을 들 수 있다.
투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)의 적층은 열 라미네이트, 압출 라미네이트, 공압출 등의 방법이 적용되는 경우도 있지만, 통상적으로는 드라이 라미네이트법에 의해 수행된다. 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 접착하는 접착제로서는 충분한 접착 강도를 얻을 수 있다면 특히 제한되지 않고, 예컨대 아크릴계, 에틸렌 초산 비닐계, 초산 비닐계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계, 에폭시 수지계, 클로로프렌 고무계, 스티렌부타디엔 고무계 등의 관용의 접착제를 사용할 수 있다. 접착제층을 설치하는 방법은 특히 제한되지 않고, 공지(公知)의 웹 도포 방법을 사용할 수 있다. 구체적으로는 롤 코팅, 그라비어 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러시, 스프레이 코팅, 에어나이프 코팅 및 다이 코팅 등의 방법을 들 수 있다. 이때 필요에 따라 임의의 희석 용제, 예컨대 1-메톡시-2-프로판올, 초산n부틸, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 초산 에틸, 아세톤 등을 사용할 수 있다.
이와 같이 하여 얻어진 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)의 적층체는 굴곡 가공에 대응할 수 있어야 한다. 구체적으로는 최소 곡률 반지름이 500mm 이하일 필요가 있다. 바람직하게는 50mm 이하이며, 보다 바람직하게는 15mm 이하이며, 더욱 바람직하게는 10mm 이하다. 최소 곡률 반지름의 하한은 특히 제한되지 않는다. 작을수록 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품을 얻을 수 있기 때문에 바람직하다. 또한 적층체의 최소 곡률 반지름은 전술한 바와 같이 기재 시트(B)측을 내측에 절곡하여 곡면이 형성되도록 하여 측정된다.
본 발명의 물품은 곡면을 가지는 물품이다. 곡면을 가지지 않거나 또는 곡률 반지름이 큰 물품이라면 특허문헌 1의 기술에도 적용 가능하다. 전술한 바와 같이 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)의 적층체는 그 최소 곡률 반지름이 500mm 이하이기 때문에 본 발명의 물품에는 적어도 그 곡률 반지름이 500mm의 곡면을 설치할 수 있다. 또한 곡률 반지름은 다음과 같이 정의된다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 곡선의 M점으로부터 N점까지의 길이를 ΔS로 하고, M점에서의 접선의 기울기와 N점에서의 접점의 기울기의 차이를 Δα로 하고. M점에서의 접선과 수직이며 또한 M점에서 교차하는 직선과, N점에서의 접선과 수직이며 또한 N점에서 교차하는 직선의 교점을 O로 했을 때, ΔS가 충분히 작을 때에는 M점으로부터 N점까지의 곡선을 원호로 근접시킬 수 있다. 이때의 반지름이 곡률 반지름이라고 정의된다. 또한 곡률 반지름을 R로 하면, ∠MON=Δα이고 ΔS가 충분히 작을 때에는 Δα도 충분히 작기 때문에 ΔS=RΔα이 성립되고, R=ΔS/Δα이다.
본 발명의 물품은 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)의 적층체의 층간(層間)이나, 기재 시트(B)로서의 적층체의 층간에 한층 더 인쇄층(C)을 포함시킬 수 있다.
도 2는 인쇄층(C)을 포함하는 본 발명의 물품을 설명하기 위한 개략 단면도다. 도 2의 (a)에 도시하는 형태의 물품(10)은 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 사이에 인쇄층(C)을 더 포함한다. 도 2의 (b)에 도시하는 형태의 물품(12)은 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2) 사이에 인쇄층(C')을 더 포함한다. 도 2의 (c)에 도시하는 형태의 물품(14)은 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 사이에 인쇄층(C)을 더 포함하고, 또한 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2) 사이에 인쇄층(C')을 더 포함한다.
상기 인쇄층(C), 인쇄층(C')은 물품에 디자인성을 부여하는 것이며, 임의의 모양을 임의의 잉크와 임의의 인쇄기를 사용하여 인쇄하는 것에 의해 형성된다. 인쇄는 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B) 중 어느 것으로 수행해도 좋다. 모양으로서는 나뭇결 모양, 대리석 등의 암석의 표면을 모사한 돌결[石目] 모양, 포목(布目)이나 포목 형상의 모양을 모사한 포지(布地) 모양, 타일 부착 모양, 벽돌 적재 모양, 합성목 모양, 패치워크 등을 들 수 있다. 인쇄 잉크로서는 바인더에 안료, 용제, 안정제, 가소제, 촉매, 경화제 등을 적절히 혼합한 것을 사용할 수 있다. 상기 바인더로서는 예컨대 폴리우레탄계 수지, 염화비닐·초산 비닐계 공중합체 수지, 염화비닐·초산 비닐·아크릴계 공중합체 수지, 염소화폴리프로필렌계 수지, 아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 부틸알계 수지, 폴리스티렌계 수지, 니트로셀룰로스계 수지, 초산 셀룰로스계 수지 등의 수지 및 이 수지 조성물을 사용할 수 있다.
본 발명의 물품은 투명 수지 시트(A)의 표면측에 하드 코트(E)를 더 포함할 수 있다. 도 3은 상기 형태를 설명하기 위한 물품의 개략 단면도이며, 물품(15)은 투명 수지 시트(A)의 표면측에 하드 코트(E)를 더 포함한다. 또한 필요에 따라 기재 시트를 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)으로 구성해도 좋다. 또한 상기 인쇄층(C), 인쇄층(C')을 설치해도 좋다.
하드 코트(E)를 설치하는 것에 의해 물품의 내상부성을 한층 더 높일 수 있다. 하드 코트(E)의 형성에 사용하는 도료로서는 유리조 디자인을 보지하기 위해서 고투명성, 고광택성을 가지는 것이 바람직하다. 이와 같은 하드 코트 형성용 도료로서는 예컨대 활성 에너지선 경화성 수지 조성물을 들 수 있다.
활성 에너지선 경화성 수지 조성물은 자외선이나 전자선 등의 활성 에너지 선에 의해 중합·경화되어 도막(塗膜)을 형성하는 것이 가능하며, 예컨대 폴리우레탄(메타)아크릴레이트, 폴리에스테르(메타)아크릴레이트, 폴리아크릴(메타)아크릴레이트, 에폭시(메타)아크릴레이트, 폴리알킬렌글리콜폴리(메타)아크릴레이트 및 폴리에테르(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴로일기 함유 프레폴리머 또는 올리고머; 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 디시클로펜테닐록시에틸(메타)아크릴레이트, 페닐(메타)아크릴레이트, 페닐셀로솔브(메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-아크릴로일옥시에틸하이드로겐프탈레이트, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 트리플루오로에틸(메타)아크릴레이트 및 트리메틸실록시에틸메타아크릴레이트 등의 (메타)아크릴로일기 함유 단관능 반응성 모노머; N-비닐피롤리돈, 스티렌 등의 단관능 반응성 모노머; 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 2,2'-비스[4-(메타)아크릴로일옥시폴리에틸렌옥시페닐]프로판 및 2,2'-비스[4-(메타)아크릴로일옥시폴리프로필렌옥시페닐)프로판 등의 (메타)아크릴로일기 함유 2관능 반응성 모노머; 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올에탄트리(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴로일기 함유 3관능 반응성 모노머; 펜타에리스리톨테트라(메타)아크릴레이트 등의 (메타)아크릴로일기 함유 4관능 반응성 모노머; 및 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트 등의 (메타)아크릴로일기 함유 6관능 반응성 모노머; 등으로부터 선택되는 1 이상, 또는 상기 1 이상을 구성 모노머로 하는 수지를, 1분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기(-N=C=O)를 포함하는 화합물 및/또는 광중합 개시제와 함께 포함하는 조성물을 들 수 있다.
또한 본 명세서에서 (메타)아크릴레이트란 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트를 의미한다.
상기 1분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기를 포함하는 화합물로서는 예컨대 메틸렌비스-4-시클로헥실이소시아네이트; 톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 어덕트체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 어덕트체, 이소홀론디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 어덕트체, 톨릴렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 이소홀론디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛체 등의 폴리이소시아네이트; 및 상기 폴리이소시아네이트의 블록형 이소시아네이트 등의 우레탄 가교제(架橋劑) 등을 들 수 있다. 이들을 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다. 또한 가교 시에는 필요에 따라 디부틸주석디라우레이트, 디부틸주석디에틸헥사노에이트 등의 촉매를 첨가해도 좋다.
상기 광중합 개시제로서는 예컨대 벤조페논, 메틸-o-벤조일벤조에이트, 4-메틸벤조페논, 4,4'-비스(디에틸아미노)벤조페논, o-벤조일 안식향산(安息香酸) 메틸, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4′-메틸디페닐설파이드, 3,3',4,4'-테트라(tert-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논 등의 벤조페논계 화합물; 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤질메틸케탈 등의 벤조인계 화합물; 아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 등의 아세토페논계 화합물; 메틸안트라퀴논, 2-에틸안트라퀴논, 2-아밀안트라퀴논 등의 안트라퀴논계 화합물; 티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤 등의 티오크산톤계 화합물; 아세토페논디메틸케탈 등의 알킬페논계 화합물; 트리아진계 화합물; 비이미다졸 화합물; 아실포스핀옥사이드계 화합물; 티타노센계 화합물; 옥심에스테르계 화합물; 옥심페닐 초산 에스테르계 화합물; 히드록시 케톤계 화합물; 및 아미노벤조에이트계 화합물; 등을 들 수 있다. 이들을 각각 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.
특히 바람직하게는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)로서,
(α) 하기 식(1):
Figure pct00002
[여기서 R1 및 R2는 각각 1 이상의 (메타)아크릴로일옥시기를 포함하는 폴리에테르(메타)아크릴레이트 잔기이며, R1에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수와 R2에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수의 합계가 3 이상이다]를 포함하는 에탄올아민 변성 폴리에테르(메타)아크릴레이트;
(β) 1분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기를 포함하는 폴리이소시아네이트; 및
(γ) 광중합 개시제;
를 포함하고,
성분(α)의 수산기의 개수(a)와 성분(β)의 이소시아네이트기의 개수(b) 비율(a/b)이 0.5 내지 1.2의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 활성 에너지선 경화성 수지 조성물을 들 수 있다.
상기 식 중 R1 및 R2는 각각 1 이상의 (메타)아크릴로일옥시기를 포함하는 폴리에테르(메타)아크릴레이트 잔기이며, R1에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수와 R2에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수의 합계가 3 이상, 바람직하게는 3 내지 9이며, 보다 바람직하게는 4이다. 상기 식(1)에서 R1에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수와 R2에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수의 합계가 2 이하이면, 도막의 내상부성, 내마모성 및 내오염성이 낮아진다. R1과 R2는 서로 마찬가지이어도 서로 달라도 좋지만, R1과 R2가 마찬가지인 것이 바람직하다.
성분(α)은 산소 래디컬을 포착하는 역할을 한다. 일반적으로 (메타)아크릴로일옥시 관능기 함유 화합물은 래디컬 중합에 의해 경화하는 반면, 래디컬 중합성 화합물은 공기 중의 산소 래디컬에 의해 중합 저해를 받기 쉽고, 특히 도막의 표면에서는 산소 래디컬에 의해 경화 반응이 늦어진다. 표면이 충분히 경화되도록 활성 에너지 선의 조사(照射) 시간을 길게 하면, 제조 라인의 속도가 저하되는 것과 함께 도막 내부에서는 산소 래디컬의 영향이 비교적 적기 때문에, 경화 반응이 지나치게 진행되어 취약하고 내굴곡성이 낮은 하드 코트가 된다. 한편, 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)은 성분(α)이 상기 식(1)이 특정한 구조를 가지기 때문에 산소 래디컬에 의한 저해를 받지 않고, 따라서 경화 반응 속도가 빠르고, 또한 내손상성, 내마모성, 내오염성 및 내굴곡성이 뛰어난 하드 코트를 얻을 수 있다. 성분(α)은 에탄올아민 잔기를 포함하고, 에탄올아민 잔기에서의 질소 원자의 인근의 메틸렌기의 수소가 인발(引拔)되어 래디컬이 발생하고, 그곳에 산소 래디컬이 결합하여 포착되는 것으로 생각된다.
성분(α)은 예컨대 하기 식(3)으로 나타내어지는 화합물 및 하기 식(4)으로 나타내어지는 화합물을 에탄올아민과 함께 실온에서 반응시키는 것에 의해 제조할 수 있다. 이 반응은 상온에서 고활성이며, 촉매를 필요로 하지 않는다. 또한 겔화를 방지하기 위해서 용제 등을 첨가하여 겉보기 농도를 낮추는 것이 바람직하다.
(3) R1-O-C(=O)-CH=CH2
(4) R2-O-C(=O)-CH=CH2
여기서 R1 및 R2는 상기에서 정의한 바와 같다.
또한 성분(α)을 상기 방법으로 제조할 때, 주된 생성물인 목적 성분(α) 이외에도 다종류의 부반응물이 생성되지만, 도료 분야에서는 성분(α)을 이들 부생성물을 포함한 상태에서 사용하는 것이 통상적이다.
상기 식(3) 및 식(4)으로 나타내어지는 화합물로서는 예컨대 Daicel-Cytec 사제의 TPGDA(상품명)(트리프로필렌글리콜디아크릴레이트) 및 OTA480(상품명)(글리세린프로폭시트리아크릴레이트) 및 Nippon Kayaku 사제의 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트를 들 수 있다.
상기 OTA480은 하기 식(5)을 포함하는 화합물이다.
Figure pct00003
성분(α)으로서 특히 바람직하게는 하기 식(2)을 포함하는 화합물이다.
Figure pct00004
성분(α)이 상기 식(2)을 포함하는 화합물일 때, 얻어지는 조성물은 보존 안정성이 좋고, 또한 얻어지는 하드 코트는 내굴곡성, 삼차원 성형성, 내상부성, 내마모성 및 내오염성의 균형이 상당히 좋다. 또한 일반적으로 기재 필름에 도료를 도포하여 얻어지는 적층체를 제조하는 제조 라인에서는 적층체를 롤에 권취(卷取)할 때에 적층체끼리가 블로킹(blocking) 하는 것을 방지하기 위해서 도막 상에 세퍼레이터를 재치하는 것이 일반적이지만, 성분(α)이 상기 식(2)의 화합물인 경우에는 경화 반응이 상당히 빠르기 때문에 세퍼레이터를 사용할 필요가 없다는 장점이 있다.
상기 (β)성분으로서는 상기에 예시한 1분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기를 포함하는 화합물을 사용할 수 있다. 이들 중에서 하드 코트의 내굴곡성이나 도료의 보존 안정성의 관점에서 1분자 중에 이소시아네이트기를 3개 이상 포함하는 것이 바람직하고, 특히 하기 식(6)으로 나타내어지는 헥사메틸렌디이소시아네이트의 3양체(量體)이며 또한 이소시아네이트환(環) 구조를 가지는 것이나, 하기 식(7)으로 나타내어지는 헥사메틸렌디이소시아네이트의 3양체이며 또한 트리메틸올프로판어덕트체인 것이 바람직하게 사용된다. 이들은 헥사메틸렌 쇄(鎖) 끝에 서로 이간된 위치에 이소시아네이트기가 존재한다는 구조상의 특징이 있어, 이에 따라 얻어지는 하드 코트는 탄성이 있고, 내상부성 및 내마모성이 뛰어나다.
Figure pct00005
Figure pct00006
상기 수지 조성물은 성분(α)에서의 수산기와 성분(β)에서의 이소시아네이트기의 반응에 의해 경화가 발생한다. 경화가 충분히 발생하도록 본 발명의 수지 조성물은 성분(α)의 수산기의 개수(a)와 성분(β)의 이소시아네이트기의 개수(b)의 비율(a/b)이 0.5 내지 1.2, 바람직하게는 0.7 내지 1.1의 범위에 있다. 상기 비율이 상기하한 미만이면 얻어지는 도막의 내굴곡성이 낮아진다. 상기 비율이 상기 상한보다 크면 얻어지는 도막의 수성 오염물, 예컨대 수성 매직에 대한 내오염성이 낮아진다.
또한 본 명세서에서는 성분(α)의 단위량당의 수산기의 개수를 JIS-K-1557-1: 2007에 준거하여 결정했다. 즉 성분(α)의 수산기를 아세틸화 시약(試藥)(무수초산의 피리딘 용액)에 의해 아세틸화한 후, 과잉 아세틸화 시약을 물에 의해 가수분해하고, 생성한 초산을 Kyoto Electronics Manufacturing Company의 전위차 자동 적정 장치 AT-610형을 사용하여 수산화칼륨의 에탄올 용액으로 적정하는 방법에 의해 상기 개수를 구했다. 또한 성분(β)의 단위량당의 이소시아네이트기의 개수를 JIS-K-7301: 1995에 준거하여 결정했다. 즉 성분(β)의 이소시아네이트기를 디노르말부틸아민과 반응시킨 후, 과잉의 디노르말부틸아민을 Kyoto Electronics Manufacturing Company의 전위차 자동 적정 장치 AT-610형을 사용하여 염산 수용액으로 적정하는 방법에 의해 상기 개수를 구했다.
상기 성분(γ)으로서는 전술한 광중합 개시제를 사용할 수 있다. 성분(γ)의 배합량은 다른 성분의 종류나 원하는 도막 두께에 의해 적절히 선택할 수 있고, 일반적으로는 성분(α) 100질량부에 대하여 0.5질량부 내지 10질량부 정도다.
또한 상기 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)은 필요에 따라 산화 방지제, 내후성 안정제, 내광성 안정제, 자외선 흡수제, 열안정제, 대전 방지제, 계면 활성제, 착색제, 레벨링제, 틱소성 부여제, 필러 등의 첨가제를 1종 또는 2종 이상 포함해도 좋다.
바람직한 임의의 성분으로서는 입자 지름 1nm 내지 300nm의 미립자를 들 수 있다. 상기 미립자를 성분(α) 100질량부에 대하여 1질량부 내지 50질량부, 바람직하게는 3질량부 내지 25질량부 사용하는 것에 의해, 하드 코트(E)의 경도를 향상시킬 수 있다. 상기 미립자로서는 무기 미립자, 유기 미립자 모두 사용할 수 있다. 무기 미립자로서는 예컨대 실리카(이산화규소); 산화알루미늄, 지르코니아, 티타니아, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐, 산화주석, 인듐주석 산화물, 산화안티몬, 산화세륨 등의 금속 산화물 미립자; 불화마그네슘, 불화나트륨 등의 금속 불화물 미립자; 금속 미립자; 금속 황화물 미립자; 및 금속 질화물 미립자; 등을 들 수 있다. 유기 미립자로서는 예컨대 스티렌계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 에틸렌계 수지, 아미노계 화합물과 포름알데히드의 경화 수지 등의 수지 비즈를 들 수 있다. 이들은 1종 단독으로 또는 2종 이상 조합하여 이용할 수 있다. 또한 미립자의 도료 중에서의 분산성을 높이거나, 얻어지는 도막의 경도를 높이는 목적으로 상기 미립자의 표면을 비닐실란, 아미노실란 등의 실란계 커플링제; 티타네이트계 커플링제; 알루미네이트계 커플링제; (메타)아크릴로일기, 비닐기, 알릴기 등의 에틸렌성 불포화 결합기나 에폭시기 등의 반응성 관능기를 포함하는 유기 화합물; 및 지방산, 지방산 금속염 등의 표면 처리제; 등에 의해 처리한 것을 사용해도 좋다. 이들 중에서 보다 경도가 높은 하드 코트(E)를 얻기 위해서는 실리카, 산화알루미늄의 미립자가 바람직하고, 실리카의 미립자가 보다 바람직하다. 실리카 미립자의 시판품으로서는 Nissan Chemical Industries 사제의 SNOWTEX(상품명), Fuso Chemical 사제의 QUARTRON(상품명) 등을 들 수 있다. 상기 미립자의 입자 지름은 하드 코트(E)의 투명성을 보지하기 위해서 300nm 이하일 필요가 있다. 또한 입자 지름이 거친[租] 경우에는 하드 코트(E)의 경도 개량 효과를 얻지 못하는 경우가 있다. 바람직하게는 200nm 이하이며, 보다 바람직하게는 120nm 이하다. 한편, 입자 지름의 하한은 특히 제한되지 않지만, 통상적으로 입수 가능한 입자는 세밀해도 겨우 1nm 정도다. 또한 본 명세서에서 미립자의 입자 지름은 Nikkiso 사제의 레이저 회절(回折)·산란식(散亂式) 입도(粒度) 분석계 MT3200II(상품명)을 사용하여 측정한 입자 지름 분포 곡선에서 입자가 작은 쪽부터의 누적이 50질량%가 되는 입자 지름이다.
또한 상기 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)은 도공(塗工)하기 쉬운 농도로 희석하기 위해서 필요에 따라 용제를 포함해도 좋다. 용제는 경화성 수지 조성물의 성분 및 그 외의 임의의 성분과 반응하거나, 이들 성분의 자기반응(自己反應)(열화 반응을 포함한다)을 촉매(촉진)하지 않는다면 특히 제한되지 않는다. 예컨대 1-메톡시-2-프로판올, 초산n부틸, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 초산 에틸 및 다이아세톤알코올 등의 공지의 것을 사용할 수 있다.
활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)은 이 성분을 혼합, 교반(攪拌)하는 것에 의해 얻어진다.
하드 코트(E)의 두께는 0.5μm 이상인 것이 바람직하다. 이보다 얇으면 내손상성의 개량 효과를 얻지 못하는 경우가 있다. 한편, 하드 코트(E)의 두께의 상한은 특히 제한되지 않는다. 하지만 불필요하게 두꺼운 하드 코트는 비용 증가의 요인이 되기 때문에 두꺼워도 60μm 정도다.
본 발명의 물품은 투명 수지 시트(A)의 표면측에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함할 수 있다. 도 4는 상기 형태를 설명하기 위한 물품의 개략 단면도이며, 물품(16)은 투명 수지 시트(A)의 표면측에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함한다. 또한 필요에 따라 기재 시트를 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)으로 구성해도 좋다. 또한 상기 인쇄층(C), 인쇄층(C')을 설치해도 좋다. 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)은 고광택성, 고투명성을 포함하고, 물품 유리조 디자인감을 높일 수 있다. 또한 내용제성, 내상부성, 내충격성, 내오염성이 뛰어나기 때문에 물품의 이들 특성을 높일 수 있다. 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름으로서는 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 글리콜 공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트, 산공중합 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지 또는 이들의 임의의 조합으로 이루어지는 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름을 들 수 있다. 또한 그 두께는 통상적으로 10μm 내지 100μm이며, 바람직하게는 15μm 내지 50μm이다. 이와 같은 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름의 시판예로서는 Unitika 사제의 EMBLET S25(상품명)를 들 수 있다. 또한 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름은 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)으로서 이용된다.
본 발명의 물품은 표면측으로부터 하드 코트(E)와 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하는 형태인 경우, 하드 코트(E)와 투명 수지 시트(A) 사이에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함할 수 있다. 도 5는 상기 형태를 설명하기 위한 물품의 개략 단면도이며, 물품(17)은 하드 코트(E)와 투명 수지 시트(A) 사이에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함한다. 또한 필요에 따라 기재 시트를 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)으로 구성해도 좋다. 또한 상기 인쇄층(C), 인쇄층(C')을 설치해도 좋다.
본 발명의 물품은 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)과 상기 투명 수지 시트(A) 사이에 인쇄층(F)을 더 포함할 수 있다. 도 6은 상기 형태를 설명하기 위한 물품의 개략 단면도이며, 물품(18)은 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)과 상기 투명 수지 시트(A) 사이에 인쇄층(F)을 더 포함한다. 또한 필요에 따라 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 표면측에 도시되지 않는 하드 코트(E)를 설치해도 좋고, 기재 시트를 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)으로 구성해도 좋다. 또한 상기 인쇄층(C), 인쇄층(C')을 설치해도 좋다. 상기 인쇄층(F)은 물품에 디자인성을 부여하는 것이며, 물품 유리조 디자인감을 손상시키지 않는 범위에서 임의의 모양을 임의의 잉크와 임의의 인쇄기를 사용하여 인쇄하는 것에 의해 형성된다. 인쇄는 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)과 투명 수지 시트(A) 중 어느 것에 수행해도 좋다. 구체적인 모양, 사용 잉크 등은 상기 인쇄층(C)과 마찬가지로 수행할 수 있다.
본 발명의 물품은 상기 하드 코트(E)를 설치하는 데 있어서, 기재가 되는 투명 수지 시트(A)이나 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 표면에 하드 코트와의 접착 강도를 높이기 위해서 앵커 코트를 미리 설치해도 좋다.
앵커 코트를 형성하기 위한 앵커 코팅제로서는 1-메톡시-2-프로판올, 초산n-부틸, 톨루엔, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 초산 에틸, 아세톤 등의 공지의 용제에 충분히 용해되고, 또한 충분한 앵커 효과가 얻어지는 것이라면 특히 제한되지 않고, 폴리에스테르계, 아크릴계, 폴리우레탄계, 아크릴우레탄계 및 폴리에스테르우레탄계 등의 관용의 것을 사용할 수 있다. 시판예로서 Toyobo 사제의 VYLON 24SS(상품명), Tokushiki의 AU2141NT 등을 들 수 있다.
앵커 코트를 설치하는 경우에는 기재가 되는 투명 수지 시트(A)나 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 표면에 관용의 방법으로 앵커 코팅제를 도포하여 앵커 코트를 형성해두고, 이 앵커 코트 상에 하드 코트를 적층할 수 있다.
앵커 코트의 두께는 통상적으로 0.1μm 내지 5μm 정도, 바람직하게는 0.5μm 내지 2μm이다.
하드 코트를 위한 도료나 앵커 코팅제를 도포하는 방법은 특히 제한되지 않고, 공지의 웹 도포 방법을 사용할 수 있다. 구체적으로는 롤 코팅, 그라비어 코팅, 리버스 코팅, 롤 브러시, 스프레이 코팅, 에어 나이프 코팅 및 다이 코팅 등의 방법을 들 수 있다.
본 발명의 물품은 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 및 그 외의 임의의 층(C) 내지 층(F)으로 이루어지는 적층체에 굴곡 가공 등의 가공을 수행하는 것에 얻을 수 있다. 이때 기재 시트(B)측을 내측에 절곡하여 굴곡 가공을 수행한다. 굴곡 가공의 방법으로서는 특히 제한되지 않고, 임의의 방법으로 수행할 수 있다. 예컨대 적층체를 적절히 가열하여 연화(軟化)한 후, R굴곡형에 의해, 또는 숫형과 암형의 양형(兩型)으로 가압하는 것에 의해 수행할 수 있다. 도 7은 굴곡 가공 후의 본 발명의 물품의 일부를 설명하기 위한 개략 단면도다. 또한 도 7의 형태는 열가소성 수지 무연신 시트(B-1) 상에 인쇄층(C'), 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2), 투명 수지 시트(A), 인쇄층(F), 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D), 하드 코트(E)를 순차 설치한 형태다.
[실시예]
이하, 본 발명을 실시예를 들어 설명하지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
[실시예1]
<투명 수지 시트(A)의 제조>
아크릴계 수지(A1-1) 70질량부와 아크릴계 코어 셸 고무(A1-2) 30질량부와의 아크릴 수지 조성물[Sumitomo Chemical 사제, HT03Y(상품명)]을 이용하여 T다이 압출 제막법에 의해 두께 1mm의 투명 수지 시트를 얻었다. 또한 얻어진 투명 수지 시트(A)의 헤이즈값과 최소 곡률 반지름을 상기 방법에 의해 측정했다.
<기재 시트(B-1)의 제조>
염화비닐 수지(Shin-Etsu Chemical 사제, 중합도 1100) 100질량부, 폴리에스테르계 가소제[Kao 사제, HA-5(상품명)] 20질량부 및 카본블랙[Mitsubishi Chemical 사제, MCF#1000(상품명)] 5질량부를 함유하는 조성물을 캘린더 성형기에 의해 제막하여, 두께 100μm의 기재 시트(B-1)를 얻었다.
<성분(α-1)의 합성>
Daicel-Cytec 사제의 OTA480[제품명, 상기 식(5)의 글리세린프로폭시토리아크릴레이트]과 2-아미노에탄올을 전자 2몰에 대하여 후자 1몰의 비율의 양으로 유리제의 비이커에 넣고, 온도 23℃로 72시간 반응시켜서 상기 식(2)의 구조를 가지는 4개의 아크릴로일옥시기를 포함하는 에탄올아민 변성 폴리에테르아크릴레이트(α-1)를 얻었다. 성분(α-1)의 단위량당의 수산기의 개수는 전술한 방법에 의해 측정한 결과, 1.09몰/kg이었다.
<하드 코트(E)용 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)>
성분(α)으로서 성분(α-1) 100질량부; 성분(β)으로서 Nippon Polyurethane Industry 사제의 CORONATE HX[상품명, 상기 식(6)의 폴리이소시아네이트](β-1) 25질량부; 성분(γ)으로서 벤조페논(γ-1) 7질량부; 그 외의 성분으로서의 평균 입자 지름 80nm의 고순도 콜로이달실리카 8질량부; 및 희석 용제로서의 1-메톡시-2-프로판올(E-1) 200질량부를 교반하여 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)을 얻었다. 또한 성분(β-1)의 단위량당의 이소시아네이트기의 개수는 전술한 방법에 의해 측정한 결과, 5.12몰/kg이었다. 따라서 비율(a/b)은 (1.09×100)/(5.12×25)=0.85이다.
<2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D), 하드 코트(E), 인쇄층(F)>
2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)으로서 Unitika 사제의 2축 연신 폴리에스테르 필름 「EMBLET S25」(상품명, 두께 25μm)를 사용하고, 그 한 면에 앵커 코팅제[Toyobo 사제의 바이런 24SS(상품명)]를 건조 막 두께로 1μm이 되도록 도포하고, 한 면에 앵커 코트를 포함하는 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)을 얻었다. 앵커 코트 상에 상기에 의해 얻은 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)로 이루어지는 도료를 도포하고 건조하고 자외선 조사하여 얻어진 적층체를 롤로 권취했다. 상기 도료의 도포는 필름 메이어바(Meyer bar) 방식의 도공 장치를 이용하여, 건조 후의 도막 두께가 11μm이 되도록 수행했다. 이때 라인 속도는 50m/분이며, 세퍼레이터는 불필요했다. 다음으로 하드 코트(E)를 형성한 면의 반대측 면에 염화비닐·초산 비닐계 공중합체 수지를 비히클(vehicle)로 하는 잉크를 사용하여 무늬 모양을 인쇄하고, 인쇄층(F)을 형성했다. 이때 형성하는 무늬 모양은 물품에 유리조의 디자인을 얻을 수 있도록 유의했다.
<인쇄층(C')>
2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)으로서 Unitika 사제의 2축 연신 폴리에스테르 필름 「EMBLET S25」(상품명, 두께 25μm)를 사용하고, 그 한 면에 염화비닐·초산 비닐계 공중합체 수지를 비히클로 하는 잉크를 사용하여 무늬 모양을 인쇄했다.
<(A)와 (B)의 적층체의 제조>
상기에서 얻은 투명 수지 시트(A), 기재 시트(B-1); 편면에 하드 코트(E)를 형성하고 그 반대의 면에 인쇄층(F)을 형성한 필름(D); 및 편면에 인쇄층(C')을 형성한 필름(B-2);이 도 7의 적층순이 되도록, 접착제로서 Mitsui Chemicals 사제의 TAKELAC A-310/TAKENATE A-3(12/1질량비)의 2액 타입을 사용하여 드라이 라미네이트 했다. 상기 접착제의 도포는 필름 메이어바 방식의 도공 장치를 이용하여, 건조 후의 두께가 2.5μm이 되도록 수행했다.
상기에 의해 얻어진 적층체를 온도 23℃±2℃, 상대 습도 50±5%로 24시간 상태 조절한 후, (1) 최소 곡률 반지름을 상기 방법에 의해 측정했다.
<곡면을 가지는 물품의 제조>
상기에 의해 얻어진 적층체를 온도 23℃±2℃, 상대 습도 50±5%로 24시간 상태 조절한 후, R곡형을 사용하여 굴곡 가공 온도 130℃±2℃, 절곡선이 시트의 머신 방향과 직각이 되는 방향에서 기재 시트(B)측을 내측에 절곡하여 곡면이 형성되도록 하여 반대 U자 형상의 물품을 제조했다. 이때 곡면의 곡률 반지름의 최소값은 상기 (1)의 값과 마찬가지로 할 수 있었다. 물품이 평평한 부분을 이용하여 물성(2) 내지 물성(6)을 다음의 방법에 의해 측정했다. 결과를 표 1에 도시한다.
[실시예 2]
투명 수지 시트(A)로서, 방향족 폴리카보네이트계 수지(A2-1)의 Teijin Chemicals 사제의 K-1300Y(상품명)를 99.5질량부와, 코어 셸 고무(A2-2)의 Kaneka 사제의 메타크릴산 에스테르·스티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체 「KANE ACE B-56(상품명)」를 0.5질량부의 수지 조성물을 이용하여, T다이 압출 제막법에 의해 얻은 두께 1mm의 투명 수지 시트를 사용한 것 외에는 모두 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 1에 도시한다.
[실시예 3]
투명 수지 시트(A)로서, 비정성 또는 저결정성 방향족 폴리에스테르계 수지(A3-1)의 Eastman Chemical 사제의 PETG수지 「Cadence GS1(상품명)」를 99질량부와, 코어 셸 고무(A3-2)의 Kaneka 사제의 메타크릴산 에스테르··티렌/부타디엔 고무 그라프트 공중합체 「KANE ACE B-56(상품명)」를 1질량부의 수지 조성물을 이용하여, T다이 압출 제막법에 의해 얻은 두께 1mm의 투명 수지 시트를 사용한 것 외에는 모두 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 1에 도시한다.
[실시예4, 실시예5]
투명 수지 시트(A)의 두께를 각각 표 1과 같이 변경한 것 외에는 모두 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 1에 도시한다.
[실시예6]
활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)의 성분(β)으로서 Sumika Bayer Urethane 사제의 SUMIDUR HT(β-2)[상품명, 상기 식(7)의 폴리이소시아네이트, 단위량당의 이소시아네이트기의 개수: 3.10몰/kg](B-2)를 42질량부의 양으로 사용한 것 외에는 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 2에 도시한다.
[실시예7 내지 실시예12]
실시예1에서 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)의 성분(β-1)의 양을 표 2와 같이 변경한 것 외에는 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 2에 도시한다. 또한 실시예11에서 (1) 최소 곡률 반지름의 값이 투명 수지 시트(A)의 최소 곡률 반지름보다 큰 것은 하드 코트(E)가 깨져버리기 때문이다. 하기 실시예15 및 실시예16에 대해서도 마찬가지이다.
성분(α-2)의 합성
상기 성분(α-1)의 합성에서 OTA480(Daicel-Cytec 사제, 상품명)을 대신하여 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트(Daicel-Cytec 사제)를 사용한 것 외에는 상기 성분(α-1)의 합성과 마찬가지로 하여, 2개의 아크릴로일옥시기를 포함하는 에탄올아민 변성 폴리에테르아크릴레이트(α-2)를 합성했다. 성분(α-2)의 단위량당의 수산기의 개수는 1.51몰/kg이었다.
[실시예13]
실시예10에서 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)의 성분(α)으로서 성분(α-2)을 사용한 것 외에는 실시예10과 마찬가지로 수행했다. 이때의 라인 속도는 실시예10과 마찬가지로 50m/분이었지만, 롤에 대한 권취에는 세퍼레이터가 필요했다. 결과를 표 2에 도시한다.
[실시예14]
실시예1에서 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)의 성분(α)으로서 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트(Daicel-Cytec 사제, 단위량당의 수산기의 개수: 0몰/kg)(α-3)를 사용하여, 성분(γ)으로서 알킬페논계 광중합 개시제[Ciba Japan 사제의 DAROCUR 1173(상품명), 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온](γ-2)를 5질량부의 양으로 사용한 것 외에는 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 이때의 라인 속도는 30m/분이었다. 성분(γ)으로서 벤조페논(γ-1)을 사용하지 않은 것은 성분(α)이 상기 (α-3)일 때, 상기 (γ-1)에서는 경화 속도가 늦기 때문이다. 상기 (α-3)과 상기 (β-1)의 경화가 겔화하지 않고 빠른 속도로 진행되도록 성분(γ)으로서 상기 (γ-2)을 사용했다. 하기 실시예15 및 실시예16에 대해서도 마찬가지이다. 또한 성분(γ)의 양이 5질량부인 것은 7질량부에서는 지나치게 많아서 겔화를 발생하기 때문이다. 결과를 표 2에 도시한다.
[실시예15]
실시예14에서 성분(α)으로서 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트(Nippon Kayaku 사제, 단위량당의 수산기의 개수: 0.63몰/kg)(α-4)를 사용하여, 비율(a/b)이 실시예1과 마찬가지로 0.85가 되도록 (β-1)의 배합량을 조절한 것 외에는 실시예14과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 2에 도시한다. 또한 상기 (α-4)은 구조상은 수산기를 포함하지 않지만, 아크릴로일옥시기의 일부가 가수 분해된 성분을 포함하기 때문에 수산기가 존재한다. 하기 실시예16에서의 (α-5)에 대해서도 마찬가지이다.
[실시예16]
실시예14에서 성분(α)으로서 디트리메틸올프로판테트라아크릴레이트(Nippon Kayaku 사제, 단위량당의 수산기의 개수: 0.35몰/kg)(α-5)를 사용하여, 비율(a/b)이 실시예1과 마찬가지로 0.85가 되도록 (β-1)의 배합량을 조절한 것 외에는 실시예14과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 2에 도시한다.
[실시예17]
실시예1에서 활성 에너지선 경화성 수지 조성물(Q)의 기타 성분으로서의 평균 입자 지름 80nm의 고순도 콜로이달실리카를 사용하지 않은 것 외에는 모두 실시예1과 마찬가지로 수행했다. 결과를 표 2에 도시한다.
[시험 방법]
(2) 연필 경도
JIS K 5600-5-4에 따라 200g 하중의 조건으로 연필{Mitsubishi Pencil 사제의 「UNI」(상품명)}를 이용하여 도막 표면의 경도를 평가하고. 도막 표면의 경도를 평가했다
(3) 내손상성-1
상기에 의해 얻어진 적층체를 길이200mm×폭25mm의 크기로 절출(切出)하여 시험편으로 하고, 이를 도막 면이 표면이 되도록 JIS L 0849의 JSPS 시험기에 두었다. 계속해서 JSPS 시험기의 마찰 단자에 #0000의 스틸 울을 설치한 후, 하중 1Kg를 올리고, 시험편의 표면을 왕복 5번 마찰시켰다. 상기 표면을 육안 관찰하고, 이하의 기준으로 평가했다.
◎: 손상 없음
○: 1개 내지 3개의 손상 있음
△: 4개 내지 10개의 손상 있음
×: 11개 이상의 손상 있음
(4) 내손상성-2
상기에 의해 얻어진 적층체를 길이150mm×폭75mm의 크기로 적출하여 시험편으로 하고, 이를 도막면이 표면이 되도록 유리판 상에 재치했다. Nakaya Brush Manufacturing 사제의 4 ROW BRASS BRUSH(하중 500gf)를 이용하여 시험편의 표면을 편도 100mm의 거리로 왕복 10번 마찰시켰다. 상기 표면을 육안 관찰하고, 이하의 기준으로 평가했다.
◎: 손상 없음
○: 1개 내지 3개의 손상 있음
△: 4개 내지 10개의 손상 있음
×: 11개 이상의 손상 있음
(5) 내오염성-1
상기에 의해 얻어진 적층체의 도막 표면을 빨강색 유성 매직으로 얼룩을 만들어 오염시킨 후, 오염 부분을 시계 접시로 피복하고, 실온에서 24시간 방치했다. 이어서 오염 부분을 이소프로필알코올을 충분히 포함시킨 KIMWIPES(상품명)를 이용하고, KIMWIPES에 다시 얼룩이 묻지 않을 때까지 닦아서 세정한 후, 상기 부분을 육안 관찰하고, 이하의 기준으로 평가했다.
◎: 오염 없음
○: 오염이 약간 남아있음
△: 오염이 상당히 남아있음
×: 오염이 현저하게 남아있음
(6) 내오염성-2
상기에 의해 얻어진 적층체의 도막 표면을 빨간색 수성 매직으로 얼룩을 만들어 오염시킨 후, 오염 부분을 시계 접시로 피복하고, 실온에서 24시간 방치했다. 이어서 오염 부분을 흐르는 물로 충분히 세정한 후, 수돗물을 충분히 포함시킨 KIMWIPES(상품명)를 이용하고, KIMWIPES에 다시 얼룩이 묻지 않을 때까지 닦아서 세정한 후, 상기 부분을 육안 관찰하고, 이하의 기준으로 평가했다.
◎: 오염 없음
○: 오염이 약간 남아있음
△: 오염이 상당히 남아있음
×: 오염이 현저하게 남아있음
Figure pct00007
Figure pct00008
표 1 및 표 2의 결과, 본 발명의 물품은 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재 시트(B)를 이 순서대로 적층하고, 투명 수지 시트(A)의 헤이즈 및 두께를 적절하게 제어하여 이루어지기 때문에, 곡률이 큰 곡면을 가지는 물품이자 유리조 디자인을 가진다. 또한 표면측으로부터 하드 코트(E)와 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하고, 또한 특정 하드 코트(E)를 채택한 형태에 의하면, 뛰어난 표면 경도, 내상부성, 내오염성을 가지는 물품을 제공할 수 있다.
A: 투명 수지 시트 B: 기재 시트
C, C', F: 인쇄층 D: 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름
E: 하드 코트

Claims (10)

  1. 표면측으로부터 투명 수지 시트(A)와 기재(基材) 시트(B)를 이 순서대로 포함하는 곡면을 가지는 물품으로서,
    상기 투명 수지 시트(A)는 헤이즈가 10% 이하, 두께가 0.2mm 내지 10mm이며,
    상기 물품은 상기 기재 시트(B)측을 내측에 절곡(折曲)하여 상기 곡면이 형성되고,
    또한 상기 곡면의 곡률 반지름의 최소값이 500mm 이하인 것을 특징으로 하는 물품.
  2. 제1항에 있어서,
    표면측으로부터 하드 코트(E)와 상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B)를 이 순서대로 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하드 코트(E)가,
    (α) 화학식 1:
    Figure pct00009

    [여기서 R1 및 R2는 각각 1 이상의 (메타)아크릴로일옥시기(基)를 포함하는 폴리에테르(메타)아크릴레이트 잔기(殘基)이며, R1에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수와 R2에서의 (메타)아크릴로일옥시기의 수의 합계가 3 이상이다]을 포함하는 에탄올아민 변성 폴리에테르(메타)아크릴레이트;
    (β) 1분자 중에 2 이상의 이소시아네이트기를 포함하는 폴리이소시아네이트; 및
    (γ) 광중합 개시제;
    를 포함하고,
    상기 성분(α)의 수산기의 개수(a)와 성분(β)의 이소시아네이트기의 개수(b)의 비율(a/b)이 0.5 내지 1.2의 범위에 있는 활성 에너지선 경화성(硬化性) 수지 조성물을 포함하는 도료의 경화에 의해 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기재 시트(B)가 열가소성(熱可塑性) 수지 무연신 시트(B-1)와 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2)의 적층체이며,
    상기 표면측으로부터 상기 (A)와 상기 (B-2)와 상기 (B-1)을 이 순서대로 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 사이에 인쇄층(C)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 투명 수지 시트(A)와 상기 기재 시트(B) 사이 및 상기 열가소성 수지 무연신 시트(B-1)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(B-2) 사이 중 적어도 하나에 인쇄층(C)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 수지 시트(A)가 아크릴계 수지 시트(A1)의 층; 방향족 폴리카보네이트계 수지 시트(A2)의 층; 및 비정성(非晶性) 또는 저결정성(低結晶性) 방향족 폴리에스테르계 수지 시트(A3)의 층;으로 이루어지는 군(群)으로부터 선택되는 적어도 1개의 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 물품.
  8. 제1항 및 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명 수지 시트(A)의 표면측에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  9. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하드 코트(E)와 투명 수지 시트(A) 사이에 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D)의 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 투명 수지 시트(A)와 상기 2축 연신 폴리에스테르계 수지 필름(D) 사이에 인쇄층(F)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
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