KR20150065799A - 더 단단한 플라스틱으로 오버몰딩된 탄성중합체 세척 요소들을 포함하는 칫솔 및 그 생산을 위한 방법 - Google Patents

더 단단한 플라스틱으로 오버몰딩된 탄성중합체 세척 요소들을 포함하는 칫솔 및 그 생산을 위한 방법 Download PDF

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마르쿠스 모르고트
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더 질레트 컴퍼니
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Abstract

탄성중합체 세척 요소들 및 강모 터프트(bristle tuft) 세척 요소들 둘 모두 포함하는 브러시 헤드, 더 상세하게는 칫솔 헤드가 사출 성형에 의해 생산될 수 있다. 상기 탄성중합체 세척 요소들의 배열에 관하여 그리고 재료 선택에 관하여 높은 설계 유연성을 성취하기 위하여, 먼저 상기 탄성중합체 세척 요소들은 제1 플라스틱 재료를 사출함으로써 제조될 수 있다. 이어서 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성하기 위하여 탄성중합체 세척 요소들 및 강모 터프트 세척 요소들을 함께 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩할 수 있다. 그럼으로써, 제2 플라스틱 재료는 탄성중합체 세척 요소들을 제조하는 데 사용되는 제1 플라스틱 재료보다 더 큰 쇼어 경도(Shore hardness)를 나타낼 수 있다.

Description

더 단단한 플라스틱으로 오버몰딩된 탄성중합체 세척 요소들을 포함하는 칫솔 및 그 생산을 위한 방법{TOOTHBRUSH COMPRISING ELASTOMERIC CLEANING ELEMENTS OVER-MOLDED WITH A HARDER PLASTIC AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
브러시 헤드, 더 상세하게는 칫솔 헤드 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법이 개시된다. 상기 방법을 이용하여 설계 유연성이 높은 탄성중합체 세척 요소 및 강모 터프트(bristle tuft) 세척 요소들을 포함하는 칫솔 헤드를 생산할 수 있다. 도시된 방법 덕분에 탄성중합체 세척 요소들의 배열 및 탄성중합체 세척 요소들에 사용되는 재료에 관한 완화된 요구 사항이 충족되어야 한다. 탄성중합체 세척 요소들은 제1 플라스틱 재료의 사출 성형에 의해 제조된다. 이어서 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성하기 위하여 탄성중합체 세척 요소들 및 강모 터프트 세척 요소들은 함께 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩된다. 제2 플라스틱 재료는 탄성중합체 세척 요소들을 제조하는 데 사용되는 제1 플라스틱 재료보다 더 큰 쇼어 경도(Shore hardness)를 나타낸다.
브러시, 더 상세하게는 칫솔을 생산하기 위한 여러 제조 기술들이 알려져 있다. 주요 이슈는 어떻게 세척 요소들을 브러시 헤드에 고정시키는가이다. 종래에는, 브러시 헤드들을 사출 성형으로 생산하여, 강모 터프트가 U-형상 형태에 금속 앵커들에 의해 고정되는 복수의 끝이 막힌 터프트 홀을 제공하였다. 앵커 없는 또는 핫-터프팅(hot-tufting) 방법은 성형 기술을 이용하여 브러시 헤드에 세척 요소들을 고정시킨다. 대개, 터프트들의 인발저항성(pull-out resistance)을 증가시키기 위하여 강모 터프트들의 끝을 용융시켜 굵은 부분들을 만든다. 이 굵은 부분들은 플라스틱 재료로 오버몰딩되어 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성할 수 있다.
최근, 브러시 헤드의 세척 요소 분야는, 더 상세하게는 칫솔 헤드는 탄성중합체 요소를 포함한다. 이 탄성중합체 요소들은 완전히 탄성중합체 재료로 생산될 수도 있거나 단단한 플라스틱 재료로 된 코어를 포함할 수도 있다(US2012/0246857A1). 대개, 탄성중합체 요소들은 사출 성형 기술에 의해 형성되는데, 스테이플링(stapling) (US2012/0246857A1), 클립싱(clipsing) 또는 그밖에 다른 스냅 및 핏 접속부(snap and fit connection)(US2011/0000041A1)를 이용하여 브러시 헤드에 장착될 수도 있다. 대안적으로, 탄성중합체 세척 요소들은 브러시의 표면 상의 다른 탄성중합체 부분들 또는 브러시 헤드 자체와 함께 형성된다(US2011/0061189). 예를 들어, 브러시 헤드는 탄성중합체 재료로 오버몰딩되어, 브러시 헤드의 후면 상에 혀 클리너(tongue cleaner)를 형성하고 전면, 즉 브러시 헤드의 브러싱 면 상에 탄성중합체 세척 요소들을 형성할 수 있다. 그러나, 접착력 및 기하학적 요구 조건으로 인해 상기 종류의 세척 요소 영역에 대하여 설계 유연성이 상대적으로 떨어진다. 탄성중합체 세척 요소들은 혀 클리너 또는 브러시 상의 기타 탄성중합체 요소들, 즉 파지면(gripping faces) 또는 브러시 목 또는 손잡이 영역의 일부 설계 요소들과 동일한 재료로 만들어져야 한다. 게다가, 탄성중합체 세척 요소들은 오버몰딩 프로세스 동안 기하학적 제한으로 인해 세척 요소 영역의 외부 표면에 배열된다. 따라서, 탄성중합체 세척 요소들의 배열 및 사용될 수 있는 재료에 대하여, 더 큰 설계 유연성을 갖는 탄성중합체 세척 요소들을 포함하는 칫솔을 제조하는 방법이 필요하다.
일 양태에 따라, 하나 이상의 세척 요소(들), 손잡이 및 브러시 헤드와 손잡이를 연결하는 목을 제공하는 브러시 헤드를 포함하는 칫솔이 제공되고, 하나 이상의 세척 요소(들)는 제1 플라스틱 재료로 구성된 적어도 하나 이상의 탄성중합체 세척 요소(들) 및 하나 이상의 강모 터프트 세척 요소(들)를 포함하며, 적어도 하나 이상의 세척 요소(들)는 오버몰딩에 의해 제2 플라스틱 재료 안으로 삽입되고, 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 크고, 브러시 헤드는 하나 이상의 세척 요소의 오버몰딩 동안 적어도 부분적으로 제2 플라스틱 재료로 형성된다.
다른 양태에 따라 본 명세서에 개시된 바와 같이 브러시 헤드, 더 상세하게는 칫솔 헤드, 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법이 제공된다.
다른 양태에 따라 브러시 헤드, 더 상세하게는 칫솔 헤드, 또는 그것의 일부를 생산하기 위해 제공된 방법은 다음 단계들을 포함한다.
- 하나 이상의 세척 요소(들)를 수용하기에 적합한 하나 이상의 공동(들)을 포함하는 세척 요소 캐리어를 제공하는 단계 - 하나 이상의 공동(들)은 내부에 탄성중합체 세척 요소를 형성하는 데 적합한 하나 이상의 제1 몰딩 공동(들)을 나타내고, 세척 요소 캐리어는 내부에 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성하는 데 적합한 제2 몰딩 공동의 제1 하프를 나타냄 -;
- 하나 이상의 공동(들) 중 적어도 하나의 공동에 하나 이상의 강모 터프트(들)를 제공하는 단계;
- 하나 이상의 공동(들) 중 적어도 하나의 공동 안으로 제1 플라스틱 재료를 사출하여 그 안에 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소를 형성하는 단계 - 사출된 제1 플라스틱 재료를 수용하는 적어도 하나의 공동은 하나 이상의 강모 터프트(들)를 제공하는 적어도 하나의 공동과 상이함 -;
- 제2 몰딩 공동의 제2 하프를 제공하고 제2 몰딩 공동의 제2 하프를 세척 요소 캐리어와 조합하여 제2 몰딩 공동을 형성하는 단계;
- 제2 몰딩 공동 안으로 제2 플라스틱 재료를 사출하여 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성하는 단계 - 하나 이상의 강모 터프트(들) 및 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소는 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩되고 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 큼 -.
도 1은 다중 컴포넌트 플라스틱 성형 부분을 형성하기 위하여 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩되는 제1 플라스틱 성형 부분을 위한 공동을 형성하는 사출 성형의 개략적인 측면도를 나타냄;
도 2는 다중 컴포넌트 플라스틱 성형 부분을 형성하기 위하여 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩되는, 돌출부를 포함하는 제1 플라스틱 성형 부분을 위한 공동을 형성하는 사출 성형의 개략적인 측면도를 나타냄;
도 3은 언더컷을 포함하는 다중 컴포넌트 플라스틱 성형 부분을 형성하기 위하여 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩되는 제1 플라스틱 성형 부분을 위한 공동을 형성하는 사출 성형의 개략적인 측면도를 나타냄;
도 4a는 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소를 포함하는 여러 유형의 세척 요소들을 갖는 예시적인 칫솔 헤드의 세척면의 개략적인 평면도를 나타냄;
도 4b는 도 4a에 도시된 칫솔 헤드의 개략적인 종단면도를 나타냄;
도 4c는 도 4a에 도시된 칫솔 헤드의 개략적인 사시도를 나타냄;
도 5a는 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소를 포함하는 여러 유형의 세척 요소들을 갖는 다른 예시적인 칫솔 헤드의 세척면의 개략적인 평면도를 나타냄;
도 5b는 도 5a에 도시된 칫솔 헤드의 개략적인 종단면도를 나타냄;
도 5c는 도 5a에 도시된 칫솔 헤드의 개략적인 사시도를 나타냄.
다음은 탄성중합체 세척 요소들을 갖는 칫솔을 생산하기 위한 방법 및 그에 따라 생산된 칫솔의 다양한 실시예들에 관한 설명이다. 본 설명은 단지 예시적인 것으로서 이해되어야 하며 모든 가능한 실시예들을 설명하는 것이 불가능하지는 않더라도 비실용적이기 때문에 모든 가능한 실시예를 설명하지 않으며, 본 명세서에 설명된 임의의 특징부, 특성, 구조, 컴포넌트, 단계 또는 방법론이 삭제되거나, 본 명세서에 설명된 그밖에 다른 특징부, 특성, 구조, 컴포넌트, 제조 단계 또는 방법론과, 전체적으로 또는 부분적으로, 조합되거나 대체될 수 있다는 것이 이해될 것이다.
본 명세서에 개시된 바와 같이 브러시 헤드 및 그것의 생산 방법은 탄성중합체 세척 요소들의 위치 지정 및 탄성중합체 세척 요소들에 사용되는 재료뿐만 아니라, 브러시 헤드를 형성하는 데 사용되는 재료의 선택에 있어서 설계 유연성을 부여한다.
브러시 헤드와 같은, 더 상세하게는 칫솔 헤드 또는 그것의 일부와 같은 것을 생산하기 위한 방법이 제공되는데, 탄성중합체 세척 요소들이 생산되고 브러시 헤드 또는 그것의 일부에 사용되는 재료로 오버몰딩된다. 칫솔은 하나 이상의 세척 요소(들)를 제공하는 브러시 헤드, 손잡이 및 브러시 헤드와 손잡이를 서로 연결하는 목을 포함하고, 하나 이상의 세척 요소(들)는 제1 플라스틱 재료로 구성된 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소 및 적어도 하나의 강모 터프트 세척 요소를 포함한다.
본 명세서에 사용된 바와 같이 "탄성중합체 세척 요소(들)"는 제1 플라스틱 재료로 만들어진, 임의의 유형 또는 형태의 세척 요소(들)로 이해될 것이고, 제1 플라스틱 재료는 탄성중합체 특성을 나타낸다. 탄성중합체 세척 요소(들)를 형성하는 데 사용될 수 있는 탄성중합체 특성을 나타내는 적합한 제1 플라스틱 재료들은, 예를 들어, 고무, 폴리프로필렌(PP) 또는 열가소성 탄성중합체(TPE)이다. 일 실시예에서 열가소성 탄성중합체는 제1 플라스틱 재료로서 사용된다. 제1 플라스틱 재료의 쇼어 A 경도는 약 10 내지 약 80의 범위, 또는 약 20 내지 약 70의 범위, 또는 약 30 내지 약 50의 범위, 또는 약 30 내지 약 40의 범위 안에 있을 수 있다. 일 실시예에서 제1 재료는 쇼어 A 경도가 약 35인 열가소성 탄성중합체일 수 있다. 탄성중합체 세척 요소들을 위해 선택되는 쇼어 A 경도는 사용되는 기하학적 형상에 따라 달라진다. 더 얇은 탄성중합체 세척 요소들은 더 두꺼운 탄성중합체 세척 요소들에 비해 더 큰 쇼어 A 경도를 갖는 탄성중합체로 생산될 수 있다. 탄성중합체 재료의 선택은 또한 탄성중합체 세척 요소들의 길이에 따라 달라진다. 원칙적으로, 더 긴 탄성중합체 세척 요소들은 더 짧은 탄성중합체 세척 요소들에 비해 더 큰 쇼어 A 경도를 갖는 탄성중합체로 제조될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 탄성중합체 세척 요소(들)는 임의의 기하학적 형태를 가질 수 있다. 탄성중합체 세척 요소는 예를 들어, 너브(nub), 핀(pin), 지느러미(fin), 벽(wall), 바(bar), 홈통(gutter), 커브, 원, 라멜라(lamella), 요철처리된 요소, 예를 들어, 연마 컵(polishing cup)과 같은 연마 요소, 또는 혀 세척 요소 또는 이들의 조합일 수 있다. 둘 이상의 탄성중합체 세척 요소(들)가 복수의 탄성중합체 세척 요소로 조합될 수 있다. 복수의 탄성중합체 세척 요소는 모든 탄성중합체 세척 요소들이 연결되는 공통 베이스를 포함할 수 있다. 공통 베이스는 탄성중합체 세척 요소들을 포함하는 일 표면과 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩될 일 표면을 포함한다. 탄성중합체 세척 요소들을 포함하는 표면은 위생적이고 닦기 쉬운 표면을 성취하기 위하여 대개 조직화되지 않을 수 있다. 오버몰딩될 표면은 대개 조직화되지 않거나 조직화될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 오버몰딩될 표면은 돌출, 돌기, 고리, 함몰, 또는 제1 및 제2 플라스틱 재료 사이의 결합 강도를 증가시킬 수 있는 그밖에 다른 기하학적 형태를 포함할 수 있다. 제2 플라스틱 재료로 제1 플라스틱 재료를 오버몰딩하는 동안 언더컷이 형성되는 것과 같이 이러한 기하학적 형태들이 형성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 공통 베이스는 복수의 탄성중합체 세척 요소가 부착되는 제1 플라스틱 재료로 만들어진 층일 수 있다. 공통 베이스와 탄성중합체 세척 요소들은 하나의 공통 사출 단계에서 같이 생산될 수 있거나 별도로 생산되고 이후에 조합되어 하나의 탄성중합체 세척 구조를 형성할 수 있다.
적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소는 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩되고, 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 크다. 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 현저하게 클 수 있다. 제2 플라스틱 재료의 쇼어 D 경도는 약 30 내지 약 90의 범위, 또는 약 40 내지 약 80의 범위, 또는 약 50 내지 약 80의 범위, 또는 약 65 내지 약 75의 범위에 있을 수 있다. 제2 플라스틱 재료로서 사용될 수 있는 적합한 재료는 예를 들어 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리아미드(PA), 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리아미드를 포함하는 배합물 또는 혼합물일 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같이 칫솔의 브러시 헤드는 제2 플라스틱 재료로 제1 플라스틱 재료를 오버몰딩하는 동안 적어도 부분적으로 형성된다. 이는 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소가 제2 플라스틱 재료를 통해 브러시 헤드에 연결된다는 것을 의미한다. 칫솔 헤드의 기하학적 형태보다 작거나 동일하기만 하면 제2 플라스틱 재료는 임의의 기하학적 형태 안으로 사출될 수 있다. 예를 들어, 제2 플라스틱 재료로 형성되는 칫솔 헤드의 일부는 브러시 헤드의 윤곽선을 갖는 플레이트, 브러시 헤드의 윤곽선과 유사하지만 더 작은 플레이트 또는 브러시 헤드의 윤곽선과 꼭 맞는 그밖에 다른 형태일 수 있다.
둘 이상의 탄성중합체 세척 요소(들)는 제2 플라스틱 재료에 대한 접촉 표면을 나타내는 공통 베이스를 포함할 수 있고 또는 탄성중합체 세척 요소들이 각각 제2 플라스틱 재료 안으로 삽입될 수 있다. 탄성중합체 세척 요소들이 각각 제2 플라스틱 재료 안으로 삽입되는 경우, 각 탄성중합체 세척 요소는 오버몰딩될 단부에서 굵어지는 재료를 포함할 수 있다. 굵은 부분들은 삽입되어 추출력에 대한 기계적 장벽을 나타낼 수 있고 또는 굵은 부분이 오버몰딩 프로세스 동안 용융되어 제1 및 제2 플라스틱 재료를 포함하는 혼합 접촉 영역을 형성할 수 있는 재료를 제공할 수 있다. 탄성중합체 세척 요소들이 공통 베이스에 의해 제2 플라스틱 재료 안으로 삽입되는 경우 공통 베이스의 접촉 표면은 제2 플라스틱 재료의 사출 동안 용융될 수 있다. 더 무르고/덜 딱딱한 제1 플라스틱 재료를 더 딱딱한 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩하기 때문에 탄성중합체 세척 요소(들)와 브러시 헤드 자체 간의 접착 강도를 잃지 않고 작은 칫솔 헤드가 형성될 수 있다. 본 명세서에 개시된 바와 같이 칫솔은 브러시 헤드 두께가 5 mm 미만, 또는 4 mm 미만, 또는 3 mm 미만, 또는 2mm 미만임을 나타낼 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같이 칫솔은 탄성중합체 세척 요소(들)뿐만 아니라 하나 이상의 강모 터프트(들)를 포함하는 하나 이상의 세척 요소(들)를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이 "강모 터프트"는 각각의 강모 필라멘트들을 포함하는 임의의 유형, 형태 또는 배열로서 이해될 것이다. 강모 필라멘트들은 자연 재료, 플라스틱 또는 플라스틱 혼합물로 구성될 수 있다. 강모 필라멘트들을 형성하는 데 사용될 수 있는 플라스틱은 예를 들어 폴리아미드(PA), 폴리부틸테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸테레프탈레이트(PET), 또는 이들의 혼합물이다. 둘 이상의 강모 필라멘트들을 그룹화하여 강모 터프트를 형성한다. 강모 터프트는 터프트의 일 단부에 굵은 부분을 포함할 수 있고, 굵은 부분은 강모 단부들을 용융해서 형성될 수 있다. 굵은 부분의 반대 쪽 터프트 단부는 치아를 세척하도록 의도된 단부이다. 세척하도록 의도된 강모의 단부들은 입 안의 연한 조직을 상하지 않게 하는 안전하고 편안한 강모 터프트를 제공하기 위하여 특별한 프로파일로 절단될 수 있고, 점점 가늘어질 수 있고, 끝이 둥글게 될 수 있고, 연마될 수 있다. 강모 터프트(들)는 제2 플라스틱 재료 안으로 삽입될 수 있다. 그럼으로써 제2 플라스틱 재료는 터프트 단부의 굵은 부분 주위를 흐름으로써 강모 터프트(들)를 제2 재료 안으로 단단히 고정시킨다.
본 명세서에 개시된 바와 같이 칫솔은 탄성중합체 세척 요소(들) 및/또는 강모 터프트(들)뿐만 아니라 혼합된 터프트들을 포함하는 하나 이상의 세척 요소(들)를 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용된 바와 같이 "혼합된 터프트"는 탄성중합체 세척 요소(들) 및 강모 (터프트) 필라멘트들을 포함하는, 임의의 유형, 형태 또는 배열의 세척 요소들로서 이해될 것이다. 그럼으로써, 강모 필라멘트들은 탄성중합체 요소 주위 및/또는 내부에 배열될 수 있다. 탄성중합체 요소 주위에 배열하는 것에 대한 예시는 탄성중합체 너브, 탄성중합체 핀, 탄성중합체 지느러미, 탄성중합체 벽, 탄성중합체 바, 탄성중합체 홈통, 탄성중합체 커브, 탄성중합체 원, 탄성중합체 라멜라, 탄성중합체 요철처리된 요소 또는 탄성중합체 연마 요소일 수 있고, 이는 윤곽이 강모 필라멘트들 또는 강모 터프트들에 의해 만들어지는 대응 윤곽에 의해 둘러싸인다. 탄성중합체 세척 요소의 윤곽은 강모 필라멘트(들) 또는 강모 터프트(들)에 의해 완전히 또는 부분적으로 둘러싸일 수 있다. 탄성중합체 요소의 내부에 배열하는 것에 대한 예시는 탄성중합체 컵 또는 기타 개방형 구조일 수 있는데, 컵의 공동에 강모 필라멘트(들) 또는 강모 터프트(들)가 배열된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 혼합된 터프트(들)는 탄성중합체 세척 요소 내부에 배열되어 있는 강모 필라멘트들 또는 강모 터프트들 및 탄성중합체 세척 요소의 윤곽에 배열되어 있는 강모 필라멘트들 또는 강모 터프트들 둘 모두를 포함할 수 있다.
추가적으로 또는 대안적으로, 본 명세서에 개시된 바와 같이 칫솔을 생산하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은 세척 요소 캐리어의 하나 이상의 공동(들)에 하나 이상의 강모 터프트(들)의 일 단부를 제공하는 단계를 포함하고, 하나 이상의 공동(들)은 내부에 탄성중합체 세척 요소(들)를 형성하기에 적합한 하나 이상의 몰딩 공동(들)을 나타낸다. 이는 세척 요소 캐리어의 하나 이상의 공동(들)을 이용하여 강모 터프트(들)를 제공하고 또는 사출 성형을 이용하여 내부에 탄성중합체 세척 요소(들)를 형성한다는 것을 의미한다. 강모 터프트(들)는, 탄성중합체 세척 요소들이 강모 터프트(들)를 제공하지 않고 남아있는 공동들에 형성되기 전 또는 탄성중합체 세척 요소들을 사출한 이후에 세척 요소 캐리어의 공동 안으로 제공될 수 있다. 탄성중합체 세척 요소들이 먼저 사출되는 경우, 강모 터프트들을 제공하도록 의도된 공동들은 제1 플라스틱 재료에 대하여 커버되어야 한다. 게다가, 세척 요소 캐리어 자체가 내부에 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성하기 위한 제2 몰딩 공동의 제1 부분을 나타낸다.
세척 요소 캐리어는 하나 이상의 강모 터프트(들)의 단부(들)를 제공하여 브러시 헤드 또는 그것의 일부 안으로 삽입될 단부들은 세척 요소 캐리어의 공동들에서 돌출하고 세척하도록 의도된 단부들은 세척 요소 캐리어에 의해 커버되도록 한다. 세척 요소 캐리어의 표면에서 오버몰딩에 의해 삽입될 단부들까지의 거리는 강모 터프트(들)를 브러시 헤드 안으로 단단히 고정시키기에 매우 충분하도록 조정된다. 게다가, 강모 터프트(들)를 제공하는 세척 요소 캐리어의 표면은 브러시 헤드의 몰딩 공동의 일부를 나타낸다. 세척 요소들을 제공하는 브러시 헤드의 표면은 세척 요소들을 몰딩 공동 안으로 제공하는 세척 요소 캐리어의 표면의 음화(negative)이다.
세척 요소 캐리어의 공동들은 탄성중합체 세척 요소들을 생산하기 위하여 제1 플라스틱 재료가 직접 사출될 수 있는 끝이 막힌 홀(blind hole)들일 수 있다. 따라서, 칫솔 헤드를 생산하기 위한 방법은 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소를 포함하도록 의도된 몰딩 공동(들) 안으로 제1 플라스틱 재료를 사출하는 단계를 추가로 포함한다. 그럼으로써, 끝이 막힌 홀(들)은 탄성중합체 세척 요소(들)를 위한 몰딩 공동(들)을 나타내고, 끝이 막힌 홀(들)의 형상은 탄성중합체 세척 요소(들)의 외부 표면을 형성한다. 일 실시예에서, 탄성중합체 세척 요소(들)는 강모 터프트(들)가 세척 요소 캐리어 안으로 삽입되기 전에 세척 요소 캐리어 안으로 사출된다. 다른 실시예에서, 탄성중합체 세척 요소(들)는 강모 터프트(들)가 세척 요소 캐리어 안으로 삽입된 이후에 세척 요소 캐리어 안으로 사출된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 탄성중합체 세척 요소(들)는 제1 세척 요소 캐리어 안으로 사출될 수 있고 제2 세척 요소 캐리어로 이송될 수 있고, 강모 터프트(들)는 탄성중합체 세척 요소(들) 이전에, 동시에 또는 이후에 제2 세척 요소 캐리어 안으로 삽입될 수 있다. 기하학적 형태가 사출 성형에 의해 생산될 수 있는 한, 임의의 기하학적 형태의 탄성중합체 세척 요소(들)가 본 명세서에서 기재된 방법에 의해 생산될 수 있다.
칫솔 헤드를 생산하기 위한 방법은 제2 플라스틱 재료를 사출하여 브러시 헤드 또는 그것의 일부를 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 그럼으로써 하나 이상의 강모 터프트(들) 및 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소는 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩되고 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 크다. 그럼으로써 뛰어난 결합을 나타내는 다중 컴포넌트 플라스틱 일부를 형성한다. 제1 및 제2 플라스틱 재료 간의 우수한 접착력은 조립, 접촉 표면의 활성화 또는 두 컴포넌트를 연결하기 위하여 언더컷을 할 필요 없이 성취된다. 이것은 높은 재료 유연성을 허용하는데, 더 상세하게는 그 이유는 서로에 대하여 접착하지 않을 수도 있는 재료의 조합이 또한 사출 성형 순서에 반대로 결합될 수 있기 때문이다. 따라서, 성형되는 물품의 기하학적 형태, 더 상세하게는 칫솔은, 어떠한 결합의 제한을 포함하지 않는다.
제1 플라스틱 재료를 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩하는 동안 제1 플라스틱 재료는 부분적으로 용융될 수 있다. 부분적인 용융으로 인해 두 플라스틱 컴포넌트의 결합 강도는 더 증가한다. 추가적으로 또는 대안적으로, 제1 및 제2 플라스틱 재료가 접촉 표면에서 적어도 부분적으로 혼합될 수 있다. 혼합된 접촉 표면은 그렇지 않으면 서로에 대하여 접착되지 않는 플라스틱 컴포넌트들의 결합을 허용한다.
추가적으로 또는 대안적으로, 제1 및 제2 플라스틱 재료는 몰딩 디바이스의 동일한 위치에서 사출된다. 더 상세하게는, 제1 및 제2 플라스틱 재료를 사출하기 위한 노즐이 몰딩 디바이스의 동일한 위치에 배열될 수 있다. 그와 같은 배열은 몰딩 기구 비용을 줄일 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같이 상기 방법에 따라 작은 쇼어 경도를 갖는 제1 플라스틱 재료가 먼저 사출되고 더 큰 쇼어 경도를 갖는 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩된다. 그럼으로써, 짧은 냉각 시간이 제1 및 제2 사출 단계 사이에 선택될 수 있다. 예를 들어, 제1 플라스틱 재료는 완전히 경화되면 안되지만, 제2 플라스틱 재료로 오버몰딩하는 동안 기하학적 윤곽이 변하지 않을 정도로 제1 플라스틱 재료가 경화하면 충분하다. 예를 들어 제1 및 제2 플라스틱 재료의 사출 사이의 냉각 시간은 10 초 미만, 또는 5 초 미만, 또는 2 초 미만일 수 있다.
강모 터프트(들)는 용융된 터프트 또는 복수의 필라멘트로서 세척 요소 캐리어 안으로 삽입될 수 있다. 필라멘트 단부들을 조합하기 위하여 후자는 필라멘트들을 부분적으로 용융하기 위하여 열이 가해질 수 있다. 그럼으로써 둥글고 굵은 부분이 형성된다. 이어서, 용융된 단부들은 임의의 종류의 플런저(plunger)에 가하여 편평하고 균일한 구조를 형성할 수 있다. 가열된 플런저를 사용하여 용융 및 평탄화를 한 단계에서 수행할 수 있다. 따라서, 상기 방법은 강모 필라멘트의 단부를 가열하여 굵은 부분을 형성하고 평탄화 기구, 예를 들어 플런저로 굵은 부분을 누름으로써 굵은 부분을 평탄화하는 단계를 포함할 수 있다. 그럼으로써, 굵은 부분과 세척 요소 캐리어 사이의 갭이 유지되어 제2 재료가 사출 성형 동안 굵은 부분들 주위를 흐를 수 있도록 해야 한다. 굵은 부분이 세척 요소 캐리어의 표면과 직접 접촉하게 되는 경우, 세척 요소 캐리어의 표면은 굵은 부분들을 브러시 헤드 안으로 단단히 삽입하는 데 필요한 갭을 재설정하기 위하여 굵은 부분으로부터 멀어지게 이동할 수 있다.
본 명세서에 개시된 바와 같은 방법에 의해 생산되는 브러시 헤드, 칫솔 헤드 또는 그것들의 일부 또는 칫솔은 임의의 종류의 수동 또는 전동 칫솔을 제조하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에 개시된 바와 같은 방법은 또한 밀봉 또는 패키징에 사용될 수 있고 또는 복합물 및 다수의 다른 다중 컴포넌트 공업 사출 성형 응용에 사용될 수 있다.
다음에, 여러 예시적인 실시예에 대하여 상세하게 설명될 것이다. 주의할 점은 본 개시 내용에서 설명하는 모든 특징부들은, 그것들이 더 일반적인 실시예들의 이전 설명에서 개시되든 또는 예시적인 실시예들의 다음 설명에서 개시되든, 그것들이 특정 실시예에 대하여 설명될 수 있더라도, 이것이 본 개시 내용의 요지 및 범주를 부정하지 않는 한, 당연히 모든 다른 개시된 특징부들과 조합될 수 있는 개별적인 특징부들로서 개시된다는 것을 의미한다는 점이다. 더 상세하게는, 브러시 헤드를 생산하는 방법 또는 브러시 헤드 자체 중 어느 하나에 대하여 개시된 모든 특징부들은 또한 다른 하나에, 적용 가능한 경우, 적용될 수 있다.
도 1은 몰딩 기구(30)의 예시적인 실시예를 나타내고, 다중 컴포넌트 플라스틱 부분, 더 상세하게는 칫솔 헤드가 성형될 수 있다. 몰딩 공동은 제1 몰딩 하프(32) 및 제2 몰딩 하프(34)로 형성된다. 형성된 공동 안으로 제1 플라스틱 재료(12)를 사출하고 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩하는데, 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도가 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 크다. 접촉 표면(18)에서 제1 및 제2 플라스틱 재료가 적어도 부분적으로 혼합된다. 접촉 표면(18)은 본질적으로 구조화되지 않은 편평한 층이다.
도 2는 몰딩 기구(30)의 다른 예시적인 실시예를 나타내고, 다중 컴포넌트 플라스틱 부분, 더 상세하게는 칫솔 헤드가 성형될 수 있다. 도 1에서 앞서 도시된 몰딩 기구와 공통적인 특징부들은 동일한 도면 부호로 지정된다. 몰딩 공동은 제1 몰딩 하프(32) 및 제2 몰딩 하프(34)로부터 형성된다. 형성된 공동 안으로 제1 플라스틱 재료(12)를 사출하는데, 제2 몰딩 하프(34)에 의해 형성되는 공동 안으로 뻗은 돌출부(19)가 형성되도록 제1 플라스틱 재료(12)를 사출한다. 이어서 제1 플라스틱 재료(12)를 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩하는데, 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 크다. 접촉 표면(18)에서 제1 및 제2 플라스틱 재료가 적어도 부분적으로 혼합된다. 제1 몰딩 단계에서 형성된 돌출부(19)로 인해 접촉 표면(18)은 제1(32) 및 제2(34) 몰딩 하프의 접촉 평면에 완벽하게 위치하지 않고, 제2 몰딩 하프(34)에 형성된 공동에 부분적으로 위치한다.
도 3은 몰딩 기구(30)의 다른 예시적인 실시예를 나타내고, 다중 컴포넌트 플라스틱 부분, 더 상세하게는 칫솔 헤드가 성형될 수 있다. 도 1 및 도 2에서 앞서 도시된 몰딩 기구와 공통적인 특징부들은 동일한 도면 부호로 지정된다. 몰딩 공동은 제1 몰딩 하프(32) 및 제2 몰딩 하프(34)로부터 형성된다. 형성된 공동 안으로 제1 플라스틱 재료(12)를 사출하는데, 제2 몰딩 하프(34)에 의해 형성되는 공동 안으로 뻗은 돌출부(19)가 형성되도록 제1 플라스틱 재료(12)를 사출한다. 제1 플라스틱 재료(12)를 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩하는 동안 언더컷(17)이 형성되도록 돌출부(19)를 형성하는데, 제2 플라스틱 재료의 쇼어 경도는 제1 플라스틱 재료의 쇼어 경도보다 크다. 접촉 표면(18)에서 제1 및 제2 플라스틱 재료가 적어도 부분적으로 혼합된다. 형성된 언더컷(17)으로 인해 제1 플라스틱 재료(12)와 제2 플라스틱 재료(16) 간의 결합력은 기계적 유지력만큼 증가한다.
도 1 내지 도 3에 따라 몰딩 기구에서 형성된 다중 컴포넌트 플라스틱 부분이 칫솔 헤드인 경우, 탄성중합체 세척 요소들은 제1 플라스틱 재료(12)로 형성될 수 있고 브러시 헤드는 제2 플라스틱 재료(16)로 형성될 수 있다. 제1 플라스틱 재료(12)는 35 내지 45의 범위의 쇼어 A 경도를 갖는 열가소성 탄성중합체일 수 있고 제2 플라스틱 재료는 40 내지 80의 범위의 쇼어 D 경도를 갖는 폴리프로필렌일 수 있다.
도 4 내지 도 5는 칫솔을 형성할 임의의 칫솔 목(20) 및 임의의 칫솔 손잡이와 연결 가능한 칫솔 헤드(10) 또는 그것의 부분들을 나타낸다. 이 헤드(10)들은 순수 수동 칫솔 및 전동 칫솔에 동일하게 적합하다. 이 실시예들에 도시된 칫솔 헤드(10)의 각 특징부들은 축소된 형태 또는 도시된 것과는 상이한 조합으로 설계될 수 있다. 세척 요소들은 제1 플라스틱 재료(12)로 만들어지고 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩되는 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소(12a)를 포함한다. 그럼으로써 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소(12a)는 제2 플라스틱 재료(16) 안으로 삽입된다.
도 4a는 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b, 14c)과 조합하는 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소(12a)를 포함하는 여러 유형의 세척 요소들을 갖는 예시적인 칫솔 헤드(10)의 세척면의 개략적 평면도를 나타낸다. 세척 요소들은 브러시 헤드(10)에서 직각으로 돌출하거나 브러시 헤드(10)의 표면에 대하여 임의의 방향으로 경사질 수 있다. 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b, 14c)은 상이한 터프트 기하학적 형태, 즉 둥근 터프트(14a), 긴 직사각형 터프트(14b) 또는 타원형 터프트(14c)를 나타낸다. 강모 터프트들(14a, 14b, 14c)의 강모는, 예를 들어, 폴리아미드로 만들어진다. 탄성중합체 세척 요소(12a)는 사출 성형에 의해 제1 플라스틱 재료(12)로 만들어진다. 제1 플라스틱 재료(12)는 25 내지 35의 쇼어 A 경도를 갖는 열가소성 탄성중합체일 수 있는데, 선택되는 쇼어 A 경도는 탄성중합체 세척 요소들의 기하학적 형태에 따라 달라진다. 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b, 14c)은 제1 플라스틱 재료(12)를 몰드 안에 사출하기 이전 또는 이후에 도입될 수 있다. 이어서 강모 터프트 세척 요소들 및 탄성중합체 세척 요소들을 담은 몰드를 이용하여 브러시 헤드 재료를 사출하는 동안 세척 요소들을 몰딩 공동에 제공한다. 브러시 헤드(10)는 사출 성형에 의해 제2 플라스틱 재료(16)로 형성되고 그럼으로써 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b, 14c) 및 탄성중합체 세척 요소(12a)를 오버몰딩한다. 제2 플라스틱 재료(16)는 약 50 내지 약 60의 범위의 쇼어 D 경도를 갖는 폴리프로필렌일 수 있다.
도 4b는 도 4a에 도시된 칫솔 헤드(10)의 개략적인 종단면도를 나타낸다. 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b, 14c)은 제2 플라스틱 재료(16) 안에 삽입되어 칫솔 헤드(10)를 형성한다. 탄성중합체 세척 요소(12a)는 탄성중합체 세척 요소(12a)들이 돌출하는 베이스 영역(13)을 포함한다. 베이스 영역(13)은 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩되어 탄성중합체 세척 요소(12a)가 제2 플라스틱 재료(16)와 단단히 연결되도록 하였다. 도 4b에 도시된 칫솔 헤드(10)는 두 부분(16, 16a)을 포함한다. 강모 터프트(14)들 및 탄성중합체 세척 요소(12a)를 삽입하는 데 사용되는 재료(16)는 또한 목(20)을 형성하는 데 사용될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 약간 상이한 제2 재료(16b)를 사용하여 브러시 헤드(10)의 목을 형성할 수 있다. 예를 들어 제2 플라스틱 재료(16)는 약 50 내지 약 60의 범위의 쇼어 D 경도를 갖는 폴리프로필렌일 수 있고 재료(16b)는 상이한 쇼어 경도를 갖는 폴리프로필렌 또는 쇼어 경도는 동일하지만 다른 색상을 갖는 폴리프로필렌 또는 상이한 플라스틱 재료일 수 있다.
도 4c는 도 4a에 도시된 칫솔 헤드(10)의 개략적인 사시도를 나타낸다. 탄성중합체 세척 요소(12a) 및 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b, 14c)을 제2 재료(16)로 오버몰딩하여 칫솔 헤드(10)를 형성한다. 칫솔 헤드(10)는 목부분(20)에 의해 손잡이(도시되지 않음)에 연결될 수 있다.
도 5a는 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b)과 조합하는 두 탄성중합체 세척 요소들(12a, 12b)을 포함하는 여러 유형의 세척 요소들을 갖는 다른 예시적인 칫솔 헤드(10)의 세척면의 개략적인 평면도를 나타낸다. 세척 요소들은 브러시 헤드(10)에서 직각으로 돌출하거나 또는 브러시 헤드(10)의 표면에 대하여 임의의 방향으로 경사질 수 있다. 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b)은 상이한 터프트 기하학적 형태, 즉 둥근 터프트(14a)들 및 긴 직사각형 터프트(14b)들을 나타낸다. 강모 터프트들(14a, 14b)의 강모는, 예를 들어, 폴리아미드로 만들어진다. 탄성중합체 세척 요소들(12a, 12b)은 사출 성형에 의해 제1 플라스틱 재료(12)로 만들어진다. 제1 플라스틱 재료(12)는 약 40 내지 약 50의 범위의 쇼어 A 경도를 갖는 열가소성 탄성중합체일 수 있다. 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b)은 제1 플라스틱 재료(12)를 몰드 안에 사출하기 이전 또는 이후에 도입될 수 있다. 이어서 강모 터프트 세척 요소들 및 탄성중합체 세척 요소들을 담은 몰드를 이용하여 브러시 헤드 재료를 사출하는 동안 세척 요소들을 몰딩 공동에 제공한다. 브러시 헤드(10)는 사출 성형에 의해 제2 플라스틱 재료(16)로 형성되고 그럼으로써 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b) 및 탄성중합체 세척 요소들(12a, 12b)을 오버몰딩한다. 제2 플라스틱 재료(16)는 약 55 내지 약 65의 범위의 쇼어 D 경도를 갖는 폴리프로필렌일 수 있다.
도 5b는 도 5a에 도시된 칫솔 헤드(10)의 개략적인 종단면도를 나타낸다. 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b)을 제2 플라스틱 재료(16) 안으로 삽입하여 칫솔 헤드(10) 및 목(20)을 형성한다. 탄성중합체 세척 요소(12a)는 탄성중합체 세척 요소(12a)들이 돌출하는 베이스 영역(13)을 포함한다. 베이스 영역(13)은 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩되어 탄성중합체 세척 요소(12a)가 제2 플라스틱 재료(16)와 단단히 연결되도록 하였다. 탄성중합체 세척 요소(12b)들은 개별적으로 브러시 헤드(10)에서 돌출한다. 따라서, 탄성중합체 세척 요소(12b)들을 개별적으로 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩하여 탄성중합체 세척 요소(12b)들이 제2 플라스틱 재료(16)에 단단히 연결되도록 하였다.
도 5c는 도 5a에 도시된 칫솔 헤드(10)의 개략적인 사시도를 나타낸다. 탄성중합체 세척 요소들(12a, 12b) 및 강모 터프트 세척 요소들(14a, 14b)을 제2 재료(16)로 오버몰딩하여 칫솔 헤드(10)를 형성한다. 칫솔 헤드(10)는 목 부분(20)에 의해 손잡이(도시되지 않음)에 연결될 수 있다.
본 명세서에 개시된 치수 및 값은 언급된 정확한 수치 값으로 엄격하게 제한되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 대신에, 달리 규정되지 않는 한, 각각의 그러한 치수는 언급된 값 및 그 값 부근의 기능적으로 등가인 범위 모두를 의미하고자 한다. 예를 들어, "40 mm"로 개시된 치수는 "약 40 mm"를 의미하는 것으로 의도된다.

Claims (15)

  1. 칫솔로서, 하나 이상의 세척 요소(들)(12a, 12b,14a, 14b, 14c)를 제공하는 브러시 헤드(10), 손잡이 및 상기 브러시 헤드(10)와 상기 손잡이를 연결하는 목(20)을 포함하고, 상기 하나 이상의 세척 요소(들)(12a, 12b,14a, 14b, 14c)는 제1 플라스틱 재료(12)로 구성된 적어도 하나 이상의 탄성중합체 세척 요소(들)(12a, 12b) 및 하나 이상의 강모 터프트(bristle tuft) 세척 요소(들)(14a, 14b, 14c)를 포함하고, 상기 적어도 하나 이상의 세척 요소(들)(12a, 12b, 14a, 14b, 14c)는 오버몰딩에 의해 제2 플라스틱 재료(16) 안으로 삽입되고, 상기 제2 플라스틱 재료(16)의 쇼어 경도(Shore hardness)는 상기 제1 플라스틱 재료(12)의 쇼어 경도보다 크고, 상기 브러시 헤드(10)는 상기 하나 이상의 세척 요소(들)(12a, 12b, 14a, 14b, 14c)의 오버몰딩 동안 적어도 부분적으로 상기 제2 플라스틱 재료(16)로 형성되는, 칫솔.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료(12)의 쇼어 A 경도는 약 10 내지 약 80의 범위, 또는 약 20 내지 약 70의 범위, 또는 약 30 내지 약 50의 범위 내에 있는, 칫솔.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료(12)는 열가소성 탄성중합체인, 칫솔.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료(16)의 쇼어 D 경도는 약 30 내지 약 90의 범위, 또는 약 40 내지 약 80의 범위, 또는 약 50 내지 약 80의 범위 내에 있는, 칫솔.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료(16)는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 또는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리옥시메틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리아미드를 포함하는 배합물 또는 혼합물인, 칫솔.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 탄성중합체 세척 요소(들)(12a, 12b)는 너브(nub), 핀(pin), 지느러미(fin), 벽(wall), 바(bar), 홈통(gutter), 커브, 원, 요철처리된 요소, 연마 요소, 혀 세척 요소 또는 이들의 조합인, 칫솔.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 둘 이상의 탄성중합체 세척 요소(들)(12a, 12b)는 상기 제1 플라스틱 재료(12)로 만들어진 층 상에 위치 설정되는, 칫솔.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 플라스틱 재료(16)로 형성된 상기 브러시 헤드(10)의 일부는 상기 브러시 헤드(10)의 외부 표면을 갖는 플레이트인, 칫솔.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 브러시 헤드(10)의 두께는 5 mm 미만, 또는 4 mm 미만, 또는 3 mm 미만, 또는 2 mm 미만인, 칫솔.
  10. 브러시 헤드(10), 더 상세하게는 칫솔 헤드, 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법으로서,
    하나 이상의 세척 요소(들)(12a, 12b, 14a, 14b, 14c)를 수용하기에 적합한 하나 이상의 공동을 포함하는 세척 요소 캐리어를 제공하는 단계로서, 상기 하나 이상의 공동은 내부에 탄성중합체 세척 요소(12a, 12b)를 형성하는 데 적합한 하나 이상의 제1 몰딩 공동(들)을 나타내고, 상기 세척 요소 캐리어는 내부에 상기 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 형성하는 데 적합한 제2 몰딩 공동의 제1 하프를 나타내는, 상기 세척 요소 캐리어를 제공하는 단계;
    상기 하나 이상의 공동 중 적어도 하나의 공동에 하나 이상의 강모 터프트(들)(14a, 14b, 14c)를 제공하는 단계;
    상기 하나 이상의 공동(들) 중 적어도 하나의 공동 안으로 제1 플라스틱 재료(12)를 사출하여 그 안에 상기 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소(12a, 12b)를 형성하는 단계로서, 상기 사출된 제1 플라스틱 재료(12)를 수용하는 상기 적어도 하나의 공동은 상기 하나 이상의 강모 터프트(들)(14a, 14b, 14c)를 제공하는 상기 적어도 하나의 공동과 상이한, 상기 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소(12a, 12b)를 형성하는 단계;
    상기 제2 몰딩 공동의 제2 하프를 제공하고 상기 제2 몰딩 공동의 상기 제2 하프를 상기 세척 요소 캐리어와 조합하여 상기 제2 몰딩 공동을 형성하는 단계;
    상기 제2 몰딩 공동 안으로 제2 플라스틱 재료(16)를 사출하여 상기 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 형성하는 단계로서, 상기 하나 이상의 강모 터프트(들)(14a, 14b, 14c) 및 상기 적어도 하나의 탄성중합체 세척 요소(12a, 12b)는 상기 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩되고 상기 제2 플라스틱 재료(16)의 쇼어 경도는 상기 제1 플라스틱 재료(16)의 쇼어 경도보다 큰, 상기 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 형성하는 단계를 포함하는, 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료(12)는 상기 제2 플라스틱 재료(16)로 오버몰딩하는 동안 부분적으로 용융되는, 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료(12) 및 상기 제2 플라스틱 재료(16)는 접촉 표면에서 적어도 부분적으로 혼합되는, 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하나 이상의 강모 터프트(들)(14a, 14b, 14c)를 상기 하나 이상의 공동(들) 중 적어도 하나의 공동에 제공하는 단계는 상기 제1 플라스틱 재료(12)의 사출 이전 또는 이후에 수행되는, 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법.
  14. 제 10 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료(12)와 상기 제2 플라스틱 재료(16)의 사출 사이의 냉각 시간은 10 초 미만, 또는 5 초 미만, 또는 2 초 미만인, 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법.
  15. 제 10 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 플라스틱 재료(12)의 사출을 위한 노즐 및 상기 제2 플라스틱 재료(16)의 사출을 위한 노즐은 몰딩 디바이스의 동일한 위치에 배열되는, 브러시 헤드(10) 또는 그것의 일부를 생산하기 위한 방법.
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