CN101672153A - 具多重软硬度的组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明一实施例提供一种具多重软硬度的组件的制造方法，其步骤包含：a.提供一硬质塑料及一软质塑料；b.熔化所述两硬度不同的塑料；c.射出所述两呈熔化状态的塑料至一预设的模穴中；d.待固化后，所述两硬度不同的塑料是形成一多重软硬度的组件，且所述组件内部及表面于所述两塑料的连接处是形成一不规则状的接合界面。

Description

具多重软硬度的组件及其制造方法

【技术领域】

本发明是有关于一种具多重软硬度的组件及其制造方法，特别是有关于一种利用共射或双料双射等方式一体成型的组件及其制法者。

【背景技术】

随着科技及社会的进步，人们生活所需的产品也不断地推陈出新，且产品中的组件也朝多重使用机能(如增加摩擦或具密封效果等)方向发展，其中也有利用组件中各部位软硬度的不同，来提升组件的使用机能；但是，目前具多重软硬度的组件均采多件式的组合设计，如中国台湾专利公告第322118号、第269354号及第352780号等专利数据中，揭露多种门窗框上使用的边框导块、上阻风块及下阻风排水块等组件，而所述组件的主体1主要是以硬质塑料a制成(如图1至图3所示)，而另一采软质塑料b制成的构件2则固设于所述主体1的适当位置，以组设形成一具多重软硬度的组件；但是，此种多件式的组件在制造上，需配合组件的数量开设等量的模具，分别生产再行组装，而使组件成本居高不下，为改善此一状况，有许多业者是将此类组件改用双料射出成型方法生产制成，其内容如下：

现有的双料射出塑料成型是以两次射出成型的步骤来完成，其第一次射出成型的步骤：是将一呈熔化状态的第一塑料先导入至第一射出单元中，接续，再将第一塑料射入至一模具的模穴中，以形成一组件半成品；而第二次射出成型的步骤：是将模具以旋转或移动的方式将所述组件半成品移至第二射出单元处，再将预置于所述第二射入单元内的第二塑料射出，令其接合于所述第一塑料所形成的组件半成品上，以构成一具有双重材质的塑料射出成型组件。

而中国台湾专利公告第I281884号公告，是揭露一种无接缝双料射出成型方法及其制成品，其包含一模具，此模具设有一公模与二母模，所述公模具有一公模仁，而所述母模则具有一第一母模及一第二母模，所述第一母模具有一第一母模穴及一第一母模仁，所述第二母模具有一第二母模穴，其无接缝双料射出成型方法包含以下的步骤：组合所述公模与第一母模，使所述公模仁与所述第一母模仁紧密结合；将第一塑料射入所述第一母模穴以成型所述第一塑料；将第一母模与第二母模相互置换，使第二母模与公模结合，使所述公模仁与所述第二母模仁紧密结合，并形成一第一母模仁的穴位空间；将第二塑料射入所述穴位空间以成型所述第二塑料，最后形成一制品。虽然上述的现有射出成型方法，固然可接合两种塑料于一组件，但其需要较复杂的模具结构，而且，模具的置换也会使制程时间增加。

另一种双料射出塑料成型技术，是属于共射成型技术(co-injectionmolding)中的其中一种成型技术，称之为三明治共射出成型技术，请参照图4所示。三明治射出成型系统设备包含一注射系统91、一固定侧固定板92及一可动侧固定板93，其中，所述固定侧固定板92上设有一母模94，所述母模94具有一母模穴941。所述可动侧固定板93上设有一公模95，所述公模95具有一公模仁951。所述母模94与公模95结合后形成一模穴空间96，又所述母模94上设有一流道97，而所述流道97的两端出口是为一浇口971，其中近所述固定侧固定板92的浇口971是供与所述注射是统91相连接，而另一浇口971是设于所述模穴空间96的壁面上，令所述注射系统91的塑料可经由所述流道97而导入至所述模穴空间96之中。

再如图4所示，所述注射系统91具有一注射口911、一第一注射器912及一第二注射器913；其中，所述第一注射器912是设于所述第二注射器913内并可移动于其中，又所述第一注射器912内装有熔化的第一塑料9A，所述第二注射器913内装有熔化的第二塑料9B，改变所述第一注射器912抵接所述注射口911的状态，可控制所述注射系统91的运作。

又如图4所示，所述第一注射器912是抵接于所述注射口911，并在一预设的时间内，所述第一注射器912将所述第一塑料9A经由流道97及浇口971射入模穴空间96之内，使其填充于所述模穴空间96的部份空间。

另请参照图5所示，所述第一注射器912退离所述注射口911，接着所述第二注射器913将第二塑料9B经由流道97及浇口971射入模穴空间96之内，而所述第二塑料9B推挤先前射入的第一塑料9A，使第一塑料9A被推至所述模穴空间96的表面，而第二塑料9B则被包覆于所述第一塑料9A之内，经固化后形成一射出成型组件，其为一外部为第一塑料9A而内部为第二塑料9B的组件，而此种将一塑料包覆于另一塑料中的共射制法一般业界称之为「三明治共射成型方法」，且此种成型方法相较于前述的现有双料射出成型方法，因无转换模穴的制程，所以能够节省大量制程时间；但是，此类三明治共射成型方法虽然能节省制程时间，但在应用上，目前仍仅局限于将一塑料包覆于另一塑料内的用途上。

再请参考图6所示，是为共射成型技术的另一实施态様式，其设备与上述三明治共射成型的设备大致相同，其差异之处在于所述浇口971上接设有二注射系统91’及91”，而所述注射系统91’内装有熔化的第一塑料9A，所述注射系统91”中则内装有熔化的第二塑料9B；待射出时再以同时或间隔等方式，将两种塑料经所述浇口971及流道97射入至模穴空间96中，俟固化后所形成的组件与上述「三明治共射成型技术」相同，均为一塑料包覆另一塑料的态様，所以此种具有二注射系统91’及91”的共射成型设备，仍属三明治共射成型的技术范畴，其同样具有节省制程时间之效，但在应用上却仍仅局限于将一塑料包覆于另一塑料内的用途上。

【发明内容】

本发明的主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方法，其主要是利用两硬度互异的塑料依序射入至同一模穴中，令射出成型后的组件外部布设有所述两塑料。

本发明的又一主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方法，其中所述两硬度互异的塑料于射出成型后，其组件外部除局部的接合外，所述组件内部中两塑料的接合处是为一不规则状的接合界面，因而增加两塑料的接合面积，能够有效提升两塑料的接合强度。

本发明的再一主要目的是在提供一种具多种软硬度的组件及其制造方法，由于所述制法的流程均在同一模穴中射出成型完成，据此，除可简化模具的结构而节省模具成本外，也因无模穴转换的制程，而具节省制程时间及提高生产效率等诸多效益，因此能以较低的成本生产，而具提升商场竞争力的效益。

本发明的另一主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方法，其中所述制法是可依组件所需的使用机能，调控所述两塑料射出的次序与时间，令所制成的组件上可形具多个软硬度不同的区域外，且因组件软硬差异可依所需，而保有组件原有强度外，也能增加摩擦、弹性卡掣及密封等诸多机能。

本发明的另一主要目的是在提供一种具多重软硬度的组件及其制造方法，其中所述制法是可用于原设有O型环的组件，令制后所得的组件，其软质塑料可环设于原设有O型环的部位上，而省除O型环的设置，进而达到简化组件数量及节省成本等功效。

为达上述的目的，本发明采用如下技术方案：一种具多重软硬度的组件包含一原质部及至少一异质部，两者的硬度互为不同且相互接合成一体，而所述原质部及所述异质部均至少具有一外露表面，且所述原质部与所述异质部相接合处是至少有一呈不规则状的接合界面。

为达上述的目的，本发明还采用如下技术方案：一种具多重软硬度的组件及其制造方法，其包含步骤：a.提供一硬质塑料及一软质塑料；b.熔化所述两硬度不同的塑料；c.射出所述两呈熔化状态的塑料至一预设的模穴中；d.待固化后，所述两硬度不同的塑料是形成一多重软硬度的组件，且所述组件内部及表面于所述两塑料的连接处是形成一不规则状的接合界面。

本发明的有益效果为：由于上述制法可依据组件实际之需求，而调控所述两塑料射出的次序与时间，使所制成的组件上可形具多个软硬度不同的区域，以增加组件之摩擦、弹性卡掣及密封等多项使用机能外，且由于上述制法的流程均在同一模穴中射出成型完成，因而能简化模具结构，且因无模穴转换的制程，而能节省制程时间及提高生产效率等诸多效益，所以本发明具有降低组件成本，提升产品商场竞争力的效果。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1是现有的多件组合式组件的分解图之一。

图2是现有的多件组合式组件的分解图之二。

图3是现有的多件组合式组件的分解图之三。

图4是现有的共射出成型技术的剖视图之一。

图5是现有的共射出成型技术的剖视图之二。

图6是现有的另一共射出成型技术的剖视图。

图7是本发明第一实施例的具多重软硬度的组件制造方法的剖视图之一。

图8是本发明第一实施例的具多重软硬度的组件制造方法的剖视图之二。

图9是本发明第一实施例另一射出成型方法的剖视图。

图10A是本发明第二实施例的具多重软硬度的组件的剖视图之一。

图10B是本发明第二实施例的具多重软硬度的组件的剖视图之二。

图11是本发明第三实施例的具多重软硬度的盆体的剖视图。

图12A是本发明第四实施例的具多重软硬度的边框导块的侧视图。

图12B是本发明第四实施例的具多重软硬度的边框导块的使用状态图。

图13A是本发明第五实施例的具多重软硬度的上阻风块的侧视图。

图13B是本发明第五实施例的具多重软硬度的上阻风块的使用状态图。

图14A是本发明第六实施例的具多重软硬度的下阻风排水块的侧视图。

图14B是本发明第六实施例的具多重软硬度的下阻风排水块的使用状态图。

图15是本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法的剖视图之一。

图16是本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法的剖视图之二。

图17A是本发明第七实施例的具多重软硬度的组件的剖视图。

图17B是本发明第八实施例的具多重软硬度的组件的剖视图。

图18是本发明第九实施例的具多重软硬度的具O型环组件的剖视图。

【具体实施方式】

为了让本发明的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

请参考图7所示，本发明具多重软硬度的组件制造方法的第一实施例，其所需的射出成型系统包含一注射系统11、一固定侧固定板12及一可动侧固定板13。所述固定侧固定板12上设有一第一模体14，所述第一模体14具有一第一模穴141。所述可动侧固定板13上设有一第二模体15，所述第二模体15具有一第二模穴151，所述第一模穴141与所述第二模穴151共同形成一模穴空间16。又所述第一模体14上设有一流道17，所述流道17的两端出口是为一浇口171，其中近所述固定侧固定板12的浇口171是供与所述注射系统11相接连，而另一浇口171则与模穴空间16相通，令所述注射系统11中的塑料可经所述流道17而导入至所述模穴空间16之中。

续请参考图7所示，所述注射系统11具有一注射口111、一第一注射器112及一第二注射器113。所述第一注射器112可移动于所述第二注射器113内。所述第一注射器112内预装有呈熔化状态的第一塑料A，而所述第二注射器113内也预装有呈熔化状态的第二塑料B，通过改变所述第一注射器112抵接所述注射口111的状态，可控制所述注射系统11的运作。

再请参考图7所示，本发明第一实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第一步骤是：提供一硬质塑料A及一软质塑料B，在本步骤中，所提供的塑料为第一塑料A及第二塑料B，其分别可互换的选自硬质塑料A及软质塑料B。

请参考图7所示，本发明第一实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第二步骤是：将所述两硬质不同的塑料熔化并导入至少注射系统11中。在本步骤中，所述注射系统11的第一注射器112内装有熔化的第一塑料A，所述第二注射器113内装有熔化的第二塑料B。

请参考图7及图8所示，本发明第一实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第三步骤是：依序射出所述两硬质不同的熔化塑料至一预设的模穴中。在本步骤中，如图7所示，所述第一注射器112内装有熔化的第一塑料A，移动所述第一注射器112至所述注射口111，在一预设的时间内，第一注射器112经由所述流道17及浇口171将第一塑料A射入所述模穴空间16的局部空间后停止。

请再参考图8所示，所述第一注射器112退离所述注射口111，接着所述第二注射器113经由所述流道17及浇口171将第二塑料B射入所述模穴空间16。此时，后射入的第二塑料B会把先前射入的第一塑料A推向两旁，并穿过所述第一塑料A后充满模穴空间16除了第一塑料A以外的空间。

请参考图9所示，是为第一实施例的另一射出成型系统，其是于浇口171上接设二注射系统11’及11”，其中所述注射系统11’内装有熔化的第一塑料A，而另一注射系统11”则装有熔化的第二塑料B，接着于射出的过程，再依序射出所述两熔化的塑料至模穴空间16中，而后射入的塑料则会推挤并穿过前方的塑料，直至所述两塑料布满整个模穴空间16为止。

请再参考图10A所示，上述两实施态样，于模穴空间16内的硬质塑料A及软质塑料B固化形成一组件后，所述第一塑料A于组件上是形成一原质部a，而所述第二塑料B则形具成一异质部b，且所述异质部b包含一位于所述原质部a芯部的部份，以及一穿越所述原质部a而在其后方形成的部份，而且所述原质部a与异质部b之间有呈不规则的接合界面c。

由上述内容得知，本发明第一实施例是可在一模穴空间16中依序射入两硬度互异的塑料并使其固化，以形成一具有两种材质的一体成型组件，且于所述组件上所述原质部a及异质部b除具有外露表面外，所述异质部b因局部被包覆于所述原质部a中，因而可增加两者接合的稳固性及其强度。

再者，虽然在本发明第一实施例的具多重软硬度的组件制造方法中，先射入的所述第一塑料A固化形成的为一原质部a，而所述第二塑料B形成一异质部b。但本发明不受限于此结构顺序，另一种情况是：先射入的所述第一塑料A固化形成的为一异质部b，而所述第二塑料B形成的为一原质部a。也即，上述方法不限定先射入的塑料的硬度大于或小于后射入的塑料。所以，所述第一塑料A的硬度可能大于或小于所述第二塑料B。例如，在一实施例中，硬度较大的塑料为高密度聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS或尼龙(NYLON)等其中一种，而硬度较小的塑料为低密度聚乙烯(PE)、热可塑性橡胶(TPR)、聚氯乙烯(PVC)、热可塑性聚胺酯(TPU)等其中一种。

请再参考图10B所示，其揭示本发明第二实施例的具多重软硬度的组件。其相似于本发明的第一实施例的具多重软硬度的组件，但不同之处在于：通过改变预设的射入时间与射入点的位置或射入点数量，以使所述不规则的接合界面c进一步形成一较宽的界面，而所述较宽的接合界面c，具有介于第一塑料A与第二塑料B之间的硬度，且其硬度可以是多重的。

如上述的本发明第一或第二实施例的具多重软硬度的组件及制造方法，可以用来制造具有多重软硬度需求的组件，如一容器，并可为盆体、篮体或盘体等等。

如图11所示，其揭示本发明第三实施例的具多重软硬度的盆体。一射出成型盆体2经由第一或第二实施例的制造方法所制成，所述盆体2的大部份由原质部a所形成，而所述盆体2的底部21与放置平面接触的部份，则由异质部b所形成，其中所述原质部a与异质部b的细部构造特征相似于第一或第二实施例，所以在此不再予以详细绘示或说明。在第三实施例中，若所述异质部b由较软质的塑料所制成时，可增加所述底部21与放置平面间的摩擦力，以防止所述盆体2在放置平面上滑动。或者，所述异质部b由较硬质的塑料所制成，则可以增加所述盆体2的底部21与放置平面间的摩耗，以符合不同的使用环境需求。也就是说，本发明并不限定组件的某一部位，要使用硬质或软质的塑料制成，而是依照组件所述部位所需要的特性来决定要使用何种硬度的塑料。

再者，上述的本发明第一或第二实施例的具多重软硬度的组件及制造方法，也可用于门窗零件，如一边框导块、一上阻风块及一下阻风排水块等，所述些门窗零件的主体通常使用较硬的塑料形成一原质部a，可使得安装的嵌配或螺固状态能更稳固。另外，在所述些门窗零件与门窗框接触或摩擦的部位，则使用较软的塑料形成异质部b，以增加门窗零件的气密性，并可减少因摩擦而产生的噪音。所述原质部a与异质部b的细部构造特征相似于第一或第二实施例，所以在此不再予以详细绘示或说明。

请参考图12A所示，其揭示本发明第四实施例的具多重软硬度的边框导块的侧视图。所述边框导块3的主体为一嵌入部31，所述嵌入部31的外侧设有若干个补强肋32，又所述嵌入部31的一端设有一滑槽33，所述滑槽33内侧设有若干个档板34，其中所述嵌入部31为硬质塑料构成的原质部a，而若干个档板34是为软性塑料构成的异质部b；再者，所述补强肋32是可依实际需求，调节所述两塑料的射出次序，令所述补强肋32可形成原质部a、异质部b或接合界面c等其中一种。

请参考图12B所示，其揭示本发明第四实施例的具多重软硬度的边框导块的使用状态图。所述边框导块3是插设于一活动窗框C内，所述边框导块3的滑槽33则跨置于一固定窗轨D上，所述活动窗框C可沿固定窗轨D滑动。由于所述嵌入部31为硬质塑料构成的原质部a，所以使所述边框导块3可稳固地嵌入活动窗框C内。另外，由于所述若干个档板34为软性塑料构成的异质部b，而当所述档板34受到所述固定窗轨D的挤压时，所述檔板34是可更佳地贴合于所述固定窗轨D上，以防止外部空气的溢入，而增益气密的效果；另同时所述等补强肋32也因触及所述活动窗框C的内壁面而行顺向曲弯变形，而弹性卡掣于所述活动窗框C中，使所述边框导块3能更加地紧密充塞于活动窗框C。

请参考图13A所示，其揭示本发明第五实施例的具多重软硬度的上阻风块的侧视图。所述上阻风块4的主体为一固定板41，所述固定板41设有若干个鳍片43，其中所述固定板41为所述原质部a，而所述鳍片43为所述异质部b，且所述固定板41与鯺片43的交接处是为不规则的接合界面c。

请参考图13B所示，其揭示本发明第五实施例的具多重软硬度的上阻风块的使用状态图。所述阻风块4固设于一固定窗轨D上，所述固定窗轨D上另组合有一活动窗框C，所述活动窗框C可沿固定窗轨D滑动。由于所述固定板41为硬质塑料构成的原质部a，使得所述阻风块4可稳固地装设于所述固定窗轨D内，且由于所述若干个鳍片43为软性塑料构成的异质部b，其受到所述活动窗框C的挤压b会弯曲变形，因而能借助所述阻风块4的弹性变形，阻绝两者间空隙的产生，而达更佳的阻风功效。

如图14A所示，其揭示本发明第六实施例的具多重软硬度的下阻风排水块的侧视图。所述下阻风排水块5的主体为一固定板51，所述固定板51设有若干个阶梯状鳍片53，所述固定板51为原质部a，而所述等阶梯状鳍片53为异质部b，且所述固定板51与所述阶梯鯺片53的交接处是为不规则的接合界面c。

请参考图14B所示，其揭示本发明第六实施例的具多重软硬度的下阻风排水块的使用状态图。所述下阻风排水块5是卡固于一固定窗轨D上，所述固定窗轨D上另组合有二活动窗框C，所述活动窗框二C可沿固定窗轨D滑动。由于所述固定板51为硬质塑料构成的原质部a，所以使得所述阻风排水块5稳固的固设于所述固定窗轨D内。另由于所述若干个阶梯状鳍片53为软性塑料构成的异质部b，其受到所述二活动窗框C的挤压，迫使所述鳍片53弯曲变形，以阻隔空气的进入，而增益阻风的效果。

请参考图15所示，本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法。其所需的射出成型系统包含一第一注射系统60、一第二注射系统61、一固定侧固定板62及一可动侧固定板63。所述第一注射系统60内装有熔化的第一塑料A，所述第二注射系统61内装有熔化的第二塑料B。所述固定侧固定板62上设有一第一模64，所述第一模具有一第一模穴641。所述可动侧固定板63上设有一第二模65，所述第二模65具有一第二模穴651，所述第二模穴651与所述第一模穴641共同形成一模穴空间66。所述固定侧固定板62与所述第一模64之间设有第一流道67及第二流道68。所述第一流道67设有至少一第一浇口671，所述第一浇口671是位于所述第一流道67与所述模穴空间66交接处，且所述第一流道67是可将所述第一注射系统60的塑料导入所述模穴空间66之中；所述第二流道68设有至少一第二浇口681，所述第二浇口681是位于所述第二流道68与所述模穴空间66交接处，且所述第二流道68是可将所述第二注射系统61的塑料导入至所述模穴空间66之中。

续请参考图15所示，本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第一步骤是：首先提供一硬质塑料A及一软质塑料B。在本步骤中，所提供的塑料为第一塑料A及第二塑料B，其分别可互换的选自硬质塑料A及软质塑料B。

再请参考图15所示，本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第二步骤是：将所述两硬质不同的塑料分别熔化导入至二注射系统中。在本步骤中，所述注射系统的第一注射系统60内装有熔化的第一塑料A，所述第二注射系统61内装有熔化的第二塑料B。

请再参考图16所示，本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第三步骤是：同时射出所述两塑料至一预设的模穴中。在本步骤中，在一预设的时间内，第一注射系统60经由所述第一流道67将所述第一塑料A射入所述模穴空间66之内。

所述第一注射器60将所述第一塑料A经由第一流道67及第一浇口671射入模穴空间66之内。同时，第二注射系统61经由所述第二流道68将所述第二塑料B射入所述模穴空间66之内。于是第一塑料A与第二塑料B会在模穴空间66内会合。这里所谓的同时，是指第一注射系统60与第二注射系统61射出的时间差异在数秒钟之内，第一注射系统60与第二注射系统61射出的时间还会因为各别流道及射入口的型式与数量以及各塑料想要达到的分布情形而有所不同。

请再参考图17A所示，本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法的第四步骤是：固化所述模穴内的硬质塑料A及软质塑料B以形成一组件。在本步骤中，所述第一塑料A固化形成一原质部a，而所述第二塑料B形成一异质部b，所述异质部b位成为所述组件的一局部，而所述原质部a成为所述组件的其它的部份，并且所述原质部a与异质部之间有不规则的接合界面c。

如上所述，虽然在本发明第七实施例的具多重软硬度的组件制造方法中，所述第一塑料A固化形成的为一原质部a，而所述第二塑料B形成一异质部b。但本发明不受限于此结构顺序，另一种情况是：所述第一塑料A固化形成的为一异质部b，而所述第二塑料B形成的为一原质部a。也即，上述方法不限定先射入的塑料的硬度大于或小于后射入的塑料。所以，所述第一塑料A的硬度可能大于或小于所述第二塑料B。在一实施例中，硬度较大的塑料较佳是可为高密度聚乙烯(PE)、ABS、聚丙烯(PP)或尼龙(NYLON)等其中一种，而硬度较小的塑料较佳为低密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、热可塑性橡胶(TPR)、热可塑性聚胺酯(TPU)等的其中一种。

请再参考图17B所示，其揭示本发明第八实施例的具多重软硬度的组件。其相似于本发明的第七实施例的具多重软硬度的组件，但不同之处在于：通过改变预设的射入时间与射入点的位置或射入点数量，以使所述不规则的接合界面c进一步形成一较宽的界面，而所述较宽的接合界面c，具有介于第一塑料A与第二塑料B之间的硬度，且其硬度可以是多重的硬度。

如上述的本发明第七或第八实施例的具多重软硬度的组件及制造方法，可以用来制造具有多重软硬度需求的组件，如一容器，其选自盆体、篮体或盘体。

再者，上述的本发明第七或第八实施例的具多重软硬度的组件及制造方法，也可用于门窗零件，如一边框导块、一上阻风块及一下阻风排水块等，所述些门窗零件的主体通常使用较硬的塑料形成一原质部a，可使得安装的嵌配或螺固状态能更稳固。另外，在所述些门窗零件与门窗框接触或摩擦的部位，则使用较软的塑料形成异质部b，以增加门窗零件的气密性，并可减少因摩擦而产生的噪音。

此外，请再参考图18所示，其揭示本发明的另一应用范围为一种具O型环效能的塑料组件，其均可由上述的本发明第一、第二、第七或第八实施例的具多重软硬度的组件及制造方法所制成。而所述组件7的大部份由原质部a所形成，而所述O型环部71则由异质部b所形成，其中所述原质部a与异质部b的细部构造特征相似于第一、第二、第七或第八实施例，所以在此不再予以详细绘示或说明。在本发明第九实施例中，所述异质部b由较软质的塑料所制成，因此使所述组件7与其它对应的组件进行组装时，所述O型环部71能被紧迫而稍微变形，以产生密封而具防止流体泄漏的功效。也就是说，所述组件7的O型环部71能取代一现有的O型环，进而简化所述具O型环组件7的构造及具节省成本的效能。

Claims (21)

1.一种具多重软硬度的组件，其特征在于：所述具多重软硬度的组件包含一原质部及至少一异质部，两者的硬度互为不同且相互接合成一体，而所述原质部及所述异质部均至少具有一外露表面，且所述原质部与所述异质部相接合处是至少有一呈不规则状的接合界面。

2.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述原质部与所述异质部是以共射和双料双射的其中一种方式一体射出成型而接合成一体的方式。

3.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述异质部具有一芯部延伸入所述原质部内。

4.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述原质部具有一芯部延伸入所述异质部内。

5.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述原质部的材料是选自高密度聚乙烯(PE)、ABS、聚丙烯(PP)或尼龙(NYLON)等其中一种；而所述异质部的材料则选自塑料为低密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、热可塑性橡胶(TPR)、热可塑性聚胺酯(TPU)等其中一种。

6.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述组件为一容器，所述容器底部是为异质部，而所述容器的底部以外的部位则为原质部，且所述异质部的硬度是较所述原质部的硬度为小。

7.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述组件为一边框导块，而所述边框导块的主体为一嵌入部，所述嵌入部的外侧设有若干个补强肋，所述嵌入部的一端设有一滑槽，所述滑槽内侧设有若干个档板，且所述嵌入部为原质部，而所述档板为异质部，且所述异质部的硬度是较所述原质部的硬度为小。

8.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述组件为一上阻风块，所述上阻风块的主体为一固定板，所述固定板设有若干个鳍片，其中所述固定板为所述原质部，而所述鳍片为所述异质部，且所述异质部的硬度是较所述原质部的硬度为小。

9.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述组件为一下阻风排水块，而所述下阻风排水块的主体为一固定板，所述固定板设有若干个阶梯状鳍片，所述固定板为所述原质部，而所述阶梯状鳍片为异质部，且所述异质部的硬度是较所述原质部的硬度为小。

10.如权利要求1所述的具多重软硬度的组件，其特征在于：所述组件为具O型环效能的组件，其上设有至少一体成型的O型环部，而所述O型环部为异质部，其它部位则为原质部，且所述异质部的硬度是较所述原质部的硬度为小。

11.一种具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述具多重软硬度的组件的制造方法包含：

a.提供一硬质塑料及一软质塑料；

b.熔化所述两硬质不同的塑料并导入至少一注射系统中；

c.射出所述两硬质不同的熔化塑料至一预设的模穴中；及

d.固化所述模穴内的硬质塑料及软质塑料以形成一组件，其中所述硬质塑料及软质塑料于所述组件上均至少具有一外露表面，且所述硬质塑料及所述软质塑料部相接合处是至少有一呈不规则状的接合界面。

12.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤d所形成的组件中一塑料是于另一塑料中形成至少有一芯部。

13.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤b中是具有一注射系统，且所述注射系统设有一注口，而所述硬质塑料及所述软质塑料是通过所述注口注射入所述模穴内。

14.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤b中是具有两注射系统，且所述两注射系统各设有一注口，以分别将所述硬质塑料及所述软质塑料射入至所述模穴。

15.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤b中是具有两注射系统，且所述两注射系统共享一注口，以将所述硬质塑料及所述软质塑料射入所述模穴。

16.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述硬质塑料为高密度聚乙烯(PE)、ABS、聚丙烯(PP)或尼龙(NYLON)等，而所述软质塑料是为低密度聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、热可塑性橡胶(TPR)、热可塑性聚胺酯(TPU)等。

17.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤d的一体成型的组件是为一容器，所述容器的底部是为软质塑料，而所述容器的底部以外的部位则为硬质塑料。

18.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤d中所形成的组件为一边框导块，而所述边框导块的主体为一嵌入部，所述嵌入部的外侧设有若干个补强肋，所述嵌入部的一端设有一滑槽，所述滑槽内侧设有若干个档板，所述嵌入部为所述硬质塑料，而所述档板是为软质塑料。

19.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤d中所形成的组件为一上阻风块，所述上阻风块的主体为一固定板，所述固定板设有若干个鳍片，所述固定板为硬质塑料，而所述鳍片则为软质塑料。

20.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤d中所形成的组件为一下阻风排水块，所述下阻风排水块的主体为一固定板，所述固定板设若干个阶梯状鳍片，所述固定侧板为硬质塑料，所述阶梯状鳍片则为软质塑料。

21.如权利要求11所述的具多重软硬度的组件的制造方法，其特征在于：所述步骤d中所形成的组件为具O型环效能的塑料组件，而所述组件上设有至少一O型环部，且所述O型环部是为软质塑料，其它部位则为硬质塑料。

Images