KR20150035551A

KR20150035551A - 분말 고형상 두발용 조성물, 분말 고형상 두발용 화장료, 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법, 및 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법

Info

Publication number: KR20150035551A
Application number: KR1020147033216A
Authority: KR
Inventors: 다쿠지 아사다; 다케하루 이시이; 겐고우 오노
Original assignee: 가부시키가이샤 만다무
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2015-04-06
Also published as: JP6166730B2; KR101676554B1; CN104321047B; WO2014050679A1; JPWO2014050679A1; CN104321047A

Abstract

본 발명은, 간편하게 정발을 실시할 수 있음과 함께, 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는, 종래에는 전혀 없는 새로운 제형인 분말 고형상 두발용 화장료를 제공한다. 본 발명에 관한 분말 고형상 두발용 조성물은 분말 고형상이며, 두발에 사용되고, 무수 규산 및 소수화 무수 규산 중 적어도 1종인 제1 분체와, 지방산 에스테르유 및 실리콘유 중 적어도 1종인 유제와, 상기 제1 분체 이외의 분체인 제2 분체를 함유한다.

Description

분말 고형상 두발용 조성물, 분말 고형상 두발용 화장료, 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법, 및 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법{POWDERY SOLID COMPOSITION FOR HAIR, POWDERY SOLID COSMETIC FOR HAIR, METHOD FOR MANUFACTURING POWDERY SOLID COSMETIC FOR HAIR, METHOD FOR HAIRDRESSING USING POWDERY SOLID COSMETIC FOR HAIR}

본 발명은 분말 고형상 두발용 조성물, 해당 조성물과 용기를 구비하는 분말 고형상 두발용 화장료, 해당 화장료의 제조 방법 및 해당 화장료를 사용하는 정발(hairdressing) 방법에 관한 것이다.

정발하기 위한 화장료로서는, 피막 형성성 수지가 정발 주기능 성분으로서 배합된 액상, 젤상, 기포상 또는 안개상의 두발용 화장료가 있다(예를 들어, 특허문헌 1 내지 4를 참조). 또한, 왁스류나 탄화수소유 등의 유제가 정발 주기능 성분으로서 배합된 크림상 또는 왁스상의 두발용 화장료가 있다(예를 들어, 특허문헌 5 내지 6을 참조). 현재는, 피막 형성성 수지 또는 유제가 배합된 두발용 화장료가 주류를 이루고 있다.

그러나, 종래의 피막 형성성 수지 또는 유제가 배합된 두발용 화장료에서는, 우수한 정발 기능을 충분히 발휘시킬 수 있는 반면, 끈적임이 발생한다는 문제나, 자연스러운 감촉을 부여하기 어렵다는 문제가 있다. 지금까지도 상기한 문제를 해결하기 위하여 각양각색의 시도가 이루어지고 있다.

한편, 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법에 관해서도, 제형마다 다양한 정발 방법이 있으며, 일반적으로는 빗을 사용하여 정발을 실시하는 방법, 손바닥이나 손가락으로 정발을 실시하는 방법 등이 시도되고 있다.

그러나, 두발용 화장료를 사용하는 경우에, 빗을 사용하여 정발을 실시하는 방법에서는, 간편하게 머리카락 전체를 정발할 수는 있지만, 세부까지 충분히 정발이 실시되지 못하는 문제가 있다. 또한, 두발용 화장료를 사용하는 경우에, 빗 대신 손바닥이나 손가락으로 정발을 실시하는 방법에서는, 세부까지 충분히 정발을 실시할 수는 있지만, 화장료를 너무 많이 바르면 끈적임이나 무거운 모속감이 발생하기 때문에, 간편하게 정발을 실시할 수 없다는 문제가 있다.

이와 같이, 종래의 두발용 화장료로는 간편하게 세부까지 충분히 정발을 실시하는 것은 어렵다. 특히, 외출처 등에서는 간편하게 세부까지 충분히 정발을 실시하는 것은 더욱 곤란하며, 간편하게 다시 정발할 수 없다. 이러한 두발용 화장료와 둘러싼 현 상황을 감안하면, 새로운 제형이면서, 또한 간편하게 정발을 실시할 수 있는 두발용 화장료의 개발이 요망되고 있다.

일본 특허 공개(평) 9-301838호 공보 일본 특허 공개 제2001-335425호 공보 일본 특허 공개 제2000-204025호 공보 일본 특허 공개 제2011-251918호 공보 일본 특허 공개 제2009-173602호 공보 일본 특허 공개 제2002-114652호 공보

본 발명의 과제는, 간편하게 정발을 실시할 수 있음과 함께, 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는 새로운 제형인 분말 고형상 두발용 조성물을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명은, 상기 분말 고형상 두발용 화장료와 용기를 구비하는 분말 고형상 두발용 화장료 및 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법, 및 상기 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법을 제공한다.

본 발명자들은, 새로운 제형의 두발용 화장료를 개발하기 위해, 예의 연구를 계속한 바, 특정한 분체 성분을 두발에 직접 적용하면, 놀랍게도 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 자연스러운 감촉(자연스러운 마무리감)을 부여할 수 있음을 발견했다.

또한, 본 발명자들은 종래의 두발용 화장료가 지니고 있는, (1) 빗을 사용하여 정발한 경우, 머리카락 전체를 정발할 수는 있지만, 세부까지 충분히 정발을 실시하지 못한다는 과제, (2) 손바닥이나 손가락으로 정발한 경우, 너무 많이 바르면 끈적임이나 무거운 모속감을 발생시키기 때문에, 간편하게 정발할 수 없다는 과제, (3) 외출처 등에서 간편하게 다시 정발할 수 없다는 과제를, 새로운 제형인 분말 고형상의 두발용 화장료로 함으로써 해결할 수 있는 것을 발견하여, 본 발명의 완성에 이르렀다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 분말 고형상이며, 두발에 사용되고, 무수 규산 및 소수화 무수 규산 중 적어도 1종인 제1 분체와, 지방산 에스테르유 및 실리콘유 중 적어도 1종인 유제와, 상기 제1 분체 이외의 분체인 제2 분체를 함유하는 분말 고형상 두발용 조성물을 제공한다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물에서는, 상기 제1 분체의 흡유량이 100 내지 1000mL/100g을 만족하는 것이 바람직하다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물에서는, 상기 제1 분체의 벌크 밀도가 80 내지 300g/L을 만족하는 것이 바람직하다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물에서는, 상기 제2 분체가 탈크, 마이카, 카올린, 세리사이트 및 황산바륨으로부터 선택되는 적어도 1종인 것이 바람직하다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물에서는, 상기 제1 분체의 함유량이 5 내지 50질량％, 상기 유제의 함유량이 5 내지 40질량％, 상기 제2 분체의 함유량이 30 내지 80질량％인 것이 바람직하다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은, 압축 성형에 의해 얻어진 분말 고형상이며, 상기 제1 분체와 상기 유제와 상기 제2 분체를 혼합 교반한 혼합 교반물을 압축 성형함으로써 얻어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료는, 상술한 분말 고형상 두발용 조성물과, 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 보관하는 용기를 구비한다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법은, 상기 제1 분체와 상기 유제와 상기 제2 분체를 혼합 교반하여 혼합 교반물을 얻는 공정과, 상기 혼합 교반물을 상기 용기에 직접 충전하거나, 또는 상기 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하는 제2 공정과, 충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하거나, 또는 충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하지 않고, 압축 성형과는 상이한 성형 방법으로 성형하는 제3 공정을 구비한다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법에서는, 상기 제3 공정이 충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하는 제3 공정인 것이 바람직하다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법은, 상술한 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하며, 상기 분말 고형상 두발용 조성물의 표면으로부터, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여, 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 떠내는 제1 공정과, 떠낸 상기 분말 고형상 두발용 조성물을, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여, 두발에 도포하는 제2 공정과, 손끝 또는 손바닥을 사용하여, 두발에 도포된 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 두발에 대하여 문지르듯이 정발을 실시하는 제3 공정을 구비한다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은, 성상이 분말 고형상이며, 분체 성분이 비산하지 않아 상기 조성물의 표면으로부터 정발을 실시하는 데 필요한 최소량의 상기 조성물을 취할 수 있고, 두발에 대하여 얇게 바르도록 상기 조성물을 도포할 수 있는 점에서, 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 자연스러운 감촉을 부여할 수 있다는 효과를 발휘한다.

또한, 상기 조성물이 용기에 보관되어 있는 본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료는, 정발 시에 빗을 사용할 필요도 없이, 간편하게 정발을 실시할 수 있다는 효과를 발휘한다. 나아가, 간편성이 우수한 점에서, 외출처 등에서도 용이하게 다시 정발할 수 있다.

아울러, 본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법에서는, 종래에는 전혀 없는 새로운 제형인 분말 고형상의 두발용 화장료를 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법은, 머리카락 전체부터 세부에 이르기까지 간편하게 정발을 실시할 수 있다는 효과를 발휘한다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은, 분말 고형상이며, 두발에 사용된다. 본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은 두발에 도포된다. 본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은, (A) 무수 규산 및 소수화 무수 규산 중 적어도 1종인 제1 분체(이하, (A) 성분이라고 기재하는 경우가 있다)와, (B) 지방산 에스테르유 및 실리콘유 중 적어도 1종인 유제(이하, (B) 성분이라고 기재하는 경우가 있다), 및 (C) 상기 제1 분체(성분 (A) 성분) 이외의 분체인 제2 분체(이하, (C) 성분이라고 기재하는 경우가 있다)를 함유한다. 상기 (A) 성분 및 상기 (C) 성분은 각각 분체 성분이다. 상기 (B) 성분은 유제 성분이다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은 성상이 분말 고형상이다. 이로 인하여, 개개의 분말(분체 성분)의 비산을 억제할 수 있다. 「분말 고형상」은, 개개의 분말(입자)이 일체화되어 있는 성상이며, 분체가 개별적으로 존재하고 있는 성상과는 상이하다. 본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은 압축 성형에 의해 얻어진 분말 고형상인 것이 바람직하고, 상기 제1 분체와 상기 유제와 상기 제2 분체를 혼합 교반한 혼합 교반물을 압축 성형함으로써 얻어지는 것이 바람직하다. 본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은 분말 고형상인 성형체인 것이 바람직하다.

사용되는 상기 (A) 성분의 상기 무수 규산 및 상기 소수화 무수 규산은, 끈적임 없이 정발할 수 있고, 또한 재정발도 할 수 있는 성분으로서, 상기 조성물 중에 배합되는 분체이다. 본 발명에 있어서의 상기 소수화 무수 규산이란, 무수 규산의 표면에 소수화 처리가 실시된 분체이다. 상기 소수화 무수 규산은, 예를 들어 하기 처리제에 의해 무수 규산의 표면에 소수화 처리가 실시된 분체이다.

소수화 처리에 사용되는 구체적인 처리제로서는, 예를 들어 메틸트리클로로실란, 디메틸디클로로실란, 트리메틸클로로실란, 헥사메틸디실라잔, 메틸트리알콕시실란, 디메틸디알콕시실란, 트리메틸알콕시실란, 에틸트리클로로실란, 프로필트리클로로실란, 헥실트리클로로실란, 장쇄 알킬트리클로로실란, 에틸트리알콕시실란, 프로필트리알콕시실란, 헥실트리알콕시실란, 장쇄 알킬트리알콕시실란, 메타크릴실란, 플루오로알킬실란, 퍼플루오로알킬실란 등의 유기 실릴 화합물; 디메틸폴리실록산(실리콘 오일), 메틸페닐폴리실록산, 메틸히드로겐폴리실록산, 아미노 변성 실리콘 등의 실리콘 화합물 등을 들 수 있다. 소수화 처리 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지의 방법을 사용하여 소수화 처리를 실시할 수 있다. 소수화 처리 방법으로서는, 액상법, 기상법, 오토클레이브법 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 소수화 무수 규산으로서는, 디메틸실록실화 무수 규산, 트리메틸실록실화 무수 규산, 옥틸실록실화 무수 규산, 실리콘 오일 처리 무수 규산, 메타크릴실록실화 무수 규산 등을 예시할 수 있다.

상기 (A) 성분의 상기 무수 규산 및 상기 소수화 무수 규산으로서, 시판품을 그대로 사용할 수도 있다. 상기 무수 규산의 시판품으로서는, 예를 들어 에어로실(AEROSIL) 50, 에어로실 90G, 에어로실 130, 에어로실 150, 에어로실 200, 에어로실 300, 에어로실 380, 에어로실 200V, 에어로실 300V, 에어로실 380V, 에어로실 OX50(상품명, 모두 닛본 에어로실사제); 선스피어 H-31, 선스피어 H-51, 선스피어 H-121, 선스피어 H-201, 선스피어 H-32, 선스피어 H-52, 선스피어 H-122, 선스피어 H-33, 선스피어 H-53(상품명, 모두 AGC S.I.Tech사제); HDK-N20, HDK-T30(상품명, 모두 아사히가세이 바커 실리콘사제); 사일리시아 310P, 사일리시아 320, 사일리시아 350, 사일리시아 370, 사일리시아 380, 사일리시아 420, 사일리시아 430, 사일리시아 440, 사일리시아 450, 사일리시아 470(상품명, 모두 후지 실리시아 가가꾸사제) 등을 들 수 있다.

또한, 상기 소수화 무수 규산의 시판품으로서는, 예를 들어 에어로실 R972, 에어로실 R974, 에어로실 R9200(상품명, 디메틸실록실화 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); HDK H15, HDK H18, HDK H20, HDK H30(상품명, 디메틸실록실화 무수 규산, 모두 아사히가세이 바커 실리콘사제); 에어로실 RX200, 에어로실 R8200, 에어로실 RX300, 에어로실 R812, 에어로실 R812S(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); VM-2270 에어로겔 파인 파티클(Aerogel Fine particles)(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 도레이·다우코닝사제); HDK H2000(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 아사히가세이 바커 실리콘사제); 에어로실 R805(상품명, 옥틸실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제); 에어로실 R202, 에어로실 RY200, 에어로실 RY200S, 에어로실 RY300(상품명, 실리콘 오일 처리 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); 선스피어 H-51-ET, 선스피어 H-52-ET, 선스피어 H-121-ET(상품명, 실리콘 오일 처리 무수 규산, 모두 AGC S.I.Tech사제); 에어로실 R711, 에어로실 R7200(상품명, 메타크릴실록실화 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제) 등을 들 수 있다.

상기 (A) 성분의 상기 무수 규산 및 상기 소수화 무수 규산은 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수도 있다. 본 발명에 있어서는, 정발력을 충분히 발휘시키는 관점 및 재정발도 가능하게 하는 관점에서, 상기 (A) 성분으로서, 후술하는 흡유량(mL/100g)을 만족하는 성분을 사용하는 것이 바람직하다.

보다 구체적인 흡유량으로서는, 상기 무수 규산 또는 상기 소수화 무수 규산(상기 조성물에 포함되는 상기 (A) 성분)의 100g당 흡유량이 바람직하게는 100mL/100g 이상, 보다 바람직하게는 150mL/100g 이상, 더욱 바람직하게는 200mL/100g 이상, 바람직하게는 1000mL/100g 이하, 보다 바람직하게는 800mL/100g 이하, 더욱 바람직하게는 700mL/100g 이하이다. 상기 무수 규산 또는 상기 소수화 무수 규산의 100g당 흡유량의 범위는 바람직하게는 100 내지 1000mL/100g의 범위, 보다 바람직하게는 150 내지 800mL/100g의 범위, 더욱 바람직하게는 200 내지 700mL/100g의 범위이다. 또한, 흡유량(mL/100g)은, JIS K5101에 기재된 방법에 준거하여 측정된 값이다.

적합한 흡유량의 범위를 만족하는 상기 (A) 성분의 시판품으로서는, 예를 들어 에어로실 200, 에어로실 300, 에어로실 380, 에어로실 200V, 에어로실 300V, 에어로실 380V(상품명, 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); 선스피어 H-32, 선스피어 H-52, 선스피어 H-122, 선스피어 H-33, 선스피어 H-53(상품명, 모두 AGC S.I.Tech사제); HDK-N20, HDK-T30(상품명, 무수 규산, 모두 아사히가세이 바커 실리콘사제); 사일리시아 310P, 사일리시아 320, 사일리시아 350, 사일리시아 370, 사일리시아 380, 사일리시아 420, 사일리시아 430, 사일리시아 440, 사일리시아 450, 사일리시아 470(상품명, 무수 규산, 모두 후지 실리시아 가가꾸사제), 에어로실 R972, 에어로실 R974, 에어로실 R9200(상품명, 디메틸실록실화 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); HDK H15, HDK H18, HDK H20, HDK H30(상품명, 디메틸실록실화 무수 규산, 모두 아사히가세이 바커 실리콘사제); 에어로실 RX200, 에어로실 R8200, 에어로실 RX300, 에어로실 R812, 에어로실 R812S(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); VM-2270 에어로겔 파인 파티클(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 도레이·다우코닝사제); HDK H2000(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 아사히가세이 바커 실리콘사제); 에어로실 R805(상품명, 옥틸실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제); 에어로실 R202, 에어로실 RY200, 에어로실 RY200S, 에어로실 RY300(상품명, 실리콘 오일 처리 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제); 선스피어 H-51-ET, 선스피어 H-52-ET, 선스피어 H-121-ET(상품명, 실리콘 오일 처리 무수 규산, 모두 AGC S.I.Tech사제); 에어로실 R711, 에어로실 R7200(상품명, 메타크릴실록실화 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제) 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 분체 성분이 비산하지 않아, 분말 고형상의 표면으로부터 정발을 실시하는 데 필요한 최소량을 취할 수 있는 관점에서, 상기 (A) 성분으로서, 후술하는 벌크 밀도(g/L)를 만족하는 성분을 사용하는 것이 바람직하다.

보다 구체적인 벌크 밀도로서는, 바람직하게는 80g/L 이상, 보다 바람직하게는 90g/L 이상, 바람직하게는 300g/L 이하, 보다 바람직하게는 250g/L 이하, 더욱 바람직하게는 200g/L 이하이다. 보다 구체적인 벌크 밀도의 범위는 바람직하게는 80 내지 300g/L의 범위, 보다 바람직하게는 80 내지 250g/L의 범위, 더욱 바람직하게는 90 내지 200g/L의 범위이다. 또한, 벌크 밀도(g/L)는, 메스실린더에 일정 중량의 상기 (A) 성분을 30초에 걸쳐 충전하고, 그 상태로 5분간 정치하여 안정화시켰을 때의 상기 (A) 성분의 용적을 측정한 값이다.

적합한 벌크 밀도의 범위를 만족하는 상기 (A) 성분의 시판품으로서는, 예를 들어 에어로실 200V, 에어로실 300V, 에어로실 380V(상품명, 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제), 선스피어 H-32, 선스피어 H-52, 선스피어 H-122, 선스피어 H-33, 선스피어 H-53(상품명, 모두 AGC S.I.Tech사제); 사일리시아 310P, 사일리시아 320, 사일리시아 350, 사일리시아 370, 사일리시아 380, 사일리시아 420, 사일리시아 430, 사일리시아 440, 사일리시아 450, 사일리시아 470(상품명, 무수 규산, 모두 후지 실리시아 가가꾸사제), 에어로실 R9200(상품명, 디메틸실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제); 에어로실 R8200(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제); 선스피어 H-51-ET, 선스피어 H-52-ET, 선스피어 H-121-ET(상품명, 실리콘 오일 처리 무수 규산, 모두 AGC S.I.Tech사제); 에어로실 R7200(상품명, 메타크릴실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제) 등을 들 수 있다.

본 발명에 있어서는, 본 발명의 효과를 최대한 발휘시키는 관점에서, 상기 (A) 성분으로서, 상기한 흡유량의 범위와 벌크 밀도의 범위 양쪽을 만족하는 성분을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 가장 바람직한 상기 (A) 성분의 시판품으로서는, 예를 들어 에어로실 200V, 에어로실 300V, 에어로실 380V(상품명, 무수 규산, 모두 닛본 에어로실사제), 에어로실 R9200(상품명, 디메틸실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제); 에어로실 R8200(상품명, 트리메틸실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제), 에어로실 R7200(상품명, 메타크릴실록실화 무수 규산, 닛본 에어로실사제) 등을 들 수 있다.

상기 (A) 성분의 함유량은 특별히 한정되지 않고 원하는 효과가 충분히 부여 되도록 적절히 조정된다. 통상, 한층 더 끈적임 없이 정발할 수 있고, 재정발도 가능하게 하는 관점에서, 상기 조성물 100질량％ 중 상기 (A) 성분의 함유량은 바람직하게는 5질량％ 이상, 보다 바람직하게는 10질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 15질량％ 이상, 바람직하게는 50질량％ 이하, 보다 바람직하게는 40질량％ 이하이고, 상기 조성물 100질량％ 중 바람직하게는 5 내지 50질량％, 보다 바람직하게는 10 내지 40질량％, 더욱 바람직하게는 15 내지 40질량％이다. 상기 (A) 성분의 함유량은 5질량％ 미만일 수도 있지만, 상기 (A) 성분의 함유량이 5질량％ 미만인 경우에는 정발성이 저하되는 경향이 있다.

사용되는 상기 (B) 성분의 상기 지방산 에스테르유 및 상기 실리콘유는, 분말 고형상으로 하는 성분으로서 상기 조성물 중에 배합되는 성분이다.

사용되는 구체적인 상기 지방산 에스테르유로서는, 예를 들어 올레산에틸, 미리스트산이소프로필, 팔미트산이소프로필, 스테아르산부틸, 미리스트산미리스틸, 미리스트산세틸, 팔미트산세틸, 스테아르산스테아릴, 올레산데실, 올레산올레일, 미리스트산옥틸도데실, 올레산옥틸도데실, 이소스테아르산에틸, 스테아르산이소세틸, 이소스테아르산이소프로필, 이소스테아르산이소세틸, 2-에틸헥산산세틸, 2-에틸헥산산세토스테아릴, 디카프르산네오펜틸글리콜, 디옥탄산네오펜틸글리콜, 라우로일글루탐산디(피토스테릴/옥틸도데실), 이소스테아르산글리세릴, 트리2-에틸헥산산글리세릴, 트리옥탄산글리세릴, 트리이소팔미트산글리세릴, 트리이소스테아르산글리세릴, 트리2-에틸헥산산트리메틸올프로판, 트리이소스테아르산트리메틸올프로판, 테트라2-에틸헥산산펜타에리트리톨, 옥탄산세틸, 옥탄산이소세틸, 옥탄산이소스테아릴, 세박산이소스테아릴, 이소스테아르산옥틸도데실, 디메틸옥탄산옥틸도데실, 락트산미리스틸, 락트산세틸, 말산디이소스테아릴, 올레산소르비탄 등을 들 수 있다.

사용되는 구체적인 상기 실리콘유로서는, 예를 들어 메틸폴리실록산, 평균 중합도가 650 내지 7000인 고중합 메틸폴리실록산, 옥타메틸트리실록산, 데카메틸테트라실록산, 메틸페닐폴리실록산, 메틸히드로겐폴리실록산, 디메티코놀 등의 쇄상 실리콘; 메틸시클로폴리실록산, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산 등의 환상 실리콘; 아미노프로필메틸실록산·디메틸실록산 공중합체, 아미노에틸아미노프로필실록산·디메틸실록산 공중합체, 아미노에틸아미노프로필메틸실록산·디메틸실록산 공중합체 등의 아미노 변성 실리콘; 카르복시 변성 실리콘, 지방산 변성 실리콘, 알코올 변성 실리콘, 지방족 알코올 변성 실리콘, 에폭시 변성 실리콘, 불소 변성 실리콘, 알킬 변성 실리콘 등을 들 수 있다.

상기 (B) 성분은 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수도 있다. 본 발명에 있어서는, 한층 더 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 한층 더 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는 관점에서, 상기 지방산 에스테르유와 상기 실리콘유를 병용하는 것이 바람직하다. 상기 (B) 성분(상기 유제)이 상기 지방산 에스테르유와 상기 실리콘유 양쪽을 포함하는 것이 바람직하다.

상기 (B) 성분의 함유량은 특별히 한정되지 않고, 원하는 효과가 충분히 부여 되도록 적절히 조정된다. 통상, 한층 더 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 한층 더 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는 관점에서, 상기 조성물 100질량％ 중 상기 (B) 성분의 함유량은 바람직하게는 5질량％ 이상, 보다 바람직하게는 8질량％ 이상, 바람직하게는 40질량％ 이하, 보다 바람직하게는 30질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 25질량％ 이하이고, 상기 조성물 100질량％ 중 바람직하게는 5 내지 40질량％, 보다 바람직하게는 5 내지 30질량％, 더욱 바람직하게는 8 내지 25질량％이다.

사용되는 상기 (C) 성분은, 상기 (A) 성분 이외의 분체이면 된다. 상기 (C) 성분인 분체는, 무수 규산 및 소수화 무수 규산 양쪽과 상이한 분체이다. 상기 (C) 성분으로서는, 예를 들어 상기 (A) 성분 이외의 무기 분체, 및 유기 분체를 들 수 있다. 또한, 사용되는 상기 (C) 성분의 형상으로서는, 예를 들어 구상, 판상, 침상, 부정형 등을 들 수 있다. 상기 분체의 형상은 어느 한 형상일 수도 있으며, 특별히 한정되지 않는다.

구체적인 상기 무기 분체로서는, 상기 (A) 성분 이외이면 되는데, 예를 들어 규산칼슘, 규산마그네슘, 규산알루미늄, 합성 규산알루미늄, 천연 규산알루미늄, 규산알루미늄마그네슘, 탈크, 마이카, 카올린, 운모티타늄, 세리사이트, 벤토나이트, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 황산바륨, 황산마그네슘, 산화아연, 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화지르코늄, 산화마그네슘, 산화철, 황산화철, 흑산화철, 산화철·산화티타늄 소결물, 철단 피복 마이카, 철단 피복 운모티타늄, 산화티타늄 피복 무수 규산, 산화크롬, 산화주석, 알루미나, 옥시염화비스무트, 군청, 감청, 칼라민(calamine), 붕규산, 카본 블랙, 티타늄산코발트, 연질 칼슘, 연질 마그네슘, 중질 칼슘, 중질 마그네슘, 알루미늄 분말, 질화붕소, 히드록시아파타이트, 붕규산(Ca/Na), 제올라이트 등을 들 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기 (C) 성분으로서, 탈크, 마이카, 카올린, 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화아연, 산화세륨 등의 분체의 표면을 무수 규산에 의해 피복한 무수 규산 피복 분체 등을 사용할 수도 있다.

구체적인 상기 유기 분체로서는, 예를 들어 나일론 6, 나일론 12, 나일론 66 등의 나일론 분말; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 분말; 폴리메타크릴산메틸 등의 폴리아크릴레이트 분말; 폴리메틸실세스퀴옥산, 디메틸폴리실록산 중합체 등의 실리콘 수지 분말; 폴리테트라플루오로에틸렌 등의 불소 수지 분말; 폴리스티렌 분말, 폴리우레탄 분말, 폴리에폭시 분말, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리카르보네이트, 셀룰로이드, 셀룰로오스, 결정 셀룰로오스, 아세틸셀룰로오스, 키틴, 키토산, 다당류, 단백질 분말, 라우로일리신, 비닐 수지, 요소 수지, (PET/폴리올레핀) 라미네이트, (PET/Al/에폭시 수지) 라미네이트 등을 들 수 있다.

상기 (C) 성분은 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수도 있다. 본 발명에 있어서는, 한층 더 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 한층 더 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는 관점에서, 상기 (C) 성분으로서, 탈크, 마이카, 카올린, 세리사이트 및 황산바륨을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 (C) 성분의 함유량은 특별히 한정되지 않고, 원하는 효과가 충분히 부여 되도록 적절히 조정된다. 통상, 한층 더 양호한 분말 고형상으로 하는 관점에서, 상기 조성물 100질량％ 중 상기 (C) 성분의 함유량은 바람직하게는 30질량％ 이상, 보다 바람직하게는 35질량％ 이상, 더욱 바람직하게는 40질량％ 이상, 바람직하게는 80질량％ 이하, 보다 바람직하게는 75질량％ 이하, 더욱 바람직하게는 70질량％ 이하이고, 상기 조성물 100질량％ 중 바람직하게는 30 내지 80질량％, 보다 바람직하게는 35 내지 75질량％, 더욱 바람직하게는 40 내지 70질량％이다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물에는, 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 상기한 성분 외에, 통상 화장품에 사용되는 성분을 배합할 수 있다. 예를 들어, 유지, 왁스류, 탄화수소유, 고급 지방산, 고급 알코올 등의 상기 (B) 성분 이외의 유제; 음이온성 피막 형성 중합체, 양이온성 피막 형성 중합체, 양쪽성 피막 형성 중합체, 비이온성 피막 형성 중합체 등의 피막 형성 중합체; 비이온 계면 활성제, 음이온 계면 활성제, 양이온 계면 활성제, 양쪽성 계면 활성제 등의 계면 활성제; 다가 알코올, 증점성 고분자, 보습제, 항산화제, 자외선 흡수제, 킬레이트제, 방부 살균제, 비타민류, 동식물 추출물, 향료 등을 목적에 따라 적절히 임의로 배합할 수 있다.

구체적인 상기 유지로서는, 해바라기유, 아보카도유, 면실유, 대두유, 올리브유, 마카데미아넛츠유, 낙화생유, 옥수수유, 유채씨유, 참깨유, 홍화유, 미강유, 피마자유, 호호바유, 동백유, 밍크유 등의 액체 유지; 야자유, 팜유, 팜핵유, 카카오 버터, 경화유, 경화 피마자유 등의 고체 유지 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 왁스류로서는, 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 밀랍, 미강 왁스, 몬탄 왁스, 셸락 왁스, 경랍, 호호바 왁스, 라놀린, 액상 라놀린, 환원 라놀린, 경질 라놀린 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 탄화수소유로서는, 세레신, 파라핀, 유동 파라핀, 유동 이소파라핀, 고형 파라핀, 마이크로크리스탈린 왁스, 피셔·트롭쉬 왁스, 폴리에틸렌 분말, 폴리에틸렌 왁스, 바셀린, 스쿠알란 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 고급 지방산으로서는, 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 올레산, 베헨산, 운데실렌산, 이소스테아르산, 리놀산, 리놀렌산, 12-히드록시스테아르산 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 고급 알코올로서는, 라우릴알코올, 미리스틸알코올, 세틸알코올, 스테아릴알코올, 올레일알코올, 라놀린알코올, 베헤닐알코올, 세토스테아릴알코올, 이소스테아릴알코올 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 음이온성 피막 형성 중합체로서는, (메트)아크릴산알킬 공중합체, (메트)아크릴산/(메트)아크릴산알킬 공중합체, 아크릴 수지 알칸올아민, 메틸비닐에테르/말레산에스테르 공중합체, 아세트산비닐/크로톤산 공중합체, 아세트산비닐/크로톤산/네오데칸산비닐 공중합체, 아세트산비닐/크로톤산/프로피온산비닐 공중합체, 아세트산비닐/말레산모노부틸에스테르/이소보르닐아크릴레이트 공중합체, 아크릴산/아크릴산알킬에스테르/알킬아크릴아미드 공중합체, 폴리비닐피롤리돈/아크릴레이트/(메트)아크릴산 공중합체, (스티렌/아크릴산알킬) 공중합체, (스티렌/아크릴산아미드) 공중합체, 우레탄-아크릴계 공중합체, 폴리스티렌술폰산나트륨 등을 예시할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「(메트)아크릴」이란, 「아크릴」 및 「메타크릴」 모두를 의미한다.

구체적인 상기 양이온성 피막 형성 중합체로서는, 비닐피롤리돈·N,N-디메틸아미노에틸메타크릴산 공중합체 디에틸황산염, 염화 O-[2-히드록시-3-(트리메틸암모니오)프로필]히드록시에틸셀룰로오스, 비닐이미다졸륨트리클로라이드/비닐피롤리돈 공중합체, 히드록시에틸셀룰로오스/디메틸디알릴암모늄클로라이드, 폴리비닐피롤리돈/알킬아미노아크릴레이트/비닐카프로락탐 공중합체, 염화메틸비닐이미다졸륨·비닐피롤리돈 공중합체, (비닐피롤리돈/디메틸아미노프로필메타크릴아미드/라우릴디메틸아미노프로필메타크릴아미드) 공중합체 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 양쪽성 피막 형성 중합체로서는, N-메타크릴로일옥시에틸-N,N-디메틸암모늄-α-N-메틸카르복시베타인·메타크릴산알킬에스테르 공중합체, N,N-디메틸-N-(2-메타크릴로일옥시에틸)아민=N-옥시드·메타크릴산알킬에스테르 공중합체, 아크릴산히드록시프로필/메타크릴산부틸아미노에틸/아크릴산옥틸아미드 공중합체, 디알킬아미노에틸메타크릴레이트/메타크릴산알킬에스테르 공중합체의 모노클로로아세트산 양성화물, (이소부틸렌/디에틸아미노프로필말레이미드/말레산) 공중합체 등을 예시할 수 있다.

구체적인 상기 비이온성 피막 형성 중합체로서는, 폴리비닐피롤리돈, 비닐피롤리돈/아세트산비닐 공중합체, 비닐피롤리돈/메타크릴아미드/비닐이미다졸 공중합체, 비닐메틸에테르·말레산에틸 공중합체, 폴리비닐알코올, 폴리비닐카프로락탐 등을 예시할 수 있다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물은, 두발에 대하여 끈적임 없이 정발할 수 있고, 자연스러운 감촉을 부여할 수 있다는 효과를 발휘하기 때문에, 정발하기 위하여 적절하게 사용할 수 있어, 정발용으로서 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료는, 상기한 분말 고형상 두발용 조성물과, 해당 분말 고형상 두발용 조성물을 보관하는 용기를 구비한다. 본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료의 상태로 제공함으로써, 정발 시에 빗을 사용할 필요도 없이, 간편하게 정발을 실시할 수 있게 된다.

상기 분말 고형상 두발용 화장료에 사용되는 상기 용기는 특별히 한정되지 않고, 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 보관할 수 있는 형태의 용기가 적절히 선택된다. 상기 용기로서는, 구체적으로는, 덮개가 탈부착가능한 자(jar) 용기, 덮개가 탈부착가능한 컴팩트 용기, 좌우 양면 덮개가 형성되어 있는 자 용기, 좌우 양면 덮개가 형성되어 있는 컴팩트 용기, 스틱 용기 등을 예시할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 간편성이 우수할 뿐만 아니라, 외출처 등에서도 용이하게 다시 정발할 수 있는 관점에서, 덮개가 탈부착가능한 컴팩트 용기, 또는 좌우 양면 덮개가 형성되어 있는 컴팩트 용기를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료에서는, 상기 분말 고형상 두발용 조성물이 용기에 직접 충전되어 있는 형태, 또는 상기 분말 고형상 두발용 조성물이 용기 내에 장착된 속접시에 충전되어 있는 형태 중 어느 한 형태일 수도 있다. 상기 속접시는, 상기 용기 내에 탈착가능하게 장착되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 분말 고형상 두발용 조성물이 성형되는 형상은 특별히 한정되지 않고, 사용되는 용기 또는 속접시의 형상에 맞춘 형상이면 된다.

상기 화장료에 사용되는 용기의 재질로서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 PET 수지, AS 수지, ABS 수지, 폴리카르보네이트 수지 등을 들 수 있다. 또한, 상기 속접시의 재질도 특별히 한정되지 않고 금속제 및 수지제 중 어느 한 재질일 수도 있다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료는, 공지의 방법에 의해 제조할 수 있다. 구체적인 제조 방법으로서는, 예를 들어 상기 분말 고형상 두발용 조성물(혼합 교반물)을 압축 성형하는 제조 방법, 또는 상기 분말 고형상 두발용 조성물(혼합 교반물)을 압축 성형하지 않고, 압축 성형과는 상이한 성형 방법으로 성형하는 제조 방법 등을 들 수 있다.

압축 성형하는 제조 방법은, 건식 방법 및 습식 방법 중 어느 하나일 수 있다. 또한, 압축 성형하는 제조 방법으로서는, 구체적으로는 상기 (A) 성분(상기 제1 분체)과 상기 (B) 성분(상기 유제)과 상기 (C) 성분(상기 제2 분체)을 혼합 교반하여 혼합 교반물을 얻는 제1 공정과, 상기 혼합 교반물을 상기 용기에 직접 충전하거나, 또는 상기 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하는 제2 공정과, 충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하는 제3 공정을 구비하는 제조 방법을 예시할 수 있다.

상기 제1 공정에서 사용되는 혼합 교반기는 특별히 한정되지 않고, 상기 (A) 성분과 상기 (B) 성분과 상기 (C) 성분을 균일하게 혼합할 수 있는 혼합 교반기가 적절히 선택된다. 상기 혼합 교반기로서는, 헨쉘 믹서, 블렌더 믹서, V형 믹서, 리본 믹서, 나우타 믹서, 하이스피드 믹서 등을 예시할 수 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 제1 공정에 의해 얻어진 상기 혼합 교반물을 그대로 상기 용기 또는 상기 속접시에 충전할 수 있다. 충전 시의 균일성을 높이는 관점에서, 상기 혼합 교반물을 해머 밀, 핀 밀, 아토마이저 등의 분쇄기를 사용하여 분쇄한 분쇄물을 체에 통과시킨 후에 충전할 수도 있다. 또한, 상기 제2 공정에 있어서, 충전 시의 균일성을 더욱 높이는 관점에서, 진동을 부여하면서 상기 혼합 교반물을 충전할 수도 있다.

상기 제3 공정에 있어서 압축 성형 시에 가해지는 압력은 특별히 한정되지 않고, 원하는 경도의 분말 고형상으로 되도록 적절히 조정된다. 압축 성형 시에 가해지는 압력은 바람직하게는 0.01MPa 이상, 보다 바람직하게는 0.05MPa 이상, 바람직하게는 4MPa 이하, 보다 바람직하게는 3MPa 이하이다.

건식 방법에 의해 압축 성형하는 경우에는, 상기한 제조 방법을 사용하면 된다. 습식 방법에 의해 압축 성형하는 경우에는, 상기 제1 공정에 의해 얻어진 상기 혼합 교반물과 휘발성 용매를 혼합하여 슬러리화하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 혼합 교반물을 해머 밀, 핀 밀, 아토마이저 등의 분쇄기를 사용하여 분쇄한 분쇄물을 체에 통과시킨 후에 슬러리화할 수도 있다.

슬러리화에 사용되는 상기 휘발성 용매는, 상기 (A) 성분과 상기 (B) 성분과 상기 (C) 성분의 상기 혼합 교반물을 슬러리상으로 하는 용제이면 특별히 한정되지 않는다. 상기 휘발성 용매로서는, 예를 들어 물, 에틸알코올, 이소프로필알코올, n-부탄올, 이소파라핀, 경질 이소파라핀, 옥타메틸시클로테트라실록산, 데카메틸시클로펜타실록산, 도데카메틸시클로헥사실록산, 옥타메틸트리실록산, 테트라데카메틸헥사실록산, 저점도 메틸폴리실록산 등을 들 수 있다. 상기 휘발성 용매는 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 적절히 조합하여 사용할 수도 있다.

상기 휘발성 용매를 사용하여 상기 혼합 교반물을 슬러리상으로 하기 위해서는, 상기 혼합 교반물 100질량부에 대하여 상기 휘발성 용매 10 내지 150질량부를 사용하는 것이 바람직하고, 상기한 질량비로 형성된 슬러리이면 다양한 형상으로, 한층 더 용이하게 성형할 수 있다.

또한, 습식 방법에 의해 압축 성형하는 경우에는, 상기 휘발성 용매를 제거하는 관점에서, 압축 성형 시에 진공 흡인 건조를 행하는 것이 바람직하고, 추가로 그 후, 자연 건조, 가열 건조, 온풍 건조 등의 수단을 사용하여 건조를 행하는 것이 보다 바람직하다.

한편, 압축 성형하지 않는 제조 방법으로서는, 상기 (A) 성분과 상기 (B) 성분과 상기 (C) 성분을 혼합 교반하여(상기 분체 성분과 상기 유제 성분을 교반 혼합하여) 상기 분말 고형상 두발용 조성물인 혼합 교반물을 얻는 제1 공정, 상기 제1 공정에 의해 얻어진 상기 혼합 교반물을 상기 용기에 직접 충전하거나, 또는 상기 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하는 제2 공정, 충전 후에 압축 성형하지 않고, 압축 성형과는 상이한 성형 방법으로 성형하는 제3 공정을 구비하는 제조 방법을 예시할 수 있다.

압축 성형하지 않는 경우에는, 상기 제3 공정의 구체예로서는, 자연 건조, 가열 건조, 온풍 건조 등의 수단을 사용하여 건조시킴으로써 상기 혼합 교반물을 성형하는 공정, 또는 고화시킴으로써 상기 혼합 교반물을 성형하는 공정을 예시할 수 있다. 또한, 상기 혼합 교반물을 고화시키는 경우에는, 충전 후에 상기 혼합 교반물을 가온 용해시키고 나서 고화시키는 방법, 또는 상기 혼합 교반물을 가온 용해시킨 후에 충전하여 고화시키는 방법 중 어느 한 방법을 사용할 수도 있다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법은, 상기 분말 고형상 두발용 조성물의 표면으로부터, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여, 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 떠내는 제1 공정과, 떠낸 상기 분말 고형상 두발용 조성물을, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여, 두발에 도포하는 제2 공정과, 손끝 또는 손바닥을 사용하여, 두발에 도포된 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 두발에 대하여 문지르듯이 정발을 실시하는 제3 공정을 구비한다.

본 발명의 정발 방법에서는, 상기 분말 고형상 두발용 조성물의 표면으로부터, 해당 조성물을 떠내어 정발을 실시하는 것에 최대의 특징이 있다. 상기 조성물을 떠내는 수단으로서는 특별히 한정되지 않지만, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여 상기 조성물을 떠내는 것이 바람직하다. 손끝을 사용함으로써, 세부까지 상기 조성물을 도포하는 것이 용이해져, 세부까지 충분히 정발할 수 있다. 또한, 상기 도포구를 사용함으로써, 두발 전체에 상기 조성물을 도포하는 것이 용이해져, 머리카락 전체를 정발할 수 있다.

사용되는 상기 도포구는, 상기 분말 고형상 두발용 조성물의 표면으로부터 해당 조성물을 떠낼 수 있으면 특별히 한정되지 않는다. 상기 도포구로서는, 예를 들어 모 브러시, 분말 고형 제형 전용 퍼프 등을 들 수 있다.

본 발명의 정발 방법에서는, 도포 후에 손끝 또는 손바닥을 사용하여, 두발에 도포된 상기 조성물을 두발에 대하여 문지르듯이 정발을 실시함으로써, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있다. 상기한 정발 방법에 의해, 머리카락 전체부터 세부에 이르기까지 간편하게 정발을 실시할 수 있게 된다.

본 발명의 분말 고형상 두발용 조성물, 및 해당 조성물과 용기를 구비하는 분말 고형상 두발용 화장료는, 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있고, 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는 새로운 제형을 제안하는 것이기 때문에, 종래의 두발용 화장료로 전환되는 것이 가능한 조성물 및 화장료이다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에만 한정되지 않는다. 또한, 배합량은, 특기하지 않는 한 「질량％」를 나타낸다.

(시료의 제조)

표 1에 기재한 조성에 따라, 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 5의 각 두발용 조성물을 하기 제법에 의해 제조하고, 하기 평가를 행했다. 결과를 표 1 내지 3에 병기했다. 또한, 평가는 모두 23℃, 습도 60％의 항온 항습의 일정 조건 하에서 실시했다. 또한, 실시예 1 내지 10 및 비교예 1 내지 2에서는, 분말 고형상 두발용 조성물을 얻었다. 비교예 3 내지 5에서는, 개개의 분체가 일체화되어 있지 않고, 분말 고형상이 아닌 분말상 두발용 조성물을 얻었다.

(제법)

표 1 내지 3에 기재된 분체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 유제를 첨가하고 재차 혼합 교반하여, 혼합 교반물을 얻었다. 계속해서, 혼합 교반물을 컴팩트 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하여, 압축 성형했다. 또한, 유제를 함유하지 않는 조성물에 대해서는, 분체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합 교반한 후, 컴팩트 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하여, 압축 성형했다.

(시험예 1: 분체 성분의 비산 평가)

관능 평가 패널 20명이, 얻어진 두발용 조성물의 표면으로부터, 손끝을 사용하여 어루만지듯 두발용 조성물을 떠내고, 그때의 「분체 성분의 비산」에 대하여, 하기 평가 기준에 따라 관능 평가했다.

<분체 성분의 비산 평가 기준>

○(양호): 20명 중 16명 이상이 「분체 성분의 비산 없이 조성물을 취할 수 있다」라고 회답

△(약간 양호): 20명 중 10 내지 15명이 「분체 성분의 비산 없이 조성물을 취할 수 있다」라고 회답

×(불량): 20명 중 9명 이하가 「분체 성분의 비산 없이 조성물을 취할 수 있다」라고 회답

(시험예 2: 끈적임 및 정발성의 평가)

시험예 1의 평가를 행한 관능 평가 패널 20명이, 가발(레슨 마네킹: 유카리 재팬사제)에 대하여, 얻어진 두발용 조성물을 사용하여 하기 정발 방법에 의해 정발을 실시하고, 정발 시의 「정발성」에 대하여, 하기 평가 기준에 따라 관능 평가했다.

(정발 방법)

얻어진 두발용 조성물의 표면으로부터, 손끝을 사용하여 어루만지듯 상기 두발용 조성물을 떠내어, 상기 가발에 도포했다. 계속해서, 손끝 또는 손바닥을 사용하여, 두발에 대하여 상기 두발용 조성물을 문지르듯이 정발을 실시했다.

<정발성의 평가 기준>

○: (양호) 20명 중 16명 이상이 「끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있다」라고 회답

△: (약간 양호) 20명 중 10 내지 15명이 「끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있다」라고 회답

×: (불량) 20명 중 9명 이하가 「끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있다」라고 회답

(시험예 3: 감촉의 평가)

상기 시험예 1, 2의 평가를 행한 관능 평가 패널 20명이, 상기 시험예 2의 평가로부터 10분 후의 「모발의 감촉」에 대하여, 하기 평가 기준에 따라 육안 평가했다.

<모발의 감촉 평가 기준>

○: (양호) 20명 중 16명 이상이 「가루 들뜸이 없이, 자연스러운 감촉이 있다」라고 회답

△: (약간 양호) 20명 중 10 내지 15명이 「가루 들뜸이 없이, 자연스러운 감촉이 있다」라고 회답

×: (불량) 20명 중 9명 이하가 「가루 들뜸이 없이, 자연스러운 감촉이 있다」라고 회답

표 1 내지 3에 나타난 결과로부터, 실시예 1 내지 10의 분말 고형상 두발용 조성물에서는, 분체 성분이 비산하지 않아, 분말 고형상 두발용 조성물의 표면으로부터 정발을 실시하는 데 필요한 최소량의 분말 고형상 두발용 조성물을 취할 수 있고, 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있음과 함께, 정발 후는 가루 들뜸이 없이, 자연스러운 감촉을 부여할 수 있는 것을 알 수 있다.

이에 반하여, 본 발명에 있어서 필수 성분인 상기 (A) 성분을 함유하지 않는 비교예 1 내지 2의 분말 고형상 두발용 조성물에서는, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 없어, 정발 기능을 전혀 발휘하지 못하는 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서 필수 성분인 상기 (B) 성분을 함유하지 않는 비교예 3 내지 4의 분말상 두발용 조성물에서는, 성상이 분말상인 점에서, 분체 성분이 비산할 뿐만 아니라, 원하는 머리 모양으로 정발하기 어렵고, 감촉도 떨어지는 것을 알 수 있다. 이에 더하여, 본 발명에 있어서 필수 성분인 상기 (C) 성분을 함유하지 않는 비교예 5의 분말상 두발용 조성물에서는, 끈적임 없이, 원하는 머리 모양으로 정발할 수 있는 반면, 감촉이 떨어지고, 나아가 성상이 분말상인 점에서, 분체 성분이 비산하는 것을 알 수 있다.

이하, 본 발명에 관한 분말 고형상 두발용 조성물, 및 해당 조성물과 용기를 구비하는 분말 고형상 두발용 화장료를 나타낸다. 또한, 함유량은 질량％이다.

상기한 성분 중 분체 성분을 헨쉘 믹서로 혼합한 후, 상기한 성분 중 유제 성분을 첨가하여 재차 혼합 교반했다. 계속해서, 혼합 교반물을 컴팩트 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하여, 압축 성형했다.

Claims

분말 고형상이며, 두발에 사용되고,
무수 규산 및 소수화 무수 규산 중 적어도 1종인 제1 분체와,
지방산 에스테르유 및 실리콘유 중 적어도 1종인 유제와,
상기 제1 분체 이외의 분체인 제2 분체를 함유하는 분말 고형상 두발용 조성물.
제1항에 있어서, 상기 제1 분체의 흡유량이 100 내지 1000mL/100g을 만족하는 분말 고형상 두발용 조성물.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 분체의 벌크 밀도가 80 내지 300g/L을 만족하는 분말 고형상 두발용 조성물.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 분체가 탈크, 마이카, 카올린, 세리사이트 및 황산바륨으로부터 선택되는 적어도 1종인 분말 고형상 두발용 조성물.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 분체의 함유량이 5 내지 50질량％, 상기 유제의 함유량이 5 내지 40질량％, 상기 제2 분체의 함유량이 30 내지 80질량％인 분말 고형상 두발용 조성물.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 압축 성형에 의해 얻어진 분말 고형상이며,
상기 제1 분체와 상기 유제와 상기 제2 분체를 혼합 교반한 혼합 교반물을 압축 성형함으로써 얻어지는 분말 고형상 두발용 조성물.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 기재된 분말 고형상 두발용 조성물과, 해당 조성물을 보관하는 용기를 구비하는 분말 고형상 두발용 화장료.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 기재된 분말 고형상 두발용 조성물과, 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 보관하는 용기를 구비하고, 상기 분말 고형상 두발용 조성물이 두발을 정발하기 위하여 사용되는 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법이며,
상기 제1 분체와 상기 유제와 상기 제2 분체를 혼합 교반하여 혼합 교반물을 얻는 공정과,
상기 혼합 교반물을 상기 용기에 직접 충전하거나, 또는 상기 용기 내에 장착되는 속접시에 충전하는 제2 공정과,
충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하거나, 또는 충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하지 않고, 압축 성형과는 상이한 성형 방법으로 성형하는 제3 공정을 구비하는, 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 제3 공정이 충전 후에 상기 혼합 교반물을 압축 성형하는 제3 공정인, 분말 고형상 두발용 화장료의 제조 방법.
제7항에 기재된 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법이며,
상기 분말 고형상 두발용 조성물의 표면으로부터, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여, 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 떠내는 제1 공정과,
떠낸 상기 분말 고형상 두발용 조성물을, 손끝을 사용하거나 또는 도포구를 사용하여, 두발에 도포하는 제2 공정과,
손끝 또는 손바닥을 사용하여, 두발에 도포된 상기 분말 고형상 두발용 조성물을 두발에 대하여 문지르듯이 정발을 실시하는 제3 공정을 구비하는, 분말 고형상 두발용 화장료를 사용하는 정발 방법.