KR20150008427A - 유체 누출을 검출하기 위한 장치 - Google Patents

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Abstract

본원에 개시된 요지는 유체 누출 검출에 관한 것이다. 구체적으로는, 본원에 개시된 요지는 전력 변압기 장치에 부착된 유체 배출 파이프(1) 내에서의 유체 누출을 검출하기 위한 장치에 관한 것이다. 이 장치는 유체 배출 파이프(1)의 밑바닥에 부착된 유체 수집 격실(3) 및 유체 수집 격실(3)에 위치되어 유체 누출을 나타내는 비상 경보를 발생시키는 유체 레벨 스위치(6)를 포함한다.

Description

유체 누출을 검출하기 위한 장치{A DEVICE FOR DETECTING FLUID LEAKAGE}
본원 명세서에 개시된 요지는 유체 누출 검출에 관한 것이다. 구체적으로는, 본원의 요지는 전력 변압기 장치(power transformer device)에 부착된 유체 배출 파이프(fluid drain pipe) 내에서의 유체 누출을 검출하기 위한 장치에 관한 것이다.
공정 제어 산업(process control industry)에서는, 산업 공정에서 유체 질량 유량(mass flow) 및/또는 속도를 제어 처리하는 데 자동화된 제어 밸브들이 광범위하게 사용되고 있다. 몇몇 사례에서, 특히 배치 공정(batch processes)에서는, 밸브가 폐쇄될 때, 밸브는 완전 기밀 상태(tight shut-off condition)를 달성할 필요가 있다. "완전 기밀"이란 어구는, 밸브를 통한 유체 유동이 없거나 거의 없는 밸브 위치를 말한다. 특히, 밸브를 통한 유체 유동이 없거나, 유동하는 유체가 미미한 정도의 영향을 미치는 그러한 수준으로 유체 유동이 감소되는 경우에 완전 기밀 상태가 존재한다.
완전한 밸브 기밀 상태가 요구되는 산업 공정에서, 밸브가 완전히 기밀되어 있지 않으면, 결과적으로 배치 레시피(batch recipe)에 물질이 누출되어 그 배치를 망쳐버릴 가능성이 있다. 완전 기밀 밸브가 유해하거나 독성이 있는 화학물질을 누출시키는 경우에는, 그 누출이 발전소 직원에게 위험을 줄 가능성이 있다. 또한, 산업 공정에서, 파열판(rupture disc)을 사용하는 통상의 작업 상태에서는 누출이 없는 상태가 요구되는 것에 비해, 부분 파열로 인해 최종적으로 오일/유체가 누출되게 된다.
또한, 누출은 주변 환경, 사람들, 시설 및 사업(business)을 위협한다. 누출은 오늘날의 기술적으로 복잡한 환경에서는 피할 수 없는 것이다. 누출은 모든 사람들이 맞서 싸워야하고 계획해야만 하는 중요한 것이다. 누출은 신속하게 발견되지 않으면 참사가 될 수 있다. 누출은 많은 피해를 줄 수 있고, 청결히 하기가 곤란하며, 심지어는 위험하다. 그러나, 누출을 신속하게 검출할 경우에는, 적시 경고(timely warning)가 중요한 시설이 고장 나기 시작하는 것을 나타내 주는 서버(server)가 될 수 있다. 초기 단계에서의 신속한 액션(action)은 피해 및 서비스의 중단을 방지할 수 있다.
기존의 접근법에서는, 유체 누출 검출은 온도 레벨 센서 및 압력 레벨 센서를 이용하여 행해졌다. 이들 센서는 유체가 수집되는 챔버/탱크 내에 포함되어 있다. 이런 유형의 접근법들은 탱크를 통한 유체의 누출을 검출하는 것을 도와 준다. 그러나, 그러한 유형의 접근법은 산업 공정의 상류측(upstream) 파이프와 하류측(downstream) 파이프 사이에 배치된 폐쇄된 밸브를 통해 발생하는 유체 누출을 검출하는 데에는 사용될 수 없다.
따라서, 공정 제어 산업에서는, 완전 기밀 밸브의 누출 시기를 검출하는 수단에 대한 지속적인 요구가 있어 왔다. 본 개시 내용의 실시 형태들에서는 이들 및 기타 문제점들에 대한 해결책(solutions)을 제공하고, 종래 기술에 비해 우수한 이점들을 제공한다.
본원 명세서의 설명 부분에서 설명된 방법 및 시스템의 제공을 통해 종래 기술의 단점들이 극복되고 추가적인 이점들이 제공된다.
본원 명세서에 개시된 요지는 폐쇄된 밸브들을 통해 발생하는 유체 누출을 검출하기 위해 유체 배출 파이프 아래에 유체 레벨 스위치를 갖는 장치를 설치함으로써 종래 기술의 한계를 해결한다.
본원 명세서에 개시된 요지는 유체 누출을 검출하기 위한 간단한(foolproof) 장치를 제공한다.
본 요지에서 개시된 시스템은 압력 센서, 온도 센서 또는 증기 센서 수단이 없어 경제적이다. 또한, 본원에서 개시된 시스템은 동작 중에 수반되는 최소한의 복잡한 사항을 포함한다.
본 개시 내용에 제공된 각종 기술을 통해 추가적인 특징들 및 이점들이 실현된다. 본 개시 내용의 다른 실시 형태들 및 양태들은 본원에서 상세히 기술되고 청구된 개시 내용의 일부로서 간주한다.
하나의 비제한적인 예시적 양태에서, 유체 배출 파이프에 배치된 폐쇄 밸브를 통한 유체 누출을 검출하기 위한 장치가 개시된다. 이 장치는 폐쇄된 유체 배출 밸브를 통해 누출된 유체를 수집하기 위해 유체 배출 파이프의 밑바닥(bottom)에 부착된 유체 수집 격실(fluid collection compartment)을 포함한다. 유체 수집 격실은 윗부분(top part) 및 밑부분(bottom part) 각각에 적어도 하나의 관통 구멍(through hple)을 포함하며, 유체 수집 격실의 횡단면적은 유체 배출 파이프의 횡단면적과 동일하고, 여기서, 유체 수집 격실의 밑부분의 관통 구멍을 둘러싸는 영역은 누출된 유체를 수집하도록 구성되며; 유체 수집 격실의 밑부분은 유체 배출 파이프에 연결되어 있다. 유체 배출 파이프는 관통 구멍을 통해 유체 수집 격실 내로 소정의 높이까지 연장된다. 이 장치는 또한, 유체 수집 격실 내측의 소정의 위치에 위치된 적어도 하나의 유체 레벨 스위치를 포함하며, 이 유체 레벨 스위치는 유체 수집 격실에서 소정량의 유체가 수집될 시에 유체 누출을 표시하는 경보기(alarm)를 울리게 한다.
상기 요약은 단지 예시적인 것으로, 어떠한 제한을 하려는 의도는 아니다. 앞서 기술한 예시적인 양태들 및 특징들 이외에도, 도면 및 이하의 상세한 설명을 참조함으로써, 또 다른 양태들 및 특징들이 명백해 질 것이다.
본 개시 내용의 새로운 특징들 및 특성은 첨부된 청구범위에서 개시되어 있다. 그러나, 본 개시 내용 자체의 실시 형태들 및 그들의 바람직한 사용 방법, 또 다른 목적 및 이점들은 첨부된 도면과 관련하여 읽을 때 예시적인 실시 형태에 대한 이하의 상세한 설명을 참고함으로써 가장 잘 이해할 수 있을 것이다. 이제, 단지 일례로, 하나 이상의 실시 형태들에 대해 동일 참조 부호는 동일 소자를 가리키는 첨부된 도면을 참조하면서 기술하기로 한다.
도 1은 산업 공정의 유체 배출 파이프 내에서의 유체 누출을 검출하는 데 사용되는 장치의 예시적인 구성(arrangement)을 도시한 도면.
도 2a 및 도 2b는 폐쇄된 밸브를 통한 유체 누출을 검출하는 데 사용되는 장치의 예시적인 다이어그램을 도시한 도면.
도면은 단지 예시의 목적으로 개시 내용의 실시 형태들을 도시한 것이다. 통상의 기술자라면, 본원에서 예시된 구조 및 방법에 대한 다른 실시 형태들이 본원에 개시된 개시 내용의 원리를 벗어남이 없이 채용될 수 있다는 것을 이하의 설명으로부터 쉽사리 인식할 수 있을 것이다.
상기에서는 이하에서 기술되는 본 개시 내용의 상세한 설명을 더 잘 이해할 수 있도록 하기 위해 본 개시 내용의 특징들 및 기술적인 이점들의 개요를 포괄적으로 설명하였다. 이하에서는, 본 개시 내용의 청구 요지를 형성하는 본 개시 내용의 추가의 특징들 및 이점들이 기술될 것이다. 통상의 기술자라면, 개시된 개념 및 특수 양태는 본 개시 내용의 동일한 목적을 수행하기 위해 다른 구조들을 수정하거나 설계하기 위한 기본으로서 용이하게 이용될 수 있음을 인식해야 할 것이다. 또한, 통상의 기술자라면, 그러한 등가 해석은 첨부된 청구범위에 기재된 개시 내용의 사상 및 범주를 벗어나지 않음을 인식해야 한다. 또 다른 목적 및 이점들과 함께, 개시 내용의 구성 및 동작 방법에 대한, 개시 내용의 특성인 것으로 여겨지는 새로운 특징들은 첨부된 도면과 관련하여 고려한 이하의 설명으로부터 잘 이해할 수 있을 것이다. 그러나, 도면 각각은 단지 예시 및 설명할 목적으로 제공된 것으로, 본 개시 내용을 제한할 의도는 아님을 분명히 이해해야 한다.
도 1은 유체 배출 파이프(1)에 유체 누출 검출 장치의 결합을 보여주는 예시적인 구성이다. 유체 배출 파이프(1)에 적어도 하나의 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)이 배치되어 있다. 도면으로부터 명백한 바와 같이, 유체 누출 검출 장치는 유체 배출 파이프(1)의 밑바닥에 결합되어 있다. 유체 배출 파이프(1)는 상측 유체 배출 파이프(1a)와 하측 유체 배출 파이프(1b)로서 상이한 두 부분으로 나누어진다. 상측 유체 배출 파이프(1a)의 일단부는 유체 저장 탱크에 연결되어 있다. 상측 유체 배출 파이프(1a)의 타단부는 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)의 수용 단부/유입구(inlet port)에 연결되어 있다. 하측 유체 배출 파이프(1b)의 일단부는 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)의 유출구(outlet port)에 연결되어 있다. 하측 유체 배출 파이프(1b)의 타단부는 유체 수집 격실(3)의 상측부에 연결되어 있다. 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)은 상측 유체 배출 파이프(1a)와 하측 유체 배출 파이프(1b) 사이에 배치되어 있다. 상측 유체 배출 파이프(1a) 및 하측 유체 배출 파이프(1b)는 잠금장치(fasteners)를 사용하여 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)에 연결된다. 이 잠금장치는 너트 및 볼트, 리벳을 포함하지만, 이들로만 제한되는 것은 아니다. 통상의 산업 공정 중에는, 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)은 유체 배출 파이프(1)를 통해 탱크에서 수집된 유체를 배출하도록 개방되어 있다. 그러나, 폐쇄된 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)을 통해 유체가 누출하려하는 상황들도 존재한다. 이런 유체 누출은 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)이 폐쇄되어 있을 경우에는 바람직한 작용이 아니다. 누출은 산업 자원에 대한 손실을 일으킬 것이며 산업 시설에 피해를 발생시킬 것이다.
도 2a 및 도 2b는 유체 수집 격실(3)의 상세도이다. 유체 수집 격실(3)은 오일(oil) 배출 파이프의 밑바닥에 부착되어 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)이 폐쇄되어 있을 때 누출되는 유체를 수집한다. 유체 수집 격실(3)의 형상은 정사각형, 직사각형, 원형 및 그 목적에 유용한 임의 기타 형상을 포함하지만, 이들로만 제한되는 것은 아니다. 유체 수집 격실(3)에서 수집된 유체는 연소 냉각 오일, 유전성 오일, 디젤, 휘발유 및 물을 포함하지만, 이들로만 제한되는 것은 아니다. 유체 수집 격실(3)에 연결되는 유체 배출 파이프(1)는 연장된 확산부(diverging portion; 7)를 갖는다. 유체 배출 파이프(1)의 연장된 확산부(7)는 유체 수집 격실(3)에 용접, 경납땜(brazing), 및 냉간 단조(cold forging) 중 적어도 하나를 이용하여 연결된다. 그러나, 임의 다른 기술들을 이용하여 유체 배출 파이프(1)를 유체 수집 격실(3)에 연결할 수 있다. 유체 수집 격실(3)은 유체 수집 격실(3)의 하측 및 상측 각각에서 적어도 하나의 관통 구멍(4) 또는 통로를 갖는다. 유체 수집 격실(3)의 상측 상의 관통 구멍은 연장된 확산부(7)에 연결되며, 유체 수집 격실(3)의 하측에 있는 관통 구멍은 유체 배출 파이프(5)에 연결된다. 유체 배출 파이프(1) 및 유체 수집 격실(3)의 하측 및 상측에 있는 관통 구멍(4)의 중심 축은 동일하다. 이는, 유체 배출이 일어날 때마다, 가압된 유체는 유체 수집 격실(3)에서 넘쳐 흐르지 않고 관통 구멍을 통해 직접 오일 수집 피트(pit)로 배출되어야 하기 때문이다. 그러나, 유체 배출 파이프(1)의 밑바닥에 제공되어 있는 연장된 확산부(7)로 인해 유체 수집 격실(3) 내로 유체가 들어갈 수 있는 위험성(chances)이 있을 수 있다. 그 경우에는, 유체 수집 격실(3)에서 수집된 유체를 배출하는데 필요한 기구를 포함해야 한다.
또한, 유체 수집 격실(3)은 유체 수집 영역(8)을 구비한다. 이 유체 수집 영역(8)은 유체 수집 격실(3)의 밑바닥에 제공된다. 유체 수집 영역(8)은 유체 수집 격실(3)의 하측에 있는 관통 구멍(4)을 둘러싸는 영역이다. 이 영역은 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)으로부터 누출된 유체를 수집하는데 사용된다. 폐쇄된 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)을 통한 유체 누출의 가능성이 존재함이 관찰되었다. 누출된 유체는 비교적 느긋한 압력(relatively negligent pressure)을 가지므로, 그것은 유체 배출 파이프(1)의 측벽들 위를 흐른다. 누출된 유체가 유체 배출 파이프(1)의 하측에 도달하면, 관통 구멍(4)을 통해 유체 수집 격실(3)에서 직접적으로 누출되는 대신에, 누출된 유체는 유체 배출 파이프(1)의 연장된 확산부(7)의 측벽 위를 계속해서 흐른다. 이로 인해, 누출된 오일이 유체 수집 격실(3)의 유체 수집 영역(8)에서 수집되게 될 것이다. 유체 수집 격실(3)의 하부에 유체 배출 파이프(5)가 연결되어 있다. 예시적인 실시 형태에서, 유체 배출 파이프(5)는 관통 구멍(4)을 통해 유체 수집 격실(3) 내로 소정의 높이까지 연장된다. 이로 인해, 오일 배출 파이프의 연장된 부분이 유체 수집 격실(3)의 하측 상의 관통 구멍(4)을 통해 수집된 누출된 유체의 누출을 보호하기 위한 측벽으로서 작용하므로, 수집된 누출된 유체가 유체 수집 영역에 머물게 된다. 그러나, 통상의 기술자라면, 누출된 유체를 유체 수집 영역에서 유지시키는 각종 수단을 고안할 수 있음은 명백하다.
유체 수집 격실(3)은 또한, 적어도 하나의 유체 레벨 스위치(6)를 구비한다. 이 유체 레벨 스위치(6)는 유체 수집 격실(3)의 소정의 위치에 위치된다. 본 개시 내용에서, 유체 레벨 스위치(6)는 유체 수집 격실(3)의 하부의 코너들 중 하나에 위치된다. 유체 수집 격실(3)에서 유체 레벨 스위치(6)를 고정시키기 위해 유체 수집 격실(3)에서 필요한 장치(arrangement)가 마련된다. 또한, 유체 수집 격실(3)의 측면들 중 하나에서 소정 사이즈 및 형상의 절결부(cutout)가 형성된다. 절결부의 형상은 가변적일 수 있으며, 정사각형, 직사각형, 원형, 타원형 및 그 목적에 유용한 임의 기타 형상을 포함하지만 이들로만 제한되는 것은 아니다. 절결부의 사이즈는 조작자의 손 또는 유지 보수를 행하는 사람의 손이 어떠한 곤란함도 없이 유체 레벨 스위치(6)에 손쉽게 도달하는 것을 허용해야 하는 정도이어야 한다. 또한, 그것은 유체 수집 격실(3)을 들여다 보기 위한 설비(provision)를 제공해야 한다. 또한, 절결부(8)를 둘러싸고 있는 소정 수의 로킹 구멍(locking holes)이 형성되어 있다. 절결부(8)를 숨기기 위해 동일 수의 로킹 구멍을 갖는 로킹 플레이트(9)가 유체 수집 격실(3)에 부착된다. 이는, 유체 배출 파이프(1)를 통해 유체를 배출하는 동안, 유체는 절결부(8)를 통해 넘쳐 흘러서는 안 되기 때문이다. 따라서, 유체의 넘쳐 흐름 및 유체의 손실을 피하기 위해, 로킹 플레이트(9)가 제공된다. 로킹 구멍의 수는 2 내지 10이다.
배경 기술에서 설명한 바와 같이, 유체는 폐쇄된 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)을 통해 누출될 수 있는 위험성이 존재한다. 누출된 유체는 유체 수집 격실(3)에서 수집된다. 유체 레벨 스위치(6)는 유체 수집 격실(3) 내에서의 유체의 존재를 감지한다. 누출된 유체의 양에 기초하여, 유체 레벨 스위치(6)는 유체 레벨 스위치(6)의 부상 볼(float ball)을 액체 레벨로 상승 또는 하강하게끔 할 것이다. 부상 볼 내측에 있는 자석의 자력은 리드 스위치(reed switch)가 작동하게끔 할 것이다. 부상 볼이 리드 스위치로부터 멀리 이동하면, 리드 스위치는 OFF로 될 것이고, 부상 볼이 리드 스위치에 가깝게 이동하면, 리드 스위치는 ON으로 될 것이다. 유체 수집 영역에서 소정량의 누출된 유체가 수집되면, 유체 레벨 스위치(6)는 리드 스위치를 ON으로 할 것이다. 일단 리드 스위치가 ON으로 되면, 그것은 폐쇄된 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)을 통해 발생할 가능성이 있는 누출을 나타내는 경보기를 울리게 한다. 경보기의 유형은 시각적(visual), 음성적(audio) 및 그들의 결합을 포함하지만, 이들로만 제한되는 것은 아니다. 시스템에서는 조작자에게 경보를 울리거나 신호를 보내는 목적에 유용한 임의 유형의 경보기를 구성할 수 있다.
위의 사항에 더하여, 유체 배출 플러그(10)가 유체 수집 격실(3)에 제공되어 유체 수집 영역(8)에서 수집된 유체를 배출한다. 유체 수집 영역(8) 내에서의 유체의 수집은 유체 배출의 동작 동안이나 누출된 유체일 수 있다. 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)이 유체의 배출을 위해 개방될 때마다 유체 누출을 나타내는 데 사용되는 경보기를 OFF로 전환하기 위한 기구가 제공될 수 있다.
글로 표현한 이런 설명은 최적의 방식을 포함하여 본 발명을 개시하고, 또한 통상의 기술자가 임의 장치 또는 시스템을 구성하고 사용하며 임의 구체화된 방법들을 수행하는 것을 포함하여 본 발명을 실시하는 것을 가능케 하는 실시예들을 이용한다. 본 발명의 특허가능한 범주는 청구범위에 의해 규정되며, 통상의 기술자가 생각해 내는 다른 실시예들을 포함할 수 있다. 그러한 다른 실시예들은 그들이 청구범위의 문헌적 언어와 다르지 않은 구조적인 구성요소들을 갖거나, 그들이 청구범위의 문헌적 언어와 실질적인 차이가 없는 등가 구조적인 구성요소들을 포함하면 청구범위의 범주 내에 있는 것으로 한다.
본원에서 사실상 임의 복수 및/또는 단수 용어들의 사용에 대하여, 통상의 기술자는 문맥 및/또는 응용에 적절하게 복수에서 단수로 및/또는 단수에서 복수로 번역할 수 있다. 여러 가지의 단수/복수 변경은 명료하게 하기 위해 본원에서 분명하게 기술될 수 있다.
본원에서 여러 양태들 및 실시 형태들에 대해 기술하였지만, 통상의 기술자라면 여러 가지의 양태들 및 실시 형태들이 명백할 것이다. 본원에 개시된 여러 양태들 및 실시 형태들은 예시 목적으로서 제한하려는 의도는 아니며, 진정한 사상 및 범주는 다음의 청구범위에 의해 규정된다.
참조 부호 목록
Figure pct00001

Claims (9)

  1. 유체 배출 파이프(1)에 배치된 폐쇄된 밸브 또는 파열판(rupture disc)을 통해 유체 누출을 검출하기 위한 장치로서, 상기 장치는
    상기 유체 배출 파이프(1)의 밑바닥에 부착되어 폐쇄된 유체 배출 밸브 또는 파열판(2)을 통해 누출된 유체를 수집하는 유체 수집 격실(3)로서, 상기 유체 수집 격실(3)은,
    상측 및 하측 각각에서 적어도 하나의 관통 구멍(4)으로서, 상기 유체 수집 격실(3)의 하측의 상기 관통 구멍(4)을 둘러싸는 영역은 누출된 유체를 수집하기 위한 유체 수집 영역(8)으로서 구성되는 적어도 하나의 관통구멍(4)을 포함하고,
    상기 유체 수집 격실(3)의 하측은 상기 관통 구멍(4)을 통해 상기 유체 수집 격실(3) 내로 소정의 높이까지 연장되는 유체 배출 파이프(5)에 연결되는, 유체 수집 격실(3), 및
    상기 유체 수집 격실(3) 내측의 소정의 위치에 위치되어 상기 유체 수집 영역(8)에서 소정량의 유체 수집 시에 유체 누출을 나타내기 위해 경보기를 울리게 하는 적어도 하나의 유체 레벨 스위치(6)를 포함하는, 유체 누출 검출 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유체 배출 파이프(1)의 밑바닥은 상기 유체 수집 격실(3)의 상측에 있는 관통 구멍(4)에 연결되어 상기 유체 수집 격실(3)의 상기 유체 수집 영역(8) 내로 누출된 유체를 전달하는(channelize) 연장된 확산부(7)를 갖는, 유체 누출 검출 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유체 수집 격실(3)의 적어도 하나의 측면 위에 절결부가 형성되는, 유체 누출 검출 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절결부를 둘러싸는 부분 위에 소정 형상 및 사이즈의 소정수의 로킹 구멍이 제공되는, 유체 누출 검출 장치.
  5. 제1항 및 제4항에 있어서,
    소정수의 로킹 구멍을 갖는 적어도 하나의 로킹 플레이트(9)를 더 포함하며, 상기 로킹 플레이트(9)는 상기 로킹 플레이트(9) 및 상기 절결부의 둘러싸는 부분 양쪽 상에 제공된 로킹 구멍의 도움으로 잠금장치를 사용하여 상기 유체 수집 격실(3)의 절결부 측에 부착되는, 유체 누출 검출 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 유체 수집 격실(3)은 상기 유체 수집 격실(3)의 하부에서 수집된 유체를 배출하기 위한 적어도 하나의 배출 플러그(10)를 구비하는, 유체 누출 검출 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    경보기의 유형은 음성적 및 시각적 중 적어도 하나에서 선택되는, 유체 누출 검출 장치.
  8. 제1항에 따른 유체 누출 검출 장치를 포함하는 변압기 폭발 제어 시스템.
  9. 제8항에 따른 변압기 폭발 제어 시스템을 포함하여 오일 배출 파이프에 배치된 폐쇄된 밸브를 통한 오일 누출을 검출하는 변압기.
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