CN209470022U - 一种压力自动释放型液化气储罐切水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力自动释放型液化气储罐切水装置包括：具有二次切水罐、用于连通二次切水罐顶部和储罐底部的排放管和用于连通二次切水罐底部的切水管的切水单元；具有自动切水控制器和均与该自动切水控制器电连接的探头、排放自动阀和切水自动阀的控制单元；具有并联释压管和单向阀的释压单元。所述探头设置在所述二次切水罐中部外壁，所述排放自动阀设置在所述排放管上，所述切水自动阀设置在所述切水管上；所述单向阀设置在所述并联释压管上，所述并联释压管设置在所述排放管上，所述单向阀和所述排放自动阀并联，介质在所述单向阀中的流向与在所述排放自动阀中的流向相反。本实用新型具有能够自动将切水过程中产生的压力排出的优点。

Description

一种压力自动释放型液化气储罐切水装置

技术领域

本实用新型属于石油化工设备领域，具体涉及一种压力自动释放型液化气储罐切水装置。

背景技术

目前石化企业的球罐区几乎都是一级重大风险源，球罐的切水作业是一个长期、经常存在的泄漏源，切水作业的控制一直是一个罐区安全的薄弱点，如何有效控制是国家各级安监部门的监控对象。

球罐切水需要配置二次切水罐设施，是现行设计规范所要求的。球罐与二次切水装置之间如何隔断，目前各设计规范中也没有规定在此部位设置紧急切断控制回路。即使有紧急切断控制回路，又存在误操作关闭该阀后仍然有二次切水罐憋压问题，可能导致次生事故。

目前，球罐在不切水时，要求球罐的二次切水装置与液化气等球罐必须是隔离的。这是因为如果球罐与二次切水装置连通，当出现事故时因人员无法进入罐区，而导致薄弱的二次切水装置无法与球罐隔断。

但在球罐与二次切水装置隔断时，会存在以下问题，在环境温度升高的情况下，切水装置内的液化气随着温度升高，产生的压力会大于安全标准，从而造成安全隐患。

发明内容

为了解决球罐与其二次切水装置之间安全隔离后存在的切水装置自身因环境温度升高而超压的问题，而提供一种压力自动释放型液化气储罐切水装置。

本实用新型所述压力自动释放型液化气储罐切水装置，包括切水单元、控制单元和释压单元，所述切水单元包括二次切水罐、用于连通所述二次切水罐顶部和储罐底部的排放管和用于连通所述二次切水罐底部的切水管；所述控制单元包括设置在所述二次切水罐中部外壁并获取二次切水罐内油水情况的介质检测探头、与介质检测探头连接并接收介质检测探头发送的信息的自动切水控制器、所述自动切水控制器根据获取的信息控制的排放自动阀和切水自动阀启、闭，所述排放自动阀设置在所述排放管上，所述切水自动阀设置在所述切水管上；所述释压单元包括并联释压管和设置在所述并联释压管上的单向阀，所述并联释压管与所述排放管并联，所述单向阀和所述排放自动阀并联，介质在所述单向阀中的流向与在所述排放自动阀中的流向相反。

为了便于液化气储罐切水装置的检修，所述排放管上还设置有排放手动阀，所述并联释压管位于所述排放手动阀的下游管段。

为了便于单向阀和并联释压管的检修，在所述并联释压管上还设置有释压手动阀。

为了便于单向阀和并联释压管的检修，所述释压手动阀位于所述单向阀的下游。

为了介质更容易流动，所述排放管从储罐向二次切水罐向下倾斜；所述并联释压管包括和所述排放管垂直连通的两个侧管以及将两个侧管的另一端连通的中段管，所述中段管也倾斜设置，方向与所述排放管相反，所述并联释压管整体位于所述排放管的上方。

为了便捷地探测二次切水罐内的油（液化气）水情况，所述介质检测探头为超声波探头。超声波探头向储罐内发送超声波，利用超声波经油、水部分吸收后再被反射回来的能量差异，来探测油水情况。

有益效果：本实用新型将以往的内置式探头改用外置式探头，避免了探头与介质直接接触，防止探头腐蚀，提高探头寿命；通过采用超声波探头，实现了便捷的探测；通过设置自动切水控制器、自动阀和介质检测探头，实现了自动切水，避免了繁琐的人工操作，节省成本；通过设置并联释压管，能释放因球罐与二次切水装置隔断时，在环境温度升高的情况下，切水装置内的液化气随着温度升高而产生的压力；通过设置手动阀，便于装置的检修；通过使并联释压管整体位于排放管上方，使介质更容易流动，使并联释压管内不易积水进而防止冬季管内结冰堵塞并联释压管；通过将中段管设置成从二次切水罐向储罐向下倾斜，使介质更容易流动，从而更方便释放压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、储罐；11、排放管；12、切水管；13、并联释压管；A1、排放手动阀；A2、释压手动阀；V1、排放自动阀；V2、切水自动阀；V3、单向阀；P、二次切水罐；T、超声波探头；C、自动切水控制器；L、导线。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

本实用新型所述压力自动释放型液化气储罐切水装置包括：具有二次切水罐P、排放管11和切水管12的切水单元；具有超声波探头T、排放自动阀V1、切水自动阀V2和自动切水控制器C的控制单元；具有并联释压管13和弹簧式单向阀V3的释压单元。所述排放管11连通所述二次切水罐P顶部和储罐1底部，并从储罐1向二次切水罐P向下倾斜。在排放管11上在储罐1侧设置有排放手动阀A1，在二次切水罐P侧设置有所述排放自动阀V1。在排放手动阀A1的下游排放管段设置有和排放自动阀V1并联的并联释压管13，所述并联释压管13包括通过两个三通管和排放管11垂直连通的两个侧管以及将两个侧管另一端连通的中段管，所述中段管从二次切水罐P向储罐1向下倾斜，所述并联释压管13的位置高于排放管11所在的斜面。在中段管上在储罐1侧设置有释压手动阀A2，在二次切水罐P侧设置有所述单向阀V3，所述释压手动阀A2和所述单向阀V3与所述排放自动阀V1并联，介质在所述单向阀V3中的流向与在所述排放自动阀V1中的流向相反。所述切水管12连通所述二次切水罐P底部，所述切水管12上设置有所述切水自动阀V2。所述超声波探头T设置在所述二次切水罐P中部外壁，所述自动阀、所述超声波探头T均通过导线L与所述自动切水控制器C电连接。

所述自动切水控制器C采用凯泰（滁州）流体控制有限公司生产的型号为KT-Q20的控制器，所述自动排放阀和自动切水阀采用具有失电关断的电动开关阀。

本实用新型装置在不切水时，手动阀常开，自动阀常闭。当液化气储罐1需要切水时，自动切水控制器C打开排放自动阀V1，液化气储罐1内的水和介质进入到切水装置内。当超声波探头T检测到罐内对应位置为水时，经过设定的沉降时间，自动切水控制器C关闭排放自动阀V1、打开切水自动阀V2，开始切水。当超声波探头T检测到罐内对应位置为液化气时，自动切水控制器C关闭切水自动阀V2停止切水，当切水自动阀V2关断后，打开排放自动阀V1，开始进水和介质，等待下一次切水。在等待的时间内，如果环境温度升高引起切水装置内压力大于安全标准时，压力顶起单向阀V3的由弹簧顶住的阀瓣使其开启，切水装置内的压力就会随倒流物释放到液化气储罐1内。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (6)

1.一种压力自动释放型液化气储罐切水装置，其特征在于，包括切水单元、控制单元和释压单元，所述切水单元包括二次切水罐、用于连通所述二次切水罐顶部和储罐底部的排放管和用于连通所述二次切水罐底部的切水管；所述控制单元包括设置在所述二次切水罐中部外壁并获取二次切水罐内油水情况的介质检测探头、与介质检测探头连接并接收介质检测探头发送的信息的自动切水控制器、所述自动切水控制器根据获取的信息控制的排放自动阀和切水自动阀启、闭，所述排放自动阀设置在所述排放管上，所述切水自动阀设置在所述切水管上；所述释压单元包括并联释压管和设置在所述并联释压管上的单向阀，所述并联释压管与所述排放管并联，所述单向阀和所述排放自动阀并联，介质在所述单向阀中的流向与在所述排放自动阀中的流向相反。

2.根据权利要求1所述的压力自动释放型液化气储罐切水装置，其特征在于，所述排放管上还设置有排放手动阀，所述并联释压管位于所述排放手动阀的下游管段。

3.根据权利要求1或2所述的压力自动释放型液化气储罐切水装置，其特征在于，在所述并联释压管上还设置有释压手动阀。

4.根据权利要求3所述的压力自动释放型液化气储罐切水装置，其特征在于，所述释压手动阀位于所述单向阀的下游。

5.根据权利要求1所述的压力自动释放型液化气储罐切水装置，其特征在于，所述排放管从储罐向二次切水罐向下倾斜，所述并联释压管包括和所述排放管垂直连通的两个侧管以及将两个侧管的另一端连通的中段管，所述中段管也倾斜设置，方向与所述排放管相反，所述并联释压管整体位于所述排放管上方。

6.根据权利要求1所述的压力自动释放型液化气储罐切水装置，其特征在于，所述介质检测探头为超声波探头。