CN216383609U - 一种天然气管道阻断隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天然气管道阻断隔离装置，包括阻断隔离组件和置换组件；天然气管道包括设置在天然气供气站和用户端之间的主管道；阻断隔离组件包括沿气体流向依次设置在主管道上的第一闸阀、第一8字盲板、泄压阀和第二闸阀；置换组件包括置换放空管、第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板；置换放空管呈竖直状态，置换放空管的底端连接在第二闸阀后的主管道上，置换放空管的顶端位于高空且开口设置；第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板从下至上依次布设在置换放空管上。利用闸阀好开关、8字盲板隔离彻底的特点，并充分从操作性的便捷性和置换的安全性方面考虑，利用双阀和双盲板的合理搭配设计，很好的实现了隔离和置换目的。

Description

一种天然气管道阻断隔离装置

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种天然气管道阻断隔离装置。

背景技术

在化工装置天然气使用过程中，用户端设备，如天然气加热炉和火炬伴烧器等，在使用一段时间后，容易出现故障，同时，均有使用寿命要求。然而，天然气是易燃易爆的高敏感介质，在对用户端设备进行检修时，为保证安全，通常采用先隔离、后置换放空的方法，使得接入用户端设备的天然气管路中无天然气。然而，现有隔离和置换放空方法，在使用中，还存在如下问题，需要进行改进：

1、在天然气供气站和用户端之间的主管道上，仅设置有一道球阀，实践证明单球阀不能保证对天然气进行有效的隔离。因而，不能保证接入用户端设备的天然气管路中无天然气。

2、球阀的密封精度高，且长期处于开合状态，也即没有频繁的开关切换动作，因而，球阀的开关容易出现不灵敏的状态，进而，在隔离时，容易出现球阀难以关闭的状态，也即不能保证接入用户端设备的天然气管路中无天然气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种天然气管道阻断隔离装置，其通过闸阀和8字盲板的配合，很好的实现了切断和置换。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括阻断隔离组件；天然气管道包括设置在天然气供气站和用户端之间的主管道； 阻断隔离组件包括沿气体流向依次设置在主管道上的第一闸阀、第一8字盲板、泄压阀和第二闸阀。

作为本实用新型的进一步优选，还包括置换组件；置换组件包括置换放空管、第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板；置换放空管呈竖直状态，置换放空管的底端连接在第二闸阀后的主管道上，置换放空管的顶端位于高空且开口设置；第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板从下至上依次布设在置换放空管上。

作为本实用新型的进一步优选，所述置换组件还包括压力表，压力表设置在第一放空阀与第二放空阀之间的置换放空管上。

作为本实用新型的进一步优选，所述置换放空管的管径为1寸。

作为本实用新型的进一步优选，所述置换放空管顶端的开口朝下折弯设置。

作为本实用新型的进一步优选，泄压阀为手动泄压阀，泄压阀的泄压开口处设置有可拆卸的盲法兰。

作为本实用新型的进一步优选，第一闸阀、第二闸阀、第一8字盲板和泄压阀与主管道均采用法兰连接；第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板与置换放空管均采用法兰连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一闸阀、第二闸阀、第一8字盲板、泄压阀、第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板的材质均为304不锈钢。

本实用新型具有以下有益效果：

1.在天然气供气站和用户端之间的主管道上设置8字盲板，利用8字盲板隔离彻底且8字盲板方便倒换的特点，实现天然气管路的有效切断，确保零泄漏。

2.在8字盲板前后的天然气的主管道均设置闸阀，能有效隔离大部分的天然气，使8字盲板倒换时处于安全状态，且闸阀容易开合，不会出现开关不灵敏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的示意图。

图中：1、天然气供气站；2、主管道；3、第一闸阀；4、盲法兰；5、泄压阀；6、第二闸阀；7、第一8字盲板；8、置换放空管；9、第一放空阀；10、压力表；11、第二放空阀；12、第二8字盲板；13、置换放空管的顶端。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种天然气管道阻断隔离装置，包括阻断隔离组件和置换组件；天然气管道包括设置在天然气供气站1和用户端之间的主管道2；阻断隔离组件包括沿气体流向依次设置在主管道2上的第一闸阀3、第一8字盲板7、泄压阀4和第二闸阀6；置换组件包括置换放空管8、第一放空阀9、第二放空阀11和第二8字盲板12；置换放空管8呈竖直状态，置换放空管8的底端连接在第二闸阀6后的主管道2上，置换放空管的顶端13位于高空且开口设置；第一放空阀9、第二放空阀11和第二8字盲板12从下至上依次布设在置换放空管8上。

本实施例的操作原理为：

1.在主管道2正常输送天然气时：第一闸阀3、第一8字盲板7、第二闸阀6处于打开状态，使主管道2保持通畅；泄压阀5、盲法兰4、第一放空阀9、第二放空阀11、第二8字盲板12处于关闭状态，防止天然气泄漏；

2.在用户端出现问题，需要检修放空时：步骤一：隔离步骤：首先关闭第一闸阀3和第二闸阀6，使第一8字盲板7倒换时处于安全状态；然后打开泄压阀5和盲法兰4，使第一闸阀3至第二闸阀6之间的天然气泄压；最后倒换第一8字盲板7，使第一8字盲板处于关闭状态，以保证天然气供气站1至第一闸阀3的天然气被隔离；步骤二：置换步骤：在隔离步骤的基础上，首先倒换第二8字盲板12，使其处于打开状态；然后打开第二闸阀6、第一放空阀9和第二放空阀11；以保证置换出第一8字盲板7至用户端管道内的天然气，保证用户端的检修的安全性。

采用闸阀是因为其可靠性，不会因为长久不动作而导致其开关困难或卡住不动，而8字盲板又有隔离彻底的特点，将两者组合在一起，并充分从操作性的便捷性和置换的安全性方面考虑，利用双阀和双盲板的合理搭配设计，很好的实现了隔离目的，同时，再加设置换放空管8，实现了置换主管道2中的残余天然气的目的。

泄压阀5起到导淋/排气/泄压作用，泄压阀5为手动泄压阀且在泄压阀5下部设有盲法兰4，目的是确保天然气正常供应时避免产生误操作而开启泄压阀5导致天然气泄漏，因为泄压阀5后无管道所以采用盲法兰4即可。

置换放空管8上还包括压力表10，压力表10设于第一放空阀9与第二放空阀11之间，该压力表10为PG现场压力表10，该压力表10具有实时显示管道压力和做为停/供气取样口的双重作用。

置换放空管8的管径为1寸，是因为根据天然气的扩散特性，不易采用大管径，防止大气量突然扩散引发爆炸、人员中毒事故。

置换放空管的顶端13折弯朝下，可以起到防雨水的作用。

为了使各组件之间好拆卸，第一闸阀3、第二闸阀6、第一8字盲板7和泄压阀4与天然气的主管道2均采用法兰连接，同时，第一放空阀9、第二放空阀11和第二8字盲板与置换放空管8均采用法兰连接；且为了使该装置有一定的耐腐蚀性，第一闸阀3、第二闸阀6、第一8字盲板7、泄压阀5、第一放空阀9、第二放空阀11、第二8字盲板12的材质均为304不锈钢。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：包括阻断隔离组件；

天然气管道包括设置在天然气供气站和用户端之间的主管道；

阻断隔离组件包括沿气体流向依次设置在主管道上的第一闸阀、第一8字盲板、泄压阀和第二闸阀。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：还包括置换组件；

置换组件包括置换放空管、第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板；

置换放空管呈竖直状态，置换放空管的底端连接在第二闸阀后的主管道上，置换放空管的顶端位于高空且开口设置；

第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板从下至上依次布设在置换放空管上。

3.根据权利要求2所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：所述置换组件还包括压力表，压力表设置在第一放空阀与第二放空阀之间的置换放空管上。

4.根据权利要求2所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：所述置换放空管的管径为1寸。

5.根据权利要求2所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：所述置换放空管顶端的开口朝下折弯设置。

6.根据权利要求2所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：泄压阀为手动泄压阀，泄压阀的泄压开口处设置有可拆卸的盲法兰。

7.根据权利要求2所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：第一闸阀、第二闸阀、第一8字盲板和泄压阀与主管道均采用法兰连接；第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板与置换放空管均采用法兰连接。

8.根据权利要求2所述的一种天然气管道阻断隔离装置，其特征在于：所述第一闸阀、第二闸阀、第一8字盲板、泄压阀、第一放空阀、第二放空阀和第二8字盲板的材质均为304不锈钢。

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