JP2598222B2 - 漏油検知装置 - Google Patents
漏油検知装置Info
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- JP2598222B2 JP2598222B2 JP31265193A JP31265193A JP2598222B2 JP 2598222 B2 JP2598222 B2 JP 2598222B2 JP 31265193 A JP31265193 A JP 31265193A JP 31265193 A JP31265193 A JP 31265193A JP 2598222 B2 JP2598222 B2 JP 2598222B2
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- Japan
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- oil leak
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- leak detector
- detection device
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内航タンカーなどの荷
役時における異油種の混合を防止するための漏油検知装
置に関する。
役時における異油種の混合を防止するための漏油検知装
置に関する。
【０００２】
【従来例】内航タンカー等においては、精油所等の荷主
との間で油を荷役する際に、作業時間短縮のために、２
基のポンプを使用して異種の油を同時に荷役する頻度が
多くなっている。船内の各油槽はバイパス配管により連
結され、バイパス配管には仕切弁が形成されており、こ
の仕切弁を閉じることにより異種の油が各油槽で混ざり
合うことなく荷役される。
との間で油を荷役する際に、作業時間短縮のために、２
基のポンプを使用して異種の油を同時に荷役する頻度が
多くなっている。船内の各油槽はバイパス配管により連
結され、バイパス配管には仕切弁が形成されており、こ
の仕切弁を閉じることにより異種の油が各油槽で混ざり
合うことなく荷役される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、人的操作ミス
あるいは仕切弁自体の不具合（例えば、仕切弁の経時的
劣化など）によって仕切弁から油が漏洩し、種類の異な
る油どうしが混ざり合う事故が現実に起きている。仕切
弁から油が漏洩して異種の油が混ざり合うと、混ざり合
った油を再精製しなければならず船主側の費用負担が増
大してしまう。また、荷役を中断あるいは中止によって
船主側に大きな損害を与えるし、荷主側に対する信頼低
下となっていた。
あるいは仕切弁自体の不具合（例えば、仕切弁の経時的
劣化など）によって仕切弁から油が漏洩し、種類の異な
る油どうしが混ざり合う事故が現実に起きている。仕切
弁から油が漏洩して異種の油が混ざり合うと、混ざり合
った油を再精製しなければならず船主側の費用負担が増
大してしまう。また、荷役を中断あるいは中止によって
船主側に大きな損害を与えるし、荷主側に対する信頼低
下となっていた。
【０００４】本発明は以上のような問題点を解決するた
めになされたもので、各油槽をつなぐバイパス配管に取
付けることができると共に、仕切弁からの油の漏洩を検
知することが可能な漏油検知装置を提供することを目的
とする。
めになされたもので、各油槽をつなぐバイパス配管に取
付けることができると共に、仕切弁からの油の漏洩を検
知することが可能な漏油検知装置を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために本発明は、配管に連結するためのフランジ状
の固定部を両端に有する筒状のフレームと、フレームの
内周側に突出した漏油検知器と、フレームに形成した油
溜めと、油溜めに設けられたバルブとを有していること
特徴とする。漏油検知器は高さ寸法を変更できるように
してもよい。フレーム内に設けた保護筒で漏油検知器の
外周を覆ってもよい。漏油検知器の先端を油溜めと対向
させてもよい。漏油検知器をフレームの底部から内周側
に立ち上がらせてもよい。
するために本発明は、配管に連結するためのフランジ状
の固定部を両端に有する筒状のフレームと、フレームの
内周側に突出した漏油検知器と、フレームに形成した油
溜めと、油溜めに設けられたバルブとを有していること
特徴とする。漏油検知器は高さ寸法を変更できるように
してもよい。フレーム内に設けた保護筒で漏油検知器の
外周を覆ってもよい。漏油検知器の先端を油溜めと対向
させてもよい。漏油検知器をフレームの底部から内周側
に立ち上がらせてもよい。
【０００６】
【作用】バイパス配管の仕切弁の近隣に漏油検知装置を
取付ける。仕切弁から油が漏れると、油は筒状の漏油検
知装置内に侵入し、漏油検知器で検出される。この検出
信号に基づき、漏油防止策を取るなど適切な処置を取
る。
取付ける。仕切弁から油が漏れると、油は筒状の漏油検
知装置内に侵入し、漏油検知器で検出される。この検出
信号に基づき、漏油防止策を取るなど適切な処置を取
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明にかかる漏油検知装置の例につい
て説明する。図１において、円筒状のフレーム２の両端
外周には配管７に連結するためのフランジ状の固定部
１、１が形成されている。フレーム２の内壁の下部中央
には凹状の油溜め４が形成されている。油溜め４はフレ
ーム２の外壁側で凸状の突出となっており、底部には油
を外部へ抜くためのバルブ５が形成されている。
て説明する。図１において、円筒状のフレーム２の両端
外周には配管７に連結するためのフランジ状の固定部
１、１が形成されている。フレーム２の内壁の下部中央
には凹状の油溜め４が形成されている。油溜め４はフレ
ーム２の外壁側で凸状の突出となっており、底部には油
を外部へ抜くためのバルブ５が形成されている。
【０００８】円筒状のフレーム２の外側から内側にかけ
て漏油検知器３が挿入されている。漏油検知装置３は先
端部がフレーム２の下部に形成された油溜め４と対向し
ている。また、漏油検知器３の先端部は、図２に示すよ
うにセンサー部３ａと、センサー部３ａの外周及び下端
面を覆う樹脂３ｄから構成されており、これらセンサー
部３ａと樹脂３ｄは有底円筒状のホルダー部３ｃによっ
て保持されている。センサー部３ａにはケーブル３ｂが
接続されており、このケーブル３ｂの一端部はフレーム
２の外部へ延び、図示しないコントロールボードと接続
されている。このような構成の漏油検知器３は、静電容
量の変化で漏油を検出する方式であるが、例えば、光学
検知方式などの適宜の方式を採用してもよい。
て漏油検知器３が挿入されている。漏油検知装置３は先
端部がフレーム２の下部に形成された油溜め４と対向し
ている。また、漏油検知器３の先端部は、図２に示すよ
うにセンサー部３ａと、センサー部３ａの外周及び下端
面を覆う樹脂３ｄから構成されており、これらセンサー
部３ａと樹脂３ｄは有底円筒状のホルダー部３ｃによっ
て保持されている。センサー部３ａにはケーブル３ｂが
接続されており、このケーブル３ｂの一端部はフレーム
２の外部へ延び、図示しないコントロールボードと接続
されている。このような構成の漏油検知器３は、静電容
量の変化で漏油を検出する方式であるが、例えば、光学
検知方式などの適宜の方式を採用してもよい。
【０００９】図１において、フレーム２の内側に挿入さ
れた漏油検知器３には、仕切弁９、８が開かれてバイパ
ス配管７内を油が流れるときに圧力がかかるので、圧力
を軽減するため、漏油検知器３は円筒状の保護筒６で覆
われている。このような漏油検知器３の先端部で油の漏
洩を検出すると、検出信号はケーブル３ｂによって外部
のコントロールボードへ送られ、油の漏洩を知らせるよ
うになっている。また、例えば調整ねじを操作するなど
の方法により、フレーム２内での漏油検知器３の高さを
変更し、検出レベルを細かく設定することが可能となっ
ている。
れた漏油検知器３には、仕切弁９、８が開かれてバイパ
ス配管７内を油が流れるときに圧力がかかるので、圧力
を軽減するため、漏油検知器３は円筒状の保護筒６で覆
われている。このような漏油検知器３の先端部で油の漏
洩を検出すると、検出信号はケーブル３ｂによって外部
のコントロールボードへ送られ、油の漏洩を知らせるよ
うになっている。また、例えば調整ねじを操作するなど
の方法により、フレーム２内での漏油検知器３の高さを
変更し、検出レベルを細かく設定することが可能となっ
ている。
【００１０】以上のような構成の漏油検知装置が取付け
られる配管７は、例えば一つの油槽と別の油槽とを連結
するバイパス配管であり、この配管７には、上記各油槽
に異種の油が貯蔵される場合に双方の油槽間の連絡を遮
断するための２個一対の仕切弁８、９が所定の間隔をお
いて連結されている。これらの仕切弁８、９間に漏油検
知装置のフレーム２が連結されている。
られる配管７は、例えば一つの油槽と別の油槽とを連結
するバイパス配管であり、この配管７には、上記各油槽
に異種の油が貯蔵される場合に双方の油槽間の連絡を遮
断するための２個一対の仕切弁８、９が所定の間隔をお
いて連結されている。これらの仕切弁８、９間に漏油検
知装置のフレーム２が連結されている。
【００１１】バイパス配管７で連結される各油槽に異種
の油を貯蔵する場合、一対の仕切弁８、９を閉めて各油
槽の連絡を遮断する。ところが、何らかの原因で仕切弁
８、９のうち少なくとも一方に不具合があって油が漏れ
ると、漏油検知装置のフレーム２内に漏れた油が溜まる
ため、これを漏油検知器３が検出し、信号を発する。こ
の信号に基づき、適切な漏油防止策を施す。
の油を貯蔵する場合、一対の仕切弁８、９を閉めて各油
槽の連絡を遮断する。ところが、何らかの原因で仕切弁
８、９のうち少なくとも一方に不具合があって油が漏れ
ると、漏油検知装置のフレーム２内に漏れた油が溜まる
ため、これを漏油検知器３が検出し、信号を発する。こ
の信号に基づき、適切な漏油防止策を施す。
【００１２】以上のような漏油検知装置を用いれば、仕
切弁８、９からの油の漏洩を早期に検出することができ
るため、異種の油が混ざり合うのを未然に防ぎ、混じり
合った油の再精製や荷役の中断および中止を防ぐことが
できる。なお、漏油検知装置はユニット形式となってい
るため、固定部１、１により既存のバイパス配管に対し
て容易に取付けることができる。この場合、漏油検知装
置は漏油を素早く検知できるように、バイパス配管７の
仕切弁８の近隣に取付けられるのが最も好ましい。
切弁８、９からの油の漏洩を早期に検出することができ
るため、異種の油が混ざり合うのを未然に防ぎ、混じり
合った油の再精製や荷役の中断および中止を防ぐことが
できる。なお、漏油検知装置はユニット形式となってい
るため、固定部１、１により既存のバイパス配管に対し
て容易に取付けることができる。この場合、漏油検知装
置は漏油を素早く検知できるように、バイパス配管７の
仕切弁８の近隣に取付けられるのが最も好ましい。
【００１３】また、精油所等で油を荷役した直後など
に、仕切弁８に異常がなくてもバイパス配管７中に油が
残ることがある。このような残った油は、通常、油溜め
４に溜められてバルブ５によって外部に抜かれるため、
漏油検知器３の誤動作が防止される。
に、仕切弁８に異常がなくてもバイパス配管７中に油が
残ることがある。このような残った油は、通常、油溜め
４に溜められてバルブ５によって外部に抜かれるため、
漏油検知器３の誤動作が防止される。
【００１４】さらに漏油検知器３は、ケーブル２ｂによ
ってフレーム２内での高さを自由に変更できるため、漏
油検知器３が反応する油の量を細かに調整できる。この
ため、実用上問題のない程度の漏油量で、検出信号を出
力させる必要がない場合は、漏油検知器３が高くなるよ
うに調整して検出レベルを高くすればよく、漏油検知器
３の誤動作を解消することができる。また、上記実施例
では漏油検知器３の取付け位置をフレーム２内の油溜め
４と向かい合う位置としたが、これに限られるものでは
なく、正確に漏油を検出できる位置であればどこでもよ
い。例えば、図３に示すように、フレーム２の底部から
内周側に立ち上げた形態で漏油検知器３を取付けてもよ
い。漏油検知器３の一部は保護筒６で囲まれている。漏
油検知器３の側方にバルブ５を有する油溜め４が設けら
れている。
ってフレーム２内での高さを自由に変更できるため、漏
油検知器３が反応する油の量を細かに調整できる。この
ため、実用上問題のない程度の漏油量で、検出信号を出
力させる必要がない場合は、漏油検知器３が高くなるよ
うに調整して検出レベルを高くすればよく、漏油検知器
３の誤動作を解消することができる。また、上記実施例
では漏油検知器３の取付け位置をフレーム２内の油溜め
４と向かい合う位置としたが、これに限られるものでは
なく、正確に漏油を検出できる位置であればどこでもよ
い。例えば、図３に示すように、フレーム２の底部から
内周側に立ち上げた形態で漏油検知器３を取付けてもよ
い。漏油検知器３の一部は保護筒６で囲まれている。漏
油検知器３の側方にバルブ５を有する油溜め４が設けら
れている。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、配管に連結するための
フランジ状の固定部を両端に有する筒状のフレームと、
フレームの内周側に突出した漏油検知器とを有している
ため、配管内での油の漏洩を検出することができ、この
検出信号に基づき適切な処置を取ることができる。ま
た、フレームによってユニット化されているため、既存
の配管にも容易に取付けることができる。さらに、フレ
ームに油溜めが設けられ、油溜めにバルブが設けられて
いるため、検出されてはならない油をバルブから抜き取
ることができ、誤った検出動作を防止することができ
る。
フランジ状の固定部を両端に有する筒状のフレームと、
フレームの内周側に突出した漏油検知器とを有している
ため、配管内での油の漏洩を検出することができ、この
検出信号に基づき適切な処置を取ることができる。ま
た、フレームによってユニット化されているため、既存
の配管にも容易に取付けることができる。さらに、フレ
ームに油溜めが設けられ、油溜めにバルブが設けられて
いるため、検出されてはならない油をバルブから抜き取
ることができ、誤った検出動作を防止することができ
る。
【図１】本発明にかかる漏油検知装置の実施例を示す正
面図。
面図。
【図２】同上漏油検知装置に使用される漏油検知器の例
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】本発明にかかる漏油検知装置の別の実施例を示
す正面図。
す正面図。
１ 固定部 ２ フレーム ３ 漏油検知器 ４ 油溜め ５ バルブ
Claims (5)
- 【請求項１】 配管に連結するためのフランジ状の固定
部を両端に有する筒状のフレームと、フレームの内周側
に突出した漏油検知器と、上記フレームに形成された油
溜めと、油溜めに設けられたバルブとを有してなる漏油
検知装置。 - 【請求項２】 上記漏油検知器は高さが変更可能となっ
ている請求項１記載の漏油検知装置。 - 【請求項３】 上記フレーム内に設けられ、上記漏油検
知器の外周を覆う保護筒を有してなる請求項１記載の漏
油検知装置。 - 【請求項４】 上記漏油検知器は油溜めと対向している
ことを特徴とする請求項１記載の漏油検知装置。 - 【請求項５】 上記漏油検知器はフレームの底部から内
周側に立ち上がっていることを特徴とする請求項１器載
の漏油検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31265193A JP2598222B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 漏油検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31265193A JP2598222B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 漏油検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07140030A JPH07140030A (ja) | 1995-06-02 |
| JP2598222B2 true JP2598222B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=18031781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31265193A Expired - Lifetime JP2598222B2 (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 漏油検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107727336A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-23 | 郑州斯倍思机电有限公司 | 一种油底壳气密性测试台及其操作方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA110750C2 (uk) * | 2012-05-01 | 2016-02-10 | Ктр Меньюфекчурінґ Індастріз Лімітед | Пристрій для виявлення витоку рідини |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP31265193A patent/JP2598222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107727336A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-23 | 郑州斯倍思机电有限公司 | 一种油底壳气密性测试台及其操作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07140030A (ja) | 1995-06-02 |
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