KR20140135190A - 쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀 - Google Patents

쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀 Download PDF

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KR20140135190A
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고오지 후카타
겐키 마츠모토
다카유키 아제가미
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미츠비시 마테리알 가부시키가이샤
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Abstract

복수의 바닥날 중 1매가 긴 날로 된 엔드밀에 있어서, 긴 날이나 엔드밀 본체 자체의 강도의 저하를 방지하면서, 양호한 절삭칩 배출성과 내마모성을 확보한다. 축선(O) 주위로 회전되는 엔드밀 본체(1)의 선단부 외주에 형성된 3조의 절삭칩 배출 홈(4) 선단부의 개쉬(6)의 엔드밀 회전 방향(T)을 향하는 벽면과 선단 플랭크(7)의 교차 능선부에 3매의 바닥날(9)이 형성되고, 이 중 1매의 바닥날(9)은 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서 축선(O)을 넘어 연장되는 긴 날(9A)로 되고, 나머지 2매의 바닥날(9)은 내측 종단부가 축선(O)으로부터 간격을 두고 배치되고, 엔드밀 본체(1) 내에는 축선(O) 방향 선단측을 향해 2개의 쿨런트 구멍(10)이 천공되고, 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)은 긴 날(9A)의 선단 플랭크(7)에 개방되고, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)은 나머지 2매의 바닥날(9) 중 1매의 바닥날(9B)의 개쉬(6B)에 개방되어 있다.

Description

쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀 {END MILL WITH COOLANT HOLES}
본 발명은 엔드밀 본체의 선단부에 복수의 바닥날이 형성됨과 함께, 엔드밀 본체 내에는 복수의 쿨런트(COOLANT) 구멍이 형성되어 선단부에 개방된 쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀에 관한 것이다.
이와 같은 복수의 바닥날과 복수의 쿨런트 구멍을 구비한 쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀로서, 예를 들어 특허문헌 1에는, 4매날의 볼 엔드밀의 4매의 바닥날(선단 절삭날) 중 2매의 바닥날의 선단 플랭크에 쿨런트 구멍(유체 공급 구멍)이 개방되어 있는 것에 비해, 모든 바닥날에 균등하게 쿨런트(유체)를 공급하기 위해, 3개 또는 4개의 절삭칩 배출 홈(비틀림 홈)을 따라 선단부에 바닥날이 형성되어 있음과 함께, 이들 절삭칩 배출 홈과 같은 수의 쿨런트 구멍이 바닥날의 선단 플랭크에 각각 개방되어 있는 것이 제안되어 있다.
일본 등록 실용 신안 제3025383호 공보
그런데, 이 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 절삭칩 배출 홈과 동수의 쿨런트 구멍을 절삭칩 배출 홈 선단의 바닥날의 선단 플랭크에 각각 형성한 것에서는, 선단 플랭크의 내마모성을 향상시키기 위해서는 유효하지만, 축선 방향 컷팅량을 크게 한 경우, 절삭칩 배출 홈까지 쿨런트가 도달하지 않아 절삭칩 배출성이 손상되어 절삭칩 막힘이나 용착이 발생할 우려가 있다. 또한, 4매의 바닥날 중 2매의 바닥날의 선단 플랭크에 쿨런트 구멍이 개방된 것에서는, 쿨런트를 충분히 공급할 수 없게 될 우려도 있다.
한편, 복수의 절삭칩 배출 홈의 선단부에 개쉬를 형성하고, 이 개쉬의 엔드밀 회전 방향측을 향해 벽면과 선단 플랭크의 교차 능선부에 바닥날을 형성한 엔드밀에 있어서는, 절삭칩 배출성을 확보하기 위해 이들 개쉬에 각각 쿨런트 구멍을 개방시키는 것을 생각할 수 있지만, 그 경우에는 바닥날에 의한 절삭 부위에 유체가 도달하기 어려워져, 내마모성이 손상될 우려가 있다. 또한, 개쉬의 저부에 쿨런트 구멍이 개방된 경우에는, 이와 같은 개쉬 저부는 절삭 부하에 의한 응력이 가장 집중하는 부분이므로, 바닥날의 강도가 저하되어 결손 등이 생기기 쉬워져 버린다.
또한, 절삭칩 배출성과 내마모성을 양립시키기 위해, 각 바닥날에 대해 그 개쉬와 선단 플랭크의 쌍방에 각각 쿨런트 구멍을 개방시키는 것도 생각할 수 있지만, 그 경우에는 쿨런트 구멍의 수가 바닥날 수의 배가 되므로, 엔드밀 본체의 단면적이 감소하여 그 강도가 현저하게 저하되어 버려, 내절손성이나 내결손성이 극단적으로 저하되어 버리는 결과로 된다.
또한, 최근에는, 복수의 바닥날 중 1매가 엔드밀 본체 선단에 있어서 엔드밀 본체의 축선을 넘어 연장되는 긴 날로 되는 것도 제안되어 있고, 그와 같은 것에서는, 긴 날에 의해 보다 많은 절삭칩이 생성되므로 긴 날의 절삭칩 배출 홈에 막히기 쉽고, 한편, 절삭 시의 부하도 긴 날에 있어서 가장 커져 마모나 결손이 생기기 쉬워지므로, 쿨런트 구멍을 어떤 위치로 개방시킬지가 중요한 문제로 된다.
본 발명은, 이와 같은 배경 하에서 이루어진 것으로, 상술한 바와 같이, 복수의 바닥날 중 1매가 긴 날로 된 엔드밀에 있어서, 이 긴 날이나 엔드밀 본체 자체의 강도의 저하를 막으면서, 양호한 절삭칩 배출성과 내마모성을 확보하는 것이 가능한 엔드밀을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하여, 이와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 축선 주위로 회전되는 엔드밀 본체의 선단부 외주에 3조의 절삭칩 배출 홈이 형성됨과 함께, 이들 절삭칩 배출 홈의 선단부에는 각각 개쉬가 형성되어 있고, 이들 개쉬의 엔드밀 회전 방향을 향하는 벽면과 상기 엔드밀 본체의 선단 플랭크의 교차 능선부에는 3매의 바닥날이 형성되고, 이들 3매의 바닥날 중 1매의 바닥날은 외주측으로부터 상기 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선을 넘어 연장되는 긴 날로 됨과 함께, 나머지 2매의 바닥날은 그 내측 종단부가 상기 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선으로부터 간격을 두고 배치되어 있고, 상기 엔드밀 본체 내에는 상기 축선 방향 선단측을 향해 2개의 쿨런트 구멍이 천공되어 있고, 이 중 한쪽의 쿨런트 구멍은 상기 긴 날의 선단 플랭크에 개방됨과 함께, 다른 쪽의 쿨런트 구멍은 상기 나머지 2매의 바닥날 중 1매의 바닥날의 개쉬에 개방되어 있는 것을 특징으로 한다.
따라서, 이와 같이 구성된 엔드밀에 있어서는, 먼저 바닥날이 3매인 것에 비해, 쿨런트 구멍은 2개이며, 바닥날의 수보다 쿨런트 구멍의 수가 1개 적게 되어 있으므로, 엔드밀 본체의 강도를 충분히 확보할 수 있다. 또한, 바닥날 중 가장 절삭 시의 부하가 커지는 긴 날에 대해, 2개의 쿨런트 구멍 중 한쪽의 쿨런트 구멍은, 이 긴 날의 개쉬에는 개방되는 일 없이, 긴 날의 선단 플랭크에 개방되어 있으므로, 긴 날의 강도와 내마모성을 확보할 수 있다.
한편, 2개의 쿨런트 구멍 중 다른 쪽의 쿨런트 구멍은, 긴 날이 아닌 바닥날, 즉 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선에 도달하는 일 없이, 내측 종단부가 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선으로부터 간격을 두고 배치된 나머지 2매의 바닥날 중 1매의 바닥날의 개쉬에 개방되어 있고, 이와 같은 바닥날은 절삭 시의 부하가 긴 날보다 작으므로, 그 개쉬에 다른 쪽의 쿨런트 구멍이 개방되어 있어도, 이 바닥날의 마모가 현저하게 촉진되는 일은 없고, 또한 가령 개쉬의 저부에 다른 쪽의 쿨런트 구멍이 개방되어 있어도, 상기 바닥날에 결손 등이 생길 우려도 적다.
그리고, 이와 같이 나머지의 바닥날이 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선에 도달하는 일 없이, 내측 종단부가 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선으로부터 간격을 두고 배치된 바닥날로 됨으로써, 이들 바닥날의 내주측에는 축선과의 사이에 바닥날이 존재하지 않는 간극부가 형성되게 되고, 다른 쪽의 쿨런트 구멍으로부터 공급된 쿨런트를, 이 간극부를 통해 이들 나머지의 바닥날이나 긴 날의 절삭칩 배출 홈에 충분히 도달시켜, 절삭칩 배출성을 확보할 수 있다. 따라서, 축선에 도달할 일이 없는 바닥날은 물론, 긴 날에 있어서도, 그 절삭칩 배출 홈에 있어서의 절삭칩 막힘이나 용착을 확실히 방지할 수 있다.
또한, 상기 다른 쪽의 쿨런트 구멍을, 상기 긴 날의 엔드밀 회전 방향에 인접하는 1매의 바닥날의 개쉬에 개방하도록 형성함으로써, 이 1매의 바닥날의 내주측에 형성되는 상기 간극부를 통해, 바로 엔드밀 회전 방향 후방측의 긴 날의 절삭칩 배출 홈에, 다른 쪽의 쿨런트 구멍으로부터 공급된 쿨런트를 효율적이고 또한 충분히 유입할 수 있어, 긴 날의 절삭칩 배출 홈에 있어서의 절삭칩 막힘이나 용착을 한층 확실하게 방지할 수 있다.
또한, 상기 긴 날의 개쉬를, 이 긴 날의 엔드밀 회전 방향에 인접하는 1매의 바닥날의 개쉬에 연통시킴과 함께, 상기 긴 날의 엔드밀 회전 방향에 인접하는 1매의 바닥날의 개쉬는, 이 1매의 바닥날의 엔드밀 회전 방향에 더 인접하는 나머지 1매의 바닥날의 개쉬에 연통시켜, 긴 날의 개쉬로부터 엔드밀 회전 방향을 향해 나머지 바닥날의 개쉬가 차례로 연통하도록 형성함으로써, 이들 나머지 바닥날의 내주측에 형성되는 상기 간극부를 크게 하여, 보다 많은 쿨런트를 긴 날의 절삭칩 배출 홈에 공급하는 것이 가능해진다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 3매의 바닥날 중 1매가 긴 날로 된 엔드밀에 있어서, 엔드밀 본체의 강도의 향상을 도모할 수 있는 것은 물론, 절삭 시의 부하가 커짐과 함께, 다량의 절삭칩을 생성하는 긴 날에 대해서도 강도의 저하를 방지하면서, 나머지 바닥날과 함께 양호한 절삭칩 배출성과 내마모성을 확보하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시하는 실시 형태의 확대 정면도이다.
도 3은 도 2에 있어서의 화살표 A 방향에서 본 측면도이다.
도 4는 도 2에 있어서의 화살표 B 방향에서 본 측면도이다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 일 실시 형태를 도시하는 것이다. 본 실시 형태에 있어서, 엔드밀 본체(1)는, 초경합금 등의 경질 재료에 의해 축선(O)을 중심으로 한 대략 원기둥축 형상으로 일체로 형성되어 있고, 그 후단부(도 1에 있어서의 우측 상측 부분, 도 3, 도 4에 있어서의 우측 부분)는 원기둥 형상의 상태로 생크부(2)로 됨과 함께, 선단부(도 1에 있어서의 좌측 하측 부분, 도 3, 도 4에 있어서의 좌측 부분)는 절삭날부(3)로 되어 있다. 이와 같은 엔드밀은, 생크부(2)가 공작 기계의 주축에 파지되고, 축선(O) 주위로 엔드밀 회전 방향(T)으로 회전되면서 통상은 축선(O)에 교차하는 방향으로 송출되어, 절삭날부(3)에 의해 피삭재를 절삭 가공한다.
엔드밀 본체(1) 선단부의 절삭날부(3)의 외주에는, 절삭날부(3)의 선단으로부터 후단부측을 향함에 따라 축선(O) 주위에 엔드밀 회전 방향(T) 후방측으로 비틀린 3조의 절삭칩 배출 홈(4)이, 본 실시 형태에서는 주위 방향으로 등간격으로 형성되어 있다. 이들 절삭칩 배출 홈(4)의 엔드밀 회전 방향(T)을 향하는 벽면의 외주측 변능부에는, 각 절삭칩 배출 홈(4)과 마찬가지로 절삭날부(3)의 선단으로부터 후단부측을 향함에 따라 축선(O) 주위에 엔드밀 회전 방향(T) 후방측으로 비틀림과 함께, 축선(O) 주위의 회전 궤적이 상기 축선(O)을 중심으로 하는 하나의 원통면을 이루는 외주날(5), 마찬가지로 주위 방향으로 등간격으로 형성되어 있다.
또한, 각 절삭칩 배출 홈(4)의 선단부에는, 그 엔드밀 회전 방향(T)측을 향하는 상기 벽면을 엔드밀 본체(1)의 내주측을 향해 절결되도록 하여 오목 형상의 개쉬(6)가 형성되어 있다. 그리고, 이들 개쉬(6)의 엔드밀 회전 방향(T)측을 향하는 벽면과, 절삭날부(3) 선단의 선단 플랭크(7)의 교차 능선부에, 이 개쉬(6)의 벽면을 레이크면(8)으로 하여 외주날(5)의 선단으로부터 내주측으로 연장되는 3매의 바닥날(9)이, 마찬가지로 주위 방향으로 등간격으로 각각 형성되어 있다.
여기서, 본 실시 형태의 엔드밀은, 이들 3매의 바닥날(9)이 축선(O) 주위의 회전 궤적에 있어서 상기 축선(O)에 수직인 하나의 평면 상에 대략 위치하고, 따라서 외주날(5)과 바닥날(9)이 회전 궤적에 있어서 직교하는 스퀘어 엔드밀로 되어 있다. 또한, 본 실시 형태에 있어서의 개쉬(6)는, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 엔드밀 회전 방향(T)측을 향해 레이크면(8)으로 되는 벽면과 이에 대향하여 엔드밀 회전 방향(T) 후방측을 향하는 벽면이 개쉬(6)의 저부에 있어서 오목 곡면을 통해 연결된 단면이 대략 V자 형상을 이루고 있다.
또한, 3조의 절삭칩 배출 홈(4)의 선단부에 형성된 3개의 개쉬(6) 중, 2개의 개쉬(6A, 6B)는, 그 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 개쉬(6B, 6C)에 연통하도록, 이들 개쉬(6B, 6C)의 바닥날(9)의 레이크면(8)으로 되는 상기 벽면과 상기 바닥날(9)의 선단 플랭크(7)를 절결하여 연장되도록 형성되어 있다. 한편, 나머지 하나의 개쉬(6C)는, 그 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 개쉬(6A)에는 연통하지 않고, 이 개쉬(6A)의 상기 벽면을 레이크면(8)으로 하는 바닥날(9)과의 사이에 상기 바닥날(9)의 선단 플랭크(7)가 남겨지도록 형성되어 있다.
따라서, 엔드밀 회전 방향(T) 후방측에 인접하는 개쉬(6C)가 연통하고 있지 않은 상기 개쉬(6A)의 바닥날(9)은, 외주날(5)의 선단으로부터 내주측을 향해, 이 개쉬(6A)의 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 개쉬(6B)가 상기 바닥날(9)의 레이크면(8) 및 선단 플랭크(7)를 절결하는 위치까지 연장되게 되어, 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서 축선(O)을 넘어 연장되는 긴 날(9A)로 된다.
또한, 이 긴 날(9A) 이외의 나머지 2매의 바닥날(9)은, 그 내주 단부가 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서 축선(O)으로부터 간격을 두고 외주측에 위치하게 되고, 본 실시 형태에서는, 이 중 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 바닥날(9)은, 긴 날(9A)보다 날 길이가 짧고, 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T) 후방측에 인접하는 바닥날(9)보다는 약간 날 길이가 길어진 중간 날(9B)로 되어 있다. 또한, 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T) 후방측에 인접하는 바닥날(9)은 3매의 바닥날(9) 중에서 날 길이가 가장 짧은 날(9C)로 되어 있다.
또한, 엔드밀 본체(1) 내에는, 생크부(2)의 후단부면으로부터 선단측을 향해 2개의 쿨런트 구멍(10)이 천공되어 있다. 이들 쿨런트 구멍(10)은, 본 실시 형태에서는 서로 동일 직경의 단면 원형을 이루고 있고, 축선(O)으로부터 일정한 반경 이격된 위치에 있고 축선(O)에 관하여 180° 대칭 위치에 있고, 도 1에 파선으로 나타낸 바와 같이, 축선(O) 방향 후단부측을 향함에 따라 축선(O) 주위에 엔드밀 회전 방향(T) 후방측을 향해 비틀리도록 나선 형상으로 천공되어 있고, 그 리드는 절삭칩 배출 홈(4)의 비틀림의 리드와 동등하게 되어 있다.
그리고, 이들 쿨런트 구멍(10)은, 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서, 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)이 상기 긴 날(9A)의 선단 플랭크(7)에 개방됨과 함께, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)은 나머지 2매의 바닥날(9) 중 1매의 바닥날(9)의 개쉬(6)에 개방되어 있다. 특히 본 실시 형태에서는, 이 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)은, 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T)에 인접하는 상기 중간 날(9B)의 개쉬(6B)의 오목 곡면 형상을 이루는 상기 저부에 개방되어 있다.
이와 같이 구성된 쿨런트가 형성된 엔드밀에 있어서는, 바닥날(9)의 수는 3매인데 비해, 쿨런트 구멍(10)은 2개이며, 바닥날(9)의 수보다 쿨런트 구멍(10)의 수가 1개 적게 되어 있고, 따라서 엔드밀 본체(1)의 단면적이 쿨런트 구멍(10)에 의해 감소하는 경우는 적다. 이로 인해, 충분한 강도를 엔드밀 본체(1)에 확보하여 파손 등이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 2개의 쿨런트 구멍(10) 중 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)은 이 긴 날(9A)의 선단 플랭크(7)에 개방되어 있음과 함께, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)은 중간 날(9B)의 개쉬(6B)에 개방되어 있고, 긴 날(9A)의 개쉬(6A)에는 쿨런트 구멍(10)이 개방되는 경우는 없다. 이로 인해, 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서 축선(O)을 넘어 연장되는 긴 날(9A)에는 가장 큰 절삭 부하가 작용하는데 비해, 긴 날(9A)에도 충분한 강도를 확보하여 결손 등을 방지할 수 있고, 또한 긴 날(9A)의 내마모성의 향상을 도모할 수 있다.
한편, 이와 같이 하여 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)이 개쉬(6B)의 저면에 개방하는 중간 날(9B)은, 긴 날(9A)과 같이 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서 축선(O)을 넘어 연장되지 않아, 긴 날(9A)보다 짧게 되어 있고, 따라서, 절삭 시에 작용하는 부하도 작아진다. 이로 인해, 상술한 바와 같이 이 중간 날(9B)의 개쉬(6B)의 가령 저부에 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)이 개방되어 있어도, 절삭 부하에 의한 응력의 집중에 의해 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)의 개구부로부터 중간 날(9B)을 향해 균열이나 결손이 생기는 사태는 막을 수 있고, 또한 중간 날(9B)의 선단 플랭크(7)에 쿨런트 구멍(10)이 개방되어 있지 않아도, 중간 날(9B)의 마모를 억제할 수 있다.
그리고, 이 중간 날(9B)과, 중간 날(9B)보다 더 약간 짧은 짧은 날(9C)이, 긴 날(9A)과 같이 엔드밀 본체(1) 선단에 있어서 축선(O)을 넘어 연장되지 않고, 그 내주 단부가 축선(O)으로부터 간격을 두고 외주측에 배치됨으로써, 이들 중간 날(9B) 및 짧은 날(9C)의 내주 단부와 축선(O) 사이에는 절삭에 관여하는 바닥날(9)이 형성되지 않고, 긴 날(9A)이 축선(O) 주위에 이루는 회전 궤적에 대해 엔드밀 본체(1)의 후단부측으로 후퇴한 간극부가 형성되게 된다.
이로 인해, 상기 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)으로부터 공급된 쿨런트에 의해, 중간 날(9B)의 냉각, 윤활을 도모할 수 있는 것은 물론, 이 중간 날(9B)의 내주 단부와 축선(O) 사이의 간극부로부터 쿨런트를 긴 날(9A)의 개쉬(6A)로 송입하여, 이 긴 날(9A)의 냉각, 윤활을 도모하고, 또한 긴 날(9A)의 절삭칩 배출 홈(4)에도 상기 쿨런트를 충분히 도달시켜 절삭칩 배출성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 날 길이가 길기 때문에 폭 넓고 보다 많은 절삭칩이 생성되는 긴 날(9A)의 절삭칩 배출 홈(4)에 있어서, 절삭칩 막힘이나 용착 등이 발생하는 것을 확실히 방지할 수 있다.
또한, 이 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)으로부터 공급된 쿨런트는, 짧은 날(9C)의 내측 단부와 축선(O)의 간극부를 통해 짧은 날(9C)의 개쉬(6C)로도 유입되어, 그 절삭칩 배출 홈(4)을 통해 배출되므로, 개쉬(6C)나 선단 플랭크(7)에 쿨런트 구멍(10)이 개방되지 않은 짧은 날(9C)에 대해서도, 그 안정된 냉각, 윤활이나 절삭칩 배출성의 향상을 도모할 수도 있다. 또한, 이 짧은 날(9C)의 냉각, 윤활이나 절삭칩 배출성에는, 그 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 긴 날(9A)의 선단 플랭크(7)에 개방된 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)으로부터 공급된 쿨런트도 기여한다.
특히, 본 실시 형태에서는, 상기 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)이, 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 바닥날(9)인 중간 날(9B)의 개쉬(6B)에 개방되어 있고, 이 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)으로부터 공급된 쿨런트를, 엔드밀 본체(1)의 회전에 의해 상기 간극부로부터 보다 효율적이고 또한 충분히 긴 날(9A)의 개쉬(6A)나 절삭칩 배출 홈(4)으로 송입할 수 있다. 따라서, 본 실시 형태에 따르면, 긴 날(9A)의 마모나 그 절삭칩 배출 홈(4)에 있어서의 절삭칩 막힘, 용착을 한층 확실하게 억제, 방지할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이 중간 날(9B) 및 짧은 날(9C)의 내주 단부와 축선(O) 사이에 상술한 바와 같은 간극부를 형성하는데, 긴 날(9A)의 개쉬(6A)를, 그 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 1매의 바닥날(9)인 중간 날(9B)의 개쉬(6B)에 연통시킴과 함께, 이 중간 날(9B)의 개쉬(6B)는, 그 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 나머지 1매의 바닥날(9)인 짧은 날(9C)의 개쉬(6C)에 연통되도록 하고 있다.
따라서, 오목 홈 형상의 개쉬(6A)와 개쉬(6B) 및 개쉬(6B)와 개쉬(6C)가 이와 같이 하여 연통함으로써, 중간 날(9B)과 짧은 날(9C)의 내주측에 형성되는 상기 간극부를 보다 크고 엔드밀 본체(1)의 후단부측에 오목하게 후퇴시킬도록 할 수 있다. 이로 인해, 본 실시 형태에 따르면, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)으로부터 공급된 쿨런트를 보다 대량으로 긴 날(9A)이나 짧은 날(9C)의 개쉬(6A, 6C) 및 절삭칩 배출 홈(4)으로 송입하여, 더욱 확실한 냉각이나 윤활, 절삭칩 배출성의 향상을 도모할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 상술한 바와 같이 2개의 쿨런트 구멍(10)이 동일 직경으로 되어 있지만, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)으로부터 공급되는 쿨런트량을 증대시키기 위해, 이 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)의 내경을 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)보다 크게 하거나, 내경은 동일 직경 그대로라도, 생크부(2)의 후단부면에 있어서의 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)의 개구부에 공작 기계측으로부터 공급되는 쿨런트의 공급압을, 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)보다 높게 하도록 해도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)이, 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 바닥날(9)인 중간 날(9B)의 개쉬(6B)에 개방되고 있지만, 긴 날(9A) 이외의 나머지 2매의 바닥날(9)의 내주측에는 쿨런트가 유입되는 상기 간극부가 형성되므로, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)은 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T) 후방측에 인접하는 바닥날(9)인 짧은 날(9C)의 개쉬(6C)에 개방되도록 해도 된다.
단, 본 실시 형태와 같이, 긴 날(9A)의 엔드밀 회전 방향(T)측에 인접하는 바닥날(9)인 중간 날(9B)의 개쉬(6B)에 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)을 개방시킨 경우에는, 긴 날(9A)의 선단 플랭크(7)에 개방되는 한쪽의 쿨런트 구멍(10A)과의 사이에서, 2개의 쿨런트 구멍(10)을 상술한 바와 같이 축선(O)에 관하여 대칭 위치에 배치할 수 있어 엔드밀 본체(1)의 회전 밸런스를 유지할 수 있으므로, 중간 날(9A)에 효율적으로 쿨런트를 송입할 수 있음과 더불어, 보다 바람직하다.
또한, 본 실시 형태에서는, 다른 쪽의 쿨런트 구멍(10B)이 중간 날(9B)의 개쉬(6B)의 저부에 개방되어 있지만, 예를 들어 이 개쉬(6B)의 엔드밀 회전 방향(T) 후방측을 향하는 벽면에, 중간 날(9B)을 향해 개방되도록 되어 있어도 된다. 또한, 개쉬(6)도, 본 실시 형태에서는 엔드밀 회전 방향(T)측과 그 후방측을 향하는 벽면이 오목 곡면 형상의 저부를 통해 연결된 단면 대략 V자 형상을 이루고 있지만, 이 저부가 상기 양벽면에 둔각으로 교차하는 평면 형상으로 된 단면 사다리꼴 형상을 이루는 것으로 되어 있어도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는 쿨런트 구멍(10)이 절삭칩 배출 홈(4)의 리드와 동등한 리드의 나선 형상으로 되어 있지만, 축선(O)에 직교하는 단면에 있어서 절삭칩 배출 홈(4)의 저면에 내접하는 원(심후원) 내에 천공되어 있으면, 예를 들어 축선(O)에 평행한 직선 형상으로 연장되어 있어도 된다. 단, 바닥날(9)의 재연마를 고려하면, 본 실시 형태와 같이 나선 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 실시 형태에서는, 3매의 바닥날(9)이 긴 날(9A)과, 이 긴 날(A)로부터 엔드밀 회전 방향(T)을 향해 차례로 날 길이가 짧아지는 중간 날(9B) 및 짧은 날(9C)에 의해 구성되어 있지만, 긴 날(9A) 이외의 나머지 2매의 바닥날(9)은 날 길이가 서로 동등하게 되어 있어도 된다. 또한, 긴 날(9A)로부터 엔드밀 회전 방향(T)을 향해, 짧은 날(9C), 중간 날(9B)의 순으로 배치되어 있어도 된다. 또한, 3매의 바닥날(9)이나 외주날(5)은 부등 간격이거나, 부등 리드여도 되고, 또한 바닥날(9)에는 내주측을 향해 엔드밀 본체(1) 후단부측을 향하도록 틈각이 주어져 있거나 해도 되고, 또한 스퀘어 엔드밀 이외에, 예를 들어 레디어스 엔드밀에 본 발명을 적용해도 된다.
1 : 엔드밀 본체
2 : 생크부
3 : 절삭날부
4 : 절삭칩 배출 홈
5 : 외주날
6(6A~6C) : 개쉬
7 : 선단 플랭크
8 : 레이크면
9 : 바닥날
9A : 긴 날
9B : 중간 날
9C : 짧은 날
10(10A, 10B) : 쿨런트 구멍
O : 엔드밀 본체(1)의 축선
T : 엔드밀 회전 방향

Claims (3)

  1. 축선 주위로 회전되는 엔드밀 본체의 선단부 외주에 3조의 절삭칩 배출 홈이 형성됨과 함께, 이들 절삭칩 배출 홈의 선단부에는 각각 개쉬가 형성되어 있고, 이들 개쉬의 엔드밀 회전 방향을 향하는 벽면과 상기 엔드밀 본체의 선단 플랭크의 교차 능선부에는 3매의 바닥날이 형성되고, 이들 3매의 바닥날 중 1매의 바닥날은 외주측으로부터 상기 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선을 넘어 연장되는 긴 날로 됨과 함께, 나머지 2매의 바닥날은 그 내측 종단부가 상기 엔드밀 본체 선단에 있어서 상기 축선으로부터 간격을 두고 배치되어 있고, 상기 엔드밀 본체 내에는 상기 축선 방향 선단측을 향해 2개의 쿨런트 구멍이 천공되어 있고, 이 중 한쪽의 쿨런트 구멍은 상기 긴 날의 선단 플랭크에 개방됨과 함께, 다른 쪽의 쿨런트 구멍은 상기 나머지 2매의 바닥날 중 1매의 바닥날의 개쉬에 개방시키고 있는 것을 특징으로 하는, 쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다른 쪽의 쿨런트 구멍은, 상기 긴 날의 엔드밀 회전 방향에 인접하는 1매의 바닥날의 개쉬에 개방되어 있는 것을 특징으로 하는, 쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 긴 날의 개쉬는, 이 긴 날의 엔드밀 회전 방향에 인접하는 1매의 바닥날의 개쉬에 연통됨과 함께, 상기 긴 날의 엔드밀 회전 방향에 인접하는 1매의 바닥날의 개쉬는, 이 1매의 바닥날의 엔드밀 회전 방향에 더 인접하는 나머지 1매의 바닥날의 개쉬에 연통되어 있는 것을 특징으로 하는, 쿨런트 구멍이 형성된 엔드밀.
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