CN104551160A - 硬质合金刀具 - Google Patents

硬质合金刀具 Download PDF

Info

Publication number
CN104551160A
CN104551160A CN201410810073.7A CN201410810073A CN104551160A CN 104551160 A CN104551160 A CN 104551160A CN 201410810073 A CN201410810073 A CN 201410810073A CN 104551160 A CN104551160 A CN 104551160A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting portion
hard alloy
supporting rod
cutter
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410810073.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐金海
祁长岭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU OUMEIKE ALLOY TOOL Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU OUMEIKE ALLOY TOOL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU OUMEIKE ALLOY TOOL Co Ltd filed Critical SUZHOU OUMEIKE ALLOY TOOL Co Ltd
Priority to CN201410810073.7A priority Critical patent/CN104551160A/zh
Publication of CN104551160A publication Critical patent/CN104551160A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2224/00—Materials of tools or workpieces composed of a compound including a metal
    • B23C2224/14—Chromium aluminium nitride (CrAlN)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硬质合金刀具，由切削部和夹持部构成，其中，切削部包括位于端面的端面刃和位于切削部外表面的轴向螺旋延伸的螺旋刃，在螺旋刃之间形成排屑槽；夹持部包括冷却槽，大夹持杆，小夹持杆和挡片，冷却槽贯穿大夹持杆和小夹持杆，且冷却槽的端部与排屑槽相通。在铣削时，将冷却介质倒入冷却槽中，即可对刀具与工件的接触面进行冷却，有效地降低温度，大小夹持杆，适用不同型号的铣床的夹持。本发明降低了刀具与工件摩擦时产生的热量对工件和刀具的影响，延长了刀具的使用寿命，确保了工件的加工质量。

Description

硬质合金刀具
技术领域
本发明涉及一种硬质合金刀具，属于机械加工技术领域。
背景技术
在机械加工过程中，需要使用铣刀对不同的工件铣削出端面、斜面、沟槽或台阶面，现有的铣刀在对工件进行铣削时，铣削出的金属屑不容易排出，容易堵在刀具与加工面的附件，影响工件的加工精度及质量。而且，刀具与工件之间的摩擦会产生较高的温度，在长时间的高温下，会对刀具及工件产生一定的影响，即刀具容易损坏，工件加工精度降低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金刀具，在铣削过程中，能够对刀具及加工工件进行冷却。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
硬质合金刀具，由切削部和夹持部构成，其中，所述切削部包括位于端面的端面刃和位于切削部外表面的轴向螺旋延伸的螺旋刃，所述螺旋刃之间形成排屑槽；所述夹持部包括冷却槽，大夹持杆，小夹持杆和挡片，所述挡片套装在切削部上，所述大夹持杆固定在切削部的底端，大夹持杆下方为小夹持杆，所述冷却槽贯穿大夹持杆和小夹持杆，且所述冷却槽的端部与排屑槽相通。
前述的多个端面刃均匀的分布在刀具端面上，每个端面刃对应连接一个螺旋刃。
前述的端面刃是2-5个。
前述的当切削部的直径为3-5mm时，螺旋刃的长度为5-6mm。
前述的当切削部的直径为8-10mm时，螺旋刃的长度为11-12mm。
前述的切削部的表面设有一层厚度为0.5-0.7mm的氮化铝铬覆膜。
本发明在铣削过程中，冷却介质由冷却槽进入排屑槽，对刀刃及工件进行冷却，降低了刀具与工件摩擦时产生的热量对工件和刀具的影响，延长了刀具的使用寿命，确保了工件的加工质量；另外设置了大夹持杆和小夹持杆，适用于不同型号的铣床的夹持，使用范围更广。
附图说明
图1为本发明的硬质合金刀具的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明的硬质合金刀具由切削部和夹持部构成，其中，切削部包括位于端面的端面刃2和位于切削部外表面的轴向螺旋延伸的螺旋刃3，在螺旋刃3之间形成排屑槽1。夹持部包括冷却槽4，大夹持杆6，小夹持杆5和挡片7，其中，挡片7套装在切削部上，铣削时，根据螺旋立铣的深度，固定挡片7在合适的位置，提高铣削的精度。大夹持杆6固定在切削部的底端，大夹持杆6下方为小夹持杆，适用不同型号的铣床的夹持。冷却槽4贯穿大夹持杆6和小夹持杆5，且冷却槽4的端部与排屑槽1相通，即每个排屑槽对应一个冷却槽。在加工过程中，将冷却介质倒入冷却槽中，即可对刀具与工件的接触面进行冷却，有效地降低温度。
优选的，多个端面刃均匀的分布在刀具端面上，每个端面刃对应连接一个螺旋刃。端面刃可以是2-5个。
螺旋刃的长度和切削部的直径相关联，优选的，当切削部的直径为3-5mm时，螺旋刃的长度为5-6mm最优。当切削部的直径为8-10mm时，螺旋刃的长度为11-12mm最优。
优选的，本发明的切削部的表面设有一层厚度为0.5-0.7mm的氮化铝铬覆膜，该氮化铝铬覆膜可以有效地提高切削性能，稳定切削，同时切削力不会受到任何影响。

Claims (6)

1.硬质合金刀具，其特征在于，由切削部和夹持部构成，其中，所述切削部包括位于端面的端面刃和位于切削部外表面的轴向螺旋延伸的螺旋刃，所述螺旋刃之间形成排屑槽；所述夹持部包括冷却槽，大夹持杆，小夹持杆和挡片，所述挡片套装在切削部上，所述大夹持杆固定在切削部的底端，大夹持杆下方为小夹持杆，所述冷却槽贯穿大夹持杆和小夹持杆，且所述冷却槽的端部与排屑槽相通。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述多个端面刃均匀的分布在刀具端面上，每个端面刃对应连接一个螺旋刃。
3.根据权利要求2所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述端面刃是2-5个。
4.根据权利要求1所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述当切削部的直径为3-5mm时，螺旋刃的长度为5-6mm。
5.根据权利要求1所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述当切削部的直径为8-10mm时，螺旋刃的长度为11-12mm。
6.根据权利要求1所述的硬质合金刀具，其特征在于，所述切削部的表面设有一层厚度为0.5-0.7mm的氮化铝铬覆膜。
CN201410810073.7A 2014-12-23 2014-12-23 硬质合金刀具 Pending CN104551160A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410810073.7A CN104551160A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 硬质合金刀具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410810073.7A CN104551160A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 硬质合金刀具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104551160A true CN104551160A (zh) 2015-04-29

Family

ID=53068811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410810073.7A Pending CN104551160A (zh) 2014-12-23 2014-12-23 硬质合金刀具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104551160A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110281090A (zh) * 2018-03-19 2019-09-27 秦文隆 非金属材料组件加工刀具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06190625A (ja) * 1992-12-25 1994-07-12 Hitachi Ltd エンドミル
JP2001025915A (ja) * 1999-07-16 2001-01-30 Osg Corp 流体供給穴付きエンドミル
WO2010094264A1 (de) * 2009-02-17 2010-08-26 Gühring Ohg Fräswerkzeug mit innen liegender kühl-/schmiermittelversorgung
CN201833049U (zh) * 2010-08-30 2011-05-18 徐美芳 铣刀
CN102380650A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 徐美芳 铣刀
CN202845897U (zh) * 2012-09-27 2013-04-03 常州耐之力刀具制造有限公司 硬质合金焊接螺旋立铣刀
CN103974793A (zh) * 2012-02-15 2014-08-06 三菱综合材料株式会社 带冷却孔的立铣刀
CN203830815U (zh) * 2014-04-21 2014-09-17 常熟量具刃具厂 螺旋内冷立铣刀
CN204397021U (zh) * 2014-12-23 2015-06-17 苏州欧美克合金工具有限公司 硬质合金刀具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06190625A (ja) * 1992-12-25 1994-07-12 Hitachi Ltd エンドミル
JP2001025915A (ja) * 1999-07-16 2001-01-30 Osg Corp 流体供給穴付きエンドミル
WO2010094264A1 (de) * 2009-02-17 2010-08-26 Gühring Ohg Fräswerkzeug mit innen liegender kühl-/schmiermittelversorgung
CN201833049U (zh) * 2010-08-30 2011-05-18 徐美芳 铣刀
CN102380650A (zh) * 2010-08-30 2012-03-21 徐美芳 铣刀
CN103974793A (zh) * 2012-02-15 2014-08-06 三菱综合材料株式会社 带冷却孔的立铣刀
CN202845897U (zh) * 2012-09-27 2013-04-03 常州耐之力刀具制造有限公司 硬质合金焊接螺旋立铣刀
CN203830815U (zh) * 2014-04-21 2014-09-17 常熟量具刃具厂 螺旋内冷立铣刀
CN204397021U (zh) * 2014-12-23 2015-06-17 苏州欧美克合金工具有限公司 硬质合金刀具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110281090A (zh) * 2018-03-19 2019-09-27 秦文隆 非金属材料组件加工刀具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102922244A (zh) 钛合金叶轮表面完整性加工方法
CN205816906U (zh) 一种易排屑易冷却的硬质合金刀具
CN109352270A (zh) 一种阳头加工工艺
CN106270562A (zh) 一种深孔轴向窄槽的加工装置及加工方法
CN102950335A (zh) 一种金属陶瓷铰刀
CN202845897U (zh) 硬质合金焊接螺旋立铣刀
WO2012058863A1 (zh) 一种复合定位复合切削的定心螺旋刀具
CN204397021U (zh) 硬质合金刀具
CN104551160A (zh) 硬质合金刀具
CN104827064A (zh) 具有冷却功能的刀具
CN105945520A (zh) 一种交叉孔系薄壁异形缸筒内孔加工方法
CN206869229U (zh) 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀
CN104084614A (zh) 一种利用双刃镗刀的模具深孔加工方法
CN204867591U (zh) 高速粗加工模具钢硬质合金立铣刀
Usman Effects of tool rake angle on tool life in turning tools
CN106346209A (zh) 薄膜上腔盖的加工方法
CN203437708U (zh) 一种钻镗一体化深孔加工装置
CN205764064U (zh) 一种用于深孔加工台阶孔锥度圆弧过渡的镗刀体
CN103433538A (zh) 一种钻镗一体化深孔加工装置
RU158628U1 (ru) Концевая фреза со сменными режущими пластинами, имеющая повышенную стойкость
CN112658357A (zh) 一种粉末冶金模具钢高效率铣削刀具
CN204953987U (zh) 一种新型钻铣刀
CN111267189A (zh) 一种木工铣刀及其加工方法
CN204912803U (zh) 镗刀
CN104551015A (zh) 钛合金铸件车削和镗削加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150429