KR20140115112A - 박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마 - Google Patents

박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건강에 매우 이로운 다시마를 섭취하기에 용이하도록 다시마를 주원료로 하는 가공식품을 생산하기 위한 박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마에 관한 것으로, 이 방법은 가공되지 않은 다시마를 투입하는 원료투입단계; 투입된 다시마를 세척액에 일정시간 담궈서 표면의 이물질을 제거하는 침지세척단계; 세척된 다시마를 일정한 모양으로 성형하고 건조실에서 건조시키는 성형 및 건조단계; 건조된 다시마를 상기 해조류박막가공장치를 이용하여 절삭방향에 따라서 일 방향의 결을 가진 박막다시마로 얇은 조각으로 슬라이싱하는 박막슬라이싱단계; 다시마 슬라이스를 넓은 면이 드럼에 접하면서 감아주는 필름롤링단계; 감긴 다시마 슬라이스를 일정시간 동안 숙성실에서 숙성시키는 숙성가공단계; 숙성된 다시마 슬라이스를 판매하기에 좋은 크기로 자르고 포장하는 커팅 및 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마{the method for fabricating a thin film type kelp and the thin film type kelp}
본 발명은 박막가공 박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마에 관한 것으로, 더 상세하게는 건강에 매우 이로운 다시마를 섭취하기에 용이하도록 다시마를 주원료로 하는 가공식품을 생산하기 위한 박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마에 관한 것이다.
일반적으로, 다시마는 다시마과에 속하는 해조류이다.
한자어로는 해대(海帶)·곤포(昆布)라고 한다. 우리 나라에는 참다시마와 애기다시마가 있다. 몸은 넓은 띠 모양이며, 바탕은 두껍고 표면이 미끄러우며 가장자리에 물결무늬가 있다.
아래에 자루모양의 짧은 줄기가 있고 가지가 많이 난 부착기로 바위에 붙는다. 다시마는 종류에 따라 1년생 또는 2, 3년생이 있으며, 줄기와 잎 사이에 생장대가 있어서 매년 위로 자라고 끝에서는 계속 녹아 없어진다. 끝녹음과 생장의 차이에 의해서 자란다.
다시마는 원래 원산 이북에서만 났으나, 그 이남지역에 북해도산(北海道産)을 이식하여 양식한 결과 강원도와 경상북도 연안에서도 자생하게 되었다. 그렇지만 생산량의 변동은 심한편인데 이는 동해안에 자생하는 다시마에 대한 수요가 적어서 채취량에 따라 생산량이 결정되기 때문이다.
다시마는 여러 가지 방법으로 조리한다. 예를 들어 다시마조각의 앞뒤에 되직하게 쑨 찹쌀풀을 발라 말렸다가 기름에 튀긴 부각 또는 다시마자반, 찹쌀가루를 반죽하여 한쪽에만 얇게 발라 말린 뒤 끓는 기름에 튀긴 튀각 또는 다시마산자, 잘게 썬 다시마에다 북어토막이나 멸치를 섞어서 간장에 졸인 다시마장아찌, 깨끗하게 씻은 다사마쪽으로 싸는 다시마쌈 등이 있다.
대한민국 특허공개 10-2012-0093522(해조류 가공식품의 제조방법)에 따르면, "(a) 해조류를 분쇄하여 해조류 분쇄물을 얻는 단계; (b)상기 해조류 분쇄물과 염기성 염류를 진공 교반기에 투입한 후, 40 ~ 80℃의 온도에서 가열 교반하여 해조류 페이스트를 얻는 단계; 및 (c) 상기 해조류 페이스트를 2가 이상의 금속 이온 용액으로 겔화시켜 해조류 젤리를 얻는 단계를 포함하는 해조류 가공식품의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 해조류 고유의 맛, 향 및 색깔등을 유지할 수 있고, 해조류에 함유된 인체 유효성분의 손실이나 변성이 없는 해조류 가공식품의 제조할 수 있다."라고 개시된 바가 있다.
대한민국 특허공개공보 10-2012-0093522(해조류 가공식품의 제조방법).
종래에도 해조류에 대한 여러가지 제조방법이 개발되었지만, 다시마의 섭취를 용이하도록 한 다시마의 가공식품이 부족하였던 문제점이 있었다.
특히, 건조된 다시마 등은 매우 딱딱한 상태이기 때문에 간식의 개념으로 요리를 하지 않은 채 먹기에 어려움이 있었다. 즉, 다시마를 입에 넣고 씹어도 제대로 분쇄가 되지 않기 때문에 입에 넣고서 침으로 불린 다음에 씹을 수 있는 상태가 된다. 보다 쉽게 누구라도 간편하게 섭취할 수 있도록 해조류를 가공하여 제공한다면 보다 많은 수요를 발생시킬 것이고 높은 부가가치를 창출할 수 있을 것이다.
본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위한 것으로, 건강에 매우 이로운 다시마를 섭취하기에 용이하도록 다시마를 주원료로 하는 가공식품을 생산하기 위한 박막가공 다시마 제조방법 및 이를 이용한 박막가공 다시마를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 공개번호 10-2012-006209호에 개시된 해조류박막가공장치를 이용한다.
이러한 본 발명은 가공되지 않은 다시마를 투입하는 원료투입단계; 투입된 다시마를 세척액에 일정시간 담궈서 표면의 이물질을 제거하는 침지세척단계; 세척된 다시마를 일정한 모양으로 성형하고 건조실에서 건조시키는 성형 및 건조단계; 건조된 다시마를 상기 해조류박막가공장치를 이용하여 절삭방향에 따라서 일 방향의 결을 가진 박막다시마로 얇은 조각으로 슬라이싱하는 박막슬라이싱단계; 다시마 슬라이스를 넓은 면이 드럼에 접하면서 감아주는 필름롤링단계; 감긴 다시마 슬라이스를 일정시간 동안 숙성실에서 숙성시키는 숙성가공단계; 숙성된 다시마 슬라이스를 판매하기에 좋은 크기로 자르고 포장하는 커팅 및 포장단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
실시예에서, 상기 세척액은 물 또는 세척제가 포함된 물이다.
실시예에서, 상기 박막가공다시마 제조방법으로 제조된 박막가공다시마이다.
본 발명의 바람직한 효과에 따르면, 건강에 유익한 다시마를 먹기에 좋도록 한 가공방법을 제공하고, 박막형태의 다시마의 제조방법 및 그 다시마를 제공함으로써 여러가지 형태의 요리에 적용시킬 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 바람직한 효과에 따르면, 바다해조류인 다시마를 주원료로 하는 식용다시마를 상품화시킬 수 있고, 기존의 생식품을 개량함으로써 건식가공식품과 감미료 첨가물의 배합비율에 따라서 다시마의 식감을 향상시킬 수 있으며, 다시마 식품의 흡수율을 높여 건강식품을 제공하여 건강을 증진시키는 장점이 있다.
2006년도 일본 식품과학 공학회에서 발표된 자료에 따르면 미세세절 다시마가 혈중 중성지방의 상승을 억제한다고 증명되었는데, 이러한 미세세절 다시마를 효과적으로 제공할 수 있는 제조방법과 그 다시마를 제공함으로써 다시마의 섭취를 용이하게 할 뿐만 아니라, 미세세절 다시마를 실질적으로 공급할 수 있는 방법을 제공하는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 박막가공다시마 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 도 1의 제조방법으로 제조된 박막가공다시마의 외관을 촬영한 사진.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
본 발명은 공개번호 10-2012-006209호에 개시된 해조류박막가공장치를 이용한 박막가공다시마 제조방법이지만, 상기 해조류박막가공장치는 공개된 자료이므로 이 설명은 생략하도록 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 박막가공다시마 제조방법은 복수단계의 제조과정을 거치게 된다.
1)원료투입단계(S11)
원료투입단계(S11)에서 가공되지 않은 다시마를 투입하는데, 작업 필요에 따라서 호퍼와 같은 장치가 이용될 수 있고, 원료인 다시마는 건조된 다시마이든 건조되지 않은 다시마이든 무관하지만, 물에 불리거나 가습하는 과정이 필요하다.
복수개의 다시마에 습기를 가한 후 적층시키면 별도의 인공적인 접착제를 사용하지 않아도 다시마에 함유된 성분에 의해서 서로 인접한 다시마끼리 서로 접합이 되는 현상이 발생되며, 만약 원료가 미건조 다시마라면 물에 불리거나 가습하는 시간이 건조다시마에 비해서 줄어들 수 있다.
2)침지세척(S12)
침지세척(immersion cleaning , 沈漬洗滌)단계(S12)에서 세척조에 투입된 다시마를 세척액에 일정시간 담궈서 표면의 이물질을 제거하는데, 예를 들어 세척액은 물 혹은 바닷물이 될수도 있고, 세척제가 포함된 물일 수도 있다.
이 단계에서 세척의 효율성을 위해서 세척액을 분사하는 분사노즐이 구비되어 분사노출에 의한 세척이 구비될 수 있다.
3)성형 및 건조(S13)
침지 세척된 다시마를 일정 형상으로 성형하고 이를 건조실에서 일정한 온도범위, 일정한 풍향으로 건조시킨다. 즉, 세척된 다시마를 일정한 모양으로 성형하고 건조실에서 건조시키는 성형 및 건조단계(S13)를 진행한다.
4)박막슬라이싱(S14)
건조된 다시마를 상기 해조류박막가공장치를 이용하여 절삭방향에 따라서 일 방향의 결을 가진 박막다시마로 얇은 조각으로 슬라이싱하는 박막슬라이싱단계(S14)를 수행한다.
이때, 상기 해조류박막가공장치의 공보에 기재된 바와 같이, 가압판(공보의 참조부호 112)과 고정판(공보의 참조부호 111) 사이 공간에 해조류적층체(공보의 참조부호 90)를 수용공간(공보의 참조부호 110)에 두고서, 바닥판(공보의 참조부호 410)을 상승시키면서 상부에 위치한 커터(공보의 참조부호 230)에 의해서 박막다시마로 슬라이싱한다.
5)필름롤링(S15)
둥근 드럼을 구비하고, 그 둥근 드럼의 테두리에 다시마 슬라이스를 넓은 면이 드럼에 접하면서 감아주는 필름롤링단계(S15)가 진행된다.
6)숙성가공(S16)
감긴 다시마 슬라이스를 일정시간 동안 숙성실에서 숙성시키는 숙성가공단계(S16)를 진행하는데, 이 숙성실은 일정한 온도가 유지되는 공간이다.
7)커팅 및 포장(S17)
숙성된 다시마 슬라이스를 판매하기에 좋은 크기로 자르고 포장하는 커팅 및 포장단계(S17)를 거쳐 완성한다.
상술한 바와 같은 박막가공다시마 제조방법으로 제조된 박막가공다시마는 섭취하기가 용이하고, 절삭방향을 따라서 일정한 결이 형성되도록 한 외관을 가지는데, 이를 예시하면 도 2와 같다.
도 2를 참조하면, 절삭방향에 따라서 일정한 결이 형성되므로 이를 조절하여 일정한 무늬를 가진 박막가공다시마를 제조할 수 있다.
S11 ; 원료투입단계 S12 ; 침지세척단계
S13 ; 성형 및 건조 단계 S14 ; 박막슬라이싱단계
S15 ; 필름롤링단계 S16 ; 숙성가공단계
S17 ; 커팅 및 포장 단계

Claims (3)

  1. 공개번호 10-2012-006209호에 개시된 해조류박막가공장치를 이용한 박막가공다시마 제조방법에 있어서,
    가공되지 않은 다시마를 투입하는 원료투입단계;
    투입된 다시마를 세척액에 일정시간 담궈서 표면의 이물질을 제거하는 침지세척(immersion cleaning , 沈漬洗滌)단계;
    세척된 다시마를 일정한 모양으로 성형하고 건조실에서 건조시키는 성형 및 건조단계;
    건조된 다시마를 상기 해조류박막가공장치를 이용하여 절삭방향에 따라서 일 방향의 결을 가진 박막다시마로 얇은 조각으로 슬라이싱하는 박막슬라이싱단계;
    다시마 슬라이스를 넓은 면이 드럼에 접하면서 감아주는 필름롤링단계;
    감긴 다시마 슬라이스를 일정시간 동안 숙성실에서 숙성시키는 숙성가공단계;
    숙성된 다시마 슬라이스를 판매하기에 좋은 크기로 자르고 포장하는 커팅 및 포장단계를 포함하는 박막가공다시마 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 세척액은 물 또는 세척제가 포함된 물인 것을 특징으로 하는 박막가공다시마 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 박막가공다시마 제조방법으로 제조된 박막가공다시마.



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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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KR20190003218A (ko) * 2017-06-30 2019-01-09 영어조합법인 우림에프앤비 다시마 슬라이스를 유효성분으로 포함하는 변비 또는 대사성 질환 예방 또는 개선용 조성물 및 이를 티백형태로 제조하는 방법

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