KR20140103412A

KR20140103412A - 연속 공정이 가능한 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법

Info

Publication number: KR20140103412A
Application number: KR1020130016709A
Authority: KR
Inventors: 정욱
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2014-08-27
Also published as: KR101705931B1

Abstract

본 발명은 연속 공정이 가능한 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것으로서, 하나 이상의 코팅부를 이용하여 인쇄롤을 교대로 코팅하고 또는 코팅부에 2개의 코팅 헤드가 부착되어 인쇄롤을 순차적으로 코팅하며, 그리고 코팅시 사용되는 코팅 노즐을 연속적으로 세정함으로써, 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지할 수 있고 그로 인해 연속 공정이 가능한 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 관한 것이다.

Description

연속 공정이 가능한 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법{ROLL PRINTING APPARATUS CAPABLE OF THE CONSECUTIVE PROCESSING AND ROLL PRINTING METHOD USING THE SAME}

본 발명에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법은 터치 패널용 금속 메쉬(metal mesh)의 롤투롤(roll-to-roll)의 오프셋(off-set) 프린팅에 적용될 수 있다.

일반적으로 반도체 회로 소자 및 LCD, PDP 등의 디스플레이 장치에 사용되는 미세 패턴은 포토레지스트를 이용한 포토리소그래피(Photolithography)에 의해 형성되는데, 대체로 코팅, 노광, 현상, 세정, 경화의 단계를 거쳐 제조된다.

그러나, 포토리소그래피는 원하는 패턴을 정밀하게 얻을 수 있는 장점이 있음에도 불구하고, 많은 단계의 공정을 거쳐야 한다는 것과 포토레지스트의 효과를 극대화하기 위해 다양한 재료들이 사용된다는 점, 그리고 코팅 등의 공정에서 많은 양의 포토레지스트가 소모된다는 단점이 있다.

최근에는 이러한 포토리소그래피의 단점을 극복하기 위해 롤 프린팅 방식에 의해 미세 패턴을 얻는 기술이 제안되어 연구 개발되고 있다.

패턴 형성을 위한 롤 프린팅 장치 및 방법은 다양하게 적용 가능하며, 컬러 필터의 구성 요소인 R(Red), G(Green), B(Blue)의 컬러 및 BM(Black Matrix)패턴 뿐만 아니라 TFT(Thin Film Transistor), 및 PDP(Plasma Display Panel)의 전극 형성용 패턴과 격벽 재료의 패턴 전사 등 광범위하게 적용 가능하다.

이러한 일반적인 롤 프린팅 장치는 대체로 코터, 인쇄롤, 인쇄롤 구동 장치, 클리쉐 또는 기판 스테이지와 스테이지 얼라인을 위한 구동 장치를 가장 기본적인 구성 요소로 하며, 이에 더하여 클리쉐 및/또는 배관 세정장치, 블랭킷에 흡수된 용제를 흡수하여 블랭킷을 건조시키기 위한 건조 장치 및 각종 센서 장치 등을 부가로 구비할 수 있다.

이러한 오프셋(off-set) 인쇄에 있어서 인쇄롤(혹은 블랭킷롤)의 제작 특성상 반드시 하나 이상의 클램프(clamp)가 필요하고 인쇄롤의 직경이 커지는 경우 코팅부(혹은 다이 코터(DIE COATER))의 점핑이 반드시 필요하다는 특징이 있다.

한편, 다이 코터를 이용하여 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 경우 인쇄물의 도포가 균일하게 수행되어야 인쇄 공정을 통해 형성되는 인쇄 패턴의 정밀도 및 인쇄 품질이 향상된다.

그러나, 다이 코터를 통한 인쇄물의 도포는 상술된 바와 같이 (점핑에 의하여) 일정 시간을 두고 단속적으로 이루어지며, 인쇄물의 용매 휘발성이 높다면 코팅 중에도 일부 물질이 코팅 노즐부 주변에 적층되어 인쇄 공정의 품질을 저하시킬 수 있다는 문제점이 발생한다. 예를 들어, 인쇄물의 도포 과정에서 코팅 노즐 주변에 남아있는 인쇄물은 다음 인쇄롤에 도포하는 과정에서 인쇄물이 균일하지 않게 도포되는 원인이 되어 인쇄 패턴의 정밀도 및 인쇄 품질을 저하시키게 된다. 더욱이, 인쇄물이 저점도(예를 들어, 10cps 이하)인 경우에는 액빠짐 현상이 발생한다는 문제점도 발생하게 된다.

따라서, 코팅 노즐부 주변에 이물질이 부착되는 것을 방지하기 위해 노즐부의 세정 작업이 필요한 실정이다. 특히 이러한 코팅 노즐의 세정 작업에 의하여 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 연속적으로 인쇄롤에 인쇄물을 도포하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장치나 방법을 연구 및 개발하는 것이 중요한 실정이다.

(특허 문헌 1) 한국공개특허 제2010-0059240호 (특허 문헌 2) 한국공개특허 제2007-0113524호

이에, 본 발명은 터치 패널용 금속 메쉬의 롤투롤 방식에 의한 롤 프린팅 장치 및 방법에 있어서, (1) 하나 이상의 코팅부를 이용하여 인쇄롤을 교대로 코팅하고 또는 (2) 코팅부에 2개의 코팅 헤드가 부착되어 인쇄롤을 순차적으로 코팅하며, (3) 그리고 코팅시 사용되는 코팅 노즐을 연속적으로 세정함으로써, 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지할 수 있고 그로 인해 연속 공정이 가능하게 되는 장치 및 방법을 제안하고자 한다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 피인쇄필름을 연속적으로 제공가능한 피인쇄필름 제공부와 피인쇄필름 회수부; 상기 제공부와 상기 회수부 사이에서 상기 피인쇄필름을 지지하는 피인쇄필름 지지부; 상기 지지부 상의 상기 피인쇄필름에 인쇄물 패턴을 전사하는 인쇄롤; 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 하나 이상의 코팅부; 상기 하나 이상의 코팅부의 코팅 노즐을 세정하는 크리닝롤; 및상기 하나 이상의 코팅부를 상기 인쇄롤과 상기 크리닝롤 상부측에서 상호 이동시키는 구동 수단;을 포함하고, 상기 하나 이상의 코팅부는 상기 구동 수단에 의해 이동하며 교대로 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는, 롤 프린팅 장치를 제공한다.

또한, 상기 크리닝롤은 하나의 코팅부가 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 동안 다른 코팅부의 코팅 노즐을 세정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 구동 수단은, 상기 코팅부가 도포 공정을 수행하는 동안 상기 인쇄롤의 클램프부에 도달하는 경우, 상기 코팅부의 상호 위치를 교체하도록 이동시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하나 이상의 코팅부는 각각 2개의 코팅 헤드를 포함하는 것이 바람직하며, 특히, 상기 2개의 코팅 헤드는 순차적으로 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하고, 상기 구동 수단은 상기 2개의 코팅 헤드의 도포 공정이 완료된 후에 상기 코팅부를 상기 크리닝롤 상부측에 위치시키는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 크리닝롤은 상기 2개의 코팅 헤드에 각각 상응하도록 제공되는 제1 크리닝롤 및 제2 크리닝롤을 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 크리닝롤은, 상기 코팅 노즐이 상기 크리닝롤에 접촉하는 경우 상기 크리닝롤이 회전하면서 상기 코팅 노즐에 부착되는 이물을 제거하는 방식으로 상기 코팅 노즐을 세정하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 크리닝롤은 한번에 세정할 수 있는 코팅 노즐의 개수에 따라 직경이 변경되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 크리닝롤은 탄성 및 흡수성을 구비하는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 상술된 롤 프린팅 장치를 이용한 연속 공정이 가능한 롤 프린팅 방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 하나 이상의 코팅부를 이용하여 인쇄롤을 교대로 코팅하고 코팅시 사용되는 코팅 노즐을 연속적으로 세정함으로써, 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 그로 인해 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 2개의 코팅 헤드가 부착된 듀얼(DUAL) 방식의 코팅부를 이용하여 인쇄롤을 순차적으로 코팅하고, 코팅시 사용되는 코팅 노즐을 연속적으로 세정함으로써, 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지할 수 있고 그로 인해 연속 공정이 가능하게 된다.

이러한 상술된 효과로 인하여, 전체적으로 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 정밀도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 연속 공정이 가능해지게 되어 전체적인 생산성을 향상시킬 수 있다는 효과가 발생한다.

더욱이, 본 발명에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법은 터치 패널용 금속 메쉬의 롤투롤의 오프셋 프린팅 방식에 효과적으로 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)는 피인쇄필름 제공부(10), 피인쇄필름 회수부(20), 피인쇄필름 지지부(30), 인쇄롤(40), 하나 이상의 코팅부(50a, 50b), 크리닝롤(60) 및 구동수단(70)을 포함할 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)는, 간헐 연속 인쇄가 가능하도록 피인쇄필름 제공부(10) 및 피인쇄필름 회수부(20)의 구동 및 위치를 제어하는 피더(feeder)나 각종 제어부; 그리고 피인쇄필름 회수부(20)의 권취 위치를 조절하는 위치 제어부(예를 들어, EPC);등의 구성 요소들을 더 포함할 수 있으나 본 발명의 핵심적인 기술 요소에 해당되지 않는 한 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

피인쇄필름 제공부(10) 및 피인쇄필름 회수부(20)는 피인쇄필름이 한쪽 방향으로 진행하도록 연속적으로 피인쇄필름(F)을 제공하는 역할을 수행한다.

이때, 피인쇄필름 제공부(10)는 권출부(unwinder)이며 피인쇄필름 회수부(20)는 권취부(rewinder)일 수 있으나, 피인쇄필름(F)을 연속적으로 제공할 수 있는 구성 요소라면 그 구성이 특별히 제한되지 않음을 유의한다.

여기서 피인쇄필름(F)은 피인쇄필름 제공부(10) 및 피인쇄필름 회수부(20)의 구동에 의하여 연속적으로 또는 간헐적으로 제공되고, 인쇄하고자 하는 인쇄물 패턴이 효과적으로 전사될 수 있는 것이라면 그 재료나 그 두께가 특별히 제한되지 않음을 유의한다.

다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)에서는 피인쇄필름(F)으로서 터치 패널용 금속 메쉬(metal mesh)가 이용되는 것이 바람직하다.

피인쇄필름 지지부(30)는 피인쇄필름 제공부(10) 및 피인쇄필름 회수부(20) 사이에서 피인쇄필름(F)을 지지하는 역할을 수행한다.

이러한 피인쇄필름 지지부(30)는 롤 형태인 것이 바람직하다.

특히, 피인쇄필름 지지부(30)는 후술되는 인쇄롤(40)이 피인쇄필름(F)에 인쇄물 패턴을 전사하기 위하여 피인쇄필름(F)의 지지부 역할을 수행한다.

이 경우 피인쇄필름 지지부(30)인 롤러의 구동 속도는 인쇄물 패턴을 전사하는 인쇄롤(40)의 구동 속도와 동기화되는 것이 바람직하다. 즉, 피인쇄필름 지지부(30)가 구동하는 선속도와 인쇄롤(40)이 구동하는 선속도가 일치하는 것이 바람직하다. 이러한 구성으로 인하여 보다 정밀한 패턴을 전사할 수 있게 된다.

이때, 상술된 피인쇄필름 제공부(10) 및 피인쇄필름 회수부(20)는 피인쇄필름(F) 상에 인쇄물 패턴이 전사되는 도중에도 구동이 정지되지 않음을 유의한다.

인쇄롤(40)(혹은 블랭킷롤)은 피인쇄필름 지지부(30) 상의 피인쇄필름(F)에 인쇄물 패턴을 전사하는 역할을 수행한다. 이때, 인쇄롤(40)은 후술되는 코팅부(50a, 50b)에 의하여 인쇄물이 도포되고, 클리쉐 장착용 스테이지(도시 안됨) 상에 구비되는 클리쉐(도시 안됨)에 의하여 일부 인쇄물이 제거된 후, 남아 있는 인쇄물 패턴을 피인쇄필름 지지부(30) 상에 위치하는 피인쇄필름(F) 상에 전사하게 된다.

또한 도시되지는 않았지만, 인쇄롤(40)은 후술되는 코팅부(50a, 50b)에 의해서 인쇄롤(40)에 인쇄물이 도포되는 지점, 클리쉐에 의해서 인쇄롤(40)에 인쇄물 패턴이 형성되는 지점 및 피인쇄필름(F)에 인쇄물 패턴이 전사되는 지점의 사이를 자유롭게 이동하는 것이 가능하도록 구성됨을 유의한다.

하나 이상의 코팅부(50a, 50b)는 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하는 (또는 코팅하는) 역할을 수행한다.

이를 위해, 코팅부(50a, 50b)는 슬러리나 인쇄용 조성물 및 코팅액과 같은 인쇄물을 넓은 면적에 비교적 얇게 도포하는 다이 코터(DIE COATER)가 사용될 수 있다.

여기서, 코팅부(50a, 50b)는 각각 그 내부에 인쇄물을 수용하고 있는 코팅 헤드(51a, 51b)와 코팅 헤드의 하측에 노즐 형태로 위치하고 있는 코팅 노즐(52a, 52b)을 포함할 수 있으며, 이러한 구성으로 인해 인쇄롤(40)에 인쇄물을 균일하게 도포할 수 있게 된다.

또한 코팅 헤드(51a, 51b)의 상측에는 각각 베이스 프레임(72a, 72b)이 부착 및 결합되어 후술되는 구동 수단(70)에 의해 다양한 방식 및 방향으로 이동할 수 있게 되는데, 이러한 코팅부(50a, 50b)의 이동 및 작동 방식에 대해서는 구동 수단(70)과 함께 설명하기로 한다.

크리닝롤(60)은 코팅 노즐(52a, 52b)을 세정하는 역할을 수행한다.

이러한 크리닝롤(60)은 하나의 코팅부가 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하는 동안 다른 코팅부의 코팅 노즐을 세정하는 역할을 수행한다.

특히, 하나의 코팅부가 도포 공정을 수행하는 동안에 인쇄롤(40)의 클램프부(41a, 41b)에 도달하는 경우에는 점핑이 되게 되는데, 이 경우 후술되는 구동 수단(70)에 의해 하나의 코팅부가 크리닝롤(60)의 상측부에 이동되어 코팅 노즐이 세정되고, 다른 코팅부가 인쇄롤(40)의 상측부로 이동되어 도포 공정을 교대로 수행하게 된다.

이때, 크리닝롤(60)은 코팅부(50a, 50b)의 이동 위치에 상응하는 하측부에 제공되는 것이 바람직하다.

한편, 크리닝롤(60)은 코팅 노즐(52a, 52b)이 크리닝롤(60)에 접촉하는 경우 크리닝롤(60)이 회전하면서 코팅 노즐(52a, 52b)에 부착된 이물을 제거하는 방식으로 코팅 노즐(52a, 52b)를 세정하게 된다.

이를 위해, 크리닝롤(60)은 탄성을 가지는 재질이나, 기타 변형이 용이하고 코팅 노즐 주변부의 잔류 인쇄물을 흡수할 수 있는 재질로 형성되는 것이 바람직하나, 반드시 이에 제한되는 것은 아님을 유의한다.

또한, 이러한 크리닝롤(60)은 한번에 세정할 수 있는 코팅 노즐의 개수에 따라 직경이 변경되도록 설정될 수도 있음을 유의한다. 예를 들어, 하나의 크리닝롤(60)에 의해 하나의 코팅 노즐을 세정할 수도 있으며 또한 직경이 두 배로 커진 하나의 크리닝롤(60)에 의해 2개의 코팅 노즐을 세정할 수도 있음을 유의한다.

구동 수단(70)은 코팅부(50a, 50b)를 인쇄롤(40)과 크리닝롤(60) 사이 상부측에서 상호 이동시키는 역할을 수행한다.

이를 위해, 구동 수단(70)은 가이드 레일(71) 및 가이드 레일(71)의 하측에 결합되어 가이드 레일(71)을 따라 이동할 수 있는 베이스 프레임(72a, 72b) 등의 구성 요소를 포함할 수 있다.

이러한 구성으로 인하여, 베이스 프레임(72a)의 하측에 연결된 코팅부(50a) 및 베이스 프레임(72b)의 하측에 연결된 코팅부(50b)는 인쇄롤(40)과 크리닝롤(60) 사이 상부측에서 상호 자유롭게 이동할 수 있게 된다.

특히, 구동 수단(70)은 하나의 코팅부가 도포 공정을 수행하는 동안에 인쇄롤(40)의 클램프부(41a, 41b)에 도달하는 경우, 하나의 코팅부와 다른 코팅부의 위치를 교체하도록 설정될 수 있음을 유의한다.

한편, 구동 수단(70)은 상술된 구성 요소에 반드시 제한되는 것이 아니며, 다양한 구성 요소(예를 들어, 서버 모터, 리니어 모터, 랙 앤 피니언, 타이밀 벨트 등)을 이용하여 왕복 이동 및 회전 이동을 수행할 수 있음을 유의한다.

이러한 구성에 의한 인쇄물의 도포 및 코팅 노즐의 연속적인 세정 원리를 살펴보면 다음과 같다. 설명의 편의상 코팅부(50a, 50b)를 각각 제1 코팅부(50a) 및 제2 코팅부(50b)로 지칭하여 설명하기로 한다.

제1 코팅부(50a)가 인쇄롤(40)의 상측에 위치하여 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하는 동안, 제2 코팅부(50b)는 크리닝롤(60)의 상측에 위치하며 크리닝롤(60)에 의해 코팅 노즐(52b)이 세정된다.

이때, 인쇄롤(40) 상의 클램프부(41a, 41b)에 의해 제1 코팅부(50a)가 점핑이 필요한 경우, 구동 수단(70)에 의해 제1 코팅부(50a)는 크리닝롤(60) 상측으로 이동하게 되며 제2 코팅부(50b)는 인쇄롤(10)의 상측으로 이동하게 된다.

그리고 제2 코팅부(50b)가 인쇄롤(40)의 상측에 위치하여 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하는 동안 제1 코팅부(50a)는 크리닝롤(60)에 의해 코팅 노즐(52a)이 세정되게 된다.

이과 같은 방식으로 인하여, 본 발명에 따르면 제1 코팅부(50a) 및 제2 코팅부(50b)를 이용하여 인쇄롤(40)을 교대로 코팅할뿐만 아니라, 코팅시 사용되는 코팅 노즐(52a, 52b)를 연속적으로 세정함으로써, 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 그로 인해 생산성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2에 도시된 롤 프린팅 장치(100')는 도 1에 도시된 롤 프린팅 장치(100)와 비교했을때, 코팅부(50a, 50b)가 각각 2개의 코팅 헤드를 포함하고 이에 상응하는 2개의 클리닝롤을 포함한다는 점을 제외하고는 동일한 구성 요소를 포함하므로, 이하 동일한 구성 요소에 대한 설명을 생략하고 상이한 구성 요소에 대해서만 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 롤 프린팅 장치(100')의 코팅부(50a)는 2개의 코팅 헤드(51a, 51a')를 포함하고, 또 다른 코팅부(50b)는 2개의 코팅 헤드(51b, 51b')를 포함한다.

또한, 상기 각각의 코팅 헤드에 상응하도록 롤 프린팅 장치(100')는 제1 크리닝롤(60a) 및 제2 크리닝롤(60b)를 더 포함할 수 있다.

이러한 2개의 코팅 헤드(51a, 51a')(51b, 51b')는 상술된 바와 같이 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하는 역할을 수행하고, 또한 제1 크리닝롤(60a) 및 제2 크리닝롤(60b)은 2개의 코팅 헤드(51a, 51a')(51b, 51b')의 코팅 노즐을 세정하는 역할을 수행함을 유의한다.

한편, 도 2에 도시된 롤 프린팅 장치(100')에 따른 구성에 의하면, 2개의 코팅 헤드(51a, 51a')는 순차적으로 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하고, 2번의 코팅이 완료되는 경우 구동 수단(70)은 코팅부(50a)를 크리닝롤(60a, 60b) 상부측으로 이동시키게 된다. 그리고 제1 크리닝롤(60a) 및 제2 크리닝롤(60b)은 각각 상측에 위치한 2개의 코팅 헤드(51a, 51a')를 한번에 세정하게 된다. 또한 이러한 과정이 반복되게 된다.

제1 코팅부(50a)의 코팅 헤드(51a) 하나가 인쇄롤(40)의 상측에 위치하여 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포하는 동안 다른 코팅 헤드(51a')는 대기하고 있으며, 한번의 코팅 공정이 완료되면 다른 코팅 헤드(51a')를 이용하여 인쇄롤(40)에 인쇄물을 도포한다. 이때, 제2 코팅부(50b)는 크리닝롤(60a, 60b)의 상측에 위치하여 크리닝롤(60a, 60b)에 의해 코팅 노즐(52b, 52b')이 세정되게 된다.

그리고, 2번의 코팅 공정이 완료되는 경우, 제1 코팅부(50a)는 구동 수단(70)에 의해 크리닝롤(60a, 60b) 상부로 이동하게 되며 제2 코팅부(50b)는 인쇄롤(40)의 상측으로 이동하게 된다.

그리고 제2 코팅부(50b)가 인쇄롤(40)의 상측에 위치하여 인쇄롤(40)에 인쇄물을 순차적으로 도포하는 동안, 제1 코팅부(50a)의 코팅 헤드(51a, 51b)의 코팅 노즐은 각각 제1 및 제2 크리닝롤(60a, 60b)에 의해 세정되게 된다.

이과 같은 방식으로 인하여, 본 발명에 따르면 2개의 코팅 헤드가 부착된 듀얼(DUAL) 방식의 코팅부를 이용하여 인쇄롤을 순차적으로 코팅하고, 코팅시 사용되는 코팅 노즐을 연속적으로 세정함으로써, 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지할 수 있고 그로 인해 연속 공정이 가능하게 된다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 연속 공정이 가능한 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법에 의하면, 하나 이상의 코팅부를 이용하여 인쇄롤을 교대로 코팅하거나 또는 코팅부에 2개의 코팅 헤드가 부착되어 인쇄롤을 순차적으로 코팅할뿐만 아니라, 코팅시 사용되는 코팅 노즐를 연속적으로 세정함으로써, (1) 액빠짐 현상을 방지할 수 있고, (2) 코팅 노즐 세정에 의한 시간 손실이 발생하는 것을 방지하고 (3) 인쇄 품질을 향상시키고 인쇄 정밀도를 향상시키고, 그리고 (4) 생산성을 보다 향상시킬 수 있는 롤 프린팅 장치 및 이를 이용한 롤 프린팅 방법을 제공할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10 : 피인쇄필름 제공부
20 : 피인쇄필름 회수부
30 : 피인쇄필름 지지부
40 : 인쇄롤
41a, 41b : 클램프부
50a, 50b : 코팅부
51a, 51a', 51b, 51b' : 코팅 헤드
52a, 52a', 52b, 52b' : 코팅 노즐
60 : 크리닝롤
60a : 제1 크리닝롤, 60b : 제2 크리닝롤
70 : 구동수단
71 : 가이드 레일
72a, 72b : 베이스 프레임

Claims

피인쇄필름을 연속적으로 제공가능한 피인쇄필름 제공부와 피인쇄필름 회수부; 상기 제공부와 상기 회수부 사이에서 상기 피인쇄필름을 지지하는 피인쇄필름 지지부;
상기 지지부 상의 상기 피인쇄필름에 인쇄물 패턴을 전사하는 인쇄롤;
상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 하나 이상의 코팅부;
상기 하나 이상의 코팅부의 코팅 노즐을 세정하는 크리닝롤; 및
상기 하나 이상의 코팅부를 상기 인쇄롤과 상기 크리닝롤 상부측에서 상호 이동시키는 구동 수단;을 포함하고,
상기 하나 이상의 코팅부는 상기 구동 수단에 의해 이동하며 교대로 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항에 있어서,
상기 크리닝롤은 하나의 코팅부가 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하는 동안 다른 코팅부의 코팅 노즐을 세정하는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 구동 수단은,
상기 코팅부가 도포 공정을 수행하는 동안 상기 인쇄롤의 클램프부에 도달하는 경우, 상기 코팅부의 상호 위치를 교체하도록 이동시키는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 하나 이상의 코팅부는 각각 2개의 코팅 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는, 롤 프린팅 장치.
제4항에 있어서,
상기 2개의 코팅 헤드는 순차적으로 상기 인쇄롤에 인쇄물을 도포하고,
상기 구동 수단은 상기 2개의 코팅 헤드의 도포 공정이 완료된 후에 상기 코팅부를 상기 크리닝롤 상부측에 위치시키는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제4항에 있어서,
상기 크리닝롤은 상기 2개의 코팅 헤드에 각각 상응하도록 제공되는 제1 크리닝롤 및 제2 크리닝롤을 포함하는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 크리닝롤은,
상기 코팅 노즐이 상기 크리닝롤에 접촉하는 경우 상기 크리닝롤이 회전하면서 상기 코팅 노즐에 부착되는 이물을 제거하는 방식으로 상기 코팅 노즐을 세정하는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 크리닝롤은 한번에 세정할 수 있는 코팅 노즐의 개수에 따라 직경이 변경되는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 크리닝롤은 탄성 및 흡수성을 구비하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는,
롤 프린팅 장치.
제1항 또는 제2항의 롤 프린팅 장치를 이용한 롤 프린팅 방법.