JP7113304B2 - 印刷装置 - Google Patents

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Description

本発明は、複数の開口が形成されたマスクを介して転写材を基板に印刷する印刷装置に関する。
複数の開口が形成されたマスクを介して半田ペーストなどの転写材を基板に印刷する印刷装置は、基板への印刷を所定回数実行すると、マスクの裏面に残留する半田ペーストをクリーニング部に装着されたクリーニングペーパによって拭き取るマスククリーニングを実行する(例えば、特許文献1)。特許文献1に記載の印刷装置では、マスククリーニングを繰り返し実行する過程でロール状のクリーニングペーパが巻き取られて使用可能な部分が無くなると、オペレータは装置前面にある前扉からクリーニング部(クリーニングユニット)を引き出して新しいクリーニングペーパと交換している。
特開平7-241977号公報
しかしながら、特許文献1の印刷装置では、クリーニングペーパの交換などのクリーニング部のメンテナンスを実行するために、印刷装置の前面から外部にクリーニング部を引き出す必要がある。そのため、印刷装置の前方に作業用の広いスペースを設ける必要があり、印刷装置と部品実装装置を連結して構成する部品実装ラインの省スペース化を阻害するという問題点があった。
そこで本発明は、クリーニング部のメンテナンスが容易で設置面積を小さくすることができる印刷装置を提供することを目的とする。
本発明の印刷装置は、複数の開口が形成されたマスクを介して転写材を基板に印刷する印刷装置であって、前記マスクを移動可能に載置する載置部と、前記載置部に載置されている前記マスクを前記載置部に対して移動させる移動手段と、前記マスクの裏面に残留した転写材を掃除するクリーニング部と、前記移動手段を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記クリーニング部のメンテナンスの際に、前記載置部に載置されている前記マスクを退避位置に移動させるように前記移動手段を制御し、前記載置部に載置されている前記マスクを固定する固定手段をさらに備え、前記制御部は、前記退避位置に移動した前記マスクを固定するように前記固定手段を制御し、前記固定手段は、前記マスクを固定する位置と、前記マスクの固定を解除する位置との間で上下方向に移動可能であり、前記移動手段は、先端を下方に向けたマスク位置決めロッドを備えたマスク位置決めシリンダを含み、前記マスクの枠部材に前記マスク位置決めロッドが当接した状態で前記マスク位置決めシリンダを移動させることで、前記マスクが前記載置部上で移動する。
本発明によれば、クリーニング部のメンテナンスが容易で設置面積を小さくすることができる。
本発明の一実施の形態の印刷装置の構造を示す平面図 本発明の一実施の形態の印刷装置の構造を示す側面図 本発明の一実施の形態の印刷装置の構造を示す正面図 本発明の一実施の形態の印刷装置における印刷方法のフロー図 本発明の一実施の形態の印刷装置における(a)印刷工程の説明図(b)マスククリーニング工程の説明図 (a)(b)(c)本発明の一実施の形態の印刷装置におけるクリーニング部のメンテナンスの工程説明図 (a)(b)(c)本発明の一実施の形態の印刷装置におけるクリーニング部のメンテナンスの工程説明図 (a)(b)本発明の一実施の形態の印刷装置におけるクリーニング部のメンテナンスの工程説明図
以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、形状等は説明のための例示であって、印刷装置の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。以下、基板の搬送方向(図1における左右方向)をX方向、X方向と水平面内において直交する方向(図1における上下方向)をY方向、水平面に直交する方向(図2における上下方向)をZ方向と定義する。
まず図1~図3を参照して、印刷装置1の構造を説明する。印刷装置1は、基台2上にX方向に延びる一対の搬送コンベア3を備えている。基台2には、制御部Cが設けられている。搬送コンベア3は制御部Cによって制御され、印刷装置1の上流側から受け取った基板4をX方向に搬送して、印刷装置1の下流側に搬出する。搬送コンベア3においてX方向の中央付近には、制御部Cによって制御される基板保持部5が設けられている。基板保持部5は、搬送コンベア3が搬送する基板4を受け取って、所定のクランプ位置に保持する。
基板保持部5の上方には、基板4に半田ペーストを印刷するための複数の開口PTと、2つ一組のマスク側マーク6mが形成されたマスク6が設置されている。マスク6はXY平面に広がって延びた矩形平板形状を有しており、その外周は枠部材6wによって支持されている。マスク6は、Y方向に延びる一対のL字型のレールを備えて構成される載置部7に載置されている。載置部7に載置されたマスク6は、左右のL字型のレールによってX方向の両端(右側、左側)の枠部材6wの下面が支持され、また、一対のL字型のレールによって形成されるY方向に延びる左右の壁によってX方向の移動が規制されている。このように、載置部7は、マスク6をY方向に移動可能に載置する。
図1、図3において、載置部7の左右のL字型のレールの上方には、それぞれY方向の前後に2箇所ずつ、制御部Cによって制御されるマスククランプシリンダ8が配設されている。マスククランプシリンダ8は先端を下方に向けたマスク固定ロッド8aを備えており、マスク固定ロッド8aをZ方向に出し入れする(図6(a)の矢印d1、図8(b)の矢印k1を参照)。マスククランプシリンダ8は、載置部7にマスク6が載置されている状態でマスク固定ロッド8aを下方に伸ばし、マスク固定ロッド8aと載置部7の左右のL字型のレールによってマスク6の左右の枠部材6wを挟み込みことで、マスク6の位置を固定する。
すなわち、4個のマスククランプシリンダ8は、載置部7に載置されているマスク6を固定する固定手段となる。なお、マスククランプシリンダ8の数は4つに限定されることはない。マスククランプシリンダ8の数は、マスク6の大きさやその他設計条件に応じて自由に選択することができる。
図2において、基台2上には、制御部Cによって制御されるXYテーブル9、θテーブル10、基板昇降機構11が下方から順に設けられている。XYテーブル9は、θテーブル10を水平面内(X方向、Y方向)で移動させる。θテーブル10は、基板昇降機構11をZ軸周りにθ回転させる。基板昇降機構11は、基板保持部5を下方から支持して昇降させる。
図2において、マスク6の下方であってY方向の後方側には、基板認識用のカメラとマスク認識用のカメラを内蔵するカメラユニット12が備えられている。カメラユニット12は、制御部Cによって制御されるカメラユニット移動機構(図示省略)によって水平面内を移動する(矢印a1)。
ここで図2を参照して、カメラユニット12による基板認識と、基板認識結果に基づくXYテーブル9、θテーブル10、基板昇降機構11による基板アライメントについて説明する。後述する印刷動作の際、制御部Cは、カメラユニット12を基板4とマスク6の間に移動させて、基板4に形成された位置合わせ用の基板側マークとマスク6に形成された位置合わせ用のマスク側マーク6mを撮像する(基板認識)。
次いで制御部Cは、撮像結果に基づいて、XYテーブル9、θテーブル10、基板昇降機構11を制御して、マスク6に形成されている複数の開口PTと、基板保持部5が保持する基板4上に形成された電極が一致するように位置と向きを合わせる(基板アライメント)。次いで制御部Cは、基板認識後のカメラユニット12をY方向の後方のカメラ待機位置に移動させ、基板アライメントした基板保持部5を上昇させて基板4を下方からマスク6に接触させる。このように、XYテーブル9、θテーブル10、基板昇降機構11は、マスク6の下方に設けられた基板保持部5を移動させて基板保持部5に保持された基板4をマスク6に位置合わせする基板位置決め機構13となる。
なお、マスク6に設けられるマスク側マーク6mが1つの場合でも、上記基板認識と上記基板認識アライメントを実行することが可能である。また、マスク6の開口PTと基板4上に形成された電極を直接一致させて基板4の位置合わせを行う場合は、マスク6にマスク側マーク6mを設ける必要は無い。
図2において、マスク6の上方には、印刷ヘッド移動機構(図示省略)によってY方向に移動する印刷ヘッド20が備えられている(矢印a2)。印刷ヘッド20は、印刷ヘッド移動機構によって水平面内を移動する移動ベース21を備えている。移動ベース21には、2基のスキージ保持部22がY方向に並んで配置されている。スキージ保持部22は、それぞれX方向に延びたスキージ23を下端に保持し、移動ベース21に設けられた昇降機構24によって昇降する(矢印a3)。印刷ヘッド移動機構、印刷ヘッド20は、制御部Cによって制御される。
ここで図5(a)を参照して、マスク6を介して半田ペーストPstを基板4に印刷する印刷動作について説明する。印刷動作の際、制御部Cは、カメラユニット12による基板認識後、基板位置決め機構13によって基板アライメントした基板4を下方からマスク6に接触させる(矢印b1)。次いで制御部Cは、昇降機構24によっていずれかのスキージ23を下降させてマスク6に当接させる(矢印b2)。次いで制御部Cは、スキージ23をマスク6の複数の開口PT上でY方向に摺動させる(矢印b3)。これにより、マスク6の開口PTに半田ペーストPstが押し込まれる。
図2において、マスク6の下方であってY方向の前方側には、マスク6の裏面に残留した半田ペーストPstを掃除するクリーニング部30が備えられている。マスク6を載置する載置部7は、クリーニング部30の上方に配置されている(図1も参照)。クリーニング部30は、制御部Cによって制御されるクリーニング部移動機構(図示省略)によってY方向に移動する(矢印a4)。クリーニング部30は、X方向に延びてZ方向に昇降する(矢印a5)拭取りヘッド31を備えている。
クリーニング部30において、拭取りヘッド31を挟むY方向の前後には、未使用のクリーニングペーパ32を巻回したペーパロール33Aと、使用済みのクリーニングペーパ32を回収するペーパロール33Bが装着されている。ペーパロール33Aから引き出されたクリーニングペーパ32は、拭取りヘッド31の上面を周回して、制御部Cによって制御されるロール回転機構34によって回転するペーパロール33Bに巻き取られる。このように、クリーニング部30には、マスク6の裏面に残留した半田ペーストPstを拭き取るクリーニングペーパ32が装着されている。
図1において、クリーニング部30には、半田ペーストPstを溶かす溶剤を含むクリーニング液を貯留するクリーニング液貯留容器35が配設されている。また、クリーニング部30は、拭取りヘッド31に供給されるクリーニングペーパ32にクリーニング液貯留容器35に貯留されているクリーニング液を塗布する制御部Cによって制御されるクリーニング液塗布部(図示省略)を備えている。
図2において、クリーニング部30は、マスククリーニング動作以外の印刷動作時などは、Y方向の前方側のクリーニング部待機位置に移動して待機している。クリーニング部待機位置は、待機するクリーニング部30の一部が、印刷動作時のマスク6の一部と平面視した状態で重なる(矢印R)位置に設定されている。これにより、印刷装置1のY方向のサイズを小さくすることができる。
ここで図5(b)を参照して、マスク6の裏面に残留した半田ペーストPstを掃除するマスククリーニング動作について説明する。クリーニング動作の際、制御部Cは、クリーニング液が塗布されたクリーニングペーパ32を上面に周回する拭取りヘッド31を上昇させてマスク6の裏面に当接させる(矢印c1)。次いで制御部Cはクリーニング部移動機構を制御して、クリーニング部30をY方向に移動させる(矢印c2)。
これにより、マスク6の裏面に残留していた半田ペーストPstがクリーニングペーパ32で拭き取られる。半田ペーストPstを拭き取った使用済みのクリーニングペーパ32はロール回転機構34によって回転するペーパロール33Bに巻き取られ、拭取りヘッド31の上面には未使用のクリーニングペーパ32が供給される。
図1、図2において、クリーニング部30は、未使用のクリーニングペーパ32を巻回したペーパロール33Aの直径を計測するペーパ残量センサ36を備えている。ペーパ残量センサ36の計測結果は制御部Cに送信され、未使用のクリーニングペーパ32の残量が算出される。すなわち、ペーパ残量センサ36は、クリーニングペーパ32の使用可能な部分の残量を検出する残量検出手段となる。
なお、残量検出手段は、ペーパ残量センサ36に限定されることはない。例えば、残量検出手段は、使用済みのクリーニングペーパ32を回収したペーパロール33Bの直径を計測するセンサの計測結果から、ペーパロール33Aに巻回されている未使用のクリーニングペーパ32の残量を算出するようにしてもよい。また、残量検出手段は、ペーパロール33Bが使用済みのクリーニングペーパ32を巻き取った回数をカウンタに記憶させて、1回あたりの巻取り長さと巻取り回数から未使用のクリーニングペーパ32の残量を算出するようにしてもよい。
ここで図7(a)、図7(b)を参照して、クリーニングペーパ32の交換作業について説明する。クリーニング部30によるマスククリーニングが繰り返し実行される過程で未使用のクリーニングペーパ32が無くなると、作業者によるクリーニングペーパ32の交換作業が実行される。交換作業では、空になったペーパロール33Aと、使用済みのクリーニングペーパ32を回収したペーパロール33Bが、クリーニング部30から取り外される(矢印g1)。その後、拭取りヘッド31の上面に未使用のクリーニングペーパ32が周回されるように、未使用のクリーニングペーパ32が巻回された新しいペーパロール33Cと、空の回収用のペーパロール33Dが装着される(矢印g2)。
図1において、クリーニング液貯留容器35には、貯留されるクリーニング液の残量を計測するクリーニング液残量センサ35aが備えられている。クリーニング液残量センサ35aの計測結果は制御部Cに送信され、クリーニング液の残量が算出される。クリーニング液貯留容器35のクリーニング液が無くなると、作業者によってクリーニング液がクリーニング液貯留容器35に補給される。なお、クリーニング液貯留容器35を交換することで、クリーニング液を補給するようにしてもよい。
図2において、印刷ヘッド20のY方向の後方には、制御部Cによって制御されるマスク位置決めシリンダ41が配設されている。マスク位置決めシリンダ41は、接続部材42によって移動ベース21に接続されており、印刷ヘッド20と一体的にY方向に移動する。マスク位置決めシリンダ41は先端を下方に向けたマスク位置決めロッド41aを備えており、マスク位置決めロッド41aをZ方向に出し入れする(矢印a6)。
マスク位置決めロッド41aを下方に突き出させた状態でマスク位置決めシリンダ41がY方向に移動すると、載置部7に載置されているマスク6の枠部材6wにマスク位置決めロッド41aが横方向から当接する。さらにマスク位置決めシリンダ41を移動させることで、マスク6が載置部7上でY方向に移動する。
すなわち、マスク位置決めシリンダ41、印刷ヘッド移動機構は、制御部Cによって制御され、載置部7に載置されているマスク6を移動させる移動手段となる。なお、移動手段はこの構成に限定されることはない。例えば、印刷ヘッド20を移動させる印刷ヘッド移動機構とは独立した移動機構によって、マスク位置決めシリンダ41をY方向に移動させる構成であってもよい。
制御部Cは、クリーニングペーパ32の交換、クリーニング液の補給などのクリーニング部30のメンテナンスの際には、載置部7に載置されているマスク6をY方向の後方の退避位置に移動させるように移動手段を制御する(図6の矢印e1、e2、e3を参照)。マスク6の退避位置は、作業者によるクリーニングペーパ32の交換、クリーニング液の補給をマスク6が妨げない位置である。交換・補給を妨げない退避位置としては、印刷装置1を平面視して、マスク6がクリーニング部30と重ならない位置が考えられるが、交換・補給を妨げなければ、退避位置においてマスク6がクリーニング部30の一部と重なっても構わない。
また制御部Cは、印刷動作の際には、載置部7に載置されているマスク6をY方向の前方の印刷位置に移動させるように移動手段を制御する(図7、図8の矢印j1、j2、j3を参照)。マスク6の印刷位置は、平面視した状態で少なくとも載置部7に載置されているマスク6の一部がクリーニング部30の一部と重なる位置である。
図3において、作業者が操作を行う印刷装置1の前面の右上には、タッチパネル51が配設されている。タッチパネル51は制御部Cと接続されており、各種データ、操作画面の他、印刷装置1の稼働状況などを液晶パネルなどに表示する機能と、操作コマンドやデータを入力する機能を備えている。印刷装置1の上面の右側には、複数のランプを積層した報知灯52が配設されている。報知灯52は制御部Cと接続されており、印刷装置1の稼動状況に応じて各ランプを点灯させる。
制御部Cは、ペーパ残量センサ36の計測結果より未使用のクリーニングペーパ32を巻回したペーパロール33Aが空になったことを検出すると、少なくともタッチパネル51にその旨を表示させ、または報知灯52の所定のランプを点灯させることにより、クリーニングペーパ32の交換を報知する。すなわち、タッチパネル51、報知灯52は、クリーニングペーパ32の交換を報知する報知部となる。そして、クリーニングペーパ32の使用可能な部分が無くなったことを残量検出手段(ペーパ残量センサ36)が検出すると、報知部は、クリーニングペーパ32の交換を報知する。
また、制御部Cは、クリーニング液残量センサ35aの計測結果よりクリーニング液貯留容器35のクリーニング液が無くなったことを検出すると、報知部にクリーニング液の補給を報知させる。なお、報知部は、タッチパネル51、報知灯52に限定されることはない。報知部は、作業者にクリーニング部30のメンテナンスを報知することができるものであれば、音で報知するブザーであっても、作業者が携帯する携帯端末であってもよい。
図3において、印刷装置1の前面の上部には、作業扉53が配設されている。作業扉53は、印刷動作時など印刷装置1が自動で作業している状態では閉じられている。作業扉53は、クリーニングペーパ32の交換などのクリーニング部30のメンテナンス、マスク6の交換、半田ペーストPstの補給など、作業者が印刷装置1の内部にアクセスする必要がある際に、作業者によって開放される。図3は、作業扉53が開放された状態を示している。
次に図4のフローに沿って、図5~図8を参照しながら、複数の開口PTが形成されたマスク6を介して半田ペーストPstを基板4に印刷する印刷方法について説明する。印刷装置1において、マスク6は印刷位置でマスククランプシリンダ8によって固定されているとする。図4において、まず、半田ペーストPstが基板4に印刷される(ST1:印刷工程)。
より具体的には、図5(a)において、搬送コンベア3によって搬入された基板4を基板位置決め機構13で保持し、カメラユニット12によって基板認識が実行され、基板位置決め機構13によって基板アライメントが実行される。次いで基板4を上昇させて(矢印b1)、印刷位置に固定されているマスク6の裏面に当接させる。次いでスキージ23を下降させて(矢印b2)マスク6に当接させ、スキージ23をY方向に摺動させて(矢印b3)、マスク6の開口PTに半田ペーストPstを押し込む。
図5(b)において、次いで基板4を下降させて(矢印b4)マスク6から版離れさせる。これにより、基板4に半田ペーストPstが転写(印刷)される。次いで搬送コンベア3によって印刷後の基板4が搬出されるとともに、スキージ23を上昇させる(矢印b5)。このようにして、一枚の基板4に対する一連の印刷工程(ST1)が完了する。
図4において、次いでクリーニング部30によってマスク6の裏面に残留した半田ペーストPstが掃除される(ST2:マスククリーニング工程)。より具体的には、図5(b)において、マスク6の下方で拭取りヘッド31を上昇させてクリーニングペーパ32をマスク6の裏面に当接させる(矢印c1)。次いでクリーニング部30をY方向に移動させて(矢印c2)、クリーニングペーパ32でマスク6の裏面に残留した半田ペーストPstを拭き取る。マスククリーニング後のクリーニング部30は、クリーニング部待機位置まで移動する。
このようにして、一連のマスククリーニング工程(ST2)が完了する。なお、マスククリーニング工程(ST2)は、一枚の基板4に半田ペーストPstを印刷する度に実行する必要はなく、所定の枚数の基板4に対する印刷が終了した後に実行するようにしてもよい。
図4において、次いで制御部Cは、クリーニングペーパ32の使用可能な部分が無くなったり、クリーニング液が無くなったりして、クリーニング部30にメンテナンスが必要になったか否かを判断する(ST3:メンテナンス判断工程)。メンテナンスが必要でない場合は(ST3においてNo)、次の印刷工程(ST1)、マスククリーニング工程(ST2)が実行される。メンテナンスが必要な場合は(ST4においてYes)、以下のメンテナンス作業が実行される。
すなわち、マスククランプシリンダ8はマスク固定ロッド8aを上昇させて(図6(a)の矢印d1)、マスク6の固定を解除させる(ST4)。次いで移動手段によって印刷位置にあるマスク6を退避位置に移動させる(ST5:退避位置移動工程)。より具体的には、マスク位置決めシリンダ41がマスク6の後方の枠部材6wの前方まで移動し(図6(a)の矢印e1)、マスク位置決めロッド41aを下方に突出す(図6(b)の矢印e2)。次いでマスク位置決めシリンダ41が後方に移動して(図6(c)の矢印e3)、マスク6を退避位置まで移動させる。
図4において、次いでマスク6が退避位置まで移動すると、マスククランプシリンダ8はマスク固定ロッド8aを下降させて(図7(a)の矢印f1)、マスク6を固定する(ST6)。これによって、メンテナンス作業中に、作業者が誤ってマスク6を移動させたり、マスク6を取り出したりすることが防止できる。マスク6が固定されると、マスク位置決めシリンダ41は、マスク位置決めロッド41aを引き上げる(図7(a)の矢印f2)。このように移動手段は、クリーニング部30のメンテナンスの際に、マスク6を退避位置に移動させている。これにより、マスク6と干渉することなく、作業者が、作業扉53を開放してクリーニング部30のメンテナンスを実行することができる。
図4において、次いで制御部Cは、報知部(タッチパネル51、報知灯52)にクリーニング部30のメンテナンスが必要な旨を報知させる(ST7:報知工程)。すなわち、クリーニングペーパ32の使用可能な部分が無くなった場合はクリーニングペーパ32の交換が報知され、クリーニング液が無くなった場合はクリーニング液の補給が報知される。これによって、作業者は、印刷装置1にクリーニング部30のメンテナンスが必要になったことを知ることができる。なお、報知工程(ST7)は、クリーニングペーパ32の使用可能な部分が少なくなり、またはクリーニング液の残量が少なくなり、間もなくクリーニング部30のメンテナンスが必要だと分かった時点で実行されるようにしてもよい。
次いで報知を受けた作業者によるメンテナンス作業が実行される(ST8)。クリーニングペーパ32を交換する場合は、作業者は、使用済みのクリーニングペーパ32が巻き取られたペーパロール33Bと空になったペーパロール33Aをクリーニング部30から取り出す(図7(a)の矢印g1)。次いで作業者は、拭取りヘッド31の上面に未使用のクリーニングペーパ32が周回されるように、未使用のクリーニングペーパ32が巻回された新しいペーパロール33Cと、回収用の空のペーパロール33Dをクリーニング部30に装着する(図7(b)の矢印g2)。メンテナンス作業を終了すると、作業者は、タッチパネル51を操作して作業終了を報告する。
図4において、メンテナンス作業の終了が報告されると、マスククランプシリンダ8はマスク固定ロッド8aを上昇させて(図7(c)の矢印h1)、マスク6の固定を解除させる(ST9)。次いで移動手段によって退避位置にあるマスク6を印刷位置に移動させる(ST10:印刷位置移動工程)。
より具体的には、マスク位置決めシリンダ41がマスク6の後方の枠部材6wの後方まで移動し(図7(b)の矢印j1)、マスク位置決めロッド41aを下方に突出す(図7(c)の矢印j2)。なお、印刷ヘッド20は、マスク位置決めシリンダ41がマスク6の後方の枠部材6wの後方にある状態でも、スキージ23はマスク6の上方にあるように設定される(図7(b)参照)。これにより、メンテナンス作業中にスキージ23に付着している半田ペーストPstがマスク6の外に落ちることを防止することができる。
次いでマスク位置決めシリンダ41が前方に移動して(図8(a)の矢印j3)、マスク6を印刷位置まで移動させる。すなわち、クリーニングペーパ32の交換、クリーニング液の補給などのクリーニング部30のメンテナンス作業が終了すると、退避位置にあるマスク6が印刷位置に移動する。
図4において、次いでマスク6が印刷位置まで移動すると、マスククランプシリンダ8はマスク固定ロッド8aを下降させて(図8(b)の矢印k1)、マスク6を固定する(ST11)。これによって、印刷動作中のマスク6を固定することができる。マスク6が固定されると、マスク位置決めシリンダ41は、マスク位置決めロッド41aを引き上げる(図8(b)の矢印k2)。これにより、マスク位置決めロッド41aがマスク6に干渉することなく印刷ヘッド20を移動できるようになる。次いで印刷動作に戻り、次の印刷工程(ST1)、マスククリーニング工程(ST2)が実行される。
上記説明したように、本実施の形態の印刷装置1は、マスク6を移動可能に載置する載置部7と、載置部に載置されているマスク6を移動させる移動手段(マスク位置決めシリンダ41、印刷ヘッド移動機構)と、マスク6の裏面に残留した半田ペーストPstを掃除するクリーニング部30と、移動手段を制御する制御部Cと、を備えている。そして、クリーニング部30のメンテナンスの際には、載置部7に載置されているマスク6を退避位置に移動させている。
これによって、印刷装置1内のマスク6がクリーニング部30のメンテナンス作業を妨げなくなり、クリーニング部30のメンテナンスが容易となる。また、印刷装置1の周囲にクリーニング部30のメンテナンスのための余分な作業領域を確保する必要がなく、印刷装置1の設置面積を小さくすることができる。
なお、上記実施の形態では、転写材として半田ペーストPstを用いた例を説明したが、転写材として部品を基板に接着する接着剤として用いられる樹脂ペーストを用いることも可能である。その他ペースト状のものを転写材として用いることも可能である。
本発明の印刷装置および印刷方法は、クリーニング部のメンテナンスが容易で設置面積を小さくすることができるという効果を有し、部品を基板に実装する分野において有用である。
1 印刷装置
4 基板
6 マスク
7 載置部
8 マスククランプシリンダ(固定手段)
30 クリーニング部
32 クリーニングペーパ
36 ペーパ残量センサ(残量検出手段)
41 マスク位置決めシリンダ(移動手段)
51 タッチパネル(報知部)
52 報知灯(報知部)
C 制御部
PT 開口
Pst 半田ペースト

Claims (4)

  1. 複数の開口が形成されたマスクを介して転写材を基板に印刷する印刷装置であって、
    前記マスクを移動可能に載置する載置部と、
    前記載置部に載置されている前記マスクを前記載置部に対して移動させる移動手段と、
    前記マスクの裏面に残留した転写材を掃除するクリーニング部と、
    前記移動手段を制御する制御部と、を備え、
    前記制御部は、前記クリーニング部のメンテナンスの際に、前記載置部に載置されている前記マスクを退避位置に移動させるように前記移動手段を制御し、
    前記載置部に載置されている前記マスクを固定する固定手段をさらに備え、
    前記制御部は、前記退避位置に移動した前記マスクを固定するように前記固定手段を制御し、
    前記固定手段は、前記マスクを固定する位置と、前記マスクの固定を解除する位置との間で上下方向に移動可能であり、
    前記移動手段は、先端を下方に向けたマスク位置決めロッドを備えたマスク位置決めシリンダを含み、
    前記マスクの枠部材に前記マスク位置決めロッドが当接した状態で前記マスク位置決めシリンダを移動させることで、前記マスクが前記載置部上で移動する印刷装置。
  2. 前記載置部は、前記クリーニング部の上方に配置されており、
    印刷時に、前記載置部に載置されている前記マスクは、平面視した状態で少なくとも前記マスクの一部が前記クリーニング部の一部と重なる印刷位置にある、請求項1に記載の印刷装置。
  3. 前記クリーニング部は、前記マスクの裏面に残留した転写材を拭き取るクリーニングペーパが装着され、
    前記退避位置は、前記クリーニングペーパの交換を妨げない位置である、請求項1または2のいずれかに記載の印刷装置。
  4. 前記クリーニングペーパの使用可能な部分の残量を検出する残量検出手段と、
    前記クリーニングペーパの交換を報知する報知部と、をさらに備え、
    前記クリーニングペーパの使用可能な部分が無くなったことを前記残量検出手段が検出すると、前記報知部は、前記クリーニングペーパの交換を報知する、請求項3に記載の印刷装置。
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