KR20140085306A - 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법 - Google Patents

플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법 Download PDF

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Abstract

플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법이 제공된다. 플렉서블 유기 발광 표시 장치는 접착층에 의해 접착되는 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 포함한다. 하부 플렉서블 기판 어셈블리는 제1 플렉서블 기판, 제1 플렉서블 기판 상에 형성된 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터 상에 형성된 백색 유기 발광 소자, 및 백색 유기 발광 소자 상에 형성된 봉지층을 포함한다. 상부 플렉서블 기판 어셈블리는 제2 플렉서블 기판, 중간층 및 중간층 상에 형성된 터치 감지부를 포함한다. 중간층은 컬러 필터층, 투명 수지층, 절연막층 및 제2 플렉서블 기판 중 적어도 하나를 포함할 수도 있다.

Description

플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법{FLEXIBLE ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것으로서, 온-셀(On-cell) 터치 스크린 패널을 이용한 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD) 등이 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 재료를 사용하여, 종이처럼 휘어져도 화상 표시가 가능하게 제조되는 플렉서블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
플렉서블 표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 플렉서블 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다. 또한, 플렉서블 표시 장치에 사용자가 손이나 펜을 이용하여 표시 화면에 터치 입력을 가할 수 있는 터치 스크린 패널을 적용하는 연구도 진행되고 있다.
[관련기술문헌]
1. 터치 스크린 일체형 표시장치 및 그 제조방법(특허출원번호 제10-2010-0140285호)
2. 유기 발광 다이오드 표시장치(특허출원번호 제10-2010-0123326호)
3. 유기전계발광표시장치와 이의 제조방법 (특허출원번호 제10-2009-0105362호)
플렉서블 유기 발광 표시 장치에 터치 스크린 패널을 적용하는 경우, 유리와 같은 모제에 터치 센싱을 위한 전극 패턴이 형성된 터치 스크린 패널을 플렉서블 유기 발광 표시 장치에 부착하는 애드-온(Add-on) 방식의 터치 스크린 패널이 적용되고 있다. 그러나, 본 발명의 발명자들은 애드-온 방식의 터치 스크린 패널을 사용하는 경우, 모제에 의한 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 두께 증가, 제조 단가 상승 및 제조 공정에서의 어려움이 존재하고, 특히, 애드-온 방식의 터치 스크린 패널을 플렉서블 유기 발광 표시 장치에 적용하는 경우 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 플렉서빌리티(flexibility)가 저해되어 딱딱하고 유연하지 못하게 된다는 사실을 인식하였다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 새로운 구조의 터치 스크린 패널을 이용하여 보다 개선된 플렉서빌리티를 제공하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 새로운 구조의 터치 스크린 패널을 이용하여 표시 장치의 두께 및 단가를 감소시키고, 보다 용이한 제조 공정을 제공하는 플렉서블 유기 발광 표시 장치 및 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법은 제1 플렉서블 기판, 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 박막 트랜지스터 및 유기 발광 소자를 포함하는 하부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계로서, 유기 발광 소자는 백색광을 발광하도록 구성되고, 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된, 하부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계, 중간층 상에 적어도 하나의 전극 패턴을 갖는 터치 감지부를 포함하는 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계로서, 중간층은 제2 플렉서블 기판, 백색광을 필터링하도록 구성된 컬러 필터층 및 투명 수지층 중 적어도 하나인, 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계, 및 하부 플렉서블 기판 어셈블리와 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 함께 접착시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치는 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 박막 트랜지스터 및 백색 유기 발광 소자를 포함하는 하부 플렉서블 기판 어셈블리로서, 백색 유기 발광 소자는 백색광을 발광하도록 구성되고, 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된, 상기 하부 플렉서블 기판 어셈블리, 중간층 상에 배치된 터치 감지부를 갖는 상부 플렉서블 기판 어셈블리로서, 중간층은 컬러 필터층, 투명 수지층, 제2 플렉서블 기판, 및 절연막층 중 적어도 하나를 포함하는, 상부 플렉서블 기판 어셈블리, 및 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리 사이에 개재된 접착층으로서, 하부 플렉서블 기판 어셈블리와 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 접착하는, 접착층을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치는 제1 플렉서블 기판, 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 박막 트랜지스터, 박막 트랜지스터 상애 베치되고, 백색광을 발광하도록 구성된 유기 발광 소자, 유기 발광 소자 상에 형성된 플렉서블 봉지부, 복수의 컬러 필터층 엘리먼트를 갖는 컬러 필터층으로서, 복수의 컬러 필터층 엘리먼트 각각은 상기 컬러 필터층 엘리먼트 각각과 관련된 서브 화소 영역에서의 컬러 필터에 대응하는 유색광(colored light)을 생성하기 위해 백색광을 필터링하도록 구성된, 컬러 필터층, 플렉서블 봉지부와 컬러 필터층 사이에 배치된 접착층, 및 컬러 필터층의 적어도 하나의 일 면 상에 배치된 터치 감지부를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
도 1는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 단면도이다.
도 2a(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 개념도이다.
도 2(b)는 도 2a(a)의 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 구체적인 단면도이다.
도 2b 내지 도 2d는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치들의 개념도들이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 단면도들이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치들의 개념도들이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 플렉서블(flexible) 표시 장치는 플렉서빌리티가 부여된 표시 장치를 의미하는 것으로서, 굽힘이 가능한(bendable) 표시 장치, 롤링이 가능한(rollable) 표시 장치, 깨지지 않는(unbreakable) 표시 장치, 접힘이 가능한(foldable) 표시 장치 등과 동일한 의미로 사용될 수 있다. 본 명세서에서 플렉서블 유기 발광 표시 장치는 다양한 플렉서블 표시 장치 중 일 예이다.
본 명세서에서 투명 표시 장치는 시청자가 시인하는 표시 장치의 화면 중 적어도 일부 영역이 투명한 표시 장치를 의미한다. 본 명세서에서 투명 표시 장치의 투명도는 적어도 표시 장치의 뒤의 사물을 사용자가 인식할 수준인 투명한 표시 장치를 의미한다. 본 명세서에서 투명 표시 장치는, 예를 들어, 투명 표시 장치 투과율이 적어도 20% 이상인 표시 장치를 의미한다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(100)는 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101) 및 접착층(160)에 의해 하부 플렉서블 기판 어셈블리(102)에 부착된 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)를 포함한다. 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)는 제1 플렉서블 기판(110), 박막 트랜지스터(120), 유기 발광 소자(140) 및 봉지부(150)를 포함하는 유기 발광 표시 장치(100)의 부분이다. 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)는 컬러 필터층(170), 터치 감지부(180) 및 제2 플렉서블 기판(115)을 포함하는 유기 발광 표시 장치(100)의 부분이다.
하부 플렉서블 기판 어셈블리(101) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)는 별개로 제조된다. 예를 들어, 제1 단계에서, 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)를 제조하기 위해, 박막 트랜지스터(120), 유기 발광 소자(140), 봉지부(150) 및 하나 이상의 절연층(예를 들어, 패시베이션막, 층간 절연막, 오버 코팅층, 등)이 제1 플렉서블 기판(110) 상에 형성될 수 있다. 제2 단계에서, 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)를 제조하기 위해, 컬러 필터층(170) 및 터치 감지부(180)가 제2 플렉서블 기판(115) 상에 형성될 수 있다. 컬러 필터층 엘리먼트(171, 172, 173)를 형성하기 위한 제조 공정은 유기 발광 소자(140)가 견디기 어려울 정도로 상당한 열을 발생시킨다. 터치 감지부(180)를 형성하기 위한 패터닝 공정 또한 유기 발광 소자(140)를 손상시킬 수 있다. 상술한 이유로, 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)는 서로 별개로 제조되고, 접착층(160)에 의해 부착된다. 본 명세서에서 용어 “제1 단계” 및 “제2 단계”는 오직 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102) 및 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)를 제조하는 단계 각각을 구별하기 위해서만 사용된다. 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102) 및 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)는 임의의 순서로 동시에 제조될 수 있다.
별개로 제조된 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)와 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)를 접착하기 위해, 접착층(160)은 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)와 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102) 사이에 형성된다. 보다 상세하게는, 접착층(160)은 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)의 최상부 엘리먼트와 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)의 최하부 엘리먼트 사이에 형성된다. 도 1에 도시된 플렉서블 유기 팔광 표시 장치(100)의 실시예에서, 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)의 최하부 엘리먼트는 터치 감지부(180)의 제1 전극 패턴(181)이다. 접착층(160)은 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)의 봉지부(150) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)의 터치 감지부(180)와 직접 접한다.
그러나, 일부 다른 실시예에서, 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)의 최하부 엘리먼트는 터치 감지부(180)가 아닐 수 있다. 따라서, 접착층(160)은 컬러 필터층(170), 절연막층, 또는 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)의 최하부 엘리먼트인 임의의 다른 엘리먼트와 접촉하도록 배열될 수 있다.
접착층(160)은 OCA(Optical Clear Adhesive), OCR(Optical Clear Resin), SVR(Super View Resin), OER(Optical Elastic Resin), DBR(Direct Bonding Resin) 등일 수 있다. 자외선(UV) 또는 열이 진공 또는 대기에서 OCA, OCR, SVR, OER, DBR 등의 물질 중 적어도 하나에 가해질 수 있고, 자외선 또는 열이 가해짐에 의해 하부 플렉서블 기판 어셈블리(101)와 상부 플렉서블 기판 어셈블리(102)가 서로 접착될 수 있다.
도 2a(a)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 개념도이다. 도 2(b)는 도 2a(a)의 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 구체적인 단면도이다.도 2a(a) 및 도 2a(b)를 참조하면, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)는 접착층(260)에 의해 함께 접착된 후의 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 포함한다.
플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)는 지정된 색의 광을 발광하도록 구성된 복수의 서브 화소 영역(A, B, C)을 각각 포함하는 복수의 화소 영역을 포함한다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 예시적인 실시예에서, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)는 제1 서브 화소 영역(A) (예를 들어, 적색 서브 화소), 제2 서브 화소 영역(B) (예를 들어, 녹색 서브 화소) 및 제3 서브 화소 영역(C) (예를 들어, 청색 서브 화소)을 포함한다. 그러나, 일부 다른 실시예에서, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 각각의 화소 영역은 더 적은 수의 서브 화소 영역을 포함하거나, 추가적인 서브 화소 영역을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 각각의 화소 영역은 백색광을 발광하도록 구성될 수 있는 제4 서브 화소 영역을 더 포함할 수 있다.
하부 플렉서블 기판 어셈블리는 제1 플렉서블 기판(210), 박막 트랜지스터(220) 및 제1 플렉서블 기판(210)상에 배치된 유기 발광 소자(240)를 포함한다.
하부 플렉서블 기판 어셈블리는 제1 플렉서블 기판(210)을 포함한다. 제1 플렉서블 기판(210)은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 다양한 엘리먼트들을 지지 및 보호하기 위한 기판이다. 제1 플렉서블 기판(210)은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 하부에 배치된다. 제1 플렉서블 기판(210)은 연성의 절연 물질로 형성될 수 있다. 연성의 절연 물질 예는 폴리이미드(PI), 폴리에테르이미드(PEI), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리메탈메틸크릴레이트(PMMA), 폴리스타이렌(PS), 스타이렌아크릴나이트릴코폴리머(SAN), 실리콘-아크릴 수지 등일 수 있다. 또한, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)가 투명 유기 발광 표시 장치인 경우, 제1 플렉서블 기판(210)은 투명성을 갖는 연성의 절연 물질로 형성될 수 있다.
하부 플렉서블 기판 어셈블리는 제1 플렉서블 기판(210) 상에 형성되는 버퍼층을 포함할 수 있다. 버퍼층은 제1 플렉서블 기판(210)을 통한 수분 또는 불순물의 침투를 방지하며, 제1 플렉서블 기판(210) 상부를 평탄화할 수 있다. 다만, 버퍼층은 선택적인 엘리먼트이고, 제1 플렉서블 기판(210)의 종류나 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)에서 사용되는 박막 트랜지스터(120)의 종류에 따라 채택될 수 있다. 예를 들어, 버퍼층을 형성하기 위한 물질은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물 또는 이들의 조합일 수 있다.
박막 트랜지스터(220)는 액티브층(221), 게이트 전극(220), 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)을 포함한다. 박막 트랜지스터(220)는 제1 플렉서블 기판(210) 상에서 각각의 화소 영역 또는 각각의 서브 화소 영역 마다 형성될 수 있고, 각각의 화소 영역 또는 각각의 서브 화소 영역에 대한 독립 구동을 가능하게 할 수 있다. 박막 트랜지스터(220)는 제1 플렉서블 기판(210) 상에 형성되어 유기 발광층(244)을 발광시킬 수 있다. 일반적으로, 스캔 신호에 따라 입력된 데이터 신호의 영상 정보에 의해 유기 발광층(244)을 발광시키기 위해, 스위칭 박막 트랜지스터와 구동 박막 트랜지스터가 사용된다. 또한, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)에는 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 신뢰성을 유지 또는 향상시키기 위해 설계된 보상 회로용 박막 트랜지스터가 추가적으로 포함될 수 있다. 본 명세서에의 도면에 도시된 트랜지스터들은 전술한 트랜지스터들 중 임의의 하나일 수 있다.
박막 트랜지스터는 박막 트랜지스터를 구성하는 엘리먼트들의 위치에 따라 인버티드 스태거드(inverted-staggered) 구조 및 코플래너(coplanar) 구조로 분류될 수 있다. 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해 코플래너 구조의 박막 트랜지스터(220)를 도시하였으나, 이에 제한되지 않고, 인버티드 스태거드 구조의 박막 트랜지스터도 사용될 수 있다.
코플래너 구조의 박막 트랜지스터(220)가 사용되는 경우, 액티브층(221)이 제1 플렉서블 기판(210) 상에 형성된다. 버퍼층이 유기 발광 표시 장치(220A)에 사용되는 경우, 액티브층(221)은 버퍼층 상에 형성될 수 있다. 액티브층(221)은 바이어스 전류가 인가되는 때에 채널이 형성되는 채널 영역을 포함한다. 액티브층(221)은 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224) 각각과 접촉하는 소스 영역 및 드레인 영역을 더 포함한다. 액티브층(221)은 비정질 실리콘, 다결정 실리콘 또는 산화물 반도체로 형성될 수 있다. 액티브층(221)에 포함되는 산화물 반도체의 구성 물질로서, 4원계 금속 산화물인 인듐 주석 갈륨 아연 산화물(InSnGaZnO)계 재료, 3원계 금속 산화물인 인듐 갈륨 아연 산화물(InGaZnO)계 재료, 인듐 주석 아연 산화물(InSnZnO)계 재료, 인듐 알루미늄 아연 산화물(InAlZnO)계 재료, 주석 갈륨 아연 산화물(SnGaZnO)계 재료, 알루미늄 갈륨 아연 산화물(AlGaZnO)계 재료, 주석 알루미늄 아연 산화물(SnAlZnO)계 재료, 2원계 금속 산화물인 인듐 아연 산화물(InZnO)계 재료, 주석 아연 산화물(SnZnO)계 재료, 알루미늄 아연 산화물(AlZnO)계 재료, 아연 마그네슘 산화물(ZnMgO)계 재료, 주석 마그네슘 산화물(SnMgO)계 재료, 인듐 마그네슘 산화물(InMgO)계 재료, 인듐 갈륨 산화물(InGaO)계 재료, 인듐 산화물(InO)계 재료, 주석 산화물(SnO)계 재료, 아연 산화물(ZnO)계 재료 등이 사용될 수 있다. 상술한 각각의 산화물 반도체 재료에 포함되는 각각의 원소의 조성 비율은 특별히 한정되지 않고 다양하게 조정될 수 있다.
액티브층(221) 상에는 게이트 절연막(232)이 형성된다. 게이트 절연막(232)은 액티브층(221)과 게이트 전극(222)을 서로 절연시킨다. 게이트 절연막(232)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물 또는 이들의 복층으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다. 게이트 절연막(232)은 액티브층(221)과 게이트 전극(222)을 서로 절연시키기만 하면 되므로, 도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 바와 같이 게이트 절연막(232)은 액티브층(221) 상에만 형성된다. 그러나, 게이트 절연막(232)은 제1 플렉서블 기판(210)의 전면에 걸쳐 형성될 수도 있다. 게이트 절연막(232)이 제1 플렉서블 기판(210) 전면에 걸쳐 형성되는 경우, 게이트 절연막(232)은 액티브층(221)의 소스 영역 및 드레인 영역의 일부 영역을 개구시키는 하나 이상의 컨택홀을 갖도록 형성될 수 있다.
게이트 절연막(232) 상에는 게이트 전극(222)이 형성된다. 게이트 전극(222)은 액티브층(221)과 적어도 일부가 중첩되고, 특히, 액티브층(221)의 채널 영역과 중첩된다. 게이트 전극(122)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd) 및 구리(Cu) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다. 또한, 게이트 전극(222)은 전술한 물질들로 이루어진 다중층일 수도 있다.
게이트 전극(222) 상에 층간 절연막(231)이 형성된다. 층간 절연막(231)은 게이트 절연막(232)과 동일한 물질로 형성될 수 있고, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물 또는 이들의 복층으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다. 층간 절연막(231)은 제1 플렉서블 기판(210) 전면에 걸쳐 형성될 수 있고, 액티브층(221)의 일부 영역을 개구시키는 컨택홀을 갖도록 형성될 수 있으며, 컨택홀은 액티브층(221)의 소스 영역 및 드레인 영역의 일부 영역을 개구시킬 수 있다.
층간 절연막(231) 상에는 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)이 형성된다. 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224) 각각은 층간 절연막(231) 및/또는 게이트 절연막(232)에 형성된 컨택홀을 통해 액티브층(221)의 소스 영역 및 드레인 영역 각각과 전기적으로 연결될 수 있다. 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)은 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 구리(Cu) 및 산화알루미늄(Al2O3) 중 어느 하나 또는 이들의 합금으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다. 또한, 소스 전극(223) 및 드레인 전극(224)은 전술한 물질들로 이루어진 다중층일 수도 있다.
소스 전극(223) 및 드레인 전극(224) 상에 패시베이션막이 형성될 수 있다. 패시베이션막은 박막 트랜지스터(220)를 보호하고, 층간 절연막(231) 및/또는 게이트 절연막(232)과 동일한 물질로 형성될 수 있다. 패시베이션막은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 산화알루미늄(Al2O3) 등의 물질 중 하나로 구성된 단일층 또는 이들의 복층으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다.
소스 전극(223) 및 드레인 전극(224) 상에 오버 코팅층(234)이 형성된다. 패시베이션막이 형성되는 경우, 오버 코팅층(233)은 패시베이션막 상에 형성될 수 있다. 오버 코팅층(233)은 제1 플렉서블 기판(210)의 상부를 평탄화시킨다. 또한, 오버 코팅층(233)은 소스 전극 (224) 또는 드레인 전극(224)을 노출시키는 콘택홀을 갖도록 형성될 수 있다. 오버 코팅층(233)은 아크릴계 수지(polyacrylates resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 페놀 수지(phenolic resin), 폴리아미드계 수지(polyamides resin), 폴리이미드계 수지(polyimides rein), 불포화 폴리에스테르계 수지(unsaturated polyesters resin), 폴리페닐렌계 수지(poly-phenylenethers resin), 폴리페닐렌설파이드계 수지(poly-phenylenesulfides resin), 및 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene) 중 하나 이상의 물질로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 다양한 물질로 형성될 수 있다.
제1 플렉서블 기판(210) 상에는 애노드(241), 유기 발광층(244) 및 캐소드(245)를 포함하는 유기 발광 소자(240)가 형성된다. 유기 발광 소자(240)는 애노드(241)에서 공급되는 정공(hole)과 캐소드(245)에서 공급되는 전자(electron)가 유기 발광층(244)에서 결합되어 광이 발광되는 원리로 구동되어, 화상을 형성한다.
상술한 박막 트랜지스터(220) 및 유기 발광 소자(240)는 각각의 서브 화소 영역 별로 배치되어, 각각의 서브 화소 영역에 배치된 박막 트랜지스터(220)가 유기 발광 소자(240)를 독립 구동할 수 있다. 즉, 각각의 서브 화소 영역은 다른 서브 화소 영역과 독립적으로 구동될 수 있다.
오버 코팅층(233) 상에는 뱅크층(234)이 형성된다. 뱅크층(234)은 인접하는 서브 화소 영역 간을 구분하는 역할을 하여, 인접하는 서브 화소 영역 사이에 배치될 수도 있다. 또한, 뱅크층(234)은 애노드(241)의 일부를 개구시키도록 형성될 수 있다. 뱅크층(234)은 유기 절연 물질, 예를 들어, 폴리이미드, 포토아크릴(photo acryl), 벤조사이클로뷰텐(BCB) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 뱅크층(140)은 테이퍼(taper) 형상으로 형성될 수 있다. 뱅크층(234)이 테이퍼 형상으로 형성되는 경우, 뱅크층(234)은 포지티브(positive) 타입의 포토레지스트를 사용하여 형성될 수 있다. 뱅크층(234)은 인접하는 서브 화소 영역을 구분하기 위한 두께로 형성될 수 있다.
오버 코팅층(233) 상에 애노드(241)가 형성된다. 애노드(241)는 박막 트랜지스터(220)의 종류에 따라 오버 코팅층(233)에 형성된 콘택홀을 통해 박막 트랜지스터(220)의 소스 전극(223) 또는 드레인 전극(224)과 연결될 수도 있다.
애노드(241)는 정공을 공급하여야 하므로 일함수(work function)가 높은 도전성 물질로 형성된다. 애노드(241)는 일함수가 높고 투명성을 갖는 투명 도전층(243)을 포함할 수 있고, 투명 도전층(243)은 투명 도전성 산화물(transparent conductive oxide; TCO)로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO), 인듐 주석 아연 산화물(ITZO), 아연 산화물(Zinc Oxide), 주석 산화물(Tin Oxide)로 형성될 수 있다.
도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 바와 같이, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치인 경우, 애노드(241)는 투명 도전층(243) 하부에 형성되는 반사층(242)을 포함한다. 애노드(241)는 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 상부로 빛을 반사시키기 위한 별도의 저저항 반사층을 포함할 수 있다. 반사층(242)은 반사율이 우수한 도전층으로 형성되고, 예를 들어, 은(Ag), 니켈(Ni), 금(Au), 백금(Pt), 알루미늄(Al), 구리(Cu), 몰리브덴/알루미늄네오듐(Mo/AlNd)으로 형성될 수 있다. 본 명세서에서는 애노드(241)가 투명 도전층(243) 및 반사층(242)을 포함하는 것으로 정의하였으나, 애노드(241)는 투명 도전층(243)만으로 구성되고, 반사층(242)은 별도의 엘리먼트인 것으로 정의할 수도 있다. 또한, 본 명세서에서는 애노드(241)가 일함수가 높고 투명성을 갖는 도전성 물질 및 반사 금속층으로 이루어지는 것으로 설명하였으나, 애노드(241) 자체가 일함수가 높으며 반사율이 우수한 도전성 물질로 형성될 수도 있다.
애노드(241)를 구성하는 투명 도전층(243) 및/또는 반사층(242) 중 하나가 소스 전극(223)과 전기적으로 연결될 수 있다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)를 참조하면, 오버 코팅층(233) 상에 반사층(242)이 형성되고 오버 코팅층(233)에 컨택홀이 형성되어, 투명 도전층(243)이 소스 전극(223)과 전기적으로 연결될 수 있다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)에서는 설명의 편의를 위해 투명 도전층(243)이 소스 전극(223)과 전기적으로 연결되는 것을 도시하였으나, 오버 코팅층(233)에 형성된 컨택홀을 통해 반사층(242)이 소스 전극(223)과 전기적으로 연결되고, 투명 도전층(243)은 반사층(242) 상에 형성되어, 반사층(242)을 통해 소스 전극(223)과 전기적으로 연결될 수 있다.
애노드(241)는 각각의 서브 화소 영역 별로 분리되어 형성된다. 즉, 제1 서브 화소 영역(A)에 형성된 애노드(241), 제2 서브 화소 영역(B)에 형성된 애노드(241) 및 제3 서브 화소 영역(C)에 형성된 애노드(241)는 각각 박막 트렌지스터와 전기적으로 연결되어, 각각의 서브 화소 영역을 개별적으로 구동할 수 있다.
플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)는 백색광을 발광하도록 구성된 유기 발광층(244) 및 원하는 색의 광을 생성하기 위해 백색광을 필터링하기 위한 복수의 컬러 필터층 엘리먼트(271, 272, 273)를 포함하는 컬러 필터층(270)을 사용한다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)에서는 백색광을 발광하도록 구성된 유기 발광층(244)이 제1 서브 화소 영역(A), 제2 서브 화소 영역(B) 및 제3 서브 화소 영역(C)에 걸쳐 연속적으로 형성되나, 이에 제한되지 않고 백색광을 발광하도록 구성된 유기 발광층(244)은 제1 서브 화소 영역(A), 제2 서브 화소 영역(B) 및 제3 서브 화소 영역(C) 각각에서 분리되어 형성될 수도 있다.
유기 발광층(244) 상에는 캐소드(245)가 형성된다. 캐소드(245)는 별도의 전압 배선에 연결되어 모든 서브 화소 영역에 동일한 전압을 인가할 수 있다.
캐소드(245)는 전자를 공급하여야 하므로, 전기 전도도가 높고 일함수가 낮은 물질로 형성된다. 캐소드(245)를 구성하는 구체적인 물질은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 발광 방식에 따라 상이할 수 있다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 바와 같이, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치인 경우, 캐소드(245)는 매우 얇은 두께의 일함수가 낮은 금속성 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 캐소드(245)는 은(Ag), 티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 또는 은(Ag)과 마그네슘(Mg)의 합금 등과 같은 일함수가 낮은 금속성 물질로 형성될 수 있다. 또한, 캐소드(245)는 수백 Å 이하의 두께, 예를 들어, 200Å 이하로 형성될 수 있다. 캐소드(245)를 이루는 반사도가 높은 불투명한 금속이라고 할지라도, 캐소드(245)가 충분히 얇은 층(예를 들어, 200Å 이하)으로 형성되면, 캐소드(245)는 실질적으로 투명한 전극으로 형성될 수 있다. 또한, 충분한 전기적 전도성 및 광학 투명성을 갖는 카본나노튜브(Carbon Nano Tube) 및/또는 그래핀(graphene)도 캐소드(245)를 형성하는데 사용될 수 있다.
캐소드(245)를 포함하는 유기 발광 소자(240) 상에는 유기 발광 소자(240)를 커버하는 밀봉 부재로서 봉지부(250)가 형성된다. 봉지부(250)는 박막 트랜지스터(220)와 유기 발광 소자(240) 등과 같은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A) 내부 엘리먼트들을 외부로부터의 습기, 공기, 충격 등으로부터 보호할 수 있다.
봉지부(250)는 박막 트랜지스터(220), 유기 발광 소자(240) 등과 같은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 내부 엘리먼트들의 배열에 따라 다양하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 봉지부(250)는 박막 봉지(Thin Film Encapsulation; TFE), 페이스 씰(Face Seal) 등을 사용하여 유기 발광 소자(240)를 밀봉할 수 있다.
본 명세서에서는 다양한 밀봉 방식들 중 박막 봉지가 봉지부(250)로 적용된 것으로 설명한다. 박막 봉지에는 유기 박막 봉지, 무기 박막 봉지, 유무기 복합 박막 봉지 등의 방식이 있다. 상술한 다양한 박막 봉지 방식들 중 무기 박막 봉지는 봉지 특성이 우수하나, 박막 형성 시 불순물에 의한 크랙(crack) 발생이 쉬우며 후(厚)막 형성 시 공정 시간이 길어지고 유연성(flexibility) 확보가 어렵다. 반면에, 유기 박막 봉지는 유연성 확보에는 유리하나, 봉지 특성이 열악하다. 이에, 봉지 특성과 유연성 확보에 모두 유리함이 있는 유무기 복합 박막 방식이 봉지부(250)로서 널리 사용되고 있다.
상부 플렉서블 기판 어셈블리는 제2 플렉서블 기판(215), 컬러 필터층(270) 및 터치 감지부(280A)를 포함한다. 상부 플렉서블 기판 어셈블리는, 상부 플렉서블 기판 어셈블리와 하부 플렉서블 기판 어셈블리 사이에 개재된 접착층(260)에 의해 하부 플렉서블 기판 어셈블리에 부착된다.
제2 플렉서블 기판(215)은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 여러 엘리먼트들을 지지 및 보호하기 위한 기판으로서, 제1 플렉서블 기판(210)과 대향 배치된다. 제2 플렉서블 기판(215)은 연성의 절연 물질로 형성될 수 있고, 제1 플렉서블 기판(210)과 실질적으로 동일한 물질로 형성될 수 있다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 바와 같이, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치인 경우, 제2 플렉서블 기판(215)은 투명성을 갖는 연성의 절연 물질로 형성될 수 있다.
도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 바와 같이, 컬러 필터층(270)은 상부 플렉서블 기판 어셈블리에 포함된다. 컬러 필터층(270)이 상부 플렉서블 기판 어셈블리 내에 포함되므로, 컬러 필터층(270)은 본 명세서에서 중간층으로 지칭될 수도 있다. 컬러 필터층(270)은 대응하는 서브 화소 영역에 각각 형성된 복수의 컬러 필터층 엘리먼트(271, 272, 273)를 포함한다. 예를 들어, 컬러 필터층(270)은 제1 서브 화소 영역(A)에 형성된 제1 컬러 필터층 엘리먼트(271), 제2 서브 화소 영역(B)에 형성된 제2 컬러 필터층 엘리먼트(272) 및 제3 서브 화소 영역(C)에 형성된 제3 컬러 필터층 엘리먼트(273)를 포함한다. 상술한 바와 같이, 제1 서브 화소 영역(A)이 적색 서브 화소 영역이고, 제2 서브 화소 영역(B)이 녹색 서브 화소 영역이며, 제3 서브 화소 영역(C)이 청색 서브 화소 영역인 경우, 제1 컬러 필터층 엘리먼트(271)는 적색 컬러 필터 엘리먼트이고, 제2 컬러 필터층 엘리먼트(272)는 녹색 컬러 필터 엘리먼트이며, 제3 컬러 필터층 엘리먼트(273)는 청색 컬러 필터 엘리먼트일 수 있다.
유기 발광층(244)에 의해 발광된 백색광은 제1 서브 화소 영역(A)에 형성되는 제1 컬러 필터층 엘리먼트(271)를 통과하여 적색광으로 변환되고, 제2 서브 화소 영역(B)에 형성되는 제2 컬러 필터층 엘리먼트(272)를 통과하여 녹색광으로 변환되며, 제3 서브 화소 영역(C)에 형성되는 제3 컬러 필터층 엘리먼트(273)를 통과하여 청색광으로 변환된다. 도 2a(a) 및 도 2a(b)에 도시된 바와 같이, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)가 탑 에미션 방식의 유기 발광 표시 장치인 경우, 컬러 필터층(270)은 유기 발광층(244) 상부에 위치하고, 상부 플렉서블 기판 어셈블리에 형성된다.
터치 감지부(280A)가 상부 플렉서블 기판 어셈블리에 포함된다. 터치 감지부(280A)는 터치를 감지하기 위한 입력 감지부로서, 제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A)을 포함한다. 제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A) 각각은 컬러 필터층(270)의 하면 및 상면에 형성된다. 제1 전극 패턴(281A)과 제2 전극 패턴(282A)은 제1 전극 패턴(281A)과 제2 전극 패턴(282A) 사이에 배치된 컬러 필터층(270)에 의해 서로 절연된다.
터치 감지부(280A)의 제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A) 각각은 컬러 필터층(270)의 하면 및 상면에 형성된다. 제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A)은 투명 도전성 물질로 형성되나, 이에 제한되지 않고, 제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A)을 형성하기 위한 물질은 탄소나노튜브 및/또는 그래핀 물질, 금속 나노 와이어, 전도성 폴리머, 및 인듐 주석 산화물(ITO), 인듐 아연 산화물(IZO), 아연 산화물(Zinc Oxide) 등의 산화물 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A)은 일반적인 스퍼터링(sputtering) 방식을 사용하여 형성될 수 있으므로, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A) 내의 터치 감지부(280A)를 제조하는 것은 추가적인 비용 없이 구현될 수 있다.
제1 전극 패턴(281A) 및 제2 전극 패턴(282A) 각각은 감지 전극 패턴 또는 구동 전극 패턴일 수 있다. 예를 들어, 제1 전극 패턴(281A)이 구동 전극 패턴인 경우, 제2 전극 패턴(282A)은 감지 전극 패턴이다. 이러한 설정에서, 실제로 터치가 발생한 위치 부근의 제1 전극 패턴(281A)에 구동 신호가 인가된 경우, 실제로 터치가 발생한 위치 부근의 제2 전극 패턴(282A)에서 발생하는 감지 신호의 변화량이 가장 클 것이다. 따라서, 제1 전극 패턴(281A)에 인가된 구동 신호 및 제2 전극 패턴(282A)에서 감지된 감지 신호에 기초하여 터치 위치를 감지할 수 있다.
터치 감지부(280A)의 전극 패턴은 제1 방향 감지 전극 패턴(예를 들어, 제1 전극 패턴(281A) 또는 제2 전극 패턴(282A)) 및 제2 방향 감지 전극 패턴(예를 들어, 제1 전극 패턴(281A) 또는 제2 전극 패턴(282A))을 포함할 수 있다. 제1 방향 감지 전극 패턴 및 제2 방향 감지 전극 패턴은 별개의 절연층에 의해 서로 절연될 수 있다. 제1 방향 감지 전극 패턴은 제1 방향(예를 들어, X축 또는 Y축) 좌표를 감지하기 위한 감지 전극 패턴이고, 제2 방향 감지 전극 패턴은 제2 방향(예를 들어, X축 또는 Y축) 좌표를 감지하기 위한 감지 전극 패턴일 수 있다. 따라서, 상부 플렉서블 기판 어셈블리의 소정의 위치에 터치 입력이 가해진 경우, 제1 방향 감지 전극 패턴에서 감지된 제1 방향 좌표 및 제2 방향 감지 전극 패턴에서 감지된 제2 방향 좌표를 조합하여 터치 위치가 감지될 수 있다.
제2 전극 패턴(282A) 상에는 블랙 매트릭스가 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스는 각각의 서브 화소 영역의 경계에 형성된다. 블랙 매트릭스는 크롬(Cr) 또는 다른 불투명한 금속막으로 형성될 수도 있고, 수지로 형성될 수도 있다. 블랙 매트릭스는 각각의 서브 화소 영역 및 각각의 서브 화소 영역에 형성되는 컬러 필터(270)를 분리할 수 있다. 또한, 상부 플렉서블 기판 어셈블리에는 편광 필름이 배치될 수 있다. 편광 필름이 상부 플렉서블 기판 어셈블리에 형성되는 경우, 편광 필름은 제2 전극 패턴(282A)의 상면에 형성되거나 상부 플렉서블 기판 어셈블리 상에 형성될 수 있다.
종래에는, 상술한 터치 감지부(280A)의 전극 패턴들이 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리와는 별개의 터치 기판(예를 들어, PET 필름) 상에 형성되었다. 별개의 터치 기판이 사용되는 경우, 표시 장치의 두께 증가가 불가피하다. 또한, 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리에 별개의 터치 기판을 추가하는 것은 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 연성을 저해시킨다. 또한, 별개의 터치 기판을 추가하는 것은 전체 제조 단가를 상승시키고, 제조 공정을 복잡하게 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)를 따르면, 터치 감지부(280A)는 별개의 터치 기판을 사용하지 않고 형성된다. 특히, 제1 전극 패턴(281A)은 컬러 필터층(270)의 하면(즉, 제1 면) 상에 형성되고, 제2 전극 패턴(282A)은 컬러 필터층(270)의 상면(즉, 제2 면) 상에 형성된다. 별개의 터치 기판을 사용하지 않음에 따라 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 두께가 감소되고, 제조 공정이 단순화되고, 전체 제조 단가가 감소되며, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 연성이 향상된다. 나아가, 터치 감지부(280A)를 상부 플렉서블 기판 어셈블리 내에 형성하여, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200A)의 연성이 향상됨과 함께 플렉서블 유기 발광 표시 장치로의 수분 투습이 감소되다.
도 2b 및 도 2c는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 개념도들이다. 도 2b 및 도 2c는 단일층 구조를 갖는 터치 감지부(280B, 280C)의 예시적인 실시예를 도시한다. 단일층 구조는 상호 커패시턴스(mutual capacitance) 터치 방식 또는 자기-커패시턴스(self-capacitance) 터치 방식으로 형성될 수 있다. 상호 커패시턴스 터치 방식에서, 제1 전극 패턴과 제2 전극 패턴은 컬러 필터층(270)의 동일 면에 형성될 수 있다. 즉, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 둘 모두는 컬러 필터층(270)의 상면 및 하면 중 하나에 형성된다. 상술한 바와 같이, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 중 하나는 감지 전극 패턴이고, 다른 하나의 전극 패턴은 구동 전극 패턴이다. 또한, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 중 하나는 제1 방향 감지 전극 패턴 또는 제2 방향 감지 전극 패턴일 수 있다. 자기-커패시턴스 터치 방식은 상술한 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 둘 모두의 기능을 수행하는 단일 전극 패턴을 포함한다.
도 2b를 참조하면, 터치 감지부(280B)가 컬러 필터층(270)의 상면 상에 형성된 것으로 도시되었다. 컬러 필터층(270)이 상부 플렉서블 기판 어셈블리의 최하부 엘리먼트이므로, 컬러 필터층(270)의 하면은 접착층(260)과 접한다. 도 2c를 참조하면, 터치 감지부(280C)가 컬러 필터층(270)의 하면 상에 형성된 것으로 도시되었다. 터치 감지부(280C)가 상부 플렉서블 기판 어셈블리의 최하부 엘리먼트이므로, 터치 감지부(280C)의 하면은 접착층(260)과 접한다.
도 2d는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 개념도이다. 상술한 서브 화소 영역(즉, 적색 서브 화소 영역, 녹색 서브 화소 영역, 청색 서브 화소 영역)에 더하여, 도 2d의 예시적인 실시예는 백색광을 발광하도록 구성된 제4 서브 화소 영역(D) (즉, 백색 서브 화소 영역)을 더 포함한다. 추가적인 백색 서브 화소 영역을 사용하여, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(200D)의 전체 휘도가 불필요한 전력 소비 없이 증가될 수 있다.
백색 서브 화소 영역에 대응하는 상부 플렉서블 기판 어셈블리에는 투명성을 갖는 투명 수지층(275)이 형성된다. 백색 서브 화소 영역에서는, 유기 발광 소자로부터의 광이 필터링될 필요가 없다. 따라서, 컬러 필터층(270)이 백색 서브 화소 영역에 형성되지 않고, 유기 발광 소자(240)로부터 발광된 백색광은 투명 수지층(275)을 그대로 통과한다.
도 2a(a) 및 도 2a(b)를 참조하여 설명된 터치 감지부(280A)와 유사하게, 터치 감지부(280D)는 제1 전극 패턴(281D) 및 제2 전극 패턴(282D)을 포함할 수 있다. 제1 전극 패턴(281D) 및 제2 전극 패턴(282D)은 컬러 필터층(270) 및/또는 투명 수지층(275)의 하면 및 상면에 형성될 수 있다. 전술한 바와 같이, 터치 감지부(280D)는 상호 커패시턴스 터치 방식 또는 자기-커패시턴스 터치 방식으로 형성될 수 있는 단일층 구조 터치 감지부로 형성될 수 있다. 단일층 구조를 갖는 터치 감지부(280D)는 컬러 필터층(270) 및 투명 수지층(275)의 상면 또는 하면에 형성될 수 있다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 단면도들이다. 도 3a는 본 발명의 일 실시예에 따른 3개의 서브 화소 영역(예를 들어, RGB)을 갖는 플렉서블 유기 발광 표시 장치(300A)를 도시하고, 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 4개의 서브 화소 영역(예를 들어, RGBW)을 갖는 플렉서블 유기 발광 표시 장치(300B)를 도시한다. 플렉서블 유기 발광 표시 장치(300A, 300B) 둘 모두는 제1 플렉서블 기판(310), 박막 트랜지스터(320), 유기 발광 소자(340) 및 봉지부(350)를 포함한다. 플렉서블 유기 발광 표시 장치(300A, 300B) 각각의 경우, 터치 감지부(380)는 제2 플렉서블 기판(315)의 상면 및 하면 중 적어도 하나에 형성될 수 있다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 예시적인 실시예들에서, 터치 감지부(380)의 제1 전극 패턴(381) 및 제2 전극 패턴(382)은 제2 플렉서블 기판(315)의 하면 및 상면 각각에 형성될 수 있다. 그러나, 일부 다른 실시예에서, 터치 감지부(380)는 단일층 터치 감지부로 형성될 수 있다. 단일층 터치 감지부에서, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 둘 모두의 기능을 수행하도록 구성된 단일 전극 패턴이 제2 플렉서블 기판(315)의 하면 또는 상면에 형성된다. 제2 플렉서블 기판(315)이 상부 플렉서블 기판 어셈블리에 포함되므로, 제2 플렉서블 기판(315)은 본 명세서에서 중간층으로 지칭될 수도 있다.
플렉서블 유기 발광 표시 장치 내의 엘리먼트들을 보호하기 위해, 상부 플렉서블 기판 어셈블리는 보호 필름(390)을 더 포함할 수 있다. 도 3a 및 도 3b에서는, 보호 필름(390)이 별개의 접착제를 사용하여 제2 전극 패턴(382) 상에 형성된 것으로 도시되었다. 보호 필름(390)은 수백 ㎛ 이상의 두께일 수 있다. 보호 필름(390)은 투명성을 갖는 연성 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 보호 필름(390)은 플라스틱, 금속, 금속 산화물, 세라믹 산화물 또는 고분자 물질 중 어느 하나로 이루어지거나, 플라스틱, 금속, 금속 산화물, 세라믹 산화물 또는 고분자 물질 중 하나 이상의 조합으로 이루어질 수 있다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치들의 개념도들이다. 도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 3개의 서브 화소 영역(예를 들어, RGB)을 갖는 플렉서블 유기 발광 표시 장치(400A)를 도시하고, 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 4개의 서브 화소 영역(예를 들어, RGBW)을 갖는 플렉서블 유기 발광 표시 장치(400B)를 도시한다. 둘 모두의 경우, 상부 플렉서블 기판 어셈블리는 절연막층을 더 포함할 수 있다. 보다 상세하게는, 상부 플렉서블 기판 어셈블리 내의 터치 감지부는 절연막층 및 절연막층 상에 형성된 하나 이상의 전극 패턴을 포함할 수 있다.
도 4a 및 도 4b에 도시된 실시예들에서, 플렉서블 유기 발광 표시 장치(400A, 400B) 둘 모두는 제1 플렉서블 기판(410), 박막 트랜지스터(420), 유기 발광 소자(440) 및 봉지부(450)를 포함한다. 나아가, 터치 감지부(480)는 절연막층(485)의 하면에 형성된 제1 전극 패턴(481) 및 절연막층(485)의 상면에 형성된 제2 전극 패턴(482)을 포함한다. 그러나, 일부 다른 실시예에서, 터치 감지부(480)는 단일층 터치 감지부로 형성될 수 있다. 단일층 터치 감지부에서, 제1 전극 패턴(481) 및 제2 전극 패턴(482) 둘 모두의 기능을 수행하도록 구성된 단일 전극 패턴이 절연막층(485)의 하면 또는 상면에 형성된다.
나아가, 일부 다른 실시예에서, 절연막층(485)을 포함하는 터치 감지부(480)는 도 4c에 도시된 바와 같이 컬러 필터층(470) (및 도 4b의 RGBW 구성의 투명 수지층(475))과 접착층(460) 사이에 형성될 수 있다. 상술한 경우, 터치 감지부(480)의 절연막층(485)의 하면 또는 절연막층(485)의 하면에 형성된 전극 패턴(들)이 접착층(460)에 직접 접한다.
절연막층(485)은 PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 방법을 사용하여 무기막을 증착시키는 방식으로 형성될 수 있다. PECVD 방법은 일반적인 화학 증착(CVD) 보다 온도를 낮추어 박막층을 증착시키는 공정으로 두 개의 병렬 전극 사이에 반응 가스를 주입시켜 진행되는 공정이다. 두 개의 병렬 전극이 반응 가스에서의 화학 반응을 유도하는 플라즈마 상태의 반응 가스에 전류를 일으켜 제2 전극 패턴(482) 또는 제2 플렉서블 기판(415) 상에 절연막층(485)을 증착할 수 있다. 또한, 절연막층(485)은 ALD(Atomic Layer Deposition) 장비를 사용하여 산화알루미늄(Al2O3)을 성막하는 방식으로 형성될 수 있다. 절연막층(485)은 제2 전극 패턴(482)과 제1 전극 패턴(481) 간의 이격 간격을 유지시키는 스페이서 기능을 한다. 따라서, 절연막층(485)은 투명성을 갖으며, 내열성, 내화학성, 전기 절연성 및 탄성이 우수한 무기막으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 절연막층(485)은 실리콘 산화막, 실리콘 질화막 또는 이들의 복층 등으로 형성될 수 있다. 절연막층(485)이 상부 플렉서블 기판 어셈블리 내에 포함되므로, 절연막층(485) 또한 본 명세서에서 중간층으로 지칭될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법을 설명하기 위한 공정 단면도들이다. 도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기 발광 표시 장치(600D)의 제조 동안의 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B) 각각 뿐만 아니라 최종 결과물인 플렉서블 유기 발광 표시 장치(600D)의 단면도들이다.
도 5, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 단계 S100에서 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A)가 제1 지지 기판(611) 상에 형성된다. 단계 S100에서, 박막 트랜지스터(620) 및 유기 발광 소자(640)가 제1 플렉서블 기판(610) 상에 형성된다. 또한, 단계 S100는 수분, 공기 또는 다른 불순물의 원하지 않는 침투로부터 유기 발광 소자(640)를 보호하기 위한 봉지부(650)를 형성하는 단계를 포함한다. 상술한 단계들에 의해 형성된 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A)는 도 6a에 도시되었다.
제1 플렉서블 기판(610) 및 제2 플렉서블 기판(615)의 재료로 주로 사용되는 플라스틱 물질들은 유리에 비해 전이온도가 낮으며, 강성(rigidity)이 상당히 낮기 때문에, 제1 플렉서블 기판(610) 및 제2 플렉서블 기판(615) 상에 다양한 엘리먼트를 형성하고 제1 플렉서블 기판(610) 및 제2 플렉서블 기판(615)를 운송하는 데에는 어려움이 있다. 상술한 문제를 해결하기 위해, 상당한 강성을 갖는 별개의 지지 기판(611, 616)이 제조 공정 동안 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리의 엘리먼트들을 지지하는데 사용된다.
따라서, 도 5를 다시 참조하면, 단계 S110에서 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B)가 제2 지지 기판(616)에 형성된다. 단계 S110에서, 터치 감지부(680) 및 컬러 필터층(670)이 제2 플렉서블 기판(615)에 형성된다. 유기 발광 소자의 종류(예를 들어, RGB 또는 RGBW)에 따라, 투명 수지층을 형성하는 단계가 포함될 수도 있다. 컬러 필터층(670)을 형성하는 단계와 터치 감지부(680)를 형성하는 단계의 순서는 터치 감지부의 방식(예를 들어, 단일층 또는 복층) 및 위치에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 전극 패턴들 중 하나가 제2 플렉서블 기판(615)에 형성되고, 컬러 필터층(670)이 제2 플렉서블 기판(615)에 형성된 전극 패턴에 형성될 수 있다. 컬러 필터층(670)이 형성된 후, 다른 전극 패턴이 컬러 필터층(670)에 형성될 수 있다. 단계 S110에 의해 형성된 상부 플렉서블 기판 어셈블리는 도 6b에 도시되었다.
단일층 터치 감지부가 적용되는 경우, 컬러 필터층(670) (및 투명 수지층)이 제2 플렉서블 기판(615) 상에 형성될 수 있고, 그 후, 터치 감지부로 기능하는 복수의 전극 패턴이 컬러 필터층(670)에 형성된다.
단계 S120에서, 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B)가 서로 부착된다. 단계 S120에서, 접착층(660)이 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B) 중 하나 또는 둘 모두에 형성될 수 있고, 그 후, 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B)는 도 6c에 도시된 바와 같이 서로 부착된다.
상술한 바와 같이, 제1 지지 기판(611) 및 제2 지지 기판(616)은 다양한 다른 엘리먼트들을 제조하는 동안 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B)를 지지 및 보호하기 위한 임시 기판으로 사용된다. 따라서, 도 5의 단계 S130에서는, 제1 지지 기판(611) 및 제2 지지 기판(616)이 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B)로부터 제거된다. 제1 지지 기판(611) 및 제2 지지 기판(616)을 제거하기 위해, 제1 지지 기판(611) 및 제2 지지 기판(616)의 외면에 레이저가 조사될 수 있다.
하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B)를 형성하기 전에, 희생층이 제1 지지 기판(611) 및 제2 지지 기판(616) 상에 형성될 수 있다. 하부 플렉서블 기판 어셈블리(600A) 및 상부 플렉서블 기판 어셈블리(600B) 사이에 형성된 희생층 및 대응하는 지지 기판(611, 616)은 지지 기판(611, 616)의 제거 동안 각각의 플렉서블 기판 어셈블리의 제1 플렉서블 기판(610) 및 제2 플렉서블 기판(615)을 보호한다.
상술한 단계들에 의해 형성된 최종 결과물인 플렉서블 유기 발광 표시 장치(600D)가 도 6d에 도시된다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기발광 표시 장치 제조 방법의 다양한 특징들에 대해 설명한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 컬러 필터층의 제1 면 및 제2 면, 및 투명 수지층의 제1 면 및 제2 면 상에 배치되고, 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는, 제2 플렉서블 기판 상에 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계, 제1 전극 패턴 상에 컬러 필터층 및 투명 수지층을 형성하는 단계 및 컬러 필터층 및 투명 수지층 상에 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함하고, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 중 하나는 구동 전극인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 컬러 필터층의 일 면 및 투명 수지층의 일 면 상에 배치되고, 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는, 제2 플렉서블 기판 상에 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계, 제1 전극 패턴 상에 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 형성하는 단계로서, 제1 전극 패턴과 제2 전극 패턴은 서로 전기적으로 절연되도록 형성된, 제2 전극 패턴을 형성하는 단계 및 제2 플렉서블 기판 상에 형성된 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 상에 컬러 필터층 및 투명 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 컬러 필터층의 일 면 및 투명 수지층의 일 면 상에 배치되고, 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는, 제2 플렉서블 기판 상에 컬러 필터층 및 투명 수지층을 형성하는 단계, 컬러 필터층 및 투명 수지층 상에 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계 및 제1 전극 패턴과 터치 감지부의 제2 전극 패턴이 서로 전기적으로 절연되도록, 제1 전극 패턴 상에 제2 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제2 플렉서블 기판의 제1 면 및 제2 플렉서블 기판의 제2 면 상에 배치되고, 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는, 제2 플렉서블 기판의 제1 면 상에 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계, 제2 플렉서블 기판의 제2 면 상에 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 형성하는 단계, 제2 전극 패턴 상에 컬러 필터층 및 투명 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제2 플렉서블 기판의 일 면 상에 배치되고, 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는, 터치 감지부의 제1 전극 패턴 및 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 제2 플렉서블 기판의 제1 면 상에 형성하는 단계로서, 제1 전극 패턴과 제2 전극 패턴은 서로 전기적으로 절연되도록 형성된, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 형성하는 단계 및 제2 플렉서블 기판의 제2 면 상에 컬러 필터층 및 투명 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 플렉서블 유기발광 표시 장치의 다양한 특징들에 대해 설명한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 컬러 필터층의 제1 면 및 컬러 필터층의 제2 면 중 적어도 하나 상에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고, 제1 전극 패턴은 구동 전극으로서 구성되고, 제2 전극 패턴은 센싱(sensing) 전극으로서 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 둘 모두는 센싱 전극으로서 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 전극 패턴은 컬러 필터층의 제1 면에 배치되고, 제2 전극 패턴은 컬러 필터층의 제2 면 상에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴은 컬러 필터층의 동일 면 상에 배치되고, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴이 서로 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 컬러 필터층의 제1 면 및 컬러 필터층의 제2 면 중 적어도 하나 상에 배치된 복수의 전극 패턴을 갖는 자기 커패시턴스(self-capacitance) 타입 터치 감지부이고, 복수의 전극 패턴 각각은 복수의 전극 패턴의 다른 전극 패턴과 중첩하지 않도록 배열된 것을 특징으로 한다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플렉서블 유기발광 표시 장치 제조 방법의 다양한 특징들에 대해 설명한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고, 제1 전극 패턴은 컬러 필터층의 제1 면 상에 배치되고, 제2 전극 패턴은 컬러 필터층의 제2 면 상에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고, 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 둘 모두는 컬러 필터층의 동일 면 상에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 백색 서브 화소 영역에서 유기 발광 소자로부터 발광된 백색광을 투과시키도록 구성된 투명 수지층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고, 제1 전극 패턴은 컬러 필터층의 제1 면 및 투명 수지층의 제1 면 상에 배치되고, 제2 전극 패턴은 컬러 필터층의 제1 면의 반대면 및 투명 수지층의 제1 면의 반대면 상에 배치된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고, 제1 전극 패턴은 컬러 필터층의 제1 면 및 투명 수지층의 제1 면 상에 배치되고, 제2 전극 패턴은 컬러 필터층의 제1 면과 동일한 면 및 투명 수지층의 제1 면과 동일한 면 상에 배치된 것을 특징으로 한다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
101, 600A: 하부 플렉서블 기판 어셈블리
102, 600B: 상부 플렉서블 기판 어셈블리
110, 210, 310, 410, 610: 제1 플렉서블 기판
611: 제1 지지 기판
115, 215, 315, 415, 615: 제2 플렉서블 기판
616: 제2 지지 기판
120, 220, 320, 420, 620: 박막 트랜지스터
221: 액티브층
222: 게이트 전극
223: 소스 전극
224: 드레인 전극
231: 층간 절연막
232: 게이트 절연막
233: 오버 코팅층
234: 뱅크층
140, 240, 340, 440, 640: 유기 발광 소자
241: 애노드
242: 반사층
243: 투명 도전층
244: 유기 발광층
245: 캐소드
150, 250, 350, 450, 650: 봉지부
160, 260, 360, 460, 660: 접착층
170, 270, 370, 470, 670: 컬러 필터층
171, 271, 371, 471, 671: 제1 컬러 필터층 엘리먼트
172, 272, 372, 472, 672: 제2 컬러 필터층 엘리먼트
173, 273, 373, 473, 673: 제3 컬러 필터층 엘리먼트
275, 375, 475: 투명 수지층
180, 280A, 280B, 280C, 280D, 380, 480, 680: 터치 감지부
181, 281A, 281D, 381, 481, 681: 제1 전극 패턴
182, 282A, 282D, 382, 482, 682: 제2 전극 패턴
485: 절연막층
390: 보호 필름
A: 제1 서브 화소 영역
B: 제2 서브 화소 영역
C: 제3 서브 화소 영역
D: 제4 서브 화소 영역
100, 200A, 200B, 200C, 200D, 300A, 300B, 400A, 400B, 400C, 600D: 플렉서블 유기 발광 표시 장치

Claims (19)

  1. 제1 플렉서블 기판, 상기 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 박막 트랜지스터 및 유기 발광 소자를 포함하는 하부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계로서, 상기 유기 발광 소자는 백색광을 발광하도록 구성되고, 상기 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된, 상기 하부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계;
    중간층 상에 적어도 하나의 전극 패턴을 갖는 터치 감지부를 포함하는 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계로서, 상기 중간층은 제2 플렉서블 기판, 상기 백색광을 필터링하도록 구성된 컬러 필터층 및 투명 수지층 중 적어도 하나인, 상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계; 및
    상기 하부 플렉서블 기판 어셈블리와 상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 함께 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 컬러 필터층의 제1 면 및 제2 면, 및 상기 투명 수지층의 제1 면 및 제2 면 상에 배치되고,
    상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 상기 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1 전극 패턴 상에 상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층을 형성하는 단계; 및
    상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층 상에 상기 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴 및 상기 제2 전극 패턴 중 하나는 구동 전극인 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 컬러 필터층의 일 면 및 상기 투명 수지층의 일 면 상에 배치되고,
    상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 상기 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1 전극 패턴 상에 상기 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 형성하는 단계로서, 상기 제1 전극 패턴과 제2 전극 패턴은 서로 전기적으로 절연되도록 형성된, 상기 제2 전극 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 형성된 상기 제1 전극 패턴 및 상기 제2 전극 패턴 상에 상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 컬러 필터층의 일 면 및 상기 투명 수지층의 일 면 상에 배치되고,
    상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는,
    상기 제2 플렉서블 기판 상에 상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층을 형성하는 단계;
    상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층 상에 상기 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 전극 패턴과 상기 터치 감지부의 제2 전극 패턴이 서로 전기적으로 절연되도록, 상기 제1 전극 패턴 상에 상기 제2 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 제2 플렉서블 기판의 제1 면 및 상기 제2 플렉서블 기판의 제2 면 상에 배치되고,
    상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는,
    상기 제2 플렉서블 기판의 상기 제1 면 상에 상기 터치 감지부의 제1 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제2 플렉서블 기판의 상기 제2 면 상에 상기 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제2 전극 패턴 상에 상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 제2 플렉서블 기판의 일 면 상에 배치되고,
    상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 형성하는 단계는,
    상기 터치 감지부의 제1 전극 패턴 및 상기 터치 감지부의 제2 전극 패턴을 상기 제2 플렉서블 기판의 제1 면 상에 형성하는 단계로서, 상기 제1 전극 패턴과 상기 제2 전극 패턴은 서로 전기적으로 절연되도록 형성된, 상기 제1 전극 패턴 및 상기 제2 전극 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 플렉서블 기판의 제2 면 상에 상기 컬러 필터층 및 상기 투명 수지층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치 제조 방법.
  7. 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 박막 트랜지스터 및 백색 유기 발광 소자를 포함하는 하부 플렉서블 기판 어셈블리로서, 상기 백색 유기 발광 소자는 백색광을 발광하도록 구성되고, 상기 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된, 상기 하부 플렉서블 기판 어셈블리;
    중간층 상에 배치된 터치 감지부를 갖는 상부 플렉서블 기판 어셈블리로서, 상기 중간층은 컬러 필터층, 투명 수지층, 제2 플렉서블 기판, 및 절연막층 중 적어도 하나를 포함하는, 상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리; 및
    상기 하부 플렉서블 기판 어셈블리 및 상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리 사이에 개재된 접착층으로서, 상기 접착층은 상기 하부 플렉서블 기판 어셈블리 와 상기 상부 플렉서블 기판 어셈블리를 접착하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 컬러 필터층의 제1 면 및 상기 컬러 필터층의 제2 면 중 적어도 하나 상에 배치된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴은 구동 전극으로서 구성되고,
    상기 제2 전극 패턴은 센싱(sensing) 전극으로서 구성된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴 및 상기 제2 전극 패턴 둘 모두는 센싱 전극으로서 구성된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 상기 제1 면에 배치되고,
    상기 제2 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 상기 제2 면 상에 배치된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 제1 전극 패턴 및 상기 제2 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 동일 면 상에 배치되고, 상기 제1 전극 패턴 및 상기 제2 전극 패턴이 서로 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 상기 컬러 필터층의 상기 제1 면 및 상기 컬러 필터층의 제2 면 중 적어도 하나 상에 배치된 복수의 전극 패턴을 갖는 자기 커패시턴스(self-capacitance) 타입 터치 감지부이고,
    상기 복수의 전극 패턴 각각은 상기 복수의 전극 패턴의 다른 전극 패턴과 중첩하지 않도록 배열된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  14. 제1 플렉서블 기판;
    상기 제1 플렉서블 기판 상에 배치된 박막 트랜지스터;
    상기 박막 트랜지스터 상애 베치되고, 백색광을 발광하도록 구성된 유기 발광 소자;
    상기 유기 발광 소자 상에 형성된 플렉서블 봉지부;
    복수의 컬러 필터층 엘리먼트를 갖는 컬러 필터층으로서, 상기 복수의 컬러 필터층 엘리먼트 각각은 상기 컬러 필터층 엘리먼트 각각과 관련된 서브 화소 영역에서의 상기 컬러 필터층 엘리먼트 각각에 대응하는 유색광(colored light)을 생성하기 위해 상기 백색광을 필터링하도록 구성된, 상기 컬러 필터층;
    상기 플렉서블 봉지부와 상기 컬러 필터층 사이에 배치된 접착층; 및
    상기 컬러 필터층의 적어도 하나의 일 면 상에 배치된 터치 감지부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 제1 면 상에 배치되고,
    상기 제2 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 제2 면 상에 배치된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴 둘 모두는 상기 컬러 필터층의 동일 면 상에 배치된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 플렉서블 유기 발광 표시 장치의 백색 서브 화소 영역에서 상기 유기 발광 소자로부터 발광된 상기 백색광을 투과시키도록 구성된 투명 수지층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 제1 면 및 상기 투명 수지층의 제1 면 상에 배치되고,
    상기 제2 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 상기 제1 면의 반대면 및 상기 투명 수지층의 상기 제1 면의 반대면 상에 배치된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 터치 감지부는 제1 전극 패턴 및 제2 전극 패턴을 포함하고,
    상기 제1 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 제1 면 및 상기 투명 수지층의 제1 면 상에 배치되고,
    상기 제2 전극 패턴은 상기 컬러 필터층의 상기 제1 면과 동일한 면 및 상기 투명 수지층의 상기 제1 면과 동일한 면 상에 배치된 것을 특징으로 하는, 플렉서블 유기 발광 표시 장치.
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