CN105161514B - 一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置，该有机电致发光显示面板包括白色有机发光二极管和具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，这样通过设置一层具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片结构，与白色有机发光二极管背光源整合在一起，可以实现彩色OLED显示结构，与现有的OLED彩色显示结构相比，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板只采用一道制作工序形成金属彩色滤光片，相较于现有技术采用多次蒸镀工艺形成RGB彩膜层，可以减少掩膜数量，简化了OLED显示面板的制作工艺，降低了生产成本，且采用周期性纳米结构的金属彩色滤光片有利于开发高分辨率的产品。

Description

一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置。

背景技术

随着显示技术的进步，有机电致发光显示器(OrganicLightEmittingDiode，OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一，越来越多的有源矩阵有机发光二极管(ActiveMatrixOrganicLightEmittingDiode，AMOLED)显示面板进入市场，相对于传统的薄膜晶体管液晶显示面板(ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay,TFTLCD)，AMOLED具有更快的反应速度，更高的对比度以及更广大的视角。

传统的顶部发射型OLED显示面板结构如图1所示，其主要包括：柔性基板101、开关晶体管阵列102、RGB彩膜层103、封装薄膜104、偏光片105、光学胶106和玻璃盖板107；其中，RGB彩膜层103需要多次掩模蒸镀来分别形成R、G、B三种颜色，因此会增加OLED显示面板的制作成本；另外，由于蒸镀工艺本身的限制，对应的高分辨率的产品制作难度较大，并且在OLED显示面板中搭载触控功能时，通常会采用外挂式的实现方式，如图2所示，即在原有的OLED显示面板结构中，将单独制作的触控功能层207设置于偏光片205与玻璃盖板208之间，并且通过光学胶206分别与偏光片205和玻璃盖板208进行贴合，这样会额外增加制作工序与成本。

因此，如何简化OLED显示面板的制作工艺，降低生产成本，且提高对应产品的分辨率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置，用以解决现有技术中存在的OLED显示面板制作工艺较复杂，对应产品分辨率较低的问题。

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板，包括：柔性基板；

位于所述柔性基板之上的开关晶体管阵列；

位于所述开关晶体管阵列之上的白色有机发光二极管；

位于所述白色有机发光二极管之上的第一封装薄膜；

位于所述第一封装薄膜之上具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；

位于所述金属彩色滤光片之上的第二封装薄膜。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述亚波长周期性纳米结构为一维光栅周期性结构或二维光栅周期性结构。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，还包括：触控电极；所述触控电极与所述金属彩色滤光片同层设置。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述触控电极具有金属网格结构。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述金属彩色滤光片的厚度为100-200纳米。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述金属彩色滤光片采用的金属材料为银或金。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，还包括：偏光片、光学胶和玻璃盖板；

所述偏光片位于所述第二封装薄膜之上；

所述光学胶位于所述偏光片与所述玻璃盖板之间。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述第二封装薄膜的折射率与作为所述金属彩色滤光片基底的第一封装薄膜的折射率相匹配。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，所述第二封装薄膜与所述第一封装薄膜的材料相同。

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板的制备方法，包括：

在柔性基板上通过构图工艺形成开关晶体管阵列；

在形成有开关晶体管阵列的柔性基板上形成白色有机发光二极管；

在形成有所述白色有机发光二极管的柔性基板上进行薄膜封装工艺，形成第一封装薄膜；

在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；

在形成有所述金属彩色滤光片的柔性基板上进行薄膜封装工艺，形成第二封装薄膜。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，所述在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，具体包括：

采用等离子干刻工艺，或聚焦离子束刻蚀工艺，或纳米压印工艺，在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，形成的所述金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，形成的所述金属彩色滤光片的亚波长周期性纳米结构为一维光栅周期性结构或二维光栅周期性结构。

在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，所述在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，具体包括：采用同一掩膜在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上，通过一次构图工艺形成具有金属网格结构的触控电极和具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片。

本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置，该有机电致发光显示面板包括：柔性基板；位于柔性基板之上的开关晶体管阵列；位于开关晶体管阵列之上的白色有机发光二极管；位于白色有机发光二极管之上的第一封装薄膜；位于第一封装薄膜之上具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；位于金属彩色滤光片之上的第二封装薄膜，这样本发明实施例提供的有机电致发光显示面板，通过设置一层具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片结构，与白色有机发光二极管背光源整合在一起，可以实现彩色OLED显示结构，与现有的OLED彩色显示结构相比，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板只采用一道制作工序形成金属彩色滤光片，相较于现有技术采用多次蒸镀工艺形成RGB彩膜层，可以减少掩膜数量，简化了OLED显示面板的制作工艺降低了生产成本，且采用周期性纳米结构的金属彩色滤光片有利于开发高分辨率的产品。

附图说明

图1为现有技术中有机电致发光显示面板的结构示意图；

图2为现有技术中具有触控功能的有机电致发光显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的具有触控功能的有机电致发光显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板中触控电极与金属彩色滤光片同层设置的具体结构示意图；

图6为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板中触控电极具有的金属网格结构示意图；

图7为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的具体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

附图中各膜层的厚度和区域的大小、形状不反映有机电致发光显示面板的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板，如图3所示，可以具体包括：柔性基板1；

位于柔性基板1之上的开关晶体管阵列2；

位于开关晶体管阵列2之上的白色有机发光二极管3；

位于白色有机发光二极管3之上的第一封装薄膜4；

位于第一封装薄膜4之上具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片5；

位于金属彩色滤光片5之上的第二封装薄膜6。

本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板包括：柔性基板1；位于柔性基板1之上的开关晶体管阵列2；位于开关晶体管阵列2之上的白色有机发光二极管3；位于白色有机发光二极管3之上的第一封装薄膜4；位于第一封装薄膜4之上具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片5；位于金属彩色滤光片5之上的第二封装薄膜6，这样本发明实施例提供的有机电致发光显示面板，通过设置一层具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片结构，与白色有机发光二极管背光源整合在一起，可以实现彩色OLED显示结构，与现有的OLED彩色显示结构相比，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板只采用一道制作工序形成金属彩色滤光片，相较于现有技术采用多次蒸镀工艺形成RGB彩膜层，可以减少掩膜数量，简化了OLED显示面板的制作工艺降低了生产成本，且采用周期性纳米结构的金属彩色滤光片有利于开发高分辨率的产品。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构，具体地，为了实现OLED显示面板的彩色显示，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板中，金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构，可利用金属纳米周期性结构的表面等离子共振激发原理，不同周期及尺寸的金属纳米结构在可见光波段选择性透过一定波长、带宽的光波，可以分别产生RGB等不同颜色，即通过调节周期结构配合白色有机发光二极管产生的背光，进而产生RGB等不同颜色的光谱，其中激发一个颜色的周期结构构成一个亚像素，RGB三种周期结构构成一个像素，这样通过具有亚波长周期性纳米结构的金属彩色滤光片，配合白色有机发光二极管产生的背光，即可实现OLED显示面板的彩色显示。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，亚波长周期性纳米结构为一维光栅周期性结构或二维光栅周期性结构，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，金属彩色滤光片具有的亚波长周期性纳米结构可以为条形的一维光栅结构，或周期性的圆孔、三角形、矩形等二维光栅结构，也可以为其他亚波长周期性结构，在此不作限定，这样可以通过调节光栅周期、孔径直径等参数来控制金属彩色滤光片选择透过一定波长、带宽的光波，进而分别产生RGB等不同颜色的光，以圆孔型的二维光栅为例，不同孔径直径、不同周期性结构的金属纳米周期性圆孔光栅结构，可以分别对应产生RGB三种颜色的光，即通过调节金属彩色滤光片的亚波长周期性纳米结构，配合白色发光二极管产生的背光，可以实现OLED显示面板的彩色显示。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，如图4所示，还可以包括：触控电极7；触控电极7与金属彩色滤光片5同层设置，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，还可以搭载触控触控，从而实现OLED显示面板的触控与显示功能，其中触控电极7可以与金属彩色滤光片5同层设置，这样在OLED显示面板的制作工艺中，可以采用一次构图工艺形成触控电极和金属彩色滤光片，相对于现有技术单独制作触控功能层，且将触控功能层通过光学胶分别与偏光片和玻璃盖板贴合，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板，将触控电极与金属彩色滤光片同层设置，可以减少OLED显示面板的制作工艺降低生产成本，同时将触控功能内嵌到显示面板中，可以减薄显示面板的厚度；其中金属彩色滤光片与触控电极同层设置的具体示意图如图5所示，其中为了清晰表现金属彩色滤光片与触控电极的相对位置关系，以两条触控电极之间相隔两个RGB像素为例进行说明，在实际生产应用中，可以根据实际需要具体设计隔几个像素做一条金属网格电极，其中可以采用同一掩膜形成金属彩色滤光片和触控电极，即在同一金属层上制作出触控电极和金属彩色滤光片，如图5所示，白线m是去除的部分，用于切断连续的金属膜，相邻两根白线m中间留下的就是金属网格电极，即触控电极。以上仅是一个具体实施例，在实际生产应用中，可以根据实际需要，更改触控电极与金属彩色滤光片的具体设置方式，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，如图6所示，触控电极具有金属网格结构P，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，为了实现OLED显示面板的触控功能，将触控电极与金属彩色滤光片同层设置，其中将触控电极可以设置为金属网格结构，这样可以提高显示面板的开口率，且通过在显示面板的周边区域设置电极走线L，从而将触控电极连接到触控芯片(图中未示出)，可以实现OLED显示面板的触控功能，需要说明的是如图6所示的触控电极的金属网格结构只是一个具体实施例，在实际生产应用时，触控电极还可以设置为其他形状的金属网格结构，在此不作限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，金属彩色滤光片的厚度为100-200纳米，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，为了满足光学厚度需要，可以将金属彩色滤光片的厚度设置为100-200纳米，这样可以利用金属纳米周期性结构的表面等离子共振激发原理，调节周期性结构选择透过一定波长、带宽的光波，从而产生RGB等不同颜色的光，实现OLED显示面板的彩色显示。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，金属彩色滤光片采用的金属材料为银或金，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，金属彩色滤光片的材料可以为铜、铝、银或金等金属材料，在此不作限定，其中优选金或银为金属彩色滤光片的材料，这样可以制作出高质量的纳米周期性结构的金属彩色滤光片，由于金，银在可见光波段具有较高的表面等离子体激发效率，采用金或银制作周期性纳米结构的彩色滤光片可以得到优良的光学性质，如高透过率，较窄的透射谱线宽，从而能够实现颜色的精细调节，保证金属彩色滤光片的高分辨率和高透过率，尤其相比之下，银的纳米结构可以得到更高的透射强度和极窄的光谱线宽，从而能够有效避免不同颜色间的交叉效应。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，如图7所示，还可以包括：偏光片8、光学胶9和玻璃盖板10；偏光片8位于第二封装薄膜6之上；光学胶9位于偏光片8与玻璃盖板10之间，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，第二封装薄膜之上还具有偏光片，通过光学胶将偏光片与玻璃盖板贴合，完成显示面板的整体贴合封装，实现显示面板的正常显示功能。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，第二封装薄膜的折射率与作为金属彩色滤光片基底的第一封装薄膜的折射率相匹配，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，采用与第一封装薄膜的折射率相匹配的第二封装薄膜对金属彩色滤片进行封装，不仅可以保护具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，还可以提高金属彩色滤光片产生的光的透过率，有助于提高显示面板的显示效果。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，第二封装薄膜的材料与第一封装薄膜的材料相同，可以为二氧化硅材料，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板中，采用第二封装薄膜对金属彩色滤光片进行保护，有利于后续制程工艺的进行，其中第二封装薄膜的材料可以采用二氧化硅，也可以采用其他可以实现保护金属彩色滤光片的材料，在此不作限定，第二封装薄膜可以阻挡水、氧等对金属彩色滤光片的侵蚀，有利于后续制程工艺。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板的制备方法，如图8所示，可以具体包括以下步骤：

S101、在柔性基板上通过构图工艺形成开关晶体管阵列；

S102、在形成有开关晶体管阵列的柔性基板上形成白色有机发光二极管；

S103、在形成有白色有机发光二极管的柔性基板上进行薄膜封装工艺，形成第一封装薄膜；

S104、在形成有第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；

S105、在形成有金属彩色滤光片的柔性基板上进行薄膜封装工艺，形成第二封装薄膜。

本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，在柔性基板上形成白色有机发光二极管和具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，这样通过设置一层具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，与白色有机发光二极管背光源整合在一起，可以实现彩色OLED显示结构，与现有的OLED彩色显示结构相比，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板只采用一道制作工序形成金属彩色滤光片，相较于现有技术采用多次蒸镀工艺形成RGB彩膜层，可以减少掩膜数量，简化了OLED显示面板的制作工艺降低了生产成本，且采用周期性纳米结构的金属彩色滤光片有利于开发高分辨率的产品。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，步骤S104，可以具体包括：采用等离子干刻工艺，或聚焦离子束刻蚀工艺，或纳米压印工艺，在形成有第一封装薄膜的柔性基板上形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，可以采用多种刻蚀工艺形成周期性纳米结构的金属彩色滤光片，在此不作限定，形成的周期性纳米结构的金属彩色滤光片，与白色有机发光二极管背光源整合在一起，可以实现彩色OLED显示结构，与现有的OLED彩色显示结构相比，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板只采用一道制作工序形成金属彩色滤光片，相较于现有技术采用多次蒸镀工艺形成RGB彩膜层，可以减少掩膜数量，简化了OLED显示面板的制作工艺降低了生产成本，且采用周期性纳米结构的金属彩色滤光片有利于开发高分辨率的产品。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，形成的金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，形成的金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构，这样可利用金属纳米周期性结构的表面等离子共振激发原理，不同周期及尺寸的金属纳米结构在可见光波段选择性透过一定波长、带宽的光波，可以分别产生RGB等不同颜色，即通过调节周期结构配合白色有机发光二极管产生的背光，进而产生RGB等不同颜色的光谱，其中激发一个颜色的周期结构构成一个亚像素，RGB三种周期结构构成一个像素，这样通过具有亚波长周期性纳米结构的金属彩色滤光片，配合白色有机发光二极管产生的背光，即可实现OLED显示面板的彩色显示。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，形成的金属彩色滤光片的亚波长周期性纳米结构为一维光栅周期性结构或二维光栅周期性结构，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，形成的金属彩色滤光片具有的亚波长周期性纳米结构可以为条形的一维光栅结构，或周期性的圆孔、三角形、矩形等二维光栅结构，也可以为其他亚波长周期性结构，在此不作限定，这样可以通过调节光栅周期、孔径直径等参数来控制金属彩色滤光片选择透过一定波长、带宽的光波，进而分别产生RGB等不同颜色的光，即通过调节金属彩色滤光片的亚波长周期性纳米结构，配合白色发光二极管产生的背光，可以实现OLED显示面板的彩色显示。

在具体实施时，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，步骤S104，可以具体包括：采用同一掩膜在形成有第一封装薄膜的柔性基板上，通过一次构图工艺形成具有金属网格结构的触控电极和具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，具体地，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，可以采用一次构图工艺形成具有金属网格结构的触控电极和具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，这样相对于现有技术单独制作触控功能层，且将触控功能层通过光学胶分别与偏光片和玻璃盖板贴合，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，采用一次构图工艺将触控电极与金属彩色滤光片同层设置，可以减少OLED显示面板的制作工艺降低生产成本，同时将触控功能内嵌到显示面板中，可以减薄显示面板的厚度。

下面以具体实施例来介绍本发明提供的有机电致发光显示面板的结构及制备方法，具体如下：

其中，以采用金属铝形成的一维条形光栅结构的金属彩色滤光片为例进行说明，首先在柔性基板上进行低温多晶硅或氧化物开关晶体管阵列工艺制程；然后进行白色有机发光二极管的工艺制程；之后进行薄膜封装工艺形成第一封装薄膜；而后采用光刻法曝光形成一维光栅结构，具体地，沉积一定厚度的铝(厚度可以为100-200nm)，使用聚焦离子束方法刻蚀金属膜层，得到一维条形光栅结构；进而通过调节光栅周期来控制产生RGB三种颜色的透射光谱(例如：200nm左右周期结构可激发蓝色光；300nm左右周期结构可激发黄色光；400nm左右周期结构可激发红色光)；其中激发一个颜色的周期结构构成一个子像素，RGB三种周期结构构成一个像素点；之后在制备好的一维光栅上沉积一定厚度(可以为200nm)且与作为金属彩色滤光片基底的第一封装薄膜相同材料的薄膜，作为第二封装薄膜，用以提高金属滤光片的透过率(可提高2-3倍)，同时对金属彩色滤光片进行保护，最后使用光学胶分别与偏光片和玻璃盖板封装贴合。

在具体实施时，上述实施例提供的有机电致发光显示面板不具有触控功能，若要将触控功能整合到有机电致发光显示面板中，仅需在制备金属彩色滤光片时，在像素的非开口区域，使用同一张掩膜形成具有金属网格结构的触控电极，该金属网格图形与触控芯片相匹配，可以实现触控功能，这样相对于现有技术单独制作触控功能层，且将触控功能层通过光学胶分别与偏光片和玻璃盖板贴合，本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的制备方法中，采用一次构图工艺将触控电极与金属彩色滤光片同层设置，可以减少OLED显示面板的制作工艺降低生产成本，同时将触控功能内嵌到显示面板中，可以减薄显示面板的厚度。

基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。该显示装置可以应用于手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与上述有机电致发光显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见上述有机电致发光显示面板的实施，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板、其制备方法及显示装置，该有机电致发光显示面板包括：柔性基板；位于柔性基板之上的开关晶体管阵列；位于开关晶体管阵列之上的白色有机发光二极管；位于白色有机发光二极管之上的第一封装薄膜；位于第一封装薄膜之上具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；位于金属彩色滤光片之上的第二封装薄膜，这样本发明实施例提供的有机电致发光显示面板，通过设置一层具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片结构，与白色有机发光二极管背光源整合在一起，可以实现彩色OLED显示结构，与现有的OLED彩色显示结构相比，本发明实施例提供的有机电致发光显示面板只采用一道制作工序形成金属彩色滤光片，相较于现有技术采用多次蒸镀工艺形成RGB彩膜层，可以减少掩膜数量，简化了OLED显示面板的制作工艺降低了生产成本，且采用周期性纳米结构的金属彩色滤光片有利于开发高分辨率的产品。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，包括：柔性基板；

位于所述柔性基板之上的开关晶体管阵列；

位于所述开关晶体管阵列之上的白色有机发光二极管；

位于所述白色有机发光二极管之上的第一封装薄膜；

位于所述第一封装薄膜之上具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；

位于所述金属彩色滤光片之上的第二封装薄膜；

所述金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构。

2.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述亚波长周期性纳米结构为一维光栅周期性结构或二维光栅周期性结构。

3.如权利要求1或2所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，还包括：触控电极；所述触控电极与所述金属彩色滤光片同层设置。

4.如权利要求3所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述触控电极具有金属网格结构。

5.如权利要求4所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述金属彩色滤光片的厚度为100-200纳米。

6.如权利要求5所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述金属彩色滤光片采用的金属材料为银或金。

7.如权利要求1所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，还包括：偏光片、光学胶和玻璃盖板；

所述偏光片位于所述第二封装薄膜之上；

所述光学胶位于所述偏光片与所述玻璃盖板之间。

8.如权利要求7所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述第二封装薄膜的折射率与作为所述金属彩色滤光片基底的第一封装薄膜的折射率相匹配。

9.如权利要求8所述的有机电致发光显示面板，其特征在于，所述第二封装薄膜的材料与所述第一封装薄膜的材料相同。

10.一种有机电致发光显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

在柔性基板上通过构图工艺形成开关晶体管阵列；

在形成有开关晶体管阵列的柔性基板上形成白色有机发光二极管；

在形成有所述白色有机发光二极管的柔性基板上进行薄膜封装工艺，形成第一封装薄膜；

在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片；

在形成有所述金属彩色滤光片的柔性基板上进行薄膜封装工艺，形成第二封装薄膜。

11.如权利要求10所述的有机电致发光显示面板的制备方法，其特征在于，所述在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，具体包括：

采用等离子干刻工艺，或聚焦离子束刻蚀工艺，或纳米压印工艺，在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片。

12.如权利要求11所述的有机电致发光显示面板的制备方法，其特征在于，形成的所述金属彩色滤光片具有亚波长周期性纳米结构。

13.如权利要求12所述的有机电致发光显示面板的制备方法，其特征在于，形成的所述金属彩色滤光片的亚波长周期性纳米结构为一维光栅周期性结构或二维光栅周期性结构。

14.如权利要求10所述的有机电致发光显示面板的制备方法，其特征在于，所述在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上采用光刻工艺形成具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片，具体包括：采用同一掩膜在形成有所述第一封装薄膜的柔性基板上，通过一次构图工艺形成具有金属网格结构的触控电极和具有周期性纳米结构的金属彩色滤光片。

15.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的有机电致发光显示面板。