JP2010027266A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れたものを得る構造を提供する。
【解決手段】素子基板１１と、複数の有機発光素子１０覆って形成された封止層１８と、封止層１８を覆って形成された封止樹脂６０と、封止樹脂６０を介して素子基板１１上に接着されたタッチパネル２０と、を備え、有機発光素子１０は、基板１１上に形成された第１電極１２と第２電極１４との間に挟持された有機発光層１３を有し、素子基板１１上には、第１電極１２を区分する隔壁層１５が設けられ、第２電極１４は、隔壁層１５と複数の有機発光素子１０とにより形成された素子領域Ｌの全面を覆って素子基板１１に接しており、封止層１８は、第２電極１４を覆って形成され、有機発光層１３が、第２電極１４、封止層１８、封止樹脂６０、及びタッチパネル２０によって封止されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関するものである。

近年、液晶等を用いた表示パネルにタッチパネルを備えた小型の携帯電子機器が普及してきている。これに伴い従来の液晶表示パネルに比べて、軽量化、薄型化、低消費電力化等の利点を有するタッチパネルを備えた携帯電子機器への要求が高まっている。

このような要求に応えるための技術が各種検討されており、例えば特許文献1は、表示パネルをＩＰＳ方式の液晶パネルとし、櫛歯電極の形成されない基板をプラスチック基板とすることでパネル全体の厚さを薄くする技術を開示している。また、特許文献２は、表示パネルを有機ＥＬパネルとし、有機ＥＬパネル上に直接タッチパネルを接着することにより薄型化を図る技術を開示している。
特開２００２−２６８０４２号公報 特開２００４−１４５８７８号公報

しかしながら、特許文献１の液晶装置では、プラスチック基板によって薄型化を達成するとしても、薄型化には限界がある。また、プラスチック基板とタッチパネルとの間の界面により、外光反射が生じ、視認性が低下する惧れがある。

特許文献２の有機ＥＬ装置では、液晶パネルに比べて基板を一枚少なくすることのできる有機ＥＬパネルを用いているため、特許文献１の液晶装置に比べて薄型化が可能である。しかしながら、有機ＥＬ装置は、外部からの水分や酸素の浸入による有機発光層の劣化が問題であり、それを解消するための封止構造が必要となるが、特許文献２の有機ＥＬ装置では、十分な封止構造が実現できないため、発光素子の劣化による寿命の低下が問題となる。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明の電気光学装置は、複数の有機発光素子が形成された素子基板と、前記複数の有機発光素子の前記素子基板上で露出する部位全体を覆って形成された封止層と、前記封止層の前記素子基板上で露出する部位全体を覆って形成された封止樹脂と、前記封止樹脂を介して前記素子基板上に接着されたタッチパネルと、を備え、前記有機発光素子は、前記素子基板上に形成された第１電極と、前記第１電極と対向配置された第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に挟持された有機発光層と、を有し、前記素子基板上には、前記第１電極の周縁部に沿って立設され、前記各有機発光素子を独立させて区分する隔壁層が設けられ、前記第２電極は、前記隔壁層と前記複数の有機発光素子とにより形成された素子領域の全面を覆って前記素子基板に接しており、前記封止層は、前記第２電極の前記素子基板上で露出する部位全体を覆って形成され、前記有機発光層が、前記第２電極、前記封止層、前記封止樹脂、及び前記タッチパネルによって封止されていることを特徴とする。
この構成によれば、複数の有機発光素子が形成された素子基板は、封止層と封止樹脂を介してタッチパネルと接着されるので、パネル全体の厚さをより薄くすることができる。また、有機発光層は、隔壁層、第２電極、封止層、及び封止樹脂の四層構造で覆われるので、封止性能の低下を防止することができる。また、有機発光素子は液晶のようにタッチパネルの操作の際に液晶に圧力がかかって変形することで画像が歪むことがないので、タッチパネルと素子基板とを封止層と封止樹脂を介して貼り合わせた本発明の構造によって高い画質を実現することが可能となる。その結果、製品としてより軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置が提供できる。

本発明においては、前記タッチパネルの前記素子基板と対向する面に、複数の着色層が前記複数の有機発光素子の各々に対向するように配置されてなるカラーフィルタ層が形成され、前記タッチパネルの前記カラーフィルタ層が形成された面と前記素子基板の前記封止層が形成された面とが前記封止樹脂によって接着されていることを特徴とする。
この構成によれば、タッチパネルを下地にしてカラーフィルタ層が形成されるので、パネル全体としての厚さをより薄くすることができる。その結果、製品としてより軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置が提供できる。

本発明においては、前記封止樹脂は、前記カラーフィルタ層の前記タッチパネル上で露出する部位全体を覆って形成されており、前記素子基板及び前記封止樹脂によって、前記カラーフィルタ層が封止されていることが望ましい。
この構成によれば、カラーフィルタ層は、素子基板と封止樹脂で封止されるので、封止性能の低下を防止することができる。

本発明においては、前記タッチパネルの前記素子基板と対向する面とは反対側の表示面側に反射防止基板を設けることが望ましい。
この構成によれば、タッチパネルの表示面側に外光の反射を防ぐ反射防止機能を有する反射防止基板を備えているので、照明や太陽光などの外光がディスプレイに映り込むのが防止され、より画面が見易い電気光学装置が提供できる。

本発明においては、前記タッチパネルは共通透明基板を備え、前記カラーフィルタ層と前記反射防止基板とは前記透明基板を挟んで対向して形成されることが望ましい。
この構成によれば、タッチパネルの共通透明基板を下地にして反射防止基板が形成されるので、パネル全体としての厚さをより薄くすることができる。その結果、製品としてより軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置が提供できる。

本発明の電子機器は、前述した本発明の電気光学装置を備えていることを特徴とする。
この構成によれば、パネル全体の厚さをより薄くし、製品の軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電子機器が提供できる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。かかる実施の形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等が異なっている。

（第１実施形態）
図１は本発明の電気光学装置の第１実施形態である有機発光装置の概略構成断面図である。有機発光装置１は、複数の有機発光素子１０が形成された素子基板１１を封止層１８と封止樹脂６０を介してカラーフィルタ層５２が形成されたタッチパネル２０と貼り合わせて構成したものである。

ガラス等の絶縁材料からなる素子基板１１上には、窒化珪素等からなる絶縁膜１６を介して、例えば、白色の光を発生する複数の有機発光素子１０が、全体としてマトリクス状に配置され、素子領域Ｌを成している。また、素子基板１１上には複数の有機発光素子１０を区切る隔壁層１５と、複数の有機発光素子１０に水分等の浸入を防ぐための封止層１８が設けられている。

有機発光素子１０は、例えば、素子基板１１の側から、陽極としての第１電極１２、有機発光層１３、陰極としての第２電極１４がこの順に積層されたものである。第２電極１４の上には、封止層１８が形成されている。

第１電極１２は、反射層としての機能も兼ねており、できるだけ高い反射率を有するようにすることが発光効率を高める上で好ましい。例えば、第１電極１２の構成材料としては、Ａｌ（アルミニウム）等の反射性を有する導電性材料が挙げられる。あるいは、上層を透明なＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：インジウム錫酸化物）とし、下層をＡｌ等の反射性導電材料とする、積層構造の電極としてもよい。

有機発光層１３は、不図示の正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層が第１電極１２の側からこの順に積層された構造を有している。正孔注入層及び正孔輸送層は、発光層への正孔注入効率を高めるためのものである。発光層は、電流の注入により光を発生するものである。電子輸送層及び電子注入層は、発光層への電子注入効率を高めるためのものである。

絶縁膜１６上には、隔壁層１５が形成されている。この隔壁層１５は、第１電極１２上に開口部を有し、複数の有機発光素子１０を独立させて区分するものである。隔壁層１５は、複数の有機発光素子１０によって形成された素子領域Ｌの最外周部に位置する囲み部材１７を有している。つまり、囲み部材１７に囲まれた領域が有機発光素子１０の画素領域となっている。なお、隔壁層１５を形成する材料としては、例えばポリイミド、アクリル等の絶縁性を有する有機物を用いることができる。

第２電極１４は、有機発光層１３と隔壁層１５の素子基板１１上で露出する部位全体を覆い、かつ、囲み部材１７の外周側の側部を覆って素子基板１１に接するように形成されている。第２電極１４は、各有機発光素子１０共通の共通電極として機能するものであるが、隔壁層１５を含む素子領域Ｌ全面を覆うように形成されることにより、各有機発光素子１０の有機発光層１３を封止する封止部材としても機能する。第２電極１４の構成材料としては、ＡｌやＭｇ（マグネシウム），Ｃａ（カルシウム），Ｎａ（ナトリウム）などのアルカリ金属やアルカリ土類金属が挙げられる。あるいは、ＭｇＡｇ（マグネシウムと銀の合金）やＬｉＦ（フッ化リチウム），ＩＴＯなどによって形成されたものであってもよい。

第２電極１４の素子基板１１上で露出する部位全体を覆うように封止層１８が形成されている。封止層１８は、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ_２） ， 窒化シリコン（ＳｉＮx） などにより構成されており、酸素または水分等が有機発光素子１０へと侵入するのを防止するものである。

封止層１８の素子基板１１上で露出する部位全体を覆って封止樹脂６０が形成されている。素子基板１１上には、封止樹脂６０を介してタッチパネル２０が接着されている。封止樹脂６０の構成材料としては一般的な粘着材よりなるものでよい。ただし、本実施形態では封止樹脂６０の構成材料として、熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を用いる。後述するが、これらの樹脂は硬化前にタッチパネル２０と素子基板１１との相対位置を整合させることができるので好適である。

タッチパネル２０は、例えば、ガラスやプラスチック等からなる共通透明基板２１とタッチ側の表示面での外光の反射を防ぐ反射防止機能を有する反射防止基板２２とを、環境などの外的要因での誤接触を防止するためのスペーサ２３を介して重ね合わせた構造を有している。このタッチパネル２０は、例えば、指またはペンなどによるタッチ部分である反射防止基板２２への接触を検知するため、共通透明基板２１に第１透明導電膜２１Ａが設けられるとともに、反射防止基板２２に第２透明導電膜２２Ａが設けられている。共通透明基板２１と反射防止基板２２とは、第１透明導電膜２１Ａと第２透明導電膜２２Ａが対向するように重ね合わされている。第１透明導電膜２１Ａと第２透明導電膜２２Ａは、不図示のフレキシブルコネクタ等を介して不図示の制御系に接続されている。

反射防止基板２２としては、例えば、円偏光板又はＡＲ（Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）コートを施したものが挙げられる。円偏光板は、例えば、偏光子と１／４波長板との積層体から構成されている。

偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルムや部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルムのような親水性高分子フィルムにヨウ素及び／又は二色性染料を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物のようなポリエン配向フィルム等からなるものが挙げられる。また、リオトロピック液晶性の二色性色素や二色性色素含有のリオトロピック性物質などによる配向塗工膜からなるものも挙げられる。

１／４波長板としては、例えば、ポリカーボネートやポリビニルアルコール、セルロース系樹脂やポリエステル（ＰＥＴやＰＥＮ等）、ポリアリレートやポリイミド、ノルボルネン系樹脂やポリスルホン、ポリエーテルスルホンやポリプロピレンのようなポリオレフィンなどが挙げられる。

ＡＲコートを施したものとしては、例えば、ガラスの表面に微細なシリカを溶着させて微細な凹凸を作って外光が乱反射するようにしたシリカコートなどが挙げられる。また、他の例としては、ガラスの表面にフッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）などを蒸着させて薄膜を作り、薄膜の表面で反射する光と薄膜を透過して奥で反射する光を干渉させることによって反射光を目立たなくするものもある。

共通透明基板２１の第１透明導電膜２１Ａが設けられる側とは反対側には、赤色着色層５２Ｒ、緑色着色層５２Ｇ、青色着色層５２Ｂがマトリクス状に配列形成されたカラーフィルタ層５２が構成されている。着色層５２Ｒ，５２Ｇ，５２Ｂは、素子基板１１上に形成された複数の有機発光素子１０に対向して配置されている。これにより、有機発光層１３から発せられた白色の光が、着色層５２Ｒ，５２Ｇ，５２Ｂの各々を透過し、赤色光、緑色光、青色光の各色光として観察者側に射出されるようになっている。

着色層５２Ｒ，５２Ｇ，５２Ｂの領域の間には、ブラックマトリクス層５３（遮光層）が形成されている。このブラックマトリクス層５３は、着色層５２Ｒ，５２Ｇ，５２Ｂを区分して非発光部分として構成しており、隣接する画素領域間の光漏れを防止するものである。ブラックマトリクス層５３の構成材料としては、カーボンブラック等の顔料が混入された樹脂を用いることができる。なお、このブラックマトリクス層５３には、フッ素樹脂等の撥液性を有する樹脂を混合させてもよい。

なお、共通透明基板２１のカラーフィルタ層５２が形成される側には、ガスバリア層（図示略）を設けてもよい。ガスバリア層 は、大気中の水分または酸素が共通透明基板２１とカラーフィルタ層５２との間の界面から有機発光素子１０へと侵入するのを防止し、有機発光素子１０をより確実に封止するものである。ガスバリア層は、例えば、無機材料よりなる単層膜あるいは積層膜、有機材料よりなる単層膜、または無機材料よりなる層と有機材料よりなる層との積層膜とすることができる。ガスバリア層の構成材料としては、例えば、酸化ケイ素、窒化ケイ素またはケイ素の酸窒化物が挙げられる。

（有機発光装置の製造方法）
次に、本実施形態における有機発光装置１の製造方法の一例を説明する。有機発光装置１の製造工程は素子基板１１側の工程と、タッチパネル２０側の工程と、素子基板１１とタッチパネル２０の固定の工程と、からなる。

素子基板１１側の工程として、先ず、ガラス等の絶縁材料からなる素子基板１１上に窒化珪素等からなる絶縁膜１６を熱酸化法、ＣＶＤ法、スパッタリング法、スピンコート法等、を用いて形成する。次に、絶縁膜１６が形成された素子基板１１上に、例えばパーヒドロポリシラザンに捕水剤を添加した液状の材料を、スピンコート法等の液相法を用いて隔壁層１５の材料膜を成膜し、加熱焼成処理を行い隔壁層１５の材料膜を熱硬化させ、熱硬化した材料膜を公知のレジスト技術、フォトリソグラフィ技術、エッチング技術等を用いてパターニングし、隔壁層１５を形成する。

次に、隔壁層１５に囲まれた開口部に、例えば液滴吐出法、蒸着法により、先ず第１電極１２を成膜する。次いで有機発光層１３を正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層の順に成膜する。そして第２電極１４を有機発光層１３と隔壁層１５の素子基板１１上で露出する部位全体を覆い、かつ、囲み部材１７の外周側の側部を覆って素子基板１１に接するように成膜し、有機発光素子１０を形成する。その後、素子基板１１上に第２電極１４の露出する部位全体を覆うように、例えばＣＶＤ法やスピンコート法等により、封止層１８を形成する。

タッチパネル２０側の工程として、スペーサ２３が設けられた第１の透明導電膜２１Ａと第２の透明導電膜を挟持して、共通透明基板２１と反射防止基板２２が対向するように貼り合わせる工程は公知の技術を用いることができるため、その詳細な説明は省略する。

次に、タッチパネル２０にカラーフィルタ層５２を形成する工程として、共通透明基板２１の第１透明導電膜２１Ａが設けられた側と反対側の面に、例えば蒸着法やスパッタリング法でＣｒ（クロム）を成膜し、この膜を公知のレジスト技術、フォトリソグラフィ技術、エッチング技術等を用いてパターニングし、ブラックマトリクス層５３を形成する。

次に、液滴吐出法を用いて、共通透明基板２１上におけるブラックマトリクス層５３の間にカラーフィルタ層５２を形成する。具体的には、液滴吐出ヘッドから所定のブラックマトリクス層５３の間に、例えば赤色着色層５２Ｒ、緑色着色層５２Ｇ、青色着色層５２Ｂの液状の材料を選択的に配し、これを所定の温度で加熱乾燥させて、赤色着色層５２Ｒ、緑色着色層５２Ｇ、青色着色層５２Ｂを形成する。このようにして、赤色着色層５２Ｒ、緑色着色層５２Ｇ、青色着色層５２Ｂからなるカラーフィルタ層５２を形成することができる。

なお、共通透明基板２１上にカラーフィルタ層５２を形成する工程の前工程には、ガスバリア層（図示略）を含んでいても良い。ガスバリア層は、例えばＣＶＤ法やスピンコート法等を用いて形成することができる。

次に、素子基板１１とタッチパネル２０の固定の工程として、先ず、封止層１８の上に、封止樹脂６０を形成する。封止樹脂６０の形成は、例えば、スリットノズル型ディスペンサーから熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂を吐出させて行うことができる。また、ロールコートあるいはスクリーン印刷などにより行うようにしてもよい。

次に、タッチパネル２０のカラーフィルタ層５２が形成された側の面を、素子基板１１の有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの側に対向させて配置する。続いて、素子基板１１とタッチパネル２０とを封止樹脂６０を介して全面にわたって貼り合わせる。その後、例えばタッチパネル２０を適宜移動させることにより、タッチパネル２０と素子基板１１との相対位置を整合させる。すなわち、複数の有機発光素子１０とカラーフィルタ層５２との位置を整合させる。このとき、封止樹脂６０はまだ未硬化であり、タッチパネル２０と素子基板１１との相対位置をわずかながら動かすことができる状態にある。最後に、加熱あるいは紫外線照射により封止樹脂６０を硬化させる。これにより、有機発光装置１が形成される。

なお、本実施形態では、単色の有機発光素子１０を用いる技術として、有機発光層１３の部分を白色素子でつくりこみ、出てきた白色光をカラーフィルタ５２で分けてフルカラーを実現するというフィルター法（白色法）を用いているが、ＲＧＢの三色としてもよい。例えば、有機発光層１３にＲＧＢの三つの有機材料を使い塗り分けて有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを配置する三色発光法が挙げられる。この方法によれば、ＲＧＢの三色に塗り分けられた有機発光層１３から出てきた光がカラーフィルタ層５２の赤色着色層５２Ｒ、緑色着色層５２Ｇ、青色着色層５２Ｂを透過するので、より画像の高精彩化を図った有機発光装置１を形成することができる。

本実施形態の有機光学装置１によれば、複数の有機発光素子１０が形成された素子基板１１は、封止層１８と封止樹脂６０を介してタッチパネル２０と接着されるので、パネル全体の厚さをより薄くすることができる。また、有機発光層１３は、隔壁層１５、第２電極１４、封止層１８及び封止樹脂６０の四層構造で覆われるので、封止性能の低下を防止することができる。また、有機発光素子１０は液晶のようにタッチパネル２０の操作の際に液晶に圧力がかかって変形することで画像が歪むことがないので、タッチパネル２０と素子基板１１とを封止層１８と封止樹脂６０を介して貼り合わせた本発明の構造によって高い画質を実現することが可能となる。その結果、製品としてより軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置が提供できる。

また、この構成によれば、タッチパネル２０を下地にしてカラーフィルタ層５２が形成されるので、パネル全体としての厚さをより薄くすることができる。その結果、製品としてより軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置が提供できる。

また、この構成によれば、カラーフィルタ層５２は、素子基板１１と封止樹脂６０で封止されるので、封止性能の低下を防止することができる。

また、この構成によれば、タッチパネル２０の表示面側に外光の反射を防ぐ反射防止機能を有する反射防止基板２２を備えているので、照明や太陽光などの外光がディスプレイに映り込むのが防止され、より画面が見易い電気光学装置が提供できる。

また、この構成によれば、タッチパネル２０の共通透明基板２１を下地にして反射防止基板２２が形成されるので、パネル全体としての厚さをより薄くすることができる。その結果、製品としてより軽量化、薄型化及び低消費電力化が可能であり、信頼性にも優れた電気光学装置が提供できる。

（第２実施形態）
続いて、本発明の有機発光装置に係る第２実施形態について説明する。図２は本実施形態に係る有機発光装置２の概略構成断面図である。本実施形態に係る有機発光装置２は、複数の有機発光素子１０が形成された素子基板１１を封止層１８と封止樹脂６０を介してタッチパネル２０と貼り合わせて構成したものである。このように、有機発光装置２は、タッチパネル２０の共通透明電極２１の第１透明導電膜２１Ａが設けられる側と反対側の面には、図１に示されるカラーフィルタ層５２及びブラックマトリクス層５３が形成されていない。すなわち、共通透明電極２１の第１透明導電膜２１Ａが設けられる側と反対側の面は、封止樹脂６０を介して素子基板１１と貼り合わされている。また、有機発光層１３にＲＧＢの三つの有機材料を使い塗り分けて有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを配置している。

ガラス等の絶縁材料からなる素子基板１１上には、窒化珪素等からなる絶縁膜１６を介して、例えば、赤色の光を発生する有機発光素子１０Ｒと、緑色の光を発生する有機発光素子１０Ｇと、青色の光を発生する有機発光素子１０Ｂとが、順に全体としてマトリクス状に配置されている。また、素子基板１１上には有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを区切る隔壁層１５と、有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに水分等の浸入を防ぐための封止層１８が設けられている。

封止層１８上には、封止樹脂６０を介してタッチパネル２０が設けられている。これにより、有機発光層１３から発せられた三色の光が、タッチパネル２０を透過し、赤色光、緑色光、青色光の各色光として観察者側に射出されるようになっている。

なお、本実施形態では、有機発光素子１０は有機発光層１３にＲＧＢの三つの有機材料を使い塗り分けて有機発光素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂを配置する三色発光法を用いているが、単色としてもよい。例えば、単色の有機発光素子１０を用いる技術としては、有機発光層１３の部分を白色素子でつくりこんでしまい、出てきた白色光をカラーフィルタ層５２で分けてフルカラーを実現するというフィルター法（白色法）が挙げられる。この方法によれば、３色発光法のようにＲＧＢの塗り分けがなく工程的に容易なので、より効率的に有機発光装置２を形成することができる。

（変形例１）
図３は本発明の有機発光装置のタッチパネル２０の他の構成例を示す概略構成平面図である。本変形例のタッチパネル２０Ａは、例えば、表示エリア１１０周囲のベゼル枠内部のマトリックスフレーム１２０に、赤外線１３０の発光素子１０１と受光素子１０２が赤外線１３０のグリッドを作り出すように対向して赤外線透過素材１０３に配置されてなる赤外線走査方式のものである。このタッチパネル２０Ａは、タッチ部分の表示エリア１１０に例えば指やペンなどのスタイラス１４０が置かれると、その部分で受光素子１０１がＸ座標、Ｙ座標でそれぞれの遮光を検知し、位置を検出する。

本変形例では、タッチパネル２０Ａの表面周囲の縦、横壁の一方に赤外線１３０の発光素子１０１、他方に赤外線１３０の受光素子１０２が配置されており、タッチ部分である表示エリア１１０上には検出素子がなく光の透過率に影響しないので消費電力の低い電気光学装置が提供できる。

（変形例２）
図４は本発明の有機発光装置のタッチパネル２０の他の構成例を示す概略構成平面図である。本変形例のタッチパネル２０Ｂは、例えば、表示エリア２１０周囲のベゼル枠内部のマトリックスフレーム２２０の隅に、超音波表面弾性波２３０を発生するＸ発信子２０１及びＹ発信子２１１と、Ｘ発信子２０１及びＹ発信子２１１から発生した超音波表面弾性波２３０を反射する反射アレイ２０３と、反射アレイ２０３により反射されて表示エリア２１０上に行きわたった超音波表面弾性波２３０を受信するＸ受信子２０２及びＹ受信子２１２が配置されてなる超音波表面弾性式のものである。このタッチパネル２０Ｂは、タッチ部分の表示エリア２１０に例えば指やペンなどのスタイラス２４０が置かれると、その部分の超音波表面弾性波２３０が減衰し、不図示のコントローラによりその位置を検出する。また、ＸＹの位置だけでなく超音波表面弾性波２３０の減衰量をＺ方向データとして認識する。

本変形例では、タッチパネル２０Ｂのマトリックスフレーム２２０の隅に超音波表面弾性波２３０のＸ発信子２０１及びＹ発信子２１１、Ｘ受信子２０２及びＹ受信子２１２が対向するように配置されており、タッチ部分である表示エリア２１０上には検出素子がなく光の透過率に影響しないので消費電力の低い電気光学装置が提供できる。また、ＸＹの位置だけでなく超音波表面弾性波２３０の減衰量をＺ方向データとして認識するので、例えばスタイラス２４０がタッチ部分である表示エリア２１０に触れる前に位置を検出することが可能である。すなわち、表示エリア２１０に傷を付けること等が少なくなるので、より画面が見易い電気光学装置が提供できる。

（変形例３）
図５は本発明の有機発光装置のタッチパネル２０の他の構成例を示す概略構成斜視図である。本変形例のタッチパネル２０Ｃには、例えば、表示エリア３１０の裏側（タッチ部分の側と反対側）に複数のセンサーコイル３２１を備える座標入力装置としてタブレットセンサーユニット３２０が配置されてなる電磁誘導方式のものである。このタッチパネル２０Ｃは、タッチ部分である表示エリア３１０に例えば磁界を発生できる専用のペン３０１が近づけられると、タブレットセンサーユニット３２０でその電磁エネルギーを受け取りペン３０１の位置を検出する。

本変形例では、磁界を発生できる専用のペン３０１によりタッチすることでタッチパネル２０Ｃ側でその電磁エネルギーを受け取り位置検出をしており、不用意に触ってしまうことでの誤動作が発生しないので、より信頼性の高い電気光学装置を提供できる。

（変形例４）
図６は本発明の有機発光装置のタッチパネル２０の他の構成例を示す概略構成斜視図である。本変形例のタッチパネル２０Ｄは、例えば、表示エリア４１０周囲のベゼル枠内部のマトリックスフレーム４２０の四隅に、電圧を印加してタッチ部分である表示エリア４１０全体に低圧の電界を形成する発信子４０１が配置されてなる容量結合方式のものである。このタッチパネル２０Ｄは、タッチ部分である表示エリア４１０に例えば指や導電性を持った専用のペンなどのスタイラス４４０が近づけられると、その部分の表面電荷の変化を捕らえて位置を検出する。

本変形例では、タッチパネル２０Ｄ表面の四隅に電圧を印加してタッチ部分である表示エリア４１０上に電場を作り出し、スタイラス４４０を近づけることで表示エリア４１０上の電流変化を捕らえて位置を検出しており、タッチ部分である表示エリア４１０上には検出素子がなく光の透過率に影響しないので消費電力の低い電気光学装置が提供できる。

また、上記各実施形態では、電気光学装置として有機発光装置を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、他の電気光学装置、例えば液晶装置や、無機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置等においても、本発明の適用が可能である。

（電子機器）
次に、本発明に係る電子機器について、携帯電話を例に挙げて説明する。図７は、携帯電話６００の全体構成を示す斜視図である。携帯電話６００は、筺体６０１、複数の操作ボタンが設けられた操作部６０２、画像や動画、文字等を表示する表示部６０３を有する。表示部６０３には、本発明に係る有機発光装置１が搭載される。
このように、パネル全体の厚さをより薄くし、製品の軽量化、薄型化、低消費電力化、外光反射防止を図った有機発光装置１を備えているので、高信頼性かつ高性能な電子機器（携帯電話）６００を得ることができる。

なお、電子機器としては、上記携帯電話６００以外にも、マルチメディア対応のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）、およびエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、あるいは投射型液晶表示装置、ワードプロセッサ、テレビ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末などを挙げることができる。

第１実施形態の有機発光装置の概略構成断面図である。 第２実施形態の有機発光装置の概略構成断面図である。 タッチパネルの変形例１の概略構成平面図である。 タッチパネルの変形例２の概略構成平面図である。 タッチパネルの変形例３の概略構成平面図である。 タッチパネルの変形例４の概略構成平面図である。 電子機器の一例である携帯電話の概略構成図である。

符号の説明

Ｌ…素子領域、１，２…有機発光装置（電気光学装置）、１０…有機発光素子、１１…素子基板、１８…封止層、１２…第１電極、１３…有機発光層、１４…第２電極、１５…隔壁層、２０…タッチパネル、２１…共通透明基板、５２…カラーフィルタ層、５２Ｒ…赤色着色層（着色層）、５２Ｇ…緑色着色層（着色層）、５２Ｂ…青色着色層（着色層）、６０…封止樹脂、６００…携帯電話（電子機器）

Claims (6)

1. 複数の有機発光素子が形成された素子基板と、
   前記複数の有機発光素子の前記素子基板上で露出する部位全体を覆って形成された封止層と、
   前記封止層の前記素子基板上で露出する部位全体を覆って形成された封止樹脂と、
   前記封止樹脂を介して前記素子基板上に接着されたタッチパネルと、を備え、
   前記有機発光素子は、前記素子基板上に形成された第１電極と、前記第１電極と対向配置された第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間に挟持された有機発光層と、を有し、
   前記素子基板上には、前記第１電極の周縁部に沿って立設され、前記各有機発光素子を独立させて区分する隔壁層が設けられ、
   前記第２電極は、前記隔壁層と前記複数の有機発光素子とにより形成された素子領域の全面を覆って前記素子基板に接しており、
   前記封止層は、前記第２電極の前記素子基板上で露出する部位全体を覆って形成され、
   前記有機発光層が、前記第２電極、前記封止層、前記封止樹脂、及び前記タッチパネルによって封止されていることを特徴とする電気光学装置。
2. 前記タッチパネルの前記素子基板と対向する面に、複数の着色層が前記複数の有機発光素子の各々に対向するように配置されてなるカラーフィルタ層が形成され、
   前記タッチパネルの前記カラーフィルタ層が形成された面と前記素子基板の前記封止層が形成された面とが前記封止樹脂によって接着されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記封止樹脂は、前記カラーフィルタ層の前記タッチパネル上で露出する部位全体を覆って形成されており、
   前記素子基板及び前記封止樹脂によって、前記カラーフィルタ層が封止されていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
4. 前記タッチパネルの前記素子基板と対向する面とは反対側の表示面側に反射防止基板を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気光学装置。
5. 前記タッチパネルは共通透明基板を備え、前記カラーフィルタ層と前記反射防止基板とは前記共通透明基板を挟んで対向して形成されることを特徴とする請求項２〜４に記載の電気光学装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気光学装置を備えていることを特徴とする電子機器。

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