KR20170092748A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 제1 기판과, 영상을 표시하는 화소부와 상기 화소부로부터 이격되며 그 측면이 외부로 노출된 더미부를 포함하는 제2 기판, 및 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 제공된 중간층를 포함한다. 상기 화소부와 상기 더미부는 각각 다중층으로 제공되며, 상기 화소부의 적어도 한 층과 상기 더미부의 적어도 한 층은 서로 동일한 재료를 포함한다. 또는 상기 화소부와 상기 더미부는 동일 공정으로 형성된 적어도 하나의 층을 포함한다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 상세하게는 터치 센서를 포함하는 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근의 표시 장치는 영상 표시 기능과 더불어 사용자의 터치를 입력받기 위한 터치 인식 기능을 함께 구비하고 있다. 이러한 표시 장치는 키보드, 마우스 등과 같은 별도의 입력장치가 필요치 않으므로, 그 이용 범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
종래에는 표시 패널과 터치 패널을 각각 별도로 제조한 뒤, 표시 패널에 터치 패널을 부착시키는 방식으로 표시 장치를 제조하였다.
그러나, 상기와 같은 방식은 표시 패널과는 별도로 터치 패널의 제조 공정이 요구되므로, 공정 시간 및 공정 비용 측면에서 비효율적이라는 문제점이 존재하였다. 이에 따라, 터치 패널과 표시 패널의 일체화가 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 불량이 감소된, 터치 센서 포함 표시 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명은 불량이 감소된, 터치 센서 포함 표시 장치 제조 방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 기판과, 영상을 표시하는 화소부와 상기 화소부로부터 이격되며 그 측면이 외부로 노출된 더미부를 포함하는 제2 기판, 및 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 제공된 중간층를 포함한다. 상기 화소부와 상기 더미부는 각각 다중층으로 제공되며, 상기 화소부의 적어도 한 층과 상기 더미부의 적어도 한 층은 서로 동일한 재료를 포함한다. 또는 상기 화소부와 상기 더미부는 동일 공정으로 형성된 적어도 하나의 층을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 평면 상에서 볼 때 상기 제2 기판의 가장자리 중 일부는 상기 더미부의 가장자리 중 일부와 일치할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 순차적으로 연결된 제1 내지 제4 변을 갖는 직사각 형상이며, 상기 더미부는 상기 제1 내지 제4 변 중 적어도 일부를 따라 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중간층의 측면 중 일부는 외부로 노출될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화소부는 적어도 하나의 화소와, 상기 화소 상에 제공되어 상기 화소를 커버하는 봉지층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부는 상기 봉지층과 동일 재료를 포함하는 더미 봉지층을 포함할 수 있다. 상기 봉지층은 유기 절연막과 무기 절연막을 포함하는 다중층으로 제공될 수 있으며, 상기 유기 절연막과 상기 무기 절연막은 교번하여 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화소는 다층막으로 이루어지며, 상기 더미부는 상기 화소를 이루는 다층막 중 적어도 어느 하나와 동일 재료를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 영상이 표시되는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 주변에 제공된 비표시 영역을 포함하며, 상기 화소부는 상기 표시 영역에 제공될 수 있다. 이에 비해, 상기 더미부는 상기 비표시 영역에 제공되며, 상기 화소부로부터 이격되도록 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부는 평면 상에서 볼 때 상기 표시 영역의 전부 또는 일부를 둘러쌀 수 있다. 상기 더미부가 평면 상에서 볼 때 상기 표시 영역의 일부를 둘러싸는 경우, 상기 더미부는 상기 제1 기판의 둘레를 따라 연장된 복수 개의 바 형상으로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 기판은 상기 화소부와 상기 더미부가 그 상면에 형성되는 제2 베이스 기판을 포함하고, 상기 더미부와 상기 화소부 사이에는 상기 중간층이 충진될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 기판과 상기 중간층 사이에는 터치 센서가 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 모기판을 준비하고, 가상선을 따라 구획된 복수 개의 단위 영역을 갖는 제2 모기판을 준비하고, 상기 단위 영역 내에 화소부를 형성하고, 상기 가상선을 따라 더미부를 형성하고, 상기 제1 모기판과 상기 제2 모기판을 중간층을 사이에 두고 합착한 후, 상기 가상선을 따라 상기 제1 및 제2 모기판을 커팅하여 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화소부의 적어도 일부와 상기 더미부의 적어도 일부는 동일 공정에서 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 평면 상에서 볼 때 상기 가상선은 상기 더미부 상에 있을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 모기판은 상기 화소부가 형성된 표시 영역과 상기 표시 영역 이외의 비표시 영역을 포함하며, 상기 더미부는 상기 비표시 영역에 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화소부는, 제1 모기판 상에 화소를 형성하고, 상기 화소 상에 봉지층을 형성함으로써 형성할 수 있다. 이 경우, 상기 더미부의 적어도 일부는 상기 봉지층과 동일 단계에서 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화소는 다층막으로 형성되며, 상기 더미부의 적어도 일부는 상기 화소와 동일 단계에서 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 모기판 상에는 터치 센서를 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 모기판은 레이저를 이용하여 커팅될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 비표시 영역에 제공된 더미부에 의해 불량이 감소된 표시 장치 및 이의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 평면도이다.
도 2a는 도 1의 I-I'선에 따른 단면도이다.
도 2b는 도 1의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1의 제1 기판을 도시한 평면도이다.
도 4는 도 1의 제2 기판을 도시한 평면도이다.
도 5a는 화소부의 일부를 도시한 평면도이다.
도 5b는 도 5a의 III-III'선에 따른 단면도로서, 도 2b의 P1에 대응하는 부분이 함께 도시되었다.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예들을 도시한 평면도들이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 각 구조물들은 설명의 편의를 위해 축소되거나 과장되게 표시되었다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 어느 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 상(on)에 형성되었다고 할 경우, 상기 형성된 방향은 상부 방향만 한정되지 않으며 측면이나 하부 방향으로 형성된 것을 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 도시한 평면도이고, 도 2a는 도 1의 I-I'선에 따른 단면도이며, 도 2b는 도 1의 II-II'선에 따른 단면도이다. 도 3은 도 1의 제1 기판을 도시한 평면도이며, 도 4는 도 1의 제2 기판을 도시한 평면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DSP)는 표시 영역(DA)과, 상기 표시 영역(DA)의 주변에 제공된 비표시 영역(NDA)을 포함한다.
상기 표시 영역(DA)은 영상이 표시되는 영역으로서, 상기 영상은 임의의 시각 정보, 예를 들어, 텍스트, 비디오, 사진, 2차원 또는 3차원 영상 등을 포함한다.
상기 비표시 영역(NDA)은 상기 표시 영역(DA)의 주변에 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 비표시 영역(NDA)은 상기 표시 영역(DA)의 적어도 일측에 형성될 수 있으며, 상기 표시 영역(DA)의 둘레를 따라 형성될 수도 있다. 상기 비표시 영역(NDA)에는 배선들의 패드들이 제공되는 패드부들이 제공될 수 있다. 상기 패드부들은 상기 표시 영역(DA)의 일측에 형성될 수 있다. 상기 패드부들은 후술할 터치센서 패드부, 연결 패드부, 구동 패드부 등을 포함하며, 터치센서 패드부, 연결 패드부, 구동 패드부 등의 형상에 따라 그 형상이 달라질 수 있다.
상기 표시 장치(DSP)는 제1 기판(SUB1), 제2 기판(SUB2), 및 상기 제1 기판(SUB1) 및 제2 기판(SUB2) 사이에 제공된 중간층(CTL), 및 도전 부재들(CM)를 포함한다.
상기 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)은 다양한 형상으로 마련될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)은 원형, 타원형, 또는 삼각형이나 사각형 등의 다각형으로 마련될 수 있다. 또는, 상기 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)은 직선과 곡선으로 이루어진 닫힌 형태의 도형, 예를 들어, 반원형으로 마련될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)은 서로 평행한 두 쌍의 변들을 가지는 직사각형의 판상으로 마련될 수 있다. 상기 표시 장치(DSP)가 직사각형의 판상으로 마련되는 경우, 두 쌍의 변들 중 어느 한 쌍의 변이 다른 한 쌍의 변보다 길게 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 설명의 편의를 위해 상기 표시 장치(DSP)가 한 쌍의 장변과, 한 쌍의 단 변을 갖는 직사각 형상인 경우를 나타내며, 상기 단변의 연장 방향을 제1 방향(D1), 상기 장변의 연장 방향을 제2 방향(D2)으로 나타내었다. 여기서, 설명의 편의를 위해 상기 표시 기판(DSP)의 단변들 중 하나를 제1 변(S1)으로 놓고 상기 제1 기판(SUB1)의 순차적으로 연결된 세 변을 제2 내지 제4 변(S2, S3, S4)으로 표시한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 기판(SUB1)은 상기 제2 기판(SUB2) 보다 작은 면적으로 제공될 수 있다. 상기 제2 기판(SUB2)은 평면 상에서 볼 때 상기 제1 기판(SUB1)과 중첩하는 중첩부(OV)와, 상기 제1 기판과 중첩하지 않는 미중첩부(NOV)를 포함 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)은 제1 변에 대해 서로 일치하지 않을 수 있다. 이하에서는 제1 기판(SUB1)의 제1 변을 S1으로, 제2 기판(SUB2)의 제1 변을 S1'으로 표시한다. 예를 들어, 상기 제1 기판(SUB1)은 제1 방향(D1)을 기준으로 상기 제2 기판(SUB2)과 동일한 길이를 가질 수 있으며, 제2 방향(D2)을 기준으로 상기 제2 기판(SUB2)보다 작은 길이를 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 기판(SUB1)의 제1 변(S1)과 제2 기판(SUB2)의 제1 변(S1') 사이에 미중첩부(NOV)가 제공될 수 있다. 평면 상에서 볼 때 나머지 상기 제2 내지 제4 변들(S2, S3, S4)은 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)에서 실질적으로 일치할 수 있다.
상기 제1 기판(SUB1)의 제1 변(S1)은 상기 제2 기판(SUB2)의 제1 변(S1')은 동일한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 기판(SUB1)의 제1 변(S1)과 제2 기판(SUB2)의 제1 변(S1')은 제1 방향(D1)으로 연장된 직선 형상을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중첩부(OV)에는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)의 일부가 제공된다. 상기 미중첩부(NOV)에는 비표시 영역(NDA)의 일부가 제공된다.
상기 미중첩부(NOV)는 외부의 구동부 등에 연결하기 위한 플렉서블 인쇄 회로 기판 등이 부착되는 장소(예를 들어, 후술할 구동 패드부(OP)가 제공되는 장소)로 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 기판(SUB2)의 미중첩부의 상면에는 상기 화소들이나 기타 구성 요소를 불량 여부를 검사하기 위한 검사 패드부(미도시)가 더 구비될 수도 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 기판(SUB1)의 제1 변(S1)은 상기 제2 기판(SUB2)의 대응하는 변과 서로 다른 형상을 가질 수도 있다. 상기 제1 기판(SUB1)의 제1 변(S1)의 형상은 패드부의 종류 및 배치 등에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
상기 제1 기판(SUB1)은 제1 베이스 기판(BS1), 상기 제1 베이스 기판(BS1) 상에 제공된 터치 센서(SR), 상기 터치 센서(SR)에 연결된 연결 라인들, 및 상기 연결 라인들(CL1, CL2, 이하 CL)의 단부에 제공된 터치센서 패드부(SP1 및 SP2, 이하 SP)를 포함한다.
상기 제1 베이스 기판(BS1)은 가요성을 가지는 절연성 물질로 이루어질 수 있다. 상기 제1 베이스 기판(BS1)은 예를 들어, 유리, 고분자, 금속 등의 다양한 재료로 이루어질 수 있다. 상기 제1 베이스 기판(BS1)은 특히 유기 고분자로 이루어진 절연성 기판일 수 있다. 상기 유기 고분자를 포함하는 절연성 기판 재료로는 폴리스티렌(polystyrene), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 폴리메틸메타크릴레이트(Polymethyl methacrylate), 폴리에테르술폰(polyethersulfone), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리에테르이미드(polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide), 폴리아릴레이트(polyarylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 트리아세테이트 셀룰로오스(triacetate cellulose), 셀룰로오스아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propionate) 등이 있다. 그러나, 상기 제1 베이스 기판(BS1)을 이루는 재료로는 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 상기 제1 베이스 기판(BS1)은 유리 섬유 강화플라스틱(FRP, Fiber glass reinforced plastic)으로 이루어질 수 있다.
상기 터치 센서(SR)는 상기 표시 장치(DSP)에 사용자의 터치가 있을 때, 상기 사용자의 터치 및/또는 터치시의 압력을 감지하기 위한 것으로서, 상기 제1 기판(SUB1)의 상기 표시 영역(DA)에 제공된다. 상기 터치 센서(SR)는 상호 정전 용량 방식, 자가 정전 용량 방식, 저항막 방식 등 다양하게 구비될 수 있으며, 사용자의 터치 및/또는 터치 시의 압력을 감지하기 위한 것이라면 그 종류가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에서는 두 종의 감지 전극들 간의 상호 작용에 의한 정전용량의 변화를 센싱하는 상호 정전 용량(mutual capacitance) 방식으로 이루어질 수 있으며, 이를 일 예로 설명한다.
상기 터치 센서(SR)는 제1 방향(D1)으로 연장되며 센싱 전압이 인가되는 복수의 제1 센싱부(SR1)과, 상기 제1 방향(D1)과 다른, 예를 들어, 상기 제1 방향(D1)에 교차하는 제2 방향(D2)으로 연장되는 복수의 제2 센싱부(SR2)을 포함한다. 상기 제1 센싱부들(SR1)은 상기 제2 센싱부들(SR2)과 정전 결합하며, 상기 정전 결합에 의해 전압이 변경된다.
각 제1 센싱부(SR1)은 상기 제1 방향(D1)으로 배열된 복수의 제1 센싱 전극(SSE1)과, 서로 인접한 제1 센싱 전극들(SSE1)을 연결하는 복수의 제1 브릿지(BR1)를 포함한다. 상기 제1 센싱 전극들(SSE1)은 다양한 형상, 예컨대, 막대형, 마름모 등의 사각 형상을 포함한 다각형으로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 센싱 전극들(SSE1)과 상기 제1 브릿지(BR1)들은 통판 형상으로 제공되거나 세선(細線)들로 이루어진 메쉬(mesh) 형태로 제공될 수 있다.
각 제2 센싱부(SR2)는 상기 제2 방향(D2)으로 배열된 복수의 제2 센싱 전극들(SSE2)과, 서로 인접한 제2 센싱 전극들(SSE2)을 연결하는 복수의 제2 브릿지(BR2)를 포함한다. 상기 제2 센싱 전극들(SSE2) 또한 다양한 형상, 예컨대, 막대형, 마름모 등의 사각 형상을 포함한 다각형으로 제공될 수 있다.
상기 제2 센싱 전극들(SSE2)과 상기 제2 브릿지(BR2)들 또한, 통판 형상으로 제공되거나 세선(細線)들로 이루어진 메쉬(mesh) 형태로 제공될 수 있다.
상기 제1 센싱 전극들(SSE1)과 상기 제2 센싱 전극들(SSE2)은 서로 교번하여 상기 제1 베이스 기판(BS1) 상에 매트릭스 형태로 배치될 수 있다.
상기 제1 센싱부(SR1)와 상기 제2 센싱부(SR2)는 서로 절연된다. 특히, 도 3의 도면에서는 상기 제1 브릿지들(BR1)과 상기 제2 브릿지들(BR2)은 서로 교차하도록 표시되었으나, 실제로는 절연막을 사이에 두고 서로 절연된다. 상기 제1 센싱부(SR1)와 상기 제2 센싱부(SR2)는 서로 다른 막 상에 제공될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 센싱 전극들(SSE1)과 상기 제2 센싱 전극들(SSE2)은 동일한 막 상에 제공될 수 있으며, 상기 제1 브릿지들(BR1)과 제2 브릿지들(BR2)은 서로 다른 막 상에 제공될 수 있다.
상기 연결 라인들(CL1 및 CL2)은 상기 터치 센서(SR)를 구동하는 구동부(미도시)에 상기 터치 센서(SR)를 연결하기 위한 것으로 상기 비표시 영역(NDA)에 제공된다. 상기 구동부는 후술할 제2 기판(SUB2) 상에 제공되거나 외부, 예를 들어, 별도의 인쇄 회로 기판 등에 제공될 수 있으며 위치 검출 회로를 포함할 수 있다. 상기 연결 라인들(CL)은 상기 구동부로부터의 감지 입력 신호를 상기 제1 센싱부들(SR1)과 상기 제2 센싱부들(SR2)로 전달하거나, 상기 제1 센싱부들(SR1)과 상기 제2 센싱부들(SR2)로부터의 감지 출력 신호를 상기 구동부로 전달할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 연결 라인들(CL)은 복수의 제1 연결 라인(CL1) 및 복수의 제2 연결 라인(CL2)을 포함할 수 있다. 상기 제1 연결 라인들(CL1)은 상기 제1 센싱부들(SR1)에 연결된다. 각 제1 연결 라인(CL1)은 제1 센싱부(SR1)의 대응하는 행에 연결될 수 있다. 상기 제1 연결 라인들(CL1)은 평면 상에서 볼 때 상기 비표시 영역(NDA) 내에서 복수 회 절곡될 수 있다.
상기 제2 연결 라인들(CL2)은 상기 제2 센싱부들(SR2)에 연결된다. 각 제2 연결 라인(CL2)은 제2 센싱부(SR2)의 대응하는 열에 연결될 수 있다. 상기 제2 연결 라인들(CL2)은 평면 상에서 볼 때 상기 비표시 영역(NDA) 내에서 복수 회 절곡될 수 있다.
상기 터치센서 패드부(SP)는 상기 터치 센서(SR)와 상기 구동부 사이에서, 상기 구동부로의 또는 상기 구동부로부터 신호를 전달하기 위한 것이다. 상기 터치센서 패드부(SP)는 상기 비표시 영역(NDA)에 제공되며, 상기 연결 라인들(CL)의 단부에 연결된다. 상기 터치센서 패드부(SP)는 상기 연결 라인들(CL)의 단부에 제공된 복수 개의 터치센서 패드들을 포함한다. 상기 터치센서 패드부(SP)는 후술할 도전 부재를 통해 후술할 제2 기판(SUB2)의 연결 패드부(CP1 및 CP2, 이하 CP )와 전기적으로 연결된다. 상기 터치 센서(SR)는 연결 라인들(CL)에 접속되고, 상기 연결 라인들(CL)의 단부에 터치센서 패드부(SP)가 연결되고, 상기 터치센서 패드부(SP)는 도전 부재를 통해 연결 패드부(CP)에 연결되며, 상기 연결 패드부(CP)는 후술할 구동 패드부(OP)를 통해 구동부에 최종적으로 연결된다. 이를 통해 상기 구동부로부터 상기 터치 센서에 터치와 관련된 신호가 상호적으로 전달될 수 있다.
상기 터치센서 패드부(SP)는 상기 제1 기판(SUB1)의 네 변 중 적어도 하나의 변에 인접한 비표시 영역(NDA)에 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치센서 패드부(SP)는 상기 제1 변(S1)에 인접한 비표시 영역(NDA)에 제공된 것을 도시하였다.
상기 터치센서 패드부(SP)는 상기 제1 연결 라인들(CL1)의 단부에 제공된 제1 터치센서 패드부(SP1)와 상기 제2 연결 라인들(CL2)의 단부에 제공된 제2 터치센서 패드부(SP2)를 포함할 수 있다. 상기 제1 터치센서 패드부(SP1)와 상기 제2 터치센서 패드부(SP2)는 평면 상에서 볼 때 서로 인접한 위치에 제공될 수 있으며, 서로 이격된 위치에 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 터치센서 패드부(SP1)와 상기 제2 터치센서 패드부(SP2)는 상기 제1 방향(D1)을 따라 상기 제1 기판(SUB1)의 양 측에 각각 제공되며 서로 이격될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 터치 센서(SR), 상기 연결 라인들(CL), 및 상기 터치센서 패드부(SP)는 도전성 재료로 이루어질 수 있다. 상기 도전성 재료로는 금속, 이들의 합금, 도전성 고분자, 도전성 금속 산화물, 나노 전도성 물질 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속으로는 구리, 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 주석, 알루미늄, 코발트, 로듐, 이리듐, 철, 루테늄, 오스뮴, 망간, 몰리브덴, 텅스텐, 니오브, 탄텔, 티탄, 비스머스, 안티몬, 납 등을 들 수 있다. 상기 도전성 고분자로는 폴리티오펜계, 폴리피롤계, 폴리아닐린계, 폴리아세틸렌계, 폴리페닐렌계 화합물 및 이들의 혼합물 등을 들 수 있으며, 특히 폴리티오펜계 중에서도 PEDOT/PSS 화합물을 사용할 수 있다. 상기 도전성 금속 산화물로는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Antimony Zinc Oxide), ITZO(Indium Tin Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), SnO2(Tin Oxide) 등을 들 수 있다. 그 외, 나노 전도성 화합물로 은 나노와이어(AgNW), 카본나노튜브 (Carbon Nano Tube), 그래핀 (graphene) 등을 들 수 있다.
상기 제2 기판(SUB2)은 상기 제1 기판(SUB1)에 대향하며 영상을 표시한다.
상기 제2 기판(SUB2)은 제2 베이스 기판(BS2), 화소부(PX)와, 상기 화소부(PX)로부터 이격된 더미부(DM)를 포함한다.
도 5a는 화소부(PX)의 일부를 도시한 평면도이며, 도 5b는 도 5a의 III-III'선에 따른 단면도이다. 도 5b에 있어서, 더미부(DM)를 화소부(PX)와 비교하여 설명하기 위해, 도 2b의 P1에 대응하는 부분이 더미부(DM)와 함께 도시되었다.
도 1 내지 도 5b를 참조하여 제2 베이스 기판(BS2), 화소부(PX), 및 더미부(DM)를 설명하면 다음과 같다.
상기 제2 베이스 기판(BS2)은 상기 제1 베이스 기판(BS1)의 형상에 대응하여 실질적으로 동일한 형상으로 마련된다. 상기 제2 베이스 기판(BS2)은 상기 제1 베이스 기판(BS1)과 같거나 상기 제2 베이스 기판(BS2)보다 더 큰 면적을 갖도록 제공된다.
상기 화소부(PX)는 상기 제2 베이스 기판(BS2) 상에 제공된다. 상기 화소부(PX)는 영상을 표시하는 적어도 하나의 화소(PXL)와, 상기 화소(PXL) 상에 제공된 봉지층(SL)을 포함한다.
상기 화소(PXL)는 표시 영역(DA)에 복수 개로 제공되며 영상을 구현한다.
상기 제2 베이스 기판(BS2) 상에는 또한 상기 화소(PXL)에 연결된 신호 라인들(SGL), 및 상기 신호 라인들(SGL)의 단부에 제공된 구동 패드부(OP), 및 상기 터치센서 패드부(SP)에 대응하는 연결 패드부(CP)가 제공된다.
상기 화소(PXL)는 상기 신호 라인들(SGL)에 연결된다. 상기 신호 라인들(SGL)은 각 화소(PXL)에 신호를 제공하며 게이트 라인(GL), 데이터 라인(DL), 및 구동 전압 라인(DVL)을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 다른 배선들을 더 포함할 수 있다.
상기 게이트 라인(GL)은 제1 방향(D1)과 제2 방향(D2) 중 어느 한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 데이터 라인(DL)은 상기 게이트 라인(GL)과 교차하는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 구동 전압 라인(DVL)은 상기 데이터 라인(DL)과 실질적으로 동일한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 게이트 라인(GL)은 상기 박막 트랜지스터에 주사 신호를 전달하고, 상기 데이터 라인(DL)은 상기 박막 트랜지스터에 데이터 신호를 전달하며, 상기 구동 전압 라인(DVL)은 상기 박막 트랜지스터에 구동 전압을 제공한다.
상기 게이트 라인(GL), 상기 데이터 라인(DL), 및 상기 구동 전압 라인(DVL)은 복수 개로 제공된다.
상기 신호 라인(SGL) 각각은 상기 표시 영역(DA)과 상기 비표시 영역(NDA)에 걸쳐 제공된다.
상기 화소(PXL)는 영상을 표시하며 상기 표시 영역(DA)에 제공된다. 상기 화소(PXL)는 복수 개로 제공되어 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 상기 화소(PXL)는 직사각형 모양을 갖는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형상으로 변형될 수 있다. 또한, 상기 화소(PXL)는 복수 개로 제공될 때 서로 다른 면적을 가지도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 화소들(PXL)은 색깔이 다른 화소들의 경우 각 색깔별로 다른 면적이나 다른 형상으로 제공될 수 있다.
각 화소(PXL)는 상기 신호 라인들(SGL) 중 대응하는 신호 라인에 연결된 박막 트랜지스터, 상기 박막 트랜지스터에 연결된 발광 소자, 및 커패시터(Cst)를 포함한다.
상기 박막 트랜지스터는 상기 발광 소자를 제어하기 위한 구동 박막 트랜지스터(TR2)와, 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)를 스위칭 하는 스위칭 박막 트랜지스터(TR1)를 포함할 수 있다. 본 발명이 일 실시예에서는 한 화소(PXL)가 두 개의 박막 트랜지스터(TR1, TR2)를 포함하는 것을 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 하나의 화소(PXL)에 하나의 박막 트랜지스터와 커패시터, 또는 하나의 화소(PXL)에 셋 이상의 박막 트랜지스터와 둘 이상의 커패시터를 구비할 수 있다.
상기 스위칭 박막 트랜지스터(TR1)는 제1 게이트 전극(GE1)과 제1 소스 전극(SE1), 및 제1 드레인 전극(DE1)을 포함한다. 상기 제1 게이트 전극(GE1)은 상기 게이트 라인(GL)에 연결되며, 상기 제1 소스 전극(SE1)은 상기 데이터 라인(DL)에 연결된다. 상기 제1 드레인 전극(DE1)은 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)의 게이트 전극(즉, 제2 게이트 전극(GE2))에 연결된다. 상기 스위칭 박막 트랜지스터(TR1)는 상기 게이트 라인(GL)에 인가되는 주사 신호에 따라 상기 데이터 라인(DL)에 인가되는 데이터 신호를 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)에 전달한다.
상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)는 제2 게이트 전극(GE2)과, 제2 소스 전극(SE2) 및 제2 드레인 전극(DE2)을 포함한다. 상기 제2 게이트 전극(GE2)은 상기 스위칭 박막 트랜지스터(TR1)에 연결되고 상기 제2 소스 전극(SE2)은 상기 구동 전압 라인(DVL)에 연결되며, 상기 제2 드레인 전극(DE2)은 상기 발광 소자에 연결된다.
상기 발광 소자는 발광층(EML)과, 상기 발광층(EML)을 사이에 두고 서로 대향하는 제1 전극(EL1) 및 제2 전극(EL2)을 포함한다. 상기 제1 전극(EL1)은 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)의 제2 드레인 전극(DE2)과 연결된다. 상기 제2 전극(EL2)에는 공통 전압이 인가되며, 상기 발광층(EML)은 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)의 출력 신호에 따라 발광함으로써 광을 출사하거나 출하하지 않음으로써 영상을 표시한다. 여기서, 상기 발광층(EML)으로부터 출사되는 광은 상기 발광층(EML)의 재료에 따라 달라질 수 있으며, 컬러광 또는 백색광일 수 있다.
상기 커패시터(Cst)는 구동 박막 트랜지스터(TR2)의 상기 제2 게이트 전극(GE2)과 상기 제2 소스 전극(SE2) 사이에 연결되며, 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)의 상기 제2 게이트 전극(GE2)에 입력되는 데이터 신호를 충전하고 유지한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화소부(PX)는 다중층으로 제공되는 하, 본 발명의 일 실시예에 따른 화소부(PX)를 적층 순서에 따라 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 화소부(PX)는 제2 베이스 기판(BS2) 상에 제공된다.
상기 제2 베이스 기판(BS2) 상에는 버퍼층(BFL)이 형성된다. 상기 버퍼층(BFL)은 스위칭 및 구동 박막 트랜지스터들(TR1, TR2)에 불순물이 확산되는 것을 막는다. 상기 버퍼층(BFL)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx), 질산화규소(SiOxNy) 등으로 형성될 수 있으며, 상기 베이스 기판(BS)의 재료 및 공정 조건에 따라 생략될 수도 있다.
상기 버퍼층(BFL) 상에는 제1 액티브 패턴(ACT1)과 제2 액티브 패턴(ACT2)이 제공된다. 상기 제1 액티브 패턴(ACT1)과 상기 제2 액티브 패턴(ACT2)은 반도체 소재로 형성된다. 상기 제1 액티브 패턴(ACT1)과 제2 액티브 패턴(ACT2)은 각각 소스 영역, 드레인 영역, 및 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이에 제공된 채널 영역을 포함한다. 상기 제1 액티브 패턴(ACT1)과 상기 제2 액티브 패턴(ACT2)은 폴리 실리콘, 아몰퍼스 실리콘, 산화물 반도체 등으로 이루어진 반도체 패턴일 수 있다. 특히, 상기 채널 영역은 불순물로 도핑되지 않은 반도체 패턴으로서, 진성 반도체일 수 있다. 상기 소스 영역 및 상기 드레인 영역은 불순물이 도핑된 반도체 패턴일 수 있다. 상기 불순물로는 n형 불순물, p형 불순물, 기타 금속과 같은 불순물이 도핑될 수 있다.
상기 제1 액티브 패턴(ACT1) 및 제2 액티브 패턴(ACT2) 상에는 제1 절연막(INS1)이 제공된다.
상기 제1 절연막(INS1) 상에는 게이트 라인(GL)과 연결된 제1 게이트 전극(GE1)과 제2 게이트 전극(GE2)이 제공된다. 상기 제1 게이트 전극(GE1)과 제2 게이트 전극(GE2)은 각각 상기 제1 액티브 패턴(ACT1)과 제2 액티브 패턴(ACT2)의 채널 영역에 대응되는 영역을 커버하도록 형성된다.
상기 제1 및 제2 게이트 전극들(GE1, GE2) 상에는 상기 제1 및 제2 게이트 전극들(GE1, GE2)을 덮도록 제2 절연막(INS2)이 제공된다.
상기 제2 절연막(INS2)의 상에는 제1 소스 전극(SE1)과 제1 드레인 전극(DE1), 제2 소스 전극(SE2)과 제2 드레인 전극(DE2)이 제공된다. 상기 제1 소스 전극(SE1)과 상기 제1 드레인 전극(DE1)은 상기 제1 절연막(INS1) 및 상기 제2 절연막(INS2)에 형성된 콘택홀에 의해 상기 제1 액티브 패턴(ACT1)의 소스 영역과 드레인 영역에 각각 접촉된다. 상기 제2 소스 전극(SE2)과 상기 제2 드레인 전극(DE2)은 상기 제1 절연막(INS1) 및 상기 제2 절연막(INS2)에 형성된 콘택홀에 의해 상기 제2 액티브 패턴(ACT2)의 소스 영역과 드레인 영역에 각각 접촉된다.
한편, 상기 제2 게이트 전극(GE2)의 일부와 상기 구동 전압 라인(DVL)의 일부는 각각 제1 커패시터 전극(CE1) 및 제2 커패시터 전극(CE2)이며, 상기 제2 절연막(INS2)을 사이에 두고 상기 커패시터(Cst)를 구성한다.
상기 제1 소스 전극(SE1)과 상기 제1 드레인 전극(DE1), 상기 제2 소스 전극(SE2)과 상기 제2 드레인 전극(DE2) 상에는 제3 절연막(INS3)이 제공된다. 상기 제3 절연막(INS3)은 상기 스위칭 및 구동 박막 트랜지스터들(TR1, TR2)를 보호하는 보호막의 역할을 할 수도 있고, 그 상면을 평탄화시키는 평탄화막의 역할을 할 수도 있다.
상기 제3 절연막(INS3) 상에는 발광 소자의 애노드로서 제1 전극(EL1)이 제공된다. 상기 제1 전극(EL1)은 상기 제3 절연막(INS3)에 형성된 콘택홀을 통해 상기 구동 박막 트랜지스터(TR2)의 제2 드레인 전극(DE2)에 연결된다. 여기서, 상기 제1 전극(EL1)은 캐소드로도 사용될 수 있으나, 이하 실시예에서는 애노드인 경우를 일 예로서 설명한다.
상기 제1 전극(EL1)은, 높은 일함수를 갖는 물질로 형성될 수 있으며, 상기 도면에 있어서 상기 베이스 기판(BS)의 하부 방향으로 영상을 제공하고자 하는 경우, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등의 투명 도전성막으로 형성될 수 있다. 만약, 상기 도면에 있어서, 상기 베이스 기판(BS)의 상부 방향으로 영상을 제공하고자 하는 경우, 상기 제1 전극(EL1)은 Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 등의 금속 반사막과 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), ZnO(zinc oxide), ITZO(indium tin zinc oxide) 등의 투명 도전성막으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 전극(EL1) 등이 형성된 제2 베이스 기판(BS2) 상에는 각 화소(PXL)에 대응하도록 화소 영역을 구획하는 화소 정의막(PDL)이 제공된다. 상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제1 전극(EL1)의 상면을 노출하며 상기 화소(PXL)의 둘레를 따라 상기 베이스 기판(BS)으로부터 돌출된다.
상기 화소 정의막(PDL)에 의해 둘러싸인 화소 영역에는 발광층(EML)이 제공되며, 상기 발광층(EML) 상에는 제2 전극(EL2)이 제공된다.
상기 봉지층(SL)은 상기 화소(PXL)를 커버하여 상기 화소(PXL)를 보호한다.
상기 봉지층(SL)은 상기 제2 전극(EL2) 상에 제공된다.
상기 봉지층(SL)은 단일층으로 이루어질 수 있으나, 복층으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 봉지층(SL)은 제1 봉지층(SL1)과 제2 봉지층(SL2)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 봉지층(SL1)과 제2 봉지층(SL2)은 서로 다른 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 봉지층(SL1)은 유기 재료로, 상기 제2 봉지층(SL2)은 무기 재료로 이루어질 수 있다. 그러나, 상기 봉지층(SL1) 복층 여부나 재료는 이에 한정되는 것은 아니며, 다양하게 변경될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 봉지층(SL1)과 상기 제2 봉지층(SL2)은 각각 복수 개로 제공되어 서로 교번하여 적층될 수 있다. 상기 제1 봉지층(SL1)과 상기 제2 봉지층(SL2)이 복수 개로 교번하여 적층된 경우, 외부로부터 상기 화소(PXL)로 침투하는 공기(특히, 산소), 수분, 기타 불순물들을 효과적으로 차폐할 수 있다.
상기 더미부(DM)는 상기 제2 베이스 기판(BS2)의 상기 비표시 영역(NDA) 중 중첩부(OV)에 제공된다. 상기 더미부(DM)는 표시 장치를 제조 시의 커팅 단계에서 발생할 수 있는 결함을 방지하며, 외부로부터 수분, 산소 등의 물질이 화소부(PX)로 유입되는 것을 방지한다. 이에 대해서는 제조 방법에서 상세히 설명한다.
상기 더미부(DM)는 평면 상에서 볼 때 화소부(PX)로부터 일정 간격을 두고 이격되며 상기 제1 기판(SUB1)의 가장자리를 따라 형성된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)는 상기 제1 내지 제4 변(S1, S2, S3, S4) 모두를 따라 제공될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 더미부(DM)는 제1 기판(SUB1)의 제1 내지 제4 변(S1, S2, S3, S4) 중 적어도 일부를 따라 제공될 수 있다. 상기 더미부(DM)의 일측은 평면 상에서 볼 때 상기 제1 기판(SUB1)의 가장자리와 일치하며, 단면 상에서 볼 때 상기 더미부(DM)는 외측면이 외부로 노출된다.
상기한 본 실시예에서는 상기 더미부(DM)이 제1 기판(SUB1)의 제1 내지 제4 변(S1, S2, S3, S4) 중 적어도 일부를 따라 제공된 것을 일 예로 개시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 제1 기판(SUB1)의 형상이 달리 제공되는 경우에는 상기 더미부(DM)의 제공 위치 또한 달리 설정될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 기판(SUB1)이 원형, 타원형, 또는 다각형으로 형성되는 경우, 상기 더미부(DM)은 상기 원형, 상기 타원형, 또는 상기 다각형의 변의 적어도 일부를 따라 제공될 수 있다.
상기 더미부(DM)는 소정 높이를 가지는 다중층으로 제공될 수 있다. 상기 더미부(DM)는 단면상에서 볼 때 상기 제2 베이스 기판(BS2)의 상면으로부터 돌출된 형상으로 제공되며, 상기 화소부(PX)와 실질적으로 동일하거나 유사한 높이로 제공될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)의 높이는 상기 화소부(PX)의 높이의 최소 약 50 % 이상일 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)의 높이는 상기 화소부(PX)의 높이의 약 70% 이상일 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)의 높이는 상기 화소부(PX) 높이의 약 90% 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)는 상기 화소(PXL)를 제조하는 단계 중 적어도 하나의 단계와 동일한 단계에서 제조될 수 있다. 그 결과, 상기 더미부(DM)는 상기 화소를 이루는 층들 중 적어도 하나의 층에 대응하는 층을 포함할 수 있으며, 상기 화소를 이루는 등들 중 적어도 하나의 층과 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
다시 도 5b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 더미부(DM)는 제2 베이스 기판(BS2) 상에 순차적으로 적층된 더미 버퍼층(BFL'), 더미 제1 내지 제3 절연막들(INS1', INS2', INS3'), 더미 화소 정의막(PDL'), 더미 제2 전극(EL2'), 및 더미 봉지층(SL')을 포함할 수 있다. 더미 버퍼층(BFL'), 더미 제1 내지 제3 절연막들(INS1', INS2', INS3'), 더미 화소 정의막(PDL'), 더미 제2 전극(EL2'), 및 더미 봉지층(SL')은 각각 버퍼층(BFL), 제1 내지 제3 절연막들(INS1, INS2, INS3), 화소 정의막(PDL), 제2 전극(EL2), 봉지층(SL)에 각각 대응될 수 있으며, 서로 대응하는 층들은 서로 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
상세하게는, 상기 더미 버퍼층(BFL')은 상기 제2 베이스 기판(BS2) 상에 제공되며 상기 화소부(PX)의 버퍼층(BFL)과 동일한 재료로 이루어질 수 있다. 상기 더미 제1 절연막(INS1'), 더미 제2 절연막(INS2'), 및 더미 제3 절연막(INS3')은 상기 더미 버퍼층(BFL') 상에 제공되며, 각각 상기 화소부(PX)의 제1 절연막(INS1), 제2 절연막(INS2), 및 제3 절연막(INS3)과 동일한 재료로 이루어질 수 있다. 상기 더미 화소 정의막(PDL')은 상기 더미 제3 절연막(INS3') 상에 제공되며, 상기 화소부(PX)의 화소 정의막(PDL)과 동일한 재료로 이루어질 수 있다. 상기 더미 제2 전극(EL2')은 더미 화소 정의막(PDL') 상에 제공되며, 상기 화소부(PX)의 제2 전극(EL2)과 동일한 재료로 이루어질 수 있다. 상기 더미 봉지층(SL')은 상기 더미 제2 전극(EL2') 상에 제공되며, 상기 화소부(PX)의 봉지층(SL)과 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)를 이루는 층들 중 적어도 일부는 상기 화소부(PX)의 대응하는 층들 중 적어도 일부와 동일 재료로 형성되나, 상기 더미부(DM)의 모든 층이 상기 화소부(PX)의 대응하는 층과 동일 재료로 형성되어야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 더미부(DM)의 더미 제1 절연막(INS1') 내지 더미 제3 절연막(INS3')은 상기 화소부(PX)의 제1 내지 제3 절연막(INS1, INS2, INS3)과 동일 재료로 형성될 수 있으나, 상기 더미부(DM)의 더미 화소 정의막(PDL')은 상기 화소부(PX)의 화소 정의막(PDL)과 다른 별도의 재료로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)를 이루는 층들은 도면에 도시된 것에 한정되는 것은 아니며, 상기 더미부(DM)를 이루는 층들 중 일부는 생략될 수 있으며, 다른 층들이 더 추가될 수도 있다.
상기 더미부(DM)에 있어서 생략될 수 있는 층들은 상기 더미부(DM)의 높이에 기여도가 높지 않은 층들일 수 있다. 도 5b에 있어서, 각 층들의 두께는 설명의 편의를 위해 축소되거나 과장되게 표시되었으며, 실질적으로는 도시된 것과 다른 두께를 가질 수 있다는 것을 고려해야 한다. 이에 따라, 생략될 수 있는 층들은 도 5b에 개시된 것과 무관할 수 있다. 예를 들어, 박막 트랜지스터를 이루는 여러 층들(제1 및 제2 액티브 패턴, 게이트 전극, 소스 드레인 전극 등)은 그 두께가 제1 내지 제3 절연막(INS1, INS2, IN3)이나 화소 정의막(PDL) 대비 작게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 더미부(DM)가 제1 내지 제3 절연막(INS1, INS2, INS3)이나 화소 정의막(PDL)에 대응하는 각 층들을 포함하되, 상기 박막 트랜지스터를 이루는 여러 층들이 생략될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서는, 제1 내지 제3 절연막(INS1, INS2, INS3)이나 화소 정의막(PDL) 또한, 봉지층(SL)에 비해 그 두께가 작게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1 내지 제3 절연막(INS1, INS2, IN3)이나 화소 정의막(PDL)도 생략될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 더미 버퍼층(BFL')부터 더미 제2 전극(EL2')까지의 층들이 생략될 수 있으며, 이에 따라 상기 더미부(DM)는 더미 봉지층(SL')만으로 이루어질 수 있다. 상기 더미 봉지층(SL')은 도 5b에서 다른 층과 유사한 두께로 제시되었으나, 실질적으로는 다른 층보다 현저하게 두꺼울 수 있다. 이에 따라, 더미 버퍼층(BFL')으로부터 더미 제2 전극(EL2')까지의 층들이 생략된다고 할지라도 상기 더미부(DM)의 높이는 상기 화소부(PX)의 높이에 비해 크게 작아지지 않는다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 도시하지는 않았으나, 상기 더미부(DM)는 상기 화소부(PX)의 액티브 패턴, 게이트 전극, 소스 전극, 드레인 전극 등에 대응하는 층들을 더 포함할 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 화소부(PX)와 상기 더미부(DM) 사이의 이격된 부분에는 상기 제2 베이스 기판(BS2)의 상면이 노출될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 화소부(PX)와 상기 더미부(DM) 사이에는 필요에 따라 신호 배선이나 절연막 등의 구성 요소가 추가적으로 형성될 수는 있다.
다시 도 1 내지 도 5b를 참조하면, 상기 연결 패드부(CP)는 상기 비표시 영역(NDA)의 상기 제1 기판(SUB1)의 상기 터치센서 패드부(SP)와 대응하는 위치에 제공되며 실질적으로 동일한 형상으로 제공된다. 상기 연결 패드부(CP)는 평면 상에서 볼 때 상기 터치센서 패드부(SP)와 중첩한다. 상기 연결 패드부(CP)는 상기 터치센서 패드부(SP)의 각 터치센서 패드들에 일대일 대응하는 연결 패드들을 포함할 수 있다. 상기 연결 패드부(CP)는 상기 구동부로 또는 상기 구동부로부터 신호를 전달하기 위한 것으로서, 제1 기판(SUB1)의 터치센서 패드부(SP)와 후술할 도전 부재(CM)를 통해 전기적으로 연결된다.
상기 연결 패드부(CP)는 상기 제1 터치센서 패드부(SP1)에 대응하는 제1 연결 패드부(CP1), 상기 제2 터치센서 패드부(SP2)에 대응하는 제2 연결 패드부(CP2)를 포함할 수 있다.
상기 연결 패드부(CP)에는 추가 연결 라인들이 연결된다. 상기 제1 연결 패드부(CP1)에는 제3 연결 라인(CL3)이, 제2 연결 패드부(CP2)에는 제4 연결 라인(CL4)이 연결된다.
상기 신호 라인들(SGL)은 화소들(PXL)에 연결된다. 상기 신호 라인들(SGL)은 상기 화소들(PXL)에 영상 관련 신호를 제공한다. 예를 들어, 상기 게이트 라인(GL)은 상기 구동부로부터 상기 박막 트랜지스터에 주사 신호를 전달하고, 상기 데이터 라인(DL)은 상기 박막 트랜지스터에 데이터 신호를 전달하며, 상기 구동 전압 라인(DVL)은 상기 박막 트랜지스터에 구동 전압을 제공한다. 여기서, 도시되지는 않았으나 상기 신호 라인들(SGL)은 영상을 구현하기 위한 관련한 다양한 라인들을 추가로 포함할 수 있으며, 각 신호 라인(SGL)에 다양한 신호들이 인가될 수 있다.
상기 구동 패드부(OP)는 상기 비표시 영역(NDA)에 제공되며, 상기 신호 라인들(SGL) 및 상기 추가 연결 라인들, 즉, 제3 연결 라인들(CL3) 및 제4 연결 라인들(CL4)의 단부에 연결된다. 상기 구동 패드부(OP)는 상기 신호 라인들(SGL)의 단부에 제공된 복수 개의 구동 패드들을 포함한다. 상기 구동 패드부(OP)는 상기 구동부로 또는 상기 구동부로부터 신호를 화소들(PXL) 및 연결 패드부(CP)에 전달하기 위한 것이다.
상기 구동 패드부(OP)는 상기 제1 기판(SUB1)의 네 변 중 적어도 하나의 변에 인접한 비표시 영역(NDA)에 제공된다. 구체적으로, 상기 구동 패드부(OP)는 상기 제2 기판(SUB2) 상의 비중첩부(NOV)에 제공될 수 있다.
상기 구동 패드부(OP)에는 도시하지는 않았으나, 별도의 도전 부재를 사이에 두고 다른 구성요소, 예를 들어, 가요성 인쇄 회로 기판과 연결될 수 있다.
상기 연결 패드부(CP), 신호 라인들(SGL), 추가 연결 라인들, 및 구동 패드부(OP)는 도전성 재료로 이루어질 수 있다. 상기 도전성 재료로는 금속, 이들의 합금, 도전성 고분자, 도전성 금속 산화물, 나노 전도성 물질 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속으로는 구리, 은, 금, 백금, 팔라듐, 니켈, 주석, 알루미늄, 코발트, 로듐, 이리듐, 철, 루테늄, 오스뮴, 망간, 몰리브덴, 텅스텐, 니오브, 탄텔, 티탄, 비스머스, 안티몬, 납 등을 들 수 있다. 상기 도전성 고분자로는 폴리티오펜계, 폴리피롤계, 폴리아닐린계, 폴리아세틸렌계, 폴리페닐렌계 화합물 및 이들의 혼합물 등을 들 수 있으며, 특히 폴리티오펜계 중에서도 PEDOT/PSS 화합물을 사용할 수 있다. 상기 도전성 금속 산화물로는 ITO(Indium Tin Oxide), IZO(Indium Zinc Oxide), AZO(Antimony Zinc Oxide), ITZO(Indium Tin Zinc Oxide), ZnO(Zinc Oxide), SnO2(Tin Oxide) 등을 들 수 있다. 그 외, 나노 전도성 화합물로 은 나노와이어(AgNW),카본나노튜브 (Carbon Nano Tube), 그래핀 (graphene) 등을 들 수 있다.
상기 연결 패드부(CP), 신호 라인들(SGL), 추가 연결 라인들, 및 구동 패드부(OP)는 상술한 화소들(PXL)을 형성할 때 함께 제조될 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(DSP)에는 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)이 제공되며, 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에는 중간층(CTL), 및 도전 부재들(CM)이 제공된다.
상기 중간층(CTL)은 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에 제공된다. 상세하게는 상기 중간층(CTL)은 표시 영역(DA)에 있어서 상기 제1 기판과 화소부(PX) 사이에 제공되며, 비표시 영역(NDA)에 있어서, 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 더미부(DM) 사이에 제공되며, 상기 화소부(PX) 및 상기 더미부(DM)의 이격된 부분에도 충진된다.
상기 중간층(CTL)은 상기 제1 기판(SUB1)의 터치 센서(SR)를 보호하며 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)을 합착시킬 수 있다. 상기 중간층(CTL)은 합착 기능을 수행하기 위하여 점착성 또는 접착성을 가질 수 있다.
상기 중간층(CTL)은 상기 제2 기판(SUB2)으로부터의 영상을 투과시키도록 투명한 재료로 이루어질 수 있다. 또한 상기 중간층(CTL)은 절연성 재료로 이루어질 수 있으며 가요성을 가질 수 있다.
상기 중간층(CTL)의 재료로는 상기 제1 기판(SUB1)의 터치 센서를 보호하며 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2)을 합착시키는 역할을 수행할 수 있는 것으로 사용된다면 그 종류가 한정되지 않는다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중간층(CTL)은 유기 물질로 이루어질 수 있다. 상기 유기 물질은 광경화나 열 경화되는 것으로서, 다양한 유기 고분자 물질로부터 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 유기 물질은 아크릴산 에스테르의 중합체를 포함할 수 있다. 또는 상기 유기 물질은 에폭시 수지를 포함할 수 있다. 에폭시 수지로서는, 비스페놀 A형, 비스페놀 F형, 비스페놀 AD형, 비스페놀 S형, 크실레놀형, 페놀 노볼락형, 크레졸 노볼락형, 다관능형, 테트라페닐롤메탄형, 폴리에틸렌 글리콜형, 폴리프로필렌 글리콜형, 헥산디올형, 트리메티롤프로판형, 프로필렌 옥사이드 비스페놀 A형, 또는 이들의 혼합물 등이 사용될 수 있다.
상기 중간층(CTL)은 적절한 두께로 상기 표시 영역(DA)뿐만 아니라, 상기 표시 영역(DA)에 인접한 비표시 영역(NDA)까지 제공될 수 있다. 예를 들어, 상기 중간층(CTL)은 상기 제1 기판의 제1 내지 제4 변(S1, S2, S3, S4) 중 적어도 한 변에 대응하는 측면이 외부로 노출될 수 있다. 즉, 여기서, 상기 중간층(CTL)은 상기 제1 기판(SUB1)의 가장자리를 따라 배치된다. 상기 중간층(CTL)은 단면 상에서 볼 때 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 더미부(DM) 사이에 제공되고, 평면 상에서 볼 때, 상기 더미부(DM)와 함께 제1 기판(SUB1)의 최외곽에 배치될 수 있다. 이에 따라 상기 중간층(CTL) 및 상기 더미부(DM)는 상기 제1 기판(SUB1)의 상기 제1 변 내지 제4 변(S1, S2, S3, S4)에서 그 측면이 외부로 노출될 수 있다.
상기 도전 부재(CM)는 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에 제공되며, 상기 제1 기판(SUB1)의 터치센서 패드부(SP)와 상기 제2 기판(SUB2)의 연결 패드부(CP)를 연결한다. 상기 도전 부재(CM)는 평면 상에서 볼 때 상기 터치센서 패드부(SP)와 상기 연결 패드부(CP)가 형성된 영역에 형성된다. 이에 따라, 상기 도전 부재(CM)는 상기 터치센서 패드부(SP) 및 연결 패드부(CP)와 중첩한다.
상기 도전 부재(CM)는 다수 개의 도전볼(CB)과 상기 도전볼들(CB)을 둘러싸는 절연체(RS)를 포함할 수 있다.
상기 도전볼들(CB)의 재료로는 전기적 도통을 할 수 있는 것이 사용되며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 도전볼들(CB)은 니켈, 철, 구리, 알루미늄, 주석, 아연, 크롬, 코발트, 은, 금, 안티몬 등의 금속, 또는 상기 금속을 포함하는 화합물, 상기 금속의 산화물, 땜납, 카본 등 도전성이 있는 입자 자체를 사용할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 도전볼들(CB)은 유리, 세라믹, 고분자 등의 핵재 표면에 무전해 도금법 등의 박층 형성 방법을 통하여 금속박층을 형성시킨 입자일 수 있다. 상기 고분자로는 유기 고분자가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 다양한 종류의 에폭시 수지가 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 에폭시 수지로는 비스페놀-F 에폭시 수지 가 사용될 수 있다. 또는 상기 도전볼들(CB)은 상기 도전성 입자 자체나 핵재 표면에 금속박층이 형성된 입자 표면에 절연성 절연체로 피복한 입자를 도전성 입자로 사용할 수 있다.
상기 절연체(RS)는 접착성을 가지며 상기 터치센서 패드부(SP)와 상기 연결 패드부(CP)를 단단하게 접착할 수 있는 것이 사용되며, 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 절연체(RS)는 고무계 수지 및/또는 고분자 수지를 포함할 수 있다. 상기 고분자 수지로는 열가소성 고분자 수지, 열경화성 고분자 수지, 라디칼 중합성 고분자 수지 등이 있을 수 있다.
상기 열가소성 수지로는 스티렌 부타디엔 수지, 에틸렌 비닐 수지, 에스테르계 수지, 실리콘 수지, 페녹시 수지, 아크릴계 수지, 아미드계 수지, 아크릴레이트계 수지, 또는 폴리비닐부티랄 수지 등이 있으며, 상기 열경화성 수지로는 에폭시 수지, 페놀수지, 또는 멜라민 수지 등이 있다. 상기 라디칼 중합성 수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 비스페놀A 에틸렌글리콜 변성디아크릴레이트, 이소시아눌산 에틸렌글리콜 변성디아크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 폴리에틸글리콜 디아크릴레이트, 펜타에리스톨 트리아크릴레이트, 트리메티롤프로판 트리아크릴레이트, 트리메티롤프로판 프로필렌글리콜 트리아크릴레이트, 트리메티롤프로판 에틸렌글리콜 트리아크릴레이트, 이소시아눌산 에틸렌글리콜 변성트리아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트, 펜타에리스톨 테트라아크릴레이트, 디시클로펜테닐 아크릴레이트, 트리시클로데카닐 아크릴레이트 등의 아크릴레이트계, 메타크릴레이트계, 말레이미드 화합물, 불포화폴리에스테르, 아크릴산, 비닐아세테이트, 또는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 화합물 등이 사용될 수 있다.
도면에서는 도전볼(CB)이 하나로 표시되었으나 이는 설명의 편의를 위한 것으로서, 상기 도전 부재(CM) 내에서 상기 도전볼(CB)은 다수 개로 제공된다.
각 도전볼(CB)은 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에서 대략 원형 또는 타원형으로 제공될 수 있다. 상기 도전볼(CB)은 서로 마주보는 상기 터치센서 패드들과 상기 연결 패드들 사이에서는 타원형으로 제공되며, 그 이외의 부분에서는 대략적인 원형으로 제공될 수 있다. 상기 도전볼(CB)은 원형으로 제공되나 표시 장치 제조 공정 중 상기 제1 기판(SUB1)과 상기 제2 기판(SUB2) 사이에서 상하 방향으로 압착되어 타원 형상으로 변형된 것이다. 서로 마주보는 상기 터치센서 패드들과 상기 연결 패드들 사이는 그렇지 않은 부분보다 간격이 좁기 때문에, 이에 따라 상기 서로 마주보는 상기 터치센서 패드들과 상기 연결 패드들 사이의 도전 부재(CM)는 두 기판 사이의 간격에 따라 대략적인 타원형으로 제공될 수 있다.
상기 구조를 갖는 표시 장치는 개별적으로 하나씩 형성될 수 있으나, 복수 개의 표시 장치를 동시에 형성할 수 있는 바, 이하에서는 복수 개의 표시 장치를 동시에 제조하는 방법을 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제1 모기판을 준비하고, 가상선을 따라 구획된 복수 개의 단위 영역을 갖는 제2 모기판을 준비하고, 상기 단위 영역 내에 화소부를 형성하고, 상기 가상선을 따라 더미부를 형성하고, 상기 제1 모기판과 상기 제2 모기판을 중간층을 사이에 두고 합착한 후, 상기 가상선을 따라 상기 제1 및 제2 모기판을 커팅하여 형성될 수 있다. 여기서, 상기 화소부의 적어도 일부와 상기 더미부의 적어도 일부는 동일 공정에서 형성된다.,
상기 표시 장치의 제조 방법에 대해서는 도 6a 내지 도 6f를 참조하여 설명한다. 도 6a 내지 도 6f는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도이다. 이하에서는 지적된 도면 이외에 도 1 내지 도 5b를 참조하여 설명한다.
도 6a를 참조하면, 제1 모기판(M_SUB1)이 준비된다. 상기 제1 모기판(M_SUB1)의 배면에는 상기 제1 모기판(M_SUB1)을 지지하기 위한 제1 캐리어 기판(CR1)이 제공된다. 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제1 캐리어 기판(CR1)은 서로 접촉된 상태이며 정전기나 반데르발스 힘 등에 의해 서로 부착되어 있다.
상기 제1 모기판(M_SUB1)은 단수 또는 복수의 단위 영역(UNT)을 포함할 수 있다. 상기 단위 영역(UNT)은 개별 표시 장치에 대응하는 부분으로서, 상기 단위 영역(UNT)마다 개별 표시 장치의 제1 기판(SUB1)이 형성된다. 도면들에 있어서는, 단위 영역(UNT)들이 서로 인접한 부분을 위주로 설명하기 위해 일부만이 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 제1 모기판(M_SUB1) 내에 단위 영역(UNT)들은 동일한 크기로 제공될 수 있으며 매트릭스 형상으로 배치될 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에서는 상기 제1 모기판(M_SUB1) 내의 단위 영역(UNT)들은 서로 다른 크기로 제공될 수 있으며, 제1 모기판(M_SUB1)의 크기에 맞춰 다양한 형태로 배치될 수 있다.
상기 단위 영역(UNT)은 가상선(IML)에 의해 구획된다. 상기 가상선(IML)은 각 단위 영역(UNT)을 둘러싸는 형태로 각 단위 영역(UNT)을 구획한다. 상기 가상선(IML)은 단위 영역(UNT)의 일부를 둘러싸도록 배치될 수 있으며, 또는 단위 영역(UNT)과 상기 단위 영역(UNT)의 사이에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 단위 영역(UNT)이 복수 개로 제공되었을 때, 각 단위 영역(UNT)의 적어도 일 변은 상기 가상선(IML)을 사이에 두고 다른 단위 영역(UNT)과 접할 수 있다. 상기 가상선(IML)은 이후 공정에서 커팅 라인으로 사용되며, 상기 가상선(IML)을 따라 제1 모기판(M_SUB1)이 복수 개의 단위 영역(UNT)으로 커팅될 수 있다. 여기서, 상기 단위 영역(UNT)이 단수 개로 제공되었을 때 상기 제1 모기판(M_SUB1) 상의 가상선(IML)에 의해 단위 영역(UNT)이 정의될 수 있으며, 가상선(IML)에 의해 구분된 바깥 부분이 커팅되어 제거될 수 있다. 그 결과, 적어도 1개 이상의 제1 기판(SUB1)이 동시에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 서로 인접한 두 단위 영역(UNT)은 서로 접할 수도 있으나, 서로 이격될 수도 있다. 도면에서는 서로 인접한 두 단위 영역(UNT)이 하나의 가상선(IML)을 사이에 두고 접한 것이 도시되었으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 서로 이격된 두 단위 영역(UNT)이 두 개 이상의 가상선(IML)에 의해 구분될 수도 있다.
상기 제1 모기판(M_SUB1)을 준비하는 단계는 제1 베이스 기판(BS1)을 준비하고, 상기 제1 베이스 기판(BS1) 상에 터치 센서(SR), 연결 라인들(CL), 및 터치센서 패드부(SP)를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 베이스 기판(BS1)은 상기 제1 캐리어 기판(CR1) 상에 도포 후 경화 등의 방식으로 제조될 수 있다.
터치 센서(SR), 연결 라인들(CL), 및 터치센서 패드부(SP)는 다양한 공정으로 상기 제1 베이스 기판(BS1) 상에 형성될 수 있는 바, 예를 들어, 터치 센서(SR), 연결 라인들(CL), 및 터치센서 패드부(SP)는 적어도 1회의 포토리소그래피를 이용하여 형성될 수 있다.
도 6b를 참조하면, 제2 모기판(M_SUB2)이 준비된다. 상기 제2 모기판(M_SUB2)의 배면에는 상기 제2 모기판(M_SUB2)을 지지하기 위한 제2 캐리어 기판(CR2)이 제공된다. 상기 제2 모기판(M_SUB2)과 상기 제2 캐리어 기판(CR2) 또한 서로 접촉된 상태이며 정전기나 반데르발스 힘 등에 의해 서로 부착되어 있다.
상기 제2 모기판(M_SUB2) 또한 복수의 단위 영역(UNT)을 포함한다. 상기 단위 영역(UNT)은 개별 표시 장치에 대응하는 부분으로서, 상기 단위 영역(UNT)마다 개별 표시 장치의 제2 기판(SUB2)이 형성된다. 상기 제2 모기판(M_SUB2)에서의 단위 영역(UNT)은 상기 제1 모기판(M_SUB1)에서의 단위 영역(UNT)과 실질적으로 동일하므로 설명을 생략한다.
상기 제2 모기판(M_SUB2)은 제2 베이스 기판(BS2) 상에 화소들(PXL), 봉지층(SL), 신호 라인들(SGL), 및 구동 패드부(OP), 및 연결 패드부(CP)를 형성함으로써 준비될 수 있다. 상기 화소들(PXL) 등은 다양한 공정으로 형성될 수 있으며, 예를 들어, 복수 회의 증착 및/또는 포토리소그래피를 이용하여 형성될 수 있다.
여기서, 상기 화소부(PX)의 적어도 일부와 상기 더미부(DM)의 적어도 일부는 동일 공정에서 제조될 수 있으며, 이에 따라 동일한 재료로 이루어질 수 있다.
상세하게는, 상기 더미 버퍼층(BFL')은 상기 제2 베이스 기판(BS2) 상에 상기 화소부(PX)의 버퍼층(BFL)과 동일 단계에서 제조될 수 있다. 상기 더미 제1 절연막(INS1'), 더미 제2 절연막(INS2'), 및 더미 제3 절연막(INS3')은 상기 더미 버퍼층(BFL') 상에 각각 상기 화소부(PX)의 제1 절연막(INS1), 제2 절연막(INS2), 및 제3 절연막(INS3)과 동일 단계에서 제조될 수 있다. 상기 더미 화소 정의막(PDL')은 상기 더미 제3 절연막(INS3') 상에 상기 화소부(PX)의 화소 정의막(PDL)과 동일 단계에서 제조될 수 있다. 상기 더미 제2 전극(EL2')은 더미 화소 정의막(PDL') 상에 상기 화소부(PX)의 제2 전극(EL2')과 동일 단계에서 제조될 수 있다. 상기 더미 봉지층(SL')은 상기 더미 제2 전극(EL2') 상에 상기 화소부(PX)의 봉지층(SL)과 동일 단계에서 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)를 이루는 층들 중 적어도 일부는 상기 화소부(PX)의 대응하는 층들 중 적어도 일부와 동일 단계에서 형성되나, 상기 더미부(DM)의 모든 층이 상기 화소부(PX)의 대응하는 층과 동일 단계에서 형성되어야 하는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 더미부(DM)의 더미 제1 절연막(INS1') 내지 더미 제3 절연막(INS3')은 상기 화소부(PX)의 제1 내지 제3 절연막(INS1, INS2, IN3)과 동일 단계에서 형성될 수 있으나, 상기 더미부(DM)의 더미 화소 정의막(PDL')은 상기 화소부(PX)의 화소 정의막(PDL)과 다른 별도의 단계에서 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)를 이루는 층들은 도면에 도시된 것에 한정되는 것은 아니며, 상기 더미부(DM)를 이루는 층들 중 일부는 생략될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)는 평면 상에서 볼 때 상기 가상선(IML)과 중첩하도록 배치된다. 즉, 상기 가상선(IML)은 상기 더미부(DM) 상에 위치한다. 상기 더미부(DM)는 평면 상에서 볼 때 상기 가상선(IML)을 따라 연장될 수 있다. 상기 가상선(IML)은 평면 상에서 볼 때 상기 더미부(DM)의 가장자리의 변과 최대한 만나지 않으며 상기 더미부(DM) 영역의 내에 위치될 수 있다. 상기 가상선(IML)은 단면 상에서 볼 때 상기 더미부(DM)를 양분하는 위치에 배치된다. 상기 가상선(IML)에 의해 양분된 더미부(DM)의 일측과 타측은 각각이 서로 인접한 단위 영역(UNT)에 포함된다.
도 6c를 참조하면, 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제2 모기판(M_SUB2)이 중간층(CTL)을 사이에 두고 서로 합착된다. 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제2 모기판(M_SUB2)의 합착시 각각의 가상선(IML)이 평면 상에서 볼 때 서로 일치하도록 배치된 후 합착된다.
상기 합착 공정에 있어서, 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제2 모기판(M_SUB2)은 서로 마주보는 방향(도면 상에서는 상하 방향)으로 압착된다. 상기 압착은 상부로부터 하부 방향으로, 다시 말해, 제1 모기판(M_SUB1)으로부터 제2 모기판(M_SUB2) 방향으로 압력(PRS)을 가하는 방식으로 수행될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 상기 제1 모기판(M_SUB1)이 상부에 위치한 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 다른 실시예에서는 상기 제2 기판이 상부에 위치할 수 있다. 이 경우, 상기 제2 기판(SUB1)으로부터 제1 모기판(M_SUB1) 방향으로 압력을 가하는 방식으로 압착이 수행될 수 있다.
상기 중간층(CTL)은 상기 제1 모기판(M_SUB1) 상에 다양한 방식으로 형성될 수 있으며, 프린팅 방식, 코팅 방식 및 디스펜싱 방식 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 예를 들어, 중간층(CTL)은 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 및 노즐 프린팅 등의 프린팅 방식, 슬릿 코팅, 스핀 코팅 및 분사 코팅 등의 코팅 방식, 디스펜서를 이용하는 디스펜싱 방식 중 어느 하나에 의해 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중간층 스크린 프린팅 방식으로 형성하는 경우, 면 형상으로 상기 중간층을 인쇄하여 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중간층(CTL)은 경화되지 않은 상태로 제2 기판(SUB1) 상에 제공된다. 이후 상기 중간층(CTL)은 반경화된다. 상기 반경화 공정은 상기 중간층(CTL)의 적정한 정도의 탄성과 유동성을 갖도록 하기 위해 수행된다. 상기 반경화 공정은 열경화나 광경화로 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중간층(CTL)은 미경화 또는 반경화된 물질로 형성되어 있는 상태이기 때문에 소정 정도의 유동성을 가지고 있다. 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제2 모기판(M_SUB2)이 중간층(CTL)을 사이에 두고 서로 합착된 상태에서 상기 중간층(CTL)이 본경화된다. 상기 본경화 공정은 열을 이용한 열경화나 UV 등의 광을 이용한 광경화로 수행될 수 있다.
상기 경화 과정에서 상기 중간층(CTL)이 모두 경화되며, 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제2 모기판(M_SUB2)이 서로 단단하게 접착된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 중간층(CTL)은 제1 모기판(M_SUB1) 상에 형성된 것을 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 실시예에서는 제2 모기판(M_SUB2) 상에 형성될 수 있다.
도 6d를 참조하면, 제1 캐리어 기판(CR1) 및 제2 캐리어 기판(CR2)이 제거된다. 즉, 상기 제1 캐리어 기판(CR1)이 제1 모기판(M_SUB1)으로부터 분리되고 상기 제2 캐리어 기판(CR2)이 제2 모기판(M_SUB2)으로부터 분리된다.
도 6e를 참조하면, 합착된 제1 모기판(M_SUB1)과 제2 모기판(M_SUB2)이 단위 영역(UNT)별로 커팅된다. 상기 커팅은 경계를 가상선(IML)으로 하여 수행된다. 상기 가상선(IML)에 의해 커팅된 각 단위 영역(UNT)의 각 변들은 최종 유닛의 제1 내지 제4 변들(S1, S2, S3, S4)에 대응될 수 있다.
상기 제1 내지 제2 모기판(M_SUB1, M_SUB2)의 커팅은 다양한 방법으로 수해될 수 있다. 예를 들어, 상기 커팅은 스크라이빙 휠(scribing wheel)을 이용하여 수행되거나 레이저를 이용하여 수행될 수 있다. 상기 커팅에 의해 상기 가상선(IML)을 경계로 하여 서로 인접한 두 단위 영역(UNT)이 분리되며, 상기 가상선(IML)을 따라 커팅된 변에서는 더미부(DM)와 중간층이 외부로 노출된다.
도 6f를 참조하면 커팅된 단위 영역이 표시 장치로 완성된다. 도 6f에 있어서, 도시된 표시 장치는 일 예로서, 양측이 레이저에 의해 커팅된 것을 도시한 것으로서, 양측에 더미부(DM)가 형성된 것이 도시되었다. 여기서, 가상선(IML)을 따라 상기 중간층(CTL)과 상기 더미부(DM)를 가로질러 커팅되므로, 상기 중간층(CTL)과 상기 더미부(DM)는 외부로 그 측면이 노출된다.
상기한 방법으로 제조된 표시 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 더미부(DM)는 단위 영역(UNT) 커팅시 발생하는 결함을 방지한다. 기존 표시 장치에서는, 표시 영역(DA)에만 화소부(PX)가 제공되며, 비표시 영역(NDA)에는 화소부(PX)가 제공되지 않으므로, 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)에 단차가 발생된다. 상기 제1 모기판(M_SUB1) 상에 중간층(CTL)을 형성한 후 제1 모기판(M_SUB1)과 제2 모기판(M_SUB2)을 합착하게 되면, 상기 표시 영역(DA)과 상기 비표시 영역(NDA) 사이의 단차에 의해, 상기 표시 영역(DA)에서의 제1 모기판(M_SUB1)과 제2 모기판(M_SUB2)의 간격보다 상기 비표시 영역(NDA)에서의 제1 모기판(M_SUB1)과 제2 모기판(M_SUB2)의 간격이 커질 수 있다. 상기 제1 모기판(M_SUB1) 상에 상기 중간층(CTL)이 실질적으로 균일한 두께로 형성되는 경우, 상기 표시 영역(DA)에는 상기 중간층(CTL)이 충분히 충진되나 상기 비표시 영역(NDA)에는 상기 표시 영역(DA) 대비 넓은 충진 공간으로 인해 미충진된 부분이 발생할 수 있다. 상기 미충진된 부분은 기포로 나타난다. 상기 기포는 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 상기 제2 모기판(M_SUB2)의 접착력이 낮출 뿐만 아니라, 이후 상기 제1 및 제2 모기판(M_SUB1, M_SUB2)의 커팅 시, 커팅되어 형성된 제1 및 제2 기판(SUB1, SUB2)의 단면을 거칠게 만들 수 있다. 특히, 상기 제1 및 제2 모기판(M_SUB1, M_SUB2)을 레이저로 커팅하는 경우, 레이저가 상기 기포 내에서 산란될 수 있으며, 그 결과 실제 커팅하고자 하는 영역보다 더 넓은 영역이 필요한 문제점을 야기한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 더미부(DM)을 형성함으로써 상기 표시 영역(DA)과 상기 비표시 영역(NDA)의 단차를 감소시킨다. 이에 따라 상기 제1 기판(SUB1)과 제2 기판(SUB2) 사이의 접착력이 증가된다. 또한, 상기 단차의 감소로 인해 상기 비표시 영역(NDA)에 기포의 발생이 감소되거나 방지되며, 이에 따라 제1 및 제2 기판(SUB1, SUB2)의 커팅 단면을 균일하게 유지할 수 있다. 또한 레이저 사용시 기포에 의한 산란이 방지되어 커팅 마진이 향상된다.
더욱이, 상기 더미부(DM)가 상기 커팅 라인을 따라 제공됨으로써 상기 더미부(DM)는 상기 제1 모기판(M_SUB1)과 제2 모기판(M_SUB2)의 커팅 시에 각 기판에서 발생한 크랙이 상기 화소부(PX)로 전파되는 것을 감소시키거나 방지한다. 또한, 상기 더미부(DM)는 외부로부터 수분이나 산소 등의 물질이 화소부(PX)로 유입되는 것을 감소시키거나 방지한다. 이는 상기 더미부(DM)가 상기 화소부(PX)와 별개로 이격되어 형성되는 것에 기인할 수 있다. 상기 화소부(PX)와 상기 더미부(DM) 사이에는 중간층(CTL)이 배치되는 바, 상기 중간층(CTL)은 제1 모기판(M_SUB1)과 제2 모기판(M_SUB2)의 커팅 시에 발생하는 스트레스가 화소부(PX)까지 전달되는 것을 막으며, 상기 수분이나 산소 등의 물질이 상기 더미부(DM)의 적층된 각 층들의 계면을 따라 유입되는 것을 막을 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예들을 도시한 평면도들이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 상술한 실시예에 따른 효과를 얻을 수 있는 한도 내에서 더미부(DM)는 다양한 형상을 가질 수 있다.
도 7a를 참조하면, 더미부(DM)는 평면 상에서 볼 때 상기 표시 영역(DA)의 일부를 둘러쌀 수 있다. 본 실시예에 있어서, 상기 더미부(DM)는 제1 기판(SUB1)의 제1 변(S1)을 제외한 제2 내지 제4 변(S2, S3, S4)을 따라 제공될 수 있다. 또한 도시하지는 않았으나 제1 내지 제4 변(S1, S2, S3, S4) 중 어느 하나의 변에만, 또는 어느 두 개의 변에만 형성될 수 있다. 상기 더미부(DM)가 형성되는 영역은 모기판의 크기와 그 모기판 내에 단위 영역이 배치되는 형상에 따라 달리 설정될 수 있다.
도 7b를 참조하면 더미부(DM)는 평면상에서 볼 때 상기 표시 영역(DA)의 일부를 둘러싸되, 상기 제1 기판(SUB1)의 둘레를 따라 연장된 복수 개의 바 형상으로 제공될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
CTL : 중간층
DM : 더미부
IML : 가상선
M_SUB1, M_SUB2 : 제1 및 제2 모기판
PX : 화소부
SL : 봉지층
SUB1, SUB2 : 제1 및 제2 기판

Claims (24)

  1. 제1 기판;
    영상을 표시하는 화소부와 상기 화소부로부터 이격되며 그 측면이 외부로 노출된 더미부를 포함하는 제2 기판;
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 제공된 중간층를 포함하며,
    상기 화소부와 상기 더미부는 각각 다중층으로 제공되며, 상기 화소부의 적어도 한 층과 상기 더미부의 적어도 한 층은 서로 동일한 재료를 포함하는 표시 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    평면 상에서 볼 때 상기 제2 기판의 가장자리 중 일부는 상기 더미부의 가장자리 중 일부와 일치하는 표시 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 표시 장치는 원형, 타원형, 또는 다각형으로 제공되며, 상기 더미부는 상기 원형, 상기 타원형, 또는 상기 다각형의 변 중 적어도 일부를 따라 제공된 표시 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 중간층의 측면 중 일부는 외부로 노출되는 표시 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 화소부는
    적어도 하나의 화소와, 상기 화소 상에 제공되어 상기 화소를 커버하는 봉지층을 포함하는 표시 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 더미부는
    상기 봉지층과 동일 재료를 포함하는 더미 봉지층을 포함하는 표시 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 봉지층은 유기 절연막과 무기 절연막을 포함하는 다중층으로 제공되는 표시 장치.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 유기 절연막과 상기 무기 절연막은 교번하여 배치되는 표시 장치.
  9. 제5 항에 있어서,
    상기 화소는 다층막으로 이루어지며,
    상기 더미부는 상기 화소를 이루는 다층막 중 적어도 어느 하나와 동일 재료를 포함하는 표시 장치.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 표시 장치는 영상이 표시되는 표시 영역과, 상기 표시 영역의 주변에 제공된 비표시 영역을 포함하며, 상기 화소부는 상기 표시 영역에 제공되는 표시 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 더미부는 상기 비표시 영역에 제공되며, 상기 화소부로부터 이격된 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 더미부는 평면 상에서 볼 때 상기 표시 영역을 둘러싸는 표시 장치.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 더미부는 평면 상에서 볼 때 상기 표시 영역의 일부를 둘러싸는 표시 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 더미부는 상기 제1 기판의 둘레를 따라 연장된 복수 개의 바 형상으로 제공된 표시 장치.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 기판은 상기 화소부와 상기 더미부가 그 상면에 형성되는 제2 베이스 기판을 포함하고, 상기 더미부와 상기 화소부 사이에는 상기 중간층이 충진된 표시 장치.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 중간층 사이에 제공된 터치 센서를 더 포함하는 표시 장치.
  17. 제1 기판;
    영상을 표시하는 화소부와 상기 화소부로부터 이격된 더미부를 포함하는 제2 기판;
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 제공된 중간층를 포함하며,
    상기 화소부와 상기 더미부는 각각 다중층으로 제공되며, 상기 화소부와 상기 더미부는 동일 공정으로 형성된 적어도 하나의 층을 포함하는 표시 장치.
  18. 제1 모기판을 준비하는 단계;
    가상선을 따라 구획된 복수 개의 단위 영역을 갖는 제2 모기판을 준비하는 단계;
    상기 단위 영역 내에 화소부를 형성하는 단계;
    상기 가상선을 따라 더미부를 형성하는 단계;
    상기 제1 모기판과 상기 제2 모기판을 중간층을 사이에 두고 합착하는 단계; 및
    상기 가상선을 따라 상기 제1 및 제2 모기판을 커팅하는 단계를 포함하며,
    상기 화소부의 적어도 일부와 상기 더미부의 적어도 일부는 동일 공정에서 형성되는 표시 장치 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    평면 상에서 볼 때 상기 가상선은 상기 더미부 상에 있는 표시 장치 제조 방법.
  20. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 모기판은 상기 화소부가 형성된 표시 영역과 상기 표시 영역 이외의 비표시 영역을 포함하며, 상기 더미부는 상기 비표시 영역에 제공되는 표시 장치 제조 방법.
  21. 제20 항에 있어서,
    상기 화소부를 형성하는 단계는
    제1 모기판 상에 화소를 형성하는 단계; 및
    상기 화소 상에 봉지층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 더미부의 적어도 일부는 상기 봉지층과 동일 단계에서 형성되는 표시 장치 제조 방법.
  22. 제21 항에 있어서
    상기 화소는 다층막으로 형성되며,
    상기 더미부의 적어도 일부는 상기 화소와 동일 단계에서 형성되는 표시 장치 제조 방법.
  23. 제18 항에 있어서,
    상기 제1 모기판 상에 터치 센서를 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치 제조 방법.
  24. 제18 항에 있어서,
    상기 커팅하는 단계는 레이저를 이용하여 수행되는 표시 장치 제조 방법.
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