KR20200089297A - 터치 패널, 터치 패널의 제조 방법 및 터치 장치 - Google Patents

터치 패널, 터치 패널의 제조 방법 및 터치 장치 Download PDF

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Abstract

터치 패널(10)은 순차적으로 적층된 플렉서블 기판(100), 박막 트랜지스터층(200), 양극층(300), 발광층(400) 및 음극층(500)을 포함한다. 박막 트랜지스터층(200)은 드레인 전극(210)을 포함하고, 양극층(300)은 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된다. 음극층(500)은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극(510)을 포함하고, 터치 전극(510) 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치되어 있으며, 각 터치 전극(510)은 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된다. 터치 패널(10)에 각 프레임 화면을 표시하는 시간은 표시 시간 및 터치 검출 시간을 포함한다. 표시 시간 내에서 양극층(300)에는 제 1 전기 신호가 로딩된고, 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인(610)에 의해 제 2 전기 신호가 로딩되며, 제 1 전기 신호와 제 2 전기 신호는 협력하여 발광층(400)을 발광시킨다. 터치 검출 시간 내에서 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 2 신호 라인(620)에 의해 터치 검출 신호가 로딩되고, 터치 검출 신호는 터치 패널(10)에 대한 터치 동작의 위치를 검출하는 데에 사용된다. 본 발명은 터치 패널(10)의 제조 방법도 제공한다.

Description

터치 패널, 터치 패널의 제조 방법 및 터치 장치
본 발명은 터치 기술 분야에 관한 것으로, 특히 터치 패널, 터치 패널의 제조 방법 및 터치 장치에 관한 것이다.
유기 발광 다이오드(OrganicLight-EmittingDiode, OLED) 표시 기술은 자체 발광, 넓은 시야각, 높은 콘트라스트, 비교적 낮은 전력 소비, 높은 응답 속도 등 장점을 가지고 있으므로, 점점 더 널리 사용되고 있다. 유기 발광 다이오드가 터치 장치에 적용되는 경우, 일반적으로 유기 발광 다이오드 디스플레이의 외부에 터치 센서를 붙여 터치 장치를 형성한다. 그러나 이러한 구조 설계는 터치 장치의 두께가 두껍게 되는 것을 초래할 수 있다.
본 발명의 실시예는 터치 패널을 제공한다. 터치 패널은 순차적으로 적층된 플렉서블 기판, 박막 트랜지스터층, 양극층, 발광층 및 음극층을 포함한다. 박막 트랜지스터층은 드레인 전극을 포함하고, 양극층은 드레인 전극에 전기적으로 연결된다. 음극층은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극을 포함하고, 터치 전극 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치되어 있으며, 각 터치 전극은 신호 전송 라인에 전기적으로 연결된다. 터치 패널에 각 프레임 화면을 표시하는 시간은 표시 시간 및 터치 검출 시간을 포함한다. 표시 시간 내에서 양극층에는 제 1 전기 신호가 로딩되고, 음극층의 각 터치 전극에는 신호 전송 라인에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인에 의해 제 2 전기 신호가 로딩되며, 제 1 전기 신호 및 제 2 전기 신호는 협력하여 발광층을 발광시킨다. 터치 검출 시간 내에서 음극층의 각 터치 전극에는 신호 전송 라인에 전기적으로 연결된 제 2 신호 라인에 의해 터치 검출 신호가 로딩되고, 터치 검출 신호는 터치 패널에 대한 터치 동작의 위치를 검출하는 데에 사용된다.
기존의 기술에 비해, 본 발명의 터치 패널은 순차적으로 적층된 플렉서블 기판, 박막 트랜지스터층, 양극층, 발광층 및 음극층을 포함하고, 박막 트랜지스터층은 드레인 전극을 포함하며, 양극층은 드레인 전극에 전기적으로 연결되고, 음극층을 패터닝하여 여러 터치 전극을 형성하고, 즉 음극층은 또한 터치 전극으로 사용할 수 있기 때문에, 터치 전극 구조를 별도로 단독적으로 설치할 필요가 없으며, 터치 장치의 두께 및 중량이 감소될 수 있다. 또한, 표시 구조의 음극층과 터치 전극을 동일한 제조 공정으로 동시에 형성할 수 있기 때문에, 제조 공정수 및 제조 비용을 절감할 수 있고, 회로 레이아웃을 간소화할 수 있다. 또한 터치 패널이 얇아짐에 따라, 발광층에서 방출된 빛의 투과 경로가 짧아지고, 빛의 손실이 줄어들어 빛의 투과율이 높아진다. 또한, 음극층은 터치 전극 구조로서 기능하기 때문에, 터치 전극 구조를 설치할 때에 필요하는 기판을 생략할 수 있으며, 따라서 제조 비용을 더 절감할 수 있다.
발명의 실시예는 터치 패널의 제조 방법을 더 제공한다. 터치 패널의 제조 방법은,
플렉서블 기판을 제공하는 단계와,
플렉서블 기판을 덮는 박막 트랜지스터층을 형성하는 단계- 박막 트랜지스터층은 드레인 전극을 포함함 -와,
박막 트랜지스터층을 덮는 양극층을 형성하는 단계- 양극층은 드레인 전극에 전기적으로 연결됨 -와,
양극층을 덮는 발광층을 형성하는 단계와,
발광층을 덮는 음극층을 형성하는 단계- 음극층은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극을 포함하고, 터치 전극 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치됨- 와,
각 터치 전극에 전기적으로 연결된 신호 전송 라인을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예는 터치 장치를 더 제공한다. 터치 장치는 상술한 터치 패널을 포함한다.
이하, 본 발명의 실시예 또는 종래 기술에 따른 기술 해결책을 보다 명확하게 설명하기 위해, 실시예를 설명하는데 필요한 첨부 도면을 간략히 소개한다. 다음 설명에서의 첨부 도면은 단지 본 발명의 일부 실시예를 도시할 뿐이고, 당업자는 또한 창조적인 노력 없이 이들 첨부 도면에 기초하여 다른 도면을 도출할 수도 있다는 점이 자명하다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나태내는 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 회로 구조를 나태내는 개략도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나태내는 개략도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나태내는 개략도이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나태내는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법의 흐름도이다.
도 7은 도 5의 단계 S100에 대응하는 구조를 나타내는 개략도이다.
도 8은 도 5의 단계 S200에 대응하는 구조를 나타내는 개략도이다.
도 9는 도 5의 단계 S300에 대응하는 구조를 나타내는 개략도이다.
도 10은 도 5의 단계 S400에 대응하는 구조를 나타내는 개략도이다.
도 11은 도 5의 단계 S500에 대응하는 구조를 나타내는 개략도이다.
도 12는 도 5의 단계 S600에 대응하는 구조를 나타내는 개략도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법의 부분 흐름도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법의 부분 흐름도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법의 부분 흐름도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법의 부분 흐름도이다.
도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치 장치의 구조를 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 실시예들의 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 기술적 해결책에 대하여 명확하고 완전하게 설명한다. 설명되는 실시예는 단지 본 발명의 일부 실시예일 뿐이며, 전부 실시예가 아니다는 점이 자명하다. 본 발명의 실시예에 기초하여 당업자가 창조적인 노력 없이 획득할 수 있는 모든 다른 실시예는 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다.
아래 각 실시예의 설명은 첨부된 도면을 참조하면서 본 출원의 실시 가능한 특정 실시예를 예시하는 데에 사용된다. 본 출원에서 언급된 방향을 나타내는 용어, 예를 들어, ‘상단’, ‘하단’, ‘위’, ‘아래’, ‘전’, ‘후’, ‘왼쪽’, ‘오른쪽’, ‘내부’, ‘외부’, ‘측면’등은 단지 첨부된 도면의 방향을 참조할 뿐이며, 이러한 용어는 본 출원을 더 명확하게 설명하고, 더 잘 이해하는 데에 사용되며, 언급된 장치 또는 구성 요소가 반드시 특정 방향을 갖고, 특정 방향으로 구성되거나 또한 조작되는 것을 명시 또는 암시하는 것은 아니며, 따라서 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다.
본 명세서에서 ‘~’로 표시되는 수치 범위는 ‘~’의 전후에 기재되는 수치를 각각 최소치 및 최대치로 하여 포함되는 범위를 의미한다. 도면의 유사하거나 또는 동일한 구조는 동일한 참조 번호로 표시되어 있다.
도 1 및 도 2를 참조한다. 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 구조를 나태내는 개략도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 회로 구조를 나태내는 개략도이다. 터치 패널(10)은 순차적으로 적층된 플렉서블 기판(100), 박막 트랜지스터층(200), 양극층(300), 발광층(400) 및 음극층(500)을 포함한다. 박막 트랜지스터층(200)은 드레인 전극(210)을 포함하고, 양극층(300)은 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된다. 음극층(500)은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극(510)을 포함하고, 터치 전극(510) 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치되어 있으며, 각 터치 전극(510)은 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된다. 터치 패널(10)에 각 프레임 화면을 표시하는 시간은 표시 시간 및 터치 검출 시간을 포함한다. 표시 시간 내에서 양극층(300)에는 제 1 전기 신호가 로딩되고, 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인(610)에 의해 제 2 전기 신호가 로딩되며, 제 1 전기 신호와 제 2 전기 신호는 협력하여 발광층(400)을 발광시킨다. 터치 검출 시간 내에서 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 2 신호 라인(620)에 의해 터치 검출 신호가 로딩되고, 터치 검출 신호는 터치 패널(10)에 대한 터치 동작의 위치를 검출하는 데에 사용된다.
여기서, 플렉서블 기판(100)은 폴리이미드 필름(PI) 또는 폴리에스테르 필름과 동박이 복합되어 구성된다. 폴리이미드는 고온 납땜 저항, 고강도, 고탄성률, 난연성 등 우수한 특성이 있기 때문에, 고분자 재료로서 우수한 열안정성, 뛰어난 내방사선성 및 화학적 안정성, 뛰어난 기계적 성능을 가진다.
박막 트랜지스터층(200)은 채널층(220), 제 1 절연층(230), 게이트 전극(240), 제 2 절연층(250) 및 소스 전극(260)을 더 포함한다. 채널층(220)은 플렉서블 기판(100) 위에 설치되고, 제 1 절연층(230)은 채널층(220)을 덮고, 게이트 전극(240)은 제 1 절연층(230) 위에 설치되고, 또한 채널층(220)에 대응되게 설치되며, 제 2 절연층(250)은 게이트 전극(240)을 덮는다. 소스 전극(260)과 드레인 전극(210)은 모두 제 2 절연층(250) 위에 설치되고, 소스 전극(260)과 드레인 전극(210)은 간격을 두고 설치된다. 소스 전극(260)은 제 1 절연층(230) 및 제 2 절연층(250)에 개설된 관통 구멍에 의해 채널층(220)의 일단에 전기적으로 연결된다. 드레인 전극(210)은 제 1 절연층(230) 및 제 2 절연층(250)에 개설된 관통 구멍에 의해 채널층(220)의 타단에 전기적으로 연결된다.
일 실시예에서, 발광층(400)은 유기 발광층이다.
양극층(300)은 드레인 전극(210)의 표면에 설치되고, 양극층(300)은 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된다. 양극층(300)과 드레인 전극(210) 사이의 전기적 연결 방식은 직접 표면 부착 방식 또는 브리지 방식일 수 있다.
음극층(500)은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극(510)을 포함하고, 터치 전극(510)의 모양은 삼각형, 사각형 또는 능형일 수 있으며, 본 발명은 터치 전극(510)의 모양을 한정하지 않는다.
표시 시간 내에서 양극층(300)에는 제 1 전기 신호가 로딩되고, 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인(610)에 의해 제 2 전기 신호가 로딩되며, 제 1 전기 신호 및 제 2 전기 신호는 협력하여 발광층(400)을 발광시킨다. 여기서 제 1 전기 신호는 높은 전위에 있고, 제 2 전기 신호는 낮은 전위에 있다. 예를 들어, 양극층의 제 1 전기 신호는 15V의 전압이며, 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인(610)에 의해 제 2 전기 신호가 로딩되고, 제 2 전기 신호는 0V의 전압이다.
터치 검출 시간 내에서 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 2 신호 라인(620)에 의해 터치 검출 신호가 로딩되고, 터치 검출 신호는 터치 패널(10)에 대한 터치 동작의 위치를 검출하는 데에 사용된다. 본 실시예에 있어서, 터치 패널(10)은 집적 회로를 채용하여 터치 검출 신호를 제공하며, 터치 전극(510)을 스캔하고 검출한다. 터치 물체가 터치 패널(10)을 터치하면, 터치 패널(10)의 정전 용량 변화를 일으키며, 터치 검출 신호의 전류가 변하고, 터치 검출 신호의 전류 변화에 따라 터치 패널에 대한 터치 동작의 위치를 검출할 수 있다.
터치 검출 시간 내에서 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인(610)에 의해 제 3 전기 신호가 로딩된다. 제 3 전기 신호와 제 1 전기 신호는 협력하여 발광층(400)을 발광시킨다. 제 3 전기 신호는 높은 전위에 있고, 제 1 전기 신호는 낮은 전위에 있으며, 구체적으로, 예를 들면, 양극층의 제 1 전기 신호는 15V의 전압이며, 음극층(500)의 각 터치 전극(510)에는 신호 전송 라인(600)에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인(610)에 의해 제 3 전기 신호가 로딩되고, 제 3 전기 신호는 30V의 전압이다.
터치 패널(10)은 증폭 회로(1000)를 더 포함한다. 증폭 회로(1000)는 미리 설정된 배수로 터치 검출 신호를 증폭하는 데에 사용된다. 증폭 회로(1000)는 증폭기(1100)를 포함한다. 증폭기(1100)는 입력 신호의 전압 또는 전력을 증폭할 수 있는 장치이며, 전자관 또는 트랜지스터, 전원 변압기 및 다른 전기 부품으로 구성된다. 구체적으로, 증폭 회로(1000)는 미약한 터치 검출 신호를 증폭하는 데에 사용되며, 터치 검출 감도를 향상시킬 수 있다.
터치 패널(10)은 필터 회로(2000)를 더 포함한다. 필터 회로(2000)는 터치 검출 신호의 잡전파를 필터링하는 데에 사용된다. 본 실시예에 있어서, 필터 회로(2000)는 필터 커패시터(2100)를 포함한다. 필터 커패시터(2100)는 신호 전송 라인(600)의 미리 설정된 주파수의 신호 또는 미리 설정된 주파수 구간 이외의 신호를 효과적으로 필터링하여, 미리 설정된 주파수의 터치 검출 신호를 획득할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 드레인 전극(210)은 동일한 층에 설치된다. 구체적으로, 신호 전송 라인(600)과 드레인 전극(210)은 모두 제 2 절연층(250) 위에 설치된다. 구체적인 실시 과정에서 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 드레인 전극(210)은 동일한 프로세스로 형성된다. 구체적으로, 제 2 절연층(250)를 형성한 다음에 제 2 절연층(250) 위에 금속층 전체를 형성하고, 금속층을 패터닝하여 박막 트랜지스터층(200)의 드레인 전극(210)을 형성함과 동시에 신호 전송 라인(600)을 형성한다. 신호 전송 라인(600)과 드레인 전극(210)은 동일한 프로세스로 형성되기 때문에 공정수를 감소할 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 게이트 전극(220)은 동일한 층에 설치된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 구체적으로, 신호 전송 라인(600)과 게이트 전극(240)은 모두 제 1 절연층(230) 위에 설치된다. 구체적인 실시 과정에서, 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 게이트 전극(220)은 동일한 프로세스로 형성된다. 구체적으로, 제 1 절연층(230)을 형성한 다음에 제 1 절연층(230) 위에 금속층 전체를 형성하고, 금속층을 패터닝하여 박막 트랜지스터층(200)의 게이트 전극(220)을 형성함과 동시에 신호 전송 라인(600)을 형성한다. 신호 전송 라인(600)과 게이트 전극(220)은 동일한 프로세스로 형성되기 때문에 공정수를 감소할 수 있다.
터치 패널(10)은 패키지층(700)을 더 포함한다. 패키지층(700)은 음극층(500)의 발광층(400)에서 떨어진 표면에 설치되어 음극층(500)을 보호하는 데에 사용된다. 도 4를 참조한다. 패키지층(700)은 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 절연 격리할 수 있다. 구체적으로, 패키지층(700)을 형성할 때, 패키지층(700)을 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이에 채워넣어 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 격리한다. 이러한 구조 설계는 패키지층(700)을 형성할 때에 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 절연 격리할 수 있으며, 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이에 별도로 격리층을 설치할 필요가 없으므로 공정수를 감소할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 음극층(500)을 보호하는 데에 사용되는 패키지층(700)은 박막 캡슐화 기술(Thin Film Encapsulation, TFE)을 채용한다. 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층은 반드시 외계와 격리되어 공기 중의 불순물이 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층을 부식시켜 전기적 성능이 저하되는 것을 방지하며, 또한 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층의 표면, 신호 전송 라인, 제 1 신호 라인, 제 2 신호 라인을 보호하며, 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층이 전기 또는 열 물리 등 방면에서 외력으로 인한 손상 및 외부 환경의 영향을 받지 않도록 한다. 동시에 패키지층(700)으로 패키징함으로써 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층의 열팽창 계수와 프레임 또는 기판의 열팽창 계수를 일치시켜, 열 등 외부 환경의 변화에 의해 생기는 응력 및 칩의 발열에 의해 생기는 응력을 완화시킬 수 있으며, 따라서 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층이 손상되어 효력을 잃는 것을 방지할 수 있다. 방열 요구 사항에 따라, 패키징은 얇을수록 좋다. 또한, 패키징된 음극층(500) 및 음극층(500) 아래의 각 필름층은 설치 및 운반이 쉽게 된다.
터치 패널(10)은 분리층(3000)을 더 포함한다. 분리층(3000)은 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이의 갭에 채워져 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 서로 분리시킨다. 도 2를 참조한다.
구체적으로, 분리층(3000)은 망상 또는 스트립 구조를 갖는 절연 재료이며, 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이의 갭에 채워져 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 서로 분리시키는 데에 사용된다. 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이의 잘못된 접촉을 피할 수 있으며, 따라서 터치 실패 상황을 피할 수 있고, 터치 감도를 향상시키는 데에 도움이 된다.
터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이에는 전기 전도층(800)이 설치되어 있다. 전기 전도층(800)은 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600)을 전기적으로 연결시키는 데에 사용된다. 구체적으로, 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이에 전기 전도층(800)을 설치함으로써, 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이의 접촉 저항을 감소시킬 수 있다.
터치 장치(10)는 플렉서블 기판(100)과 박막 트랜지스터층(200) 사이에 설치된 버퍼층(900)을 더 포함한다. 도 5를 참조한다. 구체적으로, 플렉서블 기판(100)과 박막 트랜지스터층(200) 사이에 버퍼층(900)을 설치함으로써, 플렉서블 기판(100) 위에 박막 트랜지스터층(200) 등 각 필름층을 형성할 때에 플렉서블 기판(100)에 대한 손상을 감소하는 데에 도움이 되거나, 또는 터치 패널을 사용할 때 플렉서블 기판(100)에 대한 충격을 감소하고, 터치 패널(10)의 수명을 연장할 수 있다.
본 발명의 터치 패널은 순차적으로 적층된 플렉서블 기판, 박막 트랜지스터층, 양극층, 발광층 및 음극층을 포함하고, 박막 트랜지스터층은 드레인 전극을 포함하며, 양극층은 드레인 전극에 전기적으로 연결되고, 음극층을 패터닝하여 여러 터치 전극을 형성하고, 즉 음극층은 또한 터치 전극으로 사용할 수 있기 때문에, 터치 전극 구조를 별도로 단독적으로 설치할 필요가 없으며, 터치 장치의 두께 및 중량이 감소될 수 있다. 또한, 표시 구조의 음극층과 터치 전극을 동일한 제조 공정으로 동시에 형성할 수 있기 때문에, 제조 공정수 및 제조 비용을 절감할 수 있고, 회로 레이아웃을 간소화할 수 있다. 또한 터치 패널이 얇아짐에 따라, 발광층에서 방출된 빛의 투과 경로가 짧아지고, 빛의 손실이 줄어들어 빛의 투과율이 높아진다. 또한, 음극층은 터치 전극 구조로서 기능하기 때문에, 터치 전극 구조를 설치할 때에 필요하는 기판을 생략할 수 있으며, 따라서 제조 비용을 더 절감할 수 있다.
본 발명은 또한 터치 패널의 제조 방법을 제공한다. 이하, 상술한 터치 패널과 결합하여 본 발명의 터치 패널의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다. 도 6을 참조한다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널의 제조 방법의 흐름도이다. 터치 패널의 제조 방법은, 단계 S100, S200, S300, S400, S500 및 S600을 포함하지만, 이것에 한정되지 않는다. 아래, 상술한 단계를 상세하게 설명한다.
S100, 플렉서블 기판(100)을 제공한다. 도 7을 참조한다.
플렉서블 기판(100)은 폴리이미드 필름(PI) 또는 폴리에스테르 필름과 동박이 복합되어 구성된다. 폴리이미드는 고온 납땜 저항, 고강도, 고탄성률, 난연성 등 우수한 특성이 있기 때문에, 고분자 재료로서 우수한 열안정성, 뛰어난 내방사선성 및 화학적 안정성, 뛰어난 기계적 성능을 가진다.
플렉서블 기판(100)을 제공할 때, 플렉서블 기판(100)이 품질 요구 사항을 충족하도록, 플렉서블 기판(100)의 품질을 검출할 필요가 있다. 제조된 터치 패널이 정상적인 지표에 도달하도록, 플렉서블 기판(100)이 품질 표준을 충족하지 않는 경우, 플렉서블 기판(100)을 바꿀 필요가 있다.
구체적으로, 플렉서블 기판(100)이 품질 표준을 충족하는지 여부를 검출하는 방법은 적외선 검출이다. 적외선 검출기로 플렉서블 기판(100)을 검출하여 검출된 데이터를 수신하고, 검출된 데이터에 있어서, 국부 위치의 데이터가 분명히 너무 작으면, 해당 위치에 균열이나 공동이 있는 것으로 간주되며, 따라서 플렉서블 기판(100)이 품질 표준을 충족하지 않는 것으로 간주되고, 준비된 터치 패널의 품질을 보장하기 위하여 플렉서블 기판(100)을 바꿀 필요가 있다.
제공된 플렉서블 기판(100)을 샘플링하여 검출한다.
본 실시예에 있어서, 여러 플렉서블 기판(100)을 제공한 다음에, 플렉서블 기판(100)을 샘플링한다. 플렉서블 기판(100)의 샘플링 방법은, 미리 설정된 기간 내에 미리 설정된 수량의 플렉서블 기판(100)을 추출하여 미리 설정된 수량의 플렉서블 기판(100)의 치수를 측정하고, 미리 설정된 수량의 플렉서블 기판(100)의 치수가 허용치 범위 내에 있는지 여부를 판단한다. 플렉서블 기판(100)의 치수가 허용치 범위 내에 있으면 다음 단계로 들어간다. 플렉서블 기판(100)의 치수가 허용치 범위를 초과하는 경우, 합격된 플렉서블 기판(100)을 얻기 위하여, 플렉서블 기판(100)에 대한 작업 도구의 제조 매개 변수를 조정한다.
S200, 플렉서블 기판(100)을 덮는 박막 트랜지스터층(200)을 형성하고, 박막 트랜지스터층(200)은 드레인 전극(210)을 포함한다. 도 8을 참조한다.
S300, 박막 트랜지스터층(200)을 덮는 양극층(300)를 형성하고, 양극층(300)은 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된다.
양극층(300)은 드레인 전극(210)의 표면에 설치되고, 양극층(300)은 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된다. 양극층(300)과 드레인 전극(210) 사이의 전기적 연결 방식은 직접 표면 부착 방식 또는 브리지 방식일 수 있다. 양극층(300)의 재료는 인듐 주석 산화물 등 투명 전기 전도성 재료일 수 있으며, 또한 이것에 국한된다. 하나의 실시예에 있어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 먼저, 박막 트랜지스터층(200)을 덮는 투명 전기 전도성 재료(4000)의 전체 층을 형성한다. 그 다음에 투명 전기 전도성 재료(4000)의 전체 층를 패터닝하여 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된 양극층(300)을 형성한다. 드레인 전극(210)과 양극층(300) 사이에는 절연층이 존재하고, 절연층에 관통 구멍이 개설되어 있으며, 양극층(300)은 관통 구멍에 의해 드레인 전극(210)에 전기적으로 연결된다.
S400, 양극층(300)를 덮는 발광층(400)을 형성한다. 도 10을 참조한다.
발광층(400)은 유기 발광층이다.
S500, 발광층(400)을 덮는 음극층(500)을 형성하고, 음극층(500)은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극(510)을 포함하며, 터치 전극(510) 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치된다. 도 11을 참조한다.
음극층(500)은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극(510)을 포함하고, 터치 전극(510)의 모양은 삼각형, 사각형 또는 능형일 수 있으며, 본 발명은 터치 전극(510)의 모양을 한정하지 않는다.
여러 터치 전극(510)은 서로 간격을 두고 절연되게 설치되며, 터치 전극(510) 사이에 절연 재료를 채울 수 있다. 한편, 터치 전극(510)의 구조를 지지함으로써, 터치 전극(510)이 외력으로 인해 파손되는 것을 피할 수 있다. 또한, 인접한 터치 전극(510) 사이의 잘못된 접촉으로 인한 터치 패널(10)의 고장을 피할 수 있다.
S600, 각 터치 전극(510)에 전기적으로 연결된 신호 전송 라인(600)을 형성한다. 도 12를 참조한다.
신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 드레인 전극(210)은 동일한 층에 설치된다.
구체적으로, 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 드레인 전극(210)은 동일한 프로세스로 형성된다. 즉, 박막 트랜지스터층(200)의 드레인 전극(210)이 패터닝하여 형성되는 한편, 신호 전송 라인(600)의 연결 위치도 함께 패터닝하여 형성되며, 신호 전송 라인(600)의 연결 위치를 형성하기 위하여 별도로 구멍을 개설할 필요가 없으며, 공정수를 감소할 수 있다.
도 3과 도 12를 함께 참조한다. 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 게이트 전극(220)은 동일한 층에 설치된다.
구체적으로, 신호 전송 라인(600)과 박막 트랜지스터층(200)의 게이트 전극(220)은 동일한 프로세스로 형성된다. 박막 트랜지스터층(200)의 게이트 전극(220)이 패터닝하여 형성되는 한편, 신호 전송 라인(600)의 연결 위치도 함께 패터닝하여 형성되며, 신호 전송 라인(600)의 연결 위치를 형성하기 위하여 별도로 구멍을 개설할 필요가 없으며, 공정수를 감소할 수 있다.
도 13 및 도 3을 함께 참조한다. 터치 패널의 제조 방법은 단계 S700을 더 포함한다.
S700, 음극층(500)의 발광층(400)에서 떨어진 표면에 설치된 패키지층(700)을 형성하고, 패키지층(700)은 음극층(500)을 보호하는 데에 사용된다.
패키지층(700)은 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 절연 격리할 수 있다. 구체적으로, 패키지층(700)을 형성할 때, 패키지층(700)을 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이에 채워넣어 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 격리한다. 따라서, 패키지층(700)은 패키징 작용을 발휘하는 한편 음극층(500)을 보호하며, 또한 격리층의 작용을 발휘하여 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 절연 및 격리하기 때문에, 격리층을 따로 설치할 필요가 없으며, 공정수를 감소할 수 있다.
도 14 및 도 2를 참조한다. 터치 패널의 제조 방법은 단계 S800을 더 포함한다.
S800, 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이의 갭에 채워진 분리층(3000)을 형성하고, 분리층(3000)은 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 서로 분리시킨다.
분리층(3000)은 망상 또는 스트립 구조를 갖는 절연 재료이며, 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이의 갭에 채워져 인접한 2 개의 터치 전극(510)을 서로 분리시키는 데에 사용된다. 인접한 2 개의 터치 전극(510) 사이의 잘못된 접촉을 피할 수 있으며, 따라서 터치 실패 상황을 피할 수 있고, 터치 감도를 향상시키는 데에 도움이 된다.
도 15를 참조한다. 터치 패널의 제조 방법은 단계 S900을 더 포함한다.
S900, 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이에 설치된 전기 전도층(800)을 형성하고, 전기 전도층(800)은 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600)을 전기적으로 연결시키는 데에 사용된다.
구체적으로, 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이에 전기 전도층(800)을 형성함으로써, 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이의 접촉 저항을 감소시킬 수 있으며, 따라서 전도를 쉽게 할 수 있으며, 터치 전극(510)과 신호 전송 라인(600) 사이의 더 좋은 정보 전송에 도움이 된다.
도 16을 참조한다. 터치 패널의 제조 방법은, 단계 S1000을 더 포함한다.
S1000, 플렉서블 기판(100)과 박막 트랜지스터층(200) 사이에 설치된 버퍼층(900)을 형성한다. 도 12를 참조한다.
구체적으로, 플렉서블 기판(100)과 박막 트랜지스터층(200) 사이에 버퍼층(900)을 설치함으로써, 플렉서블 기판(100) 위에 박막 트랜지스터층(200) 등 각 필름층을 형성할 때에 플렉서블 기판(100)에 대한 손상을 감소하는 데에 도움이 되거나, 또는 터치 패널을 사용할 때 플렉서블 기판(100)에 대한 충격을 감소하고, 터치 패널(10)의 수명을 연장할 수 있다.
본 발명은 또한 터치 장치(1)를 제공한다. 도 17을 참조한다. 도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 터치 장치의 구조를 나타내는 개략도이다. 터치 장치는 터치 패널(10)을 포함하고, 터치 패널(10)에 관하여, 상기 터치 패널(10)의 설명을 참조한다. 여기에서 반복 설명하지 않는다. 터치 장치(1)는 플렉서블 전자 책, 플렉서블 스마트 폰(Android 폰, iOS 폰, Windows Phone 폰 등), 플렉서블 태블릿 컴퓨터, 플렉서블 휴대용 컴퓨터, 플렉서블 노트북 컴퓨터, 모바일 인터넷 디바이스(Mobile Internet Devices, MID) 또는 착용 장치 등일 수 있으나, 여기에 한정되는 것은 아니다.
마지막으로, 상술한 실시예는 단지 본 발명의 기술 방안을 설명하기 위해 사용되며, 본 발명을 한정하고자 하는 것은 아니다. 상술한 실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하였지만, 당업자라면 다음 내용을 이해할 수 있다. 즉, 본 발명의 보호 범위는 여기에 한정되지 않고, 본 발명에 개시된 기술적 범위 내에서 당업자가 쉽게 생각할 수 있는 변화 또는 교체는 본 발명의 보호 범위에 포함된다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 특허 청구 범위에 따라 확정한다.

Claims (18)

  1. 터치 패널로서,
    순차적으로 적층된 플렉서블 기판, 박막 트랜지스터층, 양극층, 발광층 및 음극층을 포함하고,
    상기 박막 트랜지스터층은 드레인 전극을 포함하고, 상기 양극층은 상기 드레인 전극에 전기적으로 연결되며,
    상기 음극층은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극을 포함하고, 상기 터치 전극 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치되어 있으며, 각 터치 전극은 신호 전송 라인에 전기적으로 연결되며,
    상기 터치 패널에 각 프레임 화면을 표시하는 시간은 표시 시간 및 터치 검출 시간을 포함하고,
    상기 표시 시간 내에서 상기 양극층에는 제 1 전기 신호가 로딩되고, 상기 음극층의 각 터치 전극에는 상기 신호 전송 라인에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인에 의해 제 2 전기 신호가 로딩되며, 상기 제 1 전기 신호 및 상기 제 2 전기 신호는 협력하여 상기 발광층을 발광시키며,
    상기 터치 검출 시간 내에서 상기 음극층의 각 터치 전극에는 상기 신호 전송 라인에 전기적으로 연결된 제 2 신호 라인에 의해 터치 검출 신호가 로딩되고, 상기 터치 검출 신호는 상기 터치 패널에 대한 터치 동작의 위치를 검출하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 검출 시간 내에서 상기 음극층의 각 터치 전극에는 상기 신호 전송 라인에 전기적으로 연결된 제 1 신호 라인에 의해 제 3 전기 신호가 로딩되고, 상기 제 3 전기 신호와 상기 제 1 전기 신호는 협력하여 상기 발광층을 발광시키는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 패널은 증폭 회로를 더 포함하고, 상기 증폭 회로는 미리 설정된 배수로 상기 터치 검출 신호를 증폭하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 패널은 필터 회로를 더 포함하고, 상기 필터 회로는 상기 터치 검출 신호의 잡전파를 필터링하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 신호 전송 라인과 상기 박막 트랜지스터층의 드레인 전극은 동일한 층에 설치되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 신호 전송 라인과 상기 박막 트랜지스터층의 게이트 전극은 동일한 층에 설치되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 패널은 패키지층을 더 포함하고, 상기 패키지층은 상기 음극층의 상기 발광층에서 떨어진 표면에 설치되어 상기 음극층을 보호하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 패널은 분리층을 더 포함하고, 상기 분리층은 인접한 2 개의 터치 전극 사이의 갭에 채워져 인접한 2 개의 터치 전극을 서로 분리시키는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 전극과 상기 신호 전송 라인 사이에는 전기 전도층이 설치되어 있으며, 상기 전기 전도층은 상기 터치 전극과 상기 신호 전송 라인을 전기적으로 연결시키는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 터치 장치는 상기 플렉서블 기판과 상기 박막 트랜지스터층 사이에 설치된 버퍼층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    터치 장치.
  11. 청구항 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 터치 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는
    터치 장치.
  12. 터치 패널의 제조 방법으로서,
    플렉서블 기판을 제공하는 단계와,
    상기 플렉서블 기판을 덮는 박막 트랜지스터층을 형성하는 단계- 상기 박막 트랜지스터층은 드레인 전극을 포함함 -와,
    상기 박막 트랜지스터층을 덮는 양극층을 형성하는 단계- 상기 양극층은 상기 드레인 전극에 전기적으로 연결됨 -와,
    상기 양극층을 덮는 발광층을 형성하는 단계와,
    상기 발광층을 덮는 음극층을 형성하는 단계- 상기 음극층은 매트릭스 형태로 배열된 여러 터치 전극을 포함하고, 상기 터치 전극 사이는 서로 간격을 두고 절연되게 설치됨- 와,
    각 터치 전극에 전기적으로 연결된 신호 전송 라인을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 신호 전송 라인과 상기 박막 트랜지스터층의 드레인 전극은 동일한 층에 설치되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 신호 전송 라인과 상기 박막 트랜지스터층의 게이트 전극은 동일한 층에 설치되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 터치 패널의 제조 방법은, 상기 음극층의 상기 발광층에서 떨어진 표면에 설치된 패키지층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 패키지층은 상기 음극층을 보호하는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 터치 패널의 제조 방법은,
    인접한 2 개의 터치 전극 사이의 갭에 채워진 분리층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 분리층은 인접한 2 개의 터치 전극을 서로 분리시키는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 터치 패널의 제조 방법은,
    상기 터치 전극과 상기 신호 전송 라인 사이에 설치된 전기 전도층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 전기 전도층은 상기 터치 전극과 상기 신호 전송 라인을 전기적으로 연결시키는 데에 사용되는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 터치 패널의 제조 방법은,
    상기 플렉서블 기판과 상기 박막 트랜지스터층 사이에 설치된 버퍼층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    터치 패널의 제조 방법.
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