KR20140081704A - 직파기 및 그 직파기를 사용한 직파 방법 - Google Patents

Abstract

병충해 방제용 약제를 유효하게 작용시킬 수 있는 상태에서, 파종 및 병충해 방제용 약제의 전면에의 공급을 행할 수 있도록 한다.
수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 장치(4)와, 병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 장치(3)를 구비하는 동시에, 상기 약제 공급 장치(3)에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급하는 약제 삽입 수단(5)이 구비되어 있다.

Description

직파기 및 그 직파기를 사용한 직파 방법{DIRECT SOWING MACHINE AND DIRECT SEEDING METHOD USING THE DIRECT SOWING MACHINE}

본 발명은, 수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 장치와, 병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 장치를 구비하는 직파기 및 그 직파기를 사용한 직파 방법에 관한 것이다.

상기와 같은 병충해 방제용 약제를 공급하는 기술로서는, 직파를 행하는 것은 아니지만, 하기 [1]에 기재된 것이 알려져 있다.

[1] 모종 적재대의 모종 적재부에 배열된 매트 형상 모종에 대하여, 약제 살포 장치에 의해 약제를 살포 공급하여, 약제 공급이 완료된 모종을 포장에 이앙하도록 구성되어 있었다(특허문헌 1 참조).

일본 특허 공개 제2010-136675호 공보(단락 번호 「0052」, 도 5 참조)

상기한 종래의 기술에서는, 병충해 방제용 약제가 매트 형상 모종에 대하여 공급되고, 그 매트 형상 모종이 분할되어, 포장에 이앙되는 것이기 때문에, 이앙된 모종에 매우 가까운 위치에서 병충해 방제용 약제를 효과적으로 작용시킬 수 있는 점에서는 유용한 것이다.

그러나, 모종 이앙 장치가 아니고 직파기에 있어서 병충해 방제용 약제를 공급하고자 한 경우에는 다음과 같은 문제가 있다.

즉, 직파기에서는 매트 형상 모종도 모종 이앙 장치도 구비하고 있지 않으므로, 병충해 방제용 약제를 간단히 포장면에 살포하는 것만으로는, 병충해 방제용 약제가 살포 직후부터 햇볕에 노출된 상태로 된다. 일반적으로 병충해 방제용 약제는 햇볕에 노출되는 시간에 의해 유효 성분이 소실되도록 법적인 규제가 있어서, 시간의 경과와 함께 병충해 방제용 약제의 유효성이 엷어져 버려, 병충해 방제용 약제로서의 소요 목적을 달성할 수 없어 바람직하지 않다.

본 발명의 목적은, 병충해 방제용 약제를 유효하게 작용시킬 수 있는 상태에서, 파종 및 병충해 방제용 약제의 전면(田面)에의 공급을 행할 수 있도록 하는 것에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 강구한 본 발명에 있어서의 직파기의 기술 수단은, 다음과 같은 점에 구성상의 특징 및 작용 효과가 있다.

〔해결 수단 1〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 기술 수단은, 수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 장치와, 병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 장치를 구비하는 동시에, 상기 약제 공급 장치에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급하는 약제 삽입 수단이 구비되어 있는 것이다.

〔해결 수단 1에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기 해결 수단 1에 관한 발명에 의하면, 수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 장치를 사용한 것이지만, 약제 삽입 수단을 구비하고 있으므로, 전면에 대한 병충해 방제용 약제의 공급 위치를, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 한 상태에서 파종할 수 있다.

따라서, 병충해 방제용 약제가 시약 직후부터 햇볕에 노출된 상태로 되는 것을 피하여, 볍씨에 대한 병충해 방제용 약제의 유효성을 소기대로 발휘시키기 쉬운 상태로 할 수 있는 이점이 있다.

〔해결 수단 2〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 약제 삽입 수단은, 공급된 약제가 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치보다도 하위에 위치하도록 구성되어 있는 것이다.

〔해결 수단 2에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 2에 관한 발명에 의하면, 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치가 진흙 표면이라도, 그 볍씨보다도 하위에 위치하도록 병충해 방제용 약제가 공급되므로, 진흙 표면 가까이에 볍씨를 공급하는 경우에도, 병충해 방제용 약제가 시약 직후부터 햇볕에 노출된 상태로 되는 것을 피하여, 그 유효성을 소기대로 확보할 수 있는 이점이 있다.

〔해결 수단 3〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 비료를 공급하는 시비 장치를 더 구비하고, 상기 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치는, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치로부터 소정 간격을 두고 이격된 위치에 공급되는 상기 시비 장치에 의한 비료의 전면에 대한 공급 위치보다도, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치에 가까운 위치인 것이다.

〔해결 수단 3에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 3에 관한 발명에 의하면, 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 시비 장치에 의한 비료의 전면에 대한 공급 위치보다도, 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치에 가까운 위치로 된다.

이에 의해, 비료에 의한 볍씨에의 양분 공급이 요망되는 시기에 우선하여, 병충해 방제용 약제에 의한 볍씨에의 병충해의 방제 효과가 작용하도록 할 수 있어, 볍씨의 육성 과정에 적합한 토양 환경이 얻어지는 이점이 있다.

〔해결 수단 4〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치와, 비료를 공급하는 시비 장치에 의한 전면에 대한 공급 위치 사이에, 상기 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가 설정되어 있다는 것이다.

〔해결 수단 4에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 4에 관한 발명에 의하면, 전면에 대한 볍씨의 공급 위치와, 전면에 대한 비료의 공급 위치 사이에, 전면에 대한 병충해 방제용 약제의 공급 위치가 존재하여, 그 병충해 방제용 약제의 공급 위치는 당연히 비료의 공급 위치보다도 볍씨의 공급 위치의 근방이 된다. 이에 의해, 해결 수단 3에 의한 경우와 마찬가지의 볍씨의 육성 과정에 적합한 토양 환경이 얻어지는 이점이 있다.

그리고, 볍씨의 뿌리는 성장해 가는 과정에서, 그 신장 방향이 시비 위치를 향하게 되기 쉽다는 특성을 갖고 있지만, 볍씨의 공급 위치와 비료의 공급 위치 사이에 위치하는 병충해 방제용 약제의 공급 위치는, 볍씨의 뿌리가 시비 위치를 향하여 신장하는 도중에 존재하여, 그 뿌리에 병충해 방제용 약제의 효과가 미치기 쉬워진다. 따라서, 비교적 소량의 병충해 방제용 약제를 사용하여 소기의 효과를 얻기 쉽다는 이점이 있다.

〔해결 수단 5〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치는, 상기 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치의 바로 위의 위치인 것이다.

〔해결 수단 5에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 5에 관한 발명에 의하면, 흙 안에 용출된 병충해 방제용 약제가 바로 위에 위치하는 볍씨 주변에 대하여 전체적으로 미치기 쉬워, 병충해 방제용 약제의 약효를 확실하게 하기 쉽다는 이점이 있다.

〔해결 수단 6〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 약제 삽입 수단은, 상기 약제 공급 장치에 의한 병충해 방제용 약제의 공급 개소에서 진흙 표면에 노출되는 병충해 방제용 약제를 전면측으로 가압하는 누름체를 구비하여, 병충해 방제용 약제가 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이의 공급 위치로 이행시키도록 구성된 것이다.

〔해결 수단 6에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 6에 관한 발명에 의하면, 진흙 표면에 노출되는 병충해 방제용 약제를 전면측으로 가압하는 누름체를 구비하고 있으므로, 병충해 방제용 약제를 진흙 표면의 부근 위치에서 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이로 이행시키는 것을 용이하게 할 수 있다. 따라서, 볍씨가 진흙 표면에 가까운 위치에 뿌려진 경우에도, 병충해 방제용 약제가 진흙 표면에 노출되는 것을 피할 수 있는 동시에, 볍씨의 공급 개소에 보다 접근한 위치에 병충해 방제용 약제를 공급하기 쉽다는 이점이 있다.

〔해결 수단 7〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 누름체는, 주행 기체에 대하여 상대 상하 위치 변경 가능하게 장비된 정지용 플로트에 의해 구성되어 있다는 것이다.

〔해결 수단 7에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 7에 관한 발명에 의하면, 진흙 표면 가까이를 전면측으로 가압하는 기능을 갖는 부재인 곳의 정지용 플로트를 누름체로서 이용하고 있으므로, 병충해 방제용 약제를 진흙 표면의 부근 위치에서 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이로 이행시키기 위한 전용 누름체를 필요로 하지 않아, 구조의 간소화를 도모할 수 있는 이점이 있다.

〔해결 수단 8〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 약제 삽입 수단은, 병충해 방제용 약제를 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 공급하는 작구기와, 그 작구기로 형성된 홈을 재매립하는 복토체를 구비한 것인 것이다.

〔해결 수단 8에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 8에 관한 발명에 의하면, 작구기를 사용하여 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 병충해 방제용 약제를 공급하는 작업이 행하기 쉬워져, 볍씨를 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 공급할 때에 있어서의 병충해 방제용 약제의 공급 위치를 적절하게 설정하기 쉬워지는 이점이 있다.

〔해결 수단 9〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 시비 장치로부터의 공급 비료와 약제 공급 장치로부터의 공급 병충해 방제용 약제를 합류시켜, 공통된 작구기로 공급시키도록 구성되어 있다는 것이다.

〔해결 수단 9에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 9에 관한 발명에 의하면, 공통된 작구기를 사용하여 비료와 병충해 방제용 약제 모두 흙 안에 공급할 수 있어, 각각을 별도의 작구기를 사용하여 공급하는 경우에 비하여, 구조의 간소화를 도모할 수 있는 이점이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 강구한 본 발명에 있어서의 직파 방법의 기술 수단은, 다음 점에 구성상의 특징 및 작용 효과가 있다.

〔해결 수단 10〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 직파 방법에 있어서의 기술 수단은, 수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 공정과, 병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 공정을 구비하는 동시에, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급하는 것이다.

〔해결 수단 10에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 10에 관한 발명에 의하면, 볍씨는 수전에 대하여 직파하는 것이면서, 전면에 대한 병충해 방제용 약제의 공급 위치는, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치가 되도록 되어 있다.

따라서, 시약 후의 빠른 시기부터 병충해 방제용 약제가 볍씨에 대하여 유효하게 작용하는 상태를 유지하면서도, 그 병충해 방제용 약제가 햇볕에 노출된 상태로 되는 것을 피하여, 볍씨에 대한 병충해 방제용 약제의 유효성을 소기대로 확보할 수 있는 이점이 있다.

〔해결 수단 11〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 약제 공급 공정에서 공급된 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치보다도 하위가 되도록 했다는 것이다.

〔해결 수단 11에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 11에 관한 발명에 의하면, 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치가 진흙 표면이라도, 그 볍씨보다도 하위에 위치하도록 병충해 방제용 약제가 공급되므로, 진흙 표면 가까이에 볍씨를 공급하는 경우에도, 병충해 방제용 약제가 시약 직후부터 햇볕에 노출된 상태로 되는 것을 피하여, 그 유효성을 소기대로 확보할 수 있는 이점이 있다.

〔해결 수단 12〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 비료를 공급하는 시비 공급 공정을 더 구비하고, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치로부터 소정 간격을 두고 이격된 위치에 공급되는 상기 시비 공급 공정에 의한 비료의 전면에 대한 공급 위치보다도, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치에 가까운 위치인 것이다.

〔해결 수단 12에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 12에 관한 발명에 의하면, 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 시비 장치에 의한 비료의 전면에 대한 공급 위치보다도, 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치에 가까운 위치로 된다.

이에 의해, 비료에 의한 볍씨에의 양분 공급이 요망되는 시기에 우선하여, 병충해 방제용 약제에 의한 볍씨에의 병충해의 방제 효과가 작용하도록 할 수 있어, 볍씨의 육성 과정에 적합한 토양 환경을 확보할 수 있는 이점이 있다.

〔해결 수단 13〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치와, 비료를 공급하는 시비 공정에 의한 전면에 대한 공급 위치 사이에, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가 설정되어 있다는 것이다.

〔해결 수단 13에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 13에 관한 발명에 의하면, 전면에 대한 볍씨의 공급 위치와, 전면에 대한 비료의 공급 위치 사이에, 전면에 대한 병충해 방제용 약제의 공급 위치가 존재하여, 그 병충해 방제용 약제의 공급 위치는 당연히 비료의 공급 위치보다도 볍씨의 공급 위치의 근방이 된다. 이에 의해, 해결 수단 12에 의한 경우와 마찬가지의 볍씨의 육성 과정에 적합한 토양 환경이 얻어지는 이점이 있다.

그리고, 볍씨의 뿌리는 성장해 가는 과정에서, 그 신장 방향이 시비 위치를 향하게 하기 쉽다는 특성을 갖고 있지만, 볍씨의 공급 위치와 비료의 공급 위치 사이에 위치하는 병충해 방제용 약제의 공급 위치는, 볍씨의 뿌리가 시비 위치를 향하여 신장하는 도중에 존재하여, 그 뿌리에 병충해 방제용 약제의 효과가 미치기 쉬워진다. 따라서, 비교적 소량의 병충해 방제용 약제를 사용하여 소기의 효과를 얻기 쉽다는 이점이 있다.

〔해결 수단 14〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치는, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치의 바로 위의 위치라는 것이다.

〔해결 수단 14에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 14에 관한 발명에 의하면, 흙 안에 용출된 병충해 방제용 약제가 바로 위에 위치하는 볍씨 주변에 대하여 전체적으로 미치기 쉬워, 병충해 방제용 약제의 약효를 확실하게 하기 쉽다는 이점이 있다.

〔해결 수단 15〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 약제 공급 공정에서는, 병충해 방제용 약제가 진흙 표면에 공급된 후, 진흙 표면에 노출되는 상기 병충해 방제용 약제를 상방측으로부터 전면측으로 가압하여, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이의 공급 위치로 이행시키도록 되어 있다는 것이다.

〔해결 수단 15에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 15에 관한 발명에 의하면, 진흙 표면에 노출되는 병충해 방제용 약제를 전면측으로 가압하는 누름체를 구비하고 있으므로, 병충해 방제용 약제를 진흙 표면의 부근 위치에서 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이로 이행시키는 것을 용이하게 할 수 있다. 따라서, 볍씨가 진흙 표면에 가까운 위치에 뿌려지는 경우에도, 병충해 방제용 약제가 진흙 표면에 노출되는 것을 피할 수 있는 동시에, 볍씨의 공급 개소에 보다 접근한 위치에 병충해 방제용 약제를 공급하기 쉽다는 이점이 있다.

〔해결 수단 16〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 약제 공급 공정에서는, 전면에 형성된 홈에 병충해 방제용 약제를 공급한 후, 그 홈을 재매립하여 병충해 방제용 약제를 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 공급하도록 되어 있다는 것이다.

〔해결 수단 16에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 16에 관한 발명에 의하면, 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 병충해 방제용 약제를 공급하는 작업이 행하기 쉬워져, 볍씨를 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 공급할 때에 있어서의 병충해 방제용 약제의 공급을 적절하게 행하기 쉽게 하는 이점이 있다.

〔해결 수단 17〕

상기 과제를 해결하기 위하여 강구한 본 발명의 다른 기술 수단은, 상기 시비 공급 공정에서의 공급 비료와 약제 공급 공정에서의 공급 병충해 방제용 약제를, 공급 도중에 합류시켜 공통된 위치에 공급하도록 한 것이다.

〔해결 수단 17에 관한 발명의 작용 및 효과〕

상기한 해결 수단 17에 관한 발명에 의하면, 공통된 공급 공정에서 비료와 병충해 방제용 약제 모두 흙 안에 공급할 수 있어, 각각을 별도의 공급 공정에서 공급하는 경우에 비하여, 흙 안에의 비료와 병충해 방제용 약제의 공급 경로의 단순화를 도모하고, 이에 수반하여 구조의 간소화도 도모하기 쉽다는 이점이 있다.

도 1은 직파기의 전체를 도시하는 측면도이다.
도 2는 수전 작업 장치를 도시하는 측면도이다.
도 3은 시비 장치 부분을 도시하는 후면도이다.
도 4는 약제 공급 장치 부분을 도시하는 후면도이다.
도 5는 파종 장치 부분을 도시하는 후면도이다.
도 6은 정지용 플로트 부분을 도시하는 평면도이다.
도 7은 시비 장치의 조출 기구에 대한 동력 전달 구조를 나타내는 측면에서 본 설명도이다.
도 8은 약제 공급 장치의 조출 기구에 대한 동력 전달 구조를 나타내는 측면에서 본 설명도이다.
도 9는 약제 공급 상태와 파종 상태의 관계를 도시하는 설명도이다.
도 10은 다른 실시 형태에 있어서의 약제 공급 상태와 파종 상태의 관계를 도시하는 설명도이다.
도 11은 다른 실시 형태에 있어서의 수전 작업 장치를 나타내는 측면에서 본 설명도이다.
도 12는 직파기를 사용한 직파 상태를 도시하는 설명도이며, (a)는 기체 진행 방향에 직교하는 방향에서의 상하 방향 단면에 있어서의 직파 상태를 나타내고, (b)는 평면에서 본 직파 상태를 나타내고 있다.
도 13은 다른 실시 형태에 있어서의 직파기를 사용한 직파 상태를 도시하는 설명도이며, (a)는 기체 진행 방향에 직교하는 방향에서의 상하 방향 단면에 있어서의 직파 상태를 나타내고, (b)는 평면에서 본 직파 상태를 나타내고 있다.
도 14는 다른 실시 형태에 있어서의 직파기를 사용한 직파 상태를 도시하는 설명도이며, (a)는 기체 진행 방향에 직교하는 방향에서의 상하 방향 단면에 있어서의 직파 상태를 나타내고, (b)는 평면에서 본 직파 상태를 나타내고 있다.
도 15는 다른 실시 형태에 있어서의 직파기를 사용한 직파 상태를 도시하는 설명도이며, (a)는 기체 진행 방향에 직교하는 방향에서의 상하 방향 단면에 있어서의 직파 상태를 나타내고, (b)는 평면에서 본 직파 상태를 나타내고 있다.
도 16은 다른 실시 형태에 있어서의 직파기를 사용한 직파 상태를 도시하는 설명도이며, (a)는 기체 진행 방향에 직교하는 방향에서의 상하 방향 단면에 있어서의 직파 상태를 나타내고, (b)는 평면에서 본 직파 상태를 나타내고 있다.
도 17은 다른 실시 형태에 있어서의 직파기를 사용한 직파 상태를 도시하는 설명도이며, (a)는 기체 진행 방향에 직교하는 방향에서의 상하 방향 단면에 있어서의 직파 상태를 나타내고, (b)는 평면에서 본 직파 상태를 나타내고 있다.

이하, 본 발명에 있어서의 직파기의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다.

〔직파기의 전체 구성〕

도 1은, 본 발명에 관한 직파기의 전체를 도시하는 측면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 관한 직파기는, 차체 프레임(10)의 전방부가 좌우 한 쌍의 구동 및 조향 조작 가능한 전차륜(11, 11)으로 지지되고, 후부가 좌우 한 쌍의 구동 가능한 후차륜(12, 12)으로 지지됨으로써, 자주식의 주행 기체(1)를 구성하고 있다. 그리고, 이 주행 기체(1)의 차체 프레임(10)의 후부에 링크 기구(16)를 개재하여 수전 작업 장치 A가 연결되어 있다.

주행 기체(1)는, 차체 프레임(10)의 전방부에 원동부(13)를 구비하고, 원동부(13)에 배치된 엔진(14)으로부터의 구동력에 의해 전차륜(11) 및 후차륜(12)을 구동하여 자주하도록 구성되어 있다. 주행 기체(1)는, 차체 프레임(10)의 후부에 설치된 운전 좌석(15)을 구비하는 승용형으로 구성되어 있다.

수전 작업 장치 A는, 링크 기구(16)가 유압 실린더(17)에 의해 차체 프레임(10)에 대하여 상하로 요동 조작됨으로써, 정지용 플로트(5)가 포장 이토에 접지한 하강 작업 상태와, 정지용 플로트(5)가 포장 이토로부터 높게 상승된 상승 비작업 상태로 승강 조작된다.

즉, 직파기는, 수전 작업 장치 A를 하강 작업 상태로 하강시켜 주행 기체(1)를 주행시킴으로써, 수전 작업 장치 A에 의해 4조분의 파종 작업 및 4조분의 시비 작업 및 4조분의 시약 작업을 행하도록 구성되어 있다.

〔수전 작업 장치〕

수전 작업 장치 A에 대하여 설명한다.

도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 수전 작업 장치 A는, 시비 장치(2)와, 약제 공급 장치(3)와, 파종 장치(4)를 구비하는 동시에, 하부에 정지용 플로트(5)를 장비하고 있다.

도 2는 수전 작업 장치 A의 전체를 도시하는 측면도이다. 도 3은 수전 작업 장치 A의 후방면에서 보아, 후방측의 파종 장치(4) 부분 및 약제 공급 장치(3) 부분의 약제 조출부(31) 이후의 구조를 생략한 상태에서 도시되어 있다. 도 4는, 수전 작업 장치 A의 후방면에서 보아, 후방측의 파종 장치(4) 부분 및 시비 장치(2) 부분의 비료 조출부(21) 이후의 구조를 생략한 상태에서 도시되어 있다. 도 5는 수전 작업 장치 A의 후방면에서 보아, 전방측의 시비 장치(2) 부분 및 약제 공급 장치(3) 부분을 생략하고 파종 장치(4) 부분을 도시하고 있다. 도 6은 정지용 플로트(5) 부분을 도시하는 평면도이다.

수전 작업 장치 A는, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 링크 기구(16)를 구성하는 기체 상하향의 후부 링크(16a)의 하부에 전단부측이 연결된 기체 틀 프레임(6)을 구비하고 있다.

이 기체 틀 프레임(6)에 대하여, 전방부에 기체 횡방향으로 일렬로 배열된 배치로 설치한 4개의 비료 수용부(20a)를 구비한 시비 탱크(20)가 지지되고, 기체 틀 프레임(6)의 후부에 기체 횡방향으로 일렬로 배열된 배치로 설치한 4개의 볍씨 수용부(40a)를 구비한 파종 탱크(40)가 지지되어 있다.

또한, 도 4 및 도 7, 8에 도시한 바와 같이, 상기 시비 탱크(20) 내에 수용된 상태에서, 시비 탱크(20) 내의 공간과는 독립된 다른 공간을 형성하도록 구획된 4개의 약제 수용부(30a)를 구비하는 약제 수용 탱크(30)가 배치되고, 약제 수용 탱크(30) 내의 약제를 조출하기 위한 약제 조출부(31)가, 상기 시비 탱크(20)와 파종 탱크(40)의 전후 방향의 간격 내에서 기체 틀 프레임(6)에 지지되어 있다.

기체 틀 프레임(6)의 하방에는, 후방측의 요동 지지점 x 주위로 전단부측을 상하 요동 가능하게 배치한 하나의 광폭의 정지용 플로트(5)를 구비하고 있다.

이 기체 틀 프레임(6)은, 후부 링크(16a)에 대하여 기체 전후향의 롤링 지지점축(16b)을 개재하여 연결되어 있다. 따라서, 수전 작업 장치 A는, 롤링 지지점축(16b)의 전후 방향의 롤링 축심 z 주위로 주행 기체(1)에 대하여 롤링 작동 가능하도록 구성되어 있다.

기체 틀 프레임(6)은, 후부 링크(16a)에 전단부측 상부가 롤링 지지점축(16b)으로 연결된 기체 틀 프레임(6)의 횡방향으로 긴 구동 케이스(60)와, 이 구동 케이스(60)의 양쪽 횡측 단부로부터 각각 별도로 기체 틀 프레임(6)의 후방향으로 연장된 좌우 한 쌍의 전동 케이스(61)를 구비하여 구성되어 있다.

구동 케이스(60)는, 좌우 방향에서의 중앙부에, 주행 기체(1)측의 엔진(14)의 동력을 전달하는 동력 전달축(18)으로부터의 전달 동력이 입력되는 피드 케이스(60A)를 구비하고, 그 피드 케이스(60A)의 하단부측의 양쪽 횡측부로부터 횡측 외향으로, 좌우 한 쌍의 출력축 케이스(60B, 60B)가 연장되어 있다.

상기 피드 케이스(60A)에 입력된 동력이, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 좌우 한 쌍의 출력축 케이스(60B, 60B)에 내장되어 있는 전동축(62)을 통하여, 시비 장치(2)의 구동 기구(22) 및 약제 공급 장치(3)의 구동 기구(32)로 전달되도록 구성되어 있다.

또한, 상기 좌우 한 쌍의 출력축 케이스(60B, 60B)에 내장되어 있는 전동축(62)의 동력은, 좌우 한 쌍의 전동 케이스(61)에 내장된 전동 기구(도시하지 않음)를 통하여 후방의 파종 장치(4)에도 전달되어, 파종 장치(4)의 볍씨 조출부(41)를 구동하도록 구성되어 있다.

〔시비 장치〕

시비 장치(2)에 대하여 설명한다.

도 2, 3 및 도 6에 도시한 바와 같이, 기체 틀 프레임(6)의 전방부에 좌우 한 쌍의 종프레임(63, 63)이 세워 설치되고, 이 종프레임(63, 63)의 상단부에 가로로 긴 전방부 지지 프레임(64)을 가설하고 있다.

시비 장치(2)는, 상기 전방부 지지 프레임(64)에 비료 조출부(21)가 연결 고정됨으로써, 기체 틀 프레임(6)에 대하여 고정 지지되어 있다. 이 비료 조출부(21)와, 그 상방 위치에 설치한 시비 탱크(20)와, 비료 조출부(21)의 하부로부터 기체 후방의 하방향으로 연장된 비료 공급통(23)과, 비료 공급통(23)의 연장 단부에 주름 상자통(24)을 개재하여 연통된 작구기(25)와, 작구기(25)로 형성된 진흙면의 홈을 재매립하기 위한 복토체(26)를 구비하여 구성되어 있다.

작구기(25)는, 약제 공급 장치(3)의 후술하는 약제 공급통(33)의 하단부나, 파종 장치(4)의 후술하는 낙하 안내체(42)의 하단부에 대하여, 좌우 방향에서 횡측방으로 위치 어긋난 개소에 설치되어 있다.

상기 작구기(25)는, 도 2, 3 및 도 6에 도시한 바와 같이, 정지 플로트(5)의 후방측 개소에서, 정지용 플로트(5)의 하면(5A)보다도 하방으로 돌출되어, 진흙면에 홈을 형성하도록 설치되어 있고, 정지용 플로트(5)에 고정되어 있다.

복토체(26)는, 작구기(25)의 후부에 연결 고정되어 있고, 작구기(25)로 형성된 진흙면의 홈의 좌우 방향 폭 w1보다도 광폭이며, 그 작구기(25)의 홈의 좌우 양측에 걸친 좌우 방향 폭 w2를 갖는 주걱 형상의 부재로 구성되어 있다.

이 복토체(26)가 작구기(25)의 후방측으로부터 후측 하방을 향하여 연장되어 있음으로써, 작구기(25)로 형성된 홈 내에 비료 a를 공급한 후, 그 홈을 향하여 홈 양측의 이토를 압입하도록 작용한다. 즉, 홈 형성 시에 작구기(25)가 이토를 좌우로 밀어 젖힘으로써 진흙면의 홈의 좌우 양측으로 올라간 이토를, 후방으로 내려가는 자세의 복토체(26)가 기체 진행에 수반하여 전방으로 눌러, 진흙면에 형성되어 있는 홈 내에 이토가 압입되어 재매립되게 된다.

비료 조출부(21)는, 도 2, 3 및 도 7에 도시한 바와 같이, 주지의 조출 롤(도시하지 않음)을 구동하는 조출 구동축(27)이, 구동 기구(22)를 개재하여 구동 케이스(60)의 좌우단부로부터 돌출되는 전동축(62)에 연동 연결되어 있다.

구동 기구(22)는, 전동축(62)의 축단에 고정된 크랭크체(22a)와, 조출 구동축(27)에 구비한 조작 아암(22b)과, 그 크랭크체(22a)와 조작 아암(22b)을 연결하는 연동 로드(22c)를 구비하고 있다. 따라서, 전동축(62)이 1회전할 때마다 조작 아암(22b)을 소정 각도 범위 θ1로 왕복 요동시켜, 도시하지 않은 일방향 회전 기구를 통하여 조출 롤을 일정 방향으로 회전시킴으로써, 시비 탱크(20) 내의 비료를 소정량씩 조출 공급하도록 구성되어 있다.

〔약제 공급 장치〕

병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 장치(3)에 대하여 설명한다.

도 2, 4, 6 및 도 8에 도시한 바와 같이, 약제 공급 장치(3)는, 약제 조출부(31)와, 그 상방측에 설치한 약제 수용 탱크(30)와, 약제 조출부(31)의 하부로부터 하향으로 연장된 약제 공급통(33)을 구비하고 있다.

약제 공급통(33)은, 약제 조출부(31)에 이어지는 경질 파이프제의 상부통(33a)과, 그 상부통(33a)의 하단부측에 이어지고, 최하단부가 정지용 플로트(5)에 지지된 연질의 가요성 호스를 포함하는 하부통(33b)을 구비하여 구성되어 있다. 따라서, 정지용 플로트(5)가 후단부측의 요동 지지점 x 주위에서 선단측을 상하 요동했을 때, 하부통(33b)도 자신의 가요성에 의해 굴요(屈橈) 변화된다.

약제 조출부(31)는, 도 2, 4, 6 및 도 8에 도시한 바와 같이, 주지의 조출 롤(도시하지 않음)을 구동하는 조출 구동축(34)이, 구동 케이스(60)의 좌우단부로부터 돌출되는 전동축(62)에 대하여, 구동 기구(32)를 개재하여 연동 연결됨으로써, 구동되도록 구성되어 있다.

구동 기구(32)는, 다음과 같이 구성되어 있다. 즉, 도 4에 도시한 바와 같이, 전동축(62)의 축단에 고정된 크랭크체(22a)에 연결된 연동 로드(22c)에 일단부측이 연결된 크랭크 아암(32a)을 구비하고 있고, 이 크랭크 아암(32a)의 타단부측에 하부 연동 로드(32b)의 하단부측이 연결되어 있다. 하부 연동 로드(32b)의 상단부측은, 좌우향의 지지축(32c)에 피봇된 중계 링크(32d)의 상기 지지축(32c)으로부터 먼 측의 단부에 연결 고정되어 있다.

중계 링크(32d)에는, 상기 지지축(32c)을 사이에 두고 그 양측에 한 쌍의 상부 연동 로드(32e, 32e)의 하단부측이 연결되어 있다. 상부 연동 로드(32e, 32e)의 각 상단부가, 조출 구동축(34)에 구비된 한 쌍의 조작 아암(32f, 32f) 각각에 대하여 각각 별도로 연결되어 있다.

따라서, 전동축(62)이 1회전할 때마다 크랭크 아암(32a)도 1회전하고, 이것에 연동하여 중계 링크(32d)가 소정 각도 범위 θ2로 왕복 요동하고, 또한 상부 연동 로드(32e, 32e)를 통하여 한 쌍의 조작 아암(32f, 32f)도 각각 별도로 요동 조작된다.

이 한 쌍의 조작 아암(32f, 32f)은, 도시하지 않은 일방향 회전 기구를 통하여 조출 구동축(34)을 일정 방향으로 회전 구동하고, 조출 구동축(34)과 함께 회전하는 조출 롤을 구동하여, 약제 수용 탱크(30) 내의 약제 b를 소정량씩 조출 공급하도록 구성되어 있다.

약제 공급통(33)의 하부통(33b)은, 도 2, 4, 6에 도시한 바와 같이, 정지용 플로트(5)의 전단부측에 가까운 개소에 고정되어 있다. 이 하부통(33b)의 하단부는, 도 9에 도시한 바와 같이 전면 GL의 진흙 표면으로부터, 조금 떨어져 위치하도록, 정지용 플로트(5)의 저면(5A) 중 최하면보다도 비스듬하게 전방측 하방을 향하는 경사면 부분의 상부 개소에 설치되어 있다.

그리고, 하부통(33b)의 하단부로부터 공급된 약제 b는, 정지용 플로트(5)가 땅을 고르기 전의 전면 GL 위에 낙하되고, 그 약제 b가 낙하 공급된 전면 GL 위를 정지용 플로트(5)가 통과함으로써, 도 9에 도시한 바와 같이, 약제 b가 정지용 플로트(5)의 침하량만큼 이토와 함께 눌린다. 이때, 약제 b는 부드러운 진흙면에 매몰되도록 하측의 진흙 안으로 압입되어, 그 대부분이 진흙으로 덮인 상태로 된다. 이에 의해, 약제 b는 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급된 상태로 된다.

즉, 이 구조에서는, 약제 공급 개소의 뒤를 통과하는 정지용 플로트(5)가, 약제 b가 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급하기 위한 약제 삽입 수단을 구성하고 있다.

상기와 같이 약제 b가 압입된 개소의 진흙면에 대하여, 도 6 및 도 9에 도시한 바와 같이, 약제 b의 공급 개소의 후방측에 위치하는 파종 장치(4)의 낙하 안내체(42)의 하단부로부터 볍씨 c가 낙하 공급된다.

그 결과, 전면 GL에 대하여 표면에 뿌려진 볍씨 c는, 약제 b의 공급 개소의 상측에 볍씨 c가 올라탄 상태로 공급된다. 즉, 볍씨 c를 표면에 뿌리면서도, 볍씨 c에 대하여 매우 가까운 위치에, 햇볕에 노출되는 것을 피한 상태에서 약제 b를 공급할 수 있다.

〔파종 장치〕

파종 장치(4)에 대하여 설명한다.

도 2 및 도 5에 도시한 바와 같이, 기체 틀 프레임(6)의 횡방향으로 긴 구동 케이스(60)의 양쪽 횡측 단부로부터 각각 별도로 기체 틀 프레임(6)의 후방향으로 연장된 좌우 한 쌍의 전동 케이스(61)의 후단부 근방에, 상향 지지체(65)를 개재하여, 가로로 긴 후부 지지 프레임(66)이 설치되어 있다. 이 후부 지지 프레임(66)에, 기체 횡방향으로 일렬로 배열된 배치로 4개의 파종 조출부(41)가 연결 고정되고, 그들의 파종 조출부(41)의 상측에, 4개의 볍씨 수용부(40a)를 구비한 파종 탱크(40)가 지지되어 있다.

상기 파종 조출부(41)는, 내부에 도시하지 않은 조출 롤을 공급하고 있고, 이 조출 롤이 좌우의 전동 케이스(61)에 내장된 기어 전동 기구(도시하지 않음)에 의해 일방향으로 회전 구동됨으로써, 소정 회전량마다 소정량의 볍씨 c가 간헐적으로 조출 공급되도록 구성되어 있다.

파종 탱크(40) 내에는, 볍씨 c의 일례로서, 철 코팅된 볍씨 c가 수용되어 있고, 이 볍씨 c가 파종 조출부(41)의 하부에 연속 설치된 채널 형상 단면의 낙하 안내체(42)의 하단부로부터, 하방의 진흙면에 간헐적으로 낙하 공급되어, 점파되도록 구성되어 있다.

낙하 안내체(42)는, 도 6에 도시한 바와 같이, 평면에서 보면 비료 공급용의 작구기(25)와는 횡측방으로 이격된 위치에 설치되어 있고, 약제 공급용의 약제 공급통(33)의 하단부 개구의 후방측에, 즉 기체 진행에 수반하여 약제 공급통(33)으로부터 공급된 약제 공급 개소 자국에 상당하는 후방 위치에 설치되어 있다.

따라서, 볍씨 c는, 비료 a의 공급 자국으로부터는 좌우 방향에서 이격된 위치에서, 약제 공급 자국의 바로 위의 위치에 공급되도록, 상기 낙하 안내체(42)의 배치 위치를 설정하고 있다.

도 2 및 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 후부 지지 프레임(66)에는, 그 전방측에 측면에서 보아 L자 형상인 지지 아암(67)이 연장 설치되어 있다. 이 지지 아암(67)의 상방측으로의 연장 단부에는, 전술한 약제 공급 장치(3)의 약제 조출부(31)가 고정되어 있다. 그리고, L자 형상으로 굴곡된 굴곡 개소 부근에, 상기 중계 링크(32d)의 지지축(32c)이 설치되어 있다.

〔직파 방법〕

상기와 같이 구성되고 직파기를 사용하여 직파 작업을 행하는 직파 방법에 대하여 설명한다.

도 6, 도 9 및 도 12의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 병충해 방제용 약제 b를 공급하는 약제 공급 공정에서는, 약제 조출부(31)로부터 조출된 약제 b를, 약제 공급통(33)의 하부통(33b)으로 안내하여, 정지용 플로트(5)가 땅을 고르기 전의 전면 GL 위에 낙하되도록, 정지용 플로트(5)의 전단부측으로 이행시킨다.

그리고, 전면 GL보다도 상방에 위치하는 정지용 플로트(5)의 전단부측 근방의 개소로부터, 정지용 플로트(5)가 땅을 고르기 전의 전면 GL 위에 낙하 공급된 약제 b를, 그 약제 공급 개소를 통과하는 정지용 플로트(5)에 의해 이토와 함께 누른다. 이에 의해, 도 9 및 도 12의 (a)에 도시한 바와 같이, 약제 b는 부드러운 진흙면에 매몰되도록 하측의 진흙 안으로 압입되어, 그 대부분이 진흙으로 덮인 상태로 된다.

즉, 약제 b의 공급된 개소를 정지용 플로트(5)가 통과함으로써, 정지용 플로트(5)가 약제 b를 진흙 안으로 압입하여 삽입시키기 위한 약제 삽입 수단으로서 작용하여, 진흙 안으로 압입된 과립 형상의 약제 b는, 정지용 플로트(5)에 눌려 과립군이 조금 수평 방향으로 퍼지면서, 그 전체 혹은 대부분의 표면이 진흙으로 덮여, 햇볕에 직접 노출되는 것을 피할 수 있는 상태로 된다. 이에 의해, 약제 b는 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급된 상태로 된다.

그리고, 볍씨 c를 직파하는 파종 공정에서는, 도 6, 도 9 및 도 12의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 전면 GL에 열 형상으로 공급된 약제 b의 조열의 바로 위에, 파종 장치(4)의 낙하 안내체(42)에 의해 낙하 안내된 볍씨 c가 간헐적으로 공급된다.

그 결과, 전면 GL에 대하여 표면에 뿌려진 볍씨 c가, 열 형상으로 공급된 약제 b의 공급 개소의 상측에, 소정 간격마다 점파된 상태로 파종된다.

이 상태에서는, 약제 공급 공정에서 공급된 약제 b의 전면 GL에 대한 공급 위치는, 파종 공정에 의한 볍씨 c의 전면 GL에 대한 공급 위치보다도 하위로 되어 있다.

비료 a를 공급하는 시비 공급 공정에서는, 도 6 및 도 12의 (a), (b)에 도시한 바와 같이, 작구기(25)가, 약제 공급통(33)의 하단부나 파종 장치(4)의 낙하 안내체(42)의 하단부에 대하여, 좌우 방향에서 횡측방으로 위치 어긋난 개소에 설치되어 있음으로써, 공급되는 비료 a의 조열이, 공급된 약제 b의 조열이나, 점파된 볍씨 c의 열에 대하여 횡측방으로 위치 어긋나 있다.

즉, 이 상태에서는, 파종 위치에 대하여, 공급된 비료 a의 조열이, 공급된 약제 b의 조열보다도 멀리 이격되어 위치하여, 벼의 생육 과정에서, 비료 a가 병충해 방제용 약제의 약제 b보다도 늦게 작용하게 된다.

〔다른 실시 형태의 1〕

실시 형태에서는, 약제 삽입 수단으로서 정지용 플로트(5)를 이용하도록 한 구조의 것을 예시했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어 도 10에 도시한 바와 같이, 정지용 플로트(5)의 하면(5A)측에, 정지용 플로트(5)의 하면(5A)보다도 하방측으로 연장된 협폭의 판상체를 포함하는 홈 드릴용의 판상 부재(35)를 설치하고, 그 판상 부재(35)에 의해 형성된 약제 공급용의 홈에, 약제 공급통(33)으로부터 약제 b를 낙하 공급하도록 구성해도 좋다.

이렇게 구성하면, 정지용 플로트(5)의 저면(5A)보다도 조금 깊은 위치에 약제 b를 공급할 수 있어, 약제 b가 진흙 표면에 노출될 가능성을 더 저감시킬 수 있다.

또한, 상기 도면에 도시한 바와 같이, 정지용 플로트(5)의 후단부측에 재매립용의 복토체(36)를 부설하고, 홈 드릴용의 판상 부재(35)로 형성된 홈을, 약제 공급 후에 재매립되도록 하면, 보다 확실하게 약제 b가 진흙 표면에 노출될 가능성을 저감시킬 수 있다.

그리고, 복토체(36)로 재매립한 후에 볍씨 c의 파종을 행하도록 하면, 약제 공급 개소의 조열의 바로 위의 위치에 볍씨 c를 표면에 뿌릴 수 있다. 이 경우는, 도 14의 (a)에 도시한 바와 같이, 약제 공급 개소와 바로 위의 파종 위치 사이에 약간 간격 d1이 있는 상태에서 볍씨 c가 공급된 상태로 된다.

그 밖의 구성은, 전술한 실시 형태와 마찬가지의 구성을 채용하면 된다.

〔다른 실시 형태의 2〕

실시 형태에서는, 약제 삽입 수단으로서 정지용 플로트(5)나, 정지용 플로트(5)에 부설된 홈 드릴용의 판상 부재(35) 등을 이용하도록 한 구조의 것을 예시했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

즉, 도시는 하지 않았지만, 시비 장치(2)에서 사용한 작구기(25)와 마찬가지의 시약용 작구기를, 시비용의 작구기(25)와는 별도로 구비하고, 그 시약용 작구기를 약제 공급통(33)의 하단부에 설치하고, 시비 위치와는 다른 개소에서 약제 공급을 행하도록 해도 좋다.

이 경우, 시약용 작구기의 전면 GL에 대한 배치 깊이는, 임의로 정할 수 있지만, 시비 위치보다는 파종 위치에 가깝고, 또한 얕은 위치이며, 약제 b가 진흙 표면에 노출될 가능성이 적은 위치로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 시약용 작구기의 후방측에서, 시약용 작구기로 형성된 홈을 재매립하기 위한 복토체도 설치하는 것이 바람직하다.

또한, 도시하지 않았지만, 정지용 플로트(5)로서의 기능이나, 시약용 작구기로서의 기능도 갖고 있지 않은 곳의, 병충해 방제용의 약제 b의 공급 개소에서 진흙 표면에 노출되는 약제 b가 존재하는 진흙 표면을 하방측으로 가압하는 전용 누름체를 설치하고, 약제 b가 진흙 표면에 노출되는 것을 방지 가능한 깊이의 공급 위치로 이행시키도록 해도 좋다. 이 경우에는, 전용 누름체로 이토와 함께 약제 b를 눌러도, 홈이 형성되는 것이 아니므로 재매립용의 복토체는 불필요하다.

그 밖의 구성은, 전술한 실시 형태와 마찬가지의 구성을 채용하면 된다.

〔다른 실시 형태의 3〕

실시 형태에서는, 약제 공급 위치와 시비 위치를 이격시켜 설치한 구조의 것을 예시했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어 도 11에 도시한 바와 같이, 약제 공급통(33)을, 비료 공급통(23)의 낙하 경로 도중에 접속하고, 약제 조출부(31)로부터 조출된 약제 b가, 비료 조출부(21)로부터 조출되는 공급 비료 a와 합류하도록 구성해도 좋다.

이렇게 구성한 경우, 약제 공급 장치(3)측에서는 특별한 약제 삽입 수단 등을 요하지 않아, 시비 장치(2)의 작구기(25)나 복토체(26)를 이용하여 약제 공급도 행할 수 있다.

이 도 11에 도시하는 구조의 직파기를 사용하여 시비, 시약 및 파종을 행한 경우, 도 17에 도시한 바와 같이, 파종 위치로부터 이격된 동일한 개소에, 시비 위치 및 약제 공급 위치가 존재하는 상태로 된다.

그 밖의 구성은, 전술한 실시 형태와 마찬가지의 구성을 채용하면 된다.

〔다른 실시 형태의 4〕

실시 형태에서는, 약제 공급 장치(3)에 의해 약제 공급 공정에서 공급되는 공급 약제를, 열 형상으로 공급한 경우를 예시했지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 도 13에 도시한 바와 같이, 약제 b의 공급을 간헐적으로 행하여, 약제 공급 개소가 점 형상으로 존재하도록 시약하고, 그 점 형상의 약제 공급 개소와 볍씨 c의 공급 개소가 합치되도록 파종 타이밍을 맞춰서 점파하도록 해도 좋다. 이 경우, 약제 b의 사용량을 저감시킬 수 있는 이점이 있다.

그 밖의 구성은, 전술한 실시 형태와 마찬가지의 구성을 채용하면 된다.

〔다른 실시 형태의 5〕

실시 형태에서는, 약제 b의 공급 위치를 파종 위치의 바로 아래가 되도록 한 예를 나타냈지만, 반드시 이것에 한정하는 것은 아니다.

예를 들어, 도 15 또는 도 16에 도시한 바와 같이, 평면에서 보아 볍씨 c의 파종 위치와, 비료 a의 공급 위치 사이에, 약제 b의 공급 위치가 존재하도록 해도 좋다.

이 경우, 도 15에 도시하는 것에서는, 볍씨 c의 파종 위치와, 비료 a의 공급 위치와, 약제 b의 공급 위치가 직선적으로 배열된 상태에서 각각이 공급되고 있다. 이로 인해, 볍씨 c의 파종 위치와 약제 b의 공급 위치의 간격 d1은, 볍씨 c의 파종 위치와 비료 a의 공급 위치의 간격 d2보다도 필연적으로 짧게 되어 있는 것이지만, 도 16에 도시된 경우에 비하여, 볍씨 c의 파종 위치와 약제 b의 공급 위치의 간격 d1이, 보다 한층, 볍씨 c의 파종 위치와 비료 a의 공급 위치의 간격 d2보다도 짧게 되어 있다.

또한, 볍씨 c의 파종 위치와 약제 b의 공급 위치의 간격 d1은, 도 14에 도시하는 경우에도, 볍씨 c의 파종 위치와 비료 a의 공급 위치의 간격 d2보다도 짧게 되어 있다.

그 밖의 구성은, 전술한 실시 형태와 마찬가지의 구성을 채용하면 된다.

〔다른 실시 형태의 6〕

실시 형태에서는, 광폭의 하나의 정지용 플로트(5)를 구비한 예를 나타냈지만, 협폭의 정지용 플로트의 복수를 광폭의 하나의 정지용 플로트(5)로 바꾸어서 구비하여 실시해도 좋다.

그 밖의 구성은, 전술한 실시 형태와 마찬가지의 구성을 채용하면 된다.

〔다른 실시 형태의 7〕

실시 형태에서 사용하는 병충해 방제용 약제로서는, 살충제, 또는 살균제, 혹은 그 양쪽이어도 좋다. 또한, 살충 효과는 없어도, 해충이 오지 않도록 하기 위한 해충 기피제 등이어도 되는데, 요는, 볍씨 c나 모종의 육성 과정에서 병해충에 대한 방제 효과가 있는 약제 b이면 된다.

〔다른 실시 형태의 8〕

실시 형태에서는, 파종 장치(4)로 파종하는 볍씨, 혹은 파종 공정에서 파종하는 볍씨로서, 철 코팅된 볍씨를 사용하는 예를 나타냈지만, 이에 한정하지 않고, 예를 들어 카르바 코팅된 볍씨를 사용해도 좋다.

〔다른 실시 형태의 9〕

실시 형태에서 기재한 시비 장치(2)나 약제 공급 장치(3) 및 시비 공정 및 약제 공급 공정은, 반드시 직파를 행하는 경우에 한하지 않고, 예를 들어 모종 이앙을 행하는 경우에도 사용해도 되므로, 직파계 작업 장치에 적용할 수 있는 것이다.

본 발명은, 4조용의 수전 작업 장치 A를 구비한 직파기 외에, 5조 이상의 수전 작업 장치 A를 구비한 직파기, 혹은 2조, 또는 3조용의 직파기에도 이용 가능하다.

2: 시비 장치
3: 약제 공급 장치
4: 파종 장치
5: 약제 삽입 수단(누름체, 정지용 플로트)
25: 공통된 작구기
a: 비료
b: 병충해 방제용 약제
c: 볍씨
d2: 소정 간격
GL: 전면

Claims (17)

1. 수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 장치와, 병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 장치를 구비하는 동시에,
   상기 약제 공급 장치에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급하는 약제 삽입 수단이 구비되어 있는, 직파기.
2. 제1항에 있어서, 상기 약제 삽입 수단은, 공급된 약제가 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치보다도 하위에 위치하도록 구성되어 있는, 직파기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비료를 공급하는 시비 장치를 더 구비하고, 상기 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치는, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치로부터 소정 간격을 두고 이격된 위치에 공급되는 상기 시비 장치에 의한 비료의 전면에 대한 공급 위치보다도,
   상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치에 가까운 위치인, 직파기.
4. 제3항에 있어서, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치와, 비료를 공급하는 시비 장치에 의한 전면에 대한 공급 위치 사이에, 상기 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가 설정되어 있는, 직파기.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파종 장치에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치는, 상기 약제 삽입 수단에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치의 바로 위의 위치인, 직파기.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 약제 삽입 수단은, 상기 약제 공급 장치에 의한 병충해 방제용 약제의 공급 개소에서 진흙 표면에 노출되는 병충해 방제용 약제를 전면측으로 가압하는 누름체를 구비하여, 병충해 방제용 약제가 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이의 공급 위치로 이행시키도록 구성된, 직파기.
7. 제6항에 있어서, 상기 누름체는, 주행 기체에 대하여 상대 상하 위치 변경 가능하게 장비된 정지용 플로트에 의해 구성되어 있는, 직파기.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 약제 삽입 수단은, 병충해 방제용 약제를 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 공급하는 작구기와, 그 작구기로 형성된 홈을 재매립하는 복토체를 구비한 것인, 직파기.
9. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 시비 장치로부터의 공급 비료와 약제 공급 장치로부터의 공급 병충해 방제용 약제를 합류시켜, 공통된 작구기로 공급시키도록 구성되어 있는, 직파기.
10. 수전에 대하여 볍씨를 직파하는 파종 공정과, 병충해 방제용 약제를 공급하는 약제 공급 공정을 구비하는 동시에,
    상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이 위치로 되도록 공급하는, 직파 방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 약제 공급 공정에서 공급된 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치보다도 하위가 되도록 한, 직파 방법.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 비료를 공급하는 시비 공급 공정을 더 구비하고, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치로부터 소정 간격을 두고 이격된 위치에 공급되는 상기 시비 공급 공정에 의한 비료의 전면에 대한 공급 위치보다도, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치에 가까운 위치인, 직파 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치와, 비료를 공급하는 시비 공정에 의한 전면에 대한 공급 위치 사이에, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치가 설정되어 있는, 직파 방법.
14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 파종 공정에 의한 볍씨의 전면에 대한 공급 위치는, 상기 약제 공급 공정에 의한 병충해 방제용 약제의 전면에 대한 공급 위치의 바로 위의 위치인, 직파 방법.
15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 약제 공급 공정에서는, 병충해 방제용 약제가 진흙 표면에 공급된 후, 진흙 표면에 노출되는 상기 병충해 방제용 약제를 상방측으로부터 전면측으로 가압하여, 진흙 표면에의 노출을 방지 가능한 깊이의 공급 위치로 이행시키도록 되어 있는, 직파 방법.
16. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 약제 공급 공정에서는, 전면에 형성된 홈에 병충해 방제용 약제를 공급한 후, 그 홈을 재매립하여 병충해 방제용 약제를 진흙 표면보다도 하방의 흙 안에 공급하도록 되어 있는, 직파 방법.
17. 제12항 또는 제13항에 있어서, 상기 시비 공급 공정에서의 공급 비료와 약제 공급 공정에서의 공급 병충해 방제용 약제를, 공급 도중에 합류시켜 공통된 위치에 공급하도록 한, 직파 방법.

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