KR20140080775A - 평판 표시패널의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부 박형 글라스의 양 측면에 캐리어 글라스가 각각 합착된 평판 표시패널이 수평방향으로 거치되는 본체; 상기 본체 상면에 거치된 상기 평판 표시패널의 일 측에 합착된 제1캐리어 글라스를 진공 흡착하여 지지하는 지지유닛 및 상기 본체의 상부에 마련된 고정프레임 상에 결합되어 상기 지지유닛과 대향하도록 배치되어 상기 평판 표시패널의 타 측에 합착된 제2캐리어 글라스를 진공 흡착하여 분리하는 진공 드럼유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치를 제공한다.

Description

평판 표시패널의 제조장치 {Manufacture Apparatus of Plat Display Panel}
본 발명은 평판 표시패널의 제조장치에 관한 것으로, 특히 식각액을 사용하지 않고 박형의 평판 표시패널을 제조하는 평판 표시패널의 제조장치에 관한 것이다.
평판 디스플레이 장치가 대형화 되어 감이 따라서 글래스의 크기 즉 두께를 감소시키기 위하여 일반적으로 현재 식각 장치를 이용하여 글래스의 두께를 얇게 가공하고 있다.
상기와 같이 글래스의 두께를 줄이기 위해 사용되는 일반적인 식각 장치는 에칭베스(Eching Bath), 린스베스(Rinse Bath), 건조베스로 구성되며, 에칭 베스에서 필요한 양 만큼 식가액을 직접 글래스에 분사하고, 식각액에 함유된 이물질을 여과장치를 통해 분리한 후 식각액을 재사용 한다.
또한 에칭 베스 내부에서 스프레이 노즐을 통하여 글래스의 표면이 균일하게 식각되며, 이물질이 에칭 베스 바닥면에 적층되지 않아 간편하게 챔부 내부의 세정작업을 수행할 수 있다.
그러나 상기와 같이 식각액을 사용하는 방법은 스프레이 노즐을 통해 글래스 표면 전체에 식각액을 분사해야 하기 때문에 많은 양의 식각액이 사용되는 문제점이 있다.
또한 식각 공정이 진행되면서 식각에 따른 각종 이물질에 의해 오염되면 외부로 배출된 후 폐기해야 하기 때문에 고가의 식각액이 불필요하게 낭비되는 문제점이 있고, 게다가 이물질을 여과장치를 통해 분리하여 식각액의 교체없이 수 차례의 식각 공정이 진행되며, 이물질이 에칭페스 바닥면에 적층되지는 않지만 일정 주기로 내부 세척 작업을 해야하는 한계가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로 보다 상세하게는 박형의 평판 표시패널을 가공하기 위하여 식각액을 사용하지 않고, 재사용 가능한 한 쌍의 캐리어 글라스를 이용하여 박형의 평판 표시패널을 제조하는 평판 표시패널의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 수행하기 위한 본 발명은 내부 박형 글라스의 양 측면에 캐리어 글라스가 각각 합착된 평판 표시패널이 수평방향으로 거치되는 본체; 상기 본체 상면에 거치된 상기 평판 표시패널의 일 측에 합착된 제1캐리어 글라스를 진공 흡착하여 지지하는 지지유닛 및 상기 본체의 상부에 마련된 고정프레임 상에 결합되어 상기 지지유닛과 대향하도록 배치되어 상기 평판 표시패널의 타 측에 합착된 제2캐리어 글라스를 진공 흡착하여 분리하는 진공 드럼유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치를 제공한다.
상기 진공 드럼유닛은 상기 고정프레임 상에서 수평방향으로 왕복 이송할 수 있도록 결합되는 수평 이송부와, 상기 제2캐리어 글라스를 진공 흡착하는 드럼부와, 상기 드럼부의 상면 중심 부분에 결합되어 상기 드럼부를 수직방향으로 왕복 이송 시키는 수직 이송부와, 상기 드럼부의 상면 일 단부로부터 수직방향으로 결합되어 상기 드럼부가 시계방향 또는 반시계방향으로 선택적으로 기울어지도록 구비되는 기울기 변환부를 포함할 수 있다.
상기 드럼부는 상기 평판 표시패널과 접촉하는 하면이 곡면으로 형성되어 상기 평판 표시패널과 구름접촉이 이루어지며, 상기 곡면의 내측에는 상기 드럼부의 구름접촉 운동방향과 수직방향으로 복수개 형성된 흡착챔버를 포함할 수 있다.
상기 흡착챔버들은 상기 드럼부의 하면과 상기 평판 표시패널이 접촉 시, 상기 흡착챔버 각각 내부의 진공압력을 차폐시키는 복수개의 실링부재를 포함할 수 있다.
상기 평판 표시패널의 제조장치는 상기 지지유닛 상에 안착된 상기 평판 표시패널의 위치에 대응하도록 상기 드럼부를 위치시키고 상기 드럼부에 진공 흡착력을 가하여 상기 제2캐리어 글라스를 분리하기 위하여, 상기 수평 이송부, 수직 이송부, 드럼부 및 기울기 변환부를 동시에 연동하여 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는 상기 흡착챔버들 중 하나 또는 복수개를 상기 구름접촉 운동방향을 따라서 순차적으로 또는 전체적으로 진공압력이 가해지도록 제어할 수 있다.
상기 평판 표시패널의 제조장치는 상기 지지유닛의 하부에 마련되어 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 분리가 용이하도록 상기 평판 표시패널의 하부를 가열시키는 가열유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 가열유닛은 상기 평판 표시패널의 하부에 가해지는 열의 온도 및 가열 범위가 균등해지도록 또는 영역별로 열의 온도 및 가열 범위를 조절할 수 있도록 복수개의 영역으로 분리된 패턴으로 배치될 수 있다.
상기 평판 표시패널의 제조장치는 상기 지지유닛 상에 상기 평판 표시패널이 안착되는 과정에서 상기 평판 표시패널의 각 모서리 부분에 대응하는 상기 지지유닛의 각 측 단부에 배치되어 상기 평판 표시패널의 위치를 설정된 위치로 조정하는 조정유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 평판 표시패널의 제조장치는 상기 조정유닛을 통하여 상기 평판 표시패널이 설정된 위치에 배치되면, 상기 평판 표시패널 상에서 상부에 배치되는 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 모서리 일 측 단부를 수직방향으로 가압하여 상기 박형 글라스와 일시적으로 분리되도록 수직 왕복 운동하는 로드셀 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 평판 표시패널의 제조장치는 상기 로드셀 유닛에 의해 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 모서리 일 측 단부가 일시적으로 분리되는 경우, 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 상기 모서리와, 상기 모서리에 대응하여 결합된 상기 박형 글라스의 모서리부 사이에 삽입되어 일시적으로 간극(間隙)이 형성되도록 상기 지지유닛 상에서 상기 모서리의 길이방향을 따라서 왕복 이송하는 슬라이딩 나이프를 더 포함할 수 있다.
상기 슬라이딩 나이프는 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 모서리와 상기 박형 글라스의 모서리부 사이에서 마찰력이 감소되도록 상기 모서리의 길이방향에 대하여 경사지게 배치될 수 있다.
상기 평판 표시패널의 제조장치는 상기 슬라이딩 나이프와 수평방향으로 인접하게 배치되어 일시적으로 형성된 상기 간극 사이에 증류수, 탈이온수(DIW; DeIonized Water), 질소기체(N2)또는 클린 드라이 에어(CDA) 중 하나 또는 복수개를 분사시키는 분사유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의한 평판 표시패널의 제조장치는 식각액을 사용하지 않고 박형 글래스를 제작할 수 있기 때문에 기존 식각액 사용에 따른 문제점을 원천적으로 해결할 수 있는 효과가 있다.
또한 캐리어 글래스를 분리하여 재사용할 수 있어 제조원가가 현저히 감소할 뿐만 아니라, 정밀하고 균일한 두께의 박형 글래스를 제작할 수 있는 효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시패널의 제조장치에 의해 가공되는 캐리어 글라스와 박형 글라스를 나타내는 참고도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 캐리어 글라스와 박형 글라스가 각각 결합된 한 쌍의 패널이 결합된 상태를 도시하는 참고도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시패널의 제조장치를 도시하는 정면도이다.
도 4a 내지 도 4e는 도 3에 나타낸 평판 표시패널의 제조장치의 운전 상태를 도시하는 참고도이다.
도 5는 도 3에 나타낸 진공 드럼유닛을 도시하는 저면사시도이다.
도 6은 도 3에 나타낸 진공 드럼유닛의 하부구성을 도시하는 부분 단면도이다.
도 7은 도 6에 나타낸 가열유닛을 개략적으로 도시하는 참고도이다.
도 8은 도 3에 나타낸 지지유닛 상에 배치되는 조정유닛을 도시하는 평면도이다.
도 9는 도 3에 나타낸 지지유닛에 인접하게 배치되는 로드셀 유닛을 도시하는 참고도이다.
도 10은 도 2에 나타낸 캐리어 글라스와 박형 글라스를 개략적으로 도시하는 참고도이다.
도 11은 도 9에 나타낸 로드셀 유닛에 인접하게 배치되는 슬라이딩 나이프 및 분사유닛을 도시하는 평면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시패널(10)의 제조장치에 의해 가공되는 캐리어 글라스와 박형 글라스(15)를 나타내는 참고도이고, 도 2는 도 1에 나타낸 캐리어 글라스와 박형 글라스(15)가 각각 결합된 한 쌍의 패널이 결합된 상태를 도시하는 참고도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 평판 표시패널(10)이 가공되는 공정을 나타낸다. 도 1에서와 같이 상기 평판 표시패널(10)은 티에프티(TFT; Thin Film Transistor) 공정에서 제1캐리어 글라스(11)와 박형 글라스(15)가 진공 합착된 티에프티 패널과, 씨에프(CF; Color Filter) 공정에서 제2캐리어 글라스(12)와 또 다른 박형 글라스(15)가 진공 합착된 씨에프 패널을 결합하여 제작한다.
도 2에서와 같이, 상부에 제1캐리어 글라스(11)가 배치되고, 내부에는 한 쌍의 박형 글라스(15)가 실런트(Sealant, S)에 의해 접착되며, 하부에 제2캐리어 글라스(12)가 배치된다. 상기 제1캐리어 글라스(11)는 상기 박형 글라스(15)와 진공 합착된 상태이고, 상기 제2캐리어 글라스(12) 역시 상기 박형 글라스(15)와 진공 합착된 상태를 나타낸다.
여기서 상기 제1캐리어 글라스(11)와 제2캐리어 글라스(12)는 상기 박형 글라스(15)로부터 각각 분리되어 티에프티 공정과 씨에프 공정에서 재사용 되도록 반송되고, 결합된 한 쌍의 박형 글라스(15)가 다음 공정으로 이송된다. 이하에서 액상 패킹인 상기 실런트에 의해 상기 결합된 한 쌍의 박형 글라스(15)는 편의상 박형 글라스(15)로 기재한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판 표시패널의 제조장치(100)를 도시하는 정면도이고, 도 4a 내지 도 4e는 도 3에 나타낸 진공 드럼유닛(120)의 운전 상태를 도시하는 참고도이며, 도 5는 도 3에 나타낸 진공 드럼유닛(120)을 저면으로부터 바라보는 저면사시도이다.
본 발명에 따른 평판 표시패널의 제조장치(100)는 상기 평판 표시패널(10)이 거치되는 본체(110)와, 상기 본체(110) 상에서 상기 제1캐리어 글라스(11)를 진공 흡착하여 지지하는 지지유닛(130) 및 상기 본체(110) 상부에 구비되는 고정프레임(111) 상에 결합되어 상기 제2캐리어 글라스(12)를 진공 흡착하여 분리하는 진공 드럼유닛(120)을 포함한다.
도 3과 같이, 상기 본체(110) 상면에는 상기 평판 표시패널(10)이 안착되는 상기 지지유닛(130)이 마련되고, 상기 본체(110)의 하측 단부에는 상기 본체(110)가 이동 가능하도록 롤러 또는 바퀴(미도시)가 구비된다.
상기 본체(110)의 상부에는 상기 본체(110) 상면으로 이격 배치되는 상기 고정프레임(111)이 마련되어 상기 진공 드럼유닛(120)이 수평방향으로 이동 가능하도록 결합된다.
상기 지지유닛(130)은 상면에 안치되는 상기 평판 표시패널(10)의 일 측에 합착된 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12)를 진공 흡착하여 지지하는 기능을 제공한다.
이하에서는 상기 지지유닛(130) 상면에 상기 제1캐리어 글라스(11)가 진공 흡착되고, 상기 진공 드럼유닛(120)에 의해 상기 제2캐리어 글라스(12)가 분리되는 것을 일 예로 설명한다.
또한 상기 제2캐리어 글라스(12)가 분리된 후에는 상기 평판 표시패널(10)을 회전시켜 상기 제1캐리어 글라스(11)가 상기 진공 드럼유닛(120)에 의해 분리되는데, 이 공정은 중복 설명으로 생략하도록 한다.
상기 진공 드럼유닛(120)은 상기 고정프레임(111)에 결합되는 수평 이송부(121)와, 상기 제2캐리어 글라스(12)를 진공 흡착하여 분리하는 드럼부(123)와, 상기 드럼부(123)의 상면 중심 부분에 결합되어 상기 드럼부(123)를 수직방향으로 왕복 이송시키는 수직 이송부(122)와, 상기 드럼부(123)의 상면 일 단부로부터 수직방향으로 결합되어 상기 드럼부(123)를 틸팅(Tilting)시키는 기울기 변환부(127)를 포함한다.
상기 수평 이송부(121)는 상기 고정프레임(111) 상에서 수평방향으로 이송 가능하도록 결합되어 상기 진공 드럼유닛(120) 전체를 수평 방향으로 이송시킨다. 이는 상기 지지유닛(130) 상에 안치되는 상기 평판 표시패널(10)의 정렬 위치에 대응하여 상기 진공 드럼유닛(120)을 이송하기 위함이다.
상기 드럼부(123)는 하면이 곡면으로 형성되고, 내부에 진공이 형성되면서 상기 제2캐리어 글라스(12)와 부분적으로 또는 전체적으로 진공 흡착된다. 이에 따른 상세한 설명은 후기한다.
상기 수직 이송부(122)는 상기 드럼부(123)의 상면 중앙에 일 단이 결합되고, 타 단은 상기 수평 이송부(121)에 결합되어 상기 드럼부(123)를 수직방향으로 왕복 이송시킨다.
이때 상기 드럼부(123)는 상기 수직 이송부(122)의 수직방향 이송에 따라 연동하여 상기 제2캐리어 글라스(12)의 상면에 인접하도록 이송된다.
상기 기울기 변환부(127)는 상기 드럼부(123)의 일 단부를 수직방향으로 왕복 이송시켜 상기 수직 이송부(122)와 드럼부(123)의 결합부분을 중심으로 시계방향 또는 반시계 방향으로 상기 드럼부(123)를 틸팅시키는 기능을 제공한다.
따라서 상기 기울기 변환부(127)는 상기 제2캐리어 글라스(12)의 상면에서 상기 드럼부(123)가 구름 접촉운동을 하여 상기 드럼부(123) 하면의 곡면 형상에 대응하여 상기 제2캐리어 글라스(12)와 순차적으로 진공 흡착이 이루어지도록 상기 드럼부(123)의 기울기를 변화시켜준다.
도 4a 내지 도 4e는 상기 진공 드럼유닛(120)이 상기 평판 표시패널(10)의 양 측면에 결합된 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12)는 분리하는 공정을 순서대로 도시한다.
여기서 도 4a는 상기 진공 드럼유닛(120)의 하측에 상기 평판 표시패널(10)이 올려진 상태를 도시하고, 도 4b부터 도 4d는 각각 상기 평판 표시패널(10)의 일 측부터 상기 드럼부(123)가 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12)를 진공 흡착하여 분리를 시작하는 단계부터 상기 드럼부(123)가 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12) 상에서 구름 접촉하여 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12)를 분리하는 상태를 순서대로 도시하며, 도 4e는 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12)가 상기 드럼부(123)에 진공 흡착되어 분리된 상태를 도시한다.
보다 상세하게 설명하면, 도 4a와 같이 상기 진공 드럼유닛(120) 하측에서 상기 지지유닛(130) 상에 상기 평판 표시패널(10)이 안치된다.
그리고 상기 드럼부(123)는 상기 수직 이송부(122)의 하강과 동시에 하방으로 이송되고, 상기 기울기 변환부(127)는 상기 드럼부(123)의 일 측 단부로부터 수직 상승하면서 상대적으로 상기 드럼부(123)의 타 측 단부가 하강하여 도 4b에서와 같이 상기 드럼부(123)가 시계방향으로 회전함과 동시에 상기 드럼부(123)의 타 측 단부 하면은 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 단부 상면과 접촉하게 된다.
이때 상기 드럼부(123)의 타 측 단부 하면에는 진공압력이 가해지면서 상기 제2캐리어 글라스(12)와 접촉 부분에서 진공 흡착이 이루어진다.
상기 드럼부(123)의 타 측 단부 하면과 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 단부 상면의 진공 흡착 상태에서, 도 4c와 같이 상기 드럼부(123)는 상기 기울기 변환부(127)가 수직 하강함과 동시에 상기 수직 이송부(122)가 하강하여 반시계 방향으로 회전한다.
이와 동시에 상기 드럼부(123)의 타 측 단부 하면으로부터 중앙 하면까지 진공압력이 가해지면서 상기 드럼부(123)와 제2캐리어 글라스(12) 사이에 진공 흡착면적은 증가하여 약 50% 면적이 서로 진공 흡착된다.
이때 상기 드럼부(123)의 타 측 단부 하면과 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 단부 상면에 가해진 진공압력은 해제되지 않고 유지되고 있기 때문에 얇은 판재 형상의 상기 제2캐리어 글라스(12)는 상기 드럼부(123)의 곡면 형상에 대응하여 호(弧) 형상으로 곡률이 커지면서 상기 드럼부(123)에 흡착된 상태를 유지할 수 있다.
그리고 도 4d와 같이 상기 드럼부(123)는 상기 기울기 변환부(127)가 더욱 하강함과 동시에 상기 수직 이송부(122)가 승강하여 반시계 방향으로 한다.
이와 동시에 상기 드럼부(123)의 타 측 하면으로부터 일 측 하면까지 진공압력이 가해지면서 상기 드럼부(123)와 제2캐리어 글라스(12) 사이에 진공 흡착면적은 더욱 증가하여 상기 제2캐리어 글라스(12) 상면의 전 면적이 상기 드럼부(123)의 하면과 진공 흡착하게 된다.
물론 상기 드럼부(123)의 타 측 단부 하면과 흡착된 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 단부 상면에 가해진 진공압력은 변화된바 없이 유지되는 것이 바람직하다.
상기 드럼부(123)의 하면과 상기 제2캐리어 글라스(12)의 상면이 완전 흡착된 상태에서 도 4e와 같이 상기 수직 이송부(122)와 기울기 변환부(127)는 동시에 상승하여 상기 지지유닛(130) 상부에 흡착된 상기 평판 표시패널(10)로부터 완전히 분리된다.
여기서 분리된 상기 제2캐리어 글라스(12)는 다른 평판 표시패널(10)의 합착 공정으로 보내져 재사용 할 수 있도록 이송된다.
또한 상기 제1캐리어 글라스(11)의 분리는 전기한 상기 제2캐리어 글라스(12)의 분리과정과 동일한 방법으로 분리되며, 상기 제1캐리어 글라스(11) 또한 재사용할 수 있도록 이송된다.
여기서 도 5와 같이 상기 드럼부(123)의 하면 내측에는 상기 드럼부(123)의 구름 접촉운동 방향과 수직방향으로 복수개의 흡착챔버(124)가 형성된다.
또한 상기 흡착챔버(124)들에는 각각의 흡착챔버(124)를 밀폐시킬 수 있도록 실링부재(125)가 마련된다. 상기 실링부재(125)는 각 상기 흡착챔버(124)를 실링(Sealing)하여 인접하는 다른 흡착챔버(124)와 진공흡착력이 동시에 가해지는 것을 방지함과 동시에 상기 흡착챔버(124)의 진공압력이 새어나가거나 해제되는 것을 방지한다.
이는 상기 흡착챔버(124)에 동시 다발적으로 진공압력이 가해지는 경우, 얇은 판재 형상으로 형성된 상기 제2캐리어 글라스(12)에 크랙(Crack)이 발생하거나 파손될 수 있기 때문이다.
상기 흡착챔버(124)는 하나 또는 복수개에 진공압력이 가해지며, 상기 진공압력은 상기 드럼부(123)의 일 측 또는 타 측 하면으로부터 순차적으로 각각 상기 드럼부(123)의 타 측 또는 일 측 방향으로 하나 또는 복수개씩 가해지도록 제어될 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 드럼부(123)의 타 측 하면으로부터 일 측 하면 방향으로 상기 진공압력이 순차적으로 상기 흡착챔버(124)에 하나씩 증가하여 가해지도록 제어되는 것이 바람직하다.
도면에 도시하지는 않았지만 상기 지지유닛(130) 또는 진공 드럼유닛(120) 상에 제어부(미도시)를 구비하여 상기 수직 이송부(122), 수평 이송부(121), 기울기 변환부(127) 및 드럼부(123)가 서로 연동하여 제어하는 것이 바람직하다.
또한 상기 제어부는 상기 드럼부(123)의 각 흡착챔버(124)에 진공압력이 가해지는 순서와 해제순서를 순차적으로 또는 전체적으로 제어하고, 상기 진공압력의 크기를 감지하여 상기 드럼부(123) 하면으로부터 상기 제2캐리어 글라스(12)가 중도 이탈하는 경우가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
도 6은 도 3에 나타낸 진공 드럼유닛(120)의 하부구성을 도시하는 부분 단면도이고, 도 7은 도 6에 나타낸 가열유닛(140)의 구성을 개략적으로 도시하는 참고도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 지지유닛(130)은 얇은 흡착 스테이지로 구성되며, 내부에 복수개의 흡착공들(미도시)이 형성된다. 따라서 상기 평판 표시패널(10)이 상기 지지유닛(130)의 상면에서 상기 드럼부(123)의 진공 흡착력에도 이탈하지 않고 상기 지지유닛(130) 상면에서 안정적으로 흡착되어 지지되도록 안치된다.
이때 상기 지지유닛(130)의 하부에는 상기 평판 표시패널(10)을 가열할 수 있도록 가열유닛(140)이 마련된다.
상기 가열유닛(140)은 상기 제1캐리어 글라스(11)와 박형 글라스(15) 사이에 형성된 진공 흡착력을 감소시키기 위하여 섭씨 80~150도 범위에서 가열이 이루어진다. 보다 바람직하게는 섭씨 90~110도 사이의 범위에서 가열되는 것이 상기 제1캐리어 글라스(11)와 박형 글라스(15) 사이에 형성된 진공 흡착력을 감소시키는데 가장 효과적이다.
여기서 상기 가열유닛(140)은 복수개의 영역으로 분리하여 배치되며, 설정된 패턴으로 특정 영역을 설정온도나 또는 영역별 가열 범위를 설정하여 가열할 수 있도록 제어된다.
또한 상기 드럼부(123)로부터 상기 제2캐리어 글라스(12)가 분리되기 직전 또는 분리된 후에 상기 제1캐리어 글라스(11)를 가열할 수 있도록 가열시간도 제어할 수 있음은 물론이다.
도 8은 도 3에 나타낸 지지유닛(130) 상에 배치되는 조정유닛(150)을 도시하는 평면도이다.
도 8을 참조하면, 상기 지지유닛(130)의 일 측에는 상기 평판 표시장치가 상기 지지유닛(130)의 상면에 안착되는 과정에서 설정된 정위치로 조정시키는 조정유닛(150)이 마련된다.
상기 조정유닛(150)은 상기 평판 표시패널(10)의 각 모서리 중심 부분에 배치되어 사각 판재 형상의 상기 평판 표시패널(10)이 설정위치에 배치되도록 상기 평판 표시패널(10)의 각 모서리 부분과 접촉하여 설정 위치로 조정한다.
예컨대 상기 조정유닛(150)은 상기 지지유닛(130)의 각 측면으로부터 수직방향으로 돌출되어 수평방향으로 슬라이딩 운동하는 제1조정부(151) 내지 제4조정부(154)를 포함하며, 상기 평판 표시패널(10)의 각 모서리부분에 접촉하도록 근접하면서 상기 평판 표시패널(10)을 수평방향으로 밀어서 설정된 정위치로 배치시킨다.
경우에 따라서 도 8에는 상기 조정유닛(150)을 상기 제1조정부(151) 내지 제4조정부(154)로 구성하였으나, 상기 평판 표시패널(10)의 크기에 따라서 제1조정부 내지 제6조정부 또는 제1조정부 내지 제8조정부로 구성할 수 있음은 물론이다.
이와 더불어 도면에 도시하지는 않았지만 보다 정교한 상기 평판 표시패널(10)의 정위치를 위하여 비젼(Vision)을 설치하여 미세조정을 실시할 수도 있다. 또한 상기 지지유닛(130) 상면에 상기 평판 표시패널(10)이 안착되기 전에 상기 평판 표시패널(10)을 이송하는 로봇(미도시)에 의해 상기 정위치로 배치시킬 수도 있다.
도 9는 도 3에 나타낸 지지유닛(130)에 인접하게 배치되는 로드셀 유닛(160)을 도시하는 참고도이고, 도 10은 도 2에 나타낸 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)를 개략적으로 도시하는 참고도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 지지유닛(130)의 일 측에는 상기 평판 표시패널(10)의 상면에 결합된 상기 제2캐리어 글라스(12)를 상기 박형 글라스(15)로부터 일시적으로 분리시키는 로드셀 유닛(160)을 포함한다.
상기 로드셀 유닛(160)은 임의 설정된 압력으로 전기 저항에 따라 강제(强製) 원기둥(161)의 변형 또는 비틀림으로 변환하는 장치로써, 상기 제2캐리어 글라스(12)의 하면을 설정된 횟수만큼 또는 설정된 시간동안 가격하게 된다.
이때 상기 강제 원기둥(161)의 상단에는 충격량을 감소시킬 수 있도록 탄성부재(162)가 배치되고, 상기 제2캐리어 글라스(12)와의 접촉 충격을 완화할 수 있도록 최대한 상기 제2캐리어 글라스(12)의 하면과 인접하게 배치된다.
도 9와 같이, 상기 제1캐리어 글라스(11) 또는 제2캐리어 글라스(12)는 일 측 모서리 단부가 제1설정량으로 챔퍼링(Chamfering)되어 있고, 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 모서리 단부에 대응하는 상기 박형 글라스(15)의 일 측 모서리 단부가 제2설정량으로 챔퍼링 되어 있으며, 이때 상기 제1설정량은 상기 제2설정량보다 작게 형성된다.
따라서 상기 제2캐리어 글라스(12)와 합착된 박형 글라스(15)를 하부에서 동시에 바라볼 때 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 모서리 단부가 챔퍼링 크기의 차이에 의해 더욱 돌출되도록 형성된다.
그러므로 상기 로드셀 유닛(160)은 상기 제2캐리어 글라스(12)와 합착된 박형 글라스(15)의 하부에서 상기 제2캐리어 글라스(12)의 일 측 모서리 단부를 가격하여 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)를 일시적으로 분리시킬 수 있다.
도 11은 도 9에 나타낸 로드셀 유닛(160)에 인접하게 배치되는 슬라이딩 나이프(170) 및 분사유닛(180)을 도시하는 평면도이다.
도 11을 참조하면, 도 9에 도시한 상기 로드셀 유닛(160)이 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)를 일시적으로 분리시키면, 상기 지지유닛(130)의 일 측에 배치되어 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)의 각 일 측 모서리 단부 사이에 삽입되어 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)의 일 측 모서리 사이를 일시적으로 분리시키는 슬라이딩 나이프(170)가 구비된다.
상기 슬라이딩 나이프(170)는 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)의 일 측 모서리 사이에 간극(間隙)을 형성하여, 상기 드럼부(123)가 상기 제2캐리어 글라스(12)를 상기 박형 글라스(15)로부터 진공 흡착하여 분리하기 용이하도록 상기 간극을 형성한다.
이때 상기 슬라이딩 나이프(170)는 상기 지지유닛(130)의 일 측 상에서 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)의 일 측 모서리 사이를 따라서 왕복 이송하도록 배치된다. 상기 슬라이딩 나이프(170)는 상기 제2캐리어 글라스(12)와 박형 글라스(15)의 일 측 모서리 사이에서 마찰력이 감소되도록 상기 일 측 모서리의 길이방향에 대하여 경사지게 배치되어 삽입된다.
상기 지지유닛(130)의 일 측 상부에는 상기 슬라이딩 나이프(170)와 나란히 인접하여 상기 간극에 증류수, 탈이온수(DIW; DeIonized Water), 질소기체(N2)또는 클린 드라이 에어(CDA) 중 적어도 하나 이상을 분사하는 분사유닛(180)이 마련된다.
상기 분사유닛(180)은 상기 간극이 단시간에 다시 합착되는 것을 방지하고, 상기 드럼부(123)가 상기 제2캐리어 글라스(12)를 진공 흡착하여 분리할 때 마찰력에 의해 파손 되는 것을 방지하는 기능을 제공한다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100 : 평판 표시패널의 제조장치
110 : 본체 120 : 진공 드럼유닛
130 : 지지유닛 140 : 가열유닛
150 : 조정유닛 160 : 로드셀 유닛
170 : 슬라이딩 나이프 180 : 분사유닛

Claims (13)

  1. 내부 박형 글라스의 양 측면에 캐리어 글라스가 각각 합착된 평판 표시패널이 수평방향으로 거치되는 본체;
    상기 본체 상면에 거치된 상기 평판 표시패널의 일 측에 합착된 제1캐리어 글라스를 진공 흡착하여 지지하는 지지유닛 및
    상기 본체의 상부에 마련된 고정프레임 상에 결합되어 상기 지지유닛과 대향하도록 배치되어 상기 평판 표시패널의 타 측에 합착된 제2캐리어 글라스를 진공 흡착하여 분리하는 진공 드럼유닛;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 진공 드럼유닛은,
    상기 고정프레임 상에서 수평방향으로 왕복 이송할 수 있도록 결합되는 수평 이송부와,
    상기 제2캐리어 글라스를 진공 흡착하는 드럼부와,
    상기 드럼부의 상면 중심 부분에 결합되어 상기 드럼부를 수직방향으로 왕복 이송 시키는 수직 이송부와,
    상기 드럼부의 상면 일 단부로부터 수직방향으로 결합되어 상기 드럼부가 시계방향 또는 반시계방향으로 선택적으로 기울어지도록 구비되는 기울기 변환부를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 드럼부는,
    상기 평판 표시패널과 접촉하는 하면이 곡면으로 형성되어 상기 평판 표시패널과 구름접촉이 이루어지며, 상기 곡면의 내측에는 상기 드럼부의 구름접촉 운동방향과 수직방향으로 복수개 형성된 흡착챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 흡착챔버들은,
    상기 드럼부의 하면과 상기 평판 표시패널이 접촉 시, 상기 흡착챔버 각각 내부의 진공압력을 차폐시키는 복수개의 실링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 지지유닛 상에 안착된 상기 평판 표시패널의 위치에 대응하도록 상기 드럼부를 위치시키고 상기 드럼부에 진공 흡착력을 가하여 상기 제2캐리어 글라스를 분리하기 위하여, 상기 수평 이송부, 수직 이송부, 드럼부 및 기울기 변환부를 동시에 연동하여 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 흡착챔버들 중 하나 또는 복수개를 상기 구름접촉 운동방향을 따라서 순차적으로 또는 전체적으로 진공압력이 가해지도록 제어하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지유닛의 하부에 마련되어 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 분리가 용이하도록 상기 평판 표시패널의 하부를 가열시키는 가열유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 가열유닛은,
    상기 평판 표시패널의 하부에 가해지는 열의 온도 및 가열 범위가 균등해지도록 또는 영역별로 열의 온도 및 가열 범위를 조절할 수 있도록 복수개의 영역으로 분리된 패턴으로 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 지지유닛 상에 상기 평판 표시패널이 안착되는 과정에서 상기 평판 표시패널의 각 모서리 부분에 대응하는 상기 지지유닛의 각 측 단부에 배치되어 상기 평판 표시패널의 위치를 설정된 위치로 조정하는 조정유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 조정유닛을 통하여 상기 평판 표시패널이 설정된 위치에 배치되면, 상기 평판 표시패널 상에서 상부에 배치되는 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 모서리 일 측 단부를 수직방향으로 가압하여 상기 박형 글라스와 일시적으로 분리되도록 수직 왕복 운동하는 로드셀 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 로드셀 유닛에 의해 상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 모서리 일 측 단부가 일시적으로 분리되는 경우,
    상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 상기 모서리와, 상기 모서리에 대응하여 결합된 상기 박형 글라스의 모서리부 사이에 삽입되어 일시적으로 간극(間隙)이 형성되도록 상기 지지유닛 상에서 상기 모서리의 길이방향을 따라서 왕복 이송하는 슬라이딩 나이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 슬라이딩 나이프는,
    상기 제1캐리어 글라스 또는 제2캐리어 글라스의 모서리와 상기 박형 글라스의 모서리부 사이에서 마찰력이 감소되도록 상기 모서리의 길이방향에 대하여 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 슬라이딩 나이프와 수평방향으로 인접하게 배치되어 일시적으로 형성된 상기 간극 사이에 증류수, 탈이온수(DIW; DeIonized Water), 질소기체(N2)또는 클린 드라이 에어(CDA) 중 하나 또는 복수개를 분사시키는 분사유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 표시패널의 제조장치.
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