KR20140068914A - 슬라이딩 외부 돌기를 구비하는 맨드릴 - Google Patents
슬라이딩 외부 돌기를 구비하는 맨드릴 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20140068914A KR20140068914A KR1020147005493A KR20147005493A KR20140068914A KR 20140068914 A KR20140068914 A KR 20140068914A KR 1020147005493 A KR1020147005493 A KR 1020147005493A KR 20147005493 A KR20147005493 A KR 20147005493A KR 20140068914 A KR20140068914 A KR 20140068914A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- transverse
- attached
- mandrel
- expansion
- coefficient
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 241000282537 Mandrillus sphinx Species 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 2
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 150000001913 cyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
열경화성 재료로 이루어지는 중공형 부품을 형성하는 데에 적합한 맨드릴(10)은, (a) 경화된 열경화성 재료의 팽창계수와 다른 팽창계수를 갖는 길이방향 중앙 부재(12), (b) 제1 위치(28)에 배치되고, 중앙 부재(12)의 외측면(24)으로부터 멀어지게 돌출되며, 중앙 부재(12)에 슬라이드 가능하게 부착되는 적어도 하나의 횡방향 부재(14), 및 (c) 경화된 열경화성 재료의 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 갖는 강성 길이방향 스트럿 부재(16)를 포함한다. 스트럿 부재(16)의 제1 단부(34)는 횡방향 부재(14)에 부착되고, 스트럿 부재(16)의 제2 단부(36)는 횡방향 부재(14)로부터 이격되게 부착된다.
Description
본 발명은 전체적으로 열경화성 재료로 이루어지는 중공형 부품을 형성하기 위한 맨드릴에 관한 것이다.
관련 출원들에 대한 상호 참조
본 국제출원은 2011년 8월 5일 출원된 미국 특허 출원번호 제13/204,468호, "슬라이딩 외부 돌기를 구비하는 맨드릴"에 관한 것으로 그 우선권을 주장하며, 그 전체 내용은 여기에 참조로 포함된다.
길이방향 중공형 기계 부품은 갈수록 복합 재료와 같은 비금속 재료로 구성된다. 통상적으로, 이러한 복합 재료는 열경화 과정에 의하여 구성된다.
이러한 열경화 과정에서, 열경화성 재료를 맨드릴의 외부에 도포하고, 비금속 재료를 경화시키고, 경화된 비금속 재료를 냉각시키고(부품을 맨드릴에 지지되도록 유지한 상태에 있음) 마지막으로, 맨드릴로부터 완성된 부품을 제거하는 것에 의하여, 기계 부품을 형성하는 것이 일반적이다.
부품이 플랜지와 같은 횡방향 돌기를 갖도록 할 때 문제가 발생한다. 맨드릴은 통상적으로 강(steel)으로 이루어져 있기 때문에, 비금속 재료에 비하여 매우 큰 열팽창 계수를 갖는다. 맨드릴은 횡방향 돌기를 지지하기 위해 이용되는 맨드릴 상의 횡방향 부재를 포함하며, 복합재 부품에 비하여 큰 비율로 팽창한다. 이는 (복합재 부품 상의) 횡방향 부분 및 (맨드릴 상의) 횡방향 부재 사이에 간극을 형성시켜, 횡방향 돌기 및 횡방향 부재 사이의 지지 압력의 감소를 초래한다. 이는 결국 비금속 부품의 횡방향 돌기를 횡방향 부재에 의하여 제공되는 지지로부터 정상적인 경우에 비하여 빠르게 결합 해제되게 할 수 있다. 이러한 정상적인 경우에 비하여 빠른 결합 해제는 비금속 부품 내에서의 다공성(porosity), 층간 박리(delamination) 및/또는 다른 적층 품질 문제를 빈번하게 유발한다.
복합재 부품이 횡방향 돌기를 갖도록 할 때 발생하는 다른 문제점은 냉각 과정에서 맨드릴 상의 횡방향 부재가 횡방향 돌기를 부술 수 있다는 것이다.
이러한 문제점들을 해결하기 위한 시도로서, 종래의 일부 맨드릴은 맨드릴의 중앙부의 외부를 따라 자유롭게 슬라이드 하는 횡방향 부재인 "유동(floating)" 횡방향 부재를 구비하도록 설계된다. 이러한 유동 횡방향 부재는 일반적으로 냉각 과정에서 횡방향 부재가 횡방향 돌기를 부수는 경향을 해결하는 데에는 성공적이지만, 횡방향 부재의 최후 배치는 정확하게 제어될 수 없다. 이는 복합재 부품 상에서의 횡방향 돌기의 위치가 정확하게 제어될 수 없다는 것을 의미한다.
이에 따라, 상술한 종래의 문제점들을 방지하는 횡방향 돌기를 갖는 기계 부품을 형성할 수 있는 맨드릴에 대한 요구가 있다.
본 발명은 이러한 요구를 충족한다. 본 발명은 중공형 부품을 형성하는 데에 적합한 맨드릴에 관한 것으로, 상기 부품은 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지며, 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체를 가지며, 상기 몸체로부터 멀어지도록 연장되며 상기 몸체에 부착되는 횡방향 돌기를 가지되, 맨드릴은, (a) 제1 단부, 대향하는 제2 단부, 길이방향 축, 외측면 및 제1 팽창계수와 다른 제2 팽창계수를 갖는 길이방향 중앙 부재; (b) 제1 위치에 배치되고, 상기 중앙 부재의 외측면으로부터 멀어지게 돌출되며, 상기 중앙 부재에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써 상기 중앙 부재의 길이방향 축에 평행한 경로를 따라 슬라이드 가능해지는 횡방향 부재; 및 (c) 상기 횡방향 부재에 부착되는 제1 단부, 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 부착되는 제2 단부 및 상기 제1 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 가지고, 상기 중앙 부재의 길이방향 축에 실질적으로 평행하게 배치되는 강성 길이방향 스트럿 부재를 포함한다.
본 발명의 이러한 특징들 및 다른 특징들, 양태들 및 이점들은 후술하는 설명, 첨부된 특허청구범위 및 첨부된 도면을 참조하여 보다 잘 이해될 것이다.
도 1은 본 발명의 특징을 갖는 제1 맨드릴의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 맨드릴의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 맨드릴의 단부 도면이다.
도 4는 4-4선을 따라 도시한 도 3의 맨드릴의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 특징을 갖는 제2 맨드릴의 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 맨드릴의 측단면도이다.
도 1은 본 발명의 특징을 갖는 제1 맨드릴의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 맨드릴의 측면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 맨드릴의 단부 도면이다.
도 4는 4-4선을 따라 도시한 도 3의 맨드릴의 측단면도이다.
도 5는 본 발명의 특징을 갖는 제2 맨드릴의 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 맨드릴의 측단면도이다.
후술하는 설명은 본 발명의 일 실시예 및 그 실시예의 일부 변형예들을 상세하게 설명한다. 다만, 본 설명은 본 발명이 이러한 특정 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않아야 한다. 통상의 기술자는 수많은 다른 실시예들도 인식할 것이다.
본 발명은 중공형 부품을 형성하는 데에 적합한 맨드릴(10)이고, 부품은 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지며, 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체를 구비하고, 몸체로부터 멀어지도록 연장되며 몸체에 부착되는 횡방향 돌기를 갖는다.
열경화성 재료는 섬유 및 매트릭스의 복합재일 수 있다. 섬유 재료는 탄소, 흑연, 유리섬유, 석영, 세라믹, 아라미드, 나노섬유, UHMWPE, 현무암 및 다른 구조적 강화 섬유들을 포함한다. 매트릭스는 에폭시, 폴리이미드, 비스말레이미드(bismaleimide), 페놀(pheolic) 수지, 열가소성 수지, 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 시아네이트 에스테르(cyanate ester), 세라믹 또는 다른 폴리머 복합재 매트릭스를 포함할 수 있다. 섬유 및 매트릭스는 임의의 조합으로 될 수 있다.
맨드릴(10)은, 길이방향 중앙 부재(12), 하나 이상의 이동 가능한 횡방향 부재들(14) 및 적어도 하나의 강성 길이방향 스트럿 부재(16)를 포함한다.
중앙 부재(12)는 길게 연장되며, 제1 단부(18), 대향하는 제2 단부(20), 길이방향 축(22) 및 외측면(24)을 갖는다. 통상적으로, 중앙 부재(12)는 약 4 피트 및 약 20피트 사이의 길이를 가지며, 가장 통상적으로는, 약 3 피트 및 약 8피트 사이의 길이, 예컨대 약 5피트의 길이를 갖는다.
또한 통상적으로, 중앙 부재(12)는 강(steel)으로 이루어진다. 다만, Invar®와 같은 알루미늄 또는 니켈-강 합금과 같은 다른 합금들이 이용될 수 있다. 다수의 응용처에서 중앙 부재(12)는 또한 탄소 강화 복합재 또는 탄소 복합재로 이루어질 수 있다.
중앙 부재(12)는 제1 팽창계수와 현저하게 다른 팽창계수를 갖는다. 팽창계수의 차이는 복합재를 경화하는 과정에서 손상을 초래할 수 있다. 통상적으로, 팽창계수가 "현저하게 다르다"는 것은 중앙 부재의 팽창계수가 제1 팽창계수와 적어도 5% 만큼 다르다는 것을 의미한다.
도면에 도시된 실시예에서, 중앙 부재(12)의 외측면(24)은 중앙 부재(12)의 길이 전체에 걸쳐 원형 단면을 갖는다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 중앙 부재(12)의 외측면(24)은 중앙 부재(12)의 길이 전체에 걸쳐 동등한 원형 단면을 갖는 직원형(right circular) 원통이다. 다만, 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 중앙 부재(12)의 외측면(24)의 원형 단면은 제2 단부(20)에 비하여 제1 단부(18)에서 더 크다. 중앙 부재(12)의 외측면(24)은, 타원형 단면 및 (정사각형 단면, 직사각형 단면, 팔각형 단면 등과 같은) 다각형 단면을 갖는 형상을 포함하는, 다수의 다른 형상들을 가질 수 있다. 본 발명에서 불규칙적인 단면을 갖는 중앙 부재들(12)이 또한 이용될 수 있다.
도면에 도시된 실시예에서, 중앙 부재(12)는 원형 단면을 갖는 내부 통로(26)를 정의한다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 중앙 부재(12)는 중앙 부재(12)의 길이 전체에 걸쳐 동일한 원형 단면을 갖는 직원형 원통인 내부 통로(26)를 정의한다. 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 중앙 부재(12)는 원형 단면을 갖는 내부 통로(26)를 정의하지만, 중앙 부재(12)의 제1 단부(18)에서의 내부 통로(26)는 제2 단부(20)에서의 통로에 비하여 보다 큰 직경을 갖는다.
횡방향 부재(14)는 제1 위치(28)에 배치되고 중앙 부재(12)의 외측면(24)으로부터 멀어지도록 돌출된다. 횡방향 부재(14)가 중앙 부재(12)에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써, 횡방향 부재(14)가 중앙 부재(12)의 길이방향 축(22)에 평행한 경로를 따라 제1 위치(28)로부터 이격된 제2 위치(30)의 방향으로 슬라이드 가능하다.
또한, 도면에 도시된 실시예에서, 맨드릴(10)은, 제2 위치(30)에 배치되고 중앙 부재(12)의 외측면(24)으로부터 멀어지도록 돌출되는 제2 횡방향 부재(32)를 더 포함한다. 이 실시예들에서, 제2 횡방향 부재(32)가 중앙 부재(12)에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써, 제2 횡방향 부재(32)가 중앙 부재(12)의 길이방향 축(22)에 실질적으로 평행한 경로를 따라 슬라이드 가능하다. 다른 실시예에서, 제2 횡방향 부재(32)는 중앙 부재(12)에 견고하게 부착될 수 있다. 제2 횡방향 부재(32)를 구비한 실시예들은, 맨드릴(10)이 한 쌍의 대향단 플랜지와 같은 대향 횡방향 돌기들을 갖는 부분들을 형성하도록 한다.
길이방향 스트럿 부재(16)는 강성이며, 제1 단부(34), 제2 단부(36) 및 제1 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 갖는다. "실질적으로 유사하다"는 것은, 완성된 부품의 손상을 방지하기 위해 부품의 경화 및 냉각 과정에서 부품과 맨드릴(10)의 횡방향 부재(14) 사이의 충분하고 명확한 접촉을 야기하는 데에 충분할 정도로, 스트럿 부재(16)의 팽창계수가 비슷하다는 것을 의미한다. 통상적으로, 길이방향 스트럿 부재(16)는 제1 팽창계수의 약 5% 이내인 팽창계수를 갖는다.
바람직하게는, 스트럿 부재(16)는 부품과 동일한 재료로 이루어진다. 이러한 실시예에서, 팽창계수는 제1 팽창계수와 동일하다. 다만, 스트럿 부재(16)가 제1 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 갖는 한, 다수의 다른 재료들이 스트럿 부재(16)를 형성하는 데에 이용될 수 있다. 이러한 다른 재료들의 예는, 탄소, 흑연, 유리섬유, 석영, 세라믹, 아라미드, 나노섬유, UHMWPE, 현무암의 섬유들 및 다른 구조적 강화 섬유들을 갖고, 에폭시, 폴리이미드, 비스말레이미드, 페놀 수지, 열가소성 수지, 폴리에스테르, 비닐 에스테르, 시아네이트 에스테르, 세라믹의 매트릭스 또는 다른 폴리머 복합재 매트릭스를 갖는 복합 재료를 포함한다.
스트럿 부재(16)의 제1 단부(34)는 횡방향 부재(14)에 부착되고, 스트럿 부재(16)의 제2 단부(36)는 제2 위치(30)에서 부착된다. 스트럿 부재(16)는 중앙 부재(12)의 길이방향 축(22)에 실질적으로 평행하게 배치된다.
도면에 도시된 실시예에서, 길이방향 스트럿 부재(16)는 복수의 강성 길이방향 스트럿 부재들(16)을 포함한다. 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서, 맨드릴(10)은 세 개의 길이방향 스트럿 부재들(16)을 포함한다. 도 5 및 도 6에 도시된 실시예에서, 맨드릴(10)은 여섯 개의 길이방향 스트럿 부재들(16)을 포함한다.
또한, 도면에 도시된 실시예에서, 스트럿 부재들(16)은, 제2 위치(30)에서, 슬라이드 가능한 제2 횡방향 부재(14)에 부착된다. 다른 실시예에서, 스트럿 부재들(16)은 제2 위치(30)에 배치된 슬라이드 가능하지 않은 제2 횡방향 부재에 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 스트럿 부재(16)는, 제2 위치(30)에서, 맨드릴(10)의 부분은 아니지만 중앙 부재(12)에 대하여 견고하게 배치된 플레이트 또는 벽에 부착될 수 있다.
길이방향 스트럿 부재(16)는 통상적으로 견고한 원통형 부재이며, 도면에 도시된 실시예에서, 길이방향 스트럿 부재들(16)은 통상적으로 약 0.1인치 및 약 4인치 사이의 단면 직경을 갖는 직원형 원통이다.
본 발명은 또한 상술한 맨드릴(10)을 이용하는 방법이다. 상기 방법에서, 맨드릴(10)은 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지는 중공형 부품을 형성하는 데에 이용되며, 부품은 (i) 제1 단부, 제2 단부 및 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체와, (ii) 몸체로부터 멀어지도록 연장되며 몸체에 부착되는 횡방향 돌기를 포함하고, 상기 방법은, (a) 본 발명의 맨드릴(10)을 제공하는 단계, (b) 열경화성 재료를 맨드릴(10)의 중앙 부재(12)의 외측면(24)에 도포하여 부품의 몸체를 형성하는 단계, (c) 열경화성 재료를 횡방향 부재(14)의 내측면(38)에 도포하여 횡방향 돌기를 형성하는 단계, (d) 횡방향 돌기와 횡방향 부재(14)의 내측면 사이의 접촉을 유지시킨 상태에서 경화성 재료를 가열하여 온도를 상승시키면서, 맨드릴(10)에 대하여 부품의 몸체 및 부품의 횡방향 돌기를 단단하게 유지시키는 단계, 및 (e) 부품의 경화 후, 부품을 냉각시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 상술한 배경 기술 부분에서 설명된 문제점들을 해소한다. 횡방향 부재(14)가 중앙 부재(12)를 따라 슬라이드 할 수 있고, 길이방향 스트럿 부재(16)가 맨드릴(10)을 이용하여 형성되는 부품의 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 갖기 때문에, 맨드릴(10)의 가열 및 냉각 시, 부품이 맨드릴(10)의 횡방향 부재(14)로부터 정상적인 경우에 비하여 빠르게 결합 해제되지 않게 한다. 또한, 횡방향 부재(14)가 중앙 부재(12)를 따라 슬라이드 할 수 있기 때문에, 냉각 과정에서 횡방향 부재가 횡방향 돌기를 부술 위험이 없다.
본 발명이 이와 같이 설명되었으나, 수많은 구조적 수정들 및 변경들이, 위에서 설명되고 특허청구범위로서 아래에 설명되는 바와 같은 본 발명의 범위 및 정당한 의미를 벗어나지 않고, 이루어질 수 있음이 명백할 것이다.
Claims (12)
- 중공형 부품을 형성하는 데에 적합한 맨드릴에 있어서, 상기 부품은 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지며, 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체를 가지며, 상기 몸체로부터 멀어지도록 연장되며 상기 몸체에 부착되는 횡방향 돌기를 가지되,
(a) 제1 단부, 대향하는 제2 단부, 길이방향 축, 외측면 및 제1 팽창계수와 다른 제2 팽창계수를 갖는 길이방향 중앙 부재;
(b) 제1 위치에 배치되고, 상기 중앙 부재의 외측면으로부터 멀어지게 돌출되며, 상기 중앙 부재에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써 상기 중앙 부재의 길이방향 축에 평행한 경로를 따라 슬라이드 가능해지는 횡방향 부재; 및
(c) 상기 횡방향 부재에 부착되는 제1 단부, 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 부착되는 제2 단부 및 상기 제1 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 가지고, 상기 중앙 부재의 길이방향 축에 실질적으로 평행하게 배치되는 강성 길이방향 스트럿 부재를 포함하는 맨드릴. - 제1항에 있어서,
상기 스트럿 부재의 제2 단부는 상기 제2 위치에 배치된 제2 횡방향 부재에 부착되는, 맨드릴. - 제1항에 있어서,
상기 강성 길이방향 스트럿 부재는 복수의 강성 길이방향 스트럿 부재들을 포함하는, 맨드릴. - 제1항에 있어서,
상기 제2 팽창계수는 상기 제1 팽창계수에 비하여 크고, 상기 횡방향 부재가 상기 중앙 부재에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써, 상기 횡방향 부재가 상기 제2 위치의 방향으로 슬라이드 가능해지는, 맨드릴. - 중공형 부품을 형성하는 데에 적합한 맨드릴에 있어서, 상기 부품은 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지고, 제1 단부, 제2 단부 및 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체를 가지고, 상기 몸체로부터 멀어지게 연장되며 상기 몸체에 부착되는 제1 횡방향 돌기를 가지고, 상기 몸체로부터 멀어지게 연장되며 상기 몸체에 부착되는 제2 횡방향 돌기를 가지되,
(a) 제1 단부, 대향하는 제2 단부, 길이방향 축, 외측면 및 제1 팽창계수와 다른 제2 팽창계수를 갖는 길이방향 중앙 부재;
(b) 상기 중앙 부재의 제1 단부에 인접하게 배치되고 상기 중앙 부재의 외측면으로부터 멀어지게 돌출되는 제1 횡방향 부재 및 상기 중앙 부재의 제2 단부에 인접하게 배치되고 상기 중앙 부재의 외측면으로부터 멀어지게 돌출되는 제2 횡방향 부재로서, 상기 중앙 부재에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써 상기 중앙 부재의 길이방향 축에 평행한 경로를 따라 슬라이드 가능해지는 제1 횡방향 부재 및 제2 횡방향 부재; 및
(c) 상기 제1 횡방향 부재에 부착되는 제1 단부, 상기 제2 횡방향 부재에 부착되는 제2 단부 및 상기 제1 팽창계수와 실질적으로 유사한 팽창계수를 가지고, 상기 중앙 부재의 길이방향 축에 실질적으로 평행하게 배치되는 강성 길이방향 스트럿 부재를 포함하는 맨드릴. - 제5항에 있어서,
상기 강성 길이방향 스트럿 부재는 복수의 강성 길이방향 스트럿 부재들을 포함하는, 맨드릴. - 제5항에 있어서,
상기 제2 팽창계수는 상기 제1 팽창계수에 비하여 크고, 상기 횡방향 부재가 상기 중앙 부재에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써, 상기 횡방향 부재가 상기 제2 위치의 방향으로 슬라이드 가능해지는, 맨드릴. - 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지는 중공형 부품을 형성하는 방법에 있어서, 상기 부품은 (i) 제1 단부, 제2 단부 및 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체와, (ii) 상기 몸체로부터 멀어지게 연장되며 상기 몸체에 부착되는 횡방향 돌기를 포함하되,
(a) 제1항의 상기 맨드릴을 제공하는 단계;
(b) 열경화성 재료를 상기 맨드릴의 중앙 부재의 외측면에 도포하여 상기 부품의 상기 몸체를 형성하는 단계;
(c) 상기 열경화성 재료를 상기 횡방향 부재에 도포하여 횡방향 돌기를 형성하는 단계;
(d) 상기 횡방향 돌기와 상기 횡방향 부재 사이의 접촉을 유지한 상태에서 경화성 재료를 가열하여 온도를 상승시키면서, 상기 맨드릴에 대하여 상기 부품의 상기 몸체 및 상기 부품의 상기 횡방향 돌기를 단단하게 유지시키는 단계; 및
(e) 상기 부품의 경화 후, 상기 부품을 냉각시키는 단계를 포함하는, 방법. - 제8항에 있어서,
상기 강성 길이방향 스트럿 부재는 복수의 강성 길이방향 스트럿 부재들을 포함하는, 맨드릴. - 제1 팽창계수를 갖는 열경화성 재료로 이루어지는 중공형 부품을 형성하는 방법에 있어서, 상기 부품은 (i) 제1 단부, 제2 단부 및 길이방향 축을 갖는 길이방향 몸체와, (ii) 상기 몸체로부터 멀어지게 연장되며 상기 몸체에 부착되는 제1 횡방향 돌기와, (iii) 상기 몸체로부터 멀어지게 연장되며 상기 몸체에 부착되는 제2 횡방향 돌기를 포함하되,
(a) 제5항의 상기 맨드릴을 제공하는 단계;
(b) 열경화성 재료를 상기 맨드릴의 상기 중앙 부재의 외측면에 도포하여 상기 부품의 상기 몸체를 형성하는 단계;
(c) 상기 열경화성 재료를 제1 횡방향 부재에 도포하여 제1 횡방향 돌기를 형성하는 단계;
(d) 상기 열경화성 재료를 제2 횡방향 부재에 도포하여 제2 횡방향 돌기를 형성하는 단계;
(e) 상기 제1 횡방향 돌기와 상기 제1 횡방향 부재 간의 접촉을 유지시키고 제2 횡방향 돌기와 상기 제2 횡방향 부재 간의 접촉을 유지시킨 상태에서, 상기 경화성 재료를 가열하여 온도를 상승시키면서, 상기 맨드릴에 대하여 상기 부품의 상기 몸체 및 상기 부품의 양 횡방향 돌기들을 단단하게 유지시키는 단계; 및
(f) 상기 부품의 경화 후, 상기 부품을 냉각시키는 단계를 포함하는, 방법. - 제10항에 있어서,
상기 강성 길이방향 스트럿 부재는 복수의 강성 길이방향 스트럿 부재들을 포함하는, 맨드릴. - 제10항에 있어서,
상기 제2 팽창계수는 상기 제1 팽창계수에 비하여 크고, 상기 횡방향 부재가 상기 중앙 부재에 슬라이드 가능하게 부착됨으로써, 상기 횡방향 부재가 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치의 방향으로 슬라이드 가능해지는, 맨드릴.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/204,468 US8403016B2 (en) | 2011-08-05 | 2011-08-05 | Mandrel with sliding exterior projection |
US13/204,468 | 2011-08-05 | ||
PCT/US2012/029771 WO2013022489A1 (en) | 2011-08-05 | 2012-03-20 | Mandrel with sliding exterior projection |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140068914A true KR20140068914A (ko) | 2014-06-09 |
KR102013968B1 KR102013968B1 (ko) | 2019-08-23 |
Family
ID=45937603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020147005493A KR102013968B1 (ko) | 2011-08-05 | 2012-03-20 | 슬라이딩 외부 돌기를 구비하는 맨드릴 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8403016B2 (ko) |
EP (1) | EP2739458B1 (ko) |
JP (1) | JP6021162B2 (ko) |
KR (1) | KR102013968B1 (ko) |
CN (1) | CN103717379B (ko) |
AU (1) | AU2012294888B2 (ko) |
BR (1) | BR112014002495B1 (ko) |
CA (1) | CA2841608C (ko) |
ES (1) | ES2690208T3 (ko) |
IL (1) | IL230732A (ko) |
MX (1) | MX340521B (ko) |
MY (1) | MY166582A (ko) |
RS (1) | RS57703B1 (ko) |
WO (1) | WO2013022489A1 (ko) |
ZA (1) | ZA201400945B (ko) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8827687B2 (en) * | 2008-11-24 | 2014-09-09 | Xerox Corporation | Mass-less belt mandrel |
US20100180711A1 (en) | 2009-01-19 | 2010-07-22 | Comau, Inc. | Robotic end effector system and method |
CN109927310B (zh) * | 2018-12-27 | 2022-05-10 | 皓宇智能有限公司 | 泡沫内芯复合材料成型工艺 |
CN114654757A (zh) * | 2022-05-03 | 2022-06-24 | 威海光晟航天航空科技有限公司 | 一种花键芯轴筒体缠绕成型模具及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10128753A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Ricoh Co Ltd | マンドレル |
JP2008522896A (ja) * | 2004-12-08 | 2008-07-03 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | トラス構造 |
US20100051182A1 (en) * | 2005-03-22 | 2010-03-04 | Quickstep Technologies Pty Ltd. | Composite tube production |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3281299A (en) * | 1962-12-26 | 1966-10-25 | Samuel M Shobert | Method and apparatus for making fiber reinforced cylindrical articles |
US3757718A (en) | 1966-12-13 | 1973-09-11 | Shell Oil Co | Method for forming hollow articles of work-stengthenable plastic materials |
US3757827A (en) | 1969-01-29 | 1973-09-11 | Ge El Co | Lightweight duct and method of making same |
US3675376A (en) | 1971-02-12 | 1972-07-11 | Nasa | Thermal compensating structural member |
US4308225A (en) | 1977-08-15 | 1981-12-29 | Ameron, Inc. | Producing reinforced plastic pipe with a multi-mandrel machine |
DE2842531C2 (de) * | 1977-10-03 | 1986-11-20 | Ciba-Geigy Ag, Basel | Verfahren zur Herstellung eines glasfaserverstärkten Kunststoffrohres |
SE429317B (sv) | 1980-05-29 | 1983-08-29 | Plm Ab | Sett att astadkomma ett element av polyetylentereftalat eller dermed liknande termoplastmaterial jemte anordning herfor |
US5145621A (en) | 1990-04-20 | 1992-09-08 | General Electric Company | Crossover mold tool for consolidating composite material |
JPH0671654A (ja) * | 1992-08-27 | 1994-03-15 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 樹脂マンドレル |
US5597435A (en) | 1992-12-24 | 1997-01-28 | General Electric Company | Method using restrained cauls for composite molding |
US5348602A (en) | 1993-06-08 | 1994-09-20 | General Electric Company | Method for making a bonded laminated article bend portion |
US7112054B2 (en) | 2002-08-09 | 2006-09-26 | The Boeing Company | Consolidation joining of thermoplastic laminate ducts |
US7431978B2 (en) | 2004-12-22 | 2008-10-07 | General Electric Company | Reinforced matrix composite containment duct |
US7335012B2 (en) | 2004-12-22 | 2008-02-26 | General Electric Company | Apparatus for fabricating reinforced composite materials |
JP2006297846A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 繊維強化プラスチック製容器の製造方法及びその製造装置 |
US20070272346A1 (en) * | 2006-05-23 | 2007-11-29 | Gkn Westland Aerospace, Inc. | System and method for consolidating dry fabric around a mandrel |
JP4403521B2 (ja) * | 2007-11-15 | 2010-01-27 | 村田機械株式会社 | フィラメントワインディング装置 |
US7909597B2 (en) | 2008-01-09 | 2011-03-22 | The Boeing Company | Cure growth control apparatus |
-
2011
- 2011-08-05 US US13/204,468 patent/US8403016B2/en active Active
-
2012
- 2012-03-20 MY MYPI2014000203A patent/MY166582A/en unknown
- 2012-03-20 RS RS20181164A patent/RS57703B1/sr unknown
- 2012-03-20 EP EP12713480.7A patent/EP2739458B1/en active Active
- 2012-03-20 ES ES12713480.7T patent/ES2690208T3/es active Active
- 2012-03-20 CN CN201280036778.7A patent/CN103717379B/zh active Active
- 2012-03-20 WO PCT/US2012/029771 patent/WO2013022489A1/en active Application Filing
- 2012-03-20 KR KR1020147005493A patent/KR102013968B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-20 AU AU2012294888A patent/AU2012294888B2/en active Active
- 2012-03-20 JP JP2014523918A patent/JP6021162B2/ja active Active
- 2012-03-20 CA CA2841608A patent/CA2841608C/en active Active
- 2012-03-20 BR BR112014002495-2A patent/BR112014002495B1/pt active IP Right Grant
- 2012-03-20 MX MX2014001316A patent/MX340521B/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-02-21 US US13/773,236 patent/US8696851B2/en active Active
-
2014
- 2014-01-30 IL IL230732A patent/IL230732A/en active IP Right Grant
- 2014-02-07 ZA ZA2014/00945A patent/ZA201400945B/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10128753A (ja) * | 1996-10-31 | 1998-05-19 | Ricoh Co Ltd | マンドレル |
JP2008522896A (ja) * | 2004-12-08 | 2008-07-03 | エアバス・ユ―ケ―・リミテッド | トラス構造 |
US20100051182A1 (en) * | 2005-03-22 | 2010-03-04 | Quickstep Technologies Pty Ltd. | Composite tube production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2012294888A1 (en) | 2014-01-30 |
ZA201400945B (en) | 2015-11-25 |
US20130174975A1 (en) | 2013-07-11 |
BR112014002495A2 (pt) | 2017-02-21 |
EP2739458A1 (en) | 2014-06-11 |
WO2013022489A1 (en) | 2013-02-14 |
KR102013968B1 (ko) | 2019-08-23 |
CN103717379A (zh) | 2014-04-09 |
US8696851B2 (en) | 2014-04-15 |
CA2841608A1 (en) | 2013-02-14 |
MX2014001316A (es) | 2014-02-27 |
US20130032279A1 (en) | 2013-02-07 |
CA2841608C (en) | 2019-01-08 |
CN103717379B (zh) | 2016-10-19 |
MX340521B (es) | 2016-07-11 |
RS57703B1 (sr) | 2018-12-31 |
EP2739458B1 (en) | 2018-07-11 |
ES2690208T3 (es) | 2018-11-19 |
JP6021162B2 (ja) | 2016-11-09 |
US8403016B2 (en) | 2013-03-26 |
AU2012294888B2 (en) | 2017-01-12 |
IL230732A0 (en) | 2014-03-31 |
IL230732A (en) | 2017-04-30 |
JP2014524861A (ja) | 2014-09-25 |
BR112014002495B1 (pt) | 2020-09-01 |
MY166582A (en) | 2018-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101682242B1 (ko) | 낚싯줄 가이드의 제조 방법 | |
JP4732103B2 (ja) | 繊維強化樹脂製の管状部材の製造方法 | |
KR20140068914A (ko) | 슬라이딩 외부 돌기를 구비하는 맨드릴 | |
JP6902753B2 (ja) | 炭素繊維強化樹脂部材の製造方法 | |
JP5460544B2 (ja) | 釣糸ガイド及び釣竿 | |
JP2012075375A (ja) | 釣糸ガイド | |
JP5431286B2 (ja) | 釣糸ガイド及びその製造方法 | |
JP5786352B2 (ja) | 繊維強化樹脂板材の製造方法 | |
JP5023785B2 (ja) | 繊維強化プラスチック | |
JP5958569B2 (ja) | 繊維強化樹脂板材の製造方法 | |
JP5277338B2 (ja) | 基板収納カセット用繊維強化樹脂製サポートバーの製造方法 | |
JP5814845B2 (ja) | 釣糸ガイド及び、その釣糸ガイドを備える釣竿 | |
US20130248093A1 (en) | Composite structure forming on coefficient of thermal expansion mismatched tooling | |
JP2007190854A (ja) | 中空又は中実のfrp製成形品の成形方法 | |
JP5590672B2 (ja) | 釣糸ガイド及びその製造方法 | |
TWI611917B (zh) | 支持構件 | |
JP2010274612A (ja) | Rtm成形法によるfrp成形品の製造方法とそのための金型 | |
JP2008295938A (ja) | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 | |
JP7272930B2 (ja) | 釣竿及び釣糸ガイド | |
KR101763532B1 (ko) | 낚싯줄 가이드 | |
JP5584271B2 (ja) | 繊維強化樹脂製ロボットハンドの製造方法 | |
JP2014188953A (ja) | 予備成形体およびその製造方法、ならびにそれらを用いた繊維強化樹脂成形品およびその製造方法 | |
JP2007185848A (ja) | Frp製中空部材の内圧成形法 | |
JP2017196860A (ja) | 繊維強化樹脂製中空状成型体及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |