KR20140056369A

KR20140056369A - 인쇄기의 인쇄액 관리 장치

Info

Publication number: KR20140056369A
Application number: KR1020147008194A
Authority: KR
Inventors: 미츠히로 나다치; 오사무 하타노
Original assignee: 미츠비시주코 인사츠시코키카이 가부시키가이샤
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2014-05-09
Also published as: US20140224139A1; CN103842177B; WO2013065548A1; KR101598731B1; CN103842177A; EP2774761A4; EP2774761B1; US9168733B2; EP2774761A1; JP2013095053A; JP5773847B2

Abstract

인쇄액을 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기에 있어서, 본 장치는 인쇄액의 거품 발생을 억제하여 잉크의 점도를 효율적으로 제어할 수 있다. 인쇄 대상면에 전사될 수지 성분과 계면활성제를 함유하는 인쇄액을 순환 경로(10)를 통해 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기에 있어서, 순환 경로(10) 내에서 발생한 거품을 함유하는 인쇄액에, 인쇄액의 점도를 제어하기 위한 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거한다.

Description

인쇄기의 인쇄액 관리 장치{PRINTING LIQUID MANAGEMENT DEVICE FOR PRINTING MACHINE}

본 발명은 인쇄기에서 인쇄액을 관리하기 위한 장치에 관한 것으로서, 이 장치는 플렉소 인쇄기(flexographic printing machine)용 수성 플렉소 잉크의 점도의 관리에 바람직하게 이용된다.

플렉소 인쇄기는 잉크를 순환시킴으로써 항상 잉크를 적정한 상태로 관리하는 인쇄기의 한 유형이다.

플렉소 인쇄기에서는, 애니록스 롤(anilox roll)이라 불리는 잉크 적용 롤(ink-applying roll)의 표면에 접하도록 잉크 샘(ink fountain)을 내부에 마련한다. 잉크 샘 내의 잉크가 애니록스 롤의 표면에 형성된 셀이라 불리는 미세한 홈 또는 구멍에 공급되고, 이 셀로부터, 고무 또는 합성 수지로 형성된 볼록판(relief)을 외주에 구비한 인쇄 실린더에 공급되며, 최종적으로 시트에 전달되어 인쇄된다.

플렉소 잉크를 사용하면, 플렉소 인쇄기는 잉크 공급원으로부터 잉크 공급관을 통해 잉크 샘에 플렉소 잉크를 공급하고 또한 잉크 샘으로부터 잉크 회수관을 통해 잉크 공급원에 플렉소 잉크를 회수함으로써 플렉소 잉크를 순환시킨다. 이에 의해, 잉크 샘 내의 플렉소 잉크가 동적 상태로 유지되기 때문에, 플렉소 잉크의 고체화가 방지되며, 인쇄 처리를 중단 없이 실행할 수 있다.

플렉소 인쇄기에는, 애니록스 롤과 철심에 고무를 감은 닥터 롤 사이의 닙(nip) 접촉 부분 상의 공간에 잉크 샘을 형성한 2롤 플렉소 인쇄기(예컨대, 특허문헌 1 참조), 및 애니록스 롤과 이 애니록스 롤에 접촉하는 닥터 블레이드로 형성된 챔버라 불리는 공간에 잉크 샘을 형성한 챔버형 플렉소 인쇄기와 같은 것이 있다.

특허문헌 1에는, 2롤 플렉소 인쇄기에 관한 기술이 기재되어 있다. 이 기술은, 잉크 샘과 잉크 이송관 내에 잔류하는 잉크를 단시간에 세정하는 것을 목적으로 하며, 잉크 이송관 내벽면에 잔류하는 잉크를 제거하기에 충분한 유량의 공기를 잉크 샘으로부터 잉크 이송관으로 하류측으로 공급한다. 이에 의해, 잉크 색상의 교체 시에, 잔류 잉크가 신속하게 제거된다.

인쇄 처리 동안 잉크를 순환시키는 인쇄기의 예에는, 플렉소 인쇄기에 한정하지 않으며, 컨티뉴어스형(continuous-type)의 잉크젯 프린터도 있다.

특허문헌 2에는 인쇄 처리 동안 잉크를 순환시키는 이러한 잉크젯 프린터에 관한 기술이 기재되어 있다. 개시된 기술은, 잉크를 저류하는 잉크 탱크로부터 공급되는 잉크를 프린트 헤드를 통해 피인쇄물을 향해 분사하고, 분사된 잉크 중 인쇄에 사용되지 않는 잉크를 회수하여 잉크 탱크에 되돌리는 것이다.

이 기술은 탱크 내의 잉크에 거품이 발생하는 경우에 초래되는 문제에 대한 개선책에 관한 것이다. 구체적으로, 탱크 내에서 그와 같이 발생된 거품은 액상 잉크의 표면에 있으므로, 이 거품의 존재로 인해, 탱크 내에 남아있는 잉크의 양을 검출하기 어렵게 된다. 또한, 충분한 양의 액상 잉크가 저장되어 있는 경우, 액상 잉크의 상방에만 존재하는 거품이 메인 탱크에까지 혼입되지 않지만, 액상 잉크가 소진되어 버리면, 거품도 메인 탱크에 흘러들어간다.

해결책으로서, 특허문헌 2는 잉크 회수 방향에 있어서 잉크 탱크의 상류측에 배치된 전방 수용 탱크(front receiving tank)와, 잉크가 전방 수용 탱크 내로 회수될 때의 잉크의 거품 발생을 줄이는 거품 발생 방지 수단과, 전방 수용 탱크의 바닥부와 잉크를 회수하는 잉크 수집 수단 내의 잉크 탱크의 바닥부를 연통하는 연결관을 제공하여, 잉크 거품 발생의 감소를 도모한다. 거품 발생 방지 수단은 수집한 잉크를 전방 수용 탱크의 내벽 또는 액상 잉크의 표면을 향해 분사하는 분사 기구를 사용하여, 잉크 분사물이 액상 잉크의 표면에 있는 거품 확실하게 맞춤으로써 거품을 효율적으로 제거한다.

일본 특허 공개 제 2007-245735 호 공보 일본 특허 공개 제 2011-098492 호 공보

최근 지구 환경 보호에 대한 관심이 급격히 증가함에 따라, 수성 플렉소 잉크가 보급되고 있다. 이러한 수성 플렉소 잉크의 주요 성분은 알칼리 가용 수지를 용해한 바니시, 수용성 에멀젼 수지, 안료 및 첨가물이며, 거기에 추가로 물을 포함한다. 많은 경우에, 첨가물은 계면활성제를 포함하고, 플렉소 잉크가 계면활성제를 포함하면, 플렉소 인쇄기에 적용하는 경우에 잉크의 거품이 발생한다. 특히, 잉크 샘의 플렉소 잉크는 애니록스 롤의 표면에 의해 교반되기 때문에, 잉크의 거품이 발생하기 쉽다.

플렉소 인쇄기에 있어서 적정한 인쇄를 실행하기 위해서는 플렉소 잉크의 점도를 제어하는 것이 매우 중요하다. 잉크의 점도가 바뀌면, 인쇄면에 전사될 잉크의 두께가 바뀌어, 인쇄 품질에 큰 영향을 미친다.

통상, 플렉소 잉크의 점도는, 잉크 공급원의 역할을 하는 잉크 캔에 저장된 상태에서 제어된다. 거품이 발생한 잉크가 잉크 샘으로부터 직접 잉크 캔으로 되돌아오면, 거품이 발생한 잉크가 잉크 캔 내에 저장된다. 잉크의 거품 발생이 극단적인 경우, 잉크 캔 내의 거품이 파쇄되기(제거되기) 전에 연속적으로 잉크가 잉크 캔 내로 흘러들어가기 때문에, 거품 발생이 증대된다. 이에 의해, 잉크 캔 내의 잉크의 점성을 정확하게 파악하지 못하여, 잉크의 점도를 적절하게 제어할 수 없다.

특허문헌 2에 개시된 잉크젯 프린터에 대하여 거품 발생을 방지하는 기술, 즉, 액상 잉크의 표면에 있는 거품에 잉크를 분사하여 거품을 제거하는 기술의 경우, 잉크의 색상 변경 시에 분사 기구의 세정이 필요하며, 이에 따라 세정수 및 분사 기구 세정 시간이 증가한다. 또한, 인쇄기 정지 시에 분사 기구 내에 잉크가 침전되어 분사 기구가 막힐 가능성이 있으므로, 잉크의 점도를 보다 효율적으로 제어할 필요가 있다. 인쇄면에 도포될 잉크뿐만 아니라 바니스 및 도공액(coating solution)과 같은 용액의 점도도 제어할 필요가 있다.

본 발명은 상술의 문제를 감안하여 이루어진 것으로서, 예컨대 잉크 등의 인쇄액을 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기의 인쇄액을 관리하는 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 장치는 인쇄액의 거품 발생을 억제하여 인쇄액의 점도를 보다 효율적으로 제어한다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 제 1 포괄적 특징으로서, 인쇄 대상면에 전사될 수지 성분과 계면활성제를 함유하는 인쇄액을 순환 경로를 통해 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기에서 인쇄액을 관리하는 장치가 제공되며, 상기 장치는, 순환 경로 내에서 발생한 거품을 함유하는 인쇄액에, 해당 인쇄액의 점도를 제어하기 위한 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하는 액체 공급기를 포함한다.

바람직한 특징으로서, 순환 경로는, 인쇄액을 내부에 저장하며 해당 인쇄액의 점도를 내부에서 제어하는데 사용되는 탱크와, 탱크로 회수되는 인쇄액의 입구에 배치된 필터를 포함할 수도 있고, 액체 공급기는, 필터에 회수된 거품을 함유하는 인쇄액에 점도 조절 용액을 분사하는 분사 노즐을 포함할 수도 있다.

다른 바람직한 특징으로서, 필터는 탱크의 상부에 배치된 보조 탱크 내에 설치될수 있으며, 보조 탱크의 하부에는, 필터를 거쳐서 떨어진 인쇄액을 탱크 내로 흘려보내는 이젝터가 형성될 수도 있다.

추가의 바람직한 특징으로서, 순환 경로는 탱크와, 인쇄 실행 지점의 근방에서 인쇄액을 내부에 저장하는 인쇄액 샘과, 탱크로부터 인쇄액 샘에 인쇄액을 공급하는 공급관과, 잉여의 인쇄액을 인쇄액 샘으로부터 탱크로 회수하는 회수관을 추가로 포함할 수도 있다.

다른 바람직한 특징으로서, 탱크는 수직 방향에 대해 상향으로 경사진 내벽을 포함할 수 있고, 보조 탱크의 이젝터는, 인쇄액이 내벽을 따라서 탱크 내로 흘러들어가도록 배열될 수 있으며, 보조 탱크는 이젝터를 향해 하향으로 경사져 있는 바닥부를 포함할 수도 있다.

또 다른 바람직한 특징으로서, 인쇄액 샘은 2개의 인접한 회전 롤의 외주면에 의해 구획 형성될 수 있고, 상기 장치는 회전 롤의 축 방향에 따른 2개의 회전 롤의 양단부에 배치된 2개의 인쇄액 회수 팬(printing solution reclaiming pan)을 추가로 포함할 수 있으며, 액체 공급기는, 인쇄액 샘으로부터 유출하여 각각의 인쇄액 회수 팬에 일시 저장된 인쇄액에 점도 조절 용액을 분사하는 분사 노즐을 추가로 포함할 수도 있다.

또 다른 바람직한 특징으로서, 인쇄액 샘은, 회전 롤의 외주면의 일부와, 회전 롤에 접촉하는 블레이드와, 회전 롤에 대향하는 엔드 시일에 의해 구획 형성될 수 있고, 엔드 시일에 점도 조절 용액을 공급하는 액체 공급기가 배치될 수도 있다.

또 다른 바람직한 특징으로서, 액체 공급기는 간헐적으로 점도 조절 용액을 공급할 수 있다.

또 다른 바람직한 특징으로서, 인쇄기는 인쇄액으로서 수성 플렉소 잉크를 이용하며 점도 조절 용액으로서 물을 이용하는 플렉소 인쇄기일 수 있으며, 순환 경로는, 잉크 공급원으로서 구성된 탱크와, 애니록스 롤의 표면에 접하는 잉크 샘과, 탱크로부터 잉크 샘에 플렉소 잉크를 공급하는 잉크 공급관과, 잉여의 플렉소 잉크를 잉크 샘으로부터 탱크로 회수하는 잉크 회수관을 포함할 수도 있다.

제 2 포괄적 특징으로서, 인쇄 대상면에 전사될 수지 성분과 계면활성제를 함유하는 인쇄액을 순환 경로를 통해 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기에서 인쇄액을 관리하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 순환 경로 내에서 발생한 거품을 함유하는 인쇄액에, 해당 인쇄액의 점도를 제어하기 위한 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하는 단계를 포함한다.

바람직한 특징으로서, 상기 방법은 순환 경로를 통해 흐르는 인쇄액을 일시 저류부에 떨어뜨리는 단계와, 떨어뜨린 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급하여 인쇄액의 거품을 제거하는 단계와, 인쇄액을 필터에 통과시키는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.

다른 바람직한 특징으로서, 상기 방법은 순환 경로에서의 2개의 인접한 회전 롤의 외주면에 의해 구획 형성되는 공간의 일 단부(또는 양단부)로 인쇄액을 회수하는 단계와, 상기 공간의 일 단부(단부들)에 인쇄액을 일시 저장하는 단계와, 상기 공간의 일 단부(단부들)에 일시 저장된 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.

추가의 바람직한 특징으로서, 상기 방법은 순환 경로에서 인쇄액을 저장하는 공간의 단부에 배치된 엔드 시일과 미끄럼 접촉하고 있는 지점에 점도 조절 용액을 공급하는 단계를 추가로 포함할 수도 있다.

다른 바람직한 특징으로서, 상기 방법은 점도 조절 용액을 간헐적으로 공급하는 단계를 포함할 수도 있다.

본 발명의 인쇄기의 인쇄액 관리 장치 및 인쇄액 관리 방법에 의하면, 인쇄기 내의 순환 경로에서 발생한 거품을 함유하는 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급 하여 거품 제거하므로, 인쇄액의 거품이 감소할 뿐만 아니라, 인쇄액의 점도가 조절될 수 있다. 인쇄액 중의 거품은 인쇄액의 점도의 파악에 방해가 되지만, 본 발명은 거품을 감소시켜서 인쇄액의 점도를 확실히 파악할 수 있다. 이에 의해 인쇄액의 점도를 용이하게 제어할 수 있다. 또한, 점도 제어가 거품 제거와 양립할 수 있어서, 점도를 용이하게 제어할 수 있다.

필터는 탱크의 상부에 배치된 보조 탱크 내에 설치되고, 보조 탱크의 하부에는, 필터를 통해 떨어진 인쇄액을 탱크 내로 흘려보내는 이젝터가 형성되어 있으므로, 필터를 통해 떨어진 인쇄액 내에 거품이 잔존하고 있는 경우에도, 보조 탱크 내에서 하부의 액체와 상부의 거품을 분리할 수 있다. 거품이 추가로 제거된 액체만 보조 탱크의 하부에 배치된 이젝터로부터 탱크로 흘려보내서, 탱크 내로의 거품의 혼입이 한층 억제된다.

순환 경로는, 인쇄액을 내부에 저장하며 인쇄액의 점도를 내부에서 제어하는데 사용되는 탱크와, 탱크로 회수되는 인쇄액의 입구에 배치된 필터를 포함하므로, 그리고, 액체 공급기는, 필터에 회수된 거품을 함유하는 인쇄액에 점도 조절 용액을 분사하는 분사 노즐을 포함하므로, 인쇄액 중의 거품이 필터에 포획되어 거품이 제거된 액체가 탱크에 유입된다. 필터에 포획된 거품은 분사 노즐로부터 분사되는 점도 조절 용액에 의해 거품 제거되어 액체가 되고, 그 후에 탱크로 유입된다. 따라서, 탱크 내로의 거품의 혼입이 억제될 수 있다.

탱크는 수직 방향에 대해 상향으로 경사진 내벽을 포함하며, 보조 탱크의 이젝터는, 인쇄액이 내벽을 따라서 탱크 내로 흘러들어가도록 배열되기 때문에, 탱크 내로 흘러들어가는 인쇄액의 거품 발생을 억제할 수 있다. 보조 탱크는 이젝터를 향해 하향으로 경사져 있는 바닥부를 구비하므로, 또한 탱크 내로 흘러들어가는 인쇄액의 거품 발생을 억제할 수 있다.

인쇄액 샘은 2개의 인접한 회전 롤의 외주면에 의해 구획 형성되고, 상기 장치는 회전 롤의 축 방향에 따른 2개의 회전 롤의 양단부에 배치된 2개의 인쇄액 회수 팬을 추가로 포함하며, 액체 공급기는, 인쇄액 샘으로부터 유출하여 각각의 인쇄액 회수 팬에 일시 저장된 인쇄액에 점도 조절 용액을 분사하는 분사 노즐을 추가로 포함하므로, 점도 조절 용액이 인쇄액 회수 팬에서도 점도 제어와 거품 제거 모두를 성취한다.

인쇄액 샘은, 회전 롤의 외주면의 일부와, 회전 롤에 접촉하는 블레이드와, 회전 롤에 대향하는 엔드 시일에 의해 구획 형성되기 때문에, 그리고 점도 조절 용액을 공급하는 액체 공급기가 엔드 시일에 배치되기 때문에, 점도 조절 용액이 점도 제어와 엔드 시일 부분의 윤활 모두를 성취한다.

액체 공급기에 의한 점도 조절 용액의 간헐적 공급에 의해, 점도 제어와 거품 제거 모두를 용이하게 성취할 수 있으며, 점도 제어와 윤활도 성취할 수 있다.

인쇄기가 인쇄액으로서 수성 플렉소 잉크를 이용하며 점도 조절 용액으로서 물을 이용하는 플렉소 인쇄기인 경우, 염가이며 관리하기 쉬운 물을 점도 조절 용액으로서 이용하여 간헐적으로 분사하는 것에 의해, 효율적으로 거품을 제거할 수 있어서, 거품 제거를 위해서 물을 과잉으로 분사하는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 인쇄액 관리 방법은 순환 경로를 통해 흐르는 인쇄액을 일시 저류부에 떨어뜨리고, 떨어뜨린 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하고, 인쇄액을 필터에 통과시키므로, 인쇄액의 거품을 효율적으로 제거할 수 있다.

상기 방법은 순환 경로에서의 2개의 인접한 회전 롤의 외주면에 의해 구획 형성되는 공간의 일 단부(또는 양단부)로 인쇄액을 회수하고, 상기 공간의 일 단부(단부들)에 인쇄액을 일시 저장하며, 상기 공간의 일 단부(단부들)에 일시 저장된 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하므로, 인쇄액의 거품을 효율적으로 제거할 수 있다.

상기 방법은 순환 경로에서 인쇄액을 저장하는 공간의 단부에 배치된 엔드 시일과 미끄럼 접촉하고 있는 지점에 점도 조절 용액을 공급하므로, 점도 제어와 윤활을 동시에 성취할 수 있다. 또한, 일시 저류부에도 점도 조절 용액을 공급하는 것에 의해, 엔드 시일 부분에 점도 조절 용액이 과잉 공급되는 것으로 인한 인쇄 불균일의 발생을 억제할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플렉소 인쇄기를 위한 잉크 관리 장치(인쇄액 관리 장치의 일 예)의 주요부로서의 탱크(잉크 캔)를 도시하는 단면도,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기의 주요부의 사시도,
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기의 주요부를 도시하는 도면으로서, 도 3a는 주요부의 정면도이며, 도 3b는 주요부의 부분 측면도,
도 4는 본 발명의 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기를 위한 잉크 관리 장치에 포함된 보조 탱크 및 필터를 도시하는 사시도,
도 5는 본 발명의 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기의 잉크 관리 장치에 포함된 분사 노즐의 단면도,
도 6은 본 발명의 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기를 위한 잉크 관리 장치(인쇄액 관리 장치의 일 예)의 작용을 설명하는 탱크(잉크 캔)의 단면도,
도 7은 본 발명의 제 1 실시예의 제 1 변형예에 따른 플렉소 인쇄기를 위한 잉크 관리 장치 내의 분사 노즐을 구비한 탱크(잉크 캔)의 단면도,
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 제 1 실시예의 제 2 변형예에 따른 플렉소 인쇄기의 잉크 샘의 단부를 도시하는 단면도로서, 도 8a는 그 사시도이며, 도 8b는 그 단면도,
도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플렉소 인쇄기의 주요부를 도시하는 사시도.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

도 1 내지 도 6은 본 발명의 제 1 실시예를 설명하는 도면이며, 도 7 및 도 8은 본 발명의 제 1 실시예의 변형예를 설명하는 도면이며, 도 9는 본 발명의 제 2 실시예를 설명하는 도면이다. 이제, 이들 도면을 참조하여 설명한다.

제 1 실시예

제 1 실시예에 따른 인쇄기는 플렉소 인쇄기로서, 수성 플렉소 잉크를 인쇄액으로 이용하고, 인쇄액의 점도를 제어하는 점도 조절 용액으로서는 물을 이용하는 것이다. 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기는, 금속제의 애니록스 롤과 고무제의 닥터 롤 사이의 닙 접촉 부분의 상의 공간에 잉크 샘이 형성된 2롤 플렉소 인쇄기인 것으로 가정한다. 따라서, 본 발명의 인쇄액 관리 장치는, 플렉소 인쇄기를 위한 잉크 관리 장치라고도 할 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 제 1 실시예의 플렉소 인쇄기는, 금속제의 애니록스 롤(1)과 철심에 고무를 감아 형성한 닥터 롤(2)이 서로 닙 접촉하는 닙 접촉 부분 상에 잉크 샘(7)으로서 사용되는 공간이 형성되어 있다. 애니록스 롤(1)의 표면에는 셀이라 불리는 미세한 홈 또는 구멍이 형성되어 있어서, 잉크 샘(7) 내의 잉크가 애니록스 롤(1)의 셀에 공급된다.

애니록스 롤(1)은 고무제 또는 합성 수지제의 볼록판을 외주에 구비한 인쇄 실린더(3)에 의해 가압되고, 애니록스 롤(1)의 셀 내의 잉크가 인쇄 실린더(3)의 볼록판에 공급된다. 압동(impression cylinder)(4)이 인쇄 실린더(3)에 대향하여 배치되어 있다. 인쇄 실린더(3)의 볼록판에 공급된 잉크를 인쇄 실린더(3)와 압동(4) 사이에서 주행하는 인쇄용 시트에 전사함으로써 인쇄를 실행한다.

롤(1 내지 4)의 회전축은 좌단 및 우단(즉, 인쇄기의 횡단 방향의 구동단 및 조작단)에 배치된 프레임(5a, 5b)에 회전 가능하게 지지되지만, 여기에서는 상세 구성의 도시를 생략하고 있다.

수성 플렉소 잉크(간략히 "잉크"라고도 함)는 주요 성분으로서 알칼리 가용 수지를 용해한 바니시, 수용성 에멀젼 수지, 안료 및 첨가물을 포함하고, 이들에 부가되는 물을 추가로 포함한다. 첨가물은 안료를 분산시키는 계면활성제를 포함한다.

플렉소 잉크는 플렉소 잉크를 순환시켜서 잉크 샘(7) 내의 플렉소 잉크를 동적 상태로 유지함으로써, 플렉소 잉크의 고체화를 방지하여 인쇄 처리를 중단 없이 실행할 수 있다.

이를 위해, 잉크 순환 경로(10)는 잉크 샘(7)을 포함하도록 구성된다.

잉크 순환 경로(10)는 2개의 부분으로 나누어지는데, 하나는 잉크 공급원으로서 기능하는 탱크의 형태인 잉크 캔(11)으로부터 잉크 샘(7)까지의 공급 루트이고, 다른 하나는 잉크 샘(7)으로부터 잉크 캔(11)까지의 회수 루트이다.

공급 루트는 잉크 캔(11)으로부터 잉크 캔(11) 위에 배치된 잉크 샘(7)까지 설치된 잉크 공급관(12)과, 잉크 공급관(12)의 도중에 상류측으로부터의 순서로 배치되어 있는 필터(13), 코크(cock)(15) 및 펌프(14)와, 잉크 공급관(12)의 하류측 단부(즉, 상단부에 있음)에 배치되어 잉크를 일시 저장하여 잉크의 공급 압력을 조정하는 공급 탱크(16)와, 공급 탱크(16)로부터 잉크 샘(7) 바로 위의 지점까지 설치된 잉크 공급관(17)으로 형성된다.

잉크 캔(11) 내에 수용된 잉크는 펌프(14)의 작동에 의해 잉크 캔(11) 내의 바닥부 부근까지 연장된 잉크 공급관(12)의 상류측 단부(하단부에 있음)(12a)로부터 흡인되며, 잉크 내의 먼지 등의 불순물이 필터(13)에 의해 제거된다. 그 후, 잉크는 공급 탱크(16)로 이송된다. 공급 탱크(16) 내 잉크의 공급 압력은 잉크의 액면 높이를 조정하는 것에 의해 제어되며, 잉크는 잉크 공급관(17)을 통해 공급 탱크(16) 아래에 배치된 잉크 샘(7)에 공급된다. 잉크 공급관(17)의 하류측 단부(17a)는 잉크 샘(7)의 축 방향의 대략 중앙에 배치되며, 잉크는 잉크 샘(7)의 축 방향을 따라 대략 균등하게 공급된다.

회수 루트는, 잉크 샘(7)이 형성되는 애니록스 롤(1)과 닥터 롤(2) 사이의 닙부의 양단부에 배치된 인쇄액 회수 팬으로서의 잉크 팬(6a, 6b)의 바닥부에 형성되며, 잉크 샘(7)으로부터 유출하는 잉크를 수용하는 일시 저류부(7a, 7b)와, 일시 저류부(7a, 7b)로부터 하방의 잉크 캔(11)을 향해 설치된 잉크 회수관(21a, 21b)과, 잉크 회수관(21a, 21b)의 합류점의 하류측에 설치되며, 잉크 캔(11)의 상방에 하류측 단부(22a)를 갖는 잉크 회수관(22)에 의해 형성된다.

잉크 캔(11) 내에 모인 잉크의 점도(농도라고도 할 수 있음)가 제어되어, 항상 소정의 점도를 갖는 잉크가 잉크 캔(11)으로부터 공급 루트를 통해 잉크 샘(7)으로 이송되며, 잉크 샘(7)으로부터 애니록스 롤(1)의 셀 내에 공급된다. 대부분의 잉크는 셀 내에 공급되지 않고, 잉여 잉크로서 회수 루트를 통해 잉크 캔(11) 내에 수집된다.

잉크에는 계면활성제가 포함되어 있고, 잉크 샘(7) 내에서는 애니록스 롤(1) 및 닥터 롤(2)이 회전하여 잉크 샘(7) 내에서 잉크가 교반되므로, 계면활성제의 작용에 의해 잉크에 거품이 발생한다. 이에 더하여, 잉크 공급관(17)의 하류측 단부(17a)로부터 잉크 샘(7)으로의 잉크 유하 지점, 잉크 샘(7)으로부터 일시 저류부(7a, 7b)로의 잉크 유하 지점, 잉크 회수관(22)의 하류측 단부(22a)로부터 잉크 캔(11) 내로의 잉크 유하 지점에서도, 계면활성제의 작용에 의해 잉크가 거품을 일으키기 쉽다.

도 1에 도시하는 바와 같이, 잉크의 거품을 제거하고 잉크를 적절하게 제어하기 위해서, 잉크 캔(11) 내의 잉크 회수관(22)의 하류측 단부(22a)의 바로 아래에는, 잉크 캔(11)의 상부에 배치된 보조 탱크(30)와, 보조 탱크(30) 내에 수용된 필터(31)와, 필터(31)의 내부를 향해 점도 조절 용액으로서의 물을 분사하여 필터(31) 내의 거품을 제거하는 분사 노즐(32)이 마련되어 있다.

도시된 예에서, 잉크 캔(11)은 수지에 의해 대략 직육면체로 형성되어 있지만, 재료나 형상은 이것에 한정되지 않는다. 잉크 캔(11)은 수직 방향에 대해 상향으로 경사진 내벽면(11a)을 갖는다. 제 1 실시예의 내벽면(11a)은 경사진 평면이지만, 내벽면(11a)이 수직 방향에 대하여 상향으로 경사져 있는 한 곡면일 수도 있다. 보조 탱크(30)는 경사진 내벽면(11a) 위에 배치되어 있다. 도 1에서, 화살표(HD)는 수평 방향을 나타내며, 화살표(VD)는 수직 방향을 나타낸다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 내벽면(11a)은 수직 방향에 대하여 각도(θ1)만큼 경사져 약간 상향을 지향한다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 보조 탱크(30)는 스테인리스 강(SUS : Steel Use Stainless)을 이용하여 대략 직육면체로 형성되어 있지만, 재료 및 형상이 이에 한정되는 것은 아니다. 보조 탱크(30)의 하부에는 이젝터(30a)가 배치되며, 보조 탱크(30)의 바닥부(30b)는 이젝터(30a)를 향해 하향으로 경사져 있다. 이는 이젝터(30a)가 보조 탱크(30)의 바닥부(30b)의 최하점에 위치하고 있음을 의미한다. 구체적으로, 도 1에 도시하는 바와 같이, 바닥부(30b)의 면(바닥면)은 이젝터(30a)를 향해 수평면에 대하여 각도(θ2)만큼 하향으로 경사져 있다.

보조 탱크(30)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 잉크 캔(11)의 내벽면(11a)을 지향하며 또한 내벽면(11a)의 부근에 배치되어 있는 이젝터(30a)를 구비한다. 이러한 구성에 의해, 보조 탱크(30) 내의 잉크는 바닥부(30b)로부터 이젝터(30a)를 통해 유출하며, 내벽면(11a)을 타고 흘러서, 최종적으로 잉크 캔(11)의 내부로 흘러간다.

필터(31)는 스테인리스 강제의 메쉬(mesh)로 제조되고, 상면에 개구부를 갖는 직육면체로 형성되어 있다. 필터(31)의 재료나 형상이 이에 한정되는 것은 아니지만, 거품을 포함한 잉크가 필터(31) 내에 흘러서, 거품이 메쉬 내에 보지되도록 소정의 규격을 충족하는 메쉬 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 의 그물을 이용할 수도 있다. 거품이 꺼지거나 미소화되어 액화한 후, 잉크 유체는 메쉬 아래로 흐른다. 본 예에서, 0.25mm의 직경과 70메쉬(1인치 당 70개)의 밀도를 갖는 스테인리스 강 라인(line)으로 형성된 메쉬가 필터(31)에 적용된다. 메쉬가 너무 성기면 거품이 메쉬를 통과하여 보조 탱크(30)로 적하할 수 있고, 메쉬가 너무 작으면 거품이 아주 작은 경우에도 메쉬를 통해 보조 탱크(30)로 적하하기 어려워, 필터(31)로부터 거품이 흘러넘칠 가능성이 있다.

분사 노즐(32)은 점도 조절 용액으로서의 물을 인쇄액으로서의 잉크에 공급하여 거품을 제거하는 액체 공급기(35)의 구성요소이다. 액체 공급기(35)는 물탱크(35c) 내의 물을 흡인하여 소정 압력으로 가압하는 펌프(35a)와, 펌프(35a)로부터의 물을 분사 노즐(32)에 공급하는 전자 밸브(electromagnetic valve)(35b)와, 물탱크(35c)와 펌프(35a) 사이, 펌프(35a)와 전자 밸브(35b) 사이, 및 전자 밸브(35b)와 분사 노즐(32) 사이에 각각 설치된 공급관(35d 내지 35f)을 포함한다.

분사 노즐(32)은, 도 5에 도시하는 바와 같이, 직경이 좁혀진 분사 개구(32a)를 갖는다. 분사 개구(32a)는 나노미터(nm)의 차원의 내경(Φ)을 갖도록 설정되어 있다. 예컨대, 바람직한 분사 노즐은 0.50리터/min의 분사량, 약 270nm의 스프레이 크기를 갖는다. 이러한 구성에 의해, 분사 노즐(32)은 극히 미세한 안개 형상의 물을 분사할 수 있다. 분사 노즐(32)은, 도 1에 도시하는 바와 같이, 필터(31) 내의 거품 형성 잉크의 상면을 향해 물을 분사하도록 배치되어 있다.

펌프(35a)에 의해 소정 압력(예컨대, 약 0.2MP)으로 가압된 물은 전자 밸브(35b)에 의해 제어된 타이밍으로 분사 노즐(32)에 이송된다. 제 1 실시예에서는, 분사 노즐(32)이 소정의 주기로 소정 시간 동안 간헐적으로 물을 분사한다. 이것은, 잉크의 거품은 순간적으로 물을 분사하는 것에 의해 충분히 제거되며, 한편, 분사된 물은 점도 조절용 물로서 증발된 수분을 보충하는 역할을 하므로, 분사된 물의 양이 과하면, 바람직한 잉크 내의 수분율을 초과하게 되어, 점도를 적절하게 조절 또는 관리할 수 없기 때문이다.

이러한 이유로, 과잉으로 물을 분사하는 일 없이 잉크의 거품을 소거하기 위해, 분사 노즐(32)이 간헐적으로 물을 분사한다. 제 1 실시예에서는, 분사 노즐(32)이 5분마다 1회씩, 20cc 내지 40cc의 물을 분사하는 것으로 한다. 잉크의 성질에 따라 최적의 분사 타이밍 및 분사량이 다르므로, 상기 수치는 일 예에 지나지 않으나, 일반적인 플렉소 잉크에 바람직한 값이다. 전자 밸브(35b)의 이와 같은 작동은 전자 장치에 의해, 또는 타이머 릴레이(timer relay) 등의 제어 회로에 의해 제어될 수 있다.

제 1 실시예에 따른 플렉소 인쇄기의 잉크 관리 장치(인쇄기의 인쇄액 관리 장치)는 상술한 바와 같이 구성되어 있으므로, 잉크 순환 경로(10)를 순환하는 거품 함유 잉크가 회수 루트를 통해 잉크 회수관(22)의 하류측 단부(22a)로부터 잉크 캔(11) 내에 흐르면, 우선, 잉크는 잉크 캔(11)의 상부에 배치된 보조 탱크(30) 내의 필터(31)로 흐른다. 필터(31)로 흐른 잉크는 거품을 포함하고 있는데, 이 잉크는 필터(31)의 상부의 거품과 필터(31)의 하부의 액상 성분으로 수직으로 분리되며, 액상 성분은 보조 탱크(30)의 바닥부(30b)에 적하하여 바닥부(30b)로부터 이젝터(30a)를 통해 유출된다. 그때, 액상 잉크는, 도 1 및 도 6에 도면부호(41)로 나타내는 바와 같이, 내벽면(11a)을 타고 잉크 캔(11) 내로 흐른다.

잉크가 내벽면(11a)을 타고 잉크 캔(11) 내로 흐르면, 잉크 캔(11) 내부의 잉크(40)의 표면에 직접 잉크가 떨어지는 경우보다 거품 발생이 적다.

한편, 거품은 필터(31)의 상부에 포획되지만, 분사 노즐(32)로부터 거품에 간헐적으로 분사되는 안개 상태의 물에 의해 거품 제거되어 액상으로 되며, 액화된 잉크는 보조 탱크(30)의 바닥부(30b)에 떨어진다. 그 후에, 잉크는 이젝터(30a)로부터 유출되어 상기한 바와 마찬가지로 내벽면(11a)을 타고 잉크 캔(11) 내로 흐른다.

이러한 거품 제거에 있어서, 큰 거품은 빠르게 제거되고 작은 거품은 제거에 시간이 걸린다. 그러나, 극히 작은 거품은 필터(31)를 통과하여 보조 탱크(30)의 바닥부(30b)에 떨어져서, 액상 잉크와 함께 이젝터(30a)를 통해 내벽면(11a)을 타고 최종적으로 잉크 캔(11) 내로 흐른다.

따라서, 필터(31)로부터 거품이 흘러넘치는 것을 방지할 수 있다. 잉크 캔(11) 내로 흘러온 미세한 거품은 서로 결합하여 큰 거품을 형성하며, 이는 잉크 캔(11) 내부의 잉크(40)의 표면으로 떠올라 그 표면에서 소멸한다.

잉크 캔(11)의 잉크(40)를 채취하고 잔 컵(Zahn cup)을 이용하여 잉크(40)의 점성을 측정할 때, 잉크(40) 내의 거품은 정확한 측정에 방해가 된다. 그러나, 제 1 실시예에 따르면, 잉크 캔(11)에 저장된 잉크(40) 내의 거품이 제거되어 있기 때문에, 잉크의 점도를 정확하게 측정할 수 있어서, 잉크의 점도를 적절하게 제어할 수 있다.

또한, 잉크(40) 내의 거품 제거는 잉크의 점도를 조절하기 위한 점도 조절 용액으로서 사용되는 물을 이용하여 실행하므로, 거품 제거와 함께 점도 조절을 동시에 실행할 수 있어서, 잉크의 점도 관리를 용이하게 효율적으로 실행할 수 있다.

잉크(40)의 점도를 조절하기 위해 과잉의 물을 사용하면 정확한 점도 제어에 방해가 된다. 그러나, 분사 노즐(32)이 간헐적으로 물을 분사하므로, 이러한 문제도 회피할 수 있다.

또한, 거품 제거 능력이 어느 정도 감소하는 것을 용인할 수 있다면, 제 1 실시예는 보조 탱크(30) 또는 보조 탱크(30)와 필터(31)를 생략할 수 있다.

선택적으로, 도 7에 도시하는 바와 같이, 점도 조절 용액으로서의 물을 잉크 캔(11)의 잉크(40)의 상면에 직접 떨어뜨릴 수 있는 지점에 다른 분사 노즐(33)을, 분사 노즐(32) 대신에 또는 분사 노즐(32)과 함께 배치할 수도 있다.

또한, 도 8에 도시하는 바와 같이, 점도 조절 용액으로서의 물을 일시 저류부(7a, 7b) 내의 잉크 상면에 직접 떨어뜨릴 수 있는 지점에 다른 분사 노즐(34)을, 분사 노즐(32) 대신에 또는 분사 노즐(32)과 함께 배치할 수도 있다.

분사 노즐(32, 33, 34)은 병용될 수도 있다.

제 2 실시예

제 2 실시예에 따른 인쇄기도 플렉소 인쇄기이며, 인쇄액으로서 수성 플렉소 잉크를 이용하고 인쇄액의 점도를 제어하는 점도 조절 용액으로서 물을 이용한다.

도 9는 제 2 실시예를 도시한다. 도 2 및 도 3과 동일한 도면부호는 동일한 부분 및 요소를 나타내고 있으므로, 반복되는 설명을 생략한다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 제 2 실시예는, 애니록스 롤(1)과, 애니록스 롤(1)에 미끄럼 접촉하는 시일 블레이드(51)와, 닥터 블레이드(52)와, 챔버 본체(53)와, 엔드 시일(54)로 형성된 공간에 잉크 샘을 갖는 챔버형 플렉소 인쇄기를 가정한다. 따라서, 제 2 실시예는 잉크 순환 경로(10')가 챔버(50)의 근방에 있는 점과, 잉크 회수관(22)에 흡인 펌프(23)가 설치되어 있는 점에서 제 1 실시예와 상이하다.

제 2 실시예에서도, 제 1 실시예와 마찬가지로, 분사 노즐(32)은 잉크 캔(11) 상부의 보조 탱크(30)에 통합된 필터(31) 위에 배치되며, 잉크의 점도 저절 및 거품 제거를 위한 점도 조절 용액으로서의 물을 분사한다. 이에 더하여, 제 2 실시예의 경우, 애니록스 롤(1)이 엔드 시일(54)과 접촉하게 되는 지점에서, 애니록스 롤(1)의 회전에 의해 엔드 시일(54)의 표면이 마모되기 때문에, 점도 조절 용액으로서의 물을 엔드 시일(54)에도 공급하여, 애니록스 롤(1)과 각각의 엔드 시일(54) 사이의 접촉부를 윤활한다.

이를 위해, 도 9에 도시하는 바와 같이, 각각의 엔드 시일(54)에 물을 공급하는 공급구(63)가 엔드 시일(54) 위에 형성되어 있다. 공급구(63)는, 애니록스 롤(1)과 접촉되어 있는 엔드 시일(54)의 표면이 애니록스 롤(1)의 회전에 의해 마모되는 것을 방지하기 위해 점도 조절 용액으로서의 물을 공급하는 액체 공급기(60)의 구성요소이다. 액체 공급기(60)는 도시하지 않는 탱크 내의 물을 흡인하여 압송하는 도시하지 않는 펌프와, 전자 밸브(61)와, 유량 조절 밸브(62)와, 공급관(64a 내지 64c)과, 공급구(63)를 포함한다.

펌프에 의해 공급관(64a)을 통해 이송되는 물은, 전자 밸브(61)에 의한 개폐 제어와, 전자 밸브(61)의 하류측의 유량 조절 밸브(62)에 의한 유량 조절을 통해서 공급관(64b, 64c)으로부터 공급구(63)로 이송된다. 제 2 실시예에서는, 소정의 주기로 소정 시간 동안 간헐적으로 공급구(63)로부터 물이 공급된다. 이것은, 애니록스 롤(1)과 엔드 시일(54) 사이의 윤활은 간헐적인 물 공급으로 충분히 유지되며, 또한 과잉으로 물을 공급하면, 잉크 내의 수분율이 과잉이 되어, 점도 관리, 즉, 점도 제어에 방해가 되기 때문이다. 과잉으로 물을 공급하는 일 없이 엔드 시일(54)의 윤활을 유지하기 위해서, 각 공급구(63)로부터 엔드 시일(54)에 간헐적으로 물을 공급한다.

이러한 구성에 의하면, 점도 조절 용액으로서의 물을 사용하여, 점도 제어, 거품 제거, 및 엔드 시일(54)의 접촉면의 마모 억제를 효율적으로 성취한다.

애니록스 롤(1)과 접촉되어 있는 엔드 시일(54)의 표면의 마모 방지를 위해서, 점도 조절 용액으로서의 물이 동일한 공급부(60 또는 35)로부터 공급된 경우, 애니록스 롤(1)의 양단부에서의 잉크 점도가 과하게 낮아지며, 그 결과, 애니록스 롤(1)의 단부 부분에서 다른 부분보다 얇게 인쇄되는 결과를 초래할 수도 있다. 이에 반하여, 제 2 실시예의 구성에 의하면, 점도 조절 용액으로서의 물이 잉크 캔(11) 내에서는 점도 제어와 거품 제거를 실행하고, 엔드 시일(54)에서는, 점도 제어와 엔드 시일의 마모 방지를 실행한다. 즉, 인쇄 품질의 향상과 엔드 시일 부분의 내구성 향상을 위해 점도 조절 용액을 효율적으로 사용할 수 있다.

기타

본 발명의 실시예는 상술한 바와 같이 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 취지를 일탈하는 일 없이, 상기 실시예들에 대해 다양하게 변경, 변형 또는 조합하여 실시할 수 있다.

상술한 실시예에서는 물을 점도 조절 용액으로서 이용하고 있는데, 선택적으로 물로 희석한 잉크를 점도 조절 용액으로서 이용하여도 좋다. 이러한 경우, 비교적 다량의 점도 조절 용액을 거품 제거에 이용할 수 있다.

그러나, 점도 조절 용액은 물이나 물로 희석한 잉크에 한정하는 것은 아니다.

또한, 인쇄면에 전사될 수지와 계면활성제를 함유하는 인쇄액도 플렉소 잉크에 한정되지 않으며, 선택적으로, 예컨대, 바니스 또는 도공액 등일 수도 있다.

또한, 본 발명에 적용할 수 있는 인쇄기는 플렉소 인쇄기에 한정되지 않으며, 선택적으로, 인쇄면에 전사될 수지와 계면활성제를 함유하는 인쇄액을 순환 경로를 통해 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기이면 어떠한 인쇄기라도 좋다.

1 : 애니록스 롤 2 : 닥터 롤
3 : 인쇄 실린더 4 : 압동
5a, 5b : 프레임
6a, 6b : 인쇄액 회수 팬으로서의 잉크 회수 팬
7a, 7b : 일시 저류부 7 : 잉크 샘
10, 10' : 잉크 순환 경로 11 : 탱크로서의 잉크 캔
12 : 잉크 공급관 13 : 필터
14 : 펌프 15 : 코크
16 : 공급 탱크 17 : 잉크 공급관
21a, 21b, 22 : 잉크 회수관 30 : 보조 탱크
31 : 필터
32, 33, 34 : 분사 노즐(스프레이 노즐)
35, 60 : 액체 공급기 35c : 물탱크
35a : 펌프 35b, 61 : 전자 밸브
35d~35f, 64a~64c : 공급관 50 : 챔버
51 : 시일 블레이드 52 : 닥터 블레이드
53 : 챔버 본체 54 : 엔드 시일
63 : 공급구 62 : 유량 조절 밸브

Claims

인쇄 대상면에 전사될 수지 성분과 계면활성제를 함유하는 인쇄액을 순환 경로를 통해 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기에서 인쇄액을 관리하는 장치에 있어서,
상기 순환 경로 내에서 발생한 거품을 함유하는 인쇄액에, 상기 인쇄액의 점도를 제어하기 위한 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하는 액체 공급기를 포함하는
인쇄액 관리 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 순환 경로는,
상기 인쇄액을 내부에 저장하며, 상기 인쇄액의 점도를 내부에서 제어하기 위해 사용되는 탱크와,
상기 탱크로 회수되는 인쇄액의 입구에 배치된 필터를 포함하고,
상기 액체 공급기는, 상기 필터에 회수되는 거품 함유 인쇄액에 상기 점도 조절 용액을 분사하는 분사 노즐을 포함하는
인쇄액 관리 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 필터는 상기 탱크의 상부에 배치된 보조 탱크 내에 설치되고,
상기 보조 탱크의 하부에는, 상기 필터를 통해 떨어진 인쇄액을 상기 탱크 내로 흘려보내는 이젝터가 형성되어 있는
인쇄액 관리 장치.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 순환 경로는,
상기 탱크와,
인쇄 실행 지점의 근방에서 인쇄액을 내부에 저장하는 인쇄액 샘과,
상기 탱크로부터 상기 인쇄액 샘에 인쇄액을 공급하는 공급관과,
상기 인쇄액 샘으로부터 잉여의 인쇄액을 상기 탱크에 회수하는 회수관을 추가로 포함하는
인쇄액 관리 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 탱크는 수직 방향에 대해 상향으로 경사진 내벽을 포함하고,
상기 보조 탱크의 이젝터는, 인쇄액이 상기 내벽을 타고 상기 탱크 내로 흘러가도록 배치되며,
상기 보조 탱크는 상기 이젝터를 향해 하향으로 경사진 바닥부를 갖는
인쇄액 관리 장치.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 인쇄액 샘은 2개의 인접한 회전 롤의 외주면에 의해 구획 형성되고,
상기 장치는 회전 롤의 축 방향에 따른 2개의 회전 롤의 양단부에 배치된 2개의 인쇄액 회수 팬(printing solution reclaiming pan)을 추가로 포함하며,
상기 액체 공급기는, 상기 인쇄액 샘으로부터 유출하여 각각의 인쇄액 회수 팬에 일시 저장된 인쇄액에 점도 조절 용액을 분사하는 분사 노즐을 추가로 포함하는
인쇄액 관리 장치.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 인쇄액 샘은, 회전 롤의 외주면의 일부와, 회전 롤에 접촉하는 블레이드와, 회전 롤에 대향하는 엔드 시일에 의해 구획 형성되고,
상기 엔드 시일에 점도 조절 용액을 공급하는 액체 공급기가 배치되는
인쇄액 관리 장치.
제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액체 공급기는 간헐적으로 점도 조절 용액을 공급하는
인쇄액 관리 장치.
제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인쇄기는 인쇄액으로서 수성 플렉소 잉크를 이용하며 점도 조절 용액으로서 물을 이용하는 플렉소 인쇄기이고,
상기 순환 경로는, 잉크 공급원으로서 구성된 상기 탱크와, 애니록스 롤의 표면에 접하는 잉크 샘과, 탱크로부터 잉크 샘에 플렉소 잉크를 공급하는 잉크 공급관과, 잉여의 플렉소 잉크를 잉크 샘으로부터 탱크로 회수하는 잉크 회수관을 포함하는
인쇄액 관리 장치.
인쇄 대상면에 전사될 수지 성분과 계면활성제를 함유하는 인쇄액을 순환 경로를 통해 순환시키면서 인쇄를 실행하는 인쇄기에서 인쇄액을 관리하는 방법에 있어서,
상기 순환 경로 내에서 발생한 거품을 함유하는 인쇄액에 상기 인쇄액의 점도를 제어하기 위한 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하는 단계를 포함하는
인쇄액 관리 방법.
제 10 항에 있어서,
상기 순환 경로를 통해 흐르는 인쇄액을 일시 저류부에 떨어뜨리는 단계와,
떨어뜨린 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급하여 인쇄액의 거품을 제거하는 단계와,
상기 인쇄액을 필터에 통과시키는 단계를 추가로 포함하는
인쇄액 관리 방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 순환 경로에서의 2개의 인접한 회전 롤의 외주면에 의해 구획 형성되는 공간의 일 단부(또는 양단부)로 인쇄액을 회수하는 단계와,
상기 공간의 일 단부(단부들)에 인쇄액을 일시 저장하는 단계와,
상기 공간의 일 단부(단부들)에 일시 저장된 인쇄액에 점도 조절 용액을 공급하여 거품을 제거하는 단계를 추가로 포함하는
인쇄액 관리 방법.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 순환 경로에서 인쇄액을 저장하는 공간의 단부에 배치된 엔드 시일과 미끄럼 접촉하고 있는 지점에 점도 조절 용액을 공급하는 단계를 추가로 포함하는
인쇄액 관리 방법.