CN105479938B - 一种消泡用的料槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及料槽技术领域，特别涉及一种消泡用的料槽，该料槽包括槽体、进料口、平衡杆、气泡出口、出料口、活动门、汇聚槽。进料口开设于槽体的一侧壁；平衡杆设置于槽体的另一侧壁的内壁面；气泡出口开设于平衡杆所设置的所述另一侧壁；出料口开设于述平衡杆所设置的所述另一侧壁；活动门与平衡杆的端部连接、并用于开启或者关闭出料口；平衡杆的端面、活动门与槽体内壁面之间形成汇聚槽。使用此料槽，表面气泡经汇聚槽挤压，漫过平衡杆即可把气泡从气泡出口溢出，达到消泡的效果，保证了油墨的质量。此料槽，可防止油墨从料槽溢出，清洁时并可轻易地排出油墨，提高了生产的效率。
Description
技术领域
本发明涉及料槽技术领域，特别是涉及一种消泡用的料槽。
背景技术
随着我国国民经济的发展，印刷包装业的繁荣带动了油墨制造业的快速成长，油墨印刷技术已成为了促进社会快速发展的重要因素。在油墨涂布过程中，由于油墨使用的溶剂挥发性较好，液体的固含量变化较快，因此需要用泵机不断向油墨涂布料槽抽送新的油墨，并让旧的油墨回流至油墨桶中，保持较快的循环速度，循环过程中还需要不断搅拌以维持油墨涂布料槽油墨固含量稳定。然而，油墨液体在搅拌和快速流动的过程中，会产生大量的气泡，气泡堆积在料槽和进料口上无法溢出。如果不对这些气泡进行处理，涂布成品将会出现泡点，造成流平性差，印刷过程中会出现印刷油墨牢度不足、转移不良、掉墨等问题，使印刷产品的表面品质粗糙。尤其是在制备印刷面积较大，充当屏蔽作用的印刷膜时，即使是极小的掉墨或泡点也会使印刷材料作废。
目前，通常的做法是在料槽内使用消泡棒或加入适量的消泡剂进行消泡，然而消泡棒在大批量生产中会增加工艺的复杂性，额外添加的消泡剂也可能对产品的性能造成影响，同时也降低效率，增加了生产成本。另外，市面上的涂布机、复合机或印刷机的料槽通常是进料与出料循环均为同一通道，这种现有技术中的料槽不但会造成排泡效果差，增加料槽清洁时间的缺陷，而且油墨常常从料槽溢出到地面，降低工作的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种消泡效果好、操作简单且易清理的消泡用的料槽。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
提供一种消泡用的料槽，包括槽体、进料口、平衡杆、气泡出口、出料口、活动门、汇聚槽；
所述进料口开设于所述槽体的一侧壁；
所述平衡杆设置于所述槽体的另一侧壁的内壁面；
所述气泡出口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；
所述出料口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；
所述活动门与所述平衡杆的端部连接、并用于开启或者关闭所述出料口；
所述平衡杆的端面、所述活动门与所述槽体内壁面之间形成所述汇聚槽。
上述技术方案中，所述出料口、所述活动门和所述汇聚槽的数量均设置为两个；
两个所述出料口均开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；
两个所述活动门分别与所述平衡杆的两端部连接、并分别用于开启或者关闭所述两个出料口；
所述平衡杆的两端面、两个所述活动门与所述槽体内壁面之间分别形成两个所述汇聚槽。
上述技术方案中，所述平衡杆的一侧面与所述槽体的另一侧壁的内壁面贴合设置，所述平衡杆的底面固定设置于所述槽体的底壁。
上述技术方案中，所述平衡杆的高度为所述槽体的深度的1/2~2/3。
上述技术方案中，所述汇聚槽的槽宽为3 cm~7cm。
上述技术方案中，所述汇聚槽的槽宽为5cm。
上述技术方案中，所述进料口所在的所述槽体的一侧壁与所述平衡杆所在所述槽体的另一侧壁相对设置。
上述技术方案中，所述出料口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁的底部。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的一种消泡用的料槽，包括槽体、进料口、平衡杆、气泡出口、出料口、活动门、汇聚槽；进料口开设于槽体的一侧壁；平衡杆设置于槽体的另一侧壁的内壁面；气泡出口开设于平衡杆所设置的所述另一侧壁；出料口开设于平衡杆所设置的所述另一侧壁；活动门与平衡杆的端部连接、并用于开启或者关闭出料口；平衡杆的端面、活动门与槽体内壁面之间形成汇聚槽。由于该消泡用的料槽无需使用消泡棒和消泡剂，油墨从进料口进入槽体内，油墨漫过平衡杆时，表面气泡经汇聚槽挤压，经过平衡杆即可把气泡从油墨气泡出口排出，使用此料槽，可防止油墨从料槽溢出，改善环境。因此，该消泡用的料槽能提高生产效率，改善印刷品品质。
（2）本发明提供的一种消泡用的料槽，相对于现有技术中进料和出料循环均为同一通道，本发明采用了从料槽的背后进料，再由料槽的前端出料的设计，减少了油墨挤压过程中产生的气泡并可增强油墨排泡的效果。另外，当需要清洁料槽时，清洁的水从油墨出口出料口排出，减少了清洁的时间，容易操作，方便清洁料槽。
（3）本发明提供的消泡用的料槽，具有结构简单，生产成本低，且适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本发明的一种消泡用的料槽的结构示意图。
在图1中包括有：
槽体1、进料口2、气泡出口3、平衡杆4、出料口5、活动门6、汇聚槽7。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
其中，本发明提及的汇聚槽的槽宽是指活动门与平衡杆前侧面之间的距离；其中，平衡杆前侧面是相对于平衡杆贴合于槽体内壁面的一侧面。
实施例1。
本实施例的一种消泡用的料槽，如图1所示，包括槽体1、进料口2、气泡出口3、平衡杆4、出料口5、活动门6、汇聚槽7；进料口2开设于槽体1的一侧壁；平衡杆4设置于所述槽体1的另一侧壁的内壁面；气泡出口3开设于平衡杆4所设置的所述另一侧壁；出料口5开设于平衡杆4所设置的所述另一侧壁；活动门6与平衡杆4的端部连接、并用于开启或者关闭出料口2；平衡杆4的端面、活动门6与槽体1内壁面之间形成汇聚槽7。
本实施例中，出料口5、活动门6和汇聚槽7的数量均设置为两个，其中，两个出料口5均开设于平衡杆4所设置的另一侧壁，两个活动门6分别与平衡杆4的两端部连接、并分别用于开启或者关闭两个出料口5，由于出料口与进料口是不同方向，减少了生产时油墨产生的气泡；另外，当停止生产或清洁机械时，只需打开两道活动门6，即可把剩余的油墨或者清洁的废水排出，清理操作简单可节约一半的清洁时间，提高工作效率。此外，平衡杆4的两端面、两个活动门6与槽体1内壁面之间分别形成两个汇聚槽7，当料槽中的油墨漫过平衡杆4时，油墨的表面气泡随之溢出，然后经过汇聚槽7挤压，气泡即可从气泡出口排出，无需使用消泡棒和消泡剂即达到消泡的效果，保证了油墨的质量。
本实施例中，平衡杆4的一侧面与槽体1的另一侧壁的内壁面贴合设置，平衡杆4的底面固定设置于槽体1的底壁。
本实施例中，平衡杆4的高度为槽体1的深度的1/2，该高度不超出槽体1的深度，以防油墨溢出。
本实施例中，汇聚槽7的槽宽为5cm。
本实施例中，进料口2所在的槽体1的一侧壁与平衡杆4所在槽体1的另一侧壁相对设置。
本实施例中，出料口5开设于平衡杆4所设置的所述另一侧壁的底部，从而便于把剩余的油墨或者清洁的废水排出。
实施例2。
本发明的一种消泡用的料槽的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，平衡杆4的高度为槽体1的深度的2/3。本实施例中，汇聚槽的槽宽为3 cm。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3。
本发明的一种消泡用的料槽的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，平衡杆4的高度为槽体1的深度的3/5。本实施例中，汇聚槽的槽宽为7 cm。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种消泡用的料槽，其特征在于：包括槽体、进料口、平衡杆、气泡出口、出料口、活动门、汇聚槽；
所述进料口开设于所述槽体的一侧壁；
所述平衡杆设置于所述槽体的另一侧壁的内壁面；
所述气泡出口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；
所述出料口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；
所述活动门与所述平衡杆的端部连接、并用于开启或者关闭所述出料口；
所述平衡杆的端面、所述活动门与所述槽体内壁面之间形成所述汇聚槽。
2.根据权利要求1所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述出料口、所述活动门和所述汇聚槽的数量均设置为两个；
两个所述出料口均开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁；
两个所述活动门分别与所述平衡杆的两端部连接、并分别用于开启或者关闭所述两个出料口；
所述平衡杆的两端面、两个所述活动门与所述槽体内壁面之间分别形成两个所述汇聚槽。
3.根据权利要求1所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述平衡杆的一侧面与所述槽体的另一侧壁的内壁面贴合设置，所述平衡杆的底面固定设置于所述槽体的底壁。
4.根据权利要求3所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述平衡杆的高度为所述槽体的深度的1/2~2/3。
5.根据权利要求1所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述汇聚槽的槽宽为3 cm~7cm。
6.根据权利要求5所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述汇聚槽的槽宽为5cm。
7.根据权利要求1所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述进料口所在的所述槽体的一侧壁与所述平衡杆所在所述槽体的另一侧壁相对设置。
8.根据权利要求1所述的一种消泡用的料槽，其特征在于：所述出料口开设于所述平衡杆所设置的所述另一侧壁的底部。
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