CN211989402U - 一种充分循环消泡的涂布料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充分循环消泡的涂布料槽，其技术方案要点是：一种充分循环消泡的涂布料槽，包括有基座，基座上固定连接有料槽，料槽在其宽度方向上的两侧壁上设有用于安装网纹辊的缺口，料槽上设有循环回流口、清料口、与变频气泵系统连接的进料口，料槽内固定连接有隔板，料槽在隔板的作用下分隔为涂布槽、与循环回流口连通的回流槽，隔板上设有与网纹辊等长的溢泡口，进料口设有两组且分别设置在涂布槽上远离隔板的两折角处，涂布槽的底部设有沉淀料循环口，清料口设置在隔板上。本实用新型的一种充分循环消泡的涂布料槽能够消除气泡，提高料液循环且能够精确控制料液的流速以确保涂布槽内的液面始终保持不变，提高了涂布效果。

Description

一种充分循环消泡的涂布料槽

技术领域

本实用新型涉及包装材料涂布生产领域，更具体地说，它涉及一种充分循环消泡的涂布料槽。

背景技术

目前在包装材料领域，涂布工艺应用非常广泛。传统涂布机基本沿用传统涂布槽结构，存在以下生产缺陷：一、由于涂布料液是通过气泵管直接注入且网纹辊在涂布槽内不停高速转动时会不断产生气泡，气泡会附在网纹辊上，造成涂布出现气泡点、局部不均泛彩、无规律印迹等问题，为减少气泡的产生通常会在涂布槽内加放消泡袋，让消泡袋紧贴于网纹辊进行消泡，但效果不是很好；二、涂布槽内料液通过气泵、回流管实现回流循环，料液循环不彻底会造成料液粘度前后不一致，从而造成涂布厚度前后不均、后道工序生产不畅、品质不良等问题，为解决上述问题要根据季节的变化(料液为溶剂稀释，温差的不同导致溶剂挥发速度就不同)更换不同流速的气泵；三、正常生产时，涂布槽高度调定后，其内液面与网纹辊接触面需始终保持一致，通过以人眼观察涂布槽内液位，手动调节进料管阀来控制涂布槽内液位高度，而由于操作人员视线的偏差和受疲劳的影响容易出现槽内液位不能满足涂布要求，从而产生涂布薄和网纹辊受损等问题。

因此提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的在涂布过程中产生的气泡无法消除，需要根据季节性变化更换相应的流速的气泵，且无法精确控制涂布槽内的液面的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够消除气泡，提高料液循环且能够精确控制料液的流速以确保涂布槽内的液面始终保持不变，提高了涂布效果的一种充分循环消泡的涂布料槽。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种充分循环消泡的涂布料槽，包括有基座，所述基座上固定连接有料槽，所述料槽在其宽度方向上的两侧壁上设有用于安装网纹辊的缺口，所述料槽上设有循环回流口、清料口、与变频气泵系统连接的进料口，所述料槽内固定连接有隔板，所述料槽在隔板的作用下分隔为涂布槽、与循环回流口连通的回流槽，所述隔板上设有与网纹辊等长的溢泡口，所述进料口设有两组且分别设置在涂布槽上远离隔板的两折角处，所述涂布槽的底部设有沉淀料循环口，所述清料口设置在隔板上，所述清料口上设有阀门，所述溢泡口、沉淀料循环口上均设有与变频气泵系统电连接的流量传感器。

通过采用上述技术方案，包括有用于固定整体的基座，在基座上焊接有料槽，在料槽中固定连接有隔板，在隔板的作用下将料槽分隔为涂布槽和回流槽，在涂布槽上并在其宽度方向上的两侧壁上设有用于安装网纹辊的缺口，在隔板上设有溢泡口且溢泡口沿背离料槽的底部的方向贯穿隔板，溢泡口的长度与网纹辊的长度一致；在涂布槽上远离隔板的侧壁上设有两组进料口，且进料口设置在两折角处，当网纹辊转动过程中使涂布槽中的料液产生波纹，推动料液上产生的气泡向溢泡口的一端移动，同时进料口在变频气泵系统的作用下向涂布槽内输送料液，流动的料液使气泡不会向两端移动而堆积在涂布槽中，在网纹辊和进料口的配合下将涂布槽中的气泡通过溢泡口排至回流槽中；在回流槽上设有循环回流口，从溢泡口排至回流槽中的浓度较低的料液通过循环回流口排至涂料桶中，同时在料槽的底部设有沉淀料循环口用于将沉淀在料槽底部的浓度较大的料液排至涂料桶中，在循环回流口和沉淀料循环口的共同作用下能够加快料槽中的料液的循环，并保证了料液循环的彻底性；在溢泡口、沉淀料循环口上均设有与变频气泵系统电连接的流量传感器，通过流量传感器实时监测通过溢泡口、沉淀料循环口排出料液的流量，使变频气泵系统中的变频气泵能够调整至相应的功率，保证了涂布槽中的料液液面始终保持一定的高度；在隔板上设有清料口，在清料口上设有阀门，阀门采用了铡刀式设计，在设备正常运转时阀门关闭清料口，当需要对料槽进行清理时，打开阀门使料槽中的料液通过清料口、循环回流口排出。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀料循环口设置在涂布槽底部的中间位置。

通过采用上述技术方案，将沉淀料循环口设置在涂布槽底部的中间位置，使涂布槽中各位置的料液均能均匀的通过沉淀料循环口排至涂料桶中。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的下端高于涂布槽的底部2cm设置。

通过采用上述技术方案，进料口的下端高于涂布槽的底部2cm设置，使从进料口流入的料液对料槽中的料液的内部的气泡产生推力作用，将气泡推至溢泡口的位置并排出。

本实用新型进一步设置为：所述清料口的两侧壁上对称设有与阀门滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，在清料口的两侧壁上设有两组对称设置的滑槽，阀门通过在滑槽中滑移实现对清料口的封闭或开启，结构设计简单，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述阀门的两侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有与滑槽相抵的密封件。

通过采用上述技术方案，在阀门的两侧壁上设有凹槽，在凹槽中嵌套有密封件，当将阀门插入滑槽中时，密封件与滑槽的内壁相抵保证了清料口处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述阀门上设有通孔。

通过采用上述技术方案，在阀门上设有通孔，通过通孔能够方便提起阀门。

本实用新型进一步设置为：所述料槽采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，料槽采用不锈钢材料制成，不锈钢具有耐腐蚀性能，在料液的腐蚀下不易生锈、不易损坏，能够延长使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在隔板上设置与网纹辊等长的溢泡口，在两组进料口与网纹辊转动产生的共同的推力作用下加速了气泡的益处。

2、通过在涂布槽底部的中间位置设置沉淀料循环口用于将沉淀在料槽底部的浓度较大的料液排至涂料桶中，并在与循环回流口将回流槽中的浓度较低的料液排至涂料桶中的相互配合下能够加快料槽中的料液的循环，并保证了料液循环的彻底性。

3、通过在溢泡口、沉淀料循环口上均设有与变频气泵系统电连接的流量传感器，通过流量传感器实时监测通过溢泡口、沉淀料循环口排出料液的流量，使变频气泵系统中的变频气泵能够调整至相应的功率，保证了涂布槽中的料液液面始终保持一定的高度。

附图说明

图1为一种充分循环消泡的涂布料槽的俯视图，用于体现整体的结构设计；

图2为一种充分循环消泡的涂布料槽的结构示意图，用于体现整体的结构设计；

图3为图2中的A部的放大图，用于体现阀门与隔板的连接关系。

图中：1、缺口；2、流量传感器；3、隔板；4、料槽；41、回流槽；42、涂布槽；5、沉淀料循环口；6、溢泡口；7、清料口；8、进料口；9、基座；10、循环回流口；11、通孔；12、密封件；13、凹槽；14、滑槽；15、阀门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种充分循环消泡的涂布料槽，如图1、图2、所示，包括有用于固定整体的基座9，在基座9上焊接有料槽4，料槽4采用不锈钢材料制成，不锈钢具有耐腐蚀性能，在料液的腐蚀下不易生锈、不易损坏，能够延长使用寿命；在料槽4中固定连接有隔板3，在隔板3的作用下将料槽4分隔为空间占比为4:1的涂布槽42和回流槽41，在涂布槽42上并在其宽度方向上的两侧壁上设有用于安装网纹辊的缺口1。

如图1、图2所示，在隔板3上设有溢泡口6且溢泡口6沿背离料槽4的底部的方向贯穿隔板3，溢泡口6的长度与网纹辊的长度一致，对应网纹辊产生的气泡的范围，溢泡效果好；在涂布槽42上远离隔板3的侧壁上设有两组进料口8，且进料口8设置在两折角处，进料口8的下端高于涂布槽42的底部2cm设置，使从进料口8流入的料液对料槽4中的料液内部的气泡产生推力作用，进料口8在变频气泵系统的作用下输送的料液使产生的气泡限定在网纹辊与溢泡口6之间的范围内，并在网纹辊不断转动和进料口8流出的料液的共同作用下将涂布槽42中的气泡通过溢泡口6排至回流槽41中。

如图1、图2所示，在回流槽41上设有循环回流口10，从溢泡口6排至回流槽41中的浓度较低的料液通过循环回流口10排至涂料桶中，同时在料槽4的底部的中间位置设有沉淀料循环口5用于将沉淀在料槽4底部的浓度较大的料液排至涂料桶中，在循环回流口10和沉淀料循环口5的共同作用下能够加快料槽4中的料液的循环，并保证了料液循环的彻底性。

如图1、图2所示，在溢泡口6、沉淀料循环口5上均设有与变频气泵系统电连接的流量传感器2，通过流量传感器2实时监测通过溢泡口6、沉淀料循环口5排出料液的流量，使变频气泵系统中的变频气泵能够调整至相应的功率，保证了涂布槽42中的料液液面始终保持一定的高度。

如图2、图3所示，在隔板3上设有清料口7，在清料口7上设有阀门15，阀门15采用了铡刀式设计，在清料口7的两侧壁上设有两组对称设置的滑槽14，阀门15通过在滑槽14中滑移实现对清料口7的封闭或开启，结构设计简单，方便快捷，在阀门15的两侧壁上设有凹槽13，在凹槽13中嵌套有密封件12，当将阀门15插入滑槽14中时，密封件12与滑槽14的内壁相抵保证了清料口7处的密封性，在阀门15上设有通孔11，通过通孔11能够方便提起阀门15，在设备正常运转时阀门15关闭清料口7，当需要对料槽4进行清理时，打开阀门15使料槽4中的料液通过清料口7、循环回流口10排出。

在设备正常运转过程中阀门15关闭，网纹辊转动进行涂布作业，进料口8在变频气泵系统的作用下向涂布槽42内输送料液，而因网纹辊转动产生的气泡在网纹辊和进料口8的作用下将气泡推至溢泡口6排至回流槽41中，使气泡不会影响涂布效果；循环回流口10将从溢泡口6排至回流槽41中的浓度较低的料液排至涂料桶中，沉淀料循环口5将沉淀在料槽4底部的浓度较大的料液排至涂料桶中，在循环回流口10和沉淀料循环口5的共同作用下能够加快料槽4中的料液的循环，避免出现循环不彻底的情况；且循环回流口10、沉淀料循环口5排料液的流量均通过流量传感器2进行检测，使变频气泵系统中的变频气泵能够调整至相应的功率，保证了涂布槽42中的料液液面始终保持一定的高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种充分循环消泡的涂布料槽，包括有基座(9)，所述基座(9)上固定连接有料槽(4)，所述料槽(4)在其宽度方向上的两侧壁上设有用于安装网纹辊的缺口(1)，所述料槽(4)上设有循环回流口(10)、清料口(7)、与变频气泵系统连接的进料口(8)，其特征在于：所述料槽(4)内固定连接有隔板(3)，所述料槽(4)在隔板(3)的作用下分隔为涂布槽(42)、与循环回流口(10)连通的回流槽(41)，所述隔板(3)上设有与网纹辊等长的溢泡口(6)，所述进料口(8)设有两组且分别设置在涂布槽(42)上远离隔板(3)的两折角处，所述涂布槽(42)的底部设有沉淀料循环口(5)，所述清料口(7)设置在隔板(3)上，所述清料口(7)上设有阀门(15)，所述溢泡口(6)、沉淀料循环口(5)上均设有与变频气泵系统电连接的流量传感器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于：所述沉淀料循环口(5)设置在涂布槽(42)底部的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于：所述进料口(8)的下端高于涂布槽(42)的底部2cm设置。

4.根据权利要求1所述的一种充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于：所述清料口(7)的两侧壁上对称设有与阀门(15)滑动连接的滑槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于：所述阀门(15)的两侧壁上设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设有与滑槽(14)相抵的密封件(12)。

6.根据权利要求1所述的一种充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于：所述阀门(15)上设有通孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种充分循环消泡的涂布料槽，其特征在于：所述料槽(4)采用不锈钢材料制成。

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