CN210058762U - 一种转移式薄膜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜涂胶设备技术领域，且公开了一种转移式薄膜的生产设备，包括支撑臂，所述支撑臂的数量为两个，两个所述支撑臂之间固定连接有固定横板，所述固定横板的顶面螺栓安装有涂胶动力系统。通过挡板，减小料槽内胶水与空气接触的面积，降低胶水内易挥发成分挥发的速度，胶水的粘度不容易改变，通过导向块的导向作用，使涂胶辊和挤压辊之间滑落的胶水能够通过挡板和供料辊之间的缝隙流入料槽，降低胶水消耗量，通过循环泵为胶水提供动力，配合出胶管、输入管、连接管、进胶管、溢胶管，使胶水箱与料槽之间形成胶水循环，进一步增加胶水粘度变化的难度，使料槽内胶水的整体粘度均匀性和稳定性保持恒定，提高涂胶质量。

Description

一种转移式薄膜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体为一种转移式薄膜的生产设备。

背景技术

薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，在薄膜生产加工过程中，需要使用涂胶设备在薄膜表面涂上一层胶水，粘有胶水的薄膜经过复合转移之后，通过胶水将薄膜与金属涂层粘附在一起，完成转移式薄膜的制作。

现有薄膜生产用涂胶设备的料槽为开放式的敞口造型，如图1和图2所示，料槽内胶水中易挥发成分挥发速度较快，不仅污染环境，而且会改变胶水的粘度，降低了料槽内胶水的整体粘度均匀性和稳定性，影响薄膜的涂料，涂胶质量差，同时外部的固体颗粒容易进入料槽，固体颗粒随胶水粘附在供料辊表面，会对供料辊和涂料棍造成损害，固体颗粒随胶水粘附在涂料辊表面，会影响薄膜的涂料，使薄膜上产生凹凸点，进而使薄膜在三辊涂胶复合转移之后印刷发生掉铝现象，因此亟需设计一种转移式薄膜的生产设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转移式薄膜的生产设备，具备涂胶质量好的优点，解决了有薄膜生产用涂胶设备的料槽为开放式的敞口造型，料槽内胶水中易挥发成分挥发速度较快，不仅污染环境，而且会改变胶水的粘度，降低了料槽内胶水的整体粘度均匀性和稳定性，影响薄膜的涂料，涂胶质量差，同时外部的固体颗粒容易进入料槽，固体颗粒随胶水粘附在供料辊表面，会对供料辊和涂料棍造成损害，固体颗粒随胶水粘附在涂料辊表面，会影响薄膜的涂料，使薄膜上产生凹凸点，进而使薄膜在三辊涂胶复合转移之后印刷发生掉铝的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种转移式薄膜的生产设备，包括支撑臂，所述支撑臂的数量为两个，两个所述支撑臂之间固定连接有固定横板，所述固定横板的顶面螺栓安装有涂胶动力系统，所述固定横板的顶面螺栓安装有位于涂胶动力系统左侧的胶水箱，所述固定横板的顶面螺栓安装有位于胶水箱左侧的循环泵，两个所述固定横板之间固定焊接有横梁，所述横梁的背面固定安装有连接板，所述连接板的顶面螺栓安装有料槽，所述料槽的顶部螺栓安装有挡板，所述挡板的顶面固定焊接有导向块；两个所述支撑臂之间活动安装有供料辊，两个所述支撑臂之间活动安装有涂胶辊，两个所述支撑臂之间活动安装有挤压辊；所述循环泵的输入口连接有出胶管，所述出胶管的另一端与胶水箱连通，所述循环泵的输出口连通有输入管，所述输入管的顶端与料槽连通，所述料槽的正面连通有连接管，所述胶水箱的顶面连通有进胶管，所述连接管的前端连通有溢胶管，所述溢胶管的另一端与进胶管的顶端连通。

优选的，所述挡板断面的形状为梯形。

优选的，所述导向块为直角三角形，所述导向块的倾斜面为弧形。

优选的，所述胶水箱的顶面连通有补料管，补料管的顶部为倾斜状，补料管的顶部活动安装有封口盖。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过挡板，减小料槽内胶水与空气接触的面积，降低胶水内易挥发成分挥发的速度，胶水的粘度不容易改变，通过导向块的导向作用，使涂胶辊和挤压辊之间滑落的胶水能够通过挡板和供料辊之间的缝隙流入料槽，降低胶水消耗量，通过循环泵为胶水提供动力，配合出胶管、输入管、连接管、进胶管、溢胶管，使胶水箱与料槽之间形成胶水循环，进一步增加胶水粘度变化的难度，使料槽内胶水的整体粘度均匀性和稳定性保持恒定，提高涂胶质量。

2、通过导向块对来自料槽左侧的固体颗粒进行拦截，使固体颗粒不会落在导向块的顶面，进而阻止固体颗粒进入料槽，通过挡板减小料槽的开口面积，阻止固体颗粒进入料槽，通过挡板断面呈梯形的设计，使落在挡板顶面的固体颗粒在自身重力作用下沿着挡板的斜面滚落，外部的固体颗粒不会进入料槽，不会对供料辊和涂料棍造成损害，更不会影响薄膜的涂料，薄膜上不会有凹凸点，复合转移之后印刷不会发生掉铝现象。

附图说明

图1为现有涂胶机结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3中B-B处的剖面结构示意图；

图5为图3中C-C处的剖面结构示意图；

图6为图5中挡板的俯视图；

图7为图6中D-D处的剖面结构示意图。

图中：1、支撑臂；2、固定横板；3、涂胶动力系统；4、胶水箱；5、循环泵；6、横梁；7、连接板；8、料槽；9、挡板；901、主体板；902、贯穿孔； 903、固定引脚；10、导向块；11、供料辊；12、涂胶辊；13、挤压辊；14、出胶管；15、输入管；16、连接管；17、进胶管；18、溢胶管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图3-7，一种转移式薄膜的生产设备，包括支撑臂1，支撑臂1的数量为两个，两个支撑臂1之间固定焊接有固定横板2，固定横板2的顶面螺栓安装有涂胶动力系统3，固定横板2的顶面螺栓安装有位于涂胶动力系统3 左侧的胶水箱4，胶水箱4的顶面连通有补料管，补料管的顶部为倾斜状，方便补加胶水，补料管的顶部活动安装有封口盖，阻止固体进入胶水箱4的难度，降低胶水箱4内胶水中易挥发组分挥发的速度，胶水箱4的正面开设有矩形槽，矩形槽的内部固定安装有透视镜，方便观察胶水箱4内部的胶水量，固定横板2的顶面螺栓安装有位于胶水箱4左侧的循环泵5，循环泵5的型号为150QJ10-50/7，两个固定横板2之间固定焊接有横梁6，横梁6的数量为两个，且横梁6位于胶水箱4上方，两个横梁6靠近的两个面均固定安装有连接板7，连接板7的顶面螺栓安装有料槽8，料槽8的顶部螺栓安装有挡板9，挡板9断面的形状为梯形，使落在挡板9顶面的固体颗粒在自身重力作用下沿着挡板9的斜面滚落，确保外部的固体颗粒不会进入料槽8，挡板9包括主体板901，主体板901的中部开设有贯穿孔902，贯穿孔902的内壁为弧形，贯穿孔902与供料辊11活动套接，通过挡板9减小料槽8与供料辊11之间的缝隙，增加固体进入料槽8的难度，降低胶水中易挥发组分挥发的速度，主体板901左右两侧边沿设有固定引脚903，固定引脚903通过螺栓与料槽8固定连接，通过挡板9，减小料槽8内胶水与空气接触的面积，降低胶水内易挥发成分挥发的速度，挡板9的顶面固定焊接有导向块10导向块10为直角三角形，导向块10的倾斜面为弧形，对涂胶辊12和挤压辊13之间滑落的胶水进行导向，避免胶水迸溅造成浪费，同时使滑落的胶水能够通过挡板9和供料辊11之间的缝隙流入料槽8，降低胶水消耗量；两个支撑臂1之间活动安装有供料辊11，两个支撑臂1之间活动安装有位于供料辊11上方的涂胶辊12，两个支撑臂1之间活动安装有位于涂胶辊12前方的挤压辊13；循环泵5的输入口连接有出胶管14，出胶管14的另一端与胶水箱4连通，循环泵5的输出口连通有输入管15，输入管15的顶端与料槽8连通，料槽8的正面连通有连接管16，胶水箱4的顶面连通有进胶管17，连接管16的前端连通有溢胶管 18，溢胶管18的另一端与进胶管17的顶端连通。

工作时，首先向胶水箱4内部加入胶水，然后开启循环泵5，胶水箱4内的胶水通过出胶管14和输入管15进入料槽8，料槽8内胶水的液面逐渐升高，当胶水液面淹没连接管16的端部时，胶水通过连接管16、溢胶管18、进胶管17溢流到胶水箱4内部，形成一个胶水循环，确保料槽8内胶水液面不变，然后开启涂胶动力系统3对薄膜进行涂胶，当外部有飞射的固体颗粒时，通过导向块10对来自料槽8左侧的固体颗粒进行拦截，使固体颗粒不会落在导向块10的顶面，进而阻止固体颗粒进入料槽8，通过挡板9减小料槽8的开口面积，阻止固体颗粒进入料槽8，通过挡板9断面呈梯形的设计，使落在挡板9顶面的固体颗粒在自身重力作用下沿着挡板9的斜面滚落，确保外部的固体颗粒不会进入料槽8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种转移式薄膜的生产设备，包括支撑臂(1)，其特征在于：所述支撑臂(1)的数量为两个，两个所述支撑臂(1)之间固定连接有固定横板(2)，所述固定横板(2)的顶面螺栓安装有涂胶动力系统(3)，所述固定横板(2)的顶面螺栓安装有位于涂胶动力系统(3)左侧的胶水箱(4)，所述固定横板(2)的顶面螺栓安装有位于胶水箱(4)左侧的循环泵(5)，两个所述固定横板(2)之间固定焊接有横梁(6)，所述横梁(6)的背面固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的顶面螺栓安装有料槽(8)，所述料槽(8)的顶部螺栓安装有挡板(9)，所述挡板(9)的顶面固定焊接有导向块(10)；两个所述支撑臂(1)之间活动安装有供料辊(11)，两个所述支撑臂(1)之间活动安装有涂胶辊(12)，两个所述支撑臂(1)之间活动安装有挤压辊(13)；所述循环泵(5)的输入口连接有出胶管(14)，所述出胶管(14)的另一端与胶水箱(4)连通，所述循环泵(5)的输出口连通有输入管(15)，所述输入管(15)的顶端与料槽(8)连通，所述料槽(8)的正面连通有连接管(16)，所述胶水箱(4)的顶面连通有进胶管(17)，所述连接管(16)的前端连通有溢胶管(18)，所述溢胶管(18)的另一端与进胶管(17)的顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种转移式薄膜的生产设备，其特征在于：所述挡板(9)断面的形状为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种转移式薄膜的生产设备，其特征在于：所述导向块(10)为直角三角形，所述导向块(10)的倾斜面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种转移式薄膜的生产设备，其特征在于：所述胶水箱(4)的顶面连通有补料管，补料管的顶部为倾斜状，补料管的顶部活动安装有封口盖。

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