CN206913712U - 聚乙烯醇系膜的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够防止漂浮于处理液的液面的异物、泡沫附着于聚乙烯醇系膜并被输送这样的情况的聚乙烯醇系膜的处理装置。聚乙烯醇系膜的处理装置具备用于一边输送聚乙烯醇系膜一边将聚乙烯醇系膜导入处理液并进行处理的至少一个处理浴。处理浴具有使处理浴内的处理液溢流的溢流部，溢流部设置为与聚乙烯醇系膜被从所述处理液导出的导出位置相比更接近聚乙烯醇系膜被导入所述处理液的导入位置。

Description

聚乙烯醇系膜的处理装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯醇系膜的处理装置。

背景技术

偏振板广泛用于液晶显示装置等显示装置等。偏振板通常通过在偏振膜的单面或双面贴合保护膜而构成。偏振膜通过对聚乙烯醇系膜进行延伸、染色、交联等处理而得到，偏振板通过在偏振膜贴合保护膜等的工序而被制造。对聚乙烯醇系膜实施的上述处理通过一边输送长条的聚乙烯醇系膜一边将聚乙烯醇系膜浸渍于进行上述处理的处理浴来连续地进行。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-108196号公报

在处理浴中，在处理液内对聚乙烯醇系膜进行处理时混入处理浴内的异物、伴随聚乙烯醇系膜的输送等而在处理液中产生的泡沫有时漂浮于处理液的液面。若漂浮于处理液的液面的异物、泡沫在附着于聚乙烯醇系膜的表面的状态下被输送并进行处理，则有可能产生对聚乙烯醇系膜的处理不均匀地进行、给后段的处理带来不良影响、在处理浴中对聚乙烯醇系膜进行处理而得到的偏振膜的品质降低等问题。

需要说明的是，在专利文献1中，记载了在使膜浸渍于液槽所储存的液体并对膜进行输送的浸渍装置中，将在液槽中漂浮的异物除去这样的内容，但并未记载在处理浴中设置后述的溢流部这样的内容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供能够对漂浮于被导入聚乙烯醇系膜的处理液的液面的异物、泡沫附着于聚乙烯醇系膜并被输送的情况进行抑制的聚乙烯醇系膜的处理装置。

本实用新型提供以下所示的聚乙烯醇系膜的处理装置。

〔1〕一种聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜的处理装置具备用于一边输送所述聚乙烯醇系膜一边将所述聚乙烯醇系膜导入处理液并进行处理的至少一个处理浴，

所述处理浴具有用于使所述处理浴内的处理液溢流的溢流部，

所述溢流部设置为与所述聚乙烯醇系膜被从所述处理液导出的导出位置相比更接近所述聚乙烯醇系膜被导入所述处理液的导入位置。

〔2〕根据〔1〕所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述处理浴具有底壁和立设于所述底壁的侧壁，所述溢流部设置于所述侧壁。

〔3〕根据〔2〕所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述溢流部呈波形形状地设置于所述侧壁。

〔4〕根据〔2〕所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述溢流部是设置于所述侧壁的开口部。

〔5〕根据〔3〕或〔4〕所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，设置有所述溢流部的所述侧壁在比所述溢流部靠所述底壁侧的位置具有用于将所述处理液的一部分排出的贯通孔。

〔6〕根据〔1〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述溢流部具有水路，该水路用于对溢流的所述处理液进行引导。

〔7〕根据〔1〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述溢流部在从所述导入位置朝向所述导出位置的方向上设置得比所述导入位置靠上游侧。

〔8〕根据〔2〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述溢流部设置于所述侧壁中的沿着与从所述导入位置朝向所述导出位置的方向正交的方向设置的侧壁。

〔9〕根据〔2〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述溢流部设置于所述侧壁中的沿着从所述导入位置朝向所述导出位置的方向设置的侧壁。

〔10〕根据〔2〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述侧壁中的所述底壁侧的端部与所述溢流部之间的距离能够调整。

〔11〕根据〔1〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述处理浴具备供给部，该供给部用于沿着从所述导出位置朝向所述导入位置的方向供给所述处理液。

〔12〕根据〔11〕所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述聚乙烯醇系膜的处理装置具备循环机构，该循环机构用于对从所述溢流部溢流的所述处理液进行回收，并将回收的所述处理液从所述供给部向所述处理浴再次供给。

〔13〕根据〔1〕或〔2〕所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述聚乙烯醇系膜是单层膜或多层膜。

〔14〕根据〔1〕至〔4〕中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，所述处理浴是从由溶胀浴、染色浴、交联浴以及清洗浴构成的组中选择出的至少一方，其中，所述溶胀浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行溶胀处理，所述染色浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行染色处理，所述交联浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行交联处理，所述清洗浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行清洗处理。

实用新型效果

本实用新型能够对漂浮于被导入聚乙烯醇系膜的处理液的表面的异物、泡沫附着于聚乙烯醇系膜并被输送的情况进行抑制。

附图说明

图1是表示聚乙烯醇系膜的处理装置的一例的示意图。

图2A是表示作为处理浴的一例的溶胀浴的概要的简要图，图2B是表示另一溶胀浴的概要的简要图。

图3A～图3F是表示溢流部的另一例的示意图。

图4A以及图4B是表示溢流部的又一例的示意图。

图5A以及图5B是表示溢流部的又一例的示意图。

图6是表示溢流部的又一例的示意图。

附图标记说明：

1处理装置、10聚乙烯醇系膜、11膜卷体、13溶胀浴、13a～13d侧壁、13e底壁、13h溢流部、13i贯通孔、13k回收部、14处理液、15染色浴、17交联浴、19清洗浴、21干燥部、23偏振膜、30～41、50～55、 60、61引导辊。

具体实施方式

(处理装置)

图1是表示聚乙烯醇系膜的处理装置的一例的示意图。如图1所示，处理装置1一边对聚乙烯醇系膜(以下有时称作“PVA系膜”)10进行输送一边对该聚乙烯醇系膜10进行处理而得到偏振膜23。处理装置1可以通过如下方式来制造偏振膜23：将PVA系膜10从膜卷体11卷出，一边由设置于PVA系膜的输送路径的引导辊30～41、50～55、60、61将卷出的 PVA系膜输送至处理浴(溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19) 以及干燥部21一边对该PVA系膜进行处理。

需要说明的是，在本说明书中，以将PVA系膜10导入处理液来得到偏振膜23的处理装置1为例进行说明，但处理装置1只要具备将PVA系膜10导入处理液并进行处理的处理浴即可，并不特别限定。

(聚乙烯醇(PVA)系膜)

PVA系膜10可以是单层膜，也可以是在基材膜上设置聚乙烯醇系树脂层而成的多层膜。另外，PVA系膜10可以是未延伸膜，也可以是延伸膜。为单层膜的情况下的PVA系膜、以及为多层膜的情况下的聚乙烯醇系树脂层可以由聚乙酸乙烯酯系树脂的皂化物即聚乙烯醇、乙酸乙烯酯和与之能够共聚的其他单体(例如乙烯、不饱和羧酸等)的共聚物的皂化物即乙烯醇系共聚物形成。

PVA系膜10的厚度不特别限定，优选为例如65μm以下，优选为60μm 以下，更优选为50μm以下。PVA系膜10的厚度的下限值不特别限定，优选为例如5μm以上，更优选为10μm以上。PVA系膜10的宽度不特别限定，可以设为例如400～6000mm。

(膜卷体以及偏振膜)

膜卷体11是卷取PVA系膜10而成的卷绕体。另外，偏振膜23是使碘、二色性染料等二色性色素吸附于PVA系膜10并取向而得到的膜。偏振膜23可以通过如下方式而得到：在溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19中，对PVA系膜10进行延伸、溶胀、染色、交联、清洗等处理，并由干燥部21进行干燥处理。

(引导辊)

图1所示的引导辊30～41、50～55、60、61对从膜卷体11卷出的PVA 系膜10进行输送。其中的引导辊30～41、60、61是对PVA系膜10进行支承、或还能够变更PVA系膜10的输送方向的支承辊。引导辊50～55是按压并夹持PVA系膜10、或还能够变更PVA系膜10的输送方向的夹持辊。引导辊可以是驱动辊，也可以是从动辊。在引导辊为夹持辊的情况下，可以是一对辊中的一方为驱动辊且另一方为从动辊，也可以是一对辊双方为驱动辊。

(处理浴)

图2A、图2B是表示作为处理浴的一例的溶胀浴13的概要的简要图，图3A～图3F、图4A以及图4B、图5A以及图5B、图6是表示后述的溢流部13h的另一例的图。需要说明的是，图2A以及图2B中的箭头表示 PVA系膜10的输送方向。

在处理浴中，一边对PVA系膜10进行输送一边将PVA系膜10导入处理液，从而对PVA系膜10进行处理。在图1所示的处理装置1中，作为处理浴，从PVA系膜10的输送方向上游侧起依次设置有溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19，但也可以包括进行除了它们以外的处理的其他处理浴。

(溶胀浴)

溶胀浴13处的溶胀处理以PVA系膜10表面的异物的除去、PVA系膜10中的增塑剂的除去、易染色性的施加、PVA系膜10的增塑化等为目的而进行。在溶胀浴13中，例如通过将PVA系膜10浸渍于储存有溶胀液(处理液)14(图2A、图2B)的溶胀浴13来进行PVA系膜10的溶胀处理。作为溶胀液，除了使用纯水以外，还可以使用添加有硼酸、氯化物、无机酸、无机盐、水溶性有机溶剂、醇类等的水溶液。

在图1所示的处理装置1中，将从膜卷体11卷出的PVA系膜10经由引导辊60、61、50导入溶胀浴13。在溶胀浴13内，在被导入溶胀液14 的PVA系膜10的输送路径上设置有两个引导辊30、31。引导辊30、31 的在溶胀浴13内的配置位置只要能够将PVA系膜10浸渍于在溶胀浴13 储存的溶胀液14并进行输送即可，并不特别限定，另外，配置于溶胀浴 13内的引导辊的数量也可以是一个，也可以是三个以上。配置于溶胀浴 13内的引导辊可以是驱动辊，也可以是从动辊。在溶胀浴13中，可以利用作为夹持辊的引导辊50与引导辊51的周速差来对PVA系膜10实施单轴延伸处理。

如图2A、图2B所示，溶胀浴13形成为长方体形状，具有平板状的底壁13e和立设于该底壁13e的平板状的四个侧壁13a～13d，能够将溶胀液14储存于由底壁13e和侧壁13a～13d划出的空间。侧壁13b、13d沿着从PVA系膜10被导入溶胀液14的导入位置朝向PVA系膜10被从溶胀液 14导出的导出位置的方向设置。侧壁13a、13c沿着与侧壁13b、13d正交的方向设置，侧壁13a在从上述导入位置朝向上述导出方向的方向上设置于侧壁13c的上游侧。

溶胀浴13例如可以将底壁13e的立设侧壁13a、13c的边的长度设为 600～6500mm，可以将底壁13e的立设侧壁13b、13d的边的长度设为 1500～20000mm。另外，溶胀浴13的侧壁13a～13d的底壁13e侧的端部即下端到底壁13e侧的相反侧的端部即上端为止的长度例如可以设为 1000～3000mm。图2A、图2B所示的溶胀浴13形成为长方体形状，但不限定于该形状，可以设为立方体形状、圆柱形状等任意的形状。

溶胀浴13具有溢流部13h，该溢流部13h用于使该溶胀浴13的内部的溶胀液14溢流。溢流部13h设置为与PVA系膜10被从溶胀液14导出的导出位置相比更接近PVA系膜10被导入溶胀液14的导入位置。例如，溢流部13h可以如图2A所示那样设置于侧壁13a，也可以如图2B所示那样设置于侧壁13b、13d中的从导入位置朝向导出位置的方向的上游侧的位置。需要说明的是，在图2B所示的溶胀浴13中，在侧壁13b、13d双方设置有溢流部13h，但也可以仅在一方的侧壁设置有溢流部13h。

溢流部13h优选如图2A、图2B所示那样在从上述导入位置朝向上述导出位置的方向上设置得比上述导入位置靠上游侧。另外，如图2A所示，溢流部13h优选设置于沿着与从上述导入位置朝向上述导出位置的方向正交的方向设置的侧壁13a，如图2B所示，优选设置于侧壁13b、13d中的从上述导入位置朝向上述导出位置的方向的上游侧的位置，其中侧壁13b、 13d沿着从上述导入位置朝向上述导出位置的方向设置。

溢流部13h以能够使溶胀液14溢流到溶胀浴13的外部的方式设置为与溶胀浴13中的溶胀液14的液面高度对应，例如可以如图2A、图2B所示那样设置于侧壁13a、13b、13d。溢流部13h可以是侧壁13a、13b、13d 的一部分，也可以由作为另一构件而安装于侧壁13a、13b、13d的溢流部形成构件来形成。

例如，溢流部13h可以由侧壁13a、13b、13d的包括与底壁13e相反的一侧的端部即上端在内的上端部分形成，也可以由安装于侧壁13a、13b、 13d的上端的溢流部形成构件形成。在图2A、图2B中，溢流部13h形成为波形形状，但只要能够使溶胀浴13内的溶胀液14溢流即可，也可以使侧壁的上端形成为直线状。另外，在图2A所示的溶胀浴13中，在侧壁 13a的上端整体形成溢流部13h，但也可以在侧壁13a的上端的一部分形成溢流部13h。

在溢流部13h由侧壁13a、13b、13d的上端部分形成的情况下，使溢流部13h的侧壁13a、13b、13d的与底壁13e相反的一侧的端部即上端比未形成溢流部13h的侧壁(例如侧壁13c)的上端、侧壁中的未形成溢流部13h的部分的上端的高度低(接近底壁13e侧)，从而能够形成使溶胀液14从溶胀浴13溢流的溢流部13h(即侧壁13a、13b、13d的上端)。

侧壁13a、13b、13d的上端可以形成为能够使溶胀液14从溶胀浴13 溢流的任意的形状。例如可以如图2A、图2B所示那样溢流部13h形成为波形形状。波形形状的溢流部13h的山部以及谷部的形状可以如图2A、图2B、图3A所示那样为三角形状，也可以是曲线状(图3B、图3C)、四边形形状(图3D、图3E)、五边形以上的多边形状等任意的形状，也可以是对V字形状局部地切去而成的形状(图3F)，也可以是它们的组合。

另外，在溢流部13h由安装于侧壁13a、13b、13d的上端的溢流部形成构件形成的情况下，使用公知的安装件将溢流部形成构件安装于侧壁 13a、13b、13d的上端即可。例如，通过以比未形成溢流部13h的侧壁(例如侧壁13c)的上端、侧壁中的未形成溢流部13h的部分的上端的高度低的方式将溢流部形成构件安装于侧壁13a、13b、13d，由此能够形成溢流部13h。在如图2A、图2B、图3A～图3F所示溢流部13h形成为波形形状的情况下，使溢流部形成构件的端边形成为波形形状即可。

溢流部形成构件设置为能够调整该溢流部形成构件的与侧壁13a、 13b、13d的底壁13e侧的端部即下端相距的距离，由此能够根据溶胀浴 13内的溶胀液14的液面来调整溢流部13h的位置(高度)。溢流部13h 的位置的调整可以通过如下等方式进行：以能够拆卸的方式将溢流部形成构件设置于侧壁13a、13b、13d并设为能够将溢流部形成构件安装于侧壁13a、13b、13d的所期望的位置、或将溢流部形成构件设置为能够沿着从侧壁13a、13b、13d的下端朝向上端的方向滑动。通过溢流部13h的与侧壁13a、13b、13d的下端相距的距离能够调整，由此能够调整从溶胀浴13 溢流的溶胀液14的量，另外，即使在溶胀浴13内的溶胀液14的量变动而液面的高度变化了的情况下，也能够使所期望的量的溶胀液溢流。

溢流部13h只要能够使溶胀液14溢流即可，因此例如也可以如图4A、图4B所示那样在侧壁13a的上端侧作为一个或多个开口部而被设置。开口部的形状不限定于四边形形状、圆形状，也可以是椭圆形状、三角形状、五边形以上的多边形状等任意的形状，也可是它们的组合。上述开口部的下边(下端)可以如基于图2A、图2B、图3A～图3F所说明的那样是任意的波形形状。另外，在侧壁13b、13d设置溢流部13h的情况下，优选以与PVA系膜10被从溶胀液14导出的导出位置相比更接近PVA系膜10 被导入溶胀液14的导入位置的方式设置开口部。

在溢流部13h为设置于侧壁13a、13b、13d的开口部的情况下，也可以以覆盖该开口部的一部分的方式安装开口部形成构件而调整开口部的大小、开口部的与侧壁13a、13b、13d中的底壁13e侧的端部即下端相距的位置。为了调整开口部的大小、位置，开口部形成构件也可以以能够拆卸的方式设置于侧壁13a、13b、13d、或者以能够沿着从侧壁13a、13b、13d的下端朝向上端的方向滑动的方式设置于侧壁13a、13b、13d。另外，也可以通过将覆盖开口部的开口部形成构件的上端的形状设为波形形状等来变更开口部的下边的形状。

另外，也可以如图5A、图5B所示，设置有溢流部13h的侧壁13a、 13b、13d在比溢流部13h靠底壁13e侧的位置具有用于将处理液14的一部分排出的贯通孔13i。溢流部13h的形状也可以如上述那样使侧壁的上端形成为直线状，也可以如图2A、图2B、图3A～图3F所示那样是任意的形状，也可以是它们的组合。贯通孔13i的形状也可以是圆形状、椭圆形状、三角形状、四边形形状、五边形以上的多边形状等任意的形状，也可以是它们的组合。

溢流部13h也可以具有用于对溢流的溶胀液14进行引导的水路。具体而言，如图6所示，也可以在溶胀浴13的侧壁13a的外侧(溶胀浴13 的外侧)形成有多个例如截面为U字形状的水路，从而使从溢流部13h溢流的溶胀液14沿着固定方向流动。水路的形状不限定于U字形状，水路的截面也可以是V字形状，也可以是矩形形状。在图6所示的溢流部13h 中，以具有多个水路的情况为例进行了说明，但也可以形成有单一的水路。另外，在图6所示的溢流部13h所具有的水路中，以使沿着溶胀液14的流动的方向的面形成为曲面的情况为例进行了说明，但该面也可以形成为倾斜面，也可以沿着侧壁13a直立设置。

在图6中以在侧壁13a设置有具有水路的溢流部13h的情况为例进行了说明，但也可以在侧壁13b、13d设置具有水路的溢流部13h。另外，在图6中以在波形形状的溢流部13h设置水路的情况为例进行了说明，但也可以在图4A、图4B所示的开口部的溢流部13h设置水路。

如上所述，在溶胀浴13中，伴随PVA系膜10的溶胀处理而混入溶胀浴13内的异物、因在溶胀液14中对PVA系膜10进行输送等而产生的泡沫有时漂浮于溶胀液14的液面。在图1所示的处理装置1中，溶胀浴13 具有溢流部13h，溶胀液14越过从其液面越过溢流部13h而溢出至溶胀浴 13的外部，因此能够效率良好地将漂浮于溶胀液14的液面的异物、泡沫排出至溶胀浴13的外部。

另外，溢流部13h设置为与PVA系膜10被从溶胀液14导出的导出位置相比更接近PVA系膜10被导入溶胀液14的导入位置。因此，在溶胀浴13中，能够在溶胀液14的液面形成从上述导出位置朝向上述导入位置的方向的流动。通过这样的溶胀液14的流动，能够效率良好地将漂浮于溶胀液14的液面的异物、泡沫从溶胀浴13排出。

尤其是，通过溢流部13h形成为波形形状，溢流部13h处的溶胀液14 的流路变窄，因此能够提高从溢流部13h溢流的溶胀液14的流速。由此，溶胀液14被从溶胀浴13迅猛地排出，因此能够更进一步高效地进行漂浮于溶胀液14的液面的异物、泡沫的排出。从溢流部13h溢流的溶胀液14 的流速可以通过选定溢流部13h的波形形状的形状、大小、间距等来进行调整。

如上所述，在溶胀浴13中，在溶胀液14的液面形成有从上述导出位置朝向上述导入位置的方向的流动，该流动成为与PVA系膜10被导入溶胀浴13内的溶胀液14随后被导出的方向相反的方向的流动(对流)。由此，能够抑制异物、泡沫滞留于PVA系膜10的上述导出位置附近，因此能够抑制如下情况：PVA系膜10在表面附着有异物、泡沫的状态下被输送而进行下一工序中的处理。

就在溶胀浴13的液面产生的溶胀液14的流速而言，如上所述，可以通过选定溢流部13h的形状、大小、间距等来调整从溢流部13h溢流的溶胀液14的量，进而调整上述流速。另外，如后所述，也可以通过从供给部向溶胀浴13供给的溶胀液14的供给速度、供给量来调整上述流速。

由于如上所述从溢流部13h排出溶胀液14，因此溶胀浴13内的溶胀液14的量减少。为了补充所减少的溶胀液14，在溶胀浴13设置有用于供给溶胀液14的供给部(未图示)。供给部可以设置于溶胀浴13的任意的位置，例如可以是设置于溶胀浴13的侧壁13a～13d或底壁13e的配管、从溶胀浴13内的液面插入溶胀液14的配管，也可以是从溶胀浴13内的液面上使溶胀液14流入的注入口。如上所述，在溶胀浴13中，在溶胀液 14的液面形成从上述导出位置朝向上述导入位置的方向的流动，由此容易除去漂浮于溶胀液14的异物、泡沫，因此供给部优选能够沿着从上述导出位置朝向上述导入位置的方向供给溶胀液14。例如，在图2A、图2B 所示的溶胀浴13中，优选以接近侧壁13c的上端、或者与溶胀浴13的上述导入位置相比更接近上述导出位置的方式设置供给部。

作为从供给部向溶胀浴13供给的溶胀液14，可以采用未使用的溶胀液，也可以将从溢流部13h溢流的溶胀液14回收并再利用。

在再利用溶胀液14的情况下，例如可以如图2A、图2B所示那样，在溶胀浴13的溢流部13h的外侧设置回收部13k，对从溢流部13h溢流至该回收部13k的溶胀液14进行回收。回收部13k可以是具有对从溢流部 13h溢流的溶胀液14进行储存的空间的容器，也可以形成为用于从回收部 13k向上述的供给部再次供给所回收的溶胀液14的循环机构的一部分。

在对从溢流部13h溢流的溶胀液14进行再利用的情况下，优选从回收至回收部13k的溶胀液14中除去异物、泡沫等不需要物质。例如，回收至回收部13k的溶胀液14可以通过经过过滤器等来除去不需要物质，或者在回收部13k或循环机构设置过滤器来除去不需要物质，之后从上述供给部向溶胀浴13再次供给溶胀液14。在如图6所示那样溢流部13h具有对溢流的溶胀液14进行引导的水路的情况下，也可以在水路配置过滤器。

循环机构除了具备上述过滤器以外，也可以还具备配管、泵等，所述配管用于对从溢流部13h溢流至回收部13k的溶胀液14进行回收，使回收后的溶胀液14经过过滤器等而向供给部供给，所述泵用于形成配管内的溶胀液14的流动，并向供给部供给溶胀液14。需要说明的是，在对从溢流部13h溢流的溶胀液14进行再利用的情况下，也可以根据需要而向再利用的溶胀液添加各种添加成分，以使添加于溶胀浴13中的溶胀液14 的各种添加成分的浓度保持固定。

(染色浴)

染色浴15处的染色处理以使二色性色素吸附于溶胀处理后的PVA系膜并取向等为目的而进行。在染色浴15中，例如通过使溶胀处理后的PVA 系膜浸渍于储存有染色液的染色浴来进行溶胀处理后的PVA系膜的染色处理。在染色浴15中处理的溶胀处理后的PVA系膜优选已被实施了单轴延伸处理、或与染色处理一起进行单轴延伸处理。

对于染色液，在作为二色性色素使用碘的情况下，可以使用将碘溶解于溶剂的溶液。作为溶剂使用水，但也可以还添加与水具有相溶性的有机溶剂。另外，为了提高染色效率，优选在染色液中还添加碘化物。作为碘化物，例如可举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。

在图1所示的处理装置1中，将在溶胀浴13中处理后的PVA系膜经由引导辊32、51导入染色浴15。在染色浴15中，一边输送由染色浴中的引导辊33、34支承并被溶胀处理后的PVA系膜一边进行染色处理。在染色浴15中进行单轴延伸处理的情况下，利用作为夹持辊的引导辊51与引导辊52的周速差即可。

染色浴15可以采用与上述的溶胀浴13同样的构造。即，染色浴15 也可以与溶胀浴13同样地具有用于使染色浴15内的染色液溢流的溢流部、用于供给染色液的供给部、用于对从染色浴15溢流的染色液进行回收的回收部、以及用于将由回收部回收的染色液向染色浴15再次供给的循环机构等。染色浴15中的溢流部、供给部、回收部、循环机构的详细情况与上述溶胀浴13的溢流部13h、供给部、回收部、循环机构的说明同样，因此省略其说明。

(交联浴)

交联浴17处的交联处理以染色处理后的PVA系膜的由交联带来的耐水化、色调调整等为目的而进行。在交联浴17中，例如通过将染色处理后的PVA系膜浸渍于储存有交联液的交联浴来进行染色处理后的PVA系膜的交联处理。在交联浴17中，也可以与交联处理一起进行单轴延伸处理。

交联液可以使用将作为交联剂的硼酸溶解于溶剂而成的溶液。作为交联剂，除了可以使用硼酸以外，还可以使用硼砂那样的硼化合物、乙二醛、戊二醛等。作为溶剂使用水，但也可以还添加与水具有相溶性的有机溶剂。另外，也可以为了色调调整而在交联液中还添加碘化物。碘化物的具体例与上述的具体例相同。

在图1所示的处理装置1中，将由染色浴15处理后的PVA系膜经由引导辊35、52导入交联浴17。在交联浴17中，一边输送由交联浴中的引导辊36、37支承并被染色处理后的PVA系膜一边进行交联处理。在交联浴17中进行单轴延伸处理的情况下，利用作为夹持辊的引导辊52与引导辊53的周速差即可。

交联浴17可以采用与上述的溶胀浴13同样的构造。即，交联浴17 也可以与溶胀浴13同样地具有用于使交联浴17内的交联液溢流的溢流部、用于供给交联液的供给部、用于对从交联浴17溢流的交联液进行回收的回收部、用于将由回收部回收的交联液向交联浴17再次供给的循环机构等。交联浴17中的溢流部、供给部、回收部、循环机构的详细情况与上述溶胀浴13的溢流部13h、供给部、回收部、循环机构的说明同样，因此省略其说明。

(清洗浴)

清洗浴19处的清洗处理以将附着于交联处理后的PVA系膜的多余的碘、硼酸等药剂除去为目的而进行。在清洗浴19中，例如通过将交联处理后的PVA系膜浸渍于储存有清洗液的清洗浴来进行交联处理后的PVA 系膜的清洗处理。作为清洗液，可以使用例如纯水等。

在图1所示的处理装置1中，将在交联浴17处理后的PVA系膜经由引导辊38、53导入清洗浴19。在清洗浴19中，一边由清洗浴中的引导辊 39、40输送被交联处理后的PVA系膜，一边进行清洗处理。

清洗浴19可以采用与上述的溶胀浴13同样的构造。即，清洗浴19 也可以与溶胀浴13同样地具有用于使清洗浴19内的清洗液溢流的溢流部、用于供给清洗液的供给部、用于对从清洗浴19溢流的清洗液进行回收的回收部、用于将由回收部回收的清洗液向清洗浴19再次供给的循环机构等。清洗浴19中的溢流部、供给部、回收部、循环机构的详细情况与上述溶胀浴13的溢流部13h、供给部、回收部、循环机构的说明同样，因此省略其说明。

(干燥部)

干燥部21处的干燥处理以对清洗处理后的PVA系膜进行干燥为目的而进行。在干燥部21中，可以通过热风干燥、加热器的加热等来进行干燥处理。

在图1所示的处理装置1中，将在清洗浴19处理后的PVA系膜经由引导辊41、54导入干燥部21。在干燥部19中，一边由引导辊54、55输送清洗处理后的PVA系膜一边进行干燥处理。通过该干燥处理而得到偏振膜23。

(延伸处理)

PVA系膜也可以在溶胀浴13、染色浴15以及交联浴17中的至少一个中、和/或、在这些处理浴中的任一者的前后以湿式或干式的方式进行单轴延伸处理。单轴延伸处理例如可举出在配置于PVA系膜的输送路径的两个夹持辊间设置周速差而进行纵向单轴延伸的方法、热辊延伸、拉幅延伸等。

(其他处理浴)

就处理部处的处理而言，也可以具有进行除了上述的溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19所进行的处理这之外的处理的其他处理浴。作为其他处理浴，可举出在溶胀浴13之前对PVA系膜10进行清洗的前清洗浴、在交联浴17之后进行的由不含有硼酸的碘化物水溶液进行处理的补色处理浴、由不含有硼酸而含有氯化锌等的水溶液进行处理的锌处理浴等。

其他处理浴可以采用与上述的溶胀浴13同样的构造。因此，其他处理浴也可以与溶胀浴13同样地具有用于使其他处理浴内的处理液溢流的溢流部、用于供给处理液的供给部、用于回收处理液的回收部、用于将从其他处理浴溢流的处理液向其他处理浴再次供给的循环机构等。其他处理浴中的溢流部、供给部、回收部、循环机构的详细情况与上述溶胀浴13 的溢流部13h、供给部、回收部、循环机构的说明同样，因此省略其说明。

(聚乙烯醇系膜的处理方法)

说明在上述的处理装置1中将PVA系膜10输送至处理浴(溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19)以及干燥部21并进行处理的方法的一例。

在处理装置1中，如图1所示，从膜卷体11卷出PVA系膜10，卷出后的PVA系膜被输送至设置于PVA系膜的输送路径的引导辊60、61、50，并被输送至最初的处理浴即溶胀浴13。在溶胀浴13中储存有溶胀液14，输送来的PVA系膜10被导入溶胀液14。将被导入至溶胀液14的PVA系膜10浸渍于溶胀液14，由溶胀浴13内的引导辊30、31支承并输送，在溶胀液14中进行了溶胀处理之后被从溶胀液14导出。

在溶胀浴13中，从设置于溶胀浴13的溢流部13h溢流出溶胀液14。此时，在溶胀液14的液面漂浮有异物、泡沫的情况下，溶胀液14与这些异物、泡沫一起被排出至溶胀浴13的外部。从溶胀浴13排出的溶胀液14 经过过滤器，从而除去异物、泡沫等不需要物质，并从供给部供给至溶胀浴13。

通过设置为上述那样，从而将从溶胀液14导出的PVA系膜经由引导辊32、51输送至储存有染色液的染色浴15。被导入染色液的PVA系膜浸渍于染色液，由染色浴15内的引导辊33、34支承并输送，在染色液中进行了染色处理之后被从染色液导出。

在染色浴15设置有溢流部的情况下，如在上述溶胀浴13中所说明的那样，染色液从溢流部溢流。此时，若在染色液的液面漂浮有异物、泡沫，则染色液与这些异物、泡沫一起被排出至染色浴15的外部。从染色浴15 排出的染色液经过过滤器，由此除去异物、泡沫等不需要物质，并从供给部被供给至染色浴15。

将从染色液导出的PVA系膜经由引导辊35、52输送至储存有交联液的交联浴17。被导入至染色液的PVA系膜浸渍于交联液，并由交联浴17 内的引导辊36、37输送，在交联液中进行了交联处理之后被从交联液导出。

在交联浴17设置有溢流部的情况下，如在上述溶胀浴13所说明的那样，交联液从溢流部溢流。此时，若在交联液的液面漂浮有异物、泡沫，则交联液与这些异物、泡沫一起被排出至交联浴17的外部。从交联浴17 排出的交联液经过过滤器，由此除去异物、泡沫等不需要物质，从供给部被供给至交联浴17。

将从交联液导出的PVA系膜经由引导辊38、53输送至储存有清洗液的清洗浴19。被导入至清洗液的PVA系膜浸渍于清洗液，并由清洗浴17 内的引导辊39、40输送，在清洗液中进行了清洗处理之后被从清洗液导出。

在清洗浴19设置有溢流部的情况下，如在上述溶胀浴13中所说明的那样，清洗液从溢流部溢流。此时，若在清洗液的液面漂浮有异物、泡沫，则交联液与这些异物、泡沫一起被排出至清洗浴19的外部。从清洗浴19 排出的清洗液经过过滤器，由此除去异物、泡沫等不需要物质，并从供给部被供给至清洗浴19。

将从清洗液导出的PVA系膜经由引导辊41、54输送至干燥部21并进行干燥处理，得到偏振膜23。所得到的偏振膜23可以由引导辊55输送并在干燥部21的后段卷取为卷状，也可以被输送至设置于干燥部21的后段的向偏振膜23贴合保护膜等的工序来进行处理。

在处理浴(溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19)中分别设置的溢流部设置为与PVA系膜被从处理液(溶胀液、染色液、交联液、清洗液)导出的导出位置相比更接近PVA系膜被导入处理液的导入位置，因此在处理浴内的处理液14的液面形成从上述导出位置朝向上述导入位置的方向的处理液的流动。另外，通过设置将从上述供给部供给的处理液沿着从上述导出位置朝向上述导入位置的方向供给的供给部，也能够在处理液的液面形成上述的处理液流动。漂浮于处理液的液面的异物、泡沫借助这样的处理液的流动而从上述导出位置向上述导入位置侧移动，因此能够抑制异物、泡沫滞留于上述导出位置，能够防止在从处理液导出的PVA 系膜表面附着异物、泡沫。

需要说明的是，在本说明书中，以在溶胀浴13、染色浴15、交联浴 17、清洗浴19、其他处理浴中分别设置有溢流部的情况为例进行了说明，但也可以仅在任一个或两个以上的任意的处理浴设置溢流部，也可以不在所有的处理浴设置溢流部。另外，若处理装置1具有一个以上的具有溢流部的处理浴，则溶胀浴13、染色浴15、交联浴17、清洗浴19及其他处理浴也可以是通过喷淋等喷洒处理液的处理部。

Claims (14)

1.一种聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜的处理装置具备用于一边输送所述聚乙烯醇系膜一边将所述聚乙烯醇系膜导入处理液并进行处理的至少一个处理浴，

所述处理浴具有用于使所述处理浴内的处理液溢流的溢流部，

所述溢流部设置为与所述聚乙烯醇系膜被从所述处理液导出的导出位置相比更接近所述聚乙烯醇系膜被导入所述处理液的导入位置。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述处理浴具有底壁和立设于所述底壁的侧壁，

所述溢流部设置于所述侧壁。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述溢流部呈波形形状地设置于所述侧壁。

4.根据权利要求2所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述溢流部是设置于所述侧壁的开口部。

5.根据权利要求3或4所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

设置有所述溢流部的所述侧壁在比所述溢流部靠所述底壁侧的位置具有用于将所述处理液的一部分排出的贯通孔。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述溢流部具有水路，该水路用于对溢流的所述处理液进行引导。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述溢流部在从所述导入位置朝向所述导出位置的方向上设置得比所述导入位置靠上游侧。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述溢流部设置于所述侧壁中的沿着与从所述导入位置朝向所述导出位置的方向正交的方向设置的侧壁。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述溢流部设置于所述侧壁中的沿着从所述导入位置朝向所述导出位置的方向设置的侧壁。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述侧壁中的所述底壁侧的端部与所述溢流部之间的距离能够调整。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述处理浴具备供给部，该供给部用于沿着从所述导出位置朝向所述导入位置的方向供给所述处理液。

12.根据权利要求11所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜的处理装置具备循环机构，该循环机构用于对从所述溢流部溢流的所述处理液进行回收，并将回收的所述处理液从所述供给部向所述处理浴再次供给。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述聚乙烯醇系膜是单层膜或多层膜。

14.根据权利要求1至4中任一项所述的聚乙烯醇系膜的处理装置，其特征在于，

所述处理浴是从由溶胀浴、染色浴、交联浴以及清洗浴构成的组中选择出的至少一方，其中，所述溶胀浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行溶胀处理，所述染色浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行染色处理，所述交联浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行交联处理，所述清洗浴用于对所述聚乙烯醇系膜进行清洗处理。