CN204544666U - 一种新型多功能浸涂涂胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型多功能浸涂槽。本实用新型通过将涂胶槽设计为多个区域，实现胶液在放胶区的迂回流动，延长胶液在放胶区的流动时间和流动距离，延长胶液自然消泡的时间，达到消除胶液在下放过程中产生的气泡，从而提高涂胶质量。本实用新型所述涂胶槽还引入刮刀和导流板，使得涂覆的过量的胶液、背涂辊和挤胶辊接触点滴落的少量胶液及挤胶辊底部滴落的胶液通过刮刀和导流板导流，将胶液导流入胶液回流区中，从而避免了胶液直接滴落于放胶区中形成2次滴落，有效的抑制了气泡的产生，大大降低了气泡产生的概率，从而提高了涂胶质量，产品良率得到明显提升。

Description

一种新型多功能浸涂涂胶槽

技术领域

本实用新型涉及覆膜铝板加工领域，尤其涉及一种新型多功能浸涂涂胶槽。

背景技术

PCB行业覆膜铝板的生产中，在金属盖板表面涂胶工艺中会使用涂胶槽，目前采用的胶槽为普通凹槽类型，在使用传统胶槽进行涂胶时，在胶液的下放过程中会产生气泡，另外在生产过程中由于多余的胶液被挤胶辊刮下滴入胶槽中也会产生

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型多功能浸涂涂胶槽，旨在解决现有胶液下放过程和涂覆过程中产生气泡的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述涂胶槽包括：一槽体，所述槽体内设有用于放置胶液的放胶区，所述放胶区长度方向一侧设有用于蘸取胶液的涂胶区，所述涂胶区两端设有用于回收涂胶区溢流出的胶液的溢流区，所述涂胶区的槽壁上设有用于胶液流入的胶液流动入口桥。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述放胶区设置用于形成S形流动通道的至少2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述胶液流动入口桥两端以及胶液流动入口均设有用于过滤气泡的胶液过滤网。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述槽体上设置有用于蘸取胶液的背涂辊以及与之配合的用于挤出多余胶液的挤胶辊，在所述背涂辊与所述挤胶辊配合处的下方设置有用于刮下多余胶液的刮刀。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述放胶区中靠近涂胶区的位置设置有用于回收从刮刀滴落的胶液的胶液回流区。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述刮刀的刀刃靠近且不接触背涂辊。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述刮刀的刀刃下方设置有两个成预定夹角的导流板。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述导流板包括用于将胶液从刮刀背面引流至胶液回流区的第一导流板以及用于将胶液从刮刀正面引流至胶液回流区的第二导流板。

所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其中，所述溢流区与所述涂胶区之间设置有用于控制涂敷宽度的胶液挡板，所述溢流区中设置有用于调节胶液挡板位置以调整涂敷宽度的控制螺纹。

有益效果：本实用新型将整个涂胶槽分为放胶区、涂胶区和溢流区，放胶区胶液消泡后再流入涂胶区，在涂胶区涂覆后少量胶液溢流到溢流区进行回收。本实用新型涂胶槽采用多区域设计，实现胶液在放胶区的迂回流动，延长胶液在放胶区的流动时间和流动距离，延长胶液自然消泡的时间，达到消除胶液在下放过程中产生的气泡，从而提高涂胶质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型多功能浸涂涂胶槽较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型胶液流动入口桥结构示意图。

图3为本实用新型胶液流动入口结构示意图。

图4为本实用新型胶液过滤网结构示意图。

图5为本实用新型胶液挡板结构示意图。

图6为本实用新型涂胶过程示意图。

图7为本实用新型刮刀与导流板结构示意图。

图8为本实用新型刮刀与导流板横截面结构示意图。

图9为本实用新型胶液流动示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种新型多功能浸涂涂胶槽，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型一种新型多功能浸涂涂胶槽较佳实施例的结构示意图，如图所示，所述涂胶槽包括：一槽体，所述槽体内设有用于放置胶液的放胶区100，所述放胶区100长度方向一侧设有用于蘸取胶液的涂胶区200，所述涂胶区200两端设有用于回收涂胶区200溢流出的胶液的溢流区300，所述涂胶区200的槽壁上设有用于胶液流入的胶液流动入口桥101，所述胶液流动入口桥101如图2所示。

本实用新型的新型多功能浸涂涂胶槽将整个涂胶槽分为放胶区、涂胶区和溢流区，放胶区胶液消泡后再流入涂胶区，在涂胶区涂覆后少量胶液溢流到溢流区进行回收。与现有技术中涂胶槽为普通凹槽相比，本实用新型将涂胶槽设计为多个区域，实现胶液在放胶区的迂回流动，延长胶液在放胶区的流动时间和流动距离，延长胶液自然消泡的时间，达到消除胶液在下放过程中产生的气泡，从而提高涂胶质量。

进一步地，本实用新型所述放胶区100设置用于形成S形流动通道的至少2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口。如图1所示，本实用新型的所述放胶区100设置用于形成S形流动通道的2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口102（即第一胶液流动入口102），所述胶液流动入口102如图3所示。具体地，本实用新型将放胶区100设置为第一子放胶区103和第二子放胶区104，所述第一子放胶区103和第二子放胶区104之间设置胶液流动入口102。本实用新型将放胶区100设置为S形流动通道的2个子放胶区，使得胶液在放胶区100的流动时间和流动距离大大延长，在该长时间和长距离的流动过程中胶液可进行自动消泡，从而改善了胶液在放胶区下放过程中产生气泡的问题。本实用新型所述放胶区100还可设置用于形成S形流动通道的2个以上子放胶区（如3个或4个子放胶区），相邻子放胶区之间设置胶液流动入口，以进一步延长胶液在放胶区100的流动时间和流动距离，更彻底地消除胶液在放胶区中产生的气泡。

进一步地，所述胶液流动入口桥101两端以及胶液流动入口102均设有用于过滤气泡的胶液过滤网，以过滤胶液体系中的气泡，提高消泡效果。优选地，所述胶液过滤网选用80~240目的胶液过滤网。所述胶液过滤网如图4所示。

进一步地，如图1所示，所述溢流区300与所述涂胶区200之间设置有用于控制涂敷宽度的胶液挡板201，所述溢流区300中设置有用于调节胶液挡板201位置以调整涂敷宽度的控制螺纹301。所述胶液挡板201的结构如图5所示，所述胶液挡板201上部设置有用于胶液溢出的缺口，所述缺口为半圆形缺口。本实用新型可以通过调节所述控制螺纹301控制所述胶液挡板201在涂胶区200内壁横向（涂胶区长度方向）移动，从而灵活调整涂覆的宽度。一般地，涂覆宽度范围≤1550mm。

进一步地，如图1所示，所述放胶区100两端与槽体的对应槽壁之间形成一用于将溢流区300中胶液流出的溢流通道400，溢流区300中的胶液经过端口302流入所述溢流通道400，然后胶液再流出所述溢流通道400，最后经过齿轮泵回流到胶液的储罐中（图1中未示出所述齿轮泵与所述储罐）。

进一步地，本实用新型整个涂胶槽规格为长1600mm，宽600mm；放胶区100长为1590mm，第一子放胶区103宽为90mm，第二子放胶区104宽为120mm；胶液回流区宽为90mm，胶液流动入口桥101长为200mm；溢流区300长为300mm，溢流区300与胶区400间的出口为5mm。

进一步地，如图6所示，所述槽体上设置有用于蘸取胶液的背涂辊800以及与之配合的用于挤出多余胶液的挤胶辊900，在所述背涂辊800与所述挤胶辊900配合处的下方设置有用于刮下多余胶液的刮刀500。

进一步地，如图1所示，所述放胶区100中靠近涂胶区200的位置设置有用于回收从刮刀500滴落的胶液的胶液回流区105，所述胶液回流区105与所述子放胶区103之间设置第二胶液流动入口106，所述第二胶液流动入口106结构与上述胶液流动入口102（即第一胶液流动入口102）结构相同。本实用新型设置所述胶液回流区105目的是用于回收从刮刀500滴落下的胶液，然后将所回收的胶液通过所述第二胶液流动入口106回流至子放胶区103中重新利用，以提高胶液的利用率。本实用新型所述第二胶液流动入口106也设有用于过滤气泡的胶液过滤网，以过滤胶液体系中的气泡。

进一步地，本实用新型所述刮刀500的刀刃下方设置有两个成预定夹角的导流板。所述导流板包括用于将胶液从刮刀500背面引流至胶液回流区105的第一导流板600以及用于将胶液从刮刀500正面引流至胶液回流区105的第二导流板700。本实用新型涂胶过程中，背涂辊800逆时针旋转，背涂辊800蘸取涂胶区200中的胶液于基材表面，基材表面涂胶，多余的胶液通过挤胶辊900挤出。由于本实用新型涂覆方式为舔涂，在通过挤胶辊900之前的涂胶量和胶液的粘度、涂覆速度密切相关，且涂胶量不易控制；另外，涂胶量容易过量上胶，且在挤胶辊900处回流形成2次滴落而产生气泡，因此，本实用新型在现有技术的基础上，在所述背涂辊800与所述挤胶辊900配合处的下方特意增设了刮刀500和导流板，涂胶时，多余胶液通过所述刮刀500刀刃刮下来，并通过刮刀500的导流流到导流板上，然后胶液沿着导流板回流到胶液回流区105中，没有形成2次滴落，从而有效地抑制了气泡的产生。

进一步地，图7为本实用新型刮刀与导流板的结构示意图，图8为本实用新型刮刀与导流板的横截面结构示意图。如图7和图8所示，本实用新型所述刮刀500与所述第二导流板700无缝隙地拼接为一平面，所述平面与水平面呈45度设置，所述刮刀500与所述第一导流板600呈预定角度设置，优选地，所述预定角度为60~120℃。本实用新型所述刮刀500可用于导流背涂辊800和挤胶辊900接触点滴落的少量胶液，胶液经过刮刀500的正面流经第二导流板700再流入胶液回流区105中；另外，挤胶辊900底端滴落的少量树脂通过第二导流板700再流入胶液回流区105中，由于胶液是直接滴落在与水平面呈45度的第二导流板700上，从而大大降低了气泡产生的概率。

进一步地，本实用新型所述刮刀500的刀刃靠近且不接触背涂辊800，即本实用新型所述刮刀500的刀刃靠近背涂滚800，但是不能接触背涂辊800，留下极少量的间隙，涂覆时过量的胶液通过刮刀500的刀刃刮下来，然后胶液沿着导流板回流到胶液回流区105中，以进一步控制涂胶量，提高涂胶质量。

具体地，如图9所示，本实用新型的胶液流动过程为：放胶区100中胶液沿S形流动通道从第二子放胶区104最右端通过胶液流动入口102流入第一子放胶区103，胶液再从第一子放胶区103最左端通过胶液流动入口桥101流入涂胶区200被背涂辊800蘸取用于涂胶；涂胶区200中少量胶液溢流到溢流区201，溢流区300中的胶液经过端口302流入溢流通道400，然后胶液再流出所述溢流通道400，最后经过齿轮泵回流到胶液的储罐中。本实用新型所述胶液经过上述的迂回流动，其流动时间和流动距离大大延长，从而使胶液在放胶区中有充足时间进行消泡，使进入涂胶区的胶液不含有气泡，确保了涂胶质量。

结合图6和图9所示，涂覆时，多余胶液通过所述刮刀500刀刃刮下来，并通过刮刀500的导流流至导流板上，然后胶液沿着导流板回流到胶液回流区105中，然后胶液回流区105将回收的胶液通过第二胶液流动入口106回流至子放胶区103中重新加入胶液流动过程，从而避免了胶液直接滴落于放胶区中形成2次滴落，有效的抑制了气泡的产生；同时，背涂辊800和挤胶辊900接触点滴落的少量胶液经过刮刀500的正面流经第二导流板700再流入胶液回流区105中，及挤胶辊900底端滴落的少量树脂通过第二导流板700流入胶液回流区105中，然后胶液回流区105将回收的胶液通过第二胶液流动入口106回流至子放胶区103中重新加入胶液流动过程，从而避免了胶液直接滴落于放胶区中形成2次滴落，有效的抑制了气泡的产生。本实用新型通过引入刮刀和导流板有效防止了胶液直接滴落在放胶区中形成2次滴落，从而抑制了气泡的产生，大大降低了气泡产生的概率。

综上所述，本实用新型提供的新型多功能浸涂槽，通过将涂胶槽设计为多个区域，实现胶液在放胶区的迂回流动，延长胶液在放胶区的流动时间和流动距离，延长胶液自然消泡的时间，达到消除胶液在下放过程中产生的气泡，从而提高涂胶质量。本实用新型所述涂胶槽还引入刮刀和导流板，使得涂覆的过量的胶液、背涂辊和挤胶辊接触点滴落的少量胶液及挤胶辊底部滴落的胶液通过刮刀和导流板导流，将胶液导流入胶区回流区中，从而避免了胶液直接滴落于放胶区中形成2次滴落，有效的抑制了气泡的产生，大大降低了气泡产生的概率，从而提高了涂胶质量，产品良率得到明显提升。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述涂胶槽包括：一槽体，所述槽体内设有用于放置胶液的放胶区，所述放胶区长度方向一侧设有用于蘸取胶液的涂胶区，所述涂胶区两端设有用于回收涂胶区溢流出的胶液的溢流区，所述涂胶区的槽壁上设有用于胶液流入的胶液流动入口桥。

2.根据权利要求1所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述放胶区设置用于形成S形流动通道的至少2个子放胶区，相邻子放胶区之间设置胶液流动入口。

3.根据权利要求2所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述胶液流动入口桥两端以及胶液流动入口均设有用于过滤气泡的胶液过滤网。

4.根据权利要求1所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述槽体上设置有用于蘸取胶液的背涂辊以及与之配合的用于挤出多余胶液的挤胶辊，在所述背涂辊与所述挤胶辊配合处的下方设置有用于刮下多余胶液的刮刀。

5.根据权利要求4所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述放胶区中靠近涂胶区的位置设置有用于回收从刮刀滴落的胶液的胶液回流区。

6.根据权利要求4所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述刮刀的刀刃靠近且不接触背涂辊。

7.根据权利要求4所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述刮刀的刀刃下方设置有两个成预定夹角的导流板。

8.根据权利要求7所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述导流板包括用于将胶液从刮刀背面引流至胶液回流区的第一导流板以及用于将胶液从刮刀正面引流至胶液回流区的第二导流板。

9.根据权利要求1所述的新型多功能浸涂涂胶槽，其特征在于，所述溢流区与所述涂胶区之间设置有用于控制涂敷宽度的胶液挡板，所述溢流区中设置有用于调节胶液挡板位置以调整涂敷宽度的控制螺纹。