CN114714768A - 一种喷墨打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷墨打印机，包括打印小车、驱动机构、打印平台、走料机构、烘干装置和风干装置，走料机构包括位于前侧的第一走料机构、位于中间的第二走料机构和位于后侧的第三走料机构，打印平台安装于第二走料结构的上方，驱动机构横向架设于第二走料机构的上方，打印小车安装于驱动机构上，打印小车位于打印平台的上方区域内；烘干装置安装于第一走料机构的上方，风干装置安装于第二走料机构的底端，第三走料机构上安装有放料辊和收料辊，第一走料机构和第二走料机构之间设置有墨滴扩散区，第一走料机构和第二走料机构之间的距离可调节。本发明具有打印效果好、瑕疵少、烘干效果好、污染小的有益效果。

Description

一种喷墨打印机
技术领域
本发明涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印机。
背景技术
喷墨打印机通过喷头在打印介质上喷射墨滴完成图案或文字的打印。在打印过程中，墨水在流经各元器件时可能会混有气泡，气泡容易导致喷头的空喷，空喷会导致打印出的图案出现断线的情况，影响打印质量。为解决此问题，现有技术通常在墨水进入二级墨盒之前的墨路中设置脱气装置，将即将进入二级墨盒的墨水进行脱气处理后再进入二级墨盒，但实际打印过程中，这种方式的脱气效果并不理想，这是由于，墨水进入二级墨盒时具有一定的速度，在与二级墨盒的内壁以及二级墨盒内墨水碰撞时还会产生微小气泡，这些微小气泡会不断的在二级墨盒内的墨水中累积，微小气泡之间互相吞并形成较大气泡，在后续的打印过程中，依然会出现空喷的情况。
打印图案或文字的清晰度取决于打印的分辨率高低，分辨率的高低取决于喷头喷射的墨滴的多少和墨滴的大小。对于油性墨水，墨滴在介质表面不易干结，导致纸张发生鼓胀，从而鼓起多个小凸起，打印完后的介质快速移动，墨水容易摩擦拖开，若碰到其他物品也会互相侵染，并且还会出现纸张刮蹭喷头的情况，严重影响打印质量；因此打印后的打印介质的正面一侧常常设有烘干装置，用来烘干打印后的墨水，这里所说的打印介质的正面是指打印有图案或文字的一面。
对于分辨率较低的图案，墨滴的数量相对较少，这种情况就需要墨滴能进行一定程度的扩散，这样可以尽量多的将空白区域进行覆盖，使得打印后的图案色彩更加丰富鲜明，也能掩盖一定的瑕疵，使得打印效果更好。若打印完毕后的打印介质直接进入烘干区域进行烘干，则墨滴没有自由扩散的时间，这会导致打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显。而且纸张经过墨水的侵染、烘干之后会发生一定的变形，再后续收纸过程中容易产生微小的褶皱，或者导致收纸不整齐，从而导致打印出的产品不符合验收标准。
由于打印机或打印产线上的打印速度很快，烘干速度也需很快，而且由于油雾不易渗透以及挥发的特性，在烘干过程中会在打印设备的周围产生大量的油雾，不仅造成环境污染，而且对于现场工作人员的健康也造成不利的影响，现有技术中的打印机用的烘干装置，往往仅仅具有烘干的功能，并不能有效环保的处理烘干过程中产生的油雾；此外，油雾在其他零部件上凝结并累积成油滴，油滴滴落至底面造成环境污染，更严重者，油滴滴落至打印介质上，导致打印后的产品无法使用，迫使打印产线停止，造成大量的成本浪费，严重影响打印进程。
综上，现有技术中存在如下问题：
1)现有技术中墨水的脱气效果不理想，打印时还会出现空喷的情况；
2)油性墨滴在介质表面不易干结，导致纸张发生鼓胀，会发生纸张刮蹭喷头、打印图样变形、重影等问题；
3)打印完毕后的打印介质直接进入烘干区域进行烘干，则墨滴没有自由扩散的时间，导致打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显；
4)纸张经过墨水的侵染、烘干之后会发生一定的变形，导致收纸过程中容易出现褶皱或者导致收纸不整齐；
5)打印过程中产生的油雾，不仅造成环境污染，而且对于现场工作人员的健康也造成不利的影响；油雾在其他零部件上凝结并累积成油滴，滴落至底面造成环境污染、滴落至打印介质上导致打印后的产品无法使用。
发明内容
本发明意在提供一种喷墨打印机，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种喷墨打印机，包括打印小车、驱动机构、打印平台、走料机构、烘干装置和风干装置，所述走料机构包括位于前侧的第一走料机构、位于中间的第二走料机构和位于后侧的第三走料机构，所述走料机构用于承载打印介质并使打印介质沿纵向移动，所述打印平台安装于所述第二走料结构的上方，所述驱动机构横向架设于所述第二走料机构的上方，所述打印小车安装于所述驱动机构上，所述打印小车位于所述打印平台的上方区域内；所述烘干装置安装于所述第一走料机构的上方，用于对打印介质进行烘干，以使墨水中的油分挥发、部分水分蒸发；所述风干装置安装于所述第二走料机构的底端，用于对打印介质进行风干；所述第三走料机构上安装有放料辊和收料辊，所述第一走料机构和所述第二走料机构之间设置有墨滴扩散区，所述第一走料机构和所述第二走料机构之间的距离可调节。
优选的，所述打印小车包括脱气循环装置，所述脱气循环装置包括二级墨盒，所述二级墨盒分别与主墨罐和喷头相连通，用于向喷头持续不断的供给墨水，所述二级墨盒的一侧依次串接有墨泵、过滤器和脱气装置，所述脱气装置的另一端与所述二级墨盒的另一侧相连通，所述墨泵用于为墨水的流动提供动力，所述过滤器用于过滤墨水中的杂质，所述脱气装置用于脱除墨水中的空气，二级墨盒中的墨水在墨泵的带动下依次流经所述过滤器和所述脱气装置后回流至二级墨盒的墨腔内以去除墨水中的杂质和空气。
优选的，所述主墨罐依次与所述过滤器、所述脱气装置和所述二级墨盒相连通，主墨罐中的墨水从主墨罐流出依次流经所述过滤器和所述脱气装置，然后流入所述二级墨盒的墨腔内，并由所述二级墨盒供给所述喷头。
优选的，所述二级墨盒包括相互盖合的墨盒体和墨盒盖，所述墨盒体内设有墨腔，所述墨腔用于容置墨水，所述墨盒体的上端位于所述墨腔外围的位置设有卡环，所述墨盒盖的底部设有与所述卡环相匹配的密封槽，所述卡环与所述密封槽相互卡接，所述密封槽内位于所述卡环与所述密封槽之间的空隙中填充有密封胶，所述密封胶用于将所述墨盒体和所述墨盒盖相连接的位置进行密封。
优选的，所述打印平台包括吸风平台板，所述吸风平台板上设有若干个贯通所述吸风平台板上、下表面的吸风孔，若干个所述吸风孔均匀分布；所述吸风平台板上还开设有多条吸风槽，多条所述吸风槽沿所述吸风平台板的纵向方向均匀排列；所述吸风槽在所述吸风平台板的上下方向和纵向方向所形成的自左向右的多个平面中的截面，左侧的截面面积小于右侧的截面面积。
优选的，所述走料机构还包括第一展平辊、第二展平辊和第三展平辊，用于将打印介质展平；所述第一展平辊安装于所述第二走料机构上并位于所述打印平台的后侧；所述第二展平辊安装于所述第一走料机构上并位于所述烘干装置的前侧，所述第三展平辊安装于所述第三走料机构上并位于所述收料辊的前侧。
优选的，所述烘干装置包括烘干组件和吸风组件，所述烘干组件设于打印介质的承印面一侧，用于对打印介质的承印面进行加热烘干；所述吸风组件设于打印介质的另一侧，用于将打印介质周围的油雾和空气抽离，所述吸风组件包括离心风机和吸风管道，所述离心风机与所述吸风管道之间设有分别与所述离心风机和所述吸风管道相连通的第一集油箱，所述第一集油箱的上方设有隔油板，所述第一集油箱的下端设有开关阀。
优选的，所述烘干组件的内部中空形成通风腔，位于所述通风腔下方的底板上安装有若干烘干灯管，所述底板上设有若干第一通风孔，所述底板的一侧设有过孔；所述吸风管道上设有与所述过孔相互匹配的通孔，以使所述通风腔与所述吸风管道相互连通，所述第一集油箱设于所述通孔的下方，所述吸风管道的上表面设有若干第二通风孔。
优选的，所述离心风机的出口连接有第二集油箱。
优选的，所述风干装置设于所述打印介质的承印面一侧，包括热风机和风干组件，所述风干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道，相邻的两个所述第一通风道之间形成凹陷部，所述凹陷部与所述打印介质的承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上臂上设有若干第三通风孔，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。
本发明具有如下有益效果：
1)通过使墨滴在被烘干固定之前先在墨滴扩散区自由扩散，解决了现有技术中打印介质直接进入烘干区域进行烘干导致的打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显的情况，使得打印图案色彩更加丰富鲜明，打印效果更好；
2)通过烘干和风干两次干燥，将打印介质的干燥过程划分为两步，第一步先将油分和部分水分去除，以使打印后的图案颜色进行初步固定，并且避免未被打印介质吸收的油墨停留在打印介质的表面而导致的墨滴摩擦拖开以及污染打印介质的其他部位的情况；
3)通过在打印机的不同作业工位设置三个展平辊，对打印介质进行三次展平，保证了打印介质始终处于展平的状态，避免产生褶皱或起鼓；
4)打印平台的吸风平台板上吸风槽的设置，可有效避免因打印介质的鼓胀而刮蹭喷头、打印图样变形等问题的产生，使得打印效果更好；
5)烘干装置中隔油板、第一集油箱和第二集油箱的设置，使得烘干过程产生的油雾凝结并汇集于集油箱内，减少被离心风机抽离的热风中的油雾含量，满足排放要求，减小了环境污染，避免对工作人员的健康造成不利的影响，并且避免了油滴滴落至打印介质上造成的成本浪费；
6)风干装置所形成的循环热空气流，具有风干效率高，风干均匀性好的有益效果；
7)脱气循环装置的设置，将进入喷头之前的墨水持续不断的进行脱气，从而最大限度的减少进入喷头内的墨水的空气含量，更好的避免打印过程中的空喷现象；此外，也保证了二级墨盒中的墨水具有良好的流动性，以减少沉淀的产生，并且过滤器的设置，也使得墨水中的杂质减少，避免杂质堵塞墨路或堵塞喷头的喷孔，从而避免影响打印进程以及避免造成喷头损坏，有效的提高了打印质量并减少了损失；
8)二级墨盒采用密封胶密封粘结的方式替代现有技术中的密封圈，其没有固定的尺寸和形态，可以适应任意尺寸、任意形状的墨盒结构设计，从而使得二级墨盒的尺寸和形状设计不受限制，并且节省了因定制密封圈而增加的成本；密封胶根据密封槽的形状和尺寸均匀填充并压实，干结固化后的形态也适合密封槽的形状和尺寸，密封效果好，且密封胶具有耐压、抗位移、耐老化、持久密封的特点，避免使用过程中漏墨或漏气的情况发生，有效延长二级墨盒的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中走料机构的结构示意图；
图3为本发明的另一角度的结构示意图；
图4为本发明中脱气循环装置的结构示意图；
图5为本发明中二级墨盒的结构示意图；
图6为本发明中二级墨盒的墨盒体的结构示意图；
图7为本发明中二级墨盒的墨盒盖的结构示意图；
图8为本发明中吸风平台板的结构示意图；
图9为本发明中走料机构的剖面结构示意图；
图10为本发明中烘干装置的爆炸结构示意图；
图11为本发明中烘干组件的结构示意图；
图12为本发明中吸风组件的爆炸结构示意图；
图13为本发明中风干装置的结构示意图；
图14为本发明中风干装置的爆炸结构示意图；
图15为本发明中风干组件的结构示意图；
附图中的附图标记依次为：1、打印小车，11、二级墨盒，111、墨盒体，1111、墨腔，1112、卡环，1113、连接柱，1114、螺纹孔，112、墨盒盖，1121、密封槽，1122、凹槽，113、进墨接头，114、第一出墨接头，115、第二出墨接头，116、液位传感器，12、墨泵，13、过滤器，14、脱气装置，2、驱动机构，21、直线电机，3、打印平台，31、吸风平台板，311、吸风槽，312、吸风孔，4、走料机构，41、放料辊，42、第一展平辊，43、第二展平辊，44、第三展平辊，45、收料辊，5、墨滴扩散区，6、烘干装置，61、烘干组件，611、烘干灯管，612、过孔，613、第一通风孔，62、吸风组件，621、第一集油箱，622、开关阀，623、通孔，624、第二通风孔，625、隔油板，626、密封垫，627、离心风机，628、第二集油箱，7、风干装置，71、上烘干板，711、凸起部，712、凹陷部，713、第一通风道，714、第三通风孔，72、下堵板，721、通槽，73、通风槽，8、打印介质。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明中，所述的横向、纵向为：以图1中设有烘干装置6的一侧为前侧，前后方向为纵向，左右方向为横向。
实施例1：
参照图1至图3、图9所示，一种喷墨打印机，其改进之处在于：包括打印小车1、驱动机构2、打印平台3、走料机构4、烘干装置6和风干装置7，所述走料机构4包括位于前侧的第一走料机构、位于中间的第二走料机构和位于后侧的第三走料机构，所述走料机构4用于承载打印介质8并使打印介质8沿纵向移动，所述打印平台3安装于所述第二走料结构的上方，所述驱动机构2横向架设于所述第二走料机构的上方，所述打印小车1安装于所述驱动机构2上，所述打印小车1位于所述打印平台3的上方区域内；所述烘干装置6安装于所述第一走料机构的上方，用于对打印介质8进行烘干，以使墨水中的油分挥发、部分水分蒸发；所述风干装置7安装于所述第二走料机构的底端，用于对打印介质8进行风干；所述第三走料机构上安装有放料辊41和收料辊45，所述第一走料机构和所述第二走料机构之间设置有墨滴扩散区5，所述第一走料机构和所述第二走料机构之间的距离可调节。
本实施例中，打印时，打印介质从放料辊41处释放，移动至打印平台3的上方并贴附于打印平台3的上表面上，打印小车1在驱动机构2的驱动下做横向的往复运动，打印小车1的底部安装有喷头，喷头向其下方的打印介质8上喷射墨滴以完成图案的打印。打印介质由放料辊41释放后，在走料机构4的上方，打印介质8由后之前移动，然后在第一走料机构的前方围绕至走料机构4的下方，打印介质8在走料机构4的下方由前至后移动，直至被收料辊45收起。
打印介质8被打印之后移动至烘干装置6之前，经过墨滴扩散区5，以使墨滴被烘干固定之间进行一定程度的扩散，以将打印介质上空白区域进行覆盖，以使打印图案的色彩更加丰富鲜明，并且掩盖一定的瑕疵，使得打印效果更好；墨滴扩散区5设置于第一走料机构和第二走料机构之间，第一走料机构与第二走料机构之间的距离可调节，即墨滴扩散区5的纵向尺寸可调节，可根据墨水的类型获取墨滴扩散的时间，以设置墨滴扩散区5的尺寸，以使相邻墨滴之间不互相侵染，并且墨滴能尽可能的覆盖打印介质的空白区域，已达到最优的打印效果。
墨滴在墨滴扩散区5进行自由扩散之后，进入烘干装置6，通过烘干装置6对打印介质表面的墨滴进行烘干固定，以使打印图案的颜色固定，避免墨滴的进一步扩散；打印后的打印介质由于含有油分和水分而膨胀，容易起鼓或褶皱，烘干装置6温度较高，可将墨水中的油分和部分水分去除，以使打印介质8相对平整；因油分不易侵染，通过烘干装置6将墨滴中的未被打印介质吸收的油分去除之后，可以避免后续过程中油分停留在打印介质的表面而导致的墨滴摩擦拖开以及污染打印介质的其他部位的情况。
打印介质8中存有少量水分，还需进一步干燥，因此在烘干装置6之后设置风干装置7，以将打印介质8中的水分进一步去除。
本实施例具有如下有益效果：
①通过使墨滴在被烘干固定之前先在墨滴扩散区自由扩散，解决了现有技术中打印介质直接进入烘干区域进行烘干导致的打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显的情况，使得打印图案色彩更加丰富鲜明，打印效果更好；
②通过烘干和风干两次干燥，将打印介质的干燥过程划分为两步，第一步先将油分和部分水分去除，以使打印后的图案颜色进行初步固定，并且避免未被打印介质吸收的油墨停留在打印介质的表面而导致的墨滴摩擦拖开以及污染打印介质的其他部位的情况。
进一步的，所述驱动机构2包括导轨梁和驱动装置，所述打印小车1安装于导轨梁上并在驱动装置的驱动下沿导轨梁做往复运动。
进一步的，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机包括相互匹配的直线电机定子和直线电机动子，直线电机定子安装于导轨梁上，直线电机动子安装于打印小车1上。
进一步的，所述打印小车1与导轨梁之间设有导向装置。
进一步的，所述导向装置包括导轨和滑块，所述导轨安装于导轨梁上，所述滑块安装于打印小车1上。
实施例2：
在实施例1的基础上，参照图4所示，所述打印小车1包括脱气循环装置，所述脱气循环装置包括二级墨盒11，所述二级墨盒11分别与主墨罐和喷头相连通，用于向喷头持续不断的供给墨水，所述二级墨盒11的一侧依次串接有墨泵12、过滤器13和脱气装置14，所述脱气装置14的另一端与所述二级墨盒11的另一侧相连通，所述墨泵12用于为墨水的流动提供动力，所述过滤器13用于过滤墨水中的杂质，所述脱气装置14用于脱除墨水中的空气，二级墨盒11中的墨水在墨泵12的带动下依次流经所述过滤器13和所述脱气装置14后回流至二级墨盒11的墨腔内以去除墨水中的杂质和空气。
本实施例中，二级墨盒11中的墨水不断的供给喷头，以保证喷头的持续喷墨，因此二级墨盒11中需持续不断的补充墨水，墨水在进入二级墨盒时以及在二级墨盒内流动时会不断的产生微小气泡，微小气泡相互吞并会形成较大气泡，较大气泡进入喷头后会导致打印过程中出现空喷的现象，影响打印质量。本实施例在二级墨盒11处设置脱气循环墨路，墨水由主墨罐进入二级墨盒11的墨腔内，并保持一定的墨量，二级墨盒11的墨腔内的墨水在墨泵12的带动下，首先流经过滤器13，将墨水中的固体颗粒、沉淀等杂质过滤掉，然后流经脱气装置14，将墨水中溶解的空气不断的析出，打印过程中，墨泵12保持低功率运行，如此不断的循环，既保证二级墨盒中的墨水具有良好的流动性，以减少沉淀的产生，又可以去除墨水中的微小气泡，避免这些微小气泡相互吞并形成大气泡，从而减少进入喷头的墨水中的空气含量，避免打印过程中出现空喷的现象，进而提高打印质量。
进一步的，参照图5所示，所述二级墨盒11的墨腔内设有液位传感器116，所述液位传感器116为电容式液位传感器。液位传感器用于检测二级墨盒11的墨腔内的墨量，避免墨量过高发生墨水倒吸而导致元器件的损坏，同时避免墨量过低引起缺墨，影响打印进程。电容式液位传感器具有精度高、稳定性高和持续测量等特点，检测效果更好。
进一步的，所述脱气装置5为空气过滤器。
进一步的，所述主墨罐依次与所述过滤器13、所述脱气装置14和所述二级墨盒11相连通，主墨罐中的墨水从主墨罐流出依次流经所述过滤器13和所述脱气装置14，然后流入所述二级墨盒11的墨腔内，并由所述二级墨盒11供给所述喷头。
本实施例中，主墨罐中的墨水进入二级墨盒11之前，首先流经过滤器13，将墨水中的固体颗粒、沉淀等杂质过滤掉，然后流经脱气装置14，将墨水中溶解的空气不断的析出，从而保证进入二级墨盒11中的墨水具有较少的空气含量和较少的杂质，搭配在二级墨盒11处设置的脱气循环墨路，能更有效的去除进入喷头内的墨水中的空气和杂质的含量，从而避免空喷和堵塞的情况发生，进而提高打印质量。
实施例3：
在实施例2的基础上，参照图5至图7所示，所述二级墨盒11包括相互盖合的墨盒体111和墨盒盖112，所述墨盒体111内设有墨腔1111，所述墨腔1111用于容置墨水，所述墨盒体111的上端位于所述墨腔1111外围的位置设有卡环1112，所述墨盒盖112的底部设有与所述卡环1112相匹配的密封槽1121，所述卡环1112与所述密封槽1121相互卡接，所述密封槽1121内位于所述卡环1112与所述密封槽1121之间的空隙中填充有密封胶，所述密封胶用于将所述墨盒体111和所述墨盒盖112相连接的位置进行密封。
本实施例中，组装时，在墨盒盖112的密封槽1121内连续均匀的填充一定量的密封胶，静置一段时间，将墨盒盖112的密封槽1121与墨盒体111的卡环1112相互卡接并压实，然后通过螺钉将墨盒体111和墨盒盖112固定连接，密封胶具有一定的粘稠度，在翻转墨盒盖112进行组装时不会发生密封胶流动或外溢的情况。密封胶一方面起到密封的效果，另一方面也起到粘结作用。此外，也可同时在墨盒体111的卡环1112的上端面连续涂一层密封胶，静置一段时间后，再将墨盒体111上的卡环1112与墨盒盖112上的密封槽1121相互卡接压实，密封和粘结效果更好。密封胶干结固化后形成弹性胶体，可以代替密封圈或垫片；拆卸时也易与墨盒体111和墨盒盖112脱离。
本实施例采用密封胶密封粘结的方式替代现有技术中的密封圈，其没有固定的尺寸和形态，可以适应任意尺寸、任意形状的墨盒结构设计，从而使得二级墨盒的尺寸和形状设计不受限制，并且节省了因定制密封圈而增加的成本；并且密封胶根据密封槽1121的形状和尺寸均匀填充并压实，干结固化后的形态也适合密封槽1121的形状和尺寸，密封效果好，且密封胶具有耐压、抗位移、耐老化、持久密封的特点，避免使用过程中漏墨或漏气的情况发生，有效延长二级墨盒的使用寿命。
进一步的，所述墨盒体111与所述墨盒盖112相互盖合后整体呈扁平状立方体。
进一步的，所述二级墨盒11的一侧下部设有第一出墨接头114，所述二级墨盒11的另一侧的中部设有进墨接头113，所述墨泵12通过所述第一出墨接头114与所述二级墨盒11相连通，所述脱气装置14的另一端通过所述进墨接头113与所述二级墨盒11相连通。
进一步的，所述二级墨盒11的底部设有若干第二出墨接头115，所述第二出墨接头115与所述喷头相连通。
本实施例中，由于墨水进入二级墨盒时与二级墨盒内壁以及二级墨盒内墨水发生碰撞会产生微小气泡，并且气泡由于质量较轻会不断上浮，导致二级墨盒内的上层墨水中气泡含量较多，下层墨水中气泡含量最少，墨水从中部进入二级墨盒，保证了二级墨盒底部的墨水相比于上层的墨水始终具有较少的气泡含量。并且，墨水中的杂质由于质量较重会下沉至二级墨盒的底部，因此，将第一出墨接头114设置于二级墨盒11的下部，而将进墨接头113设置于二级墨盒11的中部，从而保证二级墨盒11上层和下层墨水之间形成良好的流动，以减少沉淀的产生，并且底部的杂质不断流出二级墨盒11并被过滤器过滤掉，进一步减少墨水中的杂质；将与喷头直接连通的第二出墨接头115设置于二级墨盒11的底部，保证了进入喷头的墨水中的气泡含量最少，从而提高打印质量。
进一步的，所述墨盒体111的墨腔1111内设有若干连接柱1113，所述连接柱1113与所述墨盒体111的内壁相接且高度不超出所述墨盒体111的上表面，所述连接柱1113的上端设有螺纹孔1114，所述墨盒盖112上设有与所述螺纹孔1114相匹配的沉孔。
进一步的，所述连接柱1113的截面呈半圆形。
进一步的，所述连接柱1113分别设于所述墨腔1111的两个长边侧。
本实施例中，当墨盒体111的长边较长时，仅依靠其四个角部的螺钉连接不能保证连接强度以及密封效果，因此，连接柱1113、螺纹孔1114、沉孔的设置，使得二级墨盒11的长边中间位置增加了若干连接点，增加了连接强度，增强的密封效果；并且，连接柱1113设置在墨腔1111内部，一方面，当二级墨盒11在跟随打印小车1运动而引起墨水晃动时，可以减少墨水的波动；另一方面，在保证连接强度以及密封效果的同时，避免了为设置连接孔而需增加墨盒体111体壁的设计，使得墨盒体111的体壁最薄化，从而使得相同容积下墨盒的整体尺寸更小，从而减小打印小车的体积、减轻打印小车的重量，进而增加打印小车运行的稳定性，提高打印质量。
实施例4：
在上述任一实施例的基础上，参照图8所示，所述打印平台3包括吸风平台板31，所述吸风平台板31上设有若干个贯通所述吸风平台板31上、下表面的吸风孔312，若干个所述吸风孔312均匀分布；所述吸风平台板31上还开设有多条吸风槽311，多条所述吸风槽311沿所述吸风平台板31的纵向方向均匀排列；所述吸风槽311在所述吸风平台板31的上下方向和纵向方向所形成的自左向右的多个平面中的截面，左侧的截面面积小于右侧的截面面积。
进一步的，所述吸风平台板31的后端为进料端、前端为出料端，所述吸风槽311不贯通至所述吸风平台板31的进料端，所述吸风槽311贯通至所述吸风平台板31的出料端，所述吸风槽31开设于所述吸风平台板31的上表面且不贯通至所述吸风平台板31的下表面。
进一步的，所述吸风槽311呈梯形等深装，所述西风槽311的后端为梯形上底、前端为梯形下底。
本实施例中，吸风平台板31作为打印介质的承载平台，吸风孔312和吸风槽311用于吸附打印介质使其平贴于吸风平台板31上。当打印介质从吸风平台板31的进料端进入后，喷头开始喷墨打印，随着打印介质的不断行进，该部分的打印介质上喷涂不同墨水以形成彩色打印图案。随着墨水喷涂量的增加，该部分打印介质的鼓胀逐渐增大，此时吸风槽311的吸风面积逐渐增大，从而将打印介质完全吸附于吸风平台板31上，从而避免因打印介质的鼓胀而刮蹭喷头、打印图样变形等问题的产生，使得打印效果更好。
实施例5：
在上述任一实施例的基础上，参照图9所示，所述走料机构4还包括第一展平辊42、第二展平辊43和第三展平辊44，用于将打印介质8展平；所述第一展平辊42安装于所述第二走料机构上并位于所述打印平台3的后侧；所述第二展平辊43安装于所述第一走料机构上并位于所述烘干装置6的前侧，所述第三展平辊44安装于所述第三走料机构上并位于所述收料辊45的前侧。
本实施例中，打印介质8进入打印区域之前，先通过第一展平辊42进行展平，使得进入打印区域的打印介质保持平整，以使打印效果更好；进一步的，所述第一展平辊42为毛刷展平辊，毛刷展平辊的圆周外表面设有毛刷，可快速将打印介质刷平整。
打印介质经过烘干装置6烘干后还存有少量的水分，且打印介质经过烘干之后表面张力发生变化，膨胀率也会发生变化，为避免打印介质8褶皱或起鼓，在烘干装置6之后设置了第二展平辊43，以将打印介质8尽快展平；进一步的，所述第二展平辊43为滑条式展平辊，因打印介质8具有一定的湿度，为避免毛刷展平辊将打印介质刷破，因此采用可左右伸缩的滑条式展平辊，既能将打印介质展平，又避免将打印介质损坏。
打印介质经风干装置7风干后由于含水量变化而导致膨胀程度发生变化，为避免打印介质8褶皱或起鼓，在打印介质被收料辊45收起之前设置了第三展平辊44，以将打印介质展平；进一步的，所述第三展平辊44为滑条式展平辊，打印介质经过两次干燥之后，会变得比较脆，为避免毛刷式展平辊对打印介质造成损伤，因此采用了滑条式展平辊，更加的安全实用。
实施例6：
在上述任一实施例的基础上，参照图10至图12所示，所述烘干装置6包括烘干组件61和吸风组件62，所述烘干组件61设于打印介质8的承印面一侧，用于对打印介质的承印面进行加热烘干；所述吸风组件62设于打印介质8的另一侧，用于将打印介质周围的油雾和空气抽离，所述吸风组件62包括离心风机627和吸风管道，所述离心风机627与所述吸风管道之间设有分别与所述离心风机627和所述吸风管道相连通的第一集油箱621，所述第一集油箱621的上方设有隔油板625，所述第一集油箱621的下端设有开关阀622。
进一步的，所述烘干组件61的内部中空形成通风腔，位于所述通风腔下方的底板上安装有若干烘干灯管611，所述底板上设有若干第一通风孔613，所述底板的一侧设有过孔612；所述吸风管道上设有与所述过孔612相互匹配的通孔623，以使所述通风腔与所述吸风管道相互连通，所述第一集油箱621设于所述通孔623的下方，所述吸风管道的上表面设有若干第二通风孔624。
本实施例中，打印介质8穿设于烘干组件61与吸风组件62之间，离心风机627、第一集油箱621、吸风管道、通风腔之间形成相对密闭的气流通道，离心风机627提供吸力，使得第一集油箱621、吸风管道、通风腔的内部形成负压环境，烘干灯管611产生热辐射，对墨水进行烘烤，可以使墨水中的油分快速挥发，并使得部分水分蒸发，使得墨滴迅速固化，以使打印图案的颜色固化；第一通风孔613和通风腔的设置，使得烘干灯管611对打印介质进行烘干的过程中产生的热气和油雾在负压作用下由第一通风孔进入通风腔内，减少油雾在打印介质附近的滞留聚集；打印介质的下方也会存在一定的油雾，这些油雾通过第二通风孔624进入吸风管道内，然后再离心风机627的作用下也进入第一集油箱621内，避免油雾粘附于打印介质的背面，影响打印质量；带有油雾的热风进入第一集油箱621时，大部分油雾被隔油板625阻挡并凝结于隔油板625上，使得被离心风机627抽离的空气中油雾的成分大大减少，凝结于隔油板625上的油雾凝结为油滴不短的滴落至第一集油箱621中，离心风机627与第一集油箱621的接口设于第一集油箱621的下部位置，使得进入第一集油箱621的带有少量油雾的热风经第一集油箱621上部的箱壁再次阻挡，使得油雾凝结于第一集油箱621的内壁上，并汇集呈油滴滑落至第一集油箱621的底部，使得抽离出离心风机627的热风中的油雾含量极少，满足排放要求。
进一步的，所述第一集油箱621的底部设有液位传感器，当第一集油箱621的底部汇集的油墨到达预设量时，液位传感器发送信号至主控制系统，主控制系统发出预警信号，提醒工作人员对第一集油箱621内的油墨进行处理，避免油墨过多而被离心风机抽出引起环境污染。工作人员接收到预警信号后，将第一集油箱621底部的开关阀622打开，使第一集油箱621底部的油墨流出至废墨桶中并进行后续处理。
本实施例中，通过设置隔油板和第一集油箱，使烘干过程产生的油雾凝结并汇集于第一集油箱内，使得被离心风机抽离的热风中的油雾含量大幅减少，满足排放要求，不仅避免的环境污染，并且避免对工作人员的健康造成不利的影响，更有益的是，避免了油滴滴落至打印介质上造成的成本浪费。
进一步的，所述过孔612与所述通孔623之间设有密封垫626。密封垫626的设置，使得第一通风腔与第二通风腔之间的密封效果更好，从而使得第一通风腔、第二通风腔、第一集油箱621内形成更好的负压环境，进而使得热风和油雾被抽离的更加彻底。
进一步的，所述离心风机627的出口连接有第二集油箱628。
本实施例中，第二集油箱628的设置，起到了二次过滤的作用，被离心风机627抽出的空气，在经过第一集油箱621的过滤后，油雾含量已经非常少，进入第二集油箱628后，在第二集油箱621内部的挡板的阻挡下，残余的极少的油雾凝结至挡板上，并汇集滴落至第二集油箱628的底部，使得从第二集油箱628排出的空气中的油雾含量最少化，环境友好性更强。第二集油箱中同样设置了液位传感器和开关阀，其位置和作用与第一集油箱621中的液位传感器和开关阀622的位置和作用相同，此处不重复进行说明。
实施例7：
在上述任一实施例的基础上，参照图13至图15所示，所述风干装置7设于所述打印介质8的承印面一侧，包括热风机和风干组件，所述风干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道713，相邻的两个所述第一通风道713之间形成凹陷部712，所述凹陷部712与所述打印介质8的承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上臂上设有若干第三通风孔714，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。
本实施例中，风干组件设置于打印介质的承印面一侧，风干组件的上表面与打印介质的承印面不接触，避免未干透的墨水被风干组件刮蹭。风干组件上设置若干道第一通风道，凹陷部712与打印介质8的下表面之间形成第二通风道，第一通风道与第二通风道相连通。本实施例中，以烘干组件2设有五个第一通风道为例，其中，第偶数道的第一通风道与热风机的出风口相连通，热风机的出风口吹出的热风进入第偶数道的第一通风道中，并迅速横向贯通整个第一通风道，第偶数道的第一通风道中的热风不断的从第三通风孔714流动至与其相邻的第二通风道中；第奇数道的第一通风道与热风机的进风口相连通，热风机将第奇数道的第一通风道内的空气不断抽离，使得第奇数道的第一通风道内形成负压，从而使得第二通风道内的空气由第三通风孔714不断的进入第奇数道的第一通风道内，然后被抽至热风机中。如此，热风机、第偶数道第一通风道、第二通风道、第奇数道第一通风道、热风机之间形成循环的热空气流，从而使得风干组件上方的热空气流不断的将打印介质承印面的墨水进行烘干，烘干之后的空气流的温度降低，又回流至热风机中，如此循环。
本实施例中，第偶数道的第一通风道中的横向热空气流为直接从热风机的出风口流出的热空气流，热量损失少且均匀，风干效率高；第一通风道和第二通风道横向设置且纵向相互穿插间隔，热风机的出风口和进风口分别与第偶数道的第一通风道和第奇数道的第二通风道相连通，使得热风机与烘干组件之间的循环热空气流的循环路径整体为纵向路径，即循环路径最短，从而减少热空气流的热量损失，保证风干组件上方的热空气流的温度的均匀性，从而使得风干的均匀性更好，以避免打印介质出现褶皱变形；循环的热空气流可以及时的带走打印介质承印面表面的热空气，干燥的效率高；热风机通过风管与风干组件相连通，热风机的放置位置灵活，且便于更换以调节功率，实用性更强。
进一步的，所述风干组件的上表面设有若干相互间隔的凸起部711，相邻的两个所述凸起部711之间形成凹陷部712，所述凸起部711的截面呈等腰梯形，所述第三通风孔714分别设置于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。
应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机，其特征在于：包括打印小车(1)、驱动机构(2)、打印平台(3)、走料机构(4)、烘干装置(6)和风干装置(7)，所述走料机构(4)包括位于前侧的第一走料机构、位于中间的第二走料机构和位于后侧的第三走料机构，所述走料机构(4)用于承载打印介质(8)并使打印介质(8)沿纵向移动，所述打印平台(3)安装于所述第二走料结构的上方，所述驱动机构(2)横向架设于所述第二走料机构的上方，所述打印小车(1)安装于所述驱动机构(2)上，所述打印小车(1)位于所述打印平台(3)的上方区域内；所述烘干装置(6)安装于所述第一走料机构的上方，用于对打印介质(8)进行烘干，以使墨水中的油分挥发、部分水分蒸发；所述风干装置(7)安装于所述第二走料机构的底端，用于对打印介质(8)进行风干；所述第三走料机构上安装有放料辊(41)和收料辊(45)，所述第一走料机构和所述第二走料机构之间设置有墨滴扩散区(5)，所述第一走料机构和所述第二走料机构之间的距离可调节。
2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述打印小车(1)包括脱气循环装置，所述脱气循环装置包括二级墨盒(11)，所述二级墨盒(11)分别与主墨罐和喷头相连通，用于向喷头持续不断的供给墨水，所述二级墨盒(11)的一侧依次串接有墨泵(12)、过滤器(13)和脱气装置(14)，所述脱气装置(14)的另一端与所述二级墨盒(11)的另一侧相连通，所述墨泵(12)用于为墨水的流动提供动力，所述过滤器(13)用于过滤墨水中的杂质，所述脱气装置(14)用于脱除墨水中的空气，二级墨盒(11)中的墨水在墨泵(12)的带动下依次流经所述过滤器(13)和所述脱气装置(14)后回流至二级墨盒(11)的墨腔内以去除墨水中的杂质和空气。
3.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述主墨罐依次与所述过滤器(13)、所述脱气装置(14)和所述二级墨盒(11)相连通，主墨罐中的墨水从主墨罐流出依次流经所述过滤器(13)和所述脱气装置(14)，然后流入所述二级墨盒(11)的墨腔内，并由所述二级墨盒(11)供给所述喷头。
4.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述二级墨盒(11)包括相互盖合的墨盒体(111)和墨盒盖(112)，所述墨盒体(111)内设有墨腔(1111)，所述墨腔(1111)用于容置墨水，所述墨盒体(111)的上端位于所述墨腔(1111)外围的位置设有卡环(1112)，所述墨盒盖(112)的底部设有与所述卡环(1112)相匹配的密封槽(1121)，所述卡环(1112)与所述密封槽(1121)相互卡接，所述密封槽(1121)内位于所述卡环(1112)与所述密封槽(1121)之间的空隙中填充有密封胶，所述密封胶用于将所述墨盒体(111)和所述墨盒盖(112)相连接的位置进行密封。
5.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述打印平台(3)包括吸风平台板(31)，所述吸风平台板(31)上设有若干个贯通所述吸风平台板(31)上、下表面的吸风孔(312)，若干个所述吸风孔(312)均匀分布；所述吸风平台板(31)上还开设有多条吸风槽(311)，多条所述吸风槽(311)沿所述吸风平台板(31)的纵向方向均匀排列；所述吸风槽(311)在所述吸风平台板(31)的上下方向和纵向方向所形成的自左向右的多个平面中的截面，左侧的截面面积小于右侧的截面面积。
6.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述走料机构(4)还包括第一展平辊(42)、第二展平辊(43)和第三展平辊(44)，用于将打印介质(8)展平；所述第一展平辊(42)安装于所述第二走料机构上并位于所述打印平台(3)的后侧；所述第二展平辊(43)安装于所述第一走料机构上并位于所述烘干装置(6)的前侧，所述第三展平辊(44)安装于所述第三走料机构上并位于所述收料辊(45)的前侧。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述烘干装置(6)包括烘干组件(61)和吸风组件(62)，所述烘干组件(61)设于打印介质(8)的承印面一侧，用于对打印介质的承印面进行加热烘干；所述吸风组件(62)设于打印介质(8)的另一侧，用于将打印介质周围的油雾和空气抽离，所述吸风组件(62)包括离心风机(627)和吸风管道，所述离心风机(627)与所述吸风管道之间设有分别与所述离心风机(627)和所述吸风管道相连通的第一集油箱(621)，所述第一集油箱(621)的上方设有隔油板(625)，所述第一集油箱(621)的下端设有开关阀(622)。
8.根据权利要求7所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述烘干组件(61)的内部中空形成通风腔，位于所述通风腔下方的底板上安装有若干烘干灯管(611)，所述底板上设有若干第一通风孔(613)，所述底板的一侧设有过孔(612)；所述吸风管道上设有与所述过孔(612)相互匹配的通孔(623)，以使所述通风腔与所述吸风管道相互连通，所述第一集油箱(621)设于所述通孔(623)的下方，所述吸风管道的上表面设有若干第二通风孔(624)。
9.根据权利要求8所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述离心风机(627)的出口连接有第二集油箱(628)。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种喷墨打印机，其特征在于：所述风干装置(7)设于所述打印介质(8)的承印面一侧，包括热风机和风干组件，所述风干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道(713)，相邻的两个所述第一通风道(713)之间形成凹陷部(712)，所述凹陷部(712)与所述打印介质(8)的承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上臂上设有若干第三通风孔(714)，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。
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