CN114714778A - 一种喷墨打印机的打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨打印机的打印方法，包括如下步骤：步骤一：放料，通过走料机构将打印介质释放，并使打印介质沿纵向移动；步骤二：展平，通过走料机构中的第一展平辊将打印介质展平；步骤三：打印，通过喷头向位于其下方打印区域的打印介质表面喷射墨滴以进行打印；步骤四：墨滴自由扩散；步骤五：烘干，通过烘干装置对打印介质进行烘干，以使墨水中的油分挥发；步骤六：展平，通过第二展平辊将烘干后的打印介质展平；步骤七：风干，通过风干装置将打印介质风干；步骤八：展平，通过第三展平辊将风干后的打印介质展平；步骤九：收料，通过走料机构将打印介质进行收料。本发明具有打印效果好、瑕疵少、烘干效果好、污染小的有益效果。

Description

一种喷墨打印机的打印方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印技术领域，具体涉及一种喷墨打印机的打印方法。

背景技术

喷墨打印机通过打印喷头在打印介质上喷射墨滴来实现图案或文字的打印，图案或文字的清晰度取决于打印的分辨率高低，分辨率的高低取决于喷头喷射的墨滴的多少和墨滴的大小。对于油性墨水，墨滴在介质表面不易干结，导致纸张发生鼓胀，从而鼓起多个小凸起，打印完后的介质快速移动，墨水容易摩擦拖开，若碰到其他物品也会互相侵染，并且还会出现纸张刮蹭喷头的情况，严重影响打印质量；因此打印后的打印介质的正面一侧常常设有烘干装置，用来烘干打印后的墨水，这里所说的打印介质的正面是指打印有图案或文字的一面。

对于分辨率较低的图案，墨滴的数量相对较少，这种情况就需要墨滴能进行一定程度的扩散，这样可以尽量多的将空白区域进行覆盖，使得打印后的图案色彩更加丰富鲜明，也能掩盖一定的瑕疵，使得打印效果更好。若打印完毕后的打印介质直接进入烘干区域进行烘干，则墨滴没有自由扩散的时间，这会导致打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显。而且纸张经过墨水的侵染、烘干之后会发生一定的变形，再后续收纸过程中容易产生微小的褶皱，或者导致收纸不整齐，从而导致打印出的产品不符合验收标准。

由于打印机或打印产线上的打印速度很快，烘干速度也需很快，而且由于油雾不易渗透以及挥发的特性，在烘干过程中会在打印设备的周围产生大量的油雾，不仅造成环境污染，而且对于现场工作人员的健康也造成不利的影响，现有技术中的打印机用的烘干装置，往往仅仅具有烘干的功能，并不能有效环保的处理烘干过程中产生的油雾；此外，油雾在其他零部件上凝结并累积成油滴，油滴滴落至底面造成环境污染，更严重者，油滴滴落至打印介质上，导致打印后的产品无法使用，迫使打印产线停止，造成大量的成本浪费，严重影响打印进程。

综上，现有技术中存在如下问题：

1)油性墨滴在介质表面不易干结，导致纸张发生鼓胀，会发生纸张刮蹭喷头、打印图样变形、重影等问题；

2)打印完毕后的打印介质直接进入烘干区域进行烘干，则墨滴没有自由扩散的时间，导致打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显；

3)纸张经过墨水的侵染、烘干之后会发生一定的变形，导致收纸过程中容易出现褶皱或者导致收纸不整齐；

4)打印过程中产生的油雾，不仅造成环境污染，而且对于现场工作人员的健康也造成不利的影响；油雾在其他零部件上凝结并累积成油滴，滴落至底面造成环境污染、滴落至打印介质上导致打印后的产品无法使用。

发明内容

本发明意在提供一种喷墨打印机的打印方法，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种喷墨打印机的打印方法，包括如下步骤：

步骤一：放料，通过走料机构将打印介质释放，并使打印介质沿纵向移动；

步骤二：展平，通过走料机构中的第一展平辊将打印介质展平；

步骤三：打印，通过喷头向位于其下方打印区域的打印介质表面喷射墨滴以进行打印；

步骤四：墨滴自由扩散，墨水在墨滴扩散区进行自由扩散；

步骤五：烘干，通过烘干装置对打印介质进行烘干，以使墨水中的油分挥发、部分水分蒸发；

步骤六：展平，通过第二展平辊将烘干后的打印介质展平；

步骤七：风干，通过风干装置对打印介质进行风干；

步骤八：展平，通过第三展平辊将风干后的打印介质展平；

步骤九：收料，通过走料机构将打印介质进行收料。

优选的，步骤三中的所述喷头安装于打印小车的底部，所述打印小车安装于驱动机构上，并在所述驱动机构的驱动下沿横向做往复运动。

优选的，所述驱动机构架设于打印平台的左右两端，所述打印小车位于所述打印平台的上方，所述打印介质铺设于打印小车下方的打印平台上。

优选的，所述打印平台包括吸风平台板，所述吸风平台板上设有若干个贯通所述吸风平台板上、下表面的吸风孔，若干个所述吸风孔均匀分布；所述吸风平台板上还开设有多条吸风槽，多条所述吸风槽沿所述吸风平台板的纵向方向均匀排列；所述吸风槽在所述吸风平台板的上下方向和纵向方向所形成的自左向右的多个平面中的截面，左侧的截面面积小于右侧的截面面积。

优选的，步骤四中，墨滴扩散区设置于打印区域与烘干装置之间，所述墨滴扩散区的纵向尺寸可调节，打印完毕后的打印介质移动经过墨滴扩散区，墨滴在所述墨滴扩散区内自由扩散。

优选的，步骤五中，所述烘干装置包括烘干组件和吸风组件，所述烘干组件设于打印介质的承印面一侧，用于对打印介质的承印面进行加热烘干；所述吸风组件设于打印介质的另一侧，用于将打印介质周围的油雾和空气抽离，所述吸风组件包括离心风机和吸风管道，所述离心风机与所述吸风管道之间设有分别与所述离心风机和所述吸风管道相连通的第一集油箱，所述第一集油箱的上方设有隔油板，所述第一集油箱的下端设有开关阀。

优选的，所述烘干组件的内部中空形成通风腔，位于所述通风腔下方的底板上安装有若干烘干灯管，所述底板上设有若干第一通风孔，所述底板的一侧设有过孔；所述吸风管道上设有与所述过孔相互匹配的通孔，以使所述通风腔与所述吸风管道相互连通，所述第一集油箱设于所述通孔的下方，所述吸风管道的上表面设有若干第二通风孔。

优选的，所述离心风机的出口连接有第二集油箱。

优选的，步骤七中，所述风干装置设于所述打印介质的承印面一侧，包括热风机和风干组件，所述风干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道，相邻的两个所述第一通风道之间形成凹陷部，所述凹陷部与所述打印介质的承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上臂上设有若干第三通风孔，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。

优选的，所述风干组件的上表面设有若干相互间隔的凸起部，相邻的两个所述凸起部之间形成凹陷部，所述凸起部的截面呈等腰梯形，所述第三通风孔分别设置于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。

本发明具有如下有益效果：

1)步骤四的设置，通过使墨滴在被烘干固定之前先在墨滴扩散区自由扩散，解决了现有技术中打印介质直接进入烘干区域进行烘干导致的打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显的情况，使得打印图案色彩更加丰富鲜明，打印效果更好；

2)步骤五和步骤七的设置，通过烘干和风干两次干燥，将打印介质的干燥过程划分为两步，第一步先将油分和部分水分去除，以使打印后的图案颜色进行初步固定，并且避免未被打印介质吸收的油墨停留在打印介质的表面而导致的墨滴摩擦拖开以及污染打印介质的其他部位的情况；

3)通过步骤二、步骤六和步骤八的设置，将打印介质进行三次展平，保证了打印介质始终处于展平的状态，避免产生褶皱或起鼓；

4)步骤三中，打印区域的打印平台上吸风槽的设置，可有效避免因打印介质的鼓胀而刮蹭喷头、打印图样变形等问题的产生，使得打印效果更好；

5)步骤五中，烘干装置中隔油板、第一集油箱和第二集油箱的设置，使得烘干过程产生的油雾凝结并汇集于集油箱内，减少被离心风机抽离的热风中的油雾含量，满足排放要求，减小了环境污染，避免对工作人员的健康造成不利的影响，并且避免了油滴滴落至打印介质上造成的成本浪费；

6)步骤七中，风干装置所形成的循环热空气流，具有风干效率高，风干均匀性好的有益效果。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中喷墨打印机的结构示意图；

图3为本发明中走纸机构的结构示意图；

图4为本发明中走纸机构的另一角度的结构示意图；

图5为本发明中吸风平台板的结构示意图；

图6为本发明中的走纸机构的剖面结构示意图；

图7为本发明中烘干装置的爆炸结构示意图；

图8为本发明中烘干组件的结构示意图；

图9为本发明中吸风组件的爆炸结构示意图；

图10为本发明中风干装置的结构示意图；

图11为本发明中风干装置的爆炸结构示意图；

图12为本发明中风干组件的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、打印小车，2、驱动机构，21、直线电机，3、打印平台，31、吸风平台板，311、吸风槽，312、吸风孔，4、走料机构，41、放料辊，42、第一展平辊，43、第二展平辊，44、第三展平辊，45、收料辊，5、墨滴扩散区，6、烘干装置，61、烘干组件，611、烘干灯管，612、过孔，613、第一通风孔，62、吸风组件，621、第一集油箱，622、开关阀，623、通孔，624、第二通风孔，625、隔油板，626、密封垫，627、离心风机，628、第二集油箱，7、风干装置，71、上烘干板，711、凸起部，712、凹陷部，713、第一通风道，714、第三通风孔，72、下堵板，721、通槽，73、通风槽，8、打印介质。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明中，所述的横向、纵向为：以图2中设有烘干装置6的一侧为前侧，前后方向为纵向，左右方向为横向。

实施例1：

参照图1所示，一种喷墨打印机的打印方法，其改进之处在于：包括如下步骤：

步骤一：放料，通过走料机构4将打印介质8释放，并使打印介质8沿纵向移动；

步骤二：展平，通过走料机构4中的第一展平辊42将打印介质8展平；

步骤三：打印，通过喷头向位于其下方打印区域的打印介质8表面喷射墨滴以进行打印；

步骤四：墨滴自由扩散，墨水在墨滴扩散区5进行自由扩散；

步骤五：烘干，通过烘干装置6对打印介质8进行烘干，以使墨水中的油分挥发、部分水分蒸发；

步骤六：展平，通过第二展平辊43将烘干后的打印介质8展平；

步骤七：风干，通过风干装置7对打印介质8进行风干；

步骤八：展平，通过第三展平辊44将风干后的打印介质8展平；

步骤九：收料，通过走料机构4将打印介质8进行收料。

参照图2至图4、图6所示，走料机构4用于承载打印介质8，并驱动打印介质8沿纵向移动。走料机构4包括放料辊41、传动辊、第一展平辊42、动力辊、第二展平辊43、张力调节机构、第三展平辊44和收料辊45，所述动力辊用于为打印介质8的移动提供动力，所述传动辊用于对打印介质8进行导向和传送，所述张力调节机构用于调节打印介质8的张力，以使打印介质处于合适的张力下，避免出现扯断、褶皱等情况，以使打印效果更好。走料机构4分为前、中、后三个部分，分别为第一走料机构、第二走料结构、第三走料机构。烘干装置6设置于第一走料机构的上方，打印区域设置于第二走料机构的上方，风干装置7设置于第二走料机构的底部，放料辊41、收料辊45设置于第三走料机构上；第一走料机构、第二走料机构、第三走料机构之间的距离均可调节。如图6所示，打印介质8从放料辊41处被释放到被收料辊45收起依次经过放料辊41、传动辊、张力调节机构、第一展平辊42、动力辊、打印区域、传动辊、墨滴扩散区5、烘干装置6、张力调节机构、传动辊、风干装置7、第三展平辊44、收料辊45。

步骤二中，打印介质8进入打印区域之前，先通过第一展平辊42进行展平，使得进入打印区域的打印介质保持平整，以使打印效果更好；进一步的，所述第一展平辊42为毛刷展平辊，毛刷展平辊的圆周外表面设有毛刷，可快速将打印介质刷平整。

步骤四中，打印介质8被打印之后移动至烘干装置6之前，经过墨滴扩散区5，以使墨滴被烘干固定之间进行一定程度的扩散，以将打印介质上空白区域进行覆盖，以使打印图案的色彩更加丰富鲜明，并且掩盖一定的瑕疵，使得打印效果更好；墨滴扩散区5设置于第一走料机构和第二走料机构之间，第一走料机构与第二走料机构之间的距离可调节，即墨滴扩散区5的纵向尺寸可调节，可根据墨水的类型获取墨滴扩散的时间，以设置墨滴扩散区5的尺寸，以使相邻墨滴之间不互相侵染，并且墨滴能尽可能的覆盖打印介质的空白区域，已达到最优的打印效果。

步骤五中，墨滴在墨滴扩散区5进行自由扩散之后，进入烘干装置6，通过烘干装置6对打印介质表面的墨滴进行烘干固定，以使打印图案的颜色固定，避免墨滴的进一步扩散；打印后的打印介质由于含有油分和水分而膨胀，容易起鼓或褶皱，烘干装置6温度较高，可将墨水中的油分和部分水分去除，以使打印介质8相对平整；因油分不易侵染，通过烘干装置6将墨滴中的未被打印介质吸收的油分去除之后，可以避免后续过程中油分停留在打印介质的表面而导致的墨滴摩擦拖开以及污染打印介质的其他部位的情况。

步骤六中，打印介质经过烘干装置6烘干后还存有少量的水分，且打印介质经过烘干之后表面张力发生变化，膨胀率也会发生变化，为避免打印介质8褶皱或起鼓，在烘干装置6之后设置了第二展平辊43，以将打印介质8尽快展平；进一步的，所述第二展平辊43为滑条式展平辊，因打印介质8具有一定的湿度，为避免毛刷展平辊将打印介质刷破，因此采用可左右伸缩的滑条式展平辊，既能将打印介质展平，又避免将打印介质损坏。

步骤七中，打印介质8中存有少量水分，还需进一步干燥，因此在烘干装置6之后设置风干装置7，以将打印介质8中的水分进一步去除。

步骤八中，打印介质经风干装置7风干后由于含水量变化而导致膨胀程度发生变化，为避免打印介质8褶皱或起鼓，在打印介质被收料辊45收起之前设置了第三展平辊44，以将打印介质展平；进一步的，所述第三展平辊44为滑条式展平辊，打印介质经过两次干燥之后，会变得比较脆，为避免毛刷式展平辊对打印介质造成损伤，因此采用了滑条式展平辊，更加的安全实用。

本实施例具有如下有益效果：

①通过使墨滴在被烘干固定之前先在墨滴扩散区自由扩散，解决了现有技术中打印介质直接进入烘干区域进行烘干导致的打印后的介质留白过多而使得图案颜色变浅，甚至导致瑕疵更加明显的情况，使得打印图案色彩更加丰富鲜明，打印效果更好；

②通过烘干和风干两次干燥，将打印介质的干燥过程划分为两步，第一步先将油分和部分水分去除，以使打印后的图案颜色进行初步固定，并且避免未被打印介质吸收的油墨停留在打印介质的表面而导致的墨滴摩擦拖开以及污染打印介质的其他部位的情况；

③通过进行三次展平，以使打印介质保持展平的状态，避免产生褶皱或起鼓。

进一步的，步骤三中的所述喷头安装于打印小车1的底部，所述打印小车1安装于驱动机构2上，并在所述驱动机构2的驱动下沿横向做往复运动。

进一步的，所述驱动机构2包括导轨梁和驱动装置，所述打印小车1安装于导轨梁上并在驱动装置的驱动下沿导轨梁做往复运动。

进一步的，所述驱动装置为直线电机，所述直线电机包括相互匹配的直线电机定子和直线电机动子，直线电机定子安装于导轨梁上，直线电机动子安装于打印小车1上。

进一步的，所述打印小车1与导轨梁之间设有导向装置。

进一步的，所述导向装置包括导轨和滑块，所述导轨安装于导轨梁上，所述滑块安装于打印小车1上。

进一步的，所述驱动机构2架设于打印平台3的左右两端，所述打印小车1位于所述打印平台3的上方，所述打印介质8铺设于打印小车1下方的打印平台3上。

进一步的，参照图3所示，步骤四中，墨滴扩散区5设置于打印区域与烘干装置6之间，所述墨滴扩散区5的纵向尺寸可调节，打印完毕后的打印介质8移动经过墨滴扩散区5，墨滴在所述墨滴扩散区5内自由扩散。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图5所示，所述打印平台3包括吸风平台板31，所述吸风平台板31上设有若干个贯通所述吸风平台板31上、下表面的吸风孔312，若干个所述吸风孔312均匀分布；所述吸风平台板31上还开设有多条吸风槽311，多条所述吸风槽311沿所述吸风平台板31的纵向方向均匀排列；所述吸风槽311在所述吸风平台板31的上下方向和纵向方向所形成的自左向右的多个平面中的截面，左侧的截面面积小于右侧的截面面积。

进一步的，所述吸风平台板31的后端为进料端、前端为出料端，所述吸风槽311不贯通至所述吸风平台板31的进料端，所述吸风槽311贯通至所述吸风平台板31的出料端，所述吸风槽31开设于所述吸风平台板31的上表面且不贯通至所述吸风平台板31的下表面。

进一步的，所述吸风槽311呈梯形等深装，所述西风槽311的后端为梯形上底、前端为梯形下底。

本实施例中，吸风平台板31作为打印介质的承载平台，吸风孔312和吸风槽311用于吸附打印介质使其平贴于吸风平台板31上。当打印介质从吸风平台板31的进料端进入后，喷头开始喷墨打印，随着打印介质的不断行进，该部分的打印介质上喷涂不同墨水以形成彩色打印图案。随着墨水喷涂量的增加，该部分打印介质的鼓胀逐渐增大，此时吸风槽311的吸风面积逐渐增大，从而将打印介质完全吸附于吸风平台板31上，从而避免因打印介质的鼓胀而刮蹭喷头、打印图样变形等问题的产生，使得打印效果更好。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，参照图7至图9所示，步骤五中，所述烘干装置6包括烘干组件61和吸风组件62，所述烘干组件61设于打印介质8的承印面一侧，用于对打印介质的承印面进行加热烘干；所述吸风组件62设于打印介质8的另一侧，用于将打印介质周围的油雾和空气抽离，所述吸风组件62包括离心风机627和吸风管道，所述离心风机627与所述吸风管道之间设有分别与所述离心风机627和所述吸风管道相连通的第一集油箱621，所述第一集油箱621的上方设有隔油板625，所述第一集油箱621的下端设有开关阀622。

进一步的，所述烘干组件61的内部中空形成通风腔，位于所述通风腔下方的底板上安装有若干烘干灯管611，所述底板上设有若干第一通风孔613，所述底板的一侧设有过孔612；所述吸风管道上设有与所述过孔612相互匹配的通孔623，以使所述通风腔与所述吸风管道相互连通，所述第一集油箱621设于所述通孔623的下方，所述吸风管道的上表面设有若干第二通风孔624。

本实施例中，打印介质8穿设于烘干组件61与吸风组件62之间，离心风机627、第一集油箱621、吸风管道、通风腔之间形成相对密闭的气流通道，离心风机627提供吸力，使得第一集油箱621、吸风管道、通风腔的内部形成负压环境，烘干灯管611产生热辐射，对墨水进行烘烤，可以使墨水中的油分快速挥发，并使得部分水分蒸发，使得墨滴迅速固化，以使打印图案的颜色固化；第一通风孔613和通风腔的设置，使得烘干灯管611对打印介质进行烘干的过程中产生的热气和油雾在负压作用下由第一通风孔进入通风腔内，减少油雾在打印介质附近的滞留聚集；打印介质的下方也会存在一定的油雾，这些油雾通过第二通风孔624进入吸风管道内，然后再离心风机627的作用下也进入第一集油箱621内，避免油雾粘附于打印介质的背面，影响打印质量；带有油雾的热风进入第一集油箱621时，大部分油雾被隔油板625阻挡并凝结于隔油板625上，使得被离心风机627抽离的空气中油雾的成分大大减少，凝结于隔油板625上的油雾凝结为油滴不短的滴落至第一集油箱621中，离心风机627与第一集油箱621的接口设于第一集油箱621的下部位置，使得进入第一集油箱621的带有少量油雾的热风经第一集油箱621上部的箱壁再次阻挡，使得油雾凝结于第一集油箱621的内壁上，并汇集呈油滴滑落至第一集油箱621的底部，使得抽离出离心风机627的热风中的油雾含量极少，满足排放要求。

进一步的，所述第一集油箱621的底部设有液位传感器，当第一集油箱621的底部汇集的油墨到达预设量时，液位传感器发送信号至主控制系统，主控制系统发出预警信号，提醒工作人员对第一集油箱621内的油墨进行处理，避免油墨过多而被离心风机抽出引起环境污染。工作人员接收到预警信号后，将第一集油箱621底部的开关阀622打开，使第一集油箱621底部的油墨流出至废墨桶中并进行后续处理。

本实施例中，通过设置隔油板和第一集油箱，使烘干过程产生的油雾凝结并汇集于第一集油箱内，使得被离心风机抽离的热风中的油雾含量大幅减少，满足排放要求，不仅避免的环境污染，并且避免对工作人员的健康造成不利的影响，更有益的是，避免了油滴滴落至打印介质上造成的成本浪费。

进一步的，所述过孔612与所述通孔623之间设有密封垫626。密封垫626的设置，使得第一通风腔与第二通风腔之间的密封效果更好，从而使得第一通风腔、第二通风腔、第一集油箱621内形成更好的负压环境，进而使得热风和油雾被抽离的更加彻底。

实施例4：

在实施例3的基础上，参照图7所示，所述离心风机627的出口连接有第二集油箱628。

本实施例中，第二集油箱628的设置，起到了二次过滤的作用，被离心风机627抽出的空气，在经过第一集油箱621的过滤后，油雾含量已经非常少，进入第二集油箱628后，在第二集油箱621内部的挡板的阻挡下，残余的极少的油雾凝结至挡板上，并汇集滴落至第二集油箱628的底部，使得从第二集油箱628排出的空气中的油雾含量最少化，环境友好性更强。第二集油箱中同样设置了液位传感器和开关阀，其位置和作用与第一集油箱621中的液位传感器和开关阀622的位置和作用相同，此处不重复进行说明。

实施例5：

在上述任一实施例的基础上，参照图7、图10至图12所示，步骤七中，所述风干装置7设于所述打印介质8的承印面一侧，包括热风机和风干组件，所述风干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道713，相邻的两个所述第一通风道713之间形成凹陷部712，所述凹陷部712与所述打印介质8的承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上臂上设有若干第三通风孔714，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。

本实施例中，风干组件设置于打印介质的承印面一侧，风干组件的上表面与打印介质的承印面不接触，避免未干透的墨水被风干组件刮蹭。风干组件上设置若干道第一通风道，凹陷部712与打印介质8的下表面之间形成第二通风道，第一通风道与第二通风道相连通。本实施例中，参照图11和图12所示，以烘干组件2设有五个第一通风道为例，其中，第偶数道的第一通风道与热风机的出风口相连通，热风机的出风口吹出的热风进入第偶数道的第一通风道中，并迅速横向贯通整个第一通风道，第偶数道的第一通风道中的热风不断的从第三通风孔714流动至与其相邻的第二通风道中；第奇数道的第一通风道与热风机的进风口相连通，热风机将第奇数道的第一通风道内的空气不断抽离，使得第奇数道的第一通风道内形成负压，从而使得第二通风道内的空气由第三通风孔714不断的进入第奇数道的第一通风道内，然后被抽至热风机中。如此，热风机、第偶数道第一通风道、第二通风道、第奇数道第一通风道、热风机之间形成循环的热空气流，从而使得风干组件上方的热空气流不断的将打印介质承印面的墨水进行烘干，烘干之后的空气流的温度降低，又回流至热风机中，如此循环。

本实施例中，第偶数道的第一通风道中的横向热空气流为直接从热风机的出风口流出的热空气流，热量损失少且均匀，风干效率高；第一通风道和第二通风道横向设置且纵向相互穿插间隔，热风机的出风口和进风口分别与第偶数道的第一通风道和第奇数道的第二通风道相连通，使得热风机与烘干组件之间的循环热空气流的循环路径整体为纵向路径，即循环路径最短，从而减少热空气流的热量损失，保证风干组件上方的热空气流的温度的均匀性，从而使得风干的均匀性更好，以避免打印介质出现褶皱变形；循环的热空气流可以及时的带走打印介质承印面表面的热空气，干燥的效率高；热风机通过风管与风干组件相连通，热风机的放置位置灵活，且便于更换以调节功率，实用性更强。

进一步的，所述风干组件的上表面设有若干相互间隔的凸起部711，相邻的两个所述凸起部711之间形成凹陷部712，所述凸起部711的截面呈等腰梯形，所述第三通风孔714分别设置于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：放料，通过走料机构(4)将打印介质(8)释放，并使打印介质(8)沿纵向移动；

步骤二：展平，通过走料机构(4)中的第一展平辊(42)将打印介质(8)展平；

步骤三：打印，通过喷头向位于其下方打印区域的打印介质(8)表面喷射墨滴以进行打印；

步骤四：墨滴自由扩散，墨水在墨滴扩散区(5)进行自由扩散；

步骤五：烘干，通过烘干装置(6)对打印介质(8)进行烘干，以使墨水中的油分挥发、部分水分蒸发；

步骤六：展平，通过第二展平辊(43)将烘干后的打印介质(8)展平；

步骤七：风干，通过风干装置(7)对打印介质(8)进行风干；

步骤八：展平，通过第三展平辊(44)将风干后的打印介质(8)展平；

步骤九：收料，通过走料机构(4)将打印介质(8)进行收料。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：步骤三中的所述喷头安装于打印小车(1)的底部，所述打印小车(1)安装于驱动机构(2)上，并在所述驱动机构(2)的驱动下沿横向做往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：所述驱动机构(2)架设于打印平台(3)的左右两端，所述打印小车(1)位于所述打印平台(3)的上方，所述打印介质(8)铺设于打印小车(1)下方的打印平台(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：所述打印平台(3)包括吸风平台板(31)，所述吸风平台板(31)上设有若干个贯通所述吸风平台板(31)上、下表面的吸风孔(312)，若干个所述吸风孔(312)均匀分布；所述吸风平台板(31)上还开设有多条吸风槽(311)，多条所述吸风槽(311)沿所述吸风平台板(31)的纵向方向均匀排列；所述吸风槽(311)在所述吸风平台板(31)的上下方向和纵向方向所形成的自左向右的多个平面中的截面，左侧的截面面积小于右侧的截面面积。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：步骤四中，墨滴扩散区(5)设置于打印区域与烘干装置(6)之间，所述墨滴扩散区(5)的纵向尺寸可调节，打印完毕后的打印介质(8)移动经过墨滴扩散区(5)，墨滴在所述墨滴扩散区(5)内自由扩散。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：步骤五中，所述烘干装置(6)包括烘干组件(61)和吸风组件(62)，所述烘干组件(61)设于打印介质(8)的承印面一侧，用于对打印介质的承印面进行加热烘干；所述吸风组件(62)设于打印介质(8)的另一侧，用于将打印介质周围的油雾和空气抽离，所述吸风组件(62)包括离心风机(627)和吸风管道，所述离心风机(627)与所述吸风管道之间设有分别与所述离心风机(627)和所述吸风管道相连通的第一集油箱(621)，所述第一集油箱(621)的上方设有隔油板(625)，所述第一集油箱(621)的下端设有开关阀(622)。

7.根据权利要求6所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：所述烘干组件(61)的内部中空形成通风腔，位于所述通风腔下方的底板上安装有若干烘干灯管(611)，所述底板上设有若干第一通风孔(613)，所述底板的一侧设有过孔(612)；所述吸风管道上设有与所述过孔(612)相互匹配的通孔(623)，以使所述通风腔与所述吸风管道相互连通，所述第一集油箱(621)设于所述通孔(623)的下方，所述吸风管道的上表面设有若干第二通风孔(624)。

8.根据权利要求7所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：所述离心风机(627)的出口连接有第二集油箱(628)。

9.根据权利要求1所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：步骤七中，所述风干装置(7)设于所述打印介质(8)的承印面一侧，包括热风机和风干组件，所述风干组件上设有若干道横向设置、左右两端封闭且纵向相互间隔的第一通风道(713)，相邻的两个所述第一通风道(713)之间形成凹陷部(712)，所述凹陷部(712)与所述打印介质(8)的承印面之间形成第二通风道，所述第一通风道的上臂上设有若干第三通风孔(714)，以使所述第一通风道和所述第二通风道相连通，从后向前数第奇数道或第偶数道所述第一通风道与所述热风机的出风口相连通，其他所述第一通风道与所述热风机的进风口相连通。

10.根据权利要求9所述的一种喷墨打印机的打印方法，其特征在于：所述风干组件的上表面设有若干相互间隔的凸起部(711)，相邻的两个所述凸起部(711)之间形成凹陷部(712)，所述凸起部(711)的截面呈等腰梯形，所述第三通风孔(714)分别设置于等腰梯形的上底和两个腰所在的侧面上。

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