KR20140017671A - 다색 오프셋 인쇄기의 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 장착 및 정합시키는 방법 - Google Patents

다색 오프셋 인쇄기의 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 장착 및 정합시키는 방법 Download PDF

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Abstract

다색 오프셋 인쇄기의 플레이트 실린더(15, 25) 상에 인쇄 플레이트(P)를 장착 및 조정하는 방법이 기술된다. 본 발명에 따르면, 인쇄 플레이트(P)는 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC)와 후방 클램핑 바아(RC) 사이에 선단 및 후단(LP, TP)에서 클램핑되며, 후방 클램핑 바아(RC)는 인장력의 인가 하에서 이동가능하고, 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)의 클램핑시 인장-해제 위치를 점유한다. 인쇄 플레이트(P)의 인장은, 초기에 후방 클램핑 바아(RC)에 공칭 인장력(Fo)을 인가해서 후방 클램핑 바아(RC)를 인장-해제 위치로부터 공칭 인장 위치로 이동시킴으로써 수행되며, 이 공칭 인장 위치는 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치로서 설정된다. 이어서, 목표 인쇄 정합에 대응하는 후방 클램핑 바아(RC)의 보정 인장 위치를 결정할 목적으로, 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 인쇄 정합이 측정되고 목표 인쇄 정합과 비교된다. 인쇄 플레이트(P)의 인장은 그 후에 해제된다. 이전에 결정된 보정 인장 위치는 인쇄 플레이트(P)를 다시 인장시키기 전에(또는 후에) 후방 클램핑 바아(RC)의 새로운 기준 위치로서 설정된다. 필요한 경우, 측정된 인쇄 정합이 목표 인쇄 정합과 일치할 때까지 측정 및 보정 단계가 반복된다.

Description

다색 오프셋 인쇄기의 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 장착 및 정합시키는 방법{METHOD OF MOUNTING AND REGISTERING A PRINTING PLATE ON A PLATE CYLINDER OF A MULTICOLOUR OFFSET PRINTING PRESS}
본 발명은 일반적으로 다색 오프셋 인쇄기의 대응하는 플레이트 실린더(plate cylinder) 상에의 인쇄 플레이트의 장착 및 조정에 관한 것이다. 본 발명은 보다 구체적으로는 공통의 블랭킷 실린더(blanket cylinder)에 잉크를 전달하는 다수의 플레이트 실린더를 포함하는 유형의 다색 오프셋 인쇄기 상에의 인쇄 플레이트의 그러한 장착 및 조정에 관한 것이다. 본 발명은 특히 지폐와 같은 보안 문서의 생산과 관련하여 사용될 때 시트(sheet) 또는 웨브(web) 재료의 동시적인 앞면-뒷면 인쇄를 위한 이른바 시멀탄 유형(Simultan-type) 오프셋 인쇄기에 적용가능하다.
"시멀탄" 공정은 50년보다 더 이전에 본 출원인에 의해 안출된 판연히 다르고 안정된 오프셋 인쇄 공정이며, 이 공정은 보안 인쇄 산업에서 널리 적용된다. 이 공정은 탁상 출판(desktop publishing) 및 상업 인쇄의 용이하게 이용가능한 위조 방법의 계속 증가하는 품질에 의해 점점 더 도전을 받고 있다.
시멀탄 공정은 상업 오프셋 인쇄와는 근본적으로 다르다. 상업 오프셋 인쇄기는 종이가 그것을 통과해 연속하여 이동하는 다수의 독립된 인쇄 유닛을 사용해 다색 이미지를 생성한다. 종이는 하나의 유닛으로부터 다음 유닛으로 이동하여 기재(substrate) 상에 모든 별개의 컬러를 잇따라 수집한다. 그러나, 기재는 압력, 습기 및 온도에 의해 뒤틀리는 가요성의 활발한 재료이다. 최선의 재료에도 불구하고 이러한 변동은 무작위로 달라진다. 그 결과, 인쇄 공정의 종료시 컬러 대 컬러 정합(colour to colour registration)은 인쇄물의 여러 영역에 대해 약간 다르다. 상업 오프셋 인쇄기로 인쇄되는 컬러 이미지는 전형적으로 이러한 변동에 대해 충분히 관대한 미소(microscopic) 도트 어레이의 조합에 의해 생성된다. 대조적으로, 특히 전술된 시멀탄 공정에 의해, 보안 오프셋 인쇄기로 생성되는 보안 인쇄물은 시트 전체에서 완벽한 플레이트 대 플레이트 정합(plate to plate registration)을 필요로 한다. 여기서, (본 출원인에 의해 등록 상표명 수퍼 시멀탄(Super Simultan)®으로 판매되는 바와 같은) 시멀탄 오프셋 인쇄기의 특수 설계가 작용하기 시작한다. 정말로, 전술된 상업 인쇄기에서와 같이 독립된 인쇄 유닛의 사용에 기초하기보다는, 시멀탄 오프셋 인쇄기(이것의 예가 본 명세서의 도 1a, 도 1b 및 도 2에 도시되어 있음)는 다른 원리에 기초하는데, 즉 인쇄 플레이트로부터의 여러 컬러 이미지를 공통의 블랭킷 실린더 상에 수집한다. 시멀탄 인쇄기에서, 그러한 원리가 실제로 인쇄 재료의 양면에서 동시에 적용되는데, 즉 2개의 블랭킷 실린더(각각의 면에 대해 하나씩)가 인쇄 플레이트를 가지고 있는 대응하는 플레이트 실린더의 컬러 패턴을 각각 앞면 및 뒷면에 수집한다. 이러한 원리에 의해, 컬러간 정합의 정밀도는 더 이상 기재의 변동에 좌우되는 것이 아니라, 인쇄기의 고정밀 기구(기어, 프레임, 베어링, 실린더 등)와 인쇄 플레이트의 재생 및 장착에만 의거한다.
정밀 인쇄기를 갖는 것이 충분한 것이 아니라, 공정 내의 모든 요소가 균등하게 정밀해야 한다. 시멀탄 공정이 기술적으로 필적할 수 없는 인쇄 성능을 나타내지만, 이 공정을 개선하고 훨씬 더 높은 인쇄 정밀도 및 컬러 정합을 달성하는 것에 대한 필요성이 여전히 존재한다. 보안 인쇄에서의 그의 최첨단을 유지하기 위해, 그리고 현존하는 그리고 계속 발전하는 위협으로부터 안전 거리를 유지하기 위해, 숙달하기 쉬운 방식으로 전례 없는 정밀도를 제공하고 보안 인쇄 산업에 완전히 새로운 등급의 보안 기능으로의 길을 열어줄 목적으로, 인쇄기에 있어서 시작부터 플레이트-제조 및 조정까지 전체 공정을 재검토하고 업그레이드하였다.
따라서, 본 발명의 일반적인 목적은 다색 오프셋 인쇄기, 특히 예를 들어 공통의 블랭킷 실린더에 잉크를 전달하는 다수의 플레이트 실린더를 포함하는 유형의 오프셋 인쇄기 및 특히 시트 또는 웨브 재료의 동시적인 앞면-뒷면 인쇄를 위한 시멀탄-유형 오프셋 인쇄기에서 높은 인쇄 정합(print register)을 달성하고 보장할 목적으로 공지의 방법을 개선하는 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명의 목적은 다색 오프셋 인쇄기의 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 장착 및 조정하는 공지의 방법을 개선하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 인쇄기에 있어서 시작부터 플레이트-제조 및 조정까지 전체 공정에 숙달하고, 플레이트 정합, 및 이에 의한 인쇄 정합에 대한 영향이 거의 완전히 제거되는 것을 보장할 목적으로 그러한 방법을 개선하는 것이다.
이러한 목적은 특허청구범위에 한정된 해결책 덕분에 달성된다.
보다 정확히, 다색 오프셋 인쇄기의 플레이트 실린더 상에 인쇄 플레이트를 장착 및 조정하는 방법이 제공되며, 본 방법은
a) 플레이트 실린더의 전방 클램핑 바아 내에 인쇄 플레이트의 선단(leading end)을 클램핑하는 단계;
b) 플레이트 실린더의 원주 둘레에 인쇄 플레이트를 감는 단계;
c) 플레이트 실린더의 후방 클램핑 바아 내에 인쇄 플레이트의 후단(trailing end)을 클램핑하는 단계로서, 후방 클램핑 바아는 인장력의 인가 상태에서 이동가능하고, 인쇄 플레이트의 후단의 클램핑시에 인장-해제 위치를 점유하는, 인쇄 플레이트의 후단 클램핑 단계;
d) 후방 클램핑 바아에 공칭 인장력을 인가해서, 후방 클램핑 바아를 인장-해제 위치로부터 공칭 인장 위치로 이동하게 함으로써 인쇄 플레이트를 인장시키는 단계;
e) 공칭 인장 위치를 후방 클램핑 바아의 기준 위치로서 설정 및 저장하는 단계;
f) 인장된 인쇄 플레이트의 인쇄 정합을 측정하는 단계;
g) 인장된 인쇄 플레이트의 측정된 인쇄 정합을 목표 인쇄 정합과 비교하고, 목표 인쇄 정합에 대응하는 후방 클램핑 바아의 보정 인장 위치를 결정하는 단계;
h) 인쇄 플레이트의 인장을 해제하는 단계;
i) 인쇄 플레이트를 다시 인장시키기 전에 또는 후에, 이전에 결정된 보정 인장 위치를 후방 클램핑 바아의 새로운 기준 위치로서 설정하는 단계; 및
j) 필요한 경우, 측정된 인쇄 정합이 목표 인쇄 정합과 일치할 때까지 단계 f) 내지 단계 i)를 반복하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 단계 i)는 후방 클램핑 바아에 인장력을 인가해서 후방 클램핑 바아를 새로운 기준 위치로 이동하게 함으로써 인쇄 플레이트를 다시 인장시키기 전에, 이전에 결정된 보정 인장 위치를 후방 클램핑 바아의 새로운 기준 위치로서 설정하는 것을 포함한다.
본 발명의 제 2 실시예에 따르면, 단계 i)는, 이전에 결정된 보정 인장 위치를 후방 클램핑 바아의 새로운 기준 위치로서 설정하기 전에, 후방 클램핑 바아에 인장력을 인가해서 후방 클램핑 바아를 보정 위치로 이동하게 함으로써 인쇄 플레이트를 다시 인장시키는 것을 포함한다.
이러한 방법 덕분에, 인쇄기의 플레이트 실린더 상에의 인쇄 플레이트의 정확하고 정밀한 장착이 전례 없는 작업의 용이함으로 보장될 수 있다.
또한, 이전의 플레이트 장착 절차의 결과로서 종종 발생하였던 바람직하지 않은 그리고 비가역적인 플레이트 뒤틀림이 이제는 과거의 이야기이다.
본 발명의 다른 태양에 따르면, 조작자로부터의 수동 작업의 수를 제한하고 비길 데 없는 반복가능성을 보장하는 반-자동 플레이트 클램핑 절차 덕분에 인쇄 플레이트의 취급에 있어서의 편차가 방지된다.
본 발명의 추가의 유리한 실시예가 종속 청구항의 주제를 이루며, 하기에 논의된다.
오직 비제한적인 예로서 제공되며 첨부 도면에 의해 예시되는 하기의 본 발명의 실시예의 상세한 설명을 읽고서 본 발명의 다른 특징 및 이점이 보다 명백해질 것이다.
도 1a는 지폐와 같은 보안 문서의 생산에 사용되는 바와 같은 시트의 동시적인 앞면-뒷면 인쇄를 위한 공지의 시멀탄-유형 다색 오프셋 인쇄기의 개략 측면도,
도 1b는 도 1a의 인쇄기의 인쇄 그룹의 확대 측면도,
도 2는 도 1a 및 도 1b의 인쇄기의 개략 측면도로서, 인쇄기의 이동 잉크 공급 캐리지가 후퇴 위치로 이동되어, 인쇄기의 다양한 플레이트 실린더에 대한 접근을 허용하는 상태임,
도 3은 도 1a, 도 1b 및 도 2의 인쇄기의 플레이트 실린더의 개략 사시도로서, 플레이트 실린더의 실린더 피트(cylinder pit) 내에 위치된 대응하는 플레이트 클램핑 시스템을 도시하고 있으며, 이 플레이트 클램핑 시스템은 본 발명의 제 1 실시예와 관련하여 사용됨,
도 4는 도 3에 표시된 단면 l-l을 따라 취해진, 도 3의 클램핑 시스템의 개략 단면도,
도 5a 내지 도 5e는 인쇄기의 플레이트 실린더 및 관련 인쇄 플레이트 카세트 홀더의 개략 측면도로서, 이 측면도는 인쇄 플레이트가 클램핑되어 플레이트 실린더의 원주 상에 장착되는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 클램핑 절차의 다양한 단계를 도시하고 있음,
도 6a 내지 도 6e는 각각 대응하는 전방 및 후방 클램핑 바아 내에 클램핑된 인쇄 플레이트의 선단 및 후단을 도시하는 개략도로서, 이 도면은 클램핑되어 플레이트 실린더의 원주 상에 장착된 인쇄 플레이트가 원하는 목표 인쇄 정합을 달성하도록 인장되는, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플레이트 인장 절차의 다양한 단계를 도시하고 있음,
도 7a 내지 도 7e는 각각 대응하는 전방 및 후방 클램핑 바아 내에 클램핑된 인쇄 플레이트의 선단 및 후단을 도시하는 개략도로서, 이 도면은 클램핑되어 플레이트 실린더의 원주 상에 장착된 인쇄 플레이트가 원하는 목표 인쇄 정합을 달성하도록 인장되는, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플레이트 인장 절차의 다양한 단계를 도시하고 있음.
본 발명이 이하에 지폐와 같은 보안 문서의 생산과 관련하여 사용되는 바와 같은 시트의 동시적인 앞면-뒷면 인쇄를 위한 다색 시트-공급 오프셋 인쇄기와 관련하여 기술될 것이다. 그러한 보안 인쇄기는 보통 이른바 "시멀탄-유형"(또는 간단히 "시멀탄") 보안 인쇄기로 지칭되는데, 그 이유는 시트의 인쇄가 시트의 양면에서 동시적인 방식으로 수행되기 때문이다. 그러한 시멀탄-유형 인쇄기는 본 출원인에 의해 등록 상표 "수퍼 시멀탄®"으로 판매된다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 보안 인쇄기는 국제 출원 WO 2007/105059 A1호(및 대응 미국 공개 US 2009/0025594 A1호)에 이미 기술되어 있으며, 이 공보는 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다. 그러한 인쇄기에 관한 추가 정보가 또한 유럽 특허 EP 0 949 069 B1호(및 대응 미국 특허 US 6,101,939호) 및 국제 출원 WO 2007/042919 A2호(및 대응 미국 공개 US 2008/0271620 A1호) 및 WO 2007/105061 A1호(및 대응 미국 공개 US 2009/0007807 A1호)에 개시되어 있다. 위에 열거된 출원 모두는 전체적으로 본 명세서에 참고로 포함된다.
인쇄기의 인쇄 그룹 - 이 경우에서는 시트의 동시적인 앞면-뒷면 오프셋 인쇄를 수행하도록 구성됨 - 은, 종래의 방식에서, 화살표로 표시된 방향으로 회전하고 그들 사이에 시트가 공급되어 다색 임프레션(impression)을 수용하는 2개의 블랭킷 실린더(blanket cylinder)(또는 임프레션 실린더(impression cylinder))(10, 20)를 포함한다. 이 예에서, 블랭킷 실린더(10, 20)는 3-세그먼트 실린더이다. 블랭킷 실린더(10, 20)는 블랭킷 실린더(10, 20)의 원주의 일부분 둘레에 분포된 플레이트 실린더(15, 25)(각각의 측에 4개씩)로부터 그들 각자의 컬러로 여러 잉크 패턴을 수용 및 수집한다. 대응하는 인쇄 플레이트를 각각 가지고 있는 이들 플레이트 실린더(15, 25)는 그 자체가 당업계에 공지된 방식으로 각각 대응하는 잉크 공급 유닛(13, 23)에 의해 잉크 공급된다. 잉크 공급 유닛(13, 23)의 두 그룹은 유리하게는 중심에 위치된 플레이트 실린더(15, 25) 및 블랭킷 실린더(10, 20)를 향해 또는 그로부터 멀어지는 쪽으로 이동될 수 있는 2개의 잉크 공급 캐리지(100, 200) 내에 배치된다. 도 2는 특히 플레이트 실린더(15, 25) 상의 인쇄 플레이트를 교환 및 장착하려는 목적을 비롯한 정비 작업 동안에 이동형 잉크 공급 캐리지(100, 200)가 후퇴 위치로 이동된 상태의 인쇄기를 도시하고 있다.
시트가 (도면의 우측에 있는) 인쇄 그룹 옆에 위치된 공급 스테이션(1)으로부터 피더 테이블(feeder table)(2) 상으로 그리고 블랭킷 실린더(10, 20)의 상류측에 배치된 이송 실린더(3a, 3b, 3c)(이 예에서 3개의 실린더)의 연속물로 공급된다. 이송 실린더(3b)에 의해 운반되는 동안, 시트는 선택적으로 유럽 특허 EP 0 949 069 B1호 및 국제 출원 WO 2007/042919 A2호에 기술된 바와 같이 추가의 인쇄 그룹(도시되지 않음)을 사용해 시트의 일면 상에 제 1 임프레션을 수용할 수 있으며, 이송 실린더(3b)는 그러한 경우에 임프레션 실린더의 추가 기능을 수행한다. 시트가 선택적인 추가의 인쇄 그룹에 의해 인쇄되는 경우, 시트는 동시적인 앞면-뒷면 인쇄를 위해 블랭킷 실린더(10, 20)로 이송되기 전에 건조 또는 경화 유닛(4)에 의해 먼저 건조된다.
도 1a 및 도 1b의 예에서, 시트는 블랭킷 실린더(20)의 표면 상으로 이송되며, 여기서 각각의 시트의 선단이 실린더 피트 내에 위치된 적절한 그리퍼(gripper) 수단에 의해 블랭킷 실린더의 각각의 세그먼트 사이에 유지된다. 따라서 각각의 시트는 블랭킷 실린더(20)에 의해 블랭킷 실린더(10, 20) 사이의 인쇄 닙(nip)으로 운반되고, 여기서 동시적인 앞면-뒷면 인쇄가 일어난다. 일단 양면에 인쇄되면, 인쇄된 시트는 이어서 당업계에 공지된 바와 같이 다수의 전달 파일(delivery pile)(이 예에서 3개)을 포함하는 시트 전달 스테이션(6) 내에서의 전달을 위해 체인 그리퍼 시스템(5)으로 이송된다.
체인 그리퍼 시스템(5)은 전형적으로, 시트의 선단을 유지하기 위한 일련의 그리퍼가 각각 제공된 복수의 이격된 그리퍼 바아(gripper bar)(도시되지 않음)를 유지하는 한 쌍의 체인을 포함한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 체인 그리퍼 시스템(5)은 2개의 블랭킷 실린더(10, 20) 아래로부터, 인쇄기의 바닥 부분을 통과해, 그리고 전달 스테이션(6)의 3개의 전달 파일의 상부로 연장된다. 그리퍼 바아는 시계 방향으로 이러한 경로를 따라 구동되며, 체인 그리퍼 시스템(5)의 경로는 인쇄 그룹으로부터 시트 전달 스테이션(6)으로 이어져 체인 그리퍼 시스템(5)의 복귀 경로 아래로 연장된다. 시트의 양면을 건조시키기 위해 건조/경화 시스템(7)이 체인 그리퍼 시스템(5)의 경로를 따라 배치되며, 건조는 사용된 잉크의 유형에 따라 적외선 램프 및/또는 UV 램프를 사용해 수행된다. 이 예에서, 건조 시스템(7)은 체인 그리퍼 시스템(5)의 수직 부분에 위치되며, 여기서 그리퍼 바아가 인쇄기의 바닥 부분으로부터 시트 전달 스테이션(6)의 상부로 안내된다.
도 1a, 도 1b 및 도 2의 예에서, 흡인 드럼 또는 실린더와 같은 제 1 및 제 2 이송 실린더(도면 부호로 표시되지 않음)가 체인 그리퍼 시스템(5)과 블랭킷 실린더(20) 사이에 개재되어, 인쇄된 시트가 블랭킷 실린더(20)의 표면으로부터 제거되고 이어서 제 1 이송 실린더로, 제 2 이송 실린더로 그리고 최종적으로 체인 그리퍼 시스템(5)으로 연속하여 이송될 수 있다. 이러한 제 1 및 제 2 이송 실린더는 국제 출원 WO 2007/105059 A1호에 기술된 바와 같이 앞면 및 뒷면에서 시트의 검사를 수행하도록 설계된다. 이러한 제 1 및 제 2 이송 실린더가 제공되는지의 여부는 본 발명의 주제에 영향을 미치지 않으며 그러한 실린더는 따라서 생략될 수 있다.
도 2를 참조하면, 새로운 인쇄 플레이트가 인쇄기 상에 장착되어야 할 때, 잉크 공급 캐리지(100, 200)가 먼저 도 2에 점선으로 나타낸 바와 같은 정비 위치로 후퇴되어, 조작자가 인쇄기의 다양한 플레이트 실린더(15, 25) 상에서 작업하기 위한 접근을 제공한다.
당업계에 공지된 바와 같이, 각각의 인쇄 플레이트는 대응하는 플레이트 실린더 둘레에 감기고 그것의 선단 및 후단에서 적합한 플레이트 클램핑 시스템에 의해 클램핑되며, 이 플레이트 클램핑 시스템은 플레이트 실린더의 대응하는 실린더 피트 내에 위치된다. 그러한 실린더 피트가 도 2에서 도면 부호 15a 및 25a로 지시된다.
적합한 플레이트 실린더 및 플레이트 클램핑 시스템이 도 3 및 도 4에 도시되어 있다. 인쇄기의 각각의 플레이트 실린더(15, 25)가 동일한 구조를 나타냄을 인식하여야 한다. 도 3 및 도 4의 플레이트 실린더 및 플레이트 클램핑 시스템은 인쇄 플레이트의 적절하고 고도로 정밀한 장착 및 인장(tensioning)을 보장하기 위해 철저하게 재고되었다.
플레이트 클램핑 시스템은 인쇄 플레이트의 선단(이하, 도면 부호 LP로 지시됨) 및 후단(이하, 도면 부호 TP로 지시됨)을 유지하도록 각각 설계된 전방 클램핑 바아(FC) 및 후방 클램핑 바아(RC)를 포함한다. 둘 모두의 클램핑 바아(FC, RC)는 플레이트 실린더(15, 25)의 실린더 피트(15a, 25a) 내에 장착된다. 당업계에서 전형적인 바와 같이, 전방 클램핑 바아(FC)에는 인쇄 플레이트의 선단(LP)에 제공된 대응하는 정합 펀치 구멍과 협력하도록 설계된 한 쌍의 정합 핀(31, 32)이 제공되며, 이 정합 핀 및 정합 펀치 구멍은 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 그리고 그에 대한 인쇄 플레이트의 선단의 규정된 장착을 보장한다. 정합 핀(31, 32) 및 대응하는 정합 펀치 구멍(도면 부호 Pa 및 Pb로 지시됨)이 또한 도 6a 내지 도 6e에 도시되어 있다.
정합 핀 및 정합 펀치 구멍의 사용은 당업계에서 일반적이며, 특히 유럽 특허 출원 EP 0 581 212 A1호, EP 0 711 664 A1호, EP 0 933 204 A1호의 개시내용을 참조할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 정합 핀(31, 32)은 각각 정합 핀(31, 32)에 대한 인쇄 플레이트의 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)의 정확한 끼워맞춤 맞닿음을 나타내도록 설계된 적어도 하나의 센서 요소를 갖는다. 그러한 센서가 도 6a 내지 도 6e에 개략적으로 도시되어 있으며, 도면 부호 31a, 32a로 각각 지시된다. 이러한 방식으로, 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 인쇄 플레이트의 선단(LP)의 적절한 삽입이 보장되고, 전방 클램핑 바아(FC)는 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)이 정합 핀(31, 32)에 맞닿았다는 센서 요소(31a, 32a)에 의한 피드백시에만 폐쇄된다.
본 발명의 유리한 변형에 따르면, 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)은 인쇄 플레이트 상에 이미징되는 인쇄 이미지와 정합하여 제공되며, 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)은 인쇄 플레이트 상에의 인쇄 이미지의 이미징 후에 그리고 인쇄 플레이트 상의 인쇄 이미지의 위치와 관련하여 펀칭된다. 인쇄 플레이트의 인쇄 이미지와 정합하여 정합 펀치 구멍을 펀칭하기 위한 고정밀 펀칭 장치는 그 자체가 당업계에 공지되어 있다. 그러한 장치는 예를 들어 폴리그라피쉐 이노버티브 테크니크 라이프치히 게엠베하(Polygraphische innovative Technik Leipzig GmbH), 또는 "PITSID", (www.pitsidieipziq.com)로부터 "오토메틱 프리시전 플레이트 펀치(Automatic Precision Plate Punch)"("아우토마티쉐 프래치시온-플래튼슈탄저(Automatische Prazisions-Plattenstanze)") 또는 "APP"의 명칭으로 입수가능하며, 에스이데 라이프치히(SID Leipzig)(잭시쉐 인스티투트 퓌어 디 드룩인더스트리 게엠베하(Sachsisches Institut fur die Druckindustrie GmbH) - www.sidleipzig.de)와 함께 개발되었다. 유사한 시스템이 또한 레너 게엠베하(LEHNER GmbH), 센서-시스템(Sensor-Systeme)(wwwJehner-gmbh.com)으로부터 입수가능하다. 그러한 해결책 덕분에, 정합 핀 및 정합 펀치 구멍에 따른 인쇄 플레이트 상의 인쇄 이미지와 인쇄 플레이트의 위치설정 사이의 고도의 정합이 대략 수 미크론(micron)의 정밀도로 보장된다.
정상 조건 하에서, 전방 클램핑 바아(FC)는 플레이트의 선단(LP)을 위한 고정된 기준으로서 작용하며, 보통은 위치가 조정되지 않는다. 그럼에도 불구하고, 이 예에서는 2개의 조정 요소(51, 52)가 제공된다. 조정 요소(51, 52)는 플레이트 실린더(15, 25)의 실린더 피트(15a, 25a)의 나머지 개방부 내에, 전방 클램핑 바아(FC)의 후방 벽 부분의 우측 및 좌측에 위치된다(도 6a 내지 도 6e를 또한 참조). 필요한 경우, 전방 클램핑 바아(FC)의 위치의 미세-조정이 2개의 조정 요소(51, 52)에 의해 수행될 수 있다. 측방향 정합이 보통 전체 플레이트 실린더(15, 25)의 측방향 위치설정에 의해 조정되는 것, 그리고 원주방향 위치에 있어서의 인쇄 플레이트의 제로 위치가 플레이트 실린더(15, 25)의 적절한 회전 위치설정에 의해 조정되는 것을 고려하면, 전방 클램핑 바아(FC)가 피벗축(도 6a 내지 도 6e에서 도면 부호 O로 지시됨)을 중심으로 우측 또는 좌측을 향해 경사지는 능력을 제공하면 충분하다. 그러나, 정상 조건 하에서, 전방 클램핑 바아(FC)는 고정된 위치에 유지될 수 있으며, 보통은 조정되지 않는다. 대안에서, 따라서 전방 클램핑 바아(FC)를 조정 능력을 갖지 않는 완전히 고정된 클램핑 바아로서 설계하는 것이 예상될 수 있다.
반면에, 후방 클램핑 바아(RC)는 원주 방향을 따라 이동가능하도록 설계되며, 도 6a 내지 도 6e를 참조하여 이하에 설명되는 바와 같이 후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 조정을 허용하기 위해 다수의 조정 요소, 이 경우에서는 4개의 조정 요소(61 내지 64)가 제공된다. 조정 요소(51, 52)와 마찬가지로, 조정 요소(61 내지 64)는 후방 클램핑 바아(RC)의 후방 벽 부분의 길이를 따라, 후방 클램핑 바아(RC)의 바깥쪽 우측, 중심 우측, 중심 좌측, 및 바깥쪽 좌측에 분포된다. (조정 요소(51, 52)뿐만 아니라) 조정 요소(61 내지 64)는 유리하게는 원격 조정가능한 전동식 조정 요소(예를 들어, 전동식 조정 스크류)일 수 있어서, 인쇄기의 임의의 적합한 원격 제어 콘솔로부터 반자동식으로 조작자에 의해 조정이 수행되는 것을 허용한다. 후방 클램핑 바아(RC) 내에의 인쇄 플레이트의 후단(TP)의 클램핑 및 인쇄 플레이트의 초기 인장시, 조정 요소(61 내지 64)는 후방 클램핑 바아(RC)에 맞닿지 않아서, 후방 클램핑 바아(RC)가 자유롭게 이동하는 것을 허용한다.
바람직하게는, 후방 클램핑 바아(RC)의 이동은, 후방 클램핑 바아(RC)를 실린더 피트(15a, 25a)의 중심 부분을 향해 가압해서, 인쇄 플레이트가 인장되게 하도록 설계된 적절한 공기압 시스템(본 명세서에서는 상세히 기술되지 않음)에 의해 공기압으로 제어된다. 그러한 시스템은 특히, 후방 클램핑 바아를 그것의 인장 위치로 선택적으로 가압하기 위해, 후방 클램핑 바아(RC)(편리하게 슬라이드 상에 장착됨)와 실린더 피트(각각 15a, 25a)의 벽 부분 사이에 위치된 팽창가능한 공기압 호스를 포함할 수 있다. 팽창가능한 공기압 호스에 가해지는 공기 압력의 조정은 후방 클램핑 바아(RC)에 의해 가해지는 인장력의 조정을 허용한다.
도 4는 도 3의 단면 l-l을 따라 취해진, 도 3의 플레이트 실린더(15, 25)의 개략 단면도이며, 여기서 전방 클램핑 바아(FC), 조정 요소(51, 52), 후방 클램핑 바아(RC), 및 조정 요소(61, 64)를 볼 수 있다. 인쇄 플레이트의 선단(LP) 및 후단(TP)을 적합하게 클램핑하기 위해, 클램핑 장치(41, 42)가 전방 클램핑 바아(FC) 및 후방 클램핑 바아(RC)에 각각 제공된다. 클램핑 장치(41, 42)의 작동 원리는 쾨니히 앤드 바우어 아게(Koenig & Bauer AG) 명의의 독일 특허 출원 DE 195 1 1 956 A1호, DE 10 2005 061 453 A1호 및 DE 10 2005 061 460 A1호에 개시된 클램핑 장치로부터 영감을 받는다. 클램핑 장치(41, 42)의 구조는 본 명세서에 자세히 기술되지 않을 것이며, 각각의 클램핑 장치(41, 42)가 이 예에서, 대응하는 클램핑 바아(FC, RC) 내에 삽입될 때, 인쇄 플레이트의 하측을 향하여 가압하고, 관련 이동가능한 클램핑 부재(410, 420) 위에 위치된 고정된 클램핑 부재(도면 부호로 지시되지 않음)를 향해 인쇄 플레이트의 관련 단부를 클램핑하도록 설계된 이동가능한 클램핑 부재(410, 420)를 포함한다는 것을 이해하면 충분하다. 인쇄 플레이트의 선단 및 후단의 적절한 클램핑을 달성하기 위해 다양한 해법이 본 발명과 관련하여 고려될 수 있으며, 도 4의 도시는 결코 제한적인 것이 아니다.
전술된 바와 같이, 후방 클램핑 바아(RC)는 클램핑된 인쇄 플레이트를 인장시키기 위해 실린더 피트(15a, 25a)의 안쪽 부분을 향해(즉, 도 4의 우측을 향해) 원주 방향으로 이동가능하도록 설계된다. 그러한 이동은 바람직하게는 후방 클램핑 바아(RC)를 이동하여 대응하는 인장력 - 이는 그것의 후단(TP)으로부터 인쇄 플레이트에 인가됨 - 을 발생시키도록 가압하는 압력을 가함으로써 공기압으로 제어된다.
후방 클램핑 바아(RC)에는 적합하게는 후방 클램핑 바아(RC)가 플레이트 실린더(15, 25) 상에 제위치에 기계적으로 로킹되는 것을 허용하는 로킹 장치(45)가 제공된다. 이러한 방식으로, 후방 클램핑 바아(RC)는 인쇄 플레이트를 인장시킬 때에만 능동적으로 작동(예를 들어, 공기압으로)되며, 일단 후방 클램핑 바아(RC)가 적절히 위치설정되면, 로킹 장치(45)가 후방 클램핑 바아(RC)를 제위치에 기계적으로 로킹하도록 작동하기 시작하여, 인장 절차 동안에 후방 클램핑 바아에 인가되는 작동력이 억제되는 것을 허용한다. 그러나, 후방 클램핑 바아(RC)를 제위치에 로킹 또는 유지하기 위해 다른 해법이 예상될 수 있음이 이해될 것이다(예를 들어, 도 7a 내지 도 7e 참조).
이하에서 이해되는 바와 같이, 플레이트 클램핑 시스템의 상기 특징은 각각의 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 인쇄 플레이트의 정밀한 장착 및 인장을 달성하도록 실행된다.
도 5a 내지 도 5e는 도면 부호 P로 지시된 인쇄 플레이트가 클램핑되어 각각의 플레이트 실린더(15)의 원주 상에 장착되는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플레이트 클램핑 절차의 다양한 단계를 도시하고 있다. 도 5a 내지 도 5e가 플레이트 실린더(15)의 관점에서 플레이트 클램핑 절차를 도시하고 있지만, 이 절차가 각각의 플레이트 실린더(25) 상에의 인쇄 플레이트의 장착 및 클램핑에 동등하게 적용됨을 이해하여야 한다.
일반적으로 말하면, 인쇄 플레이트(이것은 도면에서 도면 부호 P로 지시됨)는 먼저 그것의 선단(LP)에서 전방 클램핑 바아(FC) 내에 클램핑되고, 이어서 플레이트 실린더(15, 25) 둘레에 감기며, 최종적으로 그것의 후단(TP)에서 후방 클램핑 바아(RC) 내에 클램핑되며, 이러한 절차가 도 5a 내지 도 5e에 의해 개괄적으로 도시된다.
본 출원인에 의해 수행된 시험은, 인쇄 플레이트의 정밀한 위치설정이 인쇄 플레이트(P)가 그것의 선단(LP)에서 클램핑되는 방식에 크게 좌우되기 때문에, 초기 단계, 즉 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 클램핑이 특히 중요한 단계임을 보여준다. 특히 바람직한 실시예에 따르면, 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 클램핑은 다음과 같이 수행된다:
i. 플레이트 실린더(15, 25)의 회전 위치가 인쇄 플레이트(도면에서 도면 부호 P로 지시됨)의 장착을 위한 규정 회전 위치와 일치하도록 조정됨;
ii. 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC)가 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 수용하도록 개방됨;
iii. 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)이 플레이트 실린더(15, 25) 및 전방 클램핑 바아(FC)에 관해서 규정된 위치 및 방향을 나타내도록, 인쇄 플레이트(P)가 플레이트 실린더에 관해서 위치설정됨;
iv. 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)이 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC) 내에 삽입됨; 및
v. 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC)가 폐쇄되어서, 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 클램핑함.
선택적으로, 단계 v. 후에 그리고 인쇄 플레이트(P)가 플레이트 실린더(15, 25)의 원주 둘레에 감기기 전에, 하나 이상의 언더레이(underlay)가 플레이트 실린더(15, 25)의 원주와 인쇄 플레이트(P) 사이에 삽입될 수 있다.
상기의 단계 iv. 및 단계 v.는 특히 전술된 정합 핀(31, 32) 및 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)의 도움 및 조력으로 수행되어, 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)과 전방 클램핑 바아(FC) 사이의 적절한 정합이 보증된다.
위에 열거된 단계는, 가능한 한 외부 요인으로부터의 영향이 거의 없이, 인쇄 플레이트(P)가 플레이트 실린더(15, 25) 및 전방 클램핑 바아(FC)에 관해서 위치설정되고 전방 클램핑 바아(FC) 내에 삽입되는 것을 보장한다는 점에서 중요하다. 그 점에 있어서, 도 1a, 도 1b, 도 2에 도시된 시멀탄 오프셋 인쇄기와 관련하여, 모든 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 동일한 방식으로 상기의 단계를 수행하고, 대응하는 플레이트 실린더(15, 25)에 관한 각각의 인쇄 플레이트(P)의 위치 및 방향이, 대응하는 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 인쇄 플레이트(P)의 장착시, 모든 인쇄 플레이트(P) 및 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 동일함을 제공하는 것이 유리하다.
이는, 본 발명의 특히 유리한 구현예에 따라, 도 5a 내지 도 5e에 도면 부호 300으로 지시된 인쇄 플레이트 카세트 홀더의 사용에 의해 더욱 촉진 및 보증되며, 이 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)는 플레이트 실린더(15, 25) 상에 감길 인쇄 플레이트(P)를 수용하고, 규정된 그리고 반복가능한 방식으로 플레이트 실린더(15, 25) 옆에 장착된다. 그러한 인쇄 플레이트 카세트 홀더(또는 간단히 "카세트")(300)는, 인쇄전(pre-press) 부문에서 제조된 인쇄 플레이트가 인쇄기 상에의 인쇄 플레이트의 장착 이전에 카세트 내에 일시적으로 저장될 수 있다는 이점을 추가로 갖는다. 이러한 방식으로, 인쇄 플레이트는 보호될 수 있으며, 인쇄 플레이트 취급으로부터 유래하는 악영향이 방지될 수 있다. 바람직하게는, 모든 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 동일한 카세트 홀더가 사용된다.
인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)가 도 5a 내지 도 5e에 개략적으로 도시되어 있으며, 임의의 적절한 형상 및 구조를 취할 수 있다. 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)가 도 5a 내지 도 5e에 직선적인 것으로 도시되어 있지만, 예를 들어 카세트 홀더(300) 내의 소정의 그리고 규정된 위치를 점유하도록(특히 이것이 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 인쇄 플레이트(P)의 규정된 위치설정 및 삽입을 보장하는 것에 도움이 된다면) 인쇄 플레이트(P)를 가압하기 위해 카세트 홀더(300)를 만곡된 방식으로 형상화하는 것이 고려될 수 있다. 카세트 홀더는 또한 인간공학적 요건 및 취급 요건에 따라 단일 부품 또는 2개(또는 그 초과)의 부품으로 제조될 수 있다.
도 5a 내지 도 5e에 도시된 바와 같이, 가압 롤러(pressing roller)(320)가 추가로 제공되며, 이 가압 롤러(320)는 (예를 들어 도 5a 및 도 5b에 실선으로 도시된 바와 같은) 비-작동 위치로부터 (예를 들어 도 5d에 실선으로 도시된 바와 같은) 작동 위치로 이동(예를 들어, 선회)될 수 있으며, 상기 작동 위치에서 가압 롤러(320)는 플레이트 실린더 둘레에의 인쇄 플레이트(P)의 감음 동안에 인쇄 플레이트(P)를 플레이트 실린더(15, 25)의 원주를 향하여 가압한다. 가압 롤러(320)는 유리하게도 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)의 일부를 형성할 수 있다.
추가의 개선으로서, 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 인쇄 플레이트(P)의 장착 전에 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP) 및 후단(TP)을 미리 구부리는 것이 유리하다. 인쇄 플레이트의 선단 및 후단(LP, TP)을 규정된 굽힘 각도로 구부리는 것은, 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 인쇄 플레이트(P)의 적절한 위치설정 및 감음을 촉진한다.
도 5a는 플레이트 클램핑 절차의 개시시의 플레이트 실린더(15, 25), 인쇄 플레이트(P), 및 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)의 가능한 위치설정 및 방향설정을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 플레이트 실린더(15, 25)의 회전 위치가 도시된 위치, 즉 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC)(도 5a 내지 도 5e에 도시되지 않음)를 인쇄 플레이트(P)가 저장된 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)의 출력부 옆에 있게 하는 규정된 위치에 대응하도록 조정된다. 플레이트 실린더(15, 25) 및 전방 클램핑 바아(FC)에 대한 인쇄 플레이트(P)의 위치설정 및 방향설정은, 전방 클램핑 바아(FC)가 위치된 플레이트 실린더(15, 25)의 원주에 대한 접선을 따라 인쇄 플레이트(P)가 본질적으로 정렬되도록 하는 것이다. 이러한 위치에서, 인쇄 플레이트(P)는 여전히 카세트 홀더(300) 내에 유지되고, 가압 롤러(320)는 후퇴 위치에 있다.
도 5b는 개방 위치에 있는 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 삽입을 도시하고 있다(즉, 도 4의 도시를 참조하면, 클램핑 장치(41)는 이동형 클램핑 부재(410)를 강하시키고 전방 클램핑 바아(FC)의 입구(mouth)를 개방하도록 작동된다). 이러한 작업 동안에, 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)에 제공된 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)이 전방 클램핑 바아 상에 제공된 정합 핀(31, 32)과 맞닿는다(도 6a에 도시된 바와 같음).
바람직하게는, 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 삽입은 전방 클램핑 바아(FC)의 입구에 대해 규정된 상대 위치에 이 선단(LP)을 위치시킬 목적으로 수행되는데, 즉 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)이 전방 클램핑 바아(FC)의 입구의 상부 및 하부 부분에 대해 규정된 상대 위치에 놓임에 주의해야 한다. 전방 클램핑 바아(FC)의 입구 내의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 위치가 인쇄 플레이트(P)가 클램핑되는 방식에 영향을 미칠 수 있음을 확실히 알았다.
일단 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)이 전방 클램핑 바아(FC) 내에 적절히 삽입되면, 전방 클램핑 바아(FC)는 도 5c에 대향 화살표로 개략적으로 도시된 바와 같이 폐쇄된다. 클램핑 바아 전체가 한 번에 폐쇄될 수 있다. 본 발명의 변형에 따르면, 그러나 폐쇄가 클램핑 바아(FC)의 중심 부분으로부터 시작해 점점 측부를 향해 진행되는 방식으로 클램핑 바아(FC)를 제어하거나 설계하는 것이 적절할 수 있다. 일단 전방 클램핑 바아(FC)가 폐쇄되고 인쇄 플레이트(P)가 그것의 선단(LP)에서 클램핑되면, 가압 롤러(320)는 플레이트 실린더(15, 25)의 원주와 접촉하는 그것의 작동 위치로 움직이게 될 수 있다(수동으로 또는 반자동으로).
도 5d는 플레이트 실린더(15, 25)의 원주 둘레에의 인쇄 플레이트(P)의 감음을 도시하고 있으며, 이 감음은 플레이트 실린더(15, 25)의 곡률을 정확히 따르도록 인쇄 플레이트를 가압하는 가압 롤러(320)의 작용에 의해 도움을 받는다. 이러한 감음 공정은 완전히 자동화될 수 있으며, 인쇄기는 이러한 단계를 제어하고 인쇄 플레이트(P)가 규정된 그리고 반복가능한 조건 하에서 감기는 것을 보장한다.
도 5e는 플레이트 실린더(15, 25)의 회전이 중지되고 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)이 후방 클램핑 바아(RC)(도 5a 내지 도 5e에 도시되지 않음)의 위치 옆으로 움직이게 되는 감음 작업의 종료를 도시하고 있다. 후방 클램핑 바아(RC) 내에의 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)의 삽입은 바람직하게는 자동으로 행해지며, 이러한 자동 삽입은 후방 클램핑 바아(RC)가 후퇴 위치로(즉, 실린더 피트(15a, 25a)의 중심을 향해) 이동되는 것을 필요로 할 수 있고, 플레이트 실린더(15, 25) 둘레에의 인쇄 플레이트(P)의 감음 완료시 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)이 후방 클램핑 바아의 개방된 입구에 진입하도록 허용할 수 있다. 후방 클램핑 바아(RC)의 입구 내에의 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)의 이러한 자동 삽입은 가압 롤러(320)의 작용에 의해 도움을 받을 수 있다. 후방 클램핑 바아(RC) 내에의 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)의 삽입시, 후방 클램핑 바아(RC)는 도 5e에 대향 화살표로 도시된 바와 같이 폐쇄될 수 있고, 가압 롤러(320)는 다시 그것의 후퇴 위치로 이동될 수 있다.
전술된 플레이트 클램핑 절차 후에, 인쇄 플레이트(P)는 플레이트 실린더(15, 25) 둘레에 효과적으로 클램핑되고 감긴다. 그러나, 인쇄 플레이트(P)는 원하는 목표 인쇄 정합, 즉 인쇄물의 양면 상의 다양한 컬러 사이의 정밀한 정합뿐만 아니라 양면 상에 인쇄된 패턴 사이의 정합에 도달하도록, 인장 하에 놓이고 조정되는 것이 여전히 필요하다.
이제 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플레이트 인장 절차가 도 6a 내지 도 6e를 참조하여 기술될 것이다. 이러한 절차는 플레이트 실린더(15, 25)의 원주 상에 클램핑되어 장착된 인쇄 플레이트(P)가 원하는 목표 인쇄 정합을 달성하도록 인장됨을 보장하는 것을 목표로 한다.
전술된 바와 같이, 인쇄 정합은 인쇄기의 기구(기어, 베어링, 구동장치 등) 및 인쇄 플레이트 그 자체를 비롯한 다수의 요인에 의해 영향을 받고 그것에 좌우된다. 인쇄 플레이트 재료는 그와 관련하여 다소 중요한 역할을 할 수 있다. 하기의 플레이트 인장 절차는 인쇄물의 선단으로부터 후단까지의 적절한 인쇄 정합을 보장하도록 인쇄 플레이트가 정밀하게 그리고 정확히 위치설정 및 인장됨을 보장하는 것을 목표로 한다.
도 6a는 전방 클램핑 바아(FC)와 후방 클램핑 바아(RC) 사이에 클램핑된(그러나 이 단계에서는 인장되지 않음) 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP) 및 후단(TP)의 개략적인 도시이다. 도 3 및 도 4를 참조하여 이전에 논의된 조정 요소(51, 52, 61 내지 64)가 또한 도시되어 있다.
도 6a의 도시에서, 조정 요소(61 내지 64)는 비활성인데, 즉 후방 클램핑 바아(RC)는, 제한된 범위에 걸쳐, 대응하는 플레이트 실린더(15, 25)의 원주를 따라 자유롭게 이동하며, 이러한 허용가능한 변위 방향은 도 6a의 축 y에 평행하다. 도 6a의 도시에서, 후방 클램핑 바아(RC)는 이른바 인장-해제 위치를 점유한다.
도 6b는 후방 클램핑 바아(RC)가 공칭 인장력(도면 부호 Fo에 의해 표시된 백색 화살표로 개략적으로 도시됨)의 인가 하에서 이동된 상태를 도시하고 있다. 그 결과, 인쇄 플레이트는 인장 하에 있게 된다(인장된 플레이트는 그러한 경우에 도면 부호 P*로 지시됨). 자유롭게 이동하는 후방 클램핑 바아(RC)는 이에 의해 인장 위치(또는 "공칭 인장 위치")로 변위된다. 도시된 예에서, 공칭 인장 위치는 후방 클램핑 바아(RC)에 인가되는 공칭 인장력(Fo)과 인장된 인쇄 플레이트(P*)에 의해 생성되는 결과적인 반력(Fr) 사이의 평형에 대응한다(그러한 반력(Fr)이 도 6b에 대시 기호로 이루어진 화살표에 의해 개략적으로 도시됨).
이미 전술된 바와 같이, 인쇄 플레이트(P)의 인장은 바람직하게는 공기압으로 수행된다. 또한, 인쇄 플레이트의 폭 전체에 걸쳐 작용하여 인장력을 인가하는 후방 클램핑 바아(RC) 전체의 신속한 이동에 의해 인쇄 플레이트의 인장이 수행되는 것을 보장하는 것이 매우 유리하다. 후방 클램핑 바아의 신속한 이동은 인장력이 인쇄 플레이트(P)의 폭 및 길이 전체를 따라 적절히 분포되어, 인쇄 플레이트(P)의 균일하고 거의 탄성적인 신장으로 이어지는 것을 보장한다.
일단 도 6b에 개략적으로 도시된 평형이 도달되면, 후방 클램핑 바아(RC)는 공칭 인장 위치에 로킹된다. 도 4를 참조하면, 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 후방 클램핑 바아(RC)의 기계적 상호맞물림은 로킹 장치(45)에 의해 수행된다. 일단 플레이트 실린더 상에 로킹되면, 후방 클램핑 바아(RC)에 가해지는 공기 압력이 억제될 수 있다.
다음에, 도 6c에 도시된 바와 같이, 공칭 인장 위치(이것은 각각의 인쇄 플레이트(P) 및 각각의 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 상이할 수 있음)가 설정되고 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치로서 저장된다. 이러한 제 1 예에서, 그러한 설정은 도 6c에 개략적으로 도시된 바와 같이 후방 클램핑 바아(RC)의 후방 벽 부분에 맞닿도록 조정 요소(61 내지 64)를 이동시킴으로써 기계적으로 행해진다. 조정 요소(61 내지 64)의 각자의 위치로서 저장된, 이와 같이 설정된 기준 위치는 후방 클램핑 바아(RC)의 필요한 미세 조정을 수행하는 데 기준으로서 사용된다.
인쇄 플레이트(P)의 인장의 조정은 먼저 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 인쇄 정합의 적합한 측정을 필요로 한다. 이는, 일단 모든 인쇄 플레이트가 그것의 대응하는 플레이트 실린더 상에 클램핑 및 인장되면, 인쇄 정합의 편차가 평가 및 측정될 수 있는 샘플 시트를 인쇄함으로써 행해질 수 있다. 적절한 측정 도구가 이러한 작업에 있어서 조작자를 돕는 데 사용될 수 있다.
일단 각각의 컬러 및 각각의 인쇄 플레이트에 대해 인쇄 정합이 측정되고, 목표 인쇄 정합과 비교되면, 보정이 결정될 수 있으며, 이 보정은 후방 클램핑 바아(RC)의 대응하는 그리고 필요한 조정으로 변형된다. 일반적으로 말하면, 주어진 인쇄 플레이트에 대한 인쇄 길이가 너무 짧은 것으로 측정 결과가 나타나면, 이것은 인쇄 플레이트(P)의 더 긴 신장을 강요하는 후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 대응하는 조정으로 변형될 수 있다. 반대로, 주어진 인쇄 플레이트에 대한 인쇄 길이가 너무 긴 것으로 측정 결과가 나타나면, 이것은 인쇄 플레이트(P)의 더 짧은 신장을 강요하는 후방 클램핑(RC)의 위치의 대응하는 조정으로 변형될 수 있다. 이러한 조정은 인쇄 플레이트의 폭을 따라 명백히 다를 수 있다. 따라서, 인쇄 플레이트(P)의 폭을 따른 다양한 위치에서 보정이 결정되고, 조정 요소(61 내지 64)에 의해 이루어질 대응하는 조정으로 변형된다. 다시 말해서, 목표 인쇄 정합에 대응하는 후방 클램핑 바아(RC)의 보정 인장 위치가 결정된다.
후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 임의의 조정을 행하기 전에, 그러나 인쇄 플레이트(P)는 도 6d에 개략적으로 도시된 바와 같은 비-인장된 상태로 복귀된다. 이는 후방 클램핑 바아(RC)를 로킹 해제하고 인장-해제 위치로 이동시킴으로써 행해진다. 이것이 행해진 후에, 후방 클램핑 바아(RC)의 이전에 결정된 보정 인장 위치가 새로운 기준으로서 설정될 수 있다(이 경우에 조정 요소(61 내지 64)에 의해).
일단 필요한 보정이 이루어지면, 후방 클램핑 바아(RC)에 인장력(Ft)을 인가해서, 도 6e에 의해 도시된 바와 같이 후방 클램핑 바아(RC)가 새로운 기준 위치로 이동하게 함으로써 인쇄 플레이트가 다시 인장된다. 이러한 경우에, 그리고 도 6b의 초기 인장 작업과는 대조적으로, 인쇄 플레이트(P)는 후방 클램핑 바아(RC)가 조정 요소(61 내지 64)에 맞닿을 때까지 인장된다. 이러한 경우에 인가되는 인장력(Ft)은 초기에 인가되는 공칭 인장력(Fo)과는 상이할 수 있다. 특히, 이루어질 보정이 인쇄 플레이트(P)가 공칭 신장보다 더 많이 신장될 것을 필요로 한다면(즉, 인쇄물이 너무 짧은 경우), 인장력(Ft)은 공칭 인장력(Fo)과 비교할 때 증가되어야 한다. 반대로, 이루어질 보정이 공칭 신장과 비교할 때 인쇄 플레이트(P)의 더 짧은 신장을 필요로 한다면(즉, 인쇄물이 너무 긴 경우), 인장력(Ft)은 공칭 인장력(Fo)보다 작을 수 있다. 대체로, 인가되는 인장력(Ft)은 후방 클램핑 바아(RC)를 조정 요소(61 내지 64)와 맞닿도록 확실하게 가압하기에 충분해야 한다.
일단 인쇄 플레이트(P)의 인장이 수행되면, 후방 클램핑 바아(RC)는 새로운 인장 위치에 로킹될 수 있다. 다시 도 4를 참조하면, 그러한 로킹은 로킹 장치(45)에 의해 수행될 수 있다. 일단 플레이트 실린더 상에 로킹되면, 후방 클램핑 바아(RC)에 가해지는 공기 압력이 마찬가지로 억제될 수 있다.
모든 인쇄 플레이트에 대해 조정이 적절히 이루어졌다고 가정하면, 인쇄기는 원하는 목표 인쇄 정합을 달성하도록 정확히 설정되어야 한다. 그러나, 다시 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 인쇄 정합을 측정하고 보정이 여전히 필요한지를 결정함으로써 상기의 절차가 반복될 수 있으며, 이 경우에 전술된 것과 동일한 절차가 이어진다. 측정된 인쇄 정합이 목표 인쇄 정합과 일치할 때까지 관련 보정 단계가 반복될 수 있다.
이제 본 발명의 제 2 실시예에 따른 대안적인 플레이트 인장 절차가 도 7a 내지 도 7e를 참조하여 기술될 것이다. 이러한 절차가 또한, 도 6a 내지 도 6e를 참조하여 기술된 이전의 절차와 마찬가지로, 플레이트 실린더(15, 25)의 원주 상에 클램핑되어 장착된 인쇄 플레이트(P)가 원하는 목표 인쇄 정합을 달성하도록 인장됨을 보장하는 것을 목표로 한다.
도 6a 내지 도 6e의 실시예와는 대조적으로, 이러한 제 2 실시예는 도 7a 내지 도 7e에 도면 부호 71 내지 74로 지시된, 상이한 세트의 조정 요소를 구비한 후방 클램핑 바아(RC)를 갖는 플레이트 클램핑 시스템을 사용한다. 도 6a 내지 도 6e의 실시예에서, 조정 요소는 후방 클램핑 바아(RC)의 후방 벽 부분과 협력하는 방식으로 제공되며, 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치는 조정 요소(61 내지 64)에 대한 후방 클램핑 바아(RC)의 후방 벽 부분의 맞닿음에 의해 규정된다. 도 7a 내지 도 7e의 예에서, 조정 요소(71 내지 74)는 유리하게도 후방 클램핑 바아(RC) 그 자체 상에 장착되며, 플레이트 클램핑 시스템이 내부에 설치되는 플레이트 실린더(각각 15, 25)의 실린더 피트(각각 15a, 25a)의 기준 벽과의 협력을 위해 후방 클램핑 바아(RC)를 통해 연장되는 조정 부재로서 작용하는 나사산 형성부(71a 내지 74a)을 갖는 스크류 요소로서 설계된다. 도 7a 내지 도 7e에서, 이러한 기준 벽은 도면 부호 70으로 지시된 점선에 의해 개략적으로 도시되어 있다.
도 7a는 전방 클램핑 바아(FC)와 후방 클램핑 바아(RC) 사이에 클램핑된(그러나 이 단계에서는 인장되지 않음) 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP) 및 후단(TP)의 개략적인 도시이다. 정합 핀(31, 32)의 배열뿐만 아니라, 조정 요소(51, 52)를 포함한 전방 클램핑 바아(FC)의 구성은 이미 전술된 것과 유사하다.
도 7a의 도시에서, 조정 요소(71 내지 74)는 비활성(또는 "제로 위치"에 있음)인데, 즉 인장 하에 있지 않은 후방 클램핑 바아(RC)는 보통은 실린더 피트(각각 15a, 25a)의 벽(70)(기준 벽으로서 작용함)에 맞대어 있다. 후방 클램핑 바아(RC)는, 인장 작업 동안에, 제한된 범위에 걸쳐, 대응하는 플레이트 실린더(15, 25)의 원주를 따라, 기준 벽(70)으로부터 멀어지는 쪽으로 자유롭게 이동하며, 이러한 허용가능한 변위 방향은 역시 도 7a의 축 y에 평행하다. 도 7a의 도시에서, 후방 클램핑 바아(RC)는 이른바 인장-해제 위치를 점유한다.
도 7b는 후방 클램핑 바아(RC)가 공칭 인장력(도면 부호 Fo에 의해 표시된 백색 화살표로 개략적으로 도시됨)의 인가 하에서 이동된 상태를 도시하고 있다. 그 결과, 인쇄 플레이트는 인장 하에 있게 된다(인장된 플레이트는 그러한 경우에 도면 부호 P*로 지시됨). 자유롭게 이동하는 후방 클램핑 바아(RC)는 이에 의해 인장 위치(또는 "공칭 인장 위치")로 변위된다. (도 6b에 도시된 예에서와 마찬가지로) 도 7b에 도시된 예에서, 공칭 인장 위치는 후방 클램핑 바아(RC)에 인가되는 공칭 인장력(Fo)과 인장된 인쇄 플레이트(P*)에 의해 생성되는 결과적인 반력(Fr) 사이의 평형에 대응한다(그러한 반력(Fr)이 도 7b에 대시 기호로 이루어진 화살표에 의해 개략적으로 도시됨).
위에서 논의된 제 1 실시예에서와 마찬가지로, 인쇄 플레이트(P)의 인장은 바람직하게는 공기압으로 수행된다. 인쇄 플레이트의 폭 전체에 걸쳐 작용하여 인장력을 인가하는 후방 클램핑 바아(RC) 전체의 신속한 이동에 의해 인쇄 플레이트의 인장이 수행되는 것을 보장하는 것이 마찬가지로 매우 유리하다. 후방 클램핑 바아의 신속한 이동은 인장력이 인쇄 플레이트(P)의 폭 및 길이 전체를 따라 적절히 분포되어, 인쇄 플레이트(P)의 균일하고 거의 탄성적인 신장으로 이어지는 것을 역시 보장한다.
일단 도 7b에 개략적으로 도시된 평형이 도달되면, 후방 클램핑 바아(RC)는 이러한 공칭 인장 위치에 유지된다. 이것은, 도 7c에 도시된 바와 같이, 조정 요소(71 내지 74)를, 그것의 조정 부재(71a 내지 74a)가 기준 벽(70)과 맞닿도록 이동시킴으로써 수행된다. 제 1 실시예와는 대조적으로, 따라서, 후방 클램핑 바아(RC)는 전용 로킹 장치에 의해 플레이트 실린더(15, 25) 상에 로킹되지 않지만, 기준 벽(70)에 맞대어 있게 되는 조정 요소(71 내지 74) 덕분에 제위치에 유지된다는 것이 인식될 것이다. 일단 조정 요소(71 내지 74)가 기준 벽(70)과 맞닿도록 이동되면, 후방 클램핑 바아(RC)에 가해지는 공기 압력이 억제될 수 있다.
조정 요소(71 내지 74)의 위치에 의해 규정된 바와 같은 공칭 인장 위치(이것은 각각의 인쇄 플레이트(P) 및 각각의 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 상이할 수 있음)가 설정되고 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치로서 저장된다. 이 제 2 실시예에서, 각각의 조정 요소(71 내지 74)의 위치는 특히 후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 후속 보정 및 미세 조정을 위해 저장된다.
이어서, 일단 모든 인쇄 플레이트가 그것의 대응하는 플레이트 실린더 상에 클램핑 및 인장되면, 전술된 제 1 실시예에서와 같이, 즉 인쇄 정합의 편차가 평가 및 측정될 수 있는 샘플 시트를 인쇄함으로써, 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 인쇄 정합의 적합한 측정이 수행된다. 조정 요소(71 내지 74)의 대응하는 위치 조정으로 변형되는, 후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 적절한 보정이 인쇄 정합의 이러한 측정으로부터 유도된다. 다시 말해서, 목표 인쇄 정합에 대응하는 후방 클램핑 바아(RC)의 보정 인장 위치가 결정된다.
후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 임의의 조정을 행하기 전에, 그러나 인쇄 플레이트(P)는 도 7d에 개략적으로 도시된 바와 같은 비-인장된 상태로 복귀된다. 이것은 먼저 공기압 시스템을 활성화시키고, 조정 요소(71 내지 74)를 다시 "제로 위치"(그것의 기준 위치는 전술된 바와 같이 이전에 저장됨)로 이동시켜서, 후방 클램핑 바아(RC)에 가해지는 공기 압력의 억제시 후방 클램핑 바아(RC)를 자유롭게 하고 다시 그것의 인장-해제 위치로 이동하도록 허용함으로써 행해진다.
도 6a 내지 도 6e와 관련해 논의된 제 1 실시예와는 대조적으로, 이 제 2 실시예에서는, 인쇄 플레이트가 다시 인장된 후에, 후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 보정이 수행되어야 한다. 도 7e에 개략적으로 도시된 바와 같이, 인쇄 플레이트는 따라서 후방 클램핑 바아(RC)에 인장력(Ft)을 인가함으로써 인장되며, 이 인장력(Ft)은 보통 후방 클램핑 바아(RC)의 위치의 조정을 허용하기 위해 초기의 공칭 인장력(Fo)보다 크다(공칭 신장과 비교할 때 보정 후에 인쇄 플레이트(P)의 더 짧은 신장이 필요하지 않는 한). 이는 후방 클램핑 바아(RC)가 보정 위치(즉, 조정 요소(71 내지 74)의 위치의 보정 및 조정을 허용하는 인장 위치)로 이동하게 한다. 이어서 조정 요소(71 내지 74)가 이전에 결정된 그것의 보정 인장 위치로 이동된다. 일단 이것이 행해지면, 후방 클램핑 바아(RC)에 가해지는 공기 압력이 억제될 수 있어서, 후방 클램핑 바아(RC)가 위치-보정된 조정 요소(71 내지 74)를 통해 후방 벽(70)에 맞대어 있게 되도록 한다. 그 결과, 후방 클램핑 바아(RC)는 클램핑 바아(RC)의 새로운 기준 위치로서 작용하는 보정 인장 위치에 유지된다.
모든 인쇄 플레이트에 대해 조정이 적절히 이루어졌다고 다시 가정하면, 인쇄기는 원하는 목표 인쇄 정합을 달성하도록 정확히 설정되어야 한다. 그러나, 다시 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 인쇄 정합을 측정하고 보정이 여전히 필요한지를 결정함으로써 상기의 절차가 마찬가지로 반복될 수 있으며, 이 경우에 도 7a 내지 도 7e를 참조하여 전술된 것과 동일한 절차가 이어진다. 측정된 인쇄 정합이 목표 인쇄 정합과 일치할 때까지 관련 보정 단계가 반복될 수 있다.
첨부된 특허청구범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 본 발명의 전술된 실시예에 대해 다양한 변경 및/또는 개선이 이루어질 수 있다.
예를 들어, 각각의 플레이트 실린더(15, 25)의 실린더 진원도 프로파일(cylinder roundness profile)의 결정을 추가로 제공하는 것 - 이 실린더 진원도 프로파일은 각각의 플레이트 실린더(15, 25)에 독특한 것이고 플레이트 실린더(15, 25)의 기계적 특성 및 인쇄기에서의 그것의 장착 및 구동의 기계적 특성에 좌우됨 -, 및 인쇄 플레이트(P)가 장착될 플레이트 실린더(15, 25)의 실린더 진원도 프로파일에 기초해(또는 이를 고려해) 인쇄 플레이트(P) 상에 인쇄 이미지를 이미징하는 것이 유리할 수 있다. 여기서, 플레이트 실린더가 회전하는 방식에 있어서의 최종적인 비-균일성을, 인쇄 플레이트 시작 동안에 그러한 비-균일성을 보상함으로써, 즉 이러한 비-균일성을 해소하도록 인쇄 이미지를 조정함으로써 될 수 있는 한 제거하는 것이 특히 의도된다.
1 : 시멀탄-유형 다색 오프셋 인쇄기
2 : 피더 테이블
3a : 이송 실린더
3b : 이송 실린더(선택적으로, 선택적인 추가 인쇄 그룹 - 도시되지 않음 - 을 위한 임프레션 실린더로서 작용함)
3c : 이송 실린더
4 : 선택적인 건조/경화 유닛
5 : 복수의 이격된 그리퍼 바아를 유지 및 구동시키는 한 쌍의 체인을 포함하는 체인 그리퍼 시스템(5)
6 : 다수의 전달 파일을 갖는 시트 전달 스테이션
7 : 건조/경화 시스템
10 : 블랭킷 실린더(3-세그먼트 실린더/앞면)
13 : 잉크 공급 유닛(이중 잉크통을 갖는 4개의 잉크 공급 유닛/앞면)
15 : 플레이트 실린더(4개의 플레이트 실린더/앞면)
15a : 플레이트 실린더(들)(15)의 실린더 피트
20 : 블랭킷 실린더(3-세그먼트 실린더/뒷면)
23 : 잉크 공급 유닛(이중 잉크통을 갖는 4개의 잉크 공급 유닛/뒷면)
25 : 플레이트 실린더(4개의 플레이트 실린더/뒷면)
25a : 플레이트 실린더(들)(25)의 실린더 피트
100 : 잉크 공급 유닛(13)을 지지하는 이동형 잉크 공급 캐리지(앞면)
200 : 잉크 공급 유닛(23)을 지지하는 이동형 잉크 공급 캐리지(뒷면)
P : 인쇄 플레이트
P* : 인장된 인쇄 플레이트
LP : 인쇄 플레이트(P)의 선단
TP : 인쇄 플레이트(P)의 후단
Pa : 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)에 있는 정합 펀치 구멍(우측) - 전방 및 측방향 맞닿음
Pb : 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)에 있는 정합 펀치 구멍(좌측) - 전방 맞닿음만
FC : 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 클램핑하기 위한 전방 클램핑 바아
O : 전방 클램핑 바아(FC)의 피벗점
RC : 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)을 클램핑하기 위한 후방 클램핑 바아(또한 플레이트 인장 장치로서의 역할을 함)
Fo : 후방 클램핑 바아에 인가되는 공칭 인장력(도 6b)
Fr : 평형에 도달했을 때 인쇄 플레이트의 인장의 결과로서 생성되는 반력(도 6b)
Ft : 이후의 보정에 인가되는 인장력(도 6e)
300 : 인쇄 플레이트 카세트 홀더(플레이트 실린더(15, 25) 상에 인쇄 플레이트(P)를 장착하는 데 사용됨)
320 : 플레이트 실린더(15, 25) 둘레에 인쇄 플레이트를 감는 동안에 플레이트 실린더(15, 25)의 원주에 대해 가압될 수 있는 이동형 가압 롤러
31 : 정합 펀치 구멍(pa)과의 협력을 위해 전방 클램핑 바아(FC)에 제공된 정합 핀(둥근 프로파일)
31a : 정합 펀치 구멍(Pa)과의 적절한 끼워맞춤 맞닿음을 검출하기 위한 정합 핀(31)의 센서
32 : 정합 펀치 구멍(Pb)과의 협력을 위해 전방 클램핑 바아(FC)에 제공된 정합 핀(직사각형 프로파일)
32a : 정합 펀치 구멍(Pb)과의 적절한 끼워맞춤 맞닿음을 검출하기 위한 정합 핀(32)의 센서
41 : 전방 클램핑 바아(FC)의 클램핑 장치
410 : 클램핑 장치(41)의 이동형 클램핑 요소
42 : 후방 클램핑 바아(RC)의 클램핑 장치
420 : 클램핑 장치(42)의 이동형 클램핑 요소
45 : (인쇄 플레이트의 인장 후에) 플레이트 실린더(15, 25) 상의 제위치에 후방 클램핑 바아(RC)를 기계적으로 로킹하기 위한 로킹 장치
51 : (우측에서의) 전방 클램핑 바아(FC)의 미세-조정을 위한 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
52 : (좌측에서의) 전방 클램핑 바아(FC)의 미세-조정을 위한 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
61 : (바깥쪽 우측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세-조정을 위한 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
62 : (중심 우측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세-조정을 위한 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
63 : (중심 좌측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세-조정을 위한 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
64 : (바깥쪽 좌측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세-조정을 위한 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
70 : 후방 클램핑 바아(RC)의 위치 조정을 위한 실린더 피트(15a/25a)의 기준 벽(조정 요소(71 내지 74)와 협력함)
71 : (바깥쪽 우측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세 조정을 위해 기준 벽(70)과 협력하는 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
71a : 조정 요소(71)의 조정 부재(예를 들어, 나사산 형성부)
72 : (중심 우측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세 조정을 위해 기준 벽(70)과 협력하는 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
72a : 조정 요소(72)의 조정 부재(예를 들어, 나사산 형성부)
73 : (중심 좌측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세 조정을 위해 기준 벽(70)과 협력하는 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
73a : 조정 요소(73)의 조정 부재(예를 들어, 나사산 형성부)
74 : (바깥쪽 좌측에서의) 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정 및 후방 클램핑 바아(RC)의 미세 조정을 위해 기준 벽(70)과 협력하는 조정 요소(예를 들어, 스크류 요소)
74a : 조정 요소(74)의 조정 부재(예를 들어, 나사산 형성부)

Claims (26)

  1. 다색 오프셋 인쇄기(multicolour offset printing press)의 플레이트 실린더(plate cylinder)(15, 25) 상에 인쇄 플레이트(P)를 장착 및 조정하는 방법에 있어서,
    a) 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC) 내에 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(leading end)(LP)을 클램핑하는 단계;
    b) 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 원주 둘레에 상기 인쇄 플레이트(P)를 감는 단계;
    c) 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 후방 클램핑 바아(RC) 내에 상기 인쇄 플레이트(P)의 후단(trailing end)(TP)을 클램핑하는 단계로서, 상기 후방 클램핑 바아(RC)는 인장력의 인가 상태에서 이동가능하고, 상기 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)의 클램핑시에 인장-해제 위치(도 6a, 도 7a)를 점유하는, 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP) 클램핑 단계;
    d) 상기 후방 클램핑 바아(RC)에 공칭 인장력(Fo)을 인가하여, 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 상기 인장-해제 위치(도 6a, 도 7a)로부터 공칭 인장 위치(도 6b, 도 7b)로 이동시킴으로써 상기 인쇄 플레이트(P)를 인장시키는 단계;
    e) 상기 공칭 인장 위치를 상기 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치(도 6c, 도 7c)로서 설정 및 저장하는 단계;
    f) 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 인쇄 정합(print register)을 측정하는 단계;
    g) 상기 인장된 인쇄 플레이트(P*)의 측정된 인쇄 정합을 목표 인쇄 정합과 비교하고, 상기 목표 인쇄 정합에 대응하는 상기 후방 클램핑 바아(RC)의 보정 인장 위치를 결정하는 단계;
    h) 상기 인쇄 플레이트(P; 도 6d, 도 7d)의 인장을 해제하는 단계;
    i) 상기 인쇄 플레이트(P)를 다시 인장시키기 전에(도 6d) 또는 후에(도 7e), 이전에 결정된 보정 인장 위치를 상기 후방 클램핑 바아(RC)의 새로운 기준 위치로서 설정하는 단계; 및
    j) 필요한 경우, 상기 측정된 인쇄 정합이 상기 목표 인쇄 정합과 일치할 때까지 단계 f) 내지 단계 i)를 반복하는 단계를 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    단계 i)는, 상기 후방 클램핑 바아(RC)에 인장력(Ft)을 인가해서 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 새로운 기준 위치(도 6e)로 이동하게 함으로써 상기 인쇄 플레이트(P)를 다시 인장시키기 전에, 상기 이전에 결정된 보정 인장 위치를 상기 후방 클램핑 바아(RC)의 새로운 기준 위치로서 설정하는 것을 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    단계 d) 및 단계 i)에서의 상기 인쇄 플레이트(P)의 인장에 이어서 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 상기 플레이트 실린더(15, 25) 상의 제위치에 로킹하는 단계, 및 단계 h)에서의 인쇄 플레이트(P)의 인장 해제 전에 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 로킹 해제하는 단계를 더 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 e) 및 단계 i)에서의 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정은, 상기 후방 클램핑 바아(RC)가 맞닿는 2개 이상의, 바람직하게는 4개의 조정 요소(61 내지 64)에 의해 수행되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    단계 i)는, 상기 이전에 결정된 보정 인장 위치를 상기 후방 클램핑 바아(RC, 도 7e)의 새로운 기준 위치로서 설정하기 전에, 상기 후방 클램핑 바아(RC)에 인장력(Ft)을 인가해서 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 교정 위치로 이동하게 함으로써 상기 인쇄 플레이트(P)를 다시 인장시키는 것을 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    단계 e) 및 단계 i)에서의 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정시에 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 상기 플레이트 실린더(15, 25) 상의 제위치에 유지하는 단계, 및 단계 h)에서의 인쇄 플레이트(P)의 인장 해제 전에 상기 후방 클램핑 바아(RC)를 자유롭게 하는 단계를 더 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  7. 제 1 항, 제 5 항 또는 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 e) 및 단계 i)에서의 후방 클램핑 바아(RC)의 기준 위치의 설정은, 상기 후방 클램핑 바아(RC) 상에 장착된 2개 이상의, 바람직하게는 4개의 조정 요소(71 내지 74)에 의해 수행되며, 상기 조정 요소(71 내지 74)는 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 기준 벽(70)과 협력하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  8. 제 4 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 조정 요소(61 내지 64; 71 내지 74)는 전동식 스크류 요소와 같은 원격 조정가능한 전동식 조정 요소인
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트(P)의 인장은 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 후방 클램핑 바아(RC) 전체의 신속한 이동에 의해 수행되며, 상기 후방 클램핑 바아(RC)는 상기 인쇄 플레이트(P)의 폭 전체에 걸쳐 작용하여 인장력을 인가하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트(P)의 인장은 공기압으로 수행되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공칭 인장 위치는 상기 후방 클램핑 바아(RC)에 인가되는 상기 공칭 인장력(Fo)과 상기 인장된 인쇄 플레이트(P*; 도 6b, 도 7b)에 의해 생성되는 결과적인 반력(Fr) 사이의 평형에 대응하는 위치인
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 a)에서의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 클램핑은,
    a1) 상기 인쇄 플레이트(P, 도 5a)의 장착을 위한 규정 회전 위치와 일치하도록 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 회전 위치를 조정하는 단계;
    a2) 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 수용하도록 상기 플레이트 실린더의 전방 클램핑 바아(FC)를 개방하는 단계;
    a3) 상기 인쇄 플레이트의 선단(LP)이 상기 플레이트 실린더(15, 25) 및 상기 전방 클램핑 바아(FC, 도 5b)에 대해 규정된 위치 및 방향을 나타내도록 상기 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 상기 인쇄 플레이트(P)를 위치설정하는 단계;
    a4) 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 상기 플레이트 실린더(15, 25, 도 5b)의 전방 클램핑 바아(FC) 내에 삽입하는 단계; 및
    a5) 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC)를 폐쇄해서, 상기 인쇄 플레이트(P, 도 5c)의 선단(LP)을 클램핑하는 단계를 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    단계 a)에서의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 클램핑은, 단계 b)에서의 인쇄 플레이트(P)의 감음 전에, 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 원주와 상기 인쇄 플레이트(P) 사이에 하나 이상의 언더레이(underlay)를 삽입하는 단계를 더 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    단계 a3)에서의 플레이트 실린더(15, 25)에 대한 인쇄 플레이트(P)의 위치설정은, 상기 인쇄 플레이트(P)를 수용하는 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)를 제공하는 것, 및 상기 플레이트 실린더(15, 25, 도 5a 내지 도 5e) 옆에 상기 인쇄 플레이트 카세트 홀더(300)를 장착하는 것을 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전방 클램핑 바아(FC)에는 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)에 제공된 대응하는 정합 펀치 구멍(register punch hole)(Pa, Pb)과 협력하는 정합 핀(register pin)(31, 32)이 제공되며, 상기 정합 핀(31, 32)은 각각 정합 핀(31, 32)에 대한 인쇄 플레이트(P)의 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)의 정확한 끼워맞춤 맞닿음을 나타내도록 설계된 적어도 하나의 센서 요소(31a, 32a)를 가지며,
    단계 a)에서의 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)의 클램핑은,
    - 상기 인쇄 플레이트(P)의 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)이 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC) 상에 제공된 상기 정합 핀(31, 32)에 맞닿을 때까지 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC) 내에 삽입하는 단계; 및
    - 상기 인쇄 플레이트(P)의 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)이 상기 정합 핀(31, 32)에 맞닿았다는 상기 센서 요소(31a, 32a)에 의한 피드백시에 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 전방 클램핑 바아(FC)를 폐쇄하는 단계를 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)은 상기 인쇄 플레이트(P) 상에 이미징되는 인쇄 이미지와 정합하여 제공되며, 상기 정합 펀치 구멍(Pa, Pb)은 인쇄 플레이트(P) 상에 인쇄 이미지를 이미징한 후에 그리고 인쇄 플레이트(P) 상의 인쇄 이미지의 위치와 관련하여 펀칭되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  17. 제 12 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전방 클램핑 바아(FC) 내에의 인쇄 플레이트의 선단(LP)의 삽입은, 상기 전방 클램핑 바아(FC)의 입구(mouth)에 대해 규정된 상대 위치에 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP)을 위치설정하는 것을 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    단계 b)에서의 플레이트 실린더(15, 25) 둘레에의 인쇄 플레이트(P)의 감음은, 상기 플레이트 실린더가 회전할 때 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 원주에 대하여 상기 인쇄 플레이트(P)를 가압하는 것을 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더가 회전할 때 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 원주에 대하여 상기 인쇄 플레이트(P)를 가압하는 것은 가압 롤러(320, 도 5d)에 의해 수행되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더(15, 25) 상에 상기 인쇄 플레이트(P)를 장착하기 전에 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP) 및 후단(TP)을 미리 구부리는 것을 더 포함하고, 상기 인쇄 플레이트(P)의 선단(LP) 및 후단(TP)은 각각 규정된 굽힘 각도를 나타내는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)은 단계 c)에서의 후단(TP)의 클램핑 전에 상기 후방 클램핑 바아(RC) 내에 자동으로 삽입되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 후방 클램핑 바아(RC)는, 상기 플레이트 실린더(15, 25) 둘레에의 인쇄 플레이트(P)의 감음 완료시 상기 인쇄 플레이트(P)의 후단(TP)이 상기 후방 클램핑 바아(RC)의 입구에 진입하는 것을 허용하는 후퇴 위치로 이동되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 인쇄 플레이트(P)의 장착 전에,
    - 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 실린더 진원도 프로파일(cylinder roundness profile)을 결정하는 단계로서, 상기 실린더 진원도 프로파일은 상기 플레이트 실린더(15, 25)에만 해당되는 것이며 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 기계적 특성 및 상기 인쇄기에서의 플레이트 실린더(15, 25)의 장착 및 구동의 기계적 특성에 좌우되는, 플레이트 실린더의 실린더 진원도 프로파일 결정 단계; 및
    - 상기 인쇄 플레이트(P)가 장착될 상기 플레이트 실린더(15, 25)의 실린더 진원도 프로파일에 기초하여 상기 인쇄 플레이트(P) 상에 인쇄 이미지를 이미징하는 단계를 더 포함하는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다색 오프셋 인쇄기는 공통의 블랭킷 실린더(blanket cylinder)(10, 20)에 잉크를 전달하는 다수의 플레이트 실린더(15, 25)를 포함하는 유형이며, 단계 a) 내지 단계 j)는 각각의 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 수행되는
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    대응하는 플레이트 실린더(15, 25)에 대한 각각의 인쇄 플레이트(P)의 위치 및 방향은, 상기 대응하는 플레이트 실린더(15, 25) 상에의 인쇄 플레이트(P)의 장착시에 모든 인쇄 플레이트(P) 및 플레이트 실린더(15, 25)에 대해 동일한
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
  26. 제 24 항 또는 제 25 항에 있어서,
    상기 다색 오프셋 인쇄기는 시트(sheet) 또는 웨브(web) 재료의 동시적인 앞면-뒷면 인쇄를 위한 시멀탄-유형(Simultan-type) 오프셋 인쇄기(도 1a, 도 1b, 도 2)인
    인쇄 플레이트 장착 및 조정 방법.
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